Fe基非晶合金的制备及晶化研究

江苏大学

硕士学位论文

Fe基非晶合金的制备及晶化研究

姓名：黄兴民

申请学位级别：硕士

专业：材料加工工程

指导教师：傅明喜

20050603

江苏大学硕士毕业论文

圈的铜坩锅内，熔化母合金后启动电磁线圈开关，调整搅拌电流和熔炼电流，均匀搅拌５０～９０ｓ。

单辊旋淬阶段，破碎母合金，细砂纸磨去氧化皮，酒精清洗表面并迅速烘干，然后置于下端有带喷嘴的石英玻璃管中，调整喷嘴与铜辊间的距离。封闭舱门，抽真空至６．０Ｘ１０一Ｐａ，用单辊旋淬法制得条带样品。

条带的喷制过程中，影响非晶条带性能的参数很多，大致可以归纳如下：（１）铜辊转速ＶＳ（ＪＩ】／Ｓ）：主要影响条带厚度．铜辊转速越慢，金属熔液在铜辊上累积得越多，带材越厚，冷却速率也越慢：反之，则冷却速率越快，带材也越薄。

（２）石英管喷嘴孔径大小Ｎｓ（ｍｍ）：主要影响带材宽度。孔径越大则喷出的金属熔液量越多，带材越宽也较厚。

（３）喷嘴至铜辊表面间距Ｇｓ（姗）．一般均要求间距很小，以求保证在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态。

（４）氩气喷压Ｐｃ（Ｋｇ／ｃｍ２）：压力越大，喷出的金属熔液越多，则带材越厚。

（５）熔喷温度（Ｋ）：温度影响金属熔液的粘滞度。若熔液温度太高则熔液粘滞度过低，喷带时容易带材不连续、断裂。故需在一适当温度下，有足够的粘滞度，喷制带材才易连续不断裂。

在多次试制后所选定较佳的工艺参数为：石英管喷嘴孔径为５ｍｍＸ０．３ｍｍ，氩气喷压０．０４ＭＰａ，铜辊转速３０ｍ／ｓ。

所制得的条带如图２－１所示，厚度为３０～６０ｐｍ。样品长而连续，贴辊面光洁，完整复制了铜辊的表面特征，具有典型的非晶合金的光泽，并具有一定韧性。

图２一ｌ单辊旋淬法制备的非晶合金样品

Ｆｉｇ．２—１Ｓａｍｐｌｅｏｆ［Ｉｍｏｒｐｈｏｌｌｓａｌｌｏｙｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｍｅａ—ｓｐｕｎｍｅｔｈｏｄ