混凝土管桩厂工艺设计

混凝土管桩厂工艺设计

（年产10万延长米预应力混凝土管桩）

本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。

搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。

本设计平面布置特点：

1.主车间设置在厂区中心，辅助车间环绕布置，有利于工厂生产系统的有序运作。

2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。

3.原材料以及成品堆放的地点布置在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。

4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。

5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。

1.概述

1.1产品型号

本厂按设计生产预应力混凝土管桩长5-15m，外径300-600mm各规格型号高强度预应力混凝土管桩（GB13476-2009）

1.2 工厂组成及工作制度

1.2.1工厂组成

工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。

本厂设计如下：

1．石子料场 2．砂子料场 3．煤场 4．水泥筒仓

5．搅拌楼 6．钢筋料场 7. 钢筋操作车间8．装模车间

9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房

13．成品堆场 14．设备库 15．车库 16．变电站

17．实验室办公楼 18．食堂 19. 地磅房 20. 传达调度室

1.2.2工作制度

全年天数：365天

法定假日：11天

双休日（含设备维修天）：100天

全年生产天数：254天

1.2.3生产班制

管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示：

表1-1 各车间生产班数车间或工段日生产班数车间或工段日生产班数砂石堆场 2 成品堆场 2

实验

水泥筒仓 2

1

室

钢筋车间 2 机修车间 1

搅拌车间 2 锅炉房 3

成型车间 2 变电站 3

养护工段 2 装模车间 2

1.3设计系数

产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。

设计中日产量按下式计算：

- 3 -

T

KQ Q j

（1.1）

式中：j Q ：日计算产量（m 3/日）；

Q ：年设计产量（m 3/年），永久性工厂采用的日生产不平衡系数K=1.2；

K ：日产量不平衡系数； T ：年工作天数（天）。 1.3.2设备利用系数

设备利用系数是指机械设备在每班八小时工作时间内的有效利用率。由于生产过程中，有的设备为间歇式操作，有的设备不允许持续工作，时间的限制而不能连续运转等原因造成设备达不到标定产量。

设计中采用的设备利用系数K=0.85。 1.3.3时间利用系数

时间利用系数是指每班工人工作8小时的有效利用率。 设计中采用的时间利用系数K=0.9。 1.4 总平面图布置 1.4.1总平面图布置原则

1.因地制宜，充分利用地形条件，布置力求紧凑，要节省占地面积，提高建筑系数。原材料堆场及成品堆场应按当地的运输条件，合理确定面积，留有一定余地。

2.首先工艺流程的合理性，从原料输送到成品堆场，应避免倒流水作业。

3.各车间应按朝向和主导风向布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风方向。

4.较大型的工厂适当的划分工厂区，按工种进行分区布置。

5.在辅助车间与主车间之间，辅助车间与辅助车间之间应满足防火，卫生和采光条件好的情况下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。

6.当厂区设有铁路专用线时，应考虑建筑物与铁路线的交叉点要作好具体处理措施。

7.当分期建设时，应考虑公用设施即运输系统配置的合理性。

8.必须根据工厂的发展规划，预期考虑到扩大再生产和改进生产的可能性。

1.4.2 本设计总平面图布置

为了流畅施工和合理利用空间，其中煤场与养护车间，砂石储料仓和搅拌楼布置位置需整合考虑。

确定的预应力混凝土管桩厂总平面图见图1-1所示。

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2.原材料及混凝土的配合比

2.1 水泥

混凝土管桩的强度等级为C70,选用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥技术指标符合GB175-1999,储存期不宜超过三个月，过期水泥应重新检验指定强度等级。

2.2集料

2.2.1粗骨料

1.石子颗粒与级配

（1）应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净间距的3/4。

（2）石子级配，要求采用连续继配并良好。

2.石子质量的要求

（1）石子的质量应符合GB/T14685《建筑用卵石.碎石》的规定。

（2）碎石必须经过筛洗后才能使用。当混凝土强度为C80时含泥量应小于0.5%；当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。

（3）碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。

2.2.2细骨料

采用天然细砂，其技术应满足以下规定

1.颗粒级配

表2－1 颗粒级配

筛孔尺寸

0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.50

mm

累计筛

90-100 55-85 16-40 0-25 0-15 0-10 0 余 %

2.泥土杂质质量（用冲洗法试验）按质量计不得大于3%。

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3.硫化物和硫酸盐含量折算为三氧化硫不得大于1%。

2.3钢筋

钢筋的选用原则：

1.钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用Ⅰ级，Ⅱ级，Ⅲ级和乙级冷拔低碳钢丝。

2.预应力混凝土结构中的预应力钢筋，宜采用冷拉二级，冷拉三级，冷拉四级，五级。甲级冷拔低碳钢丝，碳素钢丝，刻痕钢丝和钢绞线，采用五级钢筋时，应符合有关专门规程的要求。预应力高强钢筋采用圆截面热处理，低合金规律变形高强钢筋，材料及规格应满足要求。

2.4外加剂和水

2.4.1外加剂

混凝土管桩掺加的外加剂一般用高效减水剂，根据国家标准GB8076-1997本设计选用UNF—1型。

2.4.2水

拌合水不应含有影响水泥正常凝结的杂质，供饮用水即可。

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3.配合比计算

本设计配制的C70是属于高性能混凝土。HPC 是一种新型高技术混凝土，是在大幅普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格质量管理条件下制成的高质量混凝土。它除了必须满足普通混凝土的一些常规性能外，还必须达到高强、高流动性、高体积稳定性、高环保性和优异的耐久性等要求。其配合比也不同于普通混凝土，其配制步骤如下： 3.1配合比设计原则

高耐久性 必须考虑到抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性、抗大气作用性、耐磨性、碱骨料反应、抗干燥收缩的体积稳定性等。

高强度 高性能砼，其强度等级的保证率为97.5%,即不合格率为2.5%以下，其概率度t ≤-1.960

高工作性 即混凝土拌合物在运输、浇筑及成型中不分离易操作的程度。根据目前的施工水平和条件，高性能砼的坍落度应控制在18-22cm

经济性 其关系到工程造价的高低。 3.2配制强度计算

混凝土管桩强度取C70，水泥采用强度等级为42.5MPa 的普通硅酸盐水泥： 根据公式：

o cu f ⋅= k cu f ⋅- t σ

（3-1）

=70-（-1.960）×6

=81.76MPa

式中： o cu f ⋅：高性能混凝土配制强度；

k

cu f ⋅：混凝土立方体抗压强度标准值；

t :概率度，当砼保证率为97.5%, t=-1.960；

σ：混凝土强度标准差。见表1

表3-1

3.2水胶比

F c,e =r c .f ce-g

（3-2）

=1.13×42.5 =48.025Mpa

式中：F c,e : 水泥的实测强度； f ce-g ：水泥的标准强度；

r c ：水泥强度的富余系数，一般可取1.13

o

cu f ⋅=0.304 f c,e 【（C+M ）/W+0.62】

（3-3）

式中：C:每立方米砼中水泥用量，kg/m 3；

M: 每立方米砼中矿物质的掺加量，kg/m 3；因本设计不掺加矿物质，故其值为零。

W: 每立方米砼中水的用量，kg/m3。

又3-1及3-2得81.76=0.304×48.0（C/ W+0.62）

可得：C/W= 4.983

则：W/C=0.20

3.3 单位用水量的计算

在进行配合比设计时，可根据砼配制强度参考表2中最大单位用水量的经验数据。

表3-2

查表得本设计试配强度为C80，介于C70~ C90之间，故最大单位用水量为145 kg ，掺入UNF-1 减水率β=20% ，掺量为0.5% 因此，实际用水量： W= M W0（1-β）=145×（1-20%）=116 kg 3.4 水泥用量的计算

C=116×4.983=578 kg

3.5 减水剂用量的计算

A=578×0.5%=2.89 kg

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3.6 石子和砂子的计算

根据工程实践经验，高性能砼的砂率在36%~42%之间，故sp 取36%，根据混凝土重量法，由下式：

C O+G O+S O+W O= r h (3-4)

S O/（G O+S O）=Sp (3-5)

式中：

C：13m混凝土的水泥用量(kg)；

S：13m混凝土的粗骨料用量(kg)；

G：1 3m混凝土的细骨料用量(kg)；

W：13m混凝土的用水量(kg)；

r h：13m混凝土的质量。一般取2400~2450，在此取2400

Sp：砂率(%)；

所以，578+ G O+S O+116=2400，再由(3-5)解得

G=975；0S=731

配合比如下：

水泥：砂：石：水=C: S： G：W

=578：731：975：116

=1：1.26：1.69：0.20

3.7 材料用量

一年生产6万根管桩，长10m，外径500mm，内径300mm。

×（0.4×0.5-0.3×0.3）=1.256 m3平均每根管桩所需混凝土：

4

则全年生产管桩需混凝土： 6×10000×1.256=75360 m3

平均每日生产管桩： 60000÷254 = 236根

每日生产所需混凝土： 75360/254=296.73m

考虑日生产不平衡系数：

Q=296.7×1.2=356 m3

j

K为日生产不平衡系数取1.2，所以每小时生产混凝土的量Q h为：Q h=356/16=22.253m

每方混凝土中外加剂的用量为： 577.2×0.5%=2.886kg

表3－3 材料用量明细表材料年（t）日（t）小时（t）

水泥43558.08 205.77 12.86

砂55088.16 260.24 16.26

石子73476 347.1 21.96

水8741.76 41.30 2.58

UNF-1 217.49 1.03 0.064

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4.水泥筒仓设计

4.1概述及工艺流程

本设计工厂为大型混凝土制品厂，故在靠近混凝土搅拌楼处设置3个中型筒仓，内贮存散装水泥，其优点是贮量大，周期长,运输方便，便于工厂进行集中管理。

水泥采用公路运输，贮存周期以20天计。水泥的卸料，输送均为气力。其优点是：密封性好，输送简便，迅速，设备维修少，易于实现自动化作业，其工艺流程如下：散装水泥汽车→入灰管→水泥筒仓→仓式泵→输送管→卸料弯头→搅拌楼水泥仓

4.2水泥筒仓

本厂水泥筒仓包括两部分：卸料间和筒仓。卸料间包括卸料棚，控制室和调车房，该卸料间主要完成散装水泥的卸料工序，并向仓体输送水泥。筒仓包括顶房，筒体和仓底供料间。散装水泥被卸料。输送到仓顶房后，分别按品种，规格输入筒仓筒体内贮存。使用时有仓底供料间内的供料及输送设备将水泥输送到搅拌楼。

4.2.1水泥筒仓的计算

要求公路运输，储存7天,水泥损率0.5%。

储存量： Q=qnG/(1-η)=0.504×7×356÷（1-0.5%）=1262 t

V=Q/1300=1262×1000/1300=971 m3

水泥堆积密度1300kg/m3

查《混凝土制品厂工艺设计手册》表4-3-6，选用筒仓的筒体内径6m，高15m，有效容积380 m3，几何容积为430m3。所以筒仓的个数：n=971.7／380=2.6，故取3个中型水泥筒仓。

钢料斗锥斗倾角：α= 50度，入料方式：气力输送，填充率：φ = 0.8，卸料口的尺寸为300×300mm。

供料设备：采用φ1600仓式泵（单仓泵）

仓式泵的优点是没有易磨损的部件，检修工作量较小，与螺旋泵相比电耗低，缺点是体形较大，占据空间大。

输送能力：

G=60×V×γ×φ/（t1+t2）(4-1)

=60×2.5×1.25×0.8/(1+4)

=30t/h

式中：G：单仓泵的输送能力（h

t/）；

V：仓的容积（3m）；

γ：仓内物料堆积密度（吨/米3），水泥取 =1.253

t；

/m

φ：仓内物料充满系数，一般取φ=0.7~0.8；

选用单仓泵卸料口标高查《混凝土制品厂工艺设计手册》表4-3-9 选用H=3.8m；

仓顶房设有水泥入料设备，输灰管道，卸料弯头，和收尘设备（具有保温功能）

查表《混凝土制品厂工艺设计手册》 4-3-12 壁厚 160 mm；

仓底设计为锥体仓底。

4.2.2 破拱装置

由于水泥粒子之间或粒子与壁面之间的摩擦，粘附及粘结的作用，长使水泥在斗口出成拱。在筒仓设计中，必须考虑防止成拱的措施，以及一旦成拱后的如何选用破拱装置。充气头入口空气压力为0.25-0.5MPa。

4.2.3 仓顶房

位于筒仓顶部，主要布置水泥入料设备及收尘设备。入料设备选用输灰管道和卸料弯头。在贮存同一品种，标号的各筒仓筒壁上部，用400mm×400mm的连通孔。

仓顶房设有水泥入料设备，输灰管道，卸料弯头和收尘设备（具有保温功能），仓底设为锥体仓底。

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5.搅拌车间

5.1概述

搅拌车间是混凝土制品工厂的主要辅助车间，搅拌车间的基本工艺流程如下：

图5.1搅拌车间基本工艺流程图按竖向布置分类，搅拌车间采用单阶式布置。单阶式是将混凝土原料一次提升到最高点，然后按照工艺过程逐渐下落，制成混凝土混合物，单阶式搅拌车间自上而下大致如下：仓顶层（包括贮料仓），称量层，搅拌层，下料层，底层。单阶式搅拌车间易于实现机械化，自动化，各设备车间衔接紧凑，生产效率高，粉尘少，操作条件比较好，节省劳动力，动力消耗少。缺点是：建筑物高，设备安装比较复杂，一次投资大。这种形式的搅拌车间实用于大、中型钢筋混凝土制品工厂。

5.2贮存工艺设计及设备选型

为避免搅拌车间因上料设备临时发生故障，中断供料而停产，以及满足北方地区对原料加热处理的要求，搅拌车间必须设置具有一定贮存量的贮仓，以保证车间的连续生产及原材料加热处理的要求。

1.贮仓工艺设计一般要求：

（1）贮仓原则上不得露天敞开放置。

（2）贮仓内壁没有供安装检修用的铁爬梯。

（3）贮仓下料口的位置根据给料，称量的形式来确定，要求布置紧凑，便于给料设备，称量备的安装，检修和使用。

（4）可能的情况下，原材料进料口的布置在贮仓中心部位为宜。

（5）水泥贮仓倾角小于60°时，必须设破拱装置。

2.仓顶工艺设计要求：

（1）胶带输送机应设置头罩或挡板。

（2）胶结了的运输设备和卸料设备，以及卸料设备和贮仓间的连接，必须考虑密封。

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（3）仓顶运输设备的驱动装置，不宜设在人行通道侧，设备周围应留有供驱动装置检修用的面积。

（4）贮仓进料口尺寸需根据选用的分料设备具体尺寸来确定。贮仓进料口最小尺寸可根据贮仓下口最小尺寸的有关规定和计算公式进行核算。

（5）贮仓仓顶应设有不小于600×600的检修孔，水泥贮仓还应设有Ф150~200的观察孔。

（6）当水泥采用气力输送，并没有除尘设备时，其预留孔尺寸应与所选用的除尘设备具体尺寸相适应。

（7）当几个水泥贮仓共用一套除尘设备时，各仓必须单独引出排风管与除尘设备像连接，仓与仓之间设置连通孔集中排风。

（8）仓顶应设有向砂石堆场，水泥仓库发出仓满指示的讯号设施，并应有接受砂石堆场，水泥仓库发回给料讯号设备。

3.贮仓的数量和容量

（1）贮仓的材料贮仓量可参考下表5-1使用

表5-1

选用贮仓数量：水泥仓1个，细骨料仓1个，粗骨料仓2个。

（2）贮仓的平面布置采用放射式布置，围绕着某一点给料布置（见下图5.2），可贮存不同规格品种的原材料，常用于单阶式搅拌车间。每两台搅拌机合用一套贮料装置和称量设备，较单列式布置所需方式少，占地面积小。

图5.2贮仓的平面布置

（3）贮仓仓底倾角的要求：贮仓采用混合贮仓，即贮仓的直壁采用钢

筋混凝土结构，锥体部分采用钢板焊接，施工，安装均较方便，主仓底

壁倾角：

干砂：40° ，水泥=55° ，分类碎石：45°。

5.3搅拌车间的基本计算

1、搅拌车间的小时生产量：

Q s=Q j/n (5-1)

=356/16

=22.25(m3/小时)

式中，Q s：混凝土小时计算产量（米3/小时）

Q j：混凝土日计算产量（米3/日）

n：日工作小时数

2、搅拌机小时生产能力计算：

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Q=3600×V/（t 1+t 2+t 3）

=3600×0.75/120 =22.25米3/小时 式中，q ：每小时每台搅拌机生产能力；

V ：搅拌机的出料容积，初选JG500型强制式搅拌机（单阶）； t 1:装料时间； t 2：混凝土搅拌时间 t 3:搅拌机卸料时间

3、搅拌机数量：22.25/22.5=0.99，为防止搅拌机故障，故选取2台搅拌机即可。 5.4贮仓体积的确定 5.4.1贮仓体积的计算

按物料贮存两小时计，贮仓高H 1=4m ，H=2m ，K 取0.85 A=B=2m ，a=b=400mm ，选用混合型贮仓。 1.校核石子贮仓

储备量取2小时，故储量：21.69×2=43.38t 选用2个贮仓： 21.69×1000÷1550=16.03m 3

由于选用电磁振动给料机，它结构简单，维修方便，给料均匀，能满足一定称量精度要求，设备电耗小，使用费用低等优点。查表《混凝土制品厂工艺设计手册》5-3-5最小尺寸用400×300mm。

][][85.04224.24.2224.04.06

2

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V 石

混凝土管桩厂工艺设计

混凝土管桩厂工艺设计 （年产10万延长米预应力混凝土管桩） 本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。 搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。 本设计平面布置特点： 1.主车间设置在厂区中心，辅助车间环绕布置，有利于工厂生产系统的有序运作。 2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。 3.原材料以及成品堆放的地点布置在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。 4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。 5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。

1.概述 1.1产品型号 本厂按设计生产预应力混凝土管桩长5-15m，外径300-600mm各规格型号高强度预应力混凝土管桩（GB13476-2009） 1.2 工厂组成及工作制度 1.2.1工厂组成 工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。 本厂设计如下： 1．石子料场 2．砂子料场 3．煤场 4．水泥筒仓 5．搅拌楼 6．钢筋料场 7. 钢筋操作车间8．装模车间 9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房 13．成品堆场 14．设备库 15．车库 16．变电站 17．实验室办公楼 18．食堂 19. 地磅房 20. 传达调度室 1.2.2工作制度 全年天数：365天

PHC管桩生产和施工工艺

PHC管桩生产和施工工艺 1 、PHC 管桩简介 预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)[1]。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。PHC 管桩的常用规格及适用范围如表1所示[2] 。表1 PHC 管桩的常用规格外径(mm ) 壁厚(mm ) 承载力标准值( k N ) 适用楼层 300 70 900 6 ～12 400 95 1700 6 ～18 500 100 2350 10 ～30 500 125 2700 20 ～35 550 100 2800 10 ～30 550 125 2800 20 ～35 600 130 3200 20 ～40 800 130 4500 30 ～50 2、PHC 管桩的优点 2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。因

此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。 2. 2 应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。 2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证 2. 4 工程造价最便宜 2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和分析，PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。 不同桩型主要指标比较见表2: 表2 不同桩型主要指标比较主要指标PHC 管桩沉管灌注桩钻孔灌注桩人工挖孔桩 主要承力方式端阻力与侧阻力共同承受荷载主要靠侧阻力承受荷载端阻力与侧阻力共同承受荷载主要靠端阻力承 受荷载

管桩施工组织设计

目录 第一章工程概况 一、工程简介 二、与本工程项目有关单位 三、工程地质条件 四、编制依据 五、工程特征 第二章施工计划 一、施工管理人员及单位工程劳动力配备计划 二、单位工程设备（工具）配备计划 三、施工总平面布臵 四、施工进度计划与施工进度保证措施 第三章施工方法 一、预应力管桩施工工艺 第四章施工质量保证体系 一、质量保证措施 二、质量标准 三、保证措施 第五章安全生产、文明施工保证措施 一、安全保证体系 二、安全标准 三、安全目标 四、结合本工程特点制订以下措施 第六章施工管理人员职责 一、项目经理职责 二、项目技术负责人职责 三、施工员职责 四、质量员职责 五、安全员职责 附图：桩机走位图

第一章工程概况 1、工程简介 工程名称： 工程地址： 工程规模：预应力管桩1367根，采用PHC-AB桩，壁厚125，桩径500mm,其中1#厂房236根，3#厂房274根，5#厂房305根，7#宿舍552根。桩长为承台底以下12~18m 左右，具体长度数量根据施工实际而定。 2、与本工程项目有关单位 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 3、工程地质基本条件 根据广东省工程勘察院出具的本工程的地质报告，第①层为素填土层(Q ml) 、第②层为冲积层(Q al)、第③层为残积层（Q el）、第④层为风化泥岩（J）。 场地地下水类型主要为孔隙水和裂隙水，孔隙水主要赋存于中砂、粗砂层中，属于强透水层；裂隙水主要赋存于下伏强风化及中风化泥岩层中，属于弱透水层。其余土层均为弱透水层。场地环境类型为Ⅱ类，为强透水层的地下水；地下水对混凝土结构具微腐蚀性。对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。水位以上的土对混凝土结构具微腐蚀性。对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 本工程场地受区域地质构造影响微弱，未见断裂、滑坡、暗滨等不良地质现象，场地相对稳定，适宜本工程建设。场地软弱土厚度分布不大，建筑场地属建筑抗震一般地段。地下水埋藏较浅，地下水对工程有较大影响。综上所述，场地工程地质条件及地基为中等复杂场地和中等复杂地基。

预应力混凝土管桩施工工艺

预应力混凝土管桩施工工艺 预应力混凝土管桩是一种常用于土木工程中的基础结构，它具有承载能力强、施工便捷、耐久性好等优点。本文将介绍预应力混凝土管桩的施工工艺及其相关内容。 一、预应力混凝土管桩的定义和特点 预应力混凝土管桩是将钢筋或钢束预先应力，使其产生预压力后，再用混凝土将其包裹而成的一种结构。预应力混凝土管桩具有以下特点： 1. 承载能力强：预应力混凝土管桩利用预应力原理，能够有效地抵抗外力的作用，承载能力较强。 2. 施工便捷：预应力混凝土管桩的施工相对简单，可以通过模板或模具进行加固，加速施工进度。 3. 耐久性好：预应力混凝土管桩采用耐久性好的混凝土材料和预应力钢筋，能够长期保持结构的稳定性和耐久性。 二、预应力混凝土管桩的施工工艺 预应力混凝土管桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1. 基础准备：首先，需要对施工现场进行基础准备工作，包括清理施工区域、确定桩位和布置施工机械设备等。

2. 钢筋预应力：在施工现场搭建好模板后，根据设计要求将预应力钢筋或钢束按照一定的间距布置在模板中。然后，通过拉紧钢束或钢筋，使其产生预压力。 3. 浇筑混凝土：在钢筋预应力完成后，将混凝土倒入模板中，采用振捣等方法进行浇筑，确保混凝土充实性好、无空洞。 4. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。养护时间一般为7-14天，期间需要进行湿养护，保持混凝土的适宜湿度和温度。 5. 后续处理：养护期结束后，可以进行桩顶修整和处理。根据需要，可以进行切割、修整桩顶，以满足后续结构施工的要求。 三、预应力混凝土管桩的应用领域 预应力混凝土管桩广泛应用于土木工程中，特别适用于以下几个领域： 1. 桥梁工程：预应力混凝土管桩可以作为桥梁的桥墩或桥台，承受桥梁的荷载，保证桥梁的稳定性和安全性。 2. 港口工程：预应力混凝土管桩可以用于港口码头的桩基础，支撑码头和船舶的重量，保证港口设施的稳定性。 3. 建筑工程：预应力混凝土管桩可以用于建筑物的基础，承受建筑物的重量，确保建筑物的安全性和稳定性。

PHC预应力砼管桩静压施工工艺

PHC预应力砼管桩静压施工工艺 一、施工工艺及操作要点 （一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程 图-1 施工工艺流程图 （二）、施工操作要点 1、测量定位放线 1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2）、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2、桩机就位 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1）、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2）、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。

预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程

预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程 预应力钢筋混凝土管桩是一种常用于桥梁、建筑物和基础工程中的重要结构元素。它具有承载能力高、刚度好、抗震性能强等优点，在土木工程领域得到广泛应用。本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩的制作技术规程，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。 一、预应力钢筋混凝土管桩的基本概念 1.1 预应力钢筋混凝土管桩的定义与分类 预应力钢筋混凝土管桩是指在桩体的轴向受到预压作用的情况下，采用钢筋混凝土材料制成的管状桩。根据桩的结构形式和材料组成的不同，预应力钢筋混凝土管桩可分为无缝管型、螺旋缝合管型和钢管混凝土双壁管型等多种类型。 1.2 预应力钢筋混凝土管桩的优点和应用领域 预应力钢筋混凝土管桩相比传统的钢筋混凝土桩具有以下优点：承载能力高、抗震性能好、刚度大、自重轻、施工简便等。它广泛用于各类桥梁、建筑物和基础工程中，如桥墩、桥梁桩基、高层建筑的基础等。

二、预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程 2.1 材料准备 制作预应力钢筋混凝土管桩的关键材料包括混凝土、钢筋和预应力锚具。混凝土应符合相应的强度等级和抗渗要求，钢筋应满足相关标准 的要求，预应力锚具应具备良好的传力能力。在材料准备过程中，需 要严格把控各项质量指标，确保桩体的强度和稳定性。 2.2 桩身制作 预应力钢筋混凝土管桩的制作需要采用模板和钢模具。在施工现场搭 建桩身模板，并进行模板调整和校正，确保模板的垂直度和准确度。 按照设计要求，在模板内部设置预应力钢筋，并预留锚固空间。接下来，进行混凝土浇筑，确保充实度和均匀度。在浇筑后的适当时间内，对桩身进行养护和处理，以保证其强度和质量。 2.3 预应力施工 预应力钢筋混凝土管桩的预应力施工是确保桩体承载能力的重要环节。通过对预应力钢筋的张拉，使桩体在轴向受到压应力，提高其承载能 力和刚度。在预应力施工过程中，需要控制预应力的大小和位置，确

混凝土管桩施工工艺及注意事项

混凝土管桩施工工艺及注意事项 一、前言 混凝土管桩作为常用的地基处理方法，其施工工艺和注意事项对于工 程的质量和安全至关重要。在施工过程中，必须严格遵守相关规定和 标准，采取正确的措施和技术，确保施工质量和安全。本文将介绍混 凝土管桩的施工工艺和注意事项。 二、混凝土管桩的施工工艺 1. 施工前准备 （1）根据设计图纸和施工方案，确定管桩的位置、孔径和深度等参数。（2）对施工现场进行勘测和测量，确定场地的地形、地质和水文条件等，以便制定合理的施工方案。 （3）准备施工设备和材料，包括挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机、钢筋和混凝土等。 （4）制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全可靠。 2. 钻孔 （1）选择合适的钻头和钻具，根据设计要求进行钻孔。 （2）在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和倾斜度，以确保混凝土管桩的质量和稳定性。 （3）在钻孔过程中，要注意清理孔内泥土和水分，以免影响混凝土的

强度和稳定性。 3. 安装钢筋笼 （1）根据设计要求制作钢筋笼，包括直径、长度、间距和钢筋等级等。（2）将钢筋笼放入孔内，并进行位置和间距的调整，以确保钢筋笼与孔壁之间的距离和混凝土的覆盖层厚度。 （3）在钢筋笼的两端安装支撑器，以确保钢筋笼的水平和垂直度。 4. 浇筑混凝土 （1）根据设计要求制定混凝土配合比和浇筑工艺。 （2）在混凝土搅拌机中加入适量的水和混凝土材料，并进行搅拌。（3）将混凝土从混凝土搅拌机输送到钢筋笼内，并进行振捣和压实，以确保混凝土的密实和均匀性。 （4）在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以确保混凝土的质量和稳定性。 （5）在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护和保温，以确保混凝土的强度和稳定性。 5. 施工完工 （1）在混凝土凝固并达到设计强度后，拆除支撑器和钻孔机等设备。（2）检查混凝土管桩的质量和稳定性，并进行必要的修补和调整。（3）记录施工过程中的重要数据和质量检验结果，以便后续验收和评估。

混凝土桩施工工艺

混凝土桩施工工艺 一、前期准备 1.1 桩基设计 在施工前，需要对桩基进行设计，确定桩的数量、直径和长度等参数，以满足工程的承载力要求。 1.2 土层调查 在施工前，需要对桩基周围的土层进行调查，以确定土层的性质和地 下水位等信息，为后续的施工提供参考。 1.3 设备准备 在施工前，需要准备好施工所需要的设备，如挖掘机、钻孔机、混凝 土泵车等。 1.4 施工准备 在施工前，需要做好现场的清理和平整工作，以保证施工的顺利进行。

二、施工流程 2.1 桩基布置 根据设计要求，在现场确定桩基的布置位置和桩的中心线，进行标志。 2.2 桩孔开挖 根据设计要求，使用挖掘机进行桩孔的开挖，同时需要注意挖掘孔的 质量和深度。 2.3 桩孔清理 使用吸尘车等设备对桩孔内的泥土和杂物进行清理，以保证桩孔的质量。 2.4 钢筋加工 根据设计要求，对桩的钢筋进行加工和预埋，以保证桩的承载力和稳 定性。 2.5 现浇桩施工

在桩孔内设置钢模板，倒入混凝土，使用混凝土泵车进行灌浆，同时使用振动棒进行振实，直至桩顶。 2.6 预制桩安装 将预制好的桩从桩基旁的运输车上取下，放到桩孔内，使用钢丝绳、起重机等进行定位、吊装和调整，直至桩底，然后进行灌浆。 三、施工质量控制 3.1 桩孔直径和深度的控制 在施工中需要对桩孔的直径和深度进行控制，以保证桩孔的质量和稳定性。 3.2 钢筋的加工和预埋 在施工中需要对钢筋的加工和预埋进行控制，以确保桩的承载力和稳定性。 3.3 混凝土的浇注和振实

在施工中需要对混凝土的浇注和振实进行控制，以确保桩的质量和稳 定性。 3.4 施工现场的管理 在施工中需要对现场进行管理，包括施工人员的安全、工具设备的使 用等，以确保施工的顺利进行。 四、安全注意事项 4.1 施工人员的安全 在施工现场需要做好安全防护措施，确保施工人员的安全，如佩戴安 全帽、安全鞋等。 4.2 设备的安全 在施工现场需要对设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠，如定 期更换绳索等。 4.3 现场环境的安全 在施工现场需要注意环境的安全，如避免施工发生火灾、爆炸等情况，

预应力高强混凝土管桩施工工艺

预应力高强混凝土管桩施工工艺 (一)施工前的控制 1、施工前交底 （1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底； （2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图； （3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考； （4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。 2、场地要求 （1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除； （2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力； （3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好； （4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；

（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施； （6）审核周边沉降观测点布置； （7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。 3、桩机的选型及测量用仪器 （1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。 （2）核查施工方提交进场设备报审表。桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。 （3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。 （4）测量仪器应有相应的检定证明文件。 4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查

PHC预应力混凝土管桩方案

PHC预应力混凝土管桩方案 PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）预应力混凝土管桩是目前广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中的一种基础施工材料。它采用了预应力技术，能够克服混凝土自身的缺陷，提高了桩身的承载力和抗震性能。下面是一种PHC预应力混凝土管桩方案的详细介绍。 1.材料选择：PHC桩的主要原材料有水泥、骨料、砂子、粉煤灰等。其中，选用高强度水泥和优质的骨料，以确保桩身的强度和稳定性。 2.桩身设计：PHC桩可根据工程需要进行直径、长度和壁厚等参数的设计。通常采用钢模具来制作桩身，以保证准确度和一致性。桩身上设置有预应力钢筋，可以在施工过程中进行预应力张拉，提高桩身的强度和刚度。 3.施工方法：PHC桩的施工一般分为以下几个步骤： (1)模具制作：根据设计要求制作合适尺寸的钢模具，确保桩身的精度和光滑度。 (2)钢筋布置：按照设计要求，在模具内部设置好预应力钢筋，并与锚固装置连接。 (3)混凝土浇筑：将混凝土按照一定比例配制好后，通过注浆管或震动棒的方式进行浇筑，确保混凝土充实、密实。 (4)预应力张拉：混凝土养护后，对预应力钢筋进行预应力张拉，以提高桩身的强度和承载能力。 (5)后处理：在桩身表面进行捣打、水磨光等处理，以保证桩体的光滑和外观质量。

4.优点和应用：PHC预应力混凝土管桩具有以下几个优点，适用于不同工程项目中： (1)承载能力强：PHC桩的桩身经过预应力处理，具有更高的承载力和刚度，能够有效抵抗地震和其他外力的作用。 (2)施工方便：PHC桩采用工厂化生产方式，模具制作标准化，施工过程简单快捷。 (3)质量可控：工厂化生产和施工方式能够保证桩身质量的一致性和稳定性。 (4)适应性强：PHC桩可根据具体工程需要，调整尺寸、参数等进行设计和制造，适用于各种地质情况下的基础工程。 (5)环保节能：PHC桩使用的是混凝土材料，不会对环境造成污染，同时对于混凝土的使用也起到了节能的效果。 总之，PHC预应力混凝土管桩在地基工程中具有很高的应用价值。通过合理的设计和施工工艺，能够提高桩身的承载力和抗震性能，为工程项目提供安全稳定的基础支撑。同时，PHC桩的工厂化生产和施工方式也能够保证工程进度和质量的可控性，具有广泛的应用前景。

混凝土管桩原材料及生产工艺过程

混凝土管桩原材料及生产工艺过程 混凝土管桩是一种常用的基础工程材料，广泛应用于各类建筑工程中。本文将介绍混凝土管桩的原材料及生产工艺过程。 混凝土管桩的原材料主要包括水泥、砂子、碎石和水。水泥是混凝土的主要胶结材料，常用的水泥有硅酸盐水泥、硅酸盐渣水泥和硫铝酸盐水泥等。砂子和碎石是混凝土的骨料，它们的种类和粒径可以根据具体工程的要求进行选择。水是混凝土的重要组成部分，用于调节混凝土的流动性。 混凝土管桩的生产工艺主要包括原材料配比、搅拌、浇筑、养护等步骤。首先，根据工程要求和混凝土性能指标，确定混凝土的配比。配比是指根据水泥、砂子、碎石和水的数量比例确定混凝土中各个成分的含量。配比的合理性直接影响到混凝土的强度和耐久性。 配比确定后，将水泥、砂子和碎石按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。搅拌的目的是将各个原材料充分混合，使其均匀分布。在搅拌的过程中，适量的水加入到搅拌机中，使混凝土的流动性达到要求。搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土的颜色均匀一致。 搅拌完成后，将混凝土倒入模具中，进行浇筑。浇筑时应注意控制浇筑的速度和压实度，以保证混凝土的质量。浇筑完成后，用振动器对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。

浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。养护是指在混凝土凝固硬化过程中，采取一定的措施保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的种类和环境温度而定。 通过以上的原材料配比、搅拌、浇筑和养护等工艺步骤，混凝土管桩的生产过程完成。整个过程需要严格控制各个环节，以确保混凝土的质量和性能。混凝土管桩作为一种重要的基础材料，其质量直接影响到工程的安全和稳定性，因此在生产过程中需要严格遵循相关的标准和规范。 总结起来，混凝土管桩的原材料包括水泥、砂子、碎石和水，生产工艺包括原材料配比、搅拌、浇筑和养护等步骤。通过合理的配比和严格的生产工艺，可以制造出质量稳定、性能优良的混凝土管桩，为各类建筑工程提供可靠的基础支撑。

混凝土管桩生产工艺

混凝土管桩生产工艺 混凝土管桩是一种常见的基础施工工艺，用于支撑建筑物或其他结构物的基础。以下是混凝土管桩生产工艺的步骤和要点。 第一步：原材料准备 混凝土管桩的主要原材料包括水泥、砂、石、水和钢筋。在开始生产之前，需要将这些原材料准备好，并按照一定比例混合。水泥和砂石按照一定的比例混合，添加适量的水搅拌均匀，形成混凝土浆料。同时，钢筋也需要进行准备，根据需要的强度和规格进行切割和扎捆。 第二步：模具制作 混凝土管桩的模具一般由两个模具组成，一个是管桩的外模具，另一个是管桩的芯模具。模具的制作需要根据混凝土管桩的设计尺寸来确定。模具可以使用钢板或木板制作，保证模具的刚度和平整度。 第三步：灌注混凝土 在开始灌注混凝土之前，需要先将芯模具放入外模具中，并在芯模具的两端安装好钢筋。当模具安装完成后，可以开始进行混凝土的灌注。将准备好的混凝土浆料从模具的顶部慢慢倾倒进入模具中，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土能够填充到模具的每个角落，排除空气和水分。 第四步：养护和拆模 在混凝土充分凝固之前，需要进行养护。养护可以采用喷水、覆盖湿布或覆盖塑料薄膜等方式，防止混凝土过早干燥和裂缝

的产生。通常需要养护2-3天，待混凝土达到设计强度后，可以进行拆模。 第五步：修整和质检 拆模后，混凝土管桩需要进行修整。采用机械或手工工具，对管桩的头部和弧线进行修整，并确保其符合设计要求和外观要求。同时，还需要进行质量检查，检查管桩的尺寸、强度和钢筋的位置是否符合要求。 混凝土管桩生产工艺涉及到多个环节，每个环节的质量都会直接影响到混凝土管桩的使用效果。因此，在生产过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保混凝土管桩的质量和安全性。此外，还需要合理安排工艺流程，高效组织施工，提高生产效率，确保项目进度的顺利进行。

直径PHC管桩预制厂平面设计及生产工艺

直径PHC管桩预制厂平面设计及生产工艺 一、引言 PHC管桩是一种预应力混凝土管桩，具有承载能力强、使用寿命长等 优点。在现代建筑施工中被广泛使用。本文旨在设计和描述直径PHC管桩 预制厂的平面布局和生产工艺。 二、设计要点 1.地理条件：选择适宜的地理位置，离原料供应地和运输枢纽近，以 便降低原材料和成品运输成本； 2.厂房规模：根据市场需求和预计产能，确定厂房的规模； 3.厂区面积：考虑到生产线、仓库、办公区等功能区的布局，确定合 适的厂区面积； 4.生产线布局：合理布置生产线和设备，最大限度地提高生产效率； 5.工艺流程：设计合理的工艺流程，确保生产过程顺畅高效； 6.安全环保：考虑到厂区安全和环境保护，设计相应的措施。 三、厂房布局 直径PHC管桩预制厂的厂房布局应包括生产车间、仓库、办公区等功 能区。生产车间的布局应根据生产线的要求进行设计，确保生产线的顺畅，减少人员和物料的交叉流动。仓库应根据原材料和成品的存储需求，确定 合适的面积和储存方式。办公区应设置在离厂区较远的位置，以减少噪音 和粉尘对办公环境的影响。 四、生产工艺

1.原材料准备：将水泥、砂、石等原材料进行准备和配比，确保质量 和稳定性； 2.混凝土搅拌：将准备好的原材料送入混凝土搅拌机中进行混合； 3.预应力处理：使用预应力钢筋对混凝土进行预应力处理，提高承载 能力； 4.桶模成型：将预应力混凝土装入桶模中，进行成型； 5.蒸养养护：对成型后的PHC管桩进行蒸养养护，确保其强度和耐久性； 6.车间质检：对成品进行质量检查，确保产品符合标准； 7.成品存储：将合格的成品存放在仓库中，待运输使用。 五、安全环保措施 1.厂区安全：设置适当的消防设施，定期进行安全检查和维护； 2.噪音控制：对生产设备进行隔音处理，减少噪音对周围环境的影响； 3.粉尘控制：使用合适的除尘设备，减少粉尘对空气质量的影响； 4.废弃物处理：合理处理废弃物，减少对环境的污染； 5.员工培训：对员工进行安全培训，提高安全意识和技能水平。 六、总结 本文对直径PHC管桩预制厂的平面设计和生产工艺进行了详细描述。 厂房布局和生产工艺的合理设计是确保生产效率和产品质量的关键。同时，

管桩的制作工艺与流程(实用)

先张法预应力混凝土离心方桩的制作工艺 建筑基础工程中预制混凝土桩桩体截面形状主要有圆形截面的预制混凝土管桩和正方形或长方形截面的预制混凝土方桩。上世纪90年代以来，随着预制混凝土管桩的标准化和生产及施工技术的不断发展，基础工程对管桩产品已经得到广泛的认可，在实际工程中管桩产品有其显著的优越性，但在以下几个方面表现不足：①管桩为外圆形结构，运输中不易帮扎、固定；②由于管桩桩身存在一定的椭圆度，采用抱压施工时易出现桩身抱碎事故；③管桩在软土地基施工后，在基坑开挖时，容易出现桩位倾斜；④管桩基础的承台较方桩大，基础成本较高等。 预制混凝土方桩除港工基础采用先张法工艺的预应力混凝土空心方桩（内腔主要采用预置橡胶充气方式，有正方形或长方形两种截面形式）外，大多数基础工程主要采用手工作业的非预应力、振动成型工艺居多，混凝土采用自然养护，结构多为实心的正方形截面。该预制方桩主要存在下列缺陷：①生产效率低，生产周期长；②产品品质不稳定，硬化混凝土结构截面中含气孔较多；③混凝土强度低，桩身承载力未能充分发挥；④混凝土自然养护时间长，生产占地面积大。 自2003年至今，武汉金石工程技术有限公司、云南中技管桩有限公司、上海中技桩业有限公司等单位的技术人员将先张法预应力混凝土管桩生产工艺应用于预制混凝土方桩的生产，即利用离心成型工艺，研究开发了先张法预应力混凝土离心方桩（以下简称离心方桩），现将该产品的生产工艺、产品类型及技术要求等做一一说明。 生产工艺 离心方桩生产工艺与现有的管桩生产工艺基本相同，主要不同点：①采用与离心方桩钢模模具相配套的近似方形的钢筋骨架；②成型用的模具截面呈正方形结构。具体生产工艺如下： 1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制

管桩工艺流程

管桩工艺流程 管桩工艺流程是指在地下建筑施工中，使用钢筋混凝土桩作为地基承载体的工艺流程。下面将详细介绍管桩工艺的流程。 一、桩位布置与测量 桩位布置是在设计图纸上确定桩的位置和数量，然后在施工现场进行标示和测量。需要严格按照设计要求进行桩位布置，确保桩的位置准确。 二、打击导引管 打击导引管是为了将钢筋混凝土桩钻入地下，保证桩的准确位置和方向。首先在桩位上挖出导引管孔，然后将导引管置于孔内，通过振动器或者施工机械进行打击，将导引管打入地下。 三、清理孔底 在导引管打入地下后，在孔内堆积的土层需要进行清理，确保桩的灌注质量。清理孔底可以采用吹气或者水冲洗的方法。 四、灌注混凝土 灌注混凝土是管桩工艺中的关键步骤。首先，在导引管的顶部安装注浆管道，并将混凝土泵送到所需高度。然后，使用振动器进行混凝土的压实和排气，确保混凝土在桩内的质量。

五、提升导引管 在混凝土灌注完成后，需要提升导引管，使其与混凝土分离。可以使用专门的设备进行提升，确保桩的完整性。 六、挖取地下部分 挖取地下部分是为了满足设计要求和地下建筑需求。可以使用挖土机或者人工进行挖取，确保地下部分的形状和尺寸符合要求。 七、质量检测 在管桩施工完成后，需要进行质量检测，以确保桩的安全性和稳定性。可以采用超声波检测、钢筋探伤等方法进行质量检测。 八、填土与打浆 填土与打浆是为了保证地下部分的稳定，防止地基下沉和变形。可以使用合适的填充材料进行填土，并使用注浆设备进行打浆。 九、封顶处理 封顶处理是指在地下部分施工完成后，对地上部分进行处理和封顶。可以采用混凝土浇筑、钢板焊接等方法进行封顶处理。 十、施工图纸记录

基础管桩工程设计方案

基础管桩工程设计方案 一、工程概述 基础管桩工程是指在建筑、桥梁、港口等工程建设中，采用管状物（如钢管、钢管桩、混 凝土桩等）作为承载和传导地基荷载的一种基础支护方式。管桩工程采用管状物作为基础 承载体，通过管桩的辅助控制地基变形、提高地基承载力，进而为上部结构提供稳定的地 基支撑。本设计方案将对基础管桩工程的设计原则、设计要求、施工工艺等进行详细介绍。 二、设计原则 1. 安全性原则：基础管桩工程的设计应该遵循安全性第一的原则，确保基础管桩工程能够 稳定可靠地承载上部结构。 2. 经济性原则：在保证基础管桩工程安全的前提下，尽可能减少工程成本，提高工程投资 的经济效益。 3. 可行性原则：基础管桩工程的设计应该符合施工工艺的要求，确保施工能够顺利进行。 三、设计要求 1. 地质勘察：对工程所在地的地质情况进行详细勘察，包括地质构造、地层分布、水文地 质等情况，为后期设计提供依据。 2. 承载力计算：根据地质勘察成果，确定地基承载力的设计值，结合上部结构荷载，计算 管桩的承载能力。 3. 受力分析：确定管桩的受力状态和受力形式，包括受压承载、受拉承载、弯曲承载等情 况的分析。 4. 基础参数确定：确定基础管桩的直径、长度、间距等参数，满足上部结构的受力要求。 5. 地基处理：根据地质勘察和工程要求，对地基进行必要的处理，如挖沟、加固、处理地 下水等。 6. 管桩材料选择：根据地质条件和设计要求，选择适合的管桩材料，包括钢管、混凝土桩等。 7. 施工工艺：设计基础管桩的施工方案，包括开挖、桩基础回填、桩基础灌浆等施工工艺 的详细流程和要求。 四、设计方案 1. 基础管桩的参数设计

管桩施工工艺与方法

管桩施工工艺与方法 1桩管预制：桩管按国家和地方有关标准进行预制,本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺; 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢板端焊接式; 2施工方法 预制管桩的施工,一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法;其程序为：测量定位→桩机就位→再压桩→送桩→至设计桩顶标高→终止压桩切割桩头; 3桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案; 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定; 5、桩位放线： 1该工程平面布置形状为长方形组成,平面几何图形较为复杂,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度,则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下： 2定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核; 3在上述成果方案核对无误后,拟定采用极座标法测定桩位,在桩位中心打入钢筋头作为标志,同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定,用直角坐标进 行复核,自检合格后,报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩,压桩过程中,每一根管桩就位,由施工员和专职质检员再次复核,准确对中,确保桩位精确无误;其放样误差控制在20mm范围内,轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000; 6、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时,配用吊车; 7、插桩 管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定,当桩被吊