C离子注入Si中Si-C合金的形成及其特征

锂电负极有哪些核心性能指标负极材料的发展情况和趋势的概述

锂电负极有哪些核心性能指标负极材料的发展情况和趋势的概述锂电负极二十年复盘与展望 投资观点： 负极的技术指标众多，且难以兼顾。 负极材料有克容量、倍率性能、循环寿命、首次效率、压实密度、膨胀、比表面积等多项性能指标，且难以兼顾，如大颗粒的压实密度好、克容量高，但倍率性能不好；小颗粒反之。负极制造商需要通过优化生产工艺，提高材料的整体、综合性能。 凭借资源和工艺优势，用十年时间打败日本完成国产化。 目前主流的负极仍然是天然石墨和人造石墨，天然石墨是从黑龙江、青岛的矿山采矿并经过浮选、球形化、表面包覆制成，人造石墨则是以石油或煤化工的副产物煤焦油沥青或减压渣油为原料，经延迟焦化制成针状焦，并经过造粒、石墨化制成。2000年之前，负极行业全部掌握在日本企业手中，之后经过贝特瑞（首家掌握天然鳞片石墨的球形化技术，还掌控上游的矿山和浮选）、上海杉杉（国产化CMS打败日本大阪煤气、05年首创FSN-1之后十年都是行业模仿抄袭的对象）、江西紫宸（G1系列高各向同性、极低的膨胀，实现FSN-1之后的又一次突破）三家企业长时间的努力，目前日本企业的占有率仅剩三成左右。人造石墨替代天然石墨仍是未来的趋势。 从供应链来看，国内动力电池基本全部使用循环、膨胀、倍率性能更优的人造石墨，国外动力电池（除松下外）则以价格低廉的天然石墨为主。消费电池方面也是天然石墨的用量更大，但以ATL为代表的软包电池和松下为代表的超高容量圆柱电池，则偏爱人造石墨。从未来的趋势来看，LG等日韩动力电池厂商将转向人造和天然混合的复合石墨，提高人造石墨的用量；消费电池中，软包和超高容量圆柱电池的渗透率也将持续提升，因此人造石墨仍将继续对天然石墨形成替代。 江西紫宸收入规模已超过上海杉杉成为国内第一人造石墨负极制造商，国际上也仅次于日立化成排名全球第二。市场普遍认为江西紫宸主要生产消费电池的负极材料，未来增长空间有限。但我们认为，消费电池虽然行业增长不快，但目前主要采用天然石墨，随着软包

镍基合金粉末

镍基合金粉末 1.JN-NiCrBSi镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基自熔性粉末、热喷涂合金粉末 特点：JN-NiCrBSi是硬度高的一种合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好，喷焊沉积层耐蚀、耐磨、耐滑动磨损性 用途：主要适合于汽车活塞环，气门、密封环、柱塞和轴等表面强化。 JN-NiCrBSi合金粉末化学成份wt% 2.Ni15镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基自熔性粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末 特点：JN.Ni15是硬度较低的镍、硼、硅、铜合金粉末、自溶性、润湿性较好、易加工、耐蚀。 用途：适用于铸造件，模具等缺陷修复。 粉末熔融温度：1050～1150°C 喷焊沉积层硬度：HB150～180 粉末粒度范围：－150目（一步法） JN.Ni15合金粉末化学成份wt% 3.Ni17镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末 特点：JN.Ni17是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性和喷焊性能都好，喷焊沉积层耐蚀，易加工成形。 用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴等。 粉末熔融温度：1050～1150°C 喷焊沉积层硬度：HB170～210

粉末粒度范围：－150目（一步法） JN.Ni17合金粉末化学成份wt% 4.Ni20镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末 特点：JN.Ni20是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐高温氧化性能好、易加工成形。 用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴类等表面强化及修复。 粉末熔融温度：1040～1100°C 喷焊沉积层硬度：HRC17～23 Ni20合金粉末化学成份wt% 5. Ni25镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基合金粉末、耐磨喷涂粉、自溶性镍基合金粉末 特点：JN.Ni25是硬度低的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐急冷、耐热性能好、易加工等特点。 用途：适用于修复玻璃、塑料、橡胶等模具的表面强化及修复。 粉末熔融温度：1050～1120°C 喷焊沉积层硬度：HRC23～28 粉末粒度范围：－150目、－320目（一步法）、－150目～＋320目（二步法） Ni25合金粉末化学成份wt%

电化学工作站技术参数

电化学工作站技术参数 1、仪器整体需为插板式设计，扩展槽至少3个，需配数据接口卡1个，提供4个外置设备 接口，连接大电流外置恒电位仪能做±8A充放电测试； 2、频率范围：10μHz～3MHz，模数分辨率不低于18 bit； 3、最大输出电流不低于±2.2 A；CV扫速范围：0.3 μV/s ~80 kV/s； 4、频率精度及频率分辨率至少达到0.0028%； 5、最高电流精度不低于0.05%； 6、测试阻抗精度：100 mΩ～10 MΩ/0.2%；1 mΩ～1 GΩ / 2%；30μΩ～1 GΩ/3%； 7、大电流外置恒电位仪调制输出频率范围不窄于10μHz-150KHz；输出功率不小于180W； 最大输出电流及电压不小于±8A，±18V；大电流外置恒电位仪必须可以驱动光源、控制光源强度、调制光谱； 8、外置光强计必须能实时检测样品被照射强度，能通过光强闭环控制系统实时反馈给大电 流外置恒电位仪对光源进行实时调节。 9、快速光强瞬态测试模块最高采样速率不低于16MHz（双通道），时间分辨率不超过60ns， 能用于快速光强瞬态测试，光电瞬态响应，电流遮断，电子寿命测试，载流子传输时间测试； 10、软件：具备交流阻抗测试，电荷提取测试，时间域测试，快速光强瞬态测试，动态调制光电压谱IMVS/光电流谱IMPS,光电流/光电压对快速变化光源的瞬态响应，斩光伏安测试。 11、配置要求： 除电化学工作站主机外还需有以下配件： ①大电流外置恒电位仪； ②光具座、外置光强计、光强放大反馈系统及光强闭环回路控制系统； ③快速瞬态记录仪； ④1000W/m^2 白光LED光源； ⑤340W/m^2 绿光LED光源。 12、需提供厂家宣传彩页或官网说明证明其投标响应参数的真实性。 13、技术服务要求 ①免费安装、现场培训，受训人员掌握仪器的基本原理、结构，达到独立操作和进行方法条件摸索开发的水平，能够对仪器进行日常维护。 ②厂家为用户免费保修至少一年，保修期自仪器验收合格之日起计算。 ③厂家接到用户维修申请后24小时内做出响应，并在三个工作日内派维修人员到现场维修。

重熔处理过程对镍基合金组织变化的影响

重熔处理过程对镍基合金组织变化的影响 【摘要】采用超音速大气等离子喷涂方法，在Q235A钢基体上制备了NiCrBSi涂层，并对涂层进行氧-乙炔火焰重熔处理。利用扫描电子显微镜对重熔前后的涂层进行微观结构分析，并采用X射线衍射方法研究其相组成。发现重熔处理后涂层中缺陷减少，形成Cr7C3、CrB、Cr2B等弥散分布于γ-Ni的硬质相，提高了涂层的显微硬度和耐磨损性能。 【关键词】NiCrBSi；重熔处理；硬质相 0 前言 磨损是最常见的材料失效形式之一，它所造成的经济损失是十分严重的。为了增加材料的耐磨性能，提高使用寿命，利用热喷涂技术，在工件表面喷涂一层硬度高耐磨损性能好的合金涂层是一种常用的方法。许多研究表明，喷熔涂层的耐磨损性能取决于零件磨损工况及喷熔涂层的显微组织结构等因素，而喷熔涂层的组织结构一方面与所选择的自熔合金粉末有关，另一方面与使用的喷熔工艺方法和参数有很大的关系[1]。镍基自熔性合金（NiCrBSi）具有较好的力学性能和耐蚀性，形成的NiCr、Cr2B、Cr5B3、CrB及一些碳化物有助于提高结合强度和硬度[2-3]。涂层的制备方法也有很多种，常见的有激光熔覆、火焰喷涂、等离子喷涂、高频感应熔覆、喷焊等等[4-7]。其中等离子喷涂方法使用较为普遍，其参数调整方便灵活，沉积效率高，在耐磨耐蚀涂层制备方面应用广泛。 本文主要探讨利用超音速等离子喷涂技术制备NiCrBSi合金涂层，并对喷涂后的涂层进行火焰重熔处理，之后对涂层的显微组织进行检测分析，了解其微观结构变化对机械性能的影响。 1 试验方法 所选用基体材料为碳素结构钢 Q235A，试样尺寸为80×40×5mm，表面经喷砂处理后粗糙度达到Ra=3.2μm，并用丙酮清洗。喷涂材料选用NiCrBSi合金粉末，粒子尺寸在50-150μm，形貌为球状，见图1。 图1 NiCrBSi合金粉末形貌 NiCrBSi合金粉末中各元素成分（wt%）如下：B，3.3%；C，0.8%；Cr，16%；Fe，10.8%；Si，4%；Ni，其余。 沉积涂层使用美国普莱克斯生产的超音速等离子喷涂设备，等离子枪为SG-100型。喷涂前利用等离子焰流对基体进行预热处理，喷涂工艺参数为：电压38V；电流500A；氩气40psi；氢气10psi；喷涂距离110mm。涂层的厚度约

钽的沸点是5427 ℃,熔点2996 ℃,属难熔金属,熔点比常用的其他

钽的技术参数 钽的沸点是5427 ℃，熔点2996 ℃，属难熔金属，熔点比常用的其他金属都高钽在空气中300 ℃开始会与氧反应，700 ℃开始于氮反应，在含氢气体中350 ℃开始与氢反应，在氨气中300 ℃开始与氮反应，均会生成脆性化合物。因此钽设备和容器在操作时如会接触空气，操作温度一般不宜超过250 ℃，如可不与空气等环境接触，才可考虑是否能在较高的温度下使用。钽的焊接和热处理应在真空中或在惰性气体保护下进行，即300 ℃以上的热过程都应在真空或惰性气体保护下进行。钽常用惰性气体保护焊，氩气纯度不宜低于 99.999% ，不但焊接熔池部位应有惰性气体保护，焊完冷却中的焊缝及热影响区在250 ℃以上时也应有惰性气体保护，因而需用保护拖罩。最好在温度降到200 ℃以下再停供惰性气体。应保证焊接接头与每道焊缝表面呈银白色或淡黄色。淡蓝色应磨去，不应出现深蓝、灰白或白色粉末。 钽主要用作耐腐蚀材料，钽表面生成 Ta 2 O 5 薄膜，有很好的耐腐蚀性。一般而言，钽的耐蚀性优于钛、锆、铌，可以认为是耐蚀性最好的工程材料。在硝酸、王水、盐酸、磷酸、有机酸等强腐蚀介质中常有优异的腐蚀性，但也不能认为钽在任何腐蚀性介质中都能耐蚀，如在一些温度和浓度的发烟硫酸、氢氟酸、氢硅酸、氟硅酸、氟硼酸、氢氧化钠、氢氧化钾、亚硝酸钾、氯化铝、氟化铝、氯、溴（甲醇中）等介质溶液中都曾得到过不耐腐蚀或腐蚀性不良的使用或试验结果。钽及钽合金压力加工材可采用真空电弧或真空电子束熔炼的牌号和用粉末冶金方法制造的牌号。由于粉末冶金制品力学性能有时不够稳定，塑性偏低，焊接性能差，一般不再压力容器中应用，只在流体机械的流体部件上应用。 钽及钽合金在压力容器中已有较多使用，但各国的正式压力容器标准规范中还没有具体内容。压力容器主用应用纯钽，其具有较好的耐蚀性和塑性，在要求较高的强度时才使用 Ta-2.5W 和 Ta-10W 钽合金。

RSTF电化学工作站技术指标

RST5080F电化学工作站 技术指标、测试方法 一、技术指标： 1 仪器架构: 恒电位仪、恒电流仪、交流阻抗谱仪,F型 2 接地模式：可根据体系要求设置成实地模式或浮地模式 3 槽压: ±15V 4 电位扫描范围: ±12.8V 5 CV最小电位增量: 0.0125mV 6 电位控制精度：<±0.5mV 7 电位控制噪声： <0.01mV 8 电位上升时间: <0.25uS 9 电位测量零位: 自动校正 10 电位更新及阻抗采集速率: 10MHz 11 电位测量低通滤波器: 自动或手动设置 12 电位测量精度：满量程的0.1% 13 扫描速度: 0.000001V/S～20000V/S 14 参比电极输入阻抗//电容: >1013Ω// <10pF 15 最大恒电流输出：±0.5A 16 输入偏置电流: <0.1pA 17 电流测量分辨率: 电流量程的0.00076%，最小0.2fA 18 电流测量零位: 自动校正 19 电流测量量程: 1pA～0.5A(共25档） 20 前置放大倍数: 5×10×100 21 电流测量最高灵敏度: 1×10-12A/V 22 电流测量精度：满量程的0.1% 23 电流测量低通滤波器: 自动或手动设置 24 方波伏安法频率 1Hz~100kHz 25 交流伏安法频率 0.1Hz~10kHz 26 SHACV频率 0.1Hz~5KHz 27 交流阻抗谱频率: 0.00001Hz～1MHz（11个频段） 28 正弦波幅度: 0.01mV～2.3V 29 CA和CC脉冲宽度: 0.1mS~1200S 30 DPV脉冲宽度: 0.05mS～64S 31 IR降补偿：自动或手动设置（10Ω~1MΩ） 32 多阶跃循环次数： 1000次 33 限压反馈恒流换向时间: 0.1mS 34 电池全容量充电工步：激活、恒流、恒压、涓流

难熔金属粉末冶金制备新技术

难熔金属的粉末冶金制备新技术 何勇学号：153312086 粉末冶金研究院 摘要：本文简要介绍了几种难熔金属的制备新技术，包括三种现代粉末冶金烧结技术（微波烧结、放电等离子烧结、选择性激光烧结）与两种近静成型技术（3D打印、金属粉末注射成形）。介绍其制备方法的基本原理、技术优势以及应用现状，并在最后简单阐述材料制备技术的发展趋势。先进烧结技术具有烧结温度低、烧结速度快、晶粒组织细化、结构均匀可控等优点，同时节约能源，生产效率高，是未来难熔金属制品致密化过程的优良选择；近静成型技术摒弃了传统材料制品制备和加工分开进行的传统工艺，大大缩短了生产周期，已成为当今难熔金属材料研究的热点，在高新尖端领域拥有十分可观的前景。 关键词：难熔金属；制备工艺技术；粉末冶金 Abstract: This paper briefly introduces several new techniques of preparation of refractory metal, including three modern sintering technologies such as microwave sintering and two kinds of near net shape techniques. The basic principles，advantages and research status of these methods are claimed in the main paragraph. At the last part, some development trend of refractory metal materials are listed briefly.Not only do they possess unique advantages on rapid heating rate, short sintering time, inhibiting grain growth and controlling microstructure, but also show enormous industrial application value and prospect in terms of short production cycle and high efficiency energy saving, so the new sintering techniques have become a present research focus in material field.Near net shape technology has a very considerable prospects in the high-tech frontier because it greatly shortens the production cycle. Key words: refractory metal; preparation technique; powder metallurgy

技术指标和性能指标

电位滴定仪技术要求 一、品牌型号： 1.品牌：瑞士梅特勒 2.型号：新超越系列T5 二、运行环境 1、电源电压：100～240VAC±10％；频率：50～60HZ；环境温度：5--40℃；相对空气湿度： 31℃时最大80％。 2、用途 用于各种电化学滴定分析，如酸碱滴定、络合滴定、沉淀滴定、氧化还原滴定、电导滴定、恒pH滴定、永停滴定、容量法卡氏水分测定、库仑法卡氏水分测定，两相滴定（如表面活性剂类样品）、光度滴定，并能直接测量pH值、离子浓度、氧化还原电位、温度、电导率值、极化电压、极化电流、透光率和吸光率等 三、技术指标 1、仪器的硬件连接 ①滴定仪控制方式：分体式七英寸中文彩色触摸屏和中文电脑软件双通道控制，自由切换。 ②搅拌方式：同时具有磁力搅拌器和螺旋桨搅拌器2种，搅拌速度随意可调。 ③电极接口类型：两个智能电势（mV/pH）测量电极接口、极化电极接口，温度电极接口， 电导率电极接口，库仑法电解电极接口，标配Lims接口。 2、电势（mV/pH）测量电极 2.1 mV测量电极接口 ①测量范围：－2000mV～2000mV ②分辨率：0.1mV ③最大的可能误差：0.2mV 2.2 pH测量电极接口 ①测量范围：－26.0～40.0pH ②辨率：0.001pH ③最大的可能误差：0.003pH 3、极化电极接口（Upol） ①极化电压：0-2000mV（交流电，增量0.1mV）； ②测量范围：0-200μA；

③分辨率：0.1μA； ④误差范围：0.2μA； 4、极化电极接口（Ipol） ①极化电流：0-24μA（交流电，增量0.1μA）； ②测量范围：0-2000mV； ③分辨率：0.1mV； ④误差范围：2mV； 5、PT1000温度电解接口 ①测量范围：-20-130； ②分辨率：0.1℃； ③误差范围：0.2℃； 6、滴定仪主机可直接扩展电导率电极接口，实现电导率直接测量和电导率滴定。 ①测量范围：±2000m V； ②分辨率：0.1mV； ③误差范围：0.2mV； 7、滴定仪主机可直接扩展电解电极接口，实现库仑法水分测定和溴指数测定（电量法） ①库仑法水分测定电流范围：可选100、200、300、400mA或Auto ②溴指数测定电流范围：可选1、5、100、200、300、400mA或Auto 8、滴定管 & 滴定管驱动器 ①滴定管驱动器的分辨率：滴定管体积的1/20000（10mL滴定管为例：0.5uL） ②具备各种体积的滴定管（包括1毫升、5毫升、10毫升、20毫升） ③滴定管可以方便安装、拆除，无需工具进行操作 ④滴定管具有滴定剂（名称、浓度）自动识别（RFID）的功能，并支持热插拔，更换滴定 管无需重启仪器，即插即用。 ⑤滴定管驱动器工作类型：上推式滴定管驱动器，保证气泡能够完全排空，从而保证结果 的准确性 四、性能指标： 1、*使用彩色TFT触摸屏为控制终端，且彩色触摸屏不低于7寸，同时具备StatusLight TM （状态指示灯），通过红、黄、绿三种颜色有效指示滴定的工作状态 2、主机内置状态指示灯，且具有声音信号的喇叭； 3、*主机内置SmartSample阅读器，无需手动输入，直接把重量等信息传入主机，实现从 天平到滴定仪的高效安全的无线数据传输，避免抄写错误； 4、*具备全面的多级用户权限管理功能，并可设置指纹或密码保护 5、具备RS232，USB，以太网和PDF等输出方式，并可输出PDF，csv，XML等格式的数据 6、*具备多次标准加入法，可实现自动化的钠，钾，钙，硝酸根等离子的含量测定，内置

Ni自熔合金粉末

Ni60自熔合金粉末 Ni60自熔熔合金粉末是镍基自熔合金粉末系列中最重要牌号之一。其显著的特点是合金铁含量高(≤15％)，而国外同类牌号粉末的铁含量低(≤5％)。表1列出Ni60合金成分(质量分数)与国外同类合金的比较。 Ni60粉喷焊层硬度在HRc60左右，与渗碳、渗氮、渗硼、镀铬和某些堆焊合金等表面硬化处理后的硬度相当，并具有优良的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化的综合性能，已被广泛用于冶金、机械、矿山、石油、化工、轻工、汽车等领域易损部件的修复和须保护，能几倍乃至几十倍地提高使用寿命，取得了显著的经济效益和社会效益。 二、Ni60粉末性能和喷焊层的性能 2、1 形貌 采用扫描电镜拍摄Ni60粉末形貌（见图1），表明研制的粉末球形良好、表面光洁。在喷焊时不堵塞喷炬孔道，易控制送粉量，适宜自动喷焊操作。 2、2 显影组织 经X 衍射仪结合金相显微镜分析与观察，Ni60粉末颗粒剖面金相组织为灰色衬底Ni-Si 固溶体，弥散分布Ni 3B 相。Ni60喷焊层显微组 织的观察与分析得出：喷焊层基体为白色 块状的含硅镍铬固熔体相；硬质相为黑色细小点状(Cr ，Fe)23C 6、灰色块状Ni 3B 和细小白色块状CrB 组成。12496喷焊层的组织结构与Ni60相似，因其铁含量低，在白色块状大小和数量上有些差异。 2、3 物理性能 Ni60粉末的密度、熔点、松装密度、振实密度、流动性以及氧含量与12496牌号的对

粉末中的氧含量是检验粉末质量的重要指标之一。氧含量高的粉末，喷焊层渣量多、表面质量差，因此要求粉末具有较低的氧含量。一般来说，合金液中的［O ］含量是很低 的，经分析其含量为0.0007％—0.0020％， 因此可以认为粉末中的氧含量主要是合金液 在雾化时二次氧化的结果。如果合金液中含有 与氧亲和力强的元素，那么氧含量会更高，而铝就是这种元素，它的吸氧能力超过了B 和Si 元素。图2 表明粉末中的氧含量与残余铝量的关系。 2、4 粒度分布 采用GBl430—79规定的铁粉粒度组成测 试方法，对Ni 60粉、10009和12496粉进行筛分测试，比较见图3。由图可见研制的合金粉末的粒度分布与进口12496粉末相当。 2、5 粉末的热膨胀系数 测得的Ni60热膨肤系数与12496合金接近(见图4)，两种合金的热膨胀系数都较低，并随温度升高，热膨胀系数均增大。由此可见，工件在喷焊之前预热是必要和重要的，通过预 热处理可使喷焊层合金与工件的热膨胀系数 接近，以避免喷焊层开裂、剥落。 2、6 热导率 合金的热导率亦是制订粉末喷焊工艺的依据之一。采用T2型激光脉冲热导仪测定合金 热导率。测得的Ni60热导率与12496合金接近 (见图5)，且两种合金的热导率都较低，并随温 度升高，热导率均增大。由此可见，工件在喷焊 后的冷却方式很重要，保温目的是减小喷焊层和 工件之间的降温速度，减小温度梯度队使喷焊层 不开裂裂、剥落。 2、7 喷焊层的硬度 2、7、1常温硬度 喷焊层硬度采用HR －150AT 型光学洛氏硬度计测定：由20炉Ni60试样测试数据统计得出， Ni60上限成分焊层硬度HRc62、中限成分焊层硬度HRc59，下限成分焊层硬度HRc55,相同条件下测得12496试样焊层硬度HRc58，可见两者硬度没有差别。

3.2 铁碳合金的基本组织与性能

《金属材料与热处理》导学案主备人：栾义审核人：栾义编号：008 §3-2 铁碳合金的基本组织与性能 【使用说明】 1、依据学习目标，全体同学积极主动的根据教材内容认真预习并完 成导学案，小组长做好监督与检查，确保每位同学都能认真及时的预习相关知识。 2、结合导学案中的问题提示，认真研读教材，回答相关问题。 3、要求每位同学认真预习、研读课本，找出不明白的问题，用红笔 做好标记。 【学习目标】 1、知识与技能：掌握铁碳合金的基本组织、性能及符号。 2、学习与方法：积极讨论、踊跃展示、大胆质疑，抓住“成分决定组 织，组织决定性能”这一主线，能分析出这五种基本组织的性能特点。 3、情感态度价值观：激情投入，大胆质疑，快乐学习。 【重点难点】 铁碳合金的基本组织 铁碳合金基本组织的性能特点 【自主学习】

班级：姓名：使用时间：年月日铁素体重要级别：★★★★★ 奥氏体重要级别：★★★★★ 渗碳体重要级别：★★★★★ 珠光体重要级别：★★★★★ 莱氏体重要级别：★★★★★ 【合作探究】 1、解释下列名词，并注明符号。 （1）铁素体 （2）奥氏体 （3）渗碳体 （4）珠光体 （5）莱氏体 2、简述铁碳合金五种基本组织的成分（含碳量）、组织特点（单相组织看晶格特点）、性能特点。

《金属材料与热处理》导学案主备人：栾义审核人：栾义编号：008 3、指出下列显微组织是那种铁碳合金基本组织（如果是多相组织，在图中分别指出各相）。 （a）（b）（c） （d）（e） 【课后作业】(自己默写，组长监督) 1、理解掌握本导学案内容，并完成习题册第三章第二节相关题目。【学后反思】

电化学工作站技术参数

电化学工作站技术参数 一、主机与配置规格 1.测试通道配置数量：安装4个7 MHz电化学阻抗测试通道板； 2.通道测试功能：所有通道都具备电化学交流阻抗测试功能、循环伏安、电化学噪声、极化曲线、恒电位、恒电流、脉冲伏安、恒定加载放电、恒功率放电、电位滴定、电流滴定、恒电流充放电等测试功能； 3.浮地功能：4个通道全部具备； 二、测试通道的技术参数要求 1.★EIS电化学阻抗频率测试范围：50 μHz– 7 MHz（4个）； 2.EIS频率分辨率：<0.001%； 3.EIS电化学阻抗频率最高测试精度：<0.5%； 4.电流量程：不少于400 mA，可选配放大器升级到100 A以上； 5.施加电流分辨率：<0.006%； 6.电流测试精度：<0.1%； 7.测试电流分辨率：<0.004%； 8.工作电压：+/-10V； 9.电压测试精度：<0.1%； 10.带宽：8 MHz； 11.★数据采集速率：不少于800,000点/秒； 12.★电池正负极阻抗测试：4个通道都具备运行一次阻抗测试可同时测量工作电极对参比， 辅助电极对参比，工作电极对辅助电极的3个阻抗谱； 13.电池正负极电压记录：4个通道都具备一次实验，同时记录工作电极对参比，对电极对参 比，工作电极对对电极的电压值； 14.★无线控制：用户可通过WIFI网络控制仪器进行测试； 15.双恒电位：可以组建2套双恒电位仪，同时连接2套RRDE旋转环盘电极系统同步测量； 16.软件升级：支持每年升级一次新版本软件； 17.硬件升级：可升级到48 V高电压，120 A大电流； 三、售后服务 1年免费保修，免费上门安装培训与技术支持

铁碳合金习题(问题详解)

铁碳合金 一、填空题 1.在铁碳合金基本组织中，奥氏体、铁素体和渗碳体属 于单相组织。 珠光体和莱氏体属于两相组织。 2.根据溶质原子在溶剂晶格中的分布情况，固溶体有二种基本类型， 它们是置换固溶体和间隙固溶体。 3.根据溶质在溶剂中的溶解情况，置换固溶体可分为无限固溶体 和有限固溶体两种。 4.铁素体与渗碳体的机械混合物称为珠光体，渗碳体与铁素体 片状相间的组织又称为片状珠光体，在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织又称为粒状珠光体。

5.不同晶体结构的相，机械地混合在一起的组织，叫做固态机械 混合物，铁碳合金中，这样的组织有珠光体和莱氏体。 6.在铁碳合金基本组织中，铁素体和奥氏体属于固溶体； 渗碳体属于化合物；珠光体和莱氏体属于机械混合物。 7.分别填写下列铁碳合金组织的符号： 奥氏体A；铁素体F；渗碳体C；珠光体P。 C）称为渗碳体、含碳量为8.铁和碳形成的金属化合物（Fe 3 6.69%。 9.铁素体在室温时，对碳的溶解度是0.008 %，在727℃时溶解 度是0.0218 %。 10.奥氏体对碳的溶解度，在727℃时溶解度是0.77 %，在 1148℃时溶解度是 2.11 %。

11.含碳量小于 2.11 %的铁碳合金称为钢，钢根据室温显微组织 不同，可分为以下三类： 亚共析钢钢，显微组织为铁素体+珠光体，含碳量范围 0.0218～0.77 %； 共析钢钢，显微组织为珠光体，含碳量范围0.77 %； 过共析钢钢，显微组织为珠光体+渗碳体，含碳量范围0.77～2.11 %。 12.碳在奥氏体中的溶解度随温度而变化，在1148°时溶碳量可达 2.11 %，在727°时溶碳量可达0.77 %。 13.人们常说的碳钢和铸铁即为铁、碳元素形成的合金。 14.20钢在650℃时的组织为铁素体+珠光体；在1000℃时的 组织为奥氏体。

电化学技术表征能量存储器件的性能

电化学技术表征能量存储器件的性能 一. 循环伏安曲线（CV） 【原理简介】 循环伏安法是以线性扫描伏安法的电位扫描到头后，再回过头来扫描到原来的起始电位值，所得的电流—电压曲线为基础的分析方法。扫描电压呈等腰三角形。如果前半部扫描(电压上升部分)为去极化剂在电极上被还原的阴极过程，则后半部扫描(电压下降部分)为还原产物重新被氧化的阳极过程。一次三角波扫描完成一个还原过程和氧化过程的循环，故称为循环伏安法。 在一个典型的循环伏安实验中，工作电极一般为浸在溶液中的固定电极。为了尽可能降低欧姆电阻，最好采用三电极系统。在三电极系统中，电流通过工作电极和对电极。工作电极电位是以一个分开的参比电极（如饱和甘汞电极，SCE）为基准的相对电位。在循环伏安测试实验中，工作电极的电位以10 mV/s 到200 mV/s 的扫描速度随时间线性变化(Fig.1a)，在此同时记录在不同电位下的电流(Fig.1b)。 图一 【实验原理】 若电极反应为O＋e →R，反应前溶液中只含有反应粒子O且O、R在溶液均可溶，控制扫描起始电势从比体系标准平衡电势φ正得多的起始电势j i处开始势作 0附近时，O 正向电扫描，电流响应曲线则如图所示。当电极电势逐渐负移到φ 平 开始在电极上还原，并有法拉第电流通过。由于电势越来越负，电极表面反应物O的浓度逐渐下降，因此向电极表面的流量和电流就增加。当O的表面浓度下

降到近于零，电流也增加到最大值I pc，然后电流逐渐下降。当电势达到j r后，又改为反向扫描。随着电极电势逐渐变正，电极附近可氧化的R粒子的浓度较大， 0时，表面上的电化学平衡应当向着越来越有利于生成R 在电势接近并通过φ 平 的方向发展。于是R开始被氧化，并且电流增大到峰值氧化电流I pa，随后又由于R的显著消耗而引起电流衰降。整个曲线称为“循环伏安曲线”。如图2所示： 图二 【应用】 基于CV曲线的电容器容量计算，可以根据公式（1）计算。 (ν为扫速，单位V/s) （1） 从式（1）来看，对于一个电容器来说，在一定的扫速下做CV测试。充电状态下，通过电容器的电流i是一个恒定的正值，而放电状态下的电流则为一个恒定的负值。这样，在CV图上就表现为一个理想的矩形。由于界面可能会发生氧化还原反应，实际电容器的CV图总是会略微偏离矩形。因此，CV曲线的形状可以反映所制备材料的电容性能。对双电层电容器，CV曲线越接近矩形，说明电容性能越理想；而对于赝电容型电容器，从循环伏安图中所表现出的氧化还原峰的位置，我们可以判断体系中发生了哪些氧化还原反应。 二. 恒电流充放电曲线（CCD） 【原理简介】 恒电流充放电法，又称计时电势法。一种研究材料电化学性能中非常重要的方法之一。在恒流条件下对被测电极进行充放电操作，记录其电位随时间的变化规律，研究电位随时间的函数变化的规律。它的基本工作原理是:在恒流条件下对被测电极进行充放电操作，记录其电位随时间的变化规律，进而研究电极的充

自熔合金粉末的研究

自熔合金粉末的研究 【作者】：朱润生【机构】：上海亿通宝特种粉末有限公司!上海200439 【关键词】：自熔合金粉末;固液相;喷焊【摘要】：介绍了研制用于喷焊的镍基、钴基、铁基、碳化钨弥散型和铜基等5类16个牌号的自熔合金粉末的化学成分、物理性能及喷焊层的金相显微组织、特性和用途。所研制的镍基合金中,铁含量增至8%～15 % ;钴基合金中,加入了10 %～2 9%的镍和7%～15 %的铁。从而节约大量镍和钴贵重元素,并降低合金的生产成本。 【全文】： 自70年代后期以来,上海钢铁研究所先后研制成功镍基、钴基、铁基、碳化钨弥散型和铜基5类16个牌号自熔合金粉末,并通过了冶金工业部的系列定型鉴定。该技术已在冶金、矿山、机械、电力、金属制品、轻工、石油、化工、汽车、船舶、煤炭和玻璃模具等行业广泛应用,获得了显着的直接经济效益和社会效益。国内直接或间接采用本研究成果生产的厂家,亦均获成功,且开发了新的牌号,并从国外引进新材料和新技术,进一步促进我国热喷涂技术的迅速发展。 为了更好推广这项成果,笔者对资料进行了整理并撰写成文,以期对我国自熔合金粉末的进一步发展起到推动作用。 1、镍基自熔合金粉末 最早的自熔合金以镍基合金为基础。当镍和几种元素如硼、硅、铬、钼和铜等组成合金时,合金熔点降低到易被氧—乙炔火焰所熔化的范围。镍的熔点为1453℃,加入适量硼、硅和其它元素后,合金具有温度在1000℃左右的固液相状态,而且可在HRC25～HRC65之间调节硬度,并具有耐磨、耐蚀和抗氧化性能。镍基自熔合金粉末可分为镍硼硅合金粉末和镍铬硼硅合金粉末两个类别,兹分述如下。 1.1镍硼硅合金粉末 镍硼硅合金是在镍中加入适量的硼、硅元素形成的。其粉末颗粒呈球形,合金熔点900～1100℃。随着硼、硅元素的增加,其硬度随之增加,而硼对硬度的影响更大,故其含量一般宜控制在12%～25%之间,过高的硼含量会使粉末熔液表面张力增加而不易与基体金属润湿,因而熔融合金在基体表面集聚成球铺展不开,喷焊性能变坏,合金韧性降低。 硅溶解于基体中,形成NiSi固溶体起固溶强化作用。但过高硅含量(>6%)的合金易形成β相,韧性降低。而过低硅含量(<3%)合金熔液变粘和熔点增高,喷焊性能变差。因此合金的硅含量控制在3%～5%为宜。 该合金中没有形成碳化物的合金元素。为了避免出现碳硼化物和游离碳,不使合金的塑性下降,合金中的碳应控制在<0 1%。此外,合金中的铁含量在1%～12%内对粉末的硬度、

铝及铝合金的电化学氧化

铝及铝合金的电化学氧化(导电氧化): 在电解质溶液中,具有导电表面的制件置于阳极,在外电流的作用下,在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化,所产生的膜为阳极氧化膜或电化学转化膜. 电化学氧化膜与天然氧化膜不同,氧化膜为堆积细胞结构,每个细胞为一个六角柱体,其顶端为一个圆弧形且具六角星形的细孔截断面.氧化膜有两层结构.靠近基体金属的是一层致密且薄,厚度为 0.01~0.05μm的纯AL2O3膜,硬度高,此层即为阻挡层;外层为多孔氧化膜层,由带结晶水的AL2O3组成,硬度较低. 电化学氧化按电解液的主要成分可分为:硫酸阳极氧化,草酸阳极氧化,铬酸阳极氧化;按氧化膜的功能可分为:耐磨膜层,耐腐蚀膜层,胶接膜层,绝缘膜层,瓷质膜层及装饰氧化. 另外铝的表面处理可以用电镀的方式,提高硬度先镀底铜再镀硬铬,装饰可以镀装饰铬,另外阳极氧化也可进行着色处理 《材料工程丛书-表面处理手册》 1 氧化染色原理 众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。

2 阳极氧化工艺对染色的影响 在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。 电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。 膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。 总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的

难熔金属单晶晶向测定方法

难熔金属单晶晶向测定方法 编 制 说 明 （预审稿） 西安汉唐分析检测有限公司 2019年8月

难熔金属单晶晶向测定方法 编制说明（讨论稿） 一工作简况 1.1 项目背景 高纯难熔金属及其合金单晶因具有一系列优异且独特的物理化学性能、力学性能，如优异的导热导电性能、塑性、高温力学性能、低放气率、抗辐射、与多种特殊介质良好的相容性等而被广泛应用于航空、航天、核能、电子、生物工程等许多高技术领域。现代科技，特别是装备制造和自动控制业等的飞速发展，为高纯难熔金属及其合金单晶的发展奠定了良好的技术基础。例如，W、Mo等合金单晶材料在1500~2000℃温度范围内的抗蠕变性能要优于抗蠕变性能最好的W合金多晶材料3~4个数量级水平，这大大延长了先进航天装备系统核心部件的工作寿命。同时，其它行业，尤其是空间科技领域的快速发展也为高纯难熔金属及其合金单晶的发展提供了广阔的应用空间。高纯难熔金属及其合金单晶材料也是固态物理、核物理等基础理论研究的关键材料。例如，高纯W186单晶。人们通过分析高纯W186单晶中子散射可以研究W原子内部电子和中子间的相互作用。周期性晶体点阵场，Ф50 mm W单晶已用于研究能量约为110 keV的F19原子核相干激励。高纯W单晶是线性加速器与碰撞器中的带电粒子束反射器、正电子束源的靶-转化器等的理想用材。铌及其合金单晶广泛应用于超导、航天、核动力工业等领域。在航天、核动力工业，俄罗斯、美国均将铌单晶替代钼、钨、钽及其合金的多晶材料用作关键元件的接收极材料。铌单晶也有望代替现有多晶材料成为谐振腔体材料。 单晶材料的力学性能及物理性能表现为各向异性，即性能和其晶向与轴向间夹角关系密切。只有该角度满足要求时，单晶材料才能满座工程应用要求。因此，准确测定单晶晶向对单晶产品质量有重要指导作用。 1.2任务来源 根据全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2018年第一批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委【2018】2号）文件精神，批准由西北有色金属研究院负责起草国家标准标准《难熔金属单晶晶向测定方法》，项目计划编号为20173524-T-610，项目要求2019年12月前完成。1.3 标准项目编制组情况 西安汉唐分析检测有限公司是西北有色金属研究院（集团）下属的第三方检测机构。1965年成立至今，公司已在西安宝鸡两地三区建成标准化实验室，检测面积10000余平方米，设备200余台（套），设备资产上亿元。现有员工124名，其中技术人员70余名（教授8名，高级工程师32名，注册计量师10名）。公司是国内最大的钛合金检测机构、国内最全面的金属复合材料检测机构、国内唯一核电堆芯材料的检测机构、金属材料全领域检测机构。公司是中国有色金属工业西北质量监督检验中心、陕西省有色金属产品质量监督检验站、陕西省有色金属材料分析检测与评价中心、陕西省核工业用金属材料检测与评价服务平台、稀有金属检测信息化管理及共享平台、稀有金属材料安全评估与失效分析中心、工业（稀有金属）产品质量控制和技术评价实验室的主体单位，同时被国家质量监督检验检疫总局确定为钛及钛合金加工产品、铜及铜合金管材生产许可证检验机构实施单位，先后通过国家认证认可监督委员会(CMA)、中国合格评定国家认可委员会(CNAS)和国防科技工业实验室认可委员会(DILAC)认证，是由政府部门授权、具有法定第三方公正地位的产品质量检验机构。 本标准起草单位：西安汉唐分析检测有限公司、西北有色金属研究院、西安交通大学、广东省工业分析检测中心、中国原子能科学研究院。 本标准主要起草人：刘竞艳、石科学、胡忠武、李来平、张晖、李杨、XX、郑剑平、王振东。1.4 主要工作过程和内容 1.4.1 起草阶段 根据任务落实会议精神，我院材料分析中心成立《难熔金属单晶晶向测定方法》制定课题小组，完成相应的方法研究工作，汇总各验证单位数据，完成标准撰写工作。 （1）2018年1月在接到标准制定任务后，初步制定了工作计划和进度安排，填写了“推荐性国家标准项目任务书”。收集、整理相关文献资料，形成了分析方法的整体思路并开始了方法试验等工作。2

铁碳合金的基本组织

铁碳合金的基本组织 名称晶格、组织符号性能说明铁 素体F或α σb ：180～280MPa HBS：50～80 δ：30％～50％ A K ：128～160J 铁素体是碳溶入α-Fe中的间 隙固溶体,体心立方晶格,碳在 α-Fe中溶解度很小，在727℃ 时溶解度最大，为0.0218%，室 温时为0.0008%，几乎为零。铁 素体的力学性能与工业纯铁接 近，其强度和硬度较低，塑性、 韧性良好。其显微组织呈明亮白 色等轴多边形晶粒。 奥 氏体A或γ σb ：400MPa HBS：160～220 δ：40％～50％ 奥氏体是碳溶入γ-Fe中的间 隙固溶体，面心立方晶格。碳在 γ-Fe中的溶解度相对较高，在 1148℃时其溶解度最大，达 2.11％，在727℃时为0.77％。 奥氏体的强度和硬度比铁素体 高，具有良好的塑性和低的变形 能力，生产中常将钢材加热到奥 氏体状态进行压力加工。其显微 组织为明亮的多边形晶粒，晶界 较铁素体平直。 滲碳体Fe3C 硬度高（约 800HBW），塑性、 韧性差，δ、A K接 近于零，脆性很大 渗碳体是钢与碳组成的金 属化合物，碳含量w c＝6.69%， 熔点为1227℃，具有复杂的晶 体结构，是铁碳合金的重要的强 化相。渗碳体在铁碳合金中的形 态可呈片状、粒状、网状、板条 状。它的数量和形态对铁碳合金 的力学性能有很大影响。渗碳体 越细小，并均匀地分布在固溶体 基体中，合金的力学性能越好； 反之，越粗大或呈网状分布则脆 性越大。 珠 光体P σb ：750～900MPa HBS ：180～280 δ：20％～25％ 珠光体是由铁素体和滲碳 体组成的机械混合物。它是奥氏 体冷却时，在727℃恒温下发生 共析转变的产物，平均碳含量 w c＝0.77％，性能介于铁素体和 滲碳体之间，强度较高，硬度适 中，有一定的塑性。显微组织为 铁素体和滲碳体片层状交替排 列。 莱氏体 Ld (Ld′) 硬度高（约 700HBW）、塑性很 差 莱氏体是由奥氏体和滲碳 体组成的机械混合物，是铁碳合 金在1148℃时发生共晶转变的 产物。存于1148～727℃的莱氏 体称高温莱氏体（Ld），存于 727℃以下的莱氏体称低温莱氏 体(Ld′)。其硬度很高，塑性很 差。

改性正极材料的合成及其电化学性能

第 24 卷第 4 期中国有色金属学报 2014 年 4 月 V olume 24 Number 4 The Chinese Journal of Nonferrous Metals April 2014 文章编号：1004-0609(2014)04-0974-07 改性 LiNi1/3Co l/3Mn l/3O2 正极材料的合成及其 电化学性能 朱继平，张 胜，辛智强，许全保，苏 徽 (合肥工业大学 材料科学与工程学院，合肥 230009) 摘 要：采用固相反应法制备Mg 2+ 掺杂的锂离子电池正极材料LiNi l/3Co l/3Mn l/3O2， 并将Mg 2+ 最佳掺杂量为0.03(摩 尔分数)的样品进行 CuO 复合。通过 X 射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和电池测试系统等手段对制备的 LiNi l/3Co l/3Mn l/3O2 样品的结构、形貌及电化学性能进行表征。结果表明：Mg 2+ 掺杂没有改变LiNi l/3Co l/3Mn l/3O2 的 层状结构，Mg 2+ 掺杂量为0.03的LiNi l/3Co l/3Mn l/3?0.03Mg0.03O2 材料具有最好的电化学性能和循环性能，在0.2C倍 率下， 首次放电比容量达158.5 mA?h/g， 10次循环后容量保持率为91.2%。 添加CuO的LiNi l/3Co l/3Mn l/3?0.03Mg0.03O2 的首次放电容量为167.4 mA?h/g，高电压下达到181.0 mA?h/g；循环10次后，放电比容量为159.4 mA?h/g，容量 保持率为95.3%，改性后的放电比容量、循环性能及在高倍率和高电压下的性能均得到改善。 关键词：LiNi l/3Co l/3Mn l/3O2；正极材料；Mg 2+ 掺杂；电化学性能；合成 中图分类号：TM912.9 文献标志码：A Synthesis and electrochemical properties of modified LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 cathode materials ZHU Ji-ping, ZHANG Sheng,XIN Zhi-qiang,XU Quan-bao,SU Hui (School of Materials Science and Engineering, Hefei University of Technology, Hefei 230009, China) Abstract: The electrode materials LiNi1/3Co l/3Mn l/3O2 doped Mg 2+ were synthesized by solid state reaction, the optimum sample LiNi l/3Co l/3Mn l/3?0.03Mg0.03O2 was mixed with CuO. The structure, morphology and electrochemical properties of the as-prepared materials were characterized by XRD, SEM and battery testing system. The results show that Mg 2+ doping does not change the material layer structure, and the optimum sample is LiNi l/3Co l/3Mn l/3?0.03Mg0.03O2, which has the best electrochemical properties and cycle performance. The first discharge specific capacity of LiNi l/3Co l/3Mn l/3?0.03- Mg0.03O2 is 158.5 mA?h/g at 0.2C, and the conservation ratio of capacity is about 91.2% after 10 cycles. The first discharge capacity and cycle performance of the sample mixed with CuO improve obviously, which are 167.4 mA?h/g at 0.2C and maintain 95.3% after 10 cycles.The materials have good performances at high rate and high voltage. Key words: LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2?cathode material?Mg 2+ doping?electrochemical properties? synthesis 能源问题已经成为全球关注的焦点，许多国家目 前都在开发新能源。锂离子电池具有无记忆效应、能 量密度高、循环寿命长的优势，是新一代绿色环保的 化学能源 [1] 。目前，商业化锂离子电池正极材料主要 有LiCoO2、 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、 LiMn2O4 和LiFePO4， 其中 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 材料具有原材料丰富、价格 便宜、安全性好等优点，被认为是最具有发展潜力的 锂离子动力电池正极材料之一 [2] 。LIANG等 [3] 研究认 基金项目：国家自然科学基金资助项目(21373074)；安徽省科技攻关计划项目(11010202133)；安徽高校省级自然科学研究重点项目(KJ2010A261)； 合肥工业大学大学生创新训练计划项目(2013CXSY140) 收稿日期：2013-07-30；修订日期：2013-10-26 通信作者：朱继平，副教授，博士；电话：0551-62901362；E-mail: jpzh@https://www.wendangku.net/doc/1c10355945.html,