PLC调试方案

PLC系统调试方案

1、编制说明

为高效优质的完成PLC系统调试工作，确保装置试车顺利完成，实现长期、安全、稳定运行，特编制本方案。

2、编制依据

1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；

2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-91。3系统结构

1)电源模板

2)中央处理单元

3)通讯处理器

4)输入、输出模板

5)上位机

4系统调试前的工作内容

1)根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。

2)确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。

3)系统进行上电检查。

4)联接上位机对系统进行应用软件的装载。

5系统调试工作内容

根据PLC I/O模件的具体类型，可将I/O模件分为两个类型DI（数字输入）AI（模拟输入）系统调试工作可以分为以下

几个步骤进行：

1)对PLC系统进行系统软件、应用软件及硬功能的检查。根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。

2)联系装置的仪表、设备，分别进行输入输出信息的传输，动作功能检。对于限位开关的行程等输入信号的传输和动作检查。

3)联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校。

6质量标准

1)施工图及逻辑控制原理图

2)系统设备及装置仪表设备说明书

3)工业行动化仪表工程施工及验收规范GBJ93—86

4)自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131—91

5)行业、地区专用标准、规范

7施工技术及安全措施

1)从事系统安装、调试人员均需持证上岗

2)从事调试工作人员需熟悉图纸，精读逻辑控制原理图，并明确安装、调试质量标准。

3)对于与装置仪表、设备及配电柜、电气等需与外专业配合联校工作，需与外专业人员密切配合，确保人员及设备的安全。4)每项调试工作内容的完成情况，均需填写工作内容反馈质量单，做到数据准确、真实、及时反馈。并做到数据化、

表格化、标准化。

5)标准仪器设备均需在周期内使用。

6) 保持室内清洁，严禁烟火，配备消防器材，防止火灾发生。

②基于-PLC的水厂滤池控制系统设计~控制方案

2 控制系统总体方案的设计 2.1系统分析 2.1.1V型滤池工艺过程 V型滤池是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧（或一侧也可）进水槽设计成V字形而得名。其主要特点是：（1）可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期。（2）气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。V型滤池由法国德意满公司在七十年代发展起来的，，70年代已在欧洲大陆广泛使用，80年代后期，我国、、等地开始引进使用，90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。 水厂生产的基本工艺可分为加药、反应、沉淀、过滤、消毒、储存、送水等几个相关过程。其中过滤过程又可分为正常过滤和滤池反冲洗两个子过程，这两个子过程交替运行，相互之间间隔一定时间（24H）。工艺流程如图2.1所示

图2.1滤池工艺过程简图 2.1.2V型滤池的工艺结构及其控制原理 滤池的工作状况包括正常恒水位过滤和反冲洗控制两种。所谓的滤池正常过滤过程就是通过滤料层将待滤水去除杂质颗粒、细菌的过程，其主要目的是使滤后水的浑浊度达到国家饮用水的卫生标准。而滤池的反冲洗，就是先后运行气洗、水洗两种清洗方式去除滤料层中的杂质，是滤池自净的工艺措施。现将滤池的基本工艺简图绘制如图2.2所示

图2.2滤池工艺结构简图 恒水位过滤控制和自动反冲洗控制工作原理： (1)滤池正常过滤的工作程序 依据水池中水位的变化调节出水阀的开启度来实现等速的恒水位过滤。系统接收到水位计的水位信号，当水位信号高于设定的恒水位时，开大出水阀，调节阀门的开启度；当水位信号低于设定的恒水位时，关小出水阀，调节阀门的开启度；当水位信号等于恒水位时，保持出水阀开启度。 图2.3

PLC控制系统方案模板

***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 2015年6月25日

一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。 系统方案 二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。另外，还可以分时段设置温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和

后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示： 3. PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示：

三、控制对象 1．主泵： 数量：1台 功率：3 KW 作用：系统热源的制造者 2．循环泵： 数量：1台 功率：0.5 KW 作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环3．压力检测： 数量：1只 技术参数：二线制,4-20ma 作用：检测系统的压力

PLC控制系统方案模板

PLC控制系统方案 模板

***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 6月25日

一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。配套本系统后，业主无需手动操作，只需经过触摸屏设定或者修改系统参数就能够实现空化能热泵的自动控制。 系统方案 二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，能够随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下，系统能够按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，能够自动停止主泵或者能够关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也能够起到节能的功效，系统要求的温度能够实时的设置。另外，还能够分时段设置温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表能够显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能能

够将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示： 3. PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示：

三、控制对象 1．主泵： 数量：1台 功率：3 KW 作用：系统热源的制造者 2．循环泵： 数量：1台 功率：0.5 KW 作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环3．压力检测： 数量：1只 技术参数：二线制,4-20ma 作用：检测系统的压力

PLC系统方案设计

PLC控制系统设计原则 实用性 实用性是控制系统设计的基本原则。工程师在研究被控对象的同时，还要了解控制系统的使用环境，使得所设计的控制系统能够满足用户所有的要求。硬件上要尽量的小巧灵活，软件上应简洁、方便。 可靠性 可靠性是控制系统极其重要的原则。对于一些可能会产生危险的系统，必须要保证控制系统能够长期稳定、安全、可靠的运行，即使控制系统本身出现问题，起码能够保证不会出现人员和财产的重大损失。在系统规划初期，应充分考虑系统可能出现的问题，提出不同的设计方案，选择一种非常可靠且较容易实施的方案；在硬件设计时，应根据设备的重要程度，考虑适当的备份或冗余；在软件设计时，应采取相应的保护措施，在经过反复测试确保无大的疏漏之后方可联机调试运行。 经济性 这要求工程师在满足实用性和可靠性的前提下，应尽量使系统的软、硬件配置经济、实惠，切勿盲目追求新技术、高性能。硬件选型时应以经济、合用为准；软件应当在开发周期与产品功能之间作相应的平衡。还要考虑所使用的产品是否可以获得完备的技术资料和售后服务，以减少开发成本。 可扩展性 这要求工程师，在系统总体规划时，应充分考虑到用户今后生产发展和工艺改进的需要，在控制器计算能力和I/O端口数量上应当留有适当的裕量，同时对外要留有扩展的接口，以便系统扩展和监控的需要。 先进性 这要求工程师在硬件设计时，优先选用技术先进，应用成熟广泛的产品组成控制系统，保证系统在一定时间内具有先进性，不致被市场淘汰。此原则与经济性共同考虑，使控制系统具有较高的性价比。 PLC控制系统设计流程

设计控制系统时应遵循一定的设计流程，掌握设计流程，可以增加控制系统的设计效率和正确性。PLC控制系统的一般设计流程如图 1-1所示： 被控对象的分析与描述 分析被控对象就是要详细分析被控对象的工艺流程，了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通，确保分析的全面而准确。在控制系统设计时，往往需要达到一些特定的指标和要求，即满足实际应用或是客户需求。在分析被控对象时，必须考虑这些指标和要求。在全面的分析之后，就需要按照一定的原则，准确地用工程化的方法描述被控对象，为控制系统设计打好基础。 系统规模

PLC控制系统总体设计方案

PLC控制系统总体设计 在控制系统设计之前，需要对系统的方案进行论证。主要是对整个系统的可行性作一个预测性的估计。在此阶段一定要全面地考虑到设计和实施此系统将会遇到的各种问题。如果没有做过相关项目的经验，应当在实地仔细考察，并详细地论证设计此系统中的每一个步骤的可行性。特别是在硬件实施阶段中，稍有不慎，就会造成很大的麻烦，轻则系统不成功，重则会造成严重的人员和财产的损失。工程实施的过程中的阻碍，往往都是由于这一步没有做足工夫而导致的。 系统的总体设计关系到整个系统的总体构架，每个细节都必须经过反复斟酌。首先要能够满足用户提出的基本要求；其次是确保系统的可靠性，不可以经常出现故障，就算出现故障也不会造成大的损失；然后在经济性等方面予以考虑。 一般来说，在系统总体设计时，需要考虑下面几个问题： （1）确定系统是用plc单机控制，还是PLC联网控制；确定系统是采用远程I/O还是本地I/O。主要根据系统的大小及用户要求的功能来选择。对于一般的中小型过程控制系统来说，PLC单机控制已基本能够满足功能要求。但也可借鉴集散控制系统的理念，即将危险和控制分散，管理与监控集中。这样可以大大提高系统的可靠性。 （2）是否需要与其它部分通信。一个完整的控制系统，至少

会包括三个部分：控制器、被控对象和监控系统。所以对于控制器来说，至少要跟监控系统之间进行通讯。至于是否跟另外的控制单元或部门通讯要根据用户的要求来决定。一般来说，如果用户没有要求，也都会留有这样的通讯接口。 （3）采用何种通信方式。一般来说，在现场控制层级用PROFIBUS DP；而从现场控制层级到监控系统的通讯用PROFINET。但有时候也可互相通用，根据具体情况选择合适的通信方式。 （4）是否需要冗余备份系统。根据系统的所要求的安全等级，选择不同的办法。在数据归档时，为了让归档数据不丢失，可以使用OS服务器冗余；在自动化站（Automation Station，AS），为了使系统不会因故障而导致停机或不可预知的结果，可以使用控制器冗余备份系统。选择适当的冗余备份，可以使系统的可靠性得到大幅提高。 在进行控制系统选型之前，首先考虑系统的网络结构是怎样搭建的。 确定系统的操作站、过程控制站的数目和位置，相互之间是怎样连接的。是否需要工业以太网交换机。 一般情况下，现场控制室和主控制室与电气控制柜分别安放在两个地方，且距离较远，为保证信号的稳定可靠，会考虑用光缆来连接各自的交换机。同时，为了通讯线路的冗余，会考虑选用带荣誉管理功能的工业以太网交换机，将现场操作站和过程控制站组成一个光纤环网。这样，即使有一个方向的通讯断开，也可通过另一个方向继续通讯。

PLC系统方案设计

PLC系统方案设计 1 2020年4月19日

PLC控制系统设计原则 实用性 实用性是控制系统设计的基本原则。工程师在研究被控对象的同时，还要了解控制系统的使用环境，使得所设计的控制系统能够满足用户所有的要求。硬件上要尽量的小巧灵活，软件上应简洁、方便。 可靠性 可靠性是控制系统极其重要的原则。对于一些可能会产生危险的系统，必须要保证控制系统能够长期稳定、安全、可靠的运行，即使控制系统本身出现问题，起码能够保证不会出现人员和财产的重大损失。在系统规划初期，应充分考虑系统可能出现的问题，提出不同的设计方案，选择一种非常可靠且较容易实施的方案；在硬件设计时，应根据设备的重要程度，考虑适当的备份或冗余；在软件设计时，应采取相应的保护措施，在经过重复测试确保无大的疏漏之后方可联机调试运行。 经济性 这要求工程师在满足实用性和可靠性的前提下，应尽量使系统的软、硬件配置经济、实惠，切勿盲目追求新技 2 2020年4月19日

术、高性能。硬件选型时应以经济、合用为准；软件应当在开发周期与产品功能之间作相应的平衡。还要考虑所使用的产品是否能够获得完备的技术资料和售后服务，以减少开发成本。 可扩展性 这要求工程师，在系统总体规划时，应充分考虑到用户今后生产发展和工艺改进的需要，在控制器计算能力和I/O端口数量上应当留有适当的裕量，同时对外要留有扩展的接口，以便系统扩展和监控的需要。 先进性 这要求工程师在硬件设计时，优先选用技术先进，应用成熟广泛的产品组成控制系统，保证系统在一定时间内具有先进性，不致被市场淘汰。此原则与经济性共同考虑，使控制系统具有较高的性价比。 PLC控制系统设计流程 设计控制系统时应遵循一定的设计流程，掌握设计流程，能够增加控制系统的设计效率和正确性。PLC控制系 3 2020年4月19日

PLC控制系统设计方案流程

PLC控制系统设计流程 设计控制系统时应遵循一定的设计流程，掌握设计流程，可以增 加控制系统的设计效率和正确性。 被控对象的分析与描述 分析被控对象就是要详细分析被控对象的工艺流程，了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通，确保分析的全面而准确。在控制系统设计时，往往需要达到一些特定的指标和要求，即满足实际应用或是客户需求。在分析被控对象时，必须考虑这些指标和要求。在全面的分析之后，就需要按照一定的原则，准确地用工程化的方法描述被控对象，为控制系统设计打好基础。 1）系统规模 根据被控对象的工艺流程、复杂程度和客户的技术要求确定系统的规模，可以分为大、中、小三种规模。确保硬件资源有一定裕量而不浪费。

小规模控制系统适用于单机或小规模生产过程，以顺序控制为 主，信号多为开关量，且I/O点数较少（低于128点），精度和响应 时间要求不高。一般选用S7-200就可达到控制要求 中等规模控制系统适用于复杂逻辑和闭环控制的生产过程，I/O 点数较多（128点到512点之间），需要完成某些特殊功能，如PID 控制等。一般选用S7-300等。 大规模控制系统适用于大规模过程控制、des系统和工厂自动化网络控制，I/O点数较多（高于512点），被控对象的工艺过程较复杂，对于精度和响应时间要求较高。应选用具有智能控制、高速通信、数据库、函数运算等功能的高档ple，如S7-400等。 2）硬件配置 根据系统规模和客户的技术对控制系统I/O点数进行估算。分析被控对象工艺过程，统计系统I/O点数和I/O类型。按照设备和生产区域的不同进行划分，明确各个I/O点的位置和功能。再加上10%- 20%勺备用量列出详细的I/O点清单。 3）软件配置

基于PLC控制的作息时间控制完整系统设计方案

. “CETTIC全国可编程控制器（PLC）程序设计师” 职业培训认证结业设计 基于PLC控制的作息时间控制系统

文档Word . 指导教师：王冠华 姓名：秦富贞 文档Word . 【摘要】本文介绍一种用PLC控制的作息时间控制系统，详细地阐述了系统 组成、系统硬件接线和系统软件设计，并详细介绍了系统工作原理。该系统具有外设电路配置简单、扩展方便、操作容易、可靠性高、实用性强等特点，集电铃、路灯、宿舍灯、教室灯、音乐广播自动控制于一体，并具有周末与假期控制功能，实现了作息时间无人控制的自动化、科学化管理与操作。 【关键词】作息时间控制；PLC；I/O接线；软件设计

文档Word . 文档Word . 目录 第一章绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2可编程控制器的特点 (1) 1.3 PLC的应用领域 (2)

1.4 PLC的设计步骤 (2) 1.4.1 硬件设计 (2) 1.4.2软件设计 (2) 第二章作息时间控制系统的方案论证 (3) 2.1 方案论证 (3) 2.2 控制要求 (3) 第三章作息时间PLC控制系统设计 (5) 3.1 输入输出点分配 (5) 3.2 控制系统的硬件设计 (6) 3.3 控制系统的程序设计 (6) 3.3.1 秒脉冲程序的设计 (6) 3.3.2 分显示程序的设计 (6) 3.3.3 时显示程序的设计 (8) 3.3.4 星期显示程序的设计 (10) 3.3.5 数字显示原理 (11) 3.3.6广播、灯、打铃程序设计 (13) 3.4 作息时间PLC控制器总梯形图 (16) 第四章参考文献 (16) 4.1 参考文献 (16) 第五章附录 (17) 附图（1）作息时间PLC控制器接线图 (17) 附图（2）作息时间PLC控制器总梯形图 (17)

plc控制系统方案设计步骤

plc控制系统方案设计步骤大家是不是想了解plc控制系统的设计步骤是怎么样的呢?下面是小编为大家整理了plc控制系统方案设计步骤，希望能帮到大家！ 在了解了程序结构和编程方法的基础上，就要实际地编写 PLC 程序了。PLC控制系统设计需要经历如下过程。 详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。 根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备和输出设备，从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。 PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择，详见本章第二节。 1.分配I/O点 画出PLC的I/O点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进行。 2.设计PLC外围硬件线路 画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。 由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。

1.程序设计 根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计PLC 程序。程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。除此之外，程序通常还应包括以下内容： 初始化程序。在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行恢复，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显示等等。 检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立，一般在程序设计基本完成时再添加。 保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可缺少的部分，必须认真加以考虑。它可以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱。 2.程序模拟调试 程序模拟调试的基本思想是，以方便的形式模拟产生现场实际状态，为程序的运行创造必要的环境条件。根据产生现场信号的方式不同，模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。 硬件模拟法是使用一些硬件设备模拟产生现场的信号，并将这些信号以硬接线的方式连到PLC系统的输入端，其时

基于PLC的空调控制系统

PLC 设计与调试 课程名称电气控制与PLC应用技术 设计题目基于PLC控制的中央空调系统专业班级自动化 1141 姓名高海风 学号 指导教师蔡长青张卓 起止时间 2014.6.9-2014.6.20

课程设计考核和成绩评定办法 1．课程设计的考核由指导教师根据设计表现、设计报告、设计成果、答辩等几个方面，给出各项权重，综合评定。该设计考核教研室主任审核，主管院长审批备案。 2．成绩评定采用五级分制，即优、良、中、及格、不及格。 3．参加本次设计时间不足三分之二或旷课四天以上者，不得参加本次考核，按不及格处理。 4．课程设计结束一周内，指导教师提交成绩和设计总结。 5．设计过程考核和成绩在教师手册中有记载。 课程设计报告内容 课程设计报告内容、格式各专业根据专业不同统一规范，经教研室主任审核、主管院长审批备案。 注：1. 课程设计任务书和指导书在课程设计前发给学生，设计任务书放置在设计报告封面后和正文目录前。 2. 为了节省纸张，保护环境，便于保管实习报告，统一采用A4 纸，实习报告建议双面打印（正文采用宋体五号字）或手写。

12/13学年第二学期 PLC应用技术课程设计任务书 指导教师：蔡长青张卓班级：自动化1141、2班地点：PLC512教室课程设计题目：基于PLC控制的中央空调系统 一、课程设计目的 本课程设计的目的在于培养学生运用已学的PLC控制技术的基础知识和基本 理论，加以综合运用，进行PLC控制系统设计的初等训练，掌握用PLC进行系统 控制设计的原则、设计内容和设计步骤，为从事PLC相关的毕业设计或今后的工 作需要打下良好的基础。 二、课程设计内容（包括技术指标） 1、控制面板介绍 空调的控制面板如上图所示，使用时，按动启动按钮，根据使用者的需求从左 到右依次选择工作模块。 （1）制冷制热模块的选择是根据人的操作决定，同时可以选择吹风，定时模式， 温度比较是PLC中自动进行的。 （2）当室内温度达到设定温度值时，通过PLC自动控制，室内风机停止，当室内 温度重新超出设定温度值时，室内风机自动启动。

LabVIEW与PLC串控制系统设计方案8

基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计 摘要：详细介绍了采用RS232串口完成LabVIEW与PLC之间通讯，并利用该方法，设计了一种基于LabVIEW与PLC的串级控制系统。实验结果表明：控制系统 已达到了预期的设计效果。 关键词：LabVIEW;PLC;串级控制；串口通讯 The design of a cascade control system based on LabVIEW and PLC XIE Jian jun,WANG Hong meng,XU Chun mei (Power and Mechanical Engineering School of Wuhan University,Hube i Wuhan 430072,China) Abstract：This article discusses an approac h to the realization of the RS232 serial transfer between LabVIEW and PLC.The ap p roach is used to design a cascade control system based on LabVIEW and PLC.The re sult of experiments shows that a satisfactory solution is reached. Key words：LabVIEW;PLC;cascade control;serial transfer 在过程控制中，由于工业现场非常分散，I/O点数众多，各种仪表的工作环境非常恶劣，采用数据采集卡和LabVIEW开发平台来完成现场的数据采集和控制显然不可取。考虑到过程控制中的过程参数变化不是很快，而PLC恰恰可以克服数据采集卡在过程控制中的不足，并且具有较高的性能比，因而采取以PLC 为下位机，以装有LabVI EW软件的工控机为上位机开发平台，通过RS232或RS485串口与PLC通讯，实现对工业现场的监控与现场数据的分析。这样可以利用LabVIEW软件强大的数据处理功能和良好的人机交互环境通过简单的编程实现 上位机的SCADA功能。 1系统的基本结构 现以实验室中的双容水箱对象为例来构建基于LabVIEW与PLC的过程控制系统。系统结构如图1所示。系统采用OMRON公司C200HG系列的PLC为下位机，用RS232型电缆将HO ST LINK模块直接连到装有LabVIEW的工控机的串口上。 2PLC与上位机连接系统的通讯 上位机与PLC之间的通信实际上是计算机与PLC通信模块HOST LINK之间交换命令和响应的过程。上位机具有初始传送优先权，所有通讯均由上位机启动，不需要PLC编写通信程序，HOST LINK能够对上位机发送来的字符串进行分析，检查数据格式，分析指令代码，然后根据指令代码进行相应的操作，并向上位机发出响应信号。通知上位机已完成或反映通信的错误，如奇偶校验错误、FCS错误、代码错误等。在一次交换中传输的命令格式和应答数据称之为一帧。命令

PLC设计方案的基本步骤

PLC设计的基本步骤 在进行plc控制系统设计，尽管有着不同的被控对象和设计任务，设计内容可能涉及诸多方面，又需要和大量的现场输入、输出设备相连接，但是基本内容应包括以下几个方面： 1、明确设计任务和技术条件 设计任务和技术条件一般以设计任务书的方式给出，在设计任务书中，应明确各项设计要求、约束条件及控制方式。因此，设计任务书是整个系统设计的依据。 2、确定用户输入设备和输出设备 用户的输入、输出设备是构成PLC控制系统中，除了作为控制器的PLC本身以外的硬件设备，是进行机型选择和软件设计的依据。因此，要明确输入设备的类型(如控制按钮、行程开关、操作开关、检测元件、保护器件、传感器等)和数量，输出设备的类型(如信号灯、接触器、继电器等执行元件)和数量，以及由输出设备驱动的负载(如电动机、电磁阀等)。并进行分类、汇总。 3、选择PLC的机型 PLC是整个控制系统的核心部件，正确、合理的选择机型对于保证整个系统的技术经济性能指标起着重要的作用。 PLC的选型应包括机型的选择、存储器容量的选择、Ｉ／Ｏ模板

的选择等 4、分配Ｉ／Ｏ地址，绘制Ｉ／Ｏ接线图 通过对用户输入、输出设备的分析、分类和整理，进行相应的Ｉ／Ｏ地址分配，并据此绘制Ｉ／Ｏ接线图。 至此，基本完成了PLC控制系统的硬件设计 5、设计控制程序 根据控制任务和所选择的机型以及Ｉ／Ｏ接线图，一般采用梯形图语言设计系统的控制程序。设计控制程序就是设计应用软件，这对于保证整个系统安全可靠的运行至关重要，必须经过反复调试，使之满足控制要求。 6、必要时设计非标准设备 在进行设备选型时，应尽量选用标准设备。如无标准设备可选，还可能需要设计操作台、控制柜、模拟显示屏等非标准设备。 7、编制控制系统的技术文件 在设计任务完成后，要编制系统的技术文件。技术文件一般应包括设计说明书、使用说明书、Ｉ／Ｏ接线图和控制程序(如梯形图等)。

设计一个PLC控制系统以下七个步骤

设计一个PLC控制系统以下七个步骤 1.系统设计与设备选型 a.分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。 b.判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。（选型要求） c.判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。 2.I/O赋值（分配输入输出） a.将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。（列表） b.将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。（列表） 3.设计控制原理图 a.设计出较完整的控制草图。 b.编写你的控制程序。 c.在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。 4.程序写入PLC 将你的程序写入可编程控制器。 5.编辑调试修改你的程序 a.程序查错(逻辑及语法检查) b.在局部插入END，分段调试程序。 c.整体运行调试 6.监视运行情况 在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤5，如果正确则作第七步。 7.运行程序（千万别忘记备份你的程序）首先，DCS和PLC之间有什么不同？ 1、从发展的方面来说： DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制，比如我们使用的YOKOGAWA CS3000DCS系统甚至没有PID数量的限制（PID,比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。 PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。 2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说： 市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。 DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA 、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于wind ows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。 3、从数据库来说： DCS一般都提供统一的数据库。换句话说，在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的，组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7400要到了414以上才

PLC控制系统方案精选文档

P L C控制系统方案精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 2015年6月25日 一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。 系统方案 二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。另外，还可以分时段设置

温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示： 3. PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示： 三、控制对象 1．主泵： 数量：1台 功率：3 KW 作用：系统热源的制造者 2．循环泵： 数量：1台 功率：0.5 KW 作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环 3．压力检测： 数量：1只 技术参数：二线制,4-20ma 作用：检测系统的压力 4．温度检测：

PLC控制系统方案

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***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 2015年6月25日 一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。 系统方案 二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。另外，还可以分时段设置温度的参考值，满足不同用户

的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示： 3. PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示： 三、控制对象 1．主泵： 数量：1台 功率：3 KW 作用：系统热源的制造者 2．循环泵： 数量：1台 功率： KW 作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环 3．压力检测： 数量：1只 技术参数：二线制,4-20ma 作用：检测系统的压力 4．温度检测： 数量：1只

PLC控制系统设计方案模板

WORD格式编辑整理 ***公司***PLC自动控制系统设计方案 公司 2015年6月25日

一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变 化范围大，室内温度舒适度差。配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。系统方案二系统自动控制方案 1.系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。控 制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。另外，还可以分时段设置温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和

后续工艺的升级等。 2.系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示: 3. PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示:

泵运行信号检测~ 泵故障信号检测阀 门反馈检测备用 控制节点 三、控制对象 1.主泵： 数量：1台 功率：3 KW 作用：系统热源的制造者 2.循环泵： 数量：1台 功率：0.5 KW 作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环3.压力检测： 数量：1只 技术参数：二线制，4-20ma

PLC实训报告机械手PLC控制系统方案

《电气控制与PLC》课程设计说明书 专业电气工程及其自动化 班级电气2班 姓名邓 学号201204170 指导教师 自动控制与机械工程学院 2015年6月

第一部分：电气线路安装调试技能训练技能训练题目一：Y-△减压启动控制电路 电气原理图： 图1.1.1 电气安装接线图： 图1.1.2 我们完成的安装线路实物图片一：

图1.1.3 技能训练题目二：电动机正反转控制电路 电气原理图： 图1.2.1

电气安装接线图： 图1.2.2 我们完成的安装线路实物图片二：

图1.2.3 技能训练小结： 1.电气原理图的绘制要求： （1）电气原理图一般分为主电路和辅助电路。主电路是从电源到电动机或电路末端的电路，是强电流通过的部分，画在原理图的上面或左侧。辅助电路是通 过小电流的电路，一般是按钮，电器元件的线圈，接触器的辅助触点，继电 器的触点等组成的控制电路，照明电路，信号电路及保护电路等，画在原理 图的右侧。 （2）每一电气元件采用国家规定的统一的图形符号来表示，在图形符号附近用文字符号标注属于哪类电器。 （3）同一电器的各个部分在图中的位置，根据便于阅读和研究的原则来安排，可以不画在一起，但属于同一电器的部件均编以相同的文字符号。若有多个同 一种类的电器元件，可在文字符号后面加上数字符号。 （4）对于接触器，继电器的触点按吸引线圈不通电状态画出，控制手柄按趋于零位时的状态画出，按钮，行程开关触点按不受外力作用时的状态画出。 （5）在原理图中，无论是主电路还是辅助电路，各电气元件一般按动作顺序和信号流从上到下，从左到右依次排列，可水平布置或者垂直布置，并尽可能减 少线条和避免线条交叉。 （6）直流和单相电源电路用水平线画出，一般画在图样上方和下方。多相电源电路，用水平线集中画在图样上方，相序自上而下排列。中性线和保护接地线

基于PLC的皮带集中控制系统方案

基于PLC的皮带集中控制系统 设 计 方 案 2016年10月1日（我以答辩过文件现用于

共享） 一、项目概述 为了提高喷煤制粉皮带运输控制的效率，提高其安全性、可靠性，协调生产系统中各系统之间的关系，提高机械和电气设备的利用率，提高安全生产和管理水平，需要对喷煤生产设备进行集中控制。该方案采使用和维护方便而设计，应用PLC控制技术对各个设备进行数据采集和控制。 二、皮带机集控系统集中控制PLC程序主要设备清单： (一)、皮带布局拓扑图 如图1所示

（图1） 根据以上设计情况和设计图纸、技术文件，设计控制方案，生产设备具备集中控制和手动控制功能。 （1）设计方案根据矿方提出技术要求作出。 （2）系统设备符合喷煤作业区环境条件，并符合《相关安全规程》要求。 （二）系统设计 （1）控制系统由喷煤中控室集中控制。 （2）解决集中控制存在的事故隐患，减少各设备之间相互 脱节、无法充分发挥效率的缺点。实现现场无人操作，仅设巡 检人员。

（3）本系统采用分布式控制（PLC控制系统），实现提高指 挥效率和生产率，达到减人提效的目的。 （4）实现集中控制:智能化操作和手动操作方式。 （5）充分满足现场运行和检修要求。 （6）保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便和修改灵活。 （7）系统具有灵活和可靠的控制功能，简单实用，易于掌握，人机界面。 （8）PLC控制系统具有数据收集诊断功能，皮带启动有预警装置、WINCC图像显示等功能实现。 （9）系统具有实时数据显示、处理等功能。 (三)系统功能 （1）、设备间能实现集中控制，手动功能。 集中控制方式下分为全自动启动和手动启动两种方式。 按启动按钮,皮带顺序：按下皮带按钮（皮带5----皮带4---皮带 3---皮带2---皮带1），按停止按钮，顺序为顺时针停机，分别为：（皮 带1---皮带2---皮带3---皮带4---皮带5）。 手动启动顺序与自动启动顺序一样，只是需要现场人员人工操作，皮带停止（设备按照顺序停机）、保护起作用。 （2）、系统具有通讯和故障报警功能。 （5）、用通俗易懂的梯形图编程语言，现场技术人员可在最短 的时间内掌握编程技术。 （6）采用SIMATIC WinCC软件，动态画面美观，修改灵活，数

基于某PLC控制的作息时间控制完整系统方案设计

“CETTIC全国可编程控制器（PLC）程序设计师” 职业培训认证结业设计 基于PLC控制的作息时间控制系统

指导教师：王冠华姓名：秦富贞

【摘要】本文介绍一种用PLC控制的作息时间控制系统，详细地阐述了系统组成、系统硬件接线和系统软件设计，并详细介绍了系统工作原理。该系统具有外设电路配置简单、扩展方便、操作容易、可靠性高、实用性强等特点，集电铃、路灯、宿舍灯、教室灯、音乐广播自动控制于一体，并具有周末与假期控制功能，实现了作息时间无人控制的自动化、科学化管理与操作。 【关键词】作息时间控制；PLC；I/O接线；软件设计

目录 第一章绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2可编程控制器的特点 (1) 1.3 PLC的应用领域 (1) 1.4 PLC的设计步骤 (2) 1.4.1 硬件设计 (2) 1.4.2软件设计 (2) 第二章作息时间控制系统的方案论证 (2) 2.1 方案论证 (2) 2.2 控制要求 (3) 第三章作息时间PLC控制系统设计 (4) 3.1 输入输出点分配 (4) 3.2 控制系统的硬件设计 (5) 3.3 控制系统的程序设计 (5) 3.3.1 秒脉冲程序的设计 (5) 3.3.2 分显示程序的设计 (5) 3.3.3 时显示程序的设计 (7) 3.3.4 星期显示程序的设计 (8) 3.3.5 数字显示原理 (9) 3.3.6广播、灯、打铃程序设计 (11) 3.4 作息时间PLC控制器总梯形图 (14) 第四章参考文献 (14) 4.1 参考文献 (14) 第五章附录 (14) 附图（1）作息时间PLC控制器接线图 (14) 附图（2）作息时间PLC控制器总梯形图 (14)

PLC控制系统方案

P L C控制系统方案 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 2015年6月25日 一项目简介 本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。 系统方案 二系统自动控制方案 1.系统自动控制方案 此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。另外，还可以分时段设置温度的参考值，满足不同用户

的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和后续工艺的升级等。 2.系统控制流程图 系统自动控制流程图如下图所示： 3.PLC框架图 系统的控制框架图如下图所示： 三、控制对象 1．主泵： 数量：1台 功率：3KW 作用：系统热源的制造者 2．循环泵： 数量：1台 功率：0.5KW 作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环 3．压力检测： 数量：1只 技术参数：二线制,4-20ma 作用：检测系统的压力 4．温度检测： 数量：1只

基于plc的自动加工控制系统设计开题报告精)

本科毕业设计(论文开题报告 题目:基于PLC的自动加工模拟控制系统设计学生姓名唐僧点秋香学号09070203XX 教学院系电气信息学院 专业年级电气工程及其自动化2009级 指导教师青小渠职称副教授 完成日期2013.4.9 1、课题研究的意义 可编程程序控制器是近二十几年发展起来的一种新型工业控制器,由于他把计算机的编程灵活、功能齐全、应用面广等优点与继电器系统的控制简单、使用方便、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来,而其本身又具有体积小、重量轻、耗电省等特点,所以它在工业生产过程控制中的应用越来越广泛。另一方面,随着计算机技术、自动控制技术的发展及现代工业生产过程的需求,越来越多的计算机监控系统正在广泛应用与各种工业生产过程。其特点是集控制和管理于一身,形成顺序生产过程的集成控制系统。 以PC机作为上位机,以PLC作为基本控制单元的集控制和管理于一身的控制系统在现代化生产及管理中越来越显示出优越性,因此研究基于PLC的自动加工监控系统具有非常实用的意义。 2、总体方案设计 本次设计的任务是基于PLC的自动加工监控系统。要求实现以下功能: (1实现控制功能 通过可编程控制器进行编程,对生产加工的运行情况进行监控与控制。通过传感器调节机械手的旋转角度和长度,对物料进行准确抓取和输送。 (2实现远程监控 通过监控画面实现远程监控,及时调整参数设置,对整个生产加工实现监控与控制。

而本设计作为工业生产,既要求提高生产效率降低生产成本,又要求控制系统的控制精度高、响应时间短。为此将采用上位PC机和PLC工具箱一起来模拟基于PLC的自动加工监控系统的运行。 该监控系统采用分三级控制的方案。分别为监控级、控制级和现场级。监控级采用VB 编程语言在上位机上实现,也可用ControlLogix系统构建。控制级采用SWOPC-FXGP/WIN-C 编程软件进行程序控制。现场级主要采用的利用PLC工具箱上的步进电机的正转、反转及灯亮来模拟生产加工过程。 总体设计方案框图如图所示: 图2.1总体设计方案框图 3、可编程控制器的选择 自动加工监控系统的设计是为了能够大大提高生产效率降低生产成本,但这必须是在控制系统的控制精度足够高、响应时间足够快的基础上才可能实现的。所以就对监控系统的控制提出了较高的要求,即系统选择什么样的可编程控制器(PLC 为控制核心。为解决这些问题,以下提出了两种控制方案。 3.1三菱可编程控制器三菱PLC 具有结构灵活,不受环境的限制,有电即可组建网络,传输质量高、速度快、带宽稳定,能够高质量的传输采集到的数据和信息,范围广,成本低的特点, 适用面广,编程简单。而三菱FXPLC 是小形化,高速度,高性能和所有方面都是相当FX 系列中最高档次的超小程序装置,除输入出16~25点的独立用途外,还可以适用于多个基本组件间的连接,模拟控制,定位控制等特殊用途,是一套可以满足多样化广泛需要的PLC 。 由于三菱PLC 拥有这么多的优点,我们采用三菱PLC 。同时整个控制系统的监控级采用的是实时仿真监控系统采用VB 编程语言在上位微机上实现,为了便于控制器同监控级的网络通信以及信息数据的传输,所以本设计选择配套的PLC 实验箱。 3.2罗克韦尔可编程控制器 罗克韦尔控制系统的生产流水线模型采用了与实际系统相同机械结构,包括 上 位