塑料浅谈
塑料浅谈
概述：
我们在日常生活中会接触到大量的塑料制品，比如：杯子、各种家电的外壳等等。那么什么是塑料，塑料的特性有哪些，塑料在我们产品中的运用有哪些？本文将针对这些问题展开阐述。
自1907年比利时人贝兰克注册了酚醛树脂的专利以来，塑料制品便以惊人的速度发展着，并与纤维、橡胶统称为三大高分子材料。
从日常生活用品到电子设备、汽车零部件、建筑材料等，塑料制品可谓无处不在，不仅与我们的生活息息相关也与国家的建设和发展密切相连。
塑料基本特性
一、塑料的定义：
根据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(flow)来造型。
根据以上描述我们可以得到以下结论：
1.它是高分子有机化合物
2.可以以多种形式存在如液态、固态、胶体熔融态
3.种类繁多，不同的单体及其组成可以合成不同的塑料
4.可以有不同的加工方法
5.可以呈现多种物理特性
二、塑料的成分：
塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料本身可以看成是一种混合物，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，
另外根据产品的需要，为了得到某种性能，塑料中还可加入抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、导电剂等。
三、塑料的分类：
（一）按不同的使用特性可分为：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
（二）按塑料理化特性可分为：热固性塑料、热塑性塑料。
通用塑料：
特性：产量大、用途广、成型性好、价格便宜。有四大品种：即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)
（1）聚乙烯（PE）分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性高压聚乙烯（LLDPE）。 LDPE和LLDPE主要用于包装薄膜、农用薄膜。HDPE用于薄膜、管材、注射日用品等多个领域
（2）聚丙烯（PP）应用领域有与PE交叉的部分，只是用途更复杂领域更广泛。（3）聚氯乙烯(PVC)，价格低廉且具有自阻燃特性，在建筑领域应用广泛。如下水道管材、塑钢门窗、建筑板材等，也用于人造皮革
（4）聚苯乙烯(PS)，是一种透明材料，应用在汽车灯罩、透明杯、日常透明件等方面。
工程塑料：
一般指能满足一定的工程要求，可以用作工程结构的塑料：能承受一定的外力作用、具有良好的机械性能、耐高低温、尺寸稳定性较好。如聚酰胺、聚砜等。
常用的工程塑料有：丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）、聚碳酸脂（PC）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）等。
（1） ABS是用途最为广泛的工程塑料，以致有人把它也归为通用塑料。具有良好的物理机械和热性能，应用于家用电器的外壳、面板、组合件、配件等。在
洗衣机、空调、冰箱、电扇上用量十分庞大。另外在塑料改性方面应用也很
广。
（2） PC 既具有有色金属的强度，又具有良好的延展性和强韧性；耐冲击强度极高，
能经受电视机荧光屏的爆炸；透明度也很好；由于具有这些特性，PC被用于
各种安全灯罩、信号灯、透明防护板、汽车反光镜、飞机座舱玻璃、摩托车安
全帽、DVD光盘等。另外在电子产品中如果需要有良好的耐冲击性，PC也是不
错的选择
（3）聚酰胺（PA）俗称尼龙，具有高抗拉强度、耐磨、自润滑性能好、冲击韧性优异、加工简单（即可注塑成型也可以直接机加工）等特性。其刚柔兼济的性能
赢得了人们的重视，在汽车及交通运输领域得到广泛应用，如泵叶轮、风扇叶
轮、轴承、汽车电器仪表、阀座等。
尼龙的缺点是吸湿性强、尺寸稳定性差，可以通过改性来改善。
（4）聚甲醛（POM）也被称为“赛钢”。具有类似金属的强度、硬度和刚性；在很宽的温度范围内具有良好的自润滑性；优良的耐磨性；良好的耐疲劳性；可以取代黄铜、锌、铝和钢制作很多的部件。由于具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，
聚甲醛的缺点：不耐强碱；不耐紫外线；易燃烧，且燃烧产生刺激性气味；高温分解（分解温度为240度）分解产生腐蚀性气体。
（5）聚苯醚（PPO）它具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高电性能优良等优点。
另外，PPO还具有耐磨、无毒、耐腐蚀等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度，湿度的影响。可用于低、中、高频电场领域（介电常数越小，绝缘性越好）PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脱化温度-170℃。可在120℃蒸汽中使用。
PPO 吸湿性小，耐水性优异；尺寸稳定性好；具有自阻燃性；且无毒。可用于食品、医药行业。
需要指出的是杭州竞达的一些塑料壳的水表就是用PPO做的。质量轻、外观造型灵活、没有铸铁表壳和铜表壳的二次污染问题，是其显著优点。但目前市场认知度不高，可以适当关注。
另外工程塑料还可以通过共聚、共混制成改性工程塑料。例如PC和ABS共混就是我们常用到的PC+ABS。PPO也可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理
改性工程塑料有：耐磨改性工程塑料、导电改性工程塑料、抗辐射类改性工程塑料。特种塑料
一般是指具有特种性能，可用于航空航天领域的塑料。如氟塑料、有机硅。增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能也被划入特种塑料的范畴。
四、塑料的成型工艺
塑料按理化性能可分为热固性和热塑性塑料，两种塑料的成型工艺是不同的。
热固性塑料的特点是成型后形态不可逆，典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基等材料。
塑料的主要成型工艺包括：
（一）、注射成型
也就是通常我们说的注塑，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
（二）、挤出成型
挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。
（三）、压制成型
压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，
固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。
（四）、吹塑成形
是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。中空吹塑成型是将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。（五）、浇铸成形
塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具型腔相一致的塑料制件的加工方法。
这里补充一种塑料成型工艺：滚塑
滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法，滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。
多用于生产制造大型的中空容器如罐、箱、桶等。
五、塑料制品在日常生活中的应用及注意事项
我们日常使用的塑料制品中，经常会看到以上的循环使用标志。不同的数字代表了不同的材质。
1 PET，很多的饮料瓶是用PET做的。不可加热或用于装高温液体
2 HDPE，高密度聚乙烯，一些清洁用品的容器
3 PVC，已经被禁止用于食品包装，受热很容易析出有害物质
4 LDPE，低密度聚乙烯，用于保鲜膜，110度会出现热熔现象，不要包裹食物置于微波
炉。
5 PP，耐高温可到120度，可以在微波炉里加热。
6 PS，用于快餐盒、泡面盒，不可放置于微波炉
塑料在产品中的应用
以上我们了解了塑料的基本特性，下面重点来介绍塑料在我们产品中的应用
我们目前的塑胶结构产品主要材质涉及到：ABS、PC、PC+ABS、 POM、PMMA、PET、PPO、RUBBER等。
主机壳方面优先考虑用ABS，当有较高强度要求或较为严苛的耐老化要求时，可以考虑PC或PC+ABS。（目前有水表厂家用PPO做表壳，PPO的耐候性及成型工艺性优于PC；在吸湿性上优于尼龙；也不会存在铸铁、铜表壳的二次污染问题。但目前市场认可度不高，有价格方面的原因，另外塑料表壳也存在螺纹强度低的问题。可适当关注）
POM具有自润滑性，耐磨性良好，通常用于有相对运动的结构件，例如：电池卡扣。也可用于齿轮、螺杆等。
透镜在结构设计中占有比较重要的地位，通常用于主显示区，属于产品的A级表面。在通透性、强度、刚度、耐冲击、耐划伤方面都有严格要求。不同的使用要求，涉及到的材质也不尽相同：主要是Acrylic（PMMA）、PC、ABS。加工工艺比较复杂，这会在以后做详细介绍。
按键（键盘）是实现人机交互的主要结构件。有多种设计形式，涉及多种材质、多种工艺。在以后做详细介绍。
一、塑料机壳
机壳是整个产品的支撑骨架，对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。
常会用到塑料包括：
ABS，性能特点：1）强度低（拉伸强度43MPa，弯曲强度79MPa）
2) 耐候性差（长期使用温度60度，热变形温度85度）
3) 高流动性；柔韧性好
4）着色、表面喷涂及电镀性能良好。
PC, 性能特点：1）强度高（拉伸强度69MPa，弯曲强度96MPa）
2）耐候性好（-60~120度范围内可长期使用）
3）流动性差；
4）着色及表面喷涂不如ABS，
PC+ABS, 综合了PC和ABS的性能特点，具有较高强度（拉伸强度56MPa，弯曲强度86MPa）、较好的流动性，着色性能也好于PC。
我们在进行塑料件产品设计时可遵循以下原则：
1、对强度要求不高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的
部件）或室内使用的部件，优先选用ABS。可选用奇美PA-727；PA-757，如果有较高的阻燃要求可选用奇美765A。
2、直接承受较强冲击或使用环境较为恶劣（低温、高温、震动）的情况下，选用PC。
3、承受冲击但可通过结构形式缓冲，优先考虑PC+ABS。
4、从产品的结构特点来考虑：要求强度大；壁较厚；形状复杂时选用PC+ABS
结构形状较为简单，且壁厚单薄时选用PC。
5、颜色鲜艳，对表面喷涂质量要求较高时优选PC+ABS。
PC可选用：三星1023M；GE EXL 1414；GE 141R；三星HF1023IM
PC+ABS可选用：GE C1110HF；C1110；GE CYCOLOY C1200HF；三星HI-1001BN
注意：
§避免一味的为了减少强度风险，什么部件都选用PC料而导致成型困难和成本增加。
§在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉
模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续
会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊
部位的拔模角。
二、透明塑料件
我们的产品有时需要用到透明塑料件，比如透镜（Lens）、导光柱（light pipe）透明塑料产品首先要有高透明度，其次要有一定的强度及耐磨性，良好的耐热性，耐化学性，吸湿性要小。
我们接触最多的透明塑料有PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力或有机玻璃)、PC、ABS、PET
下表是这几种塑料的特性比较：
注：耐磨性是经过表面硬化处理的数值。
由上表可知：与PMMA相比，PC的冲击强度更好，但其他指标上与PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右，易被划伤。
PMMA透光率高，不易氧化。表面硬度未经硬化也能达到H以上，经过硬化，板材可达4H,注塑件可达3H。
新型塑料
随着高分子材料学科的发展，为了满足现代工业化生产对新材料的需求，很多新型高分子复合材料被开发、研制、应用，尤其是在国防和尖端技术方面。比如：具有高热传导率生物塑料；塑料血液；防弹塑料等。下面我们重点介绍将来在机电产品领域有着广阔前景的导电塑料。
导电塑料
在我们的传统观念中，塑料是无疑是良好的绝缘体。随着现代电子工业和信息化发展，应用领域对塑料提出了导电性能的要求。比如：静电消除、电磁屏蔽、微波吸收等等，需要我们的塑料产品具有导电性。近年来世界各国，均对此展开了广泛研究，并且已经有导电塑料产品的广泛应用。
导电塑料在发光二极管、太阳能电池、移动电话、微型电视屏幕乃至生命科学研究等领域有着广泛的应用前景。此外，导电塑料和纳米技术的结合，还将对分子电子学的迅速发展起到推动作用。
应用实例：
1）塑料电池：一个电极是聚苯胺导电塑料，另一个电极是锂，仅有一枚硬币大小，可以重复充电。索尼公司上市的一款播放器就采用了导电塑料电池2）塑料芯片：有很多IT业巨头都成立了塑料芯片的研究机构。
3）聚苯乙烯太阳能电池：聚苯乙烯和纯碳组成的富勒式结构混合加工成薄膜，在薄膜层的上下两面蒸镀上铟锡氧化物或铝作为电极，由于聚苯乙烯（碳氢化合
物）在光照下可释放电子，富勒式结构在光照下吸收电子，就会有电流的产生。
4）显示器（智能手机的触摸屏）：利用导电塑料通电后可以发光的特点，已经制造出了平板显示器、电子标签等产品。或许我们不久以后就会看到能折叠和卷
起来的显示器。
导电塑料按制作方法可分为两大类：结构型导电塑料、复合型导电塑料。
结构型导电塑料，是指高聚物本身具有导电性或通过化学改性后具有导电性的塑料，属于新型的高聚物。
复合型导电塑料，是指通过物理改性后具有导电性的塑料：
A)将树脂和导电填料混合,用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。
B)在树脂中添加或层积金属纤维
C)表面涂覆金属（EMI图层）
填充法主要的填充物有：炭黑（石墨、云母）、金属（金属粉、金属氧化物、金属箔片）。层积金属纤维相对于添加导电填料，对加工成型工艺性、模具的损伤及环境的污染影响较小；不影响制品着色；电性能也较好，但价格较高。
涂覆的方法包括：电镀、喷涂、真空蒸镀、磁控溅射、贴膜等。前些年这一方法在手机、笔记本电脑应用较多，涂层一般是纯银、铜银。缺点是一旦导电层划破、剥离或脱落，就会影响导电性，甚至造成事故。
目前形成广泛市场应用的是复合型导电塑料。
制作导电塑料的基本树脂可以是：PE；PP；PS；ABS；TPO等热塑性塑料，也可以是酚醛树脂；氨基树脂；环氧树脂等热固性塑料。
塑料这东西很普通，俯仰皆是，甚至让人觉得有些讨厌。塑料这东西很神奇，有着很多我们未知的领域。就让我们慢慢的靠近它，逐步的去了解它，好好的利用它，。
2012年12月12日
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述 引言 工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。 开裂原因浅析及改进建议 不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况： （一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估； （二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。 以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议 下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。 圆孔性连接器（代表成型中空制品） 一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。 根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发生断裂的现象。
常用塑料助剂
1、润滑剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A） 油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋 微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋 氧化聚乙烯 氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋 20KG 编织袋 （乳化型高酸值）（OPE） 硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16） PVC外润滑剂（G-74）
2、改性剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装 （HY-316） 新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （DS-106、DV-6树脂、M-80） 25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （ACR-201、ACR-401、ACR901） 25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶 3、稳定剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋 硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶
现在的废旧塑料袋都是怎样处理的
:中国塑料行业网时间:2006-9-1 [这里散发的臭味都让人无法忍受.别说窗户.连门都不敢开啊."近日.大连市甘井子工商分局大连湾工商所在大连湾村一废旧库房附近巡查时.接到了群众的投诉.称附近民房内有一塑料加工点.严重干扰了居民的日常生活.执法人员一举将这个利用废旧塑料袋再加工黑塑料颗粒的黑加工点端掉.并查封其生产原料及工具. 执法人员在现场发现几百平方米的房子内到处都是堆得高高的垃圾塑料袋.这些垃圾袋经过简单地冲洗之后.传送到粉碎机里.经过高温冷却之后.形成塑料颗粒.地面上几个水槽内黑色的液体里飘着塑料碎片.满地的污垢.屋内根本无法进人.热气.臭气呛得人喘不过气来. 经查.当事人低价收购废旧塑料.加工成聚乙烯颗粒后.再卖给黑加工点制成塑料袋.有些塑料袋甚至被出售用来装散装食品.他们没有办理营业执照.执法人员依法对其进行了取缔. 塑料袋如何跨过反倾销道槛 作者WSMARKET 于2006-08-15 08:49:15 (91 次阅读) 塑料袋因为成本低廉.性能良好.被广泛应用于包装的各个领域.我国生产的塑料袋产品优价廉.具有较强的国际竞争力.在国际市场占据一席之地.但在我国塑料袋出口取得了快速增长同时.也引起了进口国的关注.接连受到主要出口市场的反倾销调查和裁决. 目前.各方关注的欧盟对华塑料袋反倾销案已经接近[大限之期".9月底前欧盟将正式公布的终裁结果.从现在欧盟披露的终裁草案了解.中国企业将获得15.2%的平均税率.业界普遍认为.最终的终裁结果与应该不会出现大的变化.按此税率.此前被美国反倾销大伤[筋骨"的中国企业.将再次深陷困境. 随着我国塑料袋出口量的不断增大.中国已成为欧盟最大的塑料袋进口来源地.大量低于欧洲当地均价的塑料袋进入欧洲市场对欧洲的原有的塑料袋生产商产生了很大的冲击.2005年6月30日.欧盟开始对产自中国的塑料袋进行了反倾销立案调查.共有107家中国塑料袋企业应诉此案.其中欧方抽取出口数量靠前的10家应诉企业为实地核查对象.并给予其中9家[市场经济地位".10家实地核查企业分别获得0%-15.2%的反倾销税.其余应诉企业获15.2%的平均税率.据中方统计.此次中方企业的涉案金额在3.1亿美元.虽然这次欧盟公布的针对中国塑料袋反倾销税率并不是很高.但国内行业人士表示.15.2%的反倾销税率.将使企业利润空间起码减少了两成. 目前国内的塑料袋生产企业一般使用回收的废旧袋子作原料.低廉的价格使得利润已经很少.加上近期原材料价格上涨造成成本的提高.情况更加恶化.每个普通袋除部分能获利1分以上外.大部分获利都只在0.3-0.5分左右.毛利仅在10%左右.但是一些国内企业为了继续生存下去.只有忍受[微利"甚至[无利"的局面.此次一旦最终的终裁结果生效.那么一部分出口企业因为税率的提高而不得不放弃海外市场.转而在国内强占市场份额.到时国内的塑料袋生产商之间的竞争将更加惨烈.市场的整体格局也会发生相应的变化. 长期以来.欧盟一直称中国是[非市场经济国家".直到1998年才将中国改称为[转型期市场经济国家".在我国进入世贸之后.欧盟和美国这两大贸易巨头也始终没有承认中国的完全市场经济地位.这造成我国在遭受反倾销调查中.常常受到不公平的待遇.即欧盟的反倾销调查当局在判定中国商品是否以低于成本价在其境内倾销时.不是以该产品在中国国内的价格为参照.将引用一个被承认完全市场经济地位的替代国的成本数据计算所谓正常价值.并进而确定倾销幅度.因此.欧盟及美国对中国进行的[反倾销"调查中便存在较大的随意性和不公平性.这大大影响了中国公司在应付反倾销指控时的自卫能力.现在我国塑料袋这一商品被美国和欧盟接连扣上[反倾销"的帽子.我们的企业是否只能坐以待毙呢? 从美国针对中国塑料袋反倾销的案例中可以发现.对于反倾销的积极应诉将有助于我国企业规避一定的倾销税.2003年.美国国际贸易委员会(ITC)开始对中国聚乙烯购物袋进行反倾销立案调查.2004年.美国商务部作出终裁.认定从中国进口的零售购物袋存在倾销行为.平均税
塑料制品现状及未来发展
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/1a10366606.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
浅谈塑料产品设计中需考虑的模具因素
? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. https://www.wendangku.net/doc/1a10366606.html, 浅谈塑料产品设计中需考虑的模具因素 哈尔滨哈轻塑胶有限公司 季晓冬 摘 要 本文简单地说明了在设计塑料产品的过程中,应注意到的有关模具的因素。关键词 设计 模具 结构 塑料产品的设计与其它材料如钢、铜、铝、木材等的设计有部分是类似的,但是由于塑料材料组成的多样性,结构、形状的多变性,使得它比起其它材料更具设计特性,特别是它的形状设计、材料选择、加工方法的选择,更是其它大部分材料无可比拟的。目前,我国绝大多数的塑料产品都采用注塑成型,注塑成型模具是这种生产方式中的关键设备,这就要求在设计塑料制品的同时要考虑其中的模具因素。 一、产品壁厚 产品的壁厚会直接影响到成型周期和生产效率,通常产品必须有均匀的壁厚,不均匀的壁厚会造成严重的翘曲以及尺寸控制问题,因此在设计产品壁厚时应注意: 11产品在满足机械强度的条件下应尽可能的使壁厚均匀一致,以防止缩痕产生。 21尽可能使产品不要出现尖角、大角度拐角,尽量多设计倒圆,以减少流动阻力。 31在产品外表面上有圆柱结构时,将其设计为空心,并且其厚度与高度应遵循:T =015-0175W ,H <5W (T 为圆柱壁厚,H 为圆柱高度,W 为产品壁厚)。 二、开模方向和分型线设计 每个注塑产品在开始设计时,首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能的减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定以后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽量设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。在符合产品功能的同时,尽量使产品的分型线简单化,易操作化,在产品不外露的地方,避免影响外观。 三、抽芯机构设计 在满足产品功能的条件下,尽量减少产品侧壁凸凹等卡勾的设计,或者是将卡勾设计成便于模具的出模。当塑件按开模方向不能顺利脱模时,模具就需要增加抽芯结构,抽芯结构虽然能成型复杂产品结构,但易引起拼缝线、缩痕等缺陷,并增加模具成本,缩短模具寿命。所以,如无特殊要求,应尽量避免抽芯结构。例如,孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法成型。见图1、图2所示。 四、变形设计 在塑件产品设计过程中,尽量避免平直结构,可 在产品上面做出凸凹形状,合理设置翻边、加强筋等,这样可以减少由应力产生的变形,还可增加产品强度,见图3、图 4所示 。 图1 设计不合理 图2 设计合理 图3 设计不合理 图4 设计合理 五、脱模斜度 脱模斜度在产品设计的过程中是不可缺少的,因为塑件冷却收缩后多附在凸模上。为了使产品壁厚平均及防止产品在开模后附在较热的凹模上,脱模斜度对应于凹模及凸模应该是相等的。脱模斜度的大小没有一定的准则,多数凭借经验和依照产品深度来决定。但是产品壁厚及材料的选择也应在考虑之中。 在产品设计中有很多误区,很多设计者在设计的时候没有想到过实际操作的可行性,等到真正加工的时候才发现很多错误。所以说,一个好的产品设计者,是一定要从模具设计开始学起的,只有把将来实际操作中可能发生的问题都考虑进去,才能最大限度的减少错误的发生,才能设计出好的产品。 (02) 6 11 农 机 使 用 与 维 修 2009年第1期
常用塑料助剂简介
常用塑料助剂简介 一、稳定助剂 1．热稳定剂 热稳定剂 聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。 添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。 关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。 从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下： 随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。这里最多能产生0．1％的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。 为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。 对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。 因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求，因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。 稳定剂种类 PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物，这一术语本身就表明含有阳离子，或有机化合物，通常按化学类别进行分类。通常，无机物和金属有机化合物是基本的（或主要的）稳定剂，而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。 稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的添加剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显 4
合格塑料袋应有标志
下月起，合格塑料袋应有标志 违规者将被处予10000元以下罚款作者：陈泥杜宁 厦门网[海峡网]日期:2008-05-30 本报讯（记者陈泥通讯员杜宁）随着“限塑令”实施时间的临近，市消费者权益保护委员会日前特别向全市消费者发出倡议：“拒绝使用不合格塑料购物袋，自觉减少或不使用塑料购物袋，重复使用耐用型购物袋”。同时，市消保会也就相关问题，向消费者做了消费提示： 一、装熟食、生鲜食品的塑料预包装袋不在新规限制范围内，市民去超市买熟食、豆腐之类，仍可用塑料预包装袋。而用于食品的塑料购物袋必须标注“食品用”字样。 二、消费者可通过标志识别塑料袋。合格的塑料购物袋除厚度要大于0.025毫米外，还应有醒目的、不易褪色的标志，如环保声明、厂名、厂址、使用原料等。 三、塑料购物袋价格将由商品零售场所自主制订，但必须明码标价，不得低于经营成本，不得采取打折或其他方式，向消费者无偿或变相无偿提供塑料购物袋，否则将被处予10000元以下罚款。 四、下月起，塑料袋将作为一种商品，同其他商品一样受到监管。经营者提供来路不明或不合格塑料袋将受处罚。 中国塑协塑料再生利用专业委员会副会长董金狮指出合格塑料袋印刷上包括五要素：
1、塑料袋名称，如普通购物袋、可生物降解淀粉树脂购物袋、食品购物袋等； 2、塑料回收标志的图形、塑料代码与对应的缩写代号，如三个箭头的等边三角形中加“01”，下注“PET”，表示该塑料袋可循环利用，主要原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯； 3、安全性说明，如“为避免和防止儿童窒息等危险，请远离婴幼儿”等； 4、塑料袋的规格和生产标准； 5、塑料袋的生产厂家信息。食品专用塑料袋上注明“食品专用袋”字样，并印有QS标志和编号。 不过，记者发现市内各士多提供的塑料袋大多不符合这个印刷标准，总有一两项缺失，大部分缺少第2项和第4项。超市提供的塑料袋标识则更清楚些，具体情况如表一。
塑料制品行业
塑料制品行业风险分析 一、吴中区十五大行业09年税收占比率情况： 从上述看出，医药制造业占吴中区局09年税收入库比率最大为10.66%，其次分别为非金属行业9.37%、专用设备8.66%、电气机械及器材制造业8.23%、纺织服装、鞋、帽制造业7.88%、塑料制品业7.95%、通用设备制造业6.87%、金属制品业6.81%、批发业6.76%、通信设备、计算机及其他电子设备制造业6.46%、零售业5.66%、化学原料及化学制品制造业5.24%、纺织业5.19%、交通运输设备制造业2.51%、造纸及纸制品业2.11%。塑料制品业在十五大行业中排列第六位,调控好塑料制品业企业纳税遵从，对吴中区国税收入完成能起到事半功倍效果。 二、十五大主行业08、09年收入与税收增减变化情况：
从上述可看得出，只有三个行业（零售业、批发业、医药制造业）是销售与税收基本同步增长，交通运输设备制造业是收入减少而税收增加（异常），其它行业收入与税收都不同程度减少（异常），其中收入下降同时税收也下降且速度最快的是通讯设备制造业、塑料制品业、金属制品业，因而选择下降速度最快中第二的塑料制品业作为风险分析。 三、行业特点 塑料制品业指以合成树脂（高分子化合物）为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产；以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的行业。包括：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等各种塑料原料生产的塑料制品；混合原料生产的改性塑料制品；废旧塑料回收生产的塑料再制品。近10多年来，由于塑料制品的轻质、成型易、加工方便等特性，以塑代木和以塑代钢的发展趋势日益显著，塑料制品的应用领域不断拓展，塑料制品行业发展比较迅速，产量产值全国呈现逐年递增的趋势。 四、塑料制品行业在产业链中地位： （一）产品有着广阔的需求市场。塑料主要有2种类型，一种是热塑性塑料，可以反复溶化和浇铸，另一种是热固性塑料，只能成型一次，其成品现在已被广泛运用于农用薄膜、其它薄膜、塑料板材、塑料管、纤维、人造革、发泡材料、箱类、鞋子、其它消费品等，涉及到汽车、电器、建筑、工业、医药、包装等日常生活和各工业领域的方方面面。目前的塑料制品的年人均消费量世界平均水平为24kg，德国为120kg，加拿大和美国大约为80kg，中国为9kg。09年该行业在我吴中区局中税收入库金额为1.71亿元，在整个吴中区局税收任务中所占比例为7.95%。 （二）生产厂家众多。中国是世界上主要的塑料制品生产厂家基地。由于塑料制品行业的进入壁垒比较低，一定程度上属于劳动密集型产业，除了塑料原材料和聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等由于价格波动大，投资风险高，企业数量相对较少外，其他加工企业对资金、技术的要求不是很高，产品多样，转产灵活，投资风险较低，一般投资六、七万元上一台注塑机，就可以为大厂加工。目前在我国大约有2万多家企业生产塑料制品，其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最。但大中型塑料企业少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营；区域发展不平衡，差距不断扩大，在我们吴中区域，
塑料浅谈
塑料浅谈 概述： 我们在日常生活中会接触到大量的塑料制品，比如：杯子、各种家电的外壳等等。那么什么是塑料，塑料的特性有哪些，塑料在我们产品中的运用有哪些？本文将针对这些问题展开阐述。 自1907年比利时人贝兰克注册了酚醛树脂的专利以来，塑料制品便以惊人的速度发展着，并与纤维、橡胶统称为三大高分子材料。 从日常生活用品到电子设备、汽车零部件、建筑材料等，塑料制品可谓无处不在，不仅与我们的生活息息相关也与国家的建设和发展密切相连。 塑料基本特性 一、塑料的定义： 根据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(flow)来造型。 根据以上描述我们可以得到以下结论： 1.它是高分子有机化合物 2.可以以多种形式存在如液态、固态、胶体熔融态 3.种类繁多，不同的单体及其组成可以合成不同的塑料 4.可以有不同的加工方法 5.可以呈现多种物理特性 二、塑料的成分： 塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料本身可以看成是一种混合物，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等， 另外根据产品的需要，为了得到某种性能，塑料中还可加入抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、导电剂等。 三、塑料的分类： （一）按不同的使用特性可分为：通用塑料、工程塑料、特种塑料。 （二）按塑料理化特性可分为：热固性塑料、热塑性塑料。 通用塑料： 特性：产量大、用途广、成型性好、价格便宜。有四大品种：即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS) （1）聚乙烯（PE）分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性高压聚乙烯（LLDPE）。 LDPE和LLDPE主要用于包装薄膜、农用薄膜。HDPE用于薄膜、管材、注射日用品等多个领域 （2）聚丙烯（PP）应用领域有与PE交叉的部分，只是用途更复杂领域更广泛。（3）聚氯乙烯(PVC)，价格低廉且具有自阻燃特性，在建筑领域应用广泛。如下水道管材、塑钢门窗、建筑板材等，也用于人造皮革 （4）聚苯乙烯(PS)，是一种透明材料，应用在汽车灯罩、透明杯、日常透明件等方面。 工程塑料： 一般指能满足一定的工程要求，可以用作工程结构的塑料：能承受一定的外力作用、具有良好的机械性能、耐高低温、尺寸稳定性较好。如聚酰胺、聚砜等。 常用的工程塑料有：丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）、聚碳酸脂（PC）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）等。 （1） ABS是用途最为广泛的工程塑料，以致有人把它也归为通用塑料。具有良好的物理机械和热性能，应用于家用电器的外壳、面板、组合件、配件等。在 洗衣机、空调、冰箱、电扇上用量十分庞大。另外在塑料改性方面应用也很 广。 （2） PC 既具有有色金属的强度，又具有良好的延展性和强韧性；耐冲击强度极高，
谈谈塑料加工用助剂
谈谈塑料加工用助剂 摘要：塑料加工用助剂是指专用于塑料工业为使聚合物配料能顺利成型加工及获得所需应用性能而添加到塑料基材—树脂中的化学品，又被称为“塑料添加剂”。塑料加工用助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。针对塑料加工用助剂的功用种类和性能特点，分别介绍了塑料加工主要助剂的结构性能、应用技术、发展前景。 关键词：塑料加工、主要助剂、应用技术、发展前景。 塑料助剂又称塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有十分重要的地位。 1 塑料加工助剂的功用种类和性能特点 众所周知，塑料加工助剂的门类繁多，品种各异，它们或者用于改善树脂的加工性能，使之能够顺利完成制品成型的整个过程，并达到提高产量和降低能耗的目的；或者提高聚合物树脂的稳定性能，防止其在加工和应用中老化降解，延长制品的使用寿命；更为重要的是，相当一部分助剂能够赋予制品新的功能。利用助剂来实现塑料改性是一条经济、简便而且非常有效的途径。 从化学结构来看，塑料加工助剂囊括了从无机到有机、从天然化合物到合成化合物、从单一结构的化合物到由多种化合物复合而成的混合物、从低分子量的单体化合物到高分子量聚合物等基几乎所有的化学物质。塑料加工助剂的分类方式很多，按其使用功能分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、发泡剂等。其中，增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性的作用。热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。而由主稳定剂、铺助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。阻燃剂能够增加材料耐燃性的物质。阻燃剂可以分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。润滑剂是指为了减少高分子内摩擦和外摩擦，从而改进塑料熔体的流动性，防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象，保证制品表面光洁度而加入的物质。润滑剂作用分为外部润滑作用和内部润滑作用。抗静电剂是指添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂。抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两种类型。着色剂是指为了美观或特定要求而使塑料显示人们所要求颜色的物质。着色剂包括无机颜料、有机颜料和某些染料，以及能产生特殊效果的物质。发泡剂是一类能使处于一定黏度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质，它们可以是固体、液体或气体。目前广泛使用的发泡剂有过十几种，而且都是有机化学发泡剂。 2塑料助剂的发展前景 目前，环保、节能已经成为塑料助剂发展的前提条件。许多新型功能性助剂必须在体现环保节能的基本原则上才能考虑其功能性、高效性、差异性、领域扩展性等要求。所以优先支持的研究方向是助剂无害化及高分子化、多种助剂与高分子间相互作用和组分间协同作用、利用新的化合物和新的研究手段，研究助剂的作用机理、高性能工程塑料助剂的研究等。 3结语 总之，品种众多的塑料助剂为蓬勃发展的塑料工业锦上添花，在塑料制品增韧、增强、增塑、阻燃、抗静电、抗菌、抗氧等方面起了重要作用，守到越来越多的关注。
ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决方案
ABS塑料注塑成型缺陷之一：料头附近有暗区 料头附近有暗区（Dull areas near sprue） 1、表观在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。 物理原因如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。 在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。 通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、流速太高采用多级注射：慢-较快-快 2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压 3、模壁温度太低增加模壁温度 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形 2、浇口直径太小增加浇口直径 3、浇口位置错误浇口重新定位
ABS塑料注塑成型缺陷之二：锐边料流区有黯区 锐边料流区有黯区（Dull areas downstream of edges） 1、表观成型后制品表面非常好，直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。物理原因 如果注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）的熔体，表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、流体前端速度太快采用多级注射：快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、模具内锐角过渡提供光滑过渡 ABS塑料注塑成型缺陷之三：表面光泽不均 表面光泽不均（Gloss Variations on textured surfaces） 1、表观虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。 物理原因 注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。 理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制，投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此，表面会出现黯区。对具有较少精确仿制的表面，漫反射现象
塑料制品行业报告
2009年4季度塑料制品行业报告 （高级行业经理：阮政） 一、台州塑料产业的概况 台州塑料产业萌芽于二十世纪50年代，经过近40年的发展，到90年代，已成为台州支柱产业，形成了以塑料加工业为核心，贯穿塑料模具、塑料机械制造，塑料制品生产，原料贸易和国内外的产品贸易等各环节的大产业集群。。 台州拥有“塑料制品王国”、“中国模具之乡”的美誉，是中国最大的塑料制品生产基地和塑料模具生产基地之一。市内塑料制品生产企业超过1.1万家，拥有各类注塑设备3万多台，模具制造企业达到2000多家。2008年消耗原料约400万吨（官方统计数据），占当年中国原料消耗总量的十分之一左右。 一、国家政策对塑料行业的影响 为提振经济，扭转全球经济危机对国内产业的影响，2009年，国务院及国家各部委连续下发了一系列政策、措施，包括《中共中央国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》（以下简称《意见》）、《轻工业调整和振兴规划》(以下简
称《规划》)、增值税转型、出口退税调高、对加工贸易限制类目录进行调整等。这些政策、措施的实施对处在低迷中的塑料行业来讲起到了积极的推动作用，具体体现在： 1、《意见》有助于塑料制品市场扩大 2、《轻工业调整和振兴规划规划》有效指导塑料行业发展 3、增值税转型为企业减压 4、提高出口退税率缓解出口下滑 5、加工贸易限制类目录调整给企业松绑 二、2009年，台州的塑料产业特点 （一）生产保持平稳增长 （二）产销率明显提高 （三）进出口贸易显示出了回暖迹象 （四）行业的效益水平有了较大的提升。 二、塑料制品产业各个环节的分析 塑料制品行业依照产业环节划分分为: 原料贸易、塑料模具、塑料制品生产和国内外的产品贸易几个环节。
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。 塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。 增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。 增塑剂是最早使用的塑料助剂。19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。 邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。 热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。 热稳定剂的主要类别有盐基性铅盐、脂肪酸皂、有机锡、有机辅助稳定剂和复合稳定剂。①盐基性铅盐(即碱式铅盐)如三盐基碳酸铅和二盐基亚磷酸铅，使用最早，目前仍大量采用。其耐热性、电绝缘性、耐候性均较好，价格低，但有毒，不透明，分散性差。②脂肪酸皂，主要是硬脂酸和月桂酸的镉、钡、钙、锌、镁盐。通常将镉皂和钡皂，钙皂和锌皂并用，以产生协同效应。镉皂毒性大，钡皂也有一定毒性，但钙皂和锌皂无毒。③有机锡，是近来发展最快的类别。具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性十分突出，是硬质透明制品必不可少的热稳定剂。二巯基醋酸异辛酯、二正辛基锡是应用最广的无毒稳定剂。④亚磷酸酯和环氧化合物，作为辅助稳定剂常用作复合稳定剂的组分。复合稳定剂有通用的镉－钡（锌）、耐硫化污染的钡-锌、无毒的钙-锌以及有机锡复合物等类型，多为液态。 抗氧剂即抗氧化剂。在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降，凡能抑制或延缓此反应的物质均可称为抗氧剂。1918年开始用酚类抑制橡胶的氧化。30年代烷基酚类、对苯二胺类等现代抗氧剂的最初品种陆续问世。抗氧剂在塑料中虽用量较少(0.1％～1.0％)，但却是聚烯烃、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯、聚酰胺、聚缩醛等大吨位塑料的重要助剂。在橡胶工业中，抗氧剂仍习惯称为防老剂。 塑料用抗氧剂主要是酚类主抗氧剂和硫代二丙酸酯、亚磷酸酯等辅助抗氧剂。主抗氧剂又称链终止剂，其功能是捕获氧化降解中产生的活泼自由基，从而中断链式降解反应，其代表性品种是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)和四［3-（3′，5′-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯(抗氧剂1010)。辅助抗氧剂又称过氧化物分解剂，其作用是将氧化降解的中间产物
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目录 一、塑料制品行业概况..................................................................................................................... - 1 - 二、塑料制品行业出口市场分析 ..................................................................................................... - 1 - （1）我国塑料制品行业历年出口额及主要出口对象 (1) （2）塑料制品行业主要产品介绍 (3) （3）塑料制品行业海外市场需求分析 (4) 三、阿里巴巴塑料制品行业买家特征分析 ..................................................................................... - 4 - （1）近一年买家洲区来源分布 (5) （2）近一年买家询盘来源分布 (5) （3）买家数量和询盘数量变化对比 (5) （4）询盘TOP20国家09年1-11月相比08年1-11月变化情况 (5) （5）近半年买家活跃度 (6) （6）"塑料制品"行业买家反馈数量TOP5国家/地区 (6) （7）"塑料制品"行业"行业TOP关键词 (8) （8）关搜推广排名与自然排名效果对比 (9) （9）阿里巴巴"塑料制品"行业买家代表（部分） (9) （10）阿里巴巴买家数、海外访问量持续增长 (10)
塑料制品与环境保护图文稿
塑料制品与环境保护集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
重庆科技学院 塑料制品与环境保护 院（系）：电气与信息工程学院 专业班级：自动化2014-01 学生姓名：石玉翠 学号： 2017年 6 月 18 日
摘要 想必大家都知道目前塑料制品在各个领域都得到广泛使用，也与我们日常生活中不可缺的或是每天都会接触，而且塑料制品富有装饰性，可以制成透明的制品,也可制成各种颜色的制品,色泽美观、耐久。可是塑料制品同时也给我们的生活环境带来污染和损害。因而,本文主要讲述了塑料制品最根本的危害以及分析现今难以抑制的原因和最终提出了一些措施。 关键词：塑料制品污染危害环境 在我们的身边有很多关于塑料制品的现象：在大学校园中，有很多学生不想去食堂吃饭，觉得去食堂太麻烦、太遥远而买外卖或者请同学打包带回寝室；有的同学则是买零食带回寝室；甚至有的同学是直接在相关APP上买食物。而他们所买的的一切所用的包装都是塑料制品。如：饭盒、零食包装袋、购物袋。现如今随着科技的发展，生活水平也得以提升，在家也可以在网上买到自己需要的一些用品、食品等，而收到的包裹大多都是用塑料袋包装。在学校经常可以看见垃圾箱都是满满的塑料快递袋。而回到家乡，家乡的路上随处可见有已久的塑料袋也有刚扔的，若去河边走走更是白白一片在河面上。 塑料制品提高了人类现代日子的质量，推动了人类社会文明的前进。与大家日子休戚相关的吃、穿、住、行、通讯和文娱等都和塑料制品结下了不解之缘，塑料已经成为大家平时日子不行短少的一部分。是环保疑问让大家对塑料袋发生了讨厌情绪。而污染环境疑问的不在塑料自身，更要害的是要对运用后的塑料袋做到及时的、科学的收回、利用、无污染的处理，变废为宝！以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物（即高分子）：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯。从上世纪六十年代开始，塑料进入广泛实用阶段。由于塑料具有很多优点：它取材容易，价格低廉，加工方便，质地轻巧，因此塑料一问世，便深受世界欢迎，它迅速渗入到社会生活的方方面面，塑料被制成碗、杯、袋、盆、桶、管等。随着塑料产量不断增大，成本越来越低，我们用过的大量农用薄膜、包装用的塑料袋和一次性塑料餐具在使用后被抛弃在环境中，给景观和环境带来很大破坏。由于塑料包装物大多呈白色，它们造成的环境污染被称为白色污染。 一、塑料制品的危害 塑料的危害塑料垃圾中，一次性塑料袋、塑料饭盒占的比例较大。