通常版焊接工艺标准规范标准卡
焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094 通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02
适用范围
材料牌号20/16MnII 焊接层次及顺序简图
规格Φ57*5、Φ89*6
B7～B13
接头种类对接
焊接位置平焊
焊接方法
手工钨极氩弧焊
+焊条电弧焊
焊接
电源
种类直流
极性正接+反接
坡口形式Y
坡口角度（°）60±5
钝边（mm）1～1.5
组对间隙（mm） 2.5～2.8
背面清根：/
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/
焊后热处理
种类消应力保温时间0.25~1.5h
加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊道焊材牌号
焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J50 ф2.5 90～95 13～14 8～9 9～11 2.5 10 7.8～10
2 J427 ф3.2 110～115 21～22 17～18 / / / 7.7～8.9
3 J427 ф3.2110～115 21～22 15～16 / / / 8.7～10.1 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094 通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01
适用范围
材料牌号20/16MnII 焊接层次及顺序简图
规格Ф25×3mm
B16、B17
接头种类对接
焊接位置平焊
焊接方法
手工钨极氩弧焊
+焊条电弧焊
焊接
电源
种类直流
极性正接+反接
坡口形式Y
坡口角度（°）60±5
钝边（mm）1～1.5
组对间隙（mm） 2.5～2.8
背面清根：/
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/
焊后热处理
种类消应力保温时间0.25~1.5h
加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊道焊材牌号
焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J50 ф2.5 90～95 13～14 8～9 9～11 2.5 10 7.8～10
2 J427 ф3.2 110～115 21～22 17～18 / / / 7.7～8.9 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055
HP-I-1-012
通用焊接工艺卡编号RXDS-09-06
适用范围
材料牌号20/Q345R 焊接层次及顺序简图
规格δs=16mm
K1≥6mm
D1、D2、D5～D7、D11接头种类管板角接
焊接位置垂直固定
焊接方法焊条电弧焊
焊接
电源
种类直流
极性反接
坡口形式单V
坡口角度（°）
β1=35±2
β2=50±5
钝边（mm）1~2
组对间隙（mm）
b1=5±1
b2=2±0.5
背面清根：碳弧气刨
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/
焊后热处理
种类消应力保温时间/
加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊材牌号焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电
压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J507 φ3.
2 100~105 20~21 11~12 / / / 10~12 2~
3 J507 φ4.0 165~170 23~2
4 15~16 / / / 14.2~16.3 4~
5 J507 φ4.0 155~160 23~24 14~15 / / / 14.3~16.4
6 J50
7 φ3.2 120~125 22~23 15~16 / / / 9.9~11.5 7~9 J507 φ4.0 165~170 23~24 14~15 / / / 15.2~17.5 10~12 J507 φ4.0 155~160 23~24 15~16 / / / 13.4~154
备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号HP-II-1-067 HP-II-1-055
HP-I-1-012
通用焊接工艺卡编号R10-0047-02
适用范围
材料牌号20/Q345R 焊接层次及顺序简图
规格δs=16mm
K1≥6mm
D3、D4
接头种类管板角接
焊接位置垂直固定
焊接方法焊条电弧焊
焊接
电源
种类直流
极性反接
坡口形式单V
坡口角度
（°）
β1=35±2
β2=50±5
钝边（mm）1~2
组对间隙
（mm）
b1=5±1
b2=2±0.5
背面清根：碳弧气刨
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/
焊后热处理
种类消应力保温时间/
加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊材
牌号
焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J507 φ3.
2 100~105 20~21 11~12 / / / 10~12 2~
3 J507 φ4.0 170~175 23~2
4 15~16 / / / 14.7~16.8 4~6 J507 φ4.0 160~16
5 23~24 14~15 / / / 14.7~17 7~9 J507 φ4.0 160~165 23~24 14~15 / / / 14.7~17 10~12 J507 φ4.0 175~180 23~24 14~15 / / / 16~18.5 13~14 J507 φ4.0 165~170 23~24 15~1
6 / / / 14.2~16.3
备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号HP-II-1-055 通用焊接工艺卡编号RXDS-04-07
适用范围
材料牌号Q345R 焊接层次及顺序简图
规格16mm
D12～D18、D21、D22接头种类搭接
焊接位置垂直固定
焊接方法焊条电弧焊
焊接
电源
种类直流
极性反接
坡口形式I
坡口角度（°）/
钝边（mm）/
组对间隙（mm）0~2
K值：K=δ。(补强圈焊脚，δ≥8mm时，K≥70%δ，且不小于8mm。)
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/ 焊后热处理
种类消应力保温时间 1.5h
加热方式电加热冷却方式炉冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊材
牌号
焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J507 ф4.0 170～175 24～25 17～18 / / / 13.5～15.4
2 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号HP-II-1-055 通用焊接工艺卡编号RXDS-04-08
适用范围
材料牌号Q345R 焊接层次及顺序简图
规格18mm
D19、D20
接头种类搭接
焊接位置垂直固定
焊接方法焊条电弧焊
焊接
电源
种类直流
极性反接
坡口形式I
坡口角度（°）/
钝边（mm）/
组对间隙（mm）0~2
K值：K=δ。(补强圈焊脚，δ≥8mm时，K≥70%δ，且不小于8mm。)
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/
焊后热处理
种类消应力保温时间/
加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊材
牌号
焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J507 ф4.0 170～175 24～25 17～18 / / / 13.5～15.4
2 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7
3 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号HP-II-1-055 通用焊接工艺卡编号RXDS-04-05
适用范围
材料牌号Q345R 焊接层次及顺序简图
规格12mm
D23、D24
接头种类搭接
焊接位置垂直固定
焊接方法焊条电弧焊
焊接
电源
种类直流
极性反接
坡口形式I
坡口角度（°）/
钝边（mm）/
组对间隙（mm）0~2
K值： K≥70%δ，且不小于8mm。
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/
焊后热处理
种类消应力保温时间/
加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊材
牌号
焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J507 ф4.0 170～175 24～25 17～18 / / / 13.5～15.4
2 J507 ф4.0 170～175 24～25 14～15 / / / 16.3～18.7 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号HP-I-1/II-1-095 通用焊接工艺卡编号RXDTS-05-01
适用范围
材料牌号Q235-B/Q345R焊接层次及顺序简图
规格4mm/18（16）mm
D25、D26、D31、D32接头种类T
焊接位置
水平固定
或垂直俯位
焊接方法焊条电弧焊
焊接
电源
种类直流
极性反接
坡口形式I
坡口角度（°）/
钝边（mm）/
组对间隙（mm）/
K值：焊脚取薄板厚度。
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/
焊后热处理
种类消应力保温时间/
加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊道焊材牌号
焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J427 φ3.2100~10521~2
2 19~20 / / / 6.3~7.3
2 J427 φ3.2100~10521~22 19~20 / / / 6.3~7.
3 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号HP-I-1-009 通用焊接工艺卡编号RXTS-05-01
适用范围
材料牌号Q235-B/20焊接层次及顺序简图
规格4mm/Ф25×3mm
D27～D30
接头种类T
焊接位置
水平固定
或垂直俯位
焊接方法焊条电弧焊
焊接
电源
种类直流
极性反接
坡口形式I
坡口角度（°）/
钝边（mm）/
组对间隙（mm）/
K值：焊件中较薄板厚度。
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/
焊后热处理
种类消应力保温时间/
加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊道焊材牌号
焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J427 φ3.2100~10521~2
2 19~20 / / / 6.3~7.3
2 J427 φ3.2100~10521~22 19~20 / / / 6.3~7.
3 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
通用焊接工艺卡
焊接工艺编号HP-II-1-055 HP-II-1-067
HP-I-1-012
通用焊接工艺卡编号RXDS-07-08
适用范围
材料牌号16MnII/Q345R 焊接层次及顺序简图
规格Φ45/18mm
D33、D34 k≥6mm 接头种类角接
焊接位置垂直俯位
焊接方法焊条电弧焊
焊接
电源
直流直流
反接反接
坡口形式单V
坡口角度（°）50±5
钝边（mm）1~2
组对间隙（mm）2～3
背面清根：碳弧气刨
焊前预热
加热方式/ 层间温度/
温度范围/ 测温方法/
焊后热处理
种类消应力保温时间0.25~1.5h
加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600～640℃测温方法热电偶
焊接工艺参数
焊层焊道焊材
牌号
焊材规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
（mm）
喷嘴直径
（mm）
线能量
(KJ/cm)
1 J507 φ3.
2 105～11020～21 11～12/ / / 10.5～12.6
2 J507 φ4.0 160～165 24～25 17～18 / / / 12.8～14.6
3 J507 φ4.0 160～165 24～25 16～17 / / / 13.6～15.5 4～5 J507 φ4.0 165～170 24～25 15～16 / / / 14.8～17
6 J50
7 φ4.0 160～165 24～25 16～17 / / / 13.6～15.5
7 J507 φ3.2 105～11020～21 11～12/ / / 10.5～12.6 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接技术标准规范标准[详]
{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《
(推荐)压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指
导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
焊接工艺标准
目录
1.0 应用范围 此标准是对于所有铜焊和锡焊接头的最低质量要求。此标准的目的是标准化从事铜焊和锡焊人员检查接头的证明，同时也是负责质量检验人员拒收不合格部件的标准。 2.0 接头分类 2.1 分类：根据ANSI/AWS C 3.4-90 所有现在完成的接头都将被认定为B级。A级接头需要超声波或者X射线检查，而且将来某一天可能会需要。目前对于B级的接头，公司不要求上述的任何测试。对于其它的检验标准基本上都将适用于B级接头。 2.2 B级接头：ANSI/AWS C 3.4-90 认为一个B级接头将能承受中等适度的干扰或低的无循环维修压力。由于接头而导致的设备失效可能导致出现一个生命受到威胁的情况，或产生很高的压力。 3.0 可适用的文档 下面提到得文档将组成标准的一部分。其中指定了所有关于金属填充物的选择，检验，质保和工艺的标准。 (1)锡焊和铜焊的培训手册 (2)机械工艺标准，制冷部分 (3)机械工艺标准，铅管品制造部分 (4)漏洞检测程序
4.0 操作规范 5.0 质量保证措施 5.1 检验责任：一个受过认证的锡焊/铜焊指导员将负责检验和对一个要获得认证的锡焊工/铜焊工所做的接头进行分级。除非有另外的指定，由进行锡焊/铜焊的区域负责检验在5.2节中指定检验标准的那部分零件或由质量部特别规定检验标准的那部分零件。 5.2 接受标准：以下是对于锡焊和铜焊接头的非破坏性检验的最低标准。 a.在被实施区域不允许有裂缝和针孔。
实施区域等于4倍的管壁厚度 （多数情况为1/8”） b.填充金属形成的一个完整的环应该延展至整个接头外部的周围。 c.填充金属要完全填满管子与配件之间的缝隙和杯状物与杯状物的边缘之间的缝 隙。 不可接受 d.整个接头的周围要足够的湿润，切角小于90度是不能被接受的。 不可接受可以接受 e.将接头清理干净，并且清除所有可见的杂物。 f.所有的管子/配件要插入到杯状物足够深的地方。 g.由于没有充分净化而形成的内部污点是不可接受的。 h.由于过热而导致的基质金属材料熔化是不可接受的。 i.象有颗粒纹理或有未熔化的填充物这样的“冷”锡焊接头是不可接受的。
5-1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)
5-1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（501-1996） 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。22施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊） →焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
焊接工艺评定报告模板
档案管理：存档日期： 中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mmφ4.8mm 焊材型号：ER50-6YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6US-36 填充金属类别：Fe-1-1FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMAW≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%）
技术措施： 摆动焊或不摆动焊摆动参数 焊前清理和层间清理背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离（mm）锤击 其他: 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 中石化工建设 有限公司 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共页第页 单位名称中石化工建设有限公司 焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号 焊接方法机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材： 材料标准 材料代号 类、组别号与类、别号相 焊 厚度 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间( h ) 保护气体： 气体混合比流量（L/min） 保护气体 尾部保护气/ / / 背部保护气/ / /
不锈钢管道焊接工艺规程..
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件, 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDB P006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDB P018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDB P013-2004〈压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDB P012-200《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDB P008-2004〈压力管道安装工程计量管理手册》 HYDB P007-2004〈压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDB P010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S
焊接电弧在1m 范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C 。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资 采购控制 程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负 责，按 《焊接材料保管程序》执行。 3.1.1.2 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、 防雨、防寒等有效措施。 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图
焊接工艺规范与操作规程完整
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定 焊接工艺评定编号：HP0101 预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101
中石化工建设有限公司
存档日期:
C Si Mn P S Cr Ni Mo V _ _ -Nb — 其他：/ 电特性: 技术措施: 摆动焊或不摆动焊 中石化工建设 有限公司 焊接位置： 预焊接工艺规程（WPS 表号/装订号焊表 共2页第1页 焊后热处理: 焊缝的位置平焊 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置一 立焊的焊接方向：一 保温温度（C） 保温时间范围（ 预热: 气体: 最小预热温度 最大道间温度 保持预热时间 加热方式 200 保护气体尾 部保护气背 部保护气 气体种类 CO 2 / / / / 混合比流量(L/min ) 10~15 / / 电流种类直流极性 焊接电流范围（A）GMAW 180~220 SAW: 600~650 电弧电压（V）GMA W18~22 SAW: 32~36 焊接速度 （范围）GMA W 钨极类型及直径 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧） 直流反接 喷嘴直径（mr）i _______ 焊丝送进速度（cm/min ） 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属焊接电流 牌号直径极性电流（A 电弧电压 （V 焊接速度 （mm/mi 线能量 (KJ/cm) 摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离（mm 锤击 其他： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 中石化工建设有限公司 日期预焊接工艺规程编号 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60 ° 焊后热处理： 填充金属: 电流种类极性 钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其他中石化工建设 有限公司 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共页第页 单位名称 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 ____________ 母材: 材料标准材 料代号类、 组别号焊 厚度其他 与类、别号 保温温度 （C）保温时 保护气体: 气体混合比流量（L/min ） 保护气体尾 部保护气背 部保护气 焊材类别 焊材标准 ____ 焊材型号 焊接牌号 焊材规格—焊 缝金属厚度其 他/ 电特性:
2019年焊接工艺标准.doc
焊接工艺守则 一、总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺的各类钣金件的焊接。 二、焊前准备 1、全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 2、确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 3、检查焊件的装配质量和坡口情况。 4、焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 5、坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 6、不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或防溅剂，以防止沾附焊接飞溅。 7、按工艺文件要求对焊条实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。 三、焊接材料 1、根据产品图纸或技术要求选用相应的焊接材料。 2、焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。 3、焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。 4、焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 5、焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 6、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。 四、焊缝坡口形式与基本尺寸 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下： 1、工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。 3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。 4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 5、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 6、工件厚度超过6mm时，必须破口焊接，通常采用V型对称破口，具体破口方法应根据焊件的具体要求进行。 五、焊接要求 1、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。（1）风速大于10m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）雨、雪环境； （4）焊件温度低于-20℃。 2、不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。 3、焊接环境必须符合安全卫生要求。 4、焊工的工作环境应有足够的光线。 5、当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。 6、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 7、定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。 8、熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。 9、受压元件的角焊缝根部应保证焊透。 10、双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。
焊接工艺规程
四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工） *练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。
内部焊工考试试板 1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。 评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、 外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、 外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后， 只需加工30 块 Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切，割好相 贯线 长度=200 1 锯切 图1 图2 图3 图4
超大法兰杆体装焊工艺 编制：日期： 批准：日期： 宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段）， 温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下： 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致 文件分发记录
管道焊接施工工艺标准..
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005
2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管
压力管道通用焊接工艺规程碳钢
压力管道通用焊接工艺规程（GD01） 1.总则 本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR等碳钢及其与20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR之间的管道焊接。 本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。 3.焊接 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在﹪以上，含水量小于50mm/L。 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：
焊接工艺要求.doc
1、焊接工艺规程要求及焊接检验 、焊工资格 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工 合格证书。 、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223 执行。 、焊缝质量等级 1.3.1 、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰 连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 、焊接工艺要求 1.4.1 、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。 a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧 焊焊接作业区风速超过2m/s 时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时； b）相对湿度大于90%； c）焊接 Q345以下等级钢材时，环境温度低于 -10 ℃；焊接 Q345钢时，环境温度低于 0℃；焊接 Q345以上等级钢材时，环境温度低于 5℃。 1.4.2 、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 、GB/T 的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 1.4.3 、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、 手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 1.4.4 、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
焊接工艺规范
编号：焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 年月
目录 1. 目的 0 2. 适用范围 0 3. 引用标准 0 4. 工艺要求 0 4.1焊接方法选用原则 0 4.2 焊接用辅料援用原则 (1) 4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 (2) 4.4 点焊焊接工艺规范 (2) 4.5 螺母凸焊焊接工艺规范 (4) 4.6 CO2 焊焊接工艺规范 (5) 4.7 CO2 定位焊缝的长度和间距 (5)
1.目的 确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围 本规范适用于本公司产品的焊接指导与检验； 当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 3.引用标准 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T1800.3 《标准公差数值》 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》 GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》 GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 4.工艺要求 4.1焊接方法选用原则 表1 焊接方法选用原则
4.2 焊接用辅料援用原则 表2 焊接用辅料援用原则
4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4δ+8 (δ取最大值） b —搭边宽度 mm δ—材料厚度 mm 表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小 点距单位：mm 4.4 点焊焊接工艺规范 表4 点焊焊接工艺规范
焊接工艺规范标准
！ 焊缝质量标准 保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和 飞溅物清除干净。 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 允许偏差项目，见表5-1。 5 成品保护 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程 中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》； CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； GB/T5118-2012 《热强钢焊条》； GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》； GB14957-1994《焊接用钢丝》； 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 技术准备 3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依
据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实 际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交 底，并做好技术交底记录。 3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊 口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 对材料的要求 3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部 颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等） 的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于%；二氧化碳气纯度不低于%；含水量不超过%。 3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室， 并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 焊接设备 3.3.1焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干
焊接工艺评定报告记录模板
焊接工艺评定报告记录模板
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
碳钢管道焊接工艺规程完整
碳钢管道焊接工艺指导书 1 围 本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。 2 规性引用文件 GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 《焊工技术考核规程》 3 先决条件 3.1 材料 3.1.1 母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。 3.1.2 焊接材料（以下简称焊材） 3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。 3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规》规定要求执行。 3.2 主要设备及工具 3.2.1 设备 焊机等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。 3.2.2 工具 角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。 3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。 3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。 3.5 焊接环境 3.5.1 施焊环境应符合下列要求： 3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响； 3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；
3.5.1.3 焊接电弧在1m围的相对湿度小于90%。 3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。 4 焊接工艺流程 焊接工艺流程见图1。 焊接工艺流程图 5 工艺要点 5.1 坡口加工 5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。 5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规》规定要求。 5.1.3 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
焊接相关标准汇总
标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝