早强剂的使用和禁用范围

早强剂的使用和禁用范围

1、使用范围：早强剂、早强型减水剂和早强型高效减水剂适用于工程需要快速形成强度的快通水泥混凝土结构, 蒸养水泥混凝土构件, 最低温度不低于- 5℃的低温环境中施工的有早强要求的水泥混凝土、钢筋混凝土及需要提前张拉和放张的预应力混凝土结构和构件。

2、禁用范围：掺入水泥砼后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早强剂，例如含有六价铬盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等有害成份的早强剂严禁用于饮水工程及与食物相接触的工程, 这是严防入口中毒的措施。为了防止有害气体危害人体健康, 铵盐、硝铵类或尿素等遇碱容易释出氨气或易挥发出有害气体的早强剂严禁用于办公、居住、洞室等密闭工程。炎热环境条件下不宜使用早强型外加剂。氯盐类早强剂及其与氯盐复配的早强型减水剂和早强型高效减水剂, 严禁用于工程特殊水泥混凝土结构，例如预应力钢筋混凝土。

早强剂是建设者手中的一项提高水泥砼施工效率和速度的武器, 它在一定

程度上克服了水泥混凝土凝结硬化速度过慢、强度发挥作用时间较长的致命弱

点，最理想的水泥砼结构施工应该是浇注时工作性很好, 一旦浇注施工完成,

马上能够凝结硬化、具有结构强度, 达到尽早开放交通, 尽快获得经济效益、交

通效益和社会效益的目的。这种绝对的理想状态是不可能做到的, 只有正确地、

积极地在适宜的水泥混凝土结构施工时, 使用早强剂, 才能使水泥砼逐步接近

这个理想状态。

早强剂综述

确定早强剂的类型 一．为何使用早强剂？ 使混凝土提高早期强度可有三种途径：其一为使用特种水泥，即这种水泥可以在较短的时间内达到预先要求的强度，但是由于其产量较低而且价格过高的受限制不能被普遍采用。其二为改进混凝土的施工和养护方法，如热拌混凝土、蒸养处理等方法，但是该方法在实际工业生产工作中亦存在不便，因此也并未被广泛采用。第三是即为使用早强型外加剂，众多实践证明这种方法是最简单易行并且成本最低廉的方法，因此它在工业生产实践中被广泛的采用。 二．早强剂的分类。 1)氯盐早强剂 氯盐早强剂的组成主要包括氯化钙、氯化钠、氯化铝等。合理掺加氯盐类早强剂，会对混凝土的早期强度发展有利。 氯盐类早强剂是应用历史最长、应用效果最显著的早强剂品种。不过氯盐类的早强剂只准在不配刚筋的素混凝土中掺加，对于钢筋混凝土，特别是颈应力钢筋混凝上，以及有金属预埋件的混凝土中，要慎重使用这类外加剂，限制Cl-含量的引入量，甚至要禁止使用。 2)硫酸盐早强剂 常用的硫酸盐早强剂为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙。掺硫酸盐早强剂的混凝土要注意预防泛碱和白华现象。硫酸盐的掺量应通过实验确定，以免引起碱集料反应破坏或硫酸盐过量产生的侵蚀破坏。 3)硝酸盐和亚硝酸盐早强剂 硝酸盐和亚硝酸盐均对水泥水化过程起促进作用。这些盐类不仅能作为混凝土的早强剂组分，而且可以作为混凝土防冻剂组分使用。我国曾生产应用过以硝酸盐和亚硝酸盐为主的许多品种的早强剂或防冻剂，如亚硝酸钙一硝酸钙，硝酸钙一尿素、亚硝酸钙一硝酸钙一尿素、亚硝酸钙一硝酸钙一氯化钙，以及亚硝酸钙一硝酸钙一氯化钙一尿酸等。 亚硝酸钠的掺入还可以防止混凝土内部钢筋的锈蚀，其原因是可以促使钢筋表面形成致密的保护膜。所以氯盐早强剂或氯盐防冻剂中常复合有亚硝酸钠组分。

乙苯主要工业生产方法及其危险性分析

乙苯主要工业生产方法及其危险性分析 安全071 李锦洋 摘要：本文概括介绍了工业上乙苯的主要生产方法及对其中危险性的分析 关键词：工业生产、乙苯、烷基化、工艺技术、危险性 乙苯是生产苯乙烯的中间产品,少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。目前在工业生产中,除极少数(≯4 %)乙苯来源于重整轻油C8芳烃馏份抽提外,其余90%以上是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应来制取。 1工业生产乙苯工艺 到目前为止,工业上乙苯主要由苯与乙烯的烷基化反应来生产的。由烷基化制乙苯的工艺至今经历了三个阶段,即由三氯化铝为催化剂的烷基化反应路线,以ZSM - 5沸石为催化剂的气相烷基化法以及由Y - 沸石为催化剂的液相法制乙苯工艺路线。近几年来,国内也开展了以沸石为催化剂生产乙苯的研究,并显示了良好的工业前景。同时,催化蒸馏技术制乙苯的研究也取得了进展。 1.1法 法采用的是典型的Friedel - Crafts工艺,用配合物为催化剂。反应的副产物主要为二乙苯和多乙苯,有液相法和均相法之分。 1.1.1 液相法 传统的液相法是DOW化学公司于1935年开发的最早的乙苯生产工艺,在工业生产中占有重要地位。国外多家化学公司都在此基础上开发了自己的技术(Basf 、Shell 、Monsanto 、UCC 等) 。其中,使用最广泛的是UCC/ Badger工艺。 传统的液相法使用- HCl催化剂,溶解于苯、乙苯和多乙苯的混合物中,生成络和物。该络和物在烷基化反应器中与液态苯形成两相反应体系,同时通入乙烯气体,在温度130℃以下,常压至0.15MPa下发生烷基化反应,生成乙苯和多乙苯,同时,多乙苯和乙苯发生烷基转移反应。反应器中乙烯与苯摩尔比为0.30～0.35 ,乙烯转化率接近100%,烷基化反应收率为97.5%。催化剂、苯、多乙苯循环使用,每吨乙苯副产焦油1.8～2.7kg。此反应中苯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应在一台反应器中完成。为限制多乙苯的生成,必须控制乙烯与苯的比例。工业生产装置控制乙烯与苯的分子比为0.3～0.4 左右。反应产物的平衡组成只与反应混合物中烷基和苯核有关。工艺流程见图1。 1.1.2 均相法 由于传统的法存在着污染腐蚀严重及反应器内两个液相等问题,1974年Monsanto/ Lummus公司提出了均相法。该工艺通过控制乙烯的投料,使催化剂的用量减少到处于溶解度范围内,使反应可以在均一的液相中进行,提高了乙苯的产率。反应温度为160～180℃,压力0.6～0.8MPa ,乙烯与苯的摩尔比为0.8。均相法进料乙烯浓度范围可为15%～100%。当用稀乙烯为原料时,原料气中、、C和O均需净化至质

秋冬季混凝土施工中早强剂、防冻剂的作用

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/1b12076999.html, 秋冬季混凝土施工中早强剂、防冻剂的作用作者：印伟 来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第09期 摘要：在气温较低的情况下，混凝土的内部结构也会发生变化，而这种变化导致后期的 施工不能够进行，材料不能够达到施工标准。所以，为了保证混凝土在经过低温天气下仍然能够达到施工状态，我们使用早强剂，防冻剂等外加型防冻剂对混凝土进行养护，提高混凝土的强度，降低混凝土冰点，通过各种形式对混凝土进行的养护。 关键词：秋冬季节；混凝土；早强剂；防冻剂 中图分类号： TV544+.92 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）27-47-2 1 混凝土冻害的产生 混凝土的冻害情况主要有三种情况，一是新鲜的混凝土受冻，这种情况主要是指在混凝土在最终的冻害之前遭受冻结。这样我们采取的措施就主要是在混凝土冻结后，重新进行捣制，但必须要赶在最终冻凝前，并且加强新的混凝土的养护工作，不能够让混凝土而粗受冻，这样才能够保证混凝土的性能。二是在低气温的影响下，如果出现施工技术不当，要求不达标等情况就会造成混凝土在养护期间受冻甚至是早期受冻，这样混凝土的物理性能遭到破坏，不能够达到设计要求。第三种是在施工期间的混凝土受冻，这种情况下就得考验混凝土的持久使用能力和耐力。 2 施工过程早强剂、防冻剂作用原理 在秋冬季节，施工环境受到温度影响，必须要使用一定的方法使工程能够持续的拥有液态水，在水泥水化过程中能够不受冻害影响，确保满足整个工程的施工要求，所以为了能够顺利地完工，适当地添加一些早强剂，防冻剂是比较方便，简单并且性质有效的方法。 ①早强剂，防冻剂有着在负温情况下降低冰点的作用，能够保证混凝土在气温极低的情况下仍然保证混凝土中的液态水含量，是混凝土在即将遭受冻害前达到承受冻害的临界值，免受冻害影响。在温度达到正常温度时水泥迅速氧化达到继续工作的条件。②加入早强剂和防冻剂，可以改变混凝土自身的冰晶状态。添加剂的溶液中的冰，自身结构与混凝土结构不一致，自身结构的缺陷使他不会对混凝土产生显著的破坏。在添加防冻剂后，表面会出现有结冰体，这属于正常现象在温度回升后，混凝土表面冰体融化达到正常状态，恢复原来的强度。③早强剂，防冻剂还有使水泥在遭受低温的情况后能够在气温回升之后使水泥水化，利用水分子填补混凝土中的孔隙，使由于遭受低温情况下出现的裂缝可以自动的缝合，从而能恢复混凝土原有的混凝土密度。 3 使用早强剂、防冻剂防护混凝土的方法

乙苯

乙苯 乙苯（ethylbenzene）一种芳烃。分子式C6H5C2H5 。存在于煤焦油和某些柴油中。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 简介 乙苯 乙苯是一个芳香族的有机化合物，主要用途是在石油化学工业作为生产苯乙烯的中间体，所制成的苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品——聚苯乙烯。尽管在原油里存在少量的乙苯，但大批量生产仍然是靠在酸催化下苯与乙烯反应。乙苯经过催化脱氢，生成氢气和聚苯乙烯。乙苯也存在与某些颜料中。 基本信息 中文名称：乙苯 分子式： C8H10 结构简式： C6H5-CH2-CH3 分子量： 106.16 理化特性 主要成分：纯品 外观与性状：无色液体，有芳香气味。 熔点(℃)： -94.9 沸点(℃)： 136.2 相对密度(水=1)： 0.87 相对蒸气密度(空气=1)： 3.66

饱和蒸气压(kPa)： 1.33(25.9℃) 临界温度(℃)： 343.1 临界压力(MPa)： 3.70 辛醇/水分配系数的对数值： 3.15 闪点(℃)： 15 引燃温度(℃)： 432 爆炸上限%(V/V)： 6.7 爆炸下限%(V/V)： 1.0 溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂。 作用 用于有机合成和用作溶剂。 应急处置 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒渗透工作服。 手防护：戴乳胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。迅速用砂土、泥块阻断洒在地上的乙苯向四周扩散。筑坝切断被污染的水体的流动，或用围栏限制水面乙苯的蔓延。配戴防毒面具、手套，将漏液收集在适当容器内封存，并用砂土或其他惰性材料吸附漏液，转移到安全地带。当乙苯洒到土壤中时，立即将被污染土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带加强通风，蒸发残液，排除乙苯蒸气。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土；用水灭火无效。

早强剂

复合早强剂 配方1（%）：氯化钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05（二乙醇胺：三乙醇胺=30～ 46 ：60～70）。 制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需要的 用量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为 2立升比较适宜（即250克食盐+25克三忆醇胺，溶于略少于2立升的水中）。 配方2（%）：亚硝酸钠1，二水石膏2，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。 制法：将亚硝酸钠和三乙醇胺按规定比例先溶于少量水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅 拌所需要量，与拌和用水一起加入搅拌机内。二水石膏是将每次搅拌所需的用量，先与搅拌机 内的水混合，然后再加入砂、石、水泥一起搅拌即可。 配方3（%）：氯化钠0.5，亚硝酸钠0.5，二乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。 制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。然后按每次搅拌所需的用 量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为2 立升比较适宜。 硫酸钠复合早强剂 普通水泥，养护初期温度0℃以上。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠0.5～1，石膏2。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠0～1，石膏2。 配方3：硫酸钠1.5～2，石膏2，三乙醇胺0.05。 普通水泥，养护初期温度-3～-5℃。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2，石膏2。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。 矿渣水泥，养护温度0℃以上。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。 矿渣水泥，养护温度0℃以上。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠0.5～0.75，三乙醇胺0.05。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠1，三乙醇胺0.05。 矿渣水泥，养护温-3～-5℃。 配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠1.5，亚硝酸钠1。 配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠2.5，三乙醇胺0.05。 普通水泥，适于蒸汽养护类型。 配方（占水泥重量%）：硫酸钠2～3，二水石膏2。 矿渣水泥，适于蒸汽养护类型。 配方（%）：硫酸钠2～3。 芒硝、石膏复合早强剂 配方（%）：芒硝2，石膏1。 掺入325号矿渣水泥混凝土，在85℃以养护6小时可达到拆模强度，对普通水泥混凝土增强效果更好。 硫酸钠、明矾复合早强剂 配方（%）：硫酸钠3，明矾3，酒石酸0.2，三乙醇胺0.05。

试论混凝土减水剂早强剂的性能和应用范围

科技信息 SCIENCE &TECHNOLOGY INFORMATION 2011年第15期科 用来改善混凝土拌和物施工和易性的各种减水剂和调节混凝土， 凝结时间的各种早强剂最为常用。现将它们的主要性能和应用范围简 述如下。1减水剂减水剂又称分散剂，其作用是减少混凝土单位体积用水量，从而提高其密实度、强度和耐久性。减水剂的作用机理是：水泥颗粒因吸附减水剂的阴离子而带有负电，使水泥颗粒周围的水产生极性，阻止了水泥相邻颗粒的接近，产生分散效果，同时增大了水泥颗粒与水的接触面积，使水泥得以充分水化，使水泥浆由网状絮凝结构变成溶胶结构，浆体变稀，混凝土的流动性增大。由于减水剂的这种扩散作用，加入混凝土拌和物后可以起到以下几方面的效应：（1）配合比不变，可增大坍落度，提高和易性；（2）强度等级和流动性不变，可减少水泥用量，既节约了水泥，又减少了混凝土的水化热，有利于大体积混凝土的温度控制。（3）在流动性和水泥用量不变情况下，可减少用水量，从而提高混凝土的密实度、强度和耐久性，同时还可增加混凝土的不透水性和抗渗性能。减水剂按其化学成分可分为木质素系、糖蜜系，磺化煤焦油系、树脂系、复合减水剂等类型。1.1木质素系减水剂。它是利用木浆废液提炼而成的棕色粉末，包括木质素磺酸钙、苇浆废液、碱法纸浆废液减水剂等，其中最常用的木质素磺酸钙，简称木钙，属阴离子表面活性剂。如水泥用量和坍落度不变，可减少用水量10~15%。掺入木钙后，混凝土凝结时间可延缓1~3h ，故木钙属缓凝型减水剂。1．2糖蜜系减水剂。糖蜜是制糖后剩下的残液，经加石灰处理后制成的棕色糊状物，具微碱性，属非离子型表面活性剂，将它加入混凝土后能延缓水泥矿物组分中C 3S 、C 3A 等的水化速度和结晶过程，因而能起到显著降低水泥水化热的作用，适合用于大体积混凝土工程和夏季施工。掺加糖蜜减水剂的混凝土，其28d 抗压强度可提高20~30%，抗渗能力可提高1倍以上，抗裂性和抗冻能力均有较大增加。1．3磺化煤焦油系减水剂。其主要成分是芳香族磺酸盐甲醛缩合物，它可分为非引气型萘系减水剂和引气型萘系减水剂及多环芳烃磺酸盐减水剂等类型。（1）非引气型减水剂品种较多，有FDN 、UNF 、NF 等减水剂，具有较强的减水效果，减水率可达16~25%，混凝土28d 强度可提高20~30%，节约水泥率10~15%，不锈蚀钢筋。（2）引气型减水剂以甲基萘磺酸钠甲醛缩合盐为主要成分，具有一定的引气性，其品种有NNO 、MF 、DH 系列减水剂等。掺入NNO 的低流动性混凝土，与基准混凝土相比，3d 的抗压强度可提高30%左右；如混凝土强度不变，水泥用量可减少15%左右。MF 减水剂掺入混凝土后，能对水泥颗粒起强烈的分散作用，产生高效的减水效果；保持强度不变，可节约水泥13~23%。DH 系列减水剂平均减水率23%，降低水泥用量约19%，适合用于高寒地区的混凝土工程施工。（3）多环芳烃磺酸盐减水剂成分较复杂，因料源广、成本较低，应用较多。由于磺化煤焦油具有一定的引气作用，故掺入混凝土后对其抗冻性、耐久性都有提高，且对钢筋无锈蚀作用。此外，还有树脂系减水剂、腐植酸类减水剂、早强复合减水剂、酒石酸钾钠减水剂等，均能不同程度地减少混凝土拌和用水量，提高混凝土密实度、强度、抗渗性、抗冻性和耐久性，广泛应用于工业与民用建筑及水利、道路、桥梁等混凝土结构工程中。2早强剂早强剂又称促强剂。一般高效减水剂都能在不同程度上提高混凝 土早期强度，但早强剂更能显著提高其早期强度。早强剂一般是在冬期施工时或有早强要求的混凝土工程中使用，以达到免受冻害、早脱模、缩短养护期、加快施工进度的目的。早强剂的品种较多，常用的有 氯盐、硫酸盐、硝酸盐、碳酸盐、氟硅酸盐等无机盐以及醇胺类及其衍 生物等有机材料。它们具有早期强度高但后期强度有所降低等特点； 目前，使用早强剂以氯化物最为普遍，碳酸钠、三乙醇胺等次之。 2．1氯盐早强剂。品种有氯化钙、氯化钠等，是普遍用作冬期施工的 早强剂。氯盐早强剂的适用范围是：无筋混凝土结构（地面、道路、排水 坡等）、水下钢筋混凝土结构（坝基、桥墩等）、配筋率小于6kg ／m 3的钢 筋混凝土结构。由于氯离子会引起钢筋锈蚀，并影响混凝土的收缩性， 因此，下列结构的混凝土不得掺加氯盐早强剂：高温、高湿环境下使用 的结构及有顶盖的蓄水池等；与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质接 触的结构、使用冷拉或冷拔低碳钢丝的结构、靠近高压电源（电站、变 电所）的结构、预应力结构、采用蒸汽养护的混凝土结构或制品等。 （1）氯化钙。它掺入混凝土中可加速水泥凝结硬化，并提高混凝土 的早期强度和抗冰冻破坏能力，冬期施工时常用它作为混凝土的早期 促凝防冻剂。为防止cacl 2对钢筋的锈蚀，一般常与阻锈剂亚硝酸钠 （NaNO 2）复合使用，亚硝酸钠能在钢筋表面生成氧化保护膜，抑制钢筋 的锈蚀作用。 （2）氯化钠。它掺入混凝土拌和物中后，由于它是强电介质，一方 面能降低水的冰点，在一定负温下其溶液能保持液相，使水泥仍能有 效地水化，另一方面NaCl 能与Ca(OH)2起化学反应，加速C 3S 水化，生 成的CaCl 2能起早强作用。在工程中为避免CaCl 2使混凝土凝结过快， 常将NaCl 与CaCl 2混合使用，构成氯盐复合早强剂，其早强、抗冻效果 更加显著。 此外还有氯化铁、氯化锂、氯化铝等氯盐早强剂；氯化锂与亚硝酸 钠、氯化铝与三乙醇胺组成复合早强剂，早强效果更明显，且其密实性 和后期强度也明显提高。 2．2硫酸盐早强剂。常用的有硫酸钠早强剂、硫代硫酸钠早强剂等。 硫酸钠早强剂已成为我国早强剂的主要原料，并已成为复合早强剂的 重要组分。由于钠离子会引起钢筋锈蚀和具有导电性，因此下列结构 的混凝土不得掺加硫酸钠早强剂：与镀锌钢板或铝板接触部分的结 构、有外露钢筋预埋件的结构、电解车间和靠近直流电源、高压电源的 结构等。硫酸钠按一定比例与亚硝酸钠或三乙醇胺、氯化钠组合成复 合早强剂，可分别用于正温、负温（-3℃~-8℃）环境下养护的混凝土结 构，但因水泥水化作用加快很多，故要特别加强混凝土养护。 2．3三乙醇胺复合早强剂。三乙醇胺[N(C 2H 4OH)3]是一种有机化合物， 为淡黄色透明油状液体，呈强碱性，无毒、不燃，能溶于水，它在水泥水 化过程中能使C 3S 水化后的水化硅酸钙凝胶加速凝固，但很少单独用 作早强剂，一般可与氯盐、硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐等无机盐类复合成 多种三乙醇胺复合早强剂，方能发挥显著的早强效果。我国最常用的 是三乙醇胺与氯盐（或次氯酸钠）、硫酸钠、亚硝酸钠等组合的各种复 合早强剂。 采用三乙醇胺复合早强剂，施工时必须注意下列事项：（1）严控三 乙醇胺用量。其用量须事先作试验确定；要准确秤量，严格按试验确定 的配合比和操作程序配制复合早强剂；（2）控制混凝土浇筑速度。由于 掺早强剂的混凝土拌和后硬结较快，每次只能少量拌和，且浇筑要快， 从拌和到浇筑完毕不宜超过0.5h ；夏季施工时还应更短一些。（3）加强 养护。混凝土早期强度高，水泥水化作用加快，因此养护时必须勤浇 水，以确保混凝土质量。 其它早强剂还有很多，如二水石膏、三异丙醇胺与硫酸亚铁复合 早强剂、碳酸钠等。［责任编辑：张慧］试论混凝土减水剂早强剂的性能和应用范围 赵非 （新疆伊犁森磊工程建设监理有限责任公司新疆伊宁835000） 【摘要】用来改善混凝土拌和物和易性的各种减水剂和调节混凝土凝结时间的各种早强剂最为常用。只有弄清它们的主要性能，才能准确地将它们应用在混凝土工程施工中。 【关键词】减水剂；早强剂；和易性；三乙醇胺 ○建筑与工程○656

乙苯生产方法解读

乙苯生产方法 1 前言 乙苯是重要的化工原料，主要用于脱氢生产苯乙烯，少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。当前，全世界乙苯产量已达约2000万吨，其中99%的乙苯用于生产苯乙烯。 中石化安庆分公司原油加工能力500万吨/年，拥有常减压蒸馏、催化裂化、催化裂解、延迟焦化、催化重整等主要生产装置。其中催化(裂解)干气中含有大量的乙烯，目前都作为燃料消耗，没有进行经济有效的利用。 利用催化(裂解)干气中乙烯制备乙苯，进而生产苯乙烯，充分利用炼厂干气中的乙烯资源，是提高资源利用率，增加企业经济效益的一条有效途径。本文对安庆分公司催化干气中的乙烯资源，以及由稀乙烯制备乙苯的工艺技术路线进行了专门讨论。 2 干气中乙烯资源及利用 炼厂干气主要来源于石油的二次加工过程，如催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂化等，其主要成份为氢气、甲烷、乙烯、乙烷以及少量C3/C4烃类。 安庆分公司的炼油装置结构中，拥有具有先进工艺的140万吨/年催化裂化装置和70万吨/年催化裂解装置。其中，140万吨/年催化裂化装置采用中国石油化工科学研究院开发的多产丙烯和清洁汽油的MIP-CGP新技术；催化裂解装置具有气体产率大、烯烃含量高的特点，其干气产率超过相同规模催化裂化装置的两倍，乙烯浓度也明显高于常规催化裂化。两套催化装置副产大量富含乙烯的干气。在炼油500万吨/年加工负荷情况下，催化裂化和催化裂解装置所产干气中乙烯量约3万吨/年。 干气中乙烯资源的回收利用，国内外都十分重视，已经开发的回收炼厂干气中乙烯的技术主要有深冷分离法、双金属盐络合吸收法、溶剂抽提法、膨胀机法、吸附法，此外还有干气直接制乙苯技术。 从目前国内外对干气中稀乙烯利用的技术开发情况来看，由于将乙烯通过分离提纯再行利用的方法投资较大，经济性差，因此稀乙烯的利用倾向于将稀乙烯直接加工，这方面的技术开发则集中于乙苯/苯乙烯的生产。 国外在上世纪70年代就开发了利用稀乙烯直接烃化制乙苯的工艺技术。国内于上世纪90年代开发成功干气稀乙烯制乙苯技术，此后，该技术经过不断改进，目前已发展到第三代。因此，利用干气中乙烯制乙苯，成为干气中稀乙烯利用方向的首选。 3 利用干气中的乙烯制乙苯工艺路线 目前在工业生产中，乙苯大都采用苯和乙烯催化烷基化法合成，少量从石油化工产品和煤焦油中分离而得。石油热裂解和重整产品中的C8馏份含有质量分数为10%-30%的乙苯，煤焦油混合二甲苯馏份中含有质量分数为10%左右的乙苯。因此，约有2%左右的乙苯是通过C8馏份的分离来生产的，其余90%以上是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应来制取。由苯和乙烯进行Friedel-Crafts烷基化合成的反应式为： C6H6+C2H4→C6H5C2H5 国外利用干气中的乙烯制乙苯工艺技术 3.1 利用催化干气中的乙烯生产乙苯，国外在上世纪50年代末就已开始探索，70年代进入工业化试验阶段。其生产工艺主要有： (1)分子筛气相法

早强剂与防冻剂的区别

早强剂加速混凝土的终凝时间，对混凝土强度无明显提高混凝土尽快达到抗冻临界强度防冻剂是在零点一下能够继续凝结硬化能够增加混凝土强度 混凝土防冻剂的原理及使用 摘要：结合工作实际，对混凝土的冻害过程作了介绍，阐述了综合蓄热法的防冻机理，提出了防冻剂的正确使用方法，对有效防止混凝土受冻具有一定的参考价值。 关键词：混凝土，冻害，综合蓄热法 当环境温度降到0 ℃左右时，混凝土施工要采取一些特殊的技术措施，这是施工界的常识。如何针对冻害原因制订施工措施并不是一个简单的问题。下面试结合具体工作中的一些经验，并参考相关文献，提出几点看法。混凝土的冬施措施有很多，华北地区常用的是综合蓄热法，下面结合冻害原因重点探讨一下综合蓄热法的防冻机理。 1抗冻临界强度 1. 1 在冬季施工时，当混凝土强度达到某一界限值时，由于结构已初步形成，具备了抵抗冻胀破坏的能力，混凝土再受冻亦不会被冻坏，这一强度称做混凝土的抗冻临界强度。抗冻临界强度的提出是混凝土冬季施工理论的一个重大突破，也是制订混凝土冬施措施的重要依据。混凝土冬季施工的关键就是要使混凝土尽快达到抗冻临界强度。 1. 2 大量试验和实践表明，混凝土抗冻临界强度与水泥品种、水灰比、降温速率等多种因素有关，且素混凝土和掺防冻剂混凝土的抗冻临界强度亦不相同，其值可按规范确定。一般说来，掺防冻剂后混凝土的抗冻临界强度略低一些(相对空白) ，这是因为混凝土掺防冻剂后其含水量减小、冰晶变的较为分散软弱且减弱了冻胀效果的缘故。 2防冻剂的防冻原理 防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论，并总结长期冬季施工实践研制的，一般由四种成分组成，其作用分述如下： 2. 1早强成分 强度后才能进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的振动。主要作用是加速混凝土的凝结硬化，使之尽快达到抗冻临界强度；在达到临界强度以后，能加快混凝土硬化速度，克服负温、低温造成的强度增长缓慢现象。 2. 2引气成分 在混凝土体内引入微米级的细小气泡(有益气泡) ，其作用： 1) 切割、封闭混凝土内的连通孔道(有害孔道) ，减轻冻胀时的裂纹扩展； 2) 引入的大量气泡起到膨胀“缓冲器”的作用，吸收冰晶膨胀应力，减轻冻害。在混凝土内引入气体3. 5 % ，可消化6. 6 %的体积膨胀，在成龄阶段，可起到提高抗冻融能力、改善耐久性的作用。 2. 3减水成分 其作用：1) 减少拌合水，从而减少游离水总量，从根本上减少可冻冰的含量(但亦应保持一定含冰率) ，消除冻胀内因；2) 通过减水成分的分散作用，释放包裹水，消除劣质水泡，使粗大冰晶转化为细小冰晶，优化水泥水化环境，减轻胀冻压力。

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 中国混凝土与水泥制品网[2006-11-10]收藏本页打印本页 中华人民共和国国家标准 混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119－2003 8.1 品种 8.1.1 混凝土工程可采用下列膨胀剂： 1. 硫铝酸钙类； 2. 硫铝酸钙－氧化钙类； 3. 氧化钙类。 8．2 适用范围 8.2.1 膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的规定。 表8.2.1 膨胀剂的适用范围 8.2.2 含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。 8.2.3 含氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。 8.2.4 掺膨胀剂的混凝土只适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。 8.2.5 掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度控制应参照有关规范，混凝土内外温差宜小于25℃。 8.2.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按GB50207《屋面工程质量验收规范》进行。 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求 8.3.1 施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1的要求，限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B方法进行；抗压强度的试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。 表8.3.1 补偿收缩混凝土的性能

8.3.2 填充用膨胀混凝土（砂浆）；其性能应满足表8.3.2的要求，限制膨胀率与干缩率的检验按附录B 法进行。 表8.3.2 填充用膨胀混凝土的性能 8.3.3 掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。 8.3.4 灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表8.3.4的要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度为250±10mm 的用水量，采用40×40×160mm试模，无振动成型。拆模、养护、强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T17611进行。竖向限制膨胀率的测定方法应按附录C进行。 表8.3.4 灌浆用膨胀砂浆性能 8.3.5 自应力混凝土：掺膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。 8.4 设计要求 8.4.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的膨胀效能在限制条件下才能产生予压应力，构造（温度）钢筋的设计和特殊部位的附加筋的处理，对控制结构的有害裂缝十分重要。 8.4.2 墙体易于出现纵向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜在0.4～0.6%，水平筋的间距应小于150mm，并宜于在墙体的中部或顶端设一道暗梁。 8.4.3 墙体与柱子连接部位宜插入Φ8～Φ10，长度1500～1800mm加强钢筋，插入柱子100～120mm，插入边墙1200～1500mm，其配筋率提高10～15％。 8.4.4 结构开口部、突出部位和出入口部位应增加附加筋。 8.4.5 楼面采用细而密的配筋，钢筋间距小于150mm，配筋率为0.6％左右；现浇钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网，构造筋间距小于150mm，配筋率宜大于0.5％。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超过40 m。 8.4.6 地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不超过60m，后浇缝回填时间为14d。底板可不作外防水，但边墙要作附加防水层。 8.5 施工 8.5.1 掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定： 膨胀剂：应符合JC476《混凝土膨胀剂》标准的规定；膨胀剂运到工地(或砼搅拌站)应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用。 水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。 8.5.2 掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定： 1．胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量)应符合8.5.2的规定； 表8.5.2 胶凝材料最少用量 2．水胶比不宜大于0.5；

早强剂

6 早强剂及早强减水剂 6.1 品种 6.l.1混凝土工程中可采用下列早强剂 1 强电解质无机盐类早强剂：硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等； 2 水溶性有机化合物：三乙醇胺，甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等； 3 其他：有机化合物、无机盐复合物。 6.1.2 混凝土工程中可采用由早强剂与减水剂复合而成的早强减水剂。 6.2 适用范围 6.2.1早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于—5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。炎热环境条件下不宜使用早强剂、早强减水剂。 6.2.2掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。硝铵类严禁用于办公、居住等建筑工程。 6.2.3 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂： 1 预应力混凝土结构； 2 相对湿度大于80％环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构； 3 大体积混凝土； 4 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构； 5 经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件； 6 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土； 7 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构； 8 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 9 骨料具有碱活性的混凝土结构。 6.2.4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂： 1 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构； 2 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。 6.2.5 含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构时，应符合本规范第2．2．4条的规定：

早强剂及早强减水剂的工程应用及注意问题

早强剂及早强减水剂的工程应用及注意问题 摘要：早强减水剂除具有早强、减水作用外，还有些微缓凝与引气作用，可对混凝土的耐久性产生良好的影响。本文讨论了早强剂及早强减水剂早强剂及早强减水剂的工程应用及注意问题。 关键词：早强剂；早强减水剂；工程应用；注意问题 早强减水剂除具有早强、减水作用外，还有些微缓凝与引气作用，可对混凝土的耐久性产生良好的影响。本文讨论了早强剂及早强减水剂早强剂及早强减水剂的工程应用及主要问题。 早强剂及早强减水剂普遍使用于各种混凝土及制品中，凡是需要加快工程进度和提高混凝土早期强度的工程中，都可以使用早强减水剂。早强剂与早强减水剂大量使用于以下一些混凝土工程中。 一、低温及负温下施工混凝土 低温下施工混凝土强度增长缓慢，水泥水化硬化速度受温度影响十分明显，温度每降低l℃，水化速度约降低5％左右。在气温4℃混凝土强度的增长速度仅为15℃时的l／2左右。当气温降到0℃以下时，混凝土内部即开始结冰而停止水化，强度也就不再增长。因此为了保证低温及负温下混凝土质量与工程进度。掺用早强剂及早强减水剂是十分必要的。 温度对早强剂的影响比较明显，在温度较低时早强作用较明显，因此早强剂最适合低温下使用。 早强剂及早强减水剂在我国20世纪50年代初期的工程建设中应用较为普遍，当时急需加快工程的进度。如1959年前建成的首都十大建筑，以及我国北方广大地区的低温、负温下施工都使用了早强剂。也明显地达到了目的，但当时对早强剂负面效应特别是对后期强度发展及混凝土耐久性的影响则注意不够，因而也出现了一些问题。早强减水剂的使用能减少一些负面影响，特别是对后期强度起了一定的保证作用。正因为如此，目前随着工程质量不断提高的要求单独使用早强剂已经不像过去那么普遍了。使用复合型外加剂及一些新的施工工艺来保证混凝土质量愈来愈受到重视。 二、道路、桥梁及抢修、补强工程 道路工程由于施工条件及养护条件的限制往往要求尽快提高早期强度投人使用。采用早强减水剂可以满足尽快投人使用的工程要求，甚至还可节约水泥。 例如湘桂线红水河斜拉桥主梁、横梁混凝土施工方要求：28d达到50MPa、

Basf早强剂

Basf早强剂在C60商品混凝土中的试验研究 1.前言 早强剂是一种专门解决工程中需要尽快或尽早获得水泥混凝土强度问题的专用外加剂，尤其在负温、低温工程、道路桥梁及抢修、补强工程中有大量使用。冬季施工时，由于环境气温低，在自然养护条件下，混凝土早期强度低，工程施工进度缓慢，一般来说，环境温度是6℃，混凝土达设计强度的70%需15d左右，而在夏季一般为5-8d，如遇寒流入侵，昼夜温差大，导致新浇筑的混凝土受早期冻害，其中水灰比较大及泌水量较多的混凝土所受冻害更为严重，合理有效使用混凝土早强剂能简便而有效地解决冬季施工过程中早期强度过低及混凝土受冻害等问题。 传统早强剂的品种有：强电解质无机盐类，如硫酸盐、硝酸盐、硅酸盐等；水溶性有机物如三乙醇胺、尿素、甲酸盐等；其他如有机化学成分、无极盐复合物等。采用上述各类早强剂与普通减水剂、高效减水剂，可以复配制得早强型减水剂和早强型高效减水剂。现在灌注混凝土一般采用商品混凝土，混凝土搅拌站距离施工工地一般都有一段较长的距离，而商品混凝土在运输过程中都存在程度不同的坍落度损失，如何保证混凝土的坍落度，如何减少运输过程中的坍落度损失成为一个重要的研究课题。Basf早强剂是一种CSH纳米级晶种类新型早强剂，本课题选用Basf早强剂与聚羧酸盐减水剂复配，并与普通早强减水剂做对比试验，研究其对新拌混凝土工作性能的影响，和在低温养护条件下对C60混凝土力学性能的影响。 2.原材料及配合比设计 水泥（金峰P.O52.5）、水、砂子、石子、矿粉、德国进口Basf早强剂、LX-4型早强减水剂、聚羧酸盐减水剂。 试验器材：坍落筒、钢制捣棒、铲子、钢尺、台称、量筒、振动台、搅拌机、100mm×100mm×100mm模具等。 表1 混凝土配合比（m3） 混凝土等级W/C 水泥/kg 矿粉/kg 砂/kg 石/kg 水/L C60 0.28 410 120 70 1080 149 依照表1中的混凝土配合比为基准，在混凝土拌合物中添加聚羧酸盐减水

几种混凝土防冻剂配方及相关知识

几种混凝土防冻剂配方及相关知识 一．分类 我国防冻剂的发展从成份上大体经历了含氯盐型、氯盐阻锈型、无氯高碱型和无氯低碱型几个阶段防冻剂有防冻组分、早强组分、减水组分、引气组分和活化组分组成（一）防冻剂通常是多组分复合而成的，按照化学组成进行分类，主要分类如下： 1）强电解质无机盐类 （1）氯盐：防冻剂的成分主要是氯盐； （2）氯盐阻锈：防冻剂的主要成分是阻锈成分和氯盐； （3）无氯盐：防冻剂的主要成分是亚硝酸盐、硝酸盐。 2）可以溶于水的有机化合物：防冻剂的主要成分是醇类 等有机化合物 3）有机化合物与无机盐复合类 4）复合型防冻剂：防冻剂的主要成分是复合引气、减水、早强 早强剂+ 引气剂代表产品有N C 和M C—F 等外加剂 早强剂+ 减水剂 早强剂+ 引气减水剂 早强剂+ 抗冻剂 早强剂+ 抗冻剂+ 引气减水剂 1. 亚硝酸钠型防冻剂 此类防冻剂是利用亚硝酸钠分子质量小, 溶解度高, 其掺入混凝土或砂浆中, 可使冰点大大降低且具有防锈的特点配制的, 2. K2CO 3 型防冻剂 K2CO 3 型防冻剂是无机盐防冻剂中使用效果较好的一种, 3. 氨水型防冻剂 该类型的防冻剂, 可使混凝土和砂浆的施工在较低的负温 下进行, 且不会引起钢筋的锈蚀。 4. 硝酸钠——尿素型防冻剂 硝酸钠——尿素型防冻剂是一种使用效果较好的防冻剂。 5. 尿素——纯碱型防冻剂 这种防冻剂适用于-10C条件下的冻期施工，单独使用尿素，若不配合其它技术措施，虽然降低冰点, 但效果并不理想, 但掺入适量的可溶性的苛性钠, 在降低掺量的情况下, 两者复合后的冰点基本上接近它们各自的冰点，此时在掺入适宜的早强剂、引气减水剂等效果更佳。属于这一类的防冻剂还有交通部一航局科研所研制的尿素+ T EA + UN F 型，省建科院、省建材所研制的尿素+ 早强剂+激发剂+ 引气减水剂型，这两个单位的产品牌号分别有LD 、D —3 型 （二）几种配比 （1 ）一种高效液体混凝土防冻剂，由乙二醇等六种成分混合制成，各组分及其重量构成比为:乙二醇:尿素:三乙醇胺:十二烷基磺酸钠:高效减水剂:水=（ 65-80）:（16.5-30）:（2.2- 3.0）:（1.3-2.0）:（50-120）:（50- 370）。它不仅具有抗冻性能好、低碱、无氮的特性，而且具有 保塑性能良好，生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相，适应于温度不低于一15 C的各种混凝土的配制。 （2）一种二甲基甲酞胺防冻剂的制备方法，其特征是:以经基丁二酞亚胺8%-1 0% 、二甲基甲酞

混凝土外加剂应用技术规范2013

混凝土外加剂应用技术规 范2013 篇一：《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 中华人民共和国建设部 公告 第146号 建设部关于发布国家标准 《混凝土外加剂应用技术规范》的公告 现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。 本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2003年4月25日 目次

1 总则 2 基本规定 2.1 外加剂的选择 2.2 外加剂掺量 2.3 外加剂的质量控制 3 普通减水剂及高效减水剂 3.1 品种 3.2 适用范围 3.3 施工 4 引气剂及引气减水剂 4.1 品种 4.2 适用范围 4.3 施工 5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种 5.2 适用范围 5.3 施工 6 早强剂及早强减水剂 6.1 品种 6.2 适用范围 6.3 施工 7 防冻剂

7.1 品种 7.2 适用范围 7.3 施工 7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制 8 膨胀剂 8.1 品种 8.2 适用范围 8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求 8.5 施工 8.6 混凝土的品质检查 9 泵送剂 9.1 品种 9.2 适用范围 9.3 施工 10 防水剂 10.1 品种 10.2 适用范围 10.3 施工 11 速凝剂 11.1 品种 11.2 适用范围

土木工程材料论文浅谈混凝土早强剂及其技术发展

学校：山东科技大学 学院：土木建筑学院 班级：工程管理12—1 姓名：梁滨 学号：201201021123

浅谈混凝土早强剂及其技术发展 摘要 混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度的外加剂，多在冬季或者紧急抢修时采用。混凝土早强剂对混凝土后期强度并无显著影响。混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度的外加剂,多在冬季或者紧急抢修时采用。混凝土早强剂对混凝土后期强度并无显著影响。 关键词：早强剂混凝土性能类型作用机理发展前景 正文 为了加强工程进度，满足缩短建设周期的需求，对混凝土通常采用的措施为掺入早强剂。早强剂是一种加速混凝土早期强度发展的外加剂，多用于冬季施工或紧急抢修工程以及要求加快混凝土强度发展的情况，应用十分广泛。在工程中对于一般早强剂的要求有：显著提高早期强度，凝结时间不宜太短，且对后期强度及耐久性等方面基本无影响等等。 混凝土早强剂是外加剂发展历史中最早使用的外加剂品种之一。到目前为止，人们已先后开发除氯盐和硫酸盐以外的多种早强型外加剂，如亚硝酸盐，铬酸盐等，以及有机物早强剂，如三乙醇胺、甲酸钙、尿素等，并且在早强剂的基础上，生产应用多种复合型外加剂，如早强减水剂、早强防冻剂和早强型泵送剂等。这些种类的早强型外加剂都已经在实际工程中使用，在改善混凝土性能。提高施工效率和节约投资成本方面挥了重要作用。 1.分类与品种 1）氯化物系早强剂 如CaCl2，效果好，除提高混凝土早期强度外，还有促凝、防冻效果，价低，使用方便，一般掺量为1%~2%，缺点是会使钢筋锈蚀。在钢筋混凝中，CaCl2掺量不得超过水泥用量的1%，通常与阻锈剂NaNO2复合使用。 2）硫酸盐系早强剂 如硫酸钠，又名元明粉，为白色粉末，适宜掺量为0.5%~2%，多为复合使用，如NC，是硫酸钠、糖钙与青砂混合磨细而成的一种复合早强剂。

乙苯生产技术及催化剂研究进展_程志林

2007年7月第15卷第7期 工业催化I N D U S T R I A LC A T A L Y S I S J u l y 2007 V o l .15　N o .7 综述与展望 收稿日期:2006-12-25;修回日期:2007-03-05 基金项目:2006年天津市重点科技攻关培育资助项目(06Y F G P G X 08100)作者简介:程志林,1974年生,男,博士,高级工程师,主要从事催化材料和催化剂的开发工作,国内外发表论文20余篇(其中S C I 收录12篇,E I 收录8篇),申请发明专利13项。 乙苯生产技术及催化剂研究进展 程志林,赵训志,邢淑建 (中国海洋石油总公司,中国化工建设总公司天津化工研究设计院,天津300131) 摘　要:介绍了乙苯生产的市场需要及乙苯生产技术的发展现状,重点阐述了国内外乙苯生产技术和催化剂的研究进展,归纳了工艺生产路线及优缺点,对乙苯生产技术未来的研究方向提出了几点建议。 关键词:苯烷基化;乙苯;苯;乙烯;分子筛催化剂 中图分类号:T Q 426.94;T Q 241.2 文献标识码:A 文章编号:1008-1143(2007)07-0004-06 R e s e a r c h e s i n e t h y l b e n z e n e p r o d u c t i o n t e c h n i q u e a n d c a t a l y s t s C H E N GZ h i l i n ,Z H A OX u n z h i ,X I N GS h u j i a n (C h i n a N a t i o n a l O f f s h o r e O i l C o r p o r a t i o n ,C N C C CT i a n j i n R e s e a r c h a n d D e s i g n I n s t i t u t e o f C h e m i c a l I n d u s t r y ,T i a n j i n 300131,C h i n a ) A b s t r a c t :T h e m a r k e t o f e t h y l b e n z e n e a n d s t a t u s o f e t h y l b e n z e n e p r o d u c t i o n t e c h n i q u e s w e r e r e v i e w e d ,i n c l u d i n g t h ep r o c e s s e s a n dc a t a l y s t s ,a n dt h e i r a d v a n t a g e s a n dd i s a d v a n t a g e s .T h et r e n d s i ne t h y l -b e n z e n e p r o d u c t i o n t e c h n i q u e s w e r e o u t l i n e d ,t o o . K e y w o r d s :b e n z e n e a l k y l a t i o n ;e t h l y b e n z e n e ;b e n z e n e ;e t h y l e n e ;z e o l i t e c a t a l y s t C L Cn u m b e r :T Q 426.94;T Q 241.2 D o c u m e n t c o d e :A A r t i c l e I D :1008-1143(2007)07-0004-06 乙苯主要用于生产苯乙烯,苯乙烯可以制取透明度高的聚苯乙烯、改性的耐冲击的聚苯乙烯橡胶、A B S 二聚物、S A N 二聚物、丁苯橡胶和不饱和树脂等。目前,乙苯的需求量呈明显的上升趋势,有关资料显示,从1998年到2015年,全球乙苯的需求量将以3.7%的速率增长,国内将以年均5.3%的速率增长,从1998年的800k t 增加到2005年的1.2M t 、2015年的2M t 。 工业生产中,除极少数(≯4%)的乙苯来源于重整轻油C 5芳烃馏分抽提外,其余是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应制取。20世纪80年代以前,乙苯合成的烷基化方法有A l C l 3法、A 1k a r 法和M o n s a n t o /L u m m u s 法。20世纪80年代前后,相继出现了一些以沸石为催化剂的乙苯生产工艺,由于其无腐蚀、无污染、流程简短和能量利用率高, 在很短的时间内得到了较大的发展。 乙苯生产工艺技术的核心是苯和乙烯烷基化催化剂,催化剂组成和性能的差异造成了反应条件和产物分布的不同,因此出现了不同的生产工艺。 1935年,D o wC h e m i c a l 以A l C l 3作为催化剂,由苯和乙烯采用液相烷基化工艺生产乙苯。目前,全球乙苯生产的40%还采用此法的各种改良法,如A s a h i 、D o w 、A m o c o 和B A S F 。但是液相A l C l 3法已处于淘汰地位。新建的烷基化制乙苯生产装置则全部采用分子筛法。1980年,第一套商业化M o b i l /B a d g e r 分子筛气相烃化装置推出,至今世界上已有37套生产装置,占世界总乙苯生产能力的一半左右。1989年,L u m m u s /U O P 开发的液相分子筛烃化工艺在日本正式工业化运行。从乙苯生产发展趋势看,在今后一段时期内分子筛液相烷基化工艺将占主导地