电气安装质量通病与预防措施
电气安装质量通病及预防措施
电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施
1电气安装各分项检验批工程质量标准
1.1管路敷设分项检验批质量标准：
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有
连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D ，凹扁度≤0.10,保护层≥
15mm 。
1.2管内穿线分项、检验批质量标准：
材
质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，缘 电阻必须≥0.5M Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及件， 接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D ，圆钢与扁钢≥6D ，扁钢与扁 钢≥2D ，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后清干净，在焊接处进行 防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直，标高准确紧贴墙面，固定牢靠，接地保具安装必 须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤缘层，箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合 格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电接地等分项上，外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致， 是由于箱盒外边，箱盒内又没刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁， 表面凹裂现象，出现裂预防措施： 共4页
锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉
将管口锉成喇叭口。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用
锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路
固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向
后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才
能避免出现裂缝现象。
1.6金属管线保护地线和防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有
遗漏。
原因分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防
锈漆的目的、部位不明确。
预防措施：
金属管线接头处，用Φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线
直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应
进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。
1.7箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土
墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：
稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱
内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木
箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使
箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除
残存及箱盒的脏物和灰砂。
预防措施：
稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一弹出的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，
用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢
筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须
用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但
应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持
盒内干净。
1.8管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板
（棚），穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且
在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，
也未安在螺灯头的舌簧上。
预防措施：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，
可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。
1.9导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。
原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。
预防措施：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接线必须加弹
簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。
1.10设备安装质量通病：
(1)开关插座安装：
接线盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有－损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷
浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。
原因分析：
各种线盒在抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安
装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明
白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。
预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子
较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安
装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、
接地一定按规范做：左零，右火，上接地。
(2)箱、盘安装质量通病：
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。
原因分析：
箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安
装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙
内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。
预防措施：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面
的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。
(3)开关柜安装质量通病：
安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。
原因分析：
搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部
开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。
预防措施：
成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置
槽钢基座，－基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用
螺丝固定好。
(4)灯具安装质量通病：
顶板上灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
原因分析：
没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未检查清楚，导线未分色。
预防措施：
换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查
清后再接线。
电气安装质量通病及预防措施0001
知识就是力量青住肯肯肯嵩肯盍肯肯先 电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径》10D，凹扁度w 0.10,保护层》15mm。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须》0. 5M Q以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，留线余量适量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢》6D,圆钢与扁钢》6D，扁钢与扁钢》2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。 预防措施：
住宅安装工程质量通病防治措施.
第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；
电气工程中质量通病
电气工程中质量通病 一、防雷接地不符合要求 1、不符合现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （1）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢
筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 防雷带圆钢施工处孔洞松动未确实填塞,现场防锈漆滴落污秽. 防雷带圆钢焊接处未涂镀锌漆.
防雷接地镀锌扁铁,电焊接续处焊渣未敲除处理 . 柱子上接地铁板与镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及防锈涂料.二、室外进户管预理不符合要求 l、不符合现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.
质量通病防治措施方案.
天保大道建设工程(迎宾大道南延线-- 锦江桥) 质量通病防治专项措施方案 四川源泰建设工程有限公司天保大道项目部 2013年7月
天保大道建设工程(迎宾大道南延线-- 锦江桥) 质量通病防治措施方案 编制人: 审核人: 批准人：
编制单位: 四川源泰建设工程有限公司天保大道项目部 编制日期: 2013年7月16日 第一章工程概况 本道路工程设计起点K0+020，接现状迎宾大道南延线车道边缘线，设计终点K3+200，位于锦江桥附近。道路全长3200米，红线宽度40米，道路两侧各有一定宽度的规划绿地，道路北侧规划绿地为15米，道路南侧规划绿地为30米。 道路沿线共有六处交叉口（含起点与迎宾大道南延线线交叉口），第一处交叉口为起点处天保大道与迎宾大道平交口，天保大道顺接现状迎宾大道南延线车道边缘线；第二处交叉口为天保大道与规划道路平交；第三处交叉口为天保大道与元华路底层道路平交；第四处交叉口为天保大道与规划道路平交，第五处交叉口为天保大道与赛事中心连接线平交；第六处交叉口为天保大道与站华路平交。与元华路相交路口，元华路40米红线范围由元华路实施，元华路红线范围外由本道路实施；与站华路相交路口已由站华路实施。其余路口由本道路设施。 本项目位于双流县华阳区，处于天府新区的核心地带，作为与元华路、红星路南延线、正公路同期开工的天府新区第一批重点项目，建设意义非常重大。不仅可以在区域交通中起到连通“三纵”的作用，同时可带动周边区域地块的招商引资、开发建设。本道路规划红线宽
40米，北侧规划绿地为15米宽，南侧规划绿地为30米宽。横断面布置要素及尺寸如下： 其中车行道路面具体划分为： 32米=0.25米路缘带+4.5米非机动车道+（3.75+3.75+3.5）米机动车道+0.5米中央双黄线+（3.5+3.75+3.75）米机动车道+4.5米非机动车道+0.25米路缘带。 车道横坡度为1.5%向外侧，人行道横坡度为2%向内侧，均采用单折线型式；人行道路缘石外露高度22cm。 路面设计标高线为道路中线。 设计标准： （1）道路等级：城市主干路； （2）计算行车速度：60km/h；
(完整版)电气工程质量通病防治措施
电气工程质量常见通病 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 2、原因分析 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 3、预防措施 （l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决
执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 三、电线管（SC管、MT管）敷设不符合要求 1、现象 （1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 （2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。 （3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 （4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填， 露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。 2、原因分析 （1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 （2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜 原因分析： 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施： 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件
（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析： 事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施： 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。 治理方法： 松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：
电气安装工程常见质量通病
电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。
2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。
质量通病预防措施及整改措施
昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设项目 质量通病预防措施 及整改措施 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区 五条市政道路工程项目部 二零一六年六月
昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设工程质量通病预防措施及整改措施 一、土方工程 1、质量通病 （1）边坡塌方： 现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。 原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。 在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。 软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。 （2）橡皮土（弹簧土） 现象：填土碾压后，基土发生颤动，碾压处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 原因分析：土夹石填筑时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。 （3）路基下沉 现象及原因分析：填筑过程中，由于填筑厚度、含水率及碾压不到位，产生下沉。 2、预防措施： （1）边坡塌方： 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。 在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移。 施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。 （2）橡皮土（弹簧土）： 夯（压）实填土时，适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过灌砂法试验确定； 将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
电气安装质量通病与预防措施
电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有 连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D ，凹扁度≤0.10,保护层≥ 15mm 。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材 质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，缘 电阻必须≥0.5M Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及件， 接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D ，圆钢与扁钢≥6D ，扁钢与扁 钢≥2D ，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后清干净，在焊接处进行 防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直，标高准确紧贴墙面，固定牢靠，接地保具安装必 须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤缘层，箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合 格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电接地等分项上，外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致， 是由于箱盒外边，箱盒内又没刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁， 表面凹裂现象，出现裂预防措施： 共4页
质量通病防治措施方案77642.pdf
目录一、编制依据 二、工程概况 三、编制目标及原则
四、最常见的质量通病 五、质量通病的原因分析及防治措施 一、编制依据： 1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1.3、屋面工程技术规范（GB50207-94） 1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50208-2002 1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 1.6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范 1.7、施工手册 1.8、工程设计图纸 二、工程概况：
本工程为庐江中心城46#楼项目，位于安徽省庐江县文明中路西侧 庐江县人民医院北侧。 建设单位：庐江县云升房地产开发有限公司 监理单位：安徽祥如建设工程咨询有限公司 施工单位：江苏大汉建设实业集团有限责任公司 设计单位:合肥工业大学建筑设计研究院 勘探单位：安徽工程勘察院。 本工程为庐江县庐江中心城46#楼项目工程，本工程相对标高+0.000相对于绝对标高值为11.5m、室内外高差为0.30m，主要使用功能为商业。建筑工程等级为一级，设计使用年限50年；建筑面积为77263.34㎡，其中地上62464.18㎡、地下14799.16㎡、建筑基底面积7045㎡；建筑层数为地上28层、地下2层，建筑高度99.9m。耐火等级为Ⅰ级、地下室耐火等级为Ⅰ级；屋面防水等级为Ⅰ级、地下室防水 等级为Ⅰ级；抗震设防烈度为7度；主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。 三、编制目标及原则： 3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的 一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是 提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量 意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀 的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第
水电安装质量通病及预防措施
水电安装质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道接口处渗漏 （1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 （2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验 （3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 （1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 （2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 （3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封
堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 （1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 （2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 （3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 （1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。
质量通病防治措施方案
B.0.1 施工组织设计/施工方案报审表 工程名称：引潮河河道整治工程编号：B.0.1— 第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制 扬州市业恒城市建设投资管理有限公司
引潮河河道整治工程 质 量 通 病 防 治 专 项 方 案 编制： 审核： 扬州市水利建筑工程有限公司 二零一五年四月 施工组织设计（专项方案）审批表 工程名称：引潮河河道整治工程年月日
质量通病防治专项方案
一、工程概况 1、工程名称：引潮河河道整治工程 2、建设单位：扬州市业恒城市建设投资管理有限公司 3、设计单位：扬州市城市规划设计研究院有限责任公司 4、施工单位：扬州市邗江水利建筑有限公司 5．工程地点：蒋王片区 6、工程内容：河道工程、驳岸工程、桥梁工程、箱涵工程及附属工程。 7、工程项目组成和规模： 蒋王片区中心区块半岛公园河道工程位于扬州邗江区，工程范围：润扬中路以西，兴城西路以南，国展路以东，引潮河南岸以北。主要构筑物包括引潮河段河道及驳岸、浅水区新开河道及驳岸、景观桥梁、箱涵等。 本项目中驳岸型式为重力式浆砌片石挡墙，一号桥为简支板结构，全长17.68m，桥面宽度：2×0.3米栏杆带+2×1.5米人行道=3.6米；二号、三号桥采用实腹式板拱桥，桥梁下部为重力式扩大基础,拱轴线跨径为10米，桥宽6米，矢高3.0米，拱圈厚0.4米；四号、五号桥采用现浇无铰拱肋板式桥型，桥梁下部为重力式扩大基础，拱轴线跨径为12米，桥宽4米，矢高3.0米，拱圈厚0.4米，板厚0.15米；六号桥为斜腿刚构桥，桥长25米，桥宽3.6米；箱涵为1×1m钢筋混凝土过水箱涵，两侧顺接驳岸挡墙。 二、常见质量通病的原因分析及防治措施 1、钻孔灌注桩基础施工中常见质量问题及防治措施
电气安装质量通病
电气安装质量通病 一、线槽敷设及其敷线的质量通病 （1）、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大。 现象； 1.金属线槽的板材厚度太薄，金属线槽变形； 2.金属线槽的支、吊架固定点间距大；金属线槽扭曲、挠度偏大； 3.金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧； 4.线槽过变形缝处无补偿措施 （2）控制措施 1.线槽的厚度要求等于或大于1.0mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度要求越厚，对厚度不满足要求的线槽，都必须更换为合格的产品。 2.加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员，应在放线定位后，做出标记再施工，使线槽的固定点间距满足要求，使线槽紧固牢靠、不变形，对支、吊架间距不等或有问题的重新进行调整，直至符合规范要求； 3.金属线槽的支、吊架固定点间距为1.5～2m，并结合厂家提供的产品特性数据选用。在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点； 4. 安装支、吊架时应注意：调顺直支架或吊架，在分段将线槽放在吊架或支架上；调整直线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处的固定架。调整后支、吊架的受力受力应均匀，固定牢固、平整美观，无扭曲、变形现象。线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采用配套专业单通、弯通、三通、四通或变径等进行连接。线槽与箱、盘、柜等分支连接，应采用配套专用定型产品，进行固定连接。 5.严格管理，加强施工人员的责任心，对缺螺栓的应补齐，螺母应在线槽的外侧，以防止割线；同时要注意：安全问题要放在第一位，实在第二位，美观是第三位的，不能为了美观而忽略安全问题； 6.在变形缝处，线槽应断开。槽内用内连连接板搭接，一段可自由活动，但此处应跨接接地。缺补偿装置的地方应加补偿装置。 二、线槽内敷设导线过多且乱 （1）现象 1线槽内导线有接头，线槽内的导线放置杂乱； 2.线槽内导线未固定好； 3.线槽内的导线敷设台多，盖不上盖板； 4.强电和弱电的导线或同一电源不同的回路有干扰要求的导线，敷设在同一线槽内。 （2）防治措施 1.线槽内的导线不应该有接头，应把导线的接头放在接线盒、箱内，金属线槽内敷线时，应将导线拉直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端、先干线后支线、边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路编号，分段绑扎成束，整理顺直再放在线槽内，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用铁丝或导线进行绑扎； 2.把线槽内的导线绑扎固定好，固定的间距不大于2m； 3.线槽内电线或电缆的总截面积（包括外护皮）不应超过线槽内截面积的20%；控制、信号或其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%导线不得阻碍盖板和裸露出线槽。在线槽安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽内导线的总截面积面积与线槽截面积面积的比例，若怒满足标准要求，应修改设计、满足要求后在施工。在施工的过程
(完整版)质量通病防治措施方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、编制目标及原则 (3) 四、最常见的质量通病 (4) 五、质量通病的原因分析及防治措施 (5)
一、编制依据： 1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1.3、屋面工程技术规范（GB50207-94） 1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50208-2002 1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 1.6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范 1.7、施工手册 1.8、工程设计图纸 二、工程概况： 三、编制目标及原则： 3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。
建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。 3.2、质量通病防治基本原则 1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。 2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。 3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。 4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。 5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。 3.3、工程质量通病治理工作领导小组： 组长：唐新（项目经理） 副组长：黄礼辉（项目副经理）、张曼维（项目技术总工） 成员：王双（质检员）、各栋号施工员、劳务班组负责人 四、最常见的质量通病： 4.1基础不均匀下沉，墙身开裂； 4.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋； 4.3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌； 4.4砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证； 4.5屋面、厨房渗水、漏水； 4.6墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整； 4.7地面及楼面起砂、起壳、开裂； 4.8门窗变形，缝隙过大，密封不严；
栏杆制作安装质量通病防治措施
栏杆制作安装质量通病 防治措施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
栏杆制作安装质量通病防治措施 1、质量通病： (1)管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀锌管材表面色差大。 (2)栏杆扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。 (3)立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。 (4)扶手拐弯处不通顺。 (5)管材连接处有缝隙。 (6)圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。 (7)表面有划痕，凹坑。 (8)锌钢玻璃栏杆的玻璃固定问题 2、防止措施： (1)首先要选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量不同，即使在同一工厂内镀锌，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的钢管，且应加强镀锌过程的质量管理。 (2)因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。 (3)弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。 (4)加工技术不高。应采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工，加工厂应有专用生产设备。 (5)焊接应满焊。最好采用有内衬的套管。 (6)因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时易发生凹瘪，并使管不圆，在对焊时又没有内衬套管，这样焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁磨透，应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。 (7)成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞，划伤。应合理安排施工工序，最后将扶手安装放在后期进行。对完工的扶手进行保护和隔离，防止异物碰撞和划伤。
刍议建筑电气安装工程质量通病预防及措施
刍议建筑电气安装工程质量通病预防及措施 发表时间：2018-07-31T10:30:33.110Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：梁翠芳[导读] 摘要：随着我国经济的飞速发展，城市化的建设也是如火如荼，而建筑电气安装工程作为建筑工程中最重要的一环，对整个建筑工程的质量以及居住者的安全都有着很大的影响。 （佛山市南海华林电力电器安装有限公司 528211）摘要：随着我国经济的飞速发展，城市化的建设也是如火如荼，而建筑电气安装工程作为建筑工程中最重要的一环，对整个建筑工程的质量以及居住者的安全都有着很大的影响。然而目前我国的建筑电气安装工程还存在着许多问题，对其进行进一步的改进已经刻不容缓。本文对我国的建筑电气安装工程中普遍存在的问题进行了深入的分析，并提出了一系列的解决办法，希望能对我国建筑电气安装工程 的发展起到一定的促进作用。 关键词：建筑电气；安装工程；质量通病电气安装工程质量通病是建筑施工中经常发生并普遍存在的,由于量大面广,因此对建筑工程质量危害极大,是进一步提高工程质量的主要障碍。在建筑工程中发生质量事故究其原因是多方面的,除了施工人员在思想上对工程质量重视不够、施工企业管理不善外,主要在于近几年来建筑队伍迅速扩大,技术力量相对薄弱,施工人员对如何清除工程质量通病缺乏必要的理论知识和实践经验,从而导致工程质量问题经常出现,影响工程施工质量。 1.建筑电气管路网安装施工及问题防治 1.1工程常见的质量通病隐患 建筑的电气管路网在进行安装施工时，时常会出现钢管与PVC管的规格尺寸问题，例如钢管的管壁厚度不符，或是管路的保护层厚度与需求标准存在偏差等。同时其电气管路网在安装设置进程中的钢管质量也存在隐患，例如所安装钢管会经常出现毛刺过多、管道阻塞或开裂问题等。此外在电气管路网施工建设时，也容易因施工工艺运用不当引发各类质量通病，比如其电气管路缺少接地作业，或是钢管连接不稳固，没有进行及时的防腐处理等问题。 1.2工程质量问题的施工防治方法 对电气设备安装工程质量通病的处理手段，首先，在电气管路网的安装建设进程中，相应强化对施工所用钢管以及PVC管等材料的质量检查力度，例如进场的钢管厚度应在2mm，PVC管厚度应在1．6mm以上方可进行安装施工;其次，还应细致检查进场钢管的毛刺问题，在进行电气管道施工作业之前，对所有进场钢管做统一的毛刺问题检查，一旦发现钢管存在毛刺过多的情况，应及时做清除作业，以防止钢管切割施工时因毛刺问题而引发一系列的质量通病;之后还应对建筑安装工程中所用钢管及时做好防腐技术处理，尤其是建设单位应注意为各类电气管道内部涂上相应的防腐漆料，以保证管道的防腐性能;同时在完成建筑电气管路网各路段环节的施工作业后，应及时为其管道口做好临时封堵作业，以避免各类异物杂质进入管道内部引起阻塞问题。尤其是在混凝土施工作业之后，还应对其做吹管检查，以避免混凝土拥堵电气管道现象发生。然后建设单位还应相应做好工程中预埋电气管路网的加固作业，以避免因混凝土或建筑物结构的变形作用，对电气管路产生不利影响进而扭曲甚至折断电气管道。值得注意的是，建筑安装工程中所建设的电气管路还应设置于建筑楼板的上下筋位置之间，以保证所安装的电气管路网具备3cm以上的保护层结构，进而有效提升其电气管路网的牢固性与运行可靠性。而对于建筑安装工程中所构建的镀锌管道，其管壁的厚度应不超出2mm的标准。同时做镀锌管道的连接作业，为防止出现相应的质量通病，应尽可能不适用套管熔焊的连接形式。 2.建筑电气安装工程的质量通病与成因 2.1建筑电气安装工程中的质量通病 （1）照明问题。在建筑电气安装工程的照明设备安装过程中，存在着很多问题，例如，施工人员在工作过程中不注重细节的处理，包括开关和插座与墙面接触不紧密、插座接线没有依照左零右火上接地的规定、插座没有接地线等。还有一部分问题是由施工人员的技术不过关造成的，例如成排灯具不在一条直线、布置不均匀等，灯具与地面的距离为按照设计要求进行安装、配电箱内线路的布置杂乱等。这些问题严重影响了建筑的质量和用户的居住体验。（2）管道铺设问题。在我国的电气安装工程中，普遍存在着管道铺设问题，比较常见的问题有：管道的厚度不均匀，镀锌管被改成了黑铁管、镀锌时由于技术不过关造成镀层出现裂痕、镀层容易变色、电线保护层破损经常出现短路现象、接线盒内接线不规范、钢管不进行套丝处理，该防腐的不防腐等。 2.2质量通病的成因 笔者经过长期的实践，发现我国建筑电气安装工程的质量通病主要由以下几个原因造成：（1）施工人员素质不高。在施工过程中发现，大部分施工人员对电气安装工作的步骤并不了解，施工手法也不够规范，施工人员的工作态度不够严谨，工作大多是以进度为先，在施工中出现问题时，没有积极彻底的去解决问题，而是想着去掩盖问题。管理者的施工方案达不到详尽具体的要求，导致施工人员的工作没有条理性，严重影响了工作效率，在投入了大量人力物力的情况下，不能产生预期的效果，大大降低了工程的质量。（2）电气工程的材料质量不过关电气安装工程选用的用电设备和材料的质量是整个工程的基础，直接决定了电气安装工程的质量和工作效率。然而我国大多数建筑单位在选择材料时，一味地追求价格的低廉，对材料的质量要求不高，部分采购人员完全不了解相关材料和设备的性能，导致采购的材料质量较差，不符合工程的要求。部分管理者甚至在材料选购时对材料的质量问题视而不见，这严重影响了电气工程的质量，给用电者带来了极大的安全隐患。（3）监管不力。对建筑工程的监督和验收工作本来可以很好地保证工程的质量，然而目前我国部分检查者的素质不高，对建筑的专业知识不够了解，容易被蒙蔽，这导致部分建筑单位在应对检查时以次充好，严重影响了工程的质量。部分检查者在检查中大搞“人情关系”，检查时不够认真，草草了事。 3.防雷接地安装工程质量问题及防治措施 3.1工程的常见安装质量通病隐患 部分建设单位对电气设备的防雷接地材料往往选用非镀锌件，进而容易引发材料的腐蚀问题，并增加防雷接地装置的电阻质量，造成一系列的质量隐患问题。同时所安装建设的防雷钢管时常缺少接地处理，或是钢管所接地搭线的长度不满足设备运行需求，引发电阻超标等问题。此外部分建设单位所安装的建筑卫生间等部位的电源PE线也存在没有与LED连通等问题。 3.2工程质量问题的施工防治手段