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砂岩破碎机维修作业操作标准

一、技术参数

破碎机型号 NPF1618

转子外形尺寸Φ1800×4000

最大进料粒度 600（400-600所占比例≤20%）出料粒度≤75占90%

生产能力 350～400t/h

电动机 YRKK500-6

功率 500KW

最大起吊件（转子）重量 18.9t

二、破碎机的工作原理及结构

2．1工作原理

反击式破碎机是一种利用冲击原理破碎硬脆性矿石的破碎机械。与挤压型原理的破碎机（颚式、旋回式、圆锥式、辊式）相比，它的破碎机比大，可以简化生产系统，节约建设投资。以这种冲击原理工作的破碎机的产物多呈立方体，也适用于作混凝土骨料，铺筑高速公路之用。但是在高速冲击工作条件下金属的磨耗较快，常规的反击式破碎机不适用于破碎粉砂岩、砂岩、花岗岩、玄武岩等矿石。本机则是专为破碎这类高硬度、高磨蚀性物料而设计的重型破碎机。

原料中含泥量较大时，在雨季中泥料极易堵塞破碎机内腔。在这种工况下应采取预筛分工艺筛除细料、细土，破碎机方能有效地工作。

2.2 结构

本破碎机主要由转子、壳体、第一反击板、第二反击板、均整板和驱动部分组成。转子工作圈、第一反击板、第二反击板、均整板以及两侧衬板构成破碎机腔。各反击板下缘、均整板齿板与转子工作圈之间的间隙控制了产品的粒度。

本机结构坚实可靠，能够破碎抗压强度达到250Mpa的硬岩。

本机需要用喂料机均匀地全宽度喂料，喂料机应有变速功能。当破碎机负荷较低时，通过系统反馈增加喂料速度；当破碎机负荷过高时，则降低喂料速度，这样即可充分发挥破碎机的效率，又起到了防止过载的作用。

2.2.1 传动形式

以面对进料口为正前方，传动装置置于设备主体右侧称右传动，置于左侧称左传动，同时还可以根据需要以转子回转中心线前、后对称布置；本机采用右传动形式，传动带的紧边位于上边。

2.2.2 转子

转子是破碎机的核心部件，由转子体、板锤、主轴、轴承等组成。转子装配后，带轮的方位与传动布置方式吻合，而且必须满足板锤工作面与回转方向之间的关系。

转子中的铸件如轴承座、轴承盖、带轮、辊套等应满足JC/T401.2-1991（1996）《建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件》以及JC/T401.3-1991《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》的规定。

2.2.3 转子体

转子体是一个主要由辊套、盘体、横板焊接组成的柱状结构实体，承受从板锤传递过来的物料冲击。

构件辊套经探伤检查不低于《铸钢件超声探伤及质量评级方法》（GB7233-1987）中的2级。

构件盘体的下料钢板焊前喷砂处理清除氧化皮及锈蚀层，盘体不得拼接，须用整块钢板线切割下料，以保证整体质量及可靠性。

转子体在装配、施焊时，应采用合理装夹工具定位，坡口焊中的每层焊缝之间的走行线路要合理，焊前须预热，焊后须整体回火，之后进一步加工。

辊套、盘体、横板之间的焊缝应符合JC/T532-1994《建材机械钢焊接件通用技术条件》的规定，焊接接头的表面质量不低于1级，辊套、盘体之间的焊接接头的内部质量应符合标准在附录A的规定，盘体、横板之间焊接接头的内部质量不低于GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤结果分级》中的Ⅰ.B 级。

转子体与物料接触部位堆焊耐磨合金TM55，TM55为郑州机械研究所特种焊接材料研究室研制产品高耐磨、高韧性焊条，焊后消除应力处理。

2.2.4 主轴

采用高强度优质合金钢制造，锻件毛坯应采用上海重型机械厂等厂质量稳定的产品，探伤检查符合《钢锻材超声波检验方法》（GB/T6402-91）中2级的要求。

2.2.5 主轴承

转子轴承为带紧定套的双列球面滚子轴承。轴承如果打开包装时间较长，装配前应以洁净的清洗油洗净轴承。

安装前预先用塞尺测量轴承的原始径向游隙，安装轴承的轴颈、紧定套和轴承内圈均应涂上润滑油。装配时，紧定套不得过紧或过松，应按表1所列数据装配。

表 1

安装工具配有液压泵、接管、接头、钩头扳手。将液压

泵接在紧定套端部的螺孔中，打入高压油，并逐步拧紧圆螺母，在这过程中不断检查轴承径向游隙的减小量，使其达到列表值。整个拧紧过程不宜太快，建议分4次，每次间隔15-20分钟，以防止内圈爆裂。

转子尚未装配板锤时应作静平衡试验，不平衡力矩不大于15N.m，平衡块应焊牢于转子体横梁非装配面，且须远离磨损区。由于轴承滚子与内圈接触面之间的电阻较大，焊接电流通过时极易局部过热产生点蚀，缩短轴承的寿命。因此，施焊部位附近要专门搭接地线，防止焊接电流通过轴承滚子。

2.2.6 板锤

在破碎作业过程中，板锤承受巨大的冲击和磨损，板锤须符合（GB/T5680-1998）《高锰钢铸件》的要求。

装配时，在下壳体或专门的工作平台上，先将转子上的板锤装配槽盘至上方，并采取必要措施将转子锁定，防止转动。

板锤的正确配置对于保证转子平稳运转非常关键。4块板锤要预先称重，并按轻重顺序编号，板锤重量偏差不超过7.5kg，同时装机的各板锤之间相互重量差值不超过4kg，且重量差最小者应安装在位于同一平面的槽体内。打磨板锤与楔紧块接触部位，使二者紧密贴合。悬吊着的板锤在安装位置沿转子轴向移动应无明显阻碍，否则应对相关部位进行处理。清理污物、毛刺等。锁紧块的紧固螺栓为高强度螺栓，须用扭矩扳手进行预紧，拧紧力矩为500N.m，注意拧紧方向须和转子旋转方向一致。

板锤的装配可利用板锤吊装架进行操作。

清除板锤与楔紧机构贴合面上的污物或毛刺后，将板锤稳妥地侧立于平整地面上，将板锤吊装架两端的四个螺栓旋出至合适位置，然后将吊装架牢固地系挂在吊钩上，手扶吊装架安全部位吊至板锤上方，缓慢放下，使吊装架两端的螺栓正对板锤两端的吊装孔。拧入吊装架两端螺栓，其拧入吊装孔的深度应大于25mm，且两端拧入长度要均等，确保吊装安全。以手扶吊装架调整板锤方位，缓慢地沿转子轴向推入板锤并就位，使板锤两端与壳体两侧间距均等。装上板锤轴向固定挡板、拧紧联接件。

安装完后拆除吊装架，拆除转子限位装置。

盘车检查及继续其他板锤装配。

注意：在板锤吊装过程中，确保板锤可靠碰撞、触及的范围内没有人员站立、行走。

2.2.7 壳体及其他主要结构件

下料钢板焊前喷砂处理清除氧化皮及锈蚀层，焊接时采用合理工艺减少变形，焊后校正变形，各部件必须整体退火消除焊接应力。

在装配、施焊、检测时，应符合JC/T532-1994《建材机械钢板焊接通用技术条件》的规定，焊接接头的表面质量不低于Ⅱ级，焊接接头的内部质量不低于GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的Ⅱ.B级。

壳体所有可能与物料接触的部位均有耐磨衬板防护。高锰钢衬板必须符合GB/T5680-1998《高锰钢铸件》的要求；16Mn 衬板须进行两面中频淬火。衬板之间的间隙应保持尽量小，一般情况下为10mm。

应采用合理的工装及加工工艺，确保上壳体两侧装配各反击板的联接轴孔之间的同轴度要求、下壳体均整板滑道之间的尺寸和位置要求。

壳体各部分之间的法兰用螺栓正确联接后，配作定位销孔。装配后各联接法兰之间的缝隙应小于0.5mm，且其长度不应大于100mm。

2.2.8 反击板

第一反击板板体及第二反击板衬板承受强烈的物料冲击，板体铸件及衬板须符合（GB/T5680-1998）《高锰钢铸件》的要求。两反击板上端均与上壳体铰接，从上壳体后面的检修门放入吊索吊挂稳妥后，装上铰接联接件之后，两侧盖板；可从壳体后部检查门检查和预紧第二反击板衬板的联接螺栓，扣紧防松垫片；两反击板下端均与弹簧机构铰接，各铰接部位应转动灵活。弹簧应采用专业厂家生产的质量稳定可靠的产品，确保刚度符合要求。弹簧的预紧长度为45mm。调节螺杆螺纹段应涂抹润滑脂。

2.2.8.1 第一反击板下端与转子工作圆之间的间隙为150mm。用扳手调节调整螺母至预定位置。调整后的间隙可从上壳体两侧的检修门内测得，两侧所测得的数据应基本相等。注意测量时不能进行任何调整操作，以防意外伤人。

2.2.8.2 第二反击板下端与转子工作圆的间隙为75mm，其调整方法，测量方式及注意事项与第一反击板的调节相同。

2.2.9 均整板

均整板衬板须符合（GB/T5680-1998）《高锰钢铸件》的要求。

齿板应为回火马氏体组织，其中一次冲击韧性值要求不小于9J/cm2齿板，硬度大于50HRC，以适应破碎高磨蚀性物料的需要。齿板在支架上逐块靠压住之后通过顶部衬板锁定。

必须注意齿板与支架、齿板与齿板之间贴合紧密，相贴合不平稳处允许短时打磨，贴合特别不平稳时，应软化处理并加工后再用，因为连续较长时间打磨，有可能导致齿板材料的金相组织发生转变促使微裂萌生，最终导致材料的韧性、耐磨性下降。

均整板应在转子安装之前就位。将均整板整体吊入下壳体。支架上下两端均与弹簧调节机构铰接。从下壳体两侧的检修孔装好上端联接销轴后，及时装入均整板限位销钉，再进行下端联接销轴的装配。操作过程中，均整板必须稳妥吊挂，操作起吊设备应格外小心，防止意外伤及人员，装配后铰接部分应转动灵活。弹簧调节的滑块与滑道间应滑动顺畅无阻碍，必要时可在滑道上涂抹润滑油。调节螺杆的螺纹段要涂抹润滑脂，上方二组弹簧的预紧长度为45mm，下方二组弹簧的预紧长度为30mm。

均整板上端与转子工作圆的间隙为50mm，下端为30mm。

2.2.10 驱动装置

驱动装置由小带轮、飞轮、轴、轴承部分、联轴器、电机、电机底座和滑轨等组成。

轴采用高强度优质合金钢制造，锻件毛坯采用上海重型机械等厂家质量稳定的产品。探伤检查符合《钢锻材超声波检验方法》（GB/T6402-1991）的规定。

铸件如轴承座、轴承盖、带轮等应满足JC/T401.3-1991（1996《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》的规定。轴承座的排脂口应光洁无毛刺。

轴承采用热装。复核轴承的原始间隙以及轴径尺寸无误后，将均匀加热的轴承快速推入轴颈，并紧贴于轴套端面，轴承上的推力大小要适度、施力部位要均衡，推力持续至轴承缩紧为止。检测并记录轴承剩余间隙。安装完毕后，轴承应转动灵活。进行静平衡试验后，相关件应打上装配标记，确保拆装后能顺利复原。

2.2.10.1 传动带的张紧

利用调节螺杆拉紧窄V 带，其张紧度应达到足以有效拖动转子。在窄V 带中点处加载f ，使该点的变位Δh 达到表的要求。

表 2

注：Ⅰ为正常使用时的检测载荷值，Ⅱ为新窄V 带安装时的检测载荷值，张紧窄V 带时，应慢慢地转动带轮，使窄V 带各部分的伸长量保持均匀。 2.2.11 胀套的安装

胀套的安装应按以下步骤进行：

1）、安装之前必须将轴及转子体（或带轮）的轴孔清洗

干净。

2）、转子体（或带轮）就位后，检查所处位置，确认无

误之后用清洗剂再一次擦洗胀套装配位置，并涂上一薄层稀润滑油。

3）、将胀套推入，用扳手使胀套与内外面初步贴合，并

进一步找正。

4）、为了保证胀套锁紧螺丝的正常工作，应在其丝扣涂

满油脂，但不得涂润滑油和含二硫化钼的润滑脂。

5）、以扭力扳手均匀地（按对角线顺序）将四周的螺钉

分三遍拧紧，拧紧力矩值见表2.

6)、最后再以第三遍之拧紧力矩复查一次，确认所有螺

钉预紧符合要求。

7）、拆除时也必须按对角线顺序分若干步均匀地进行。

如果胀圈卡死，可以用小锤敲打里圈或用螺钉拔松外圈。

表 3

3.轴承的润滑

主轴承和中间轴轴承采用脂润滑。

润滑脂的连续运转温度范围必须符合要求。其基油运动粘度＞100cst/50℃，应含有EP 添加剂，推荐使用表3中所列牌号的润滑脂或性能相近的国产润滑脂。

表 4

在正常生产、检修时，添加、更换的润滑脂和原先使用的

润滑脂牌号应完全相同。如果需要变更润滑脂牌号，必须在轴承彻底清洗之后进行。

轴承润滑脂的添加要求见表4

表 5

注：每年必须清洗和全部更换油脂一次。

三、破碎机常见故障及处理措施

表 6

立轴式破碎机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改立轴式破碎机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为：排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：

电气维修工操作规程示范文本

电气维修工操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电气维修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当

发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料破碎机安全操作规程一、操作前的准备： 1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。 4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。二、操作程序及方法： 1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。三、操作后的工作： 1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。四、安全操作规程： 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养

电力电缆作业指导书

电缆电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。二、引用的标准和规程 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》三、试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料： 2. 预防性试验所需仪器及设备材料：四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。

1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离表1 高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 a、工作票制度； b、工作许可制度； c、工作监护制度； d、工作间断，转移和终结制度。注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。

破碎机安全操作规程a(参考Word)

破碎机安全操作规程 1、范围本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，均匀送料。 8、工作中，若发现有大块的矿石搁在料口应停车，用工具及时取出，禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处断电后挂警示牌，或者开关上锁，防止他人误合闸。然后，再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员

电缆修理工操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电缆修理工操作规程(标准版)

电缆修理工操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、一般规定第l条电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。第2条电缆修理工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。第3条电缆修理工负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。二、操作前的准备工作第4条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。第5条检查热补模具，试送电源，计划本班的工作量，找出应修的电缆。三、操作第6条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。第7条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和

硫化热补。第8条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。第9条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。第10条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。第11条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补。第12条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。第13条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。第14条电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图板上的数据。第15条电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

高压电缆检修作业指导书

高压电缆检修作业指导书 1.作业项目名称：高压电缆检修作业指导书 2. 作业内容范围本指导书适用于高压电缆的检修 3. 编制（修订）文件依据《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）4. 作业前准备作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。 5. 人员工机具材料与要求人员准备： 6. 作业程序及标准 6.1放电：操作者穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴、及护目镜，先验明三相无电后，用已接地的封线对高压电缆进行放电。 6.2打开螺栓:打开电缆头与主线路连接点螺栓。 6.3清洁、检查电缆头： 6.3.1清洁电缆头表面污垢。

6.3.2检查电缆头有无破损、有无放电痕迹。 6.3.3电缆头破损、放电痕迹应予以重做。 6.4绝缘测试： 6.4.1用2500V兆欧表，对电缆每两相间及每相对地进行绝缘测试。 6.4.2每一步测试后必须放电。 6.4.3测量导线使用铜质软导线，摇动兆欧表摇把以每分钟120转转速，测试读取数据，测试线与被测物脱离后再停兆欧表。 6.4.4高压电缆绝缘测试不小于400兆欧。

6.5检查接点：检查电缆头各相连接点无锈蚀、无发热、烧损现象。6.6压接电缆：电缆与主线路处应用接线鼻子连接，连接点应不受力。 6.7涂黄油：连接点螺栓涂黄油 6.8检查测试接地：见接地装置检修作业指导书 6.9检查其它项目： 6.9.1电缆固定装置、保护管牢固。 6.9.2保护管口应封堵。 6.9.3电缆标示牌、相序标志正确。

6.9.4电缆井应加锁，井内不应有杂物、不积水。 6.9.5电缆桩应按标准要求补齐。

6.9.6电缆槽沟敷设的应检查盖板是否齐全，损坏、缺失的应予以补全。。 7. 安全风险预想及卡控措施 7.1严格执行电力安规、管规等相关规章制度； 7.2严格执行上道作业专人防护制度，防止发生车辆伤害； 7.3严格执行电力两票及其补充规定，防止发生触电伤害； 7.4作业中应做好工具材料保管工作，严禁抛掷工具材料； 7.5作业完毕必须对人员、工具、材料清点； 7.6在登杆作业时，应执行《电力高空作业人员指导书》。

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

通讯维修工操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A92379 通讯维修工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

通讯维修工操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、一般规定第l条通讯维修人员应认真执行本规程的有关规定和制度。第2条掌握有关通讯设备的性能、结构、原理及测试、调整、检修方法和操作要求等。第3条维修组要配齐以下资料：通讯设备说明书、工作原理图，配线图、工作日志、故障记录、测试记录、工具材料登记表、岗位责任制以及其它单项记录。所有记录本必须编号，不准缺页和随便带出工作场所。第4条周期性维修必须申报作业计划，主要内

容是：目的要求、工作任务、起止时间、劳动组织安排、安全防护措施、材料计划、验收标准和注意事项等。二、维修操作前的准备第5条了解当日维修任务及影响范围，并通知有关用户。第6条在井下检修隔爆电话机前要通知交换机，禁止对相关支路呼叫、通话，必要时应挂牌或闭锁。三、维修操作第7条隔爆电话机的修理 1．电话机检修完毕后，必须做到零部件齐全、无锈蚀，外壳应无损伤。所有防爆面及间隙必须符合煤炭部颁发的《煤矿机电设备完好标准》中对防爆面性能的有关要求。

破碎机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电缆维修工操作规程

电缆维修工操作规程第1条遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。第2条电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。第3条电缆修理工应建立电缆修理．试验等台账。第4条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。第5条根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。第6条检查热补模具，试送电源。第7条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。第8条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。第9条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。第10条凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。第11条电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。第12条热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。第13条修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。第14条电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。第15条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。

第16条补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。第17条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。第18条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。第19条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。第20条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。第21条电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。第22条下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

破碎机安全操作规程

破碎机安全操作规程 1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围本规定适用于破碎机操作工 3破碎机安全操作规程 1)本岗位存在机械伤害、物体打击、触电的危险和噪音、粉尘的危害。 2)未经安全培训和考试不合格严禁上岗。 3)上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则严禁上岗。 4)不准酒后上班，更不准班中饮酒。 5)开机前，必须对设备进行安全检查。 6)确认全系统已具备安全生产条件后，方可开机。 7)自动开机鸣铃一长声，手动开机以电脑显示屏开机顺序显示为准。开机顺序：（自动、手动）1002→1001→ 2#皮带→ 1#皮带→出料皮带→破碎机→给料辊→喂料机；（停机顺序与开机顺序反之）。由骨料部对设备操作顺序进行编写。 8)工作人员要制止无关人员在进入生产区域游玩、观看，以防止发生事故。 9)密切注视卸料仓内有无异物，特别是超标准大块石料（大于1000mm）、金属件，如发现立即停止喂料，及时处理。 10)加强对卸料时的粉尘控制，根据情况洒水降尘。 11)设备运行时，严禁对设备旋转部位进行维护保养和清扫工作。 12)巡检时，禁止用手触摸设备，必须使用测温仪器。 13)上下楼梯，必须保持“三点接触”。 14)要随时检查设备运转情况，监听机内有无异常声音，如有异常应停机检查处理。 15)在工作过程中，发现安全隐患要及时停机处理。 16)遇到下列情况时，各机台可以紧急停机。（1）发生重大人身、设备安全事故时；（2）下料槽堵塞，危急皮带运行时；（3）堵料、皮带撕裂、断口、打滑等，可能引起阻碍生产的情况时。 17)如实填写生产记录。 18)交班时，交清本班工作情况、设备运行情况、设备故障及排除情况。 19)接班人员认真检查设备、记录、询问上一班工作情况、设备运行及故障处理情况。 20)移动照明必须使用安全电源36V，现场潮湿应用12V。 21)工作前，对所使用工具进行认真检查。 22)停机保养时，必须严格执行能量隔离挂牌上锁程序。 23)进入破碎机内检查或处理问题时，必须严格按照密闭空间管理规定，办理许可证，并严格执行能量隔离挂牌上锁程序，确认己完全切断电源后，检修人员才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机入口处做安全监护。 24)高空作业，必须系好安全带。 25)对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕必须及时恢复。 26)必须对所检修的设备进行试机。 27)工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，搞好卫生。

掘进开拓电检修(维修)工操作规程范本

操作规程编号：LX-FS-A99089 掘进开拓电检修（维修）工操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

掘进开拓电检修（维修）工操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、一般规定 1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。 1.2机电维修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（GB3836）》有关规定。 1.3机电维修工应熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

2、作业前的准备 2.1机电维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。携带绝缘靴和绝缘手套，绝缘用具必须经过耐压试验并且合格，方可使用。 2.2机电维修工必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆分布情况。 2.3供电干线需停电维修时，事先必须申请，由矿有关领导批准，并通知有关单位和矿调度所。 3、机电维修工操作规范 3.1机电维修工在工作面正常生产时，应对电气设备及机械部件进行巡回检查。检查主要为以下几方面：（1）对所辖电气设备进行全面防爆，完好检

破碎机操作规程

2PLF100/150煤用分级式齿辊破碎机操作规程总工程师：安全副总：运输副总：机电副总：安监处：矿调度；机电科：调度一室：保运一队：

编制： 2PLF100/150煤用分级式齿辊破碎机操作规程一、一般规定 1、破碎机司机在使用设备前，必须认真阅读本机《操作规程》，掌握设备的工作原理、结构、性能，按完好标准维护和保养破碎机，经过培训考试合格后，持证上岗。 2、破碎机司机应熟悉各种信号（明确信号），操作时严格按信号执行。 3、破碎机司机必须严格遵守岗位责任制，认真遵守各项规章制度，班中不得做与工作无关的事。 4、司机应具有较强的责任心，熟悉破碎机系统作业流程，严格执行交接班制度，认真检查，遵章操作。二、工作前准备 1、启动前应对破碎机做如下检查：（1）检查各处螺栓的紧固情况，不得有松动现象。（2）检查和清除破碎机内积存的物料。（3）检查电气控制系统是否灵敏可靠。（4）检查转子转向是否正确，检查转动装置护罩是否完好。（5）检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求，每天给破碎机的轴承加润滑脂。

2、检查中发现的问题，必须及时处理，处理符合要求后，方可正常操作。三、操作及注意事项 1、检查确认准备工作一切正常后，在接到开机信号后先启动破碎机，待破碎机正常运转后，启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。 2、破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常方可供料，本机的供料应连续均匀，进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布，以利于发挥破碎机的最大生产力，避免齿辊中部过早磨损。 3、在入料口前的送料系统上都必须有可靠的除铁装置，同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机，以免损坏设备和造成意外事故。 4、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内（不得进入破碎机防护栏内），并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。 5、轴承最高温度不得超过75℃，如超过75℃，应立即停机，查明原因，妥善处理。 6、在运行中，应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动，如发现异常应立即停机检查。 7、操作时应先发出开机信号，然后再启动电动机。 8、使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸，所有转动部位必须有防护装置，在人能到达的地方应挂有安全警示牌，注有“危险”字样不能靠近。 9、初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减

低压开关柜检修作业指导书(可编辑修改word版)

2015-09-18 实施 DQ009-2015 ————————————————————————————————低压开关柜检修作业指导书作业工程：1 号换热站低压开关柜检修作业日期： 2015 年09 月18 日批准：审核：编制：

目次 1范围 (3) 2本指导书设涉及的资料和图纸 (3) 3安全环保措施 (3) 4组织机构 (3) 5备品备件清单 (3) 6现场准备及工具 (4) 7检修工序及质量规范 (4) 8检修记录 (7) 9设备试运、调试、实验 (8) 10不符合项通知单 (9) 11完工报告单 (10) 12质量签证单 (11)

1#换热站开关柜检修作业指导书 1范围本指导书适用于阜新煤制天然气公司 1#换热站低压开关柜检修工作。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT-ITSCC 106 0001-2005《电气设备检修规程》 Q/CDT-ITSCC 107 0024-2005《电气技术规范》 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格，安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。 3.8开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 3.9如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修工程，工艺质量规范等。 3.11参加本检修工程的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4. 4 组织机构组长:曹学贵副组长:刘宝ft 检修技术负责人:韩一标检修安全负责人:张广志 5备品备件清单

碎石机安全操作规程

碎石机安全操作规程文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

碎石机安全操作规程在公路工程施工中碎石机使用的比较多，而碎石机在使用过程中存在不少安全隐患。为了加强碎石机的安全管理，达到安全生产，文明施工的目的，结合实际情况，制定本规范。望全体工作人员严格遵守。 1、非本机专业操作人员，不得在控制台从事本机操作。 2、禁止操作人员酒后作业。 3、设备运行前应进行全面检查，各部装置应完好无缺，螺栓应无松动现象，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应良好，输送皮带、碎石机内应无石块卡塞。 4、碎石机启动后，应空转5分钟。检查各部分运转情况。运转正常后方可带负荷进行作业。 5、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。 6、运转中应设人员巡视，发现故障时应及时通知控制室操作人员停机处理。 7、作业时控制室操作人员应集中精神，注意观察各仪表、输料皮带机、筛料系统，发现异常情况应立即停止相应的设备，遇紧急情况应立即停止运转机械并切断电源，向有关人员报告。 8、作业时，进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。碎石机的转动部分应安装防护罩，进料口平台应设围栏，出料口上方应设挡板，以防石料弹出伤人。 9、碎石机运转时，不得从上方向碎石机口内窥视。 10、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。

11、当机械突然停止时，首先切断电源查明原因，待故障排除后方可开机。 12、中途因故障停机，必须待碎石机腔内石料全部排尽后，方可按顺序开机。 13、碎石机停止时，必须料完后空机停止。（故障停机除外） 14、人员清理、维修，必须切断电源，并派专人监护。 15、碎石场工作环境差，又是人机交叉作业。因此安全隐患也比较多。在作业时装载机操作人员，必须提高警惕，注意同场作业人员的安全。作业人员尽量避免进入装载机作业时的来往场所，无法避免时，应时时注意装载机的动向，避免危及自身安全。 16、碎石机的电气作业应由专业电工进行，其他非职业人员不得进行电气作业。 17、输料皮带走偏，必须用调节螺栓调整，严禁用棍子撬动。 18、作业人员在工作时，必须穿紧身工作服。 19、场内作业人员必须佩戴安全帽，应穿戴相应的劳动防护用品。 20、如进行多班作业，交接班时，必须交清当班情况，并作好记录。 21、碎石机设备必须进行日常保养和定期综合保养。润滑油的加注必须按使用说明书按时、按量、按位置加注。 22、作好碎石机运行记录。

电缆工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日电缆工安全操作规程简易版

电缆工安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．电缆沟在未挖前，必须清楚地了解所经过路线的地面或地下的设施(各种工业管道、下水道、电缆交叉及废墙基、化粪池等)，排除障碍，清理杂物，进行测量放线，然后方可开挖土方。在挖沟深度超过1．5米及土壤松散处，必须加固支撑，避免塌方砸人。挖沟人员之间的距离不能小于3米。挖沟前应做好防止交通事故的安全措施。在挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具，材料等杂物。铁锹、镐头的手柄不得松动腐朽或有虫蛀、断裂现象。有问题应及时修理和更换，以免伤人。 2．电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。

严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。 3．电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。 4．电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。 5．人力敷设电缆时的注意事项： (1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过35千克，一般每3～5米设一人；

机械维修工岗位操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械维修工岗位操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1588-64 机械维修工岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。 3、机械维修工上岗要求 3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。 3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。 3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。。 3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，

设安全负责人，监督检查，互相配合。 3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。 4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。 5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。 6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。 7、高空作业要求 7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。 7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空