汽轮机运行规程

冯营电力公司企业标准

QB/JMFYDL.J-002-2010 汽轮机运行规程

2010-7-1发布 2010-7-1实施

冯营电力公司发布

总则

一、本规程由下列人员审批和编写：

批准：秦建设

审定：赵立军

审查：陈志强

校对：张昊翟禄琴

编写：李春森韩献国李红波张原伟常建军

二、本规程批准日期：2010年7月1日

三、下列人员必须熟悉本规程

1、总工程师、副总工程师、检修公司经理

2、技术部正、副部长、汽机检修专责工程师

3、电汽车间正、副主任，检修专责工程师、技术员

4、全体汽机运行人员

目录

第一篇汽轮机组运行规程 (1)

第一章汽轮发电机组的技术规范及重要操作规定 (1)

第一节汽轮发电机组设备规范 (1)

第二节汽轮机组具有下列保护装置 (4)

第三节重要操作规定 (5)

第二章汽轮机组的启动 (7)

第一节启动前的准备与检查 (7)

第二节汽轮机组的冷态启动 (10)

第三节接带负荷 (13)

第三章汽轮机组的热态启动 (15)

第四章汽轮机组的停机 (16)

第一节额定参数停机 (16)

第二节滑参数停机 (17)

第三节停机后的维护 (18)

第五章汽轮机组运行中的监督与维护 (19)

第一节运行中的监督 (19)

第二节运行中的正常维护 (20)

第六章汽轮机组的试验 (21)

第七章主蒸汽系统的并汽操作 (28)

第八章汽轮机本体事故处理 (30)

第一节事故处理原则 (30)

第二节故障停机 (31)

第三节主蒸汽参数不负荷规范 (32)

第四节真空下降 (33)

第五节油系统工作失常 (34)

第六节水冲击 (36)

第七节甩负荷 (37)

第八节发电机故障 (39)

第九节失火 (39)

第十节厂用电全停 (40)

第二篇辅机设备运行 (41)

第一章辅助设备简要特性 (41)

第二章加热器运行规程 (44)

第一节低压加热器 (44)

第二节高压加热器 (45)

第三章泵类运行规程 (47)

第一节一般规定 (47)

第二节给水泵 (47)

第三节凝结水泵 (49)

第四节循环水泵 (50)

第五节射水泵 (51)

第六节低加疏水泵 (52)

第七节水泵 (53)

第四章它辅助设备运行规程 (54)

第一节除氧器的运行 (54)

第二节冷油器运行 (55)

第三节凝汽器的半面停止及恢复 (56)

第五章辅助设备的故障处理 (58)

第一节加热器的事故处理 (58)

第二节除氧器的事故处理 (58)

附一运行分析制 (61)

附二操作票制度 (63)

附三巡回检查制 (65)

第一篇汽轮机组运行规程第一章汽轮发电机组的技术规范及重要操作规定

第一节汽轮发电机组设备规范

一、设备的简要特性

型号：N（C）60－8.83∕1.15

型式：单缸、冲动、非调整抽汽冷凝式汽轮机

额定功率：58.7MW 最大功率：64MW

速度级：1级单列压力级：21级

六级非调节抽汽分别装在：6、9、11、15、18、20级后

1、主汽门前蒸汽压力：

正常：8.83MPa

最高：9.32MPa

最低：8.34MPa

最高极限：9.807MPa (不得超过30min，全年累计应小于20h) 2、主汽门前蒸汽温度：

正常：535℃

最高：540℃ (可连续运行)

最低：520℃

最高极限：545℃ (不得超过30min，全年累计应小于20h)

3、汽轮机转速3000r／min

汽轮机临界转速：1600—2000r／min

汽轮机的旋转方向：由前轴承向发电机侧看为顺时针方向

4、冷却水温度：

正常：20℃最高：33℃

5、额定工况时排汽压力： 0﹒0049MPa

6、排汽温度：

空负荷不超过：120℃带负荷不超过：65℃

7、汽轮机额定转速下振动不超过0.03mm

汽轮机通过临界转速时振动不超过0.15mm

8、危急遮断器：

（1）、动作转速：3800—3360r/min

（2）、以危急遮断器动作到主汽门完全关闭时间≤1秒

（3）、复位转速：3050r/min

（4）、调节螺母每旋转一圈，改变动作转速为：1260r/min

9、转子轴向位移极限值：

≥0.08 报警≥1.0 停机

10、相对膨胀极限值：

正向：3mm 负向：－1mm

11、均压箱压力： 0.002—0.027MPa

12、油系统：

（1）、调速油压： 1.96 MPa

（2）、润滑油压： 0.08—0.12 MPa

（3）、主油泵进口油压： 0.098 MPa

（4）、主油泵出口油压： 1.96 MPa

（5）、脉冲油压： 0.98MPa

（6）、轴承进口油温：35—45℃回油温度：＜65℃

（7）、主油箱油位： 7—100mm

（8）、滤油器压降:0.02—0.04mpa

13、推力瓦块温度:≥80℃报警≥90℃停机

二、汽轮机组的技术特征

1、NC60-8.83/1.15型非调整抽汽冷凝或汽轮机之际带动空冷交流发电机.汽轮机采用喷嘴调节,高压调节汽阀共有四只,分别装于高压缸两侧,由油动机来分别控制四只调节阀.

2、调节汽门有四只,分别控制四组喷嘴.高压油动机传动齿轮条推动凸轮控制调节阀开闭.在25%负荷下,四只调节阀的预启阀全部开启,全周进汽,这样可降低

汽缸的应力,超过此负荷,二、三、四号调节阀逐渐关闭,一号调节阀逐渐打开,此后二、三、四号调节阀依次开启,一至三号阀全开时发出额定功率,四阀开启时发出最大功率及低参数时发出额定功率。

3、汽轮机转子为整锻加套装结构，单列调节级和二至十七级叶轮与转子为整锻为一体，十八至二十二级为套装叶轮，为提高效率，末级叶片采用扭叶片。推力轴承与前轴承合并为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内。

4、汽轮机轴封管边接口说明：从高压向低压排，前汽封第一段漏汽(高压缸1﹟汽封体后)通往二段抽汽；第二段漏汽(高压缸2﹟汽封体后)通往四段抽汽；第三段漏汽(高压缸3#汽封体后)通往六段抽汽；第四段(4#汽封体后，第二段后)是前汽封进汽，来自均压箱；第五段漏汽(5#汽封体后，第一段后)通往轴封加热器。低压缸后汽封体第一段后来自均压箱；低压缸后汽封体第二段后漏汽至轴封加热器。

5、汽轮机转子与发电机转子用刚性联轴器联接。

6、机组装有机械盘车，转速为40转／分。

7、动叶片在3000转／分时不发生共振，允许在50±0.5HZ周波内长期运行。

三、主要工况热力特性

六级不调整抽汽工况：

第二节汽轮机组具有下列保护装置

一、符合下列条件之一，AST电磁阀动作，关闭自动主汽门，调速汽门

1、电超速保护：转速超过额定转速的14％

2、轴向位移：转子位移超过+1.0mm

3、相对膨胀：转子与汽缸相对膨胀超过-1.0mm或+3.0mm

4、润滑油压低于0.02MPa

5、轴承回油温度大于75℃

6、凝汽器真空低于0.07MPa

7、发电机总保护动作

二、手操控制盘停机按钮。AST电磁阀动作，关闭自动主汽门，调速汽门和抽汽逆止门。

三、超速保护动作：汽轮机转速高于额定转速10-12％，关闭自动主汽门，调速汽门和抽汽逆止门。

四、汽轮机具有下列联锁装置

1、关闭主汽门时，各抽汽逆止门同时关闭，同时联关高加进汽门。

2、发电机油开关跳闸：抽汽阀联动装置各段抽汽阀同时关闭，但主汽门不关闭；OPC动作时，关闭调速汽门。

3、调速油压降至0.88MPa时，调速油泵自动投入。

4、当润滑油压降至下列数值时，各压力继电器接通，有下列联锁动作：

润滑油压≤0.08MPa 发信号

≤0.05MPa 低压交流油泵自投

≤0.04MPa 低压直流油泵自投

≤0.03MPa磁力断路器油门动作主汽门有调门关闭

≤0.02MPa 盘车自动跳闸

五、汽轮机其它安全设备

1、后汽缸排大气阀两只，背压高于大气压时自动打开。

2、高压加热器保护：当高加水位高三值时，(水位750mm)，给水自动切换为旁路运行，同时联关高加进汽门，高加解除。

3、排汽缸温度超过80℃时，后汽缸喷水装置自动投入。

第三节重要操作规定

一、下列工作必须在车间主任或由主任专门指定的人员监护下进行

1、汽轮机大、小修后的启动

2、危急遮断器的定期超速试验和轴向位移动作油压的测定和调整

3、真空严密性试验注油试验

4、设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用。

5、汽轮机正常启动、停机。

6、机组运行中对冷油器的切换操作。

7、带低负荷清洗叶片(必须有化学专业工作人员参加)

二、汽轮发电机的正常启动、停止及运行方式的改变，必须按值长命令，在运行班长领导下按本规程进行操作。

三、班长接到值长汽轮机启动命令后，带领有关人员做好一切准备工作。

四、汽轮机有下列情况之一时禁止启动

1、缺少主要表计或主要表计不正常(转速表、主蒸汽压力表、温度表、调速油压表、润滑油压表、轴向位移表、胀差表、真空表、上下缸壁测点温度表、排汽温度表、负荷表)

2、危急保安器动作不正常

3、自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门卡涩不能关严时

4、调节级处上下汽缸温差大于50℃

5、转子与汽缸相对膨胀达-1或+2.5mm

6、转子晃动值比原始值大0.03mm

7、调速系统不能维持空转运行或甩负荷后不能控制转速

8、主油箱油质不合格，油箱油位低于最低允许油位

9、任何一台油泵或盘车装置工作不正常时

10、自动保护装置之一不正常时

11、通信联络信号不正常时

12、DEH中自动方式不能投入时

13、热工保护电源失常或DEH(DCS)系统工作不正常时

第二章汽轮机组的启动

第一节启动前的准备与检查

一、司机接到运行班长启动命令后

1、通知各有关专责

2、写好操作票，做好各项准备工作

3、值班人员应对全部设备进行详细检查，首先应检查所有检修过的地方，肯定检修工作已结束，现场清洁。

4、通知化水人员准备好足够的除盐水

5、热工将各测量仪表及信号，保护装置投入工作，开启各仪表的一次门。

6、检查机组热膨胀及转子轴向位移，胀差，上下缸温度在允许范围内

7、准备好工具、仪表

8、各电动门电源送上，行程极限校验正常，开关灵活、良好

9、泵类电动机外壳接地线良好、盘动灵活、轴承油质合格、油位正常(对轮罩应装好)操作开关及联动开关须断开位置，通知电气测电机，发电机绝缘合格。10、主油箱油位正常，油位计上下灵活，油箱中积水放出，油泵完好，油质合格。

11、盘车装置正常，电源送上，盘车装置低油压联锁开关投入

12、通迅及防火设施齐全

二、系统检查

1、主蒸汽系统

（1）、电动来汽门关闭，其旁路一、二次门关闭

（2）、电动隔离总汽门，电动并汽门及其旁路门全关。

（3）、防腐门开启。

（4）、电动主汽门、自动主汽门、调速汽门关闭，导管、汽缸、调速汽门疏水开启。

（5）、主蒸汽系统疏水排地沟门开启，至疏水箱门关闭。

2、抽汽、加热器系统

（1）、一至五段抽汽单向阀关闭。

（2）、高压及低压加热器进汽门关闭。

（3）、三段抽汽至除氧器门关闭，三段抽汽至抽汽采暖用汽电动门关闭。（4）、各段抽汽逆止门前疏水至疏水膨胀箱门开启。

（5）、两台高加汽侧放水门开启，危急疏水电动门关闭；1#、2#高加疏水器进出水门，旁路门，信号门关闭，1#高加疏水至除氧器，1#高加疏水至凝器门关闭。（6）、1#-3#低压加热器疏水器进出门关，信号门关，旁路门关，1#-3#低压加热器疏水至凝汽器门关，汽侧放水门开启。

（7）、1#-3#低压加热器疏水逐级自流门关闭，空气门关闭。

（8）、低加疏水进口门、空气门、盘根密封水门开启，出口门关闭。

3、凝结水系统

（1）、凝汽器水位补至水位计1/2-2/3处，关闭补软化水门。

（2）、凝汽器汽侧放水门关闭。

（3）、凝结水泵进、出口门开启，密封水门，冷却水、出口门，空气门开启、出口门，空气门开启，出口排地沟门关闭。

（4）、封加热器进、出口门开启，旁路门关闭。

（5）、凝结水电动再循环门关闭，喷水电磁阀门关闭，喷水电磁进水门开启。（6）、1#-3#低压加热器进出水门开启、旁路门关闭，至除氧器门开启、凝结水排地沟门关闭。

（7）、凝结水至除氧器调整门进出水门开启、旁路门和调整门关闭、凝结水母联门关闭。

（8）、凝结水至抽汽逆止门控制进口总门开启，滤水器进出口门开启，滤水器旁路关闭，排污门关闭，控制电磁阀前后手动门开启。

（9）、凝结水至给水泵密封水总门开启。

（10）、凝结水至给水泵密封水进水总门开启，排地沟门关闭，电磁阀进出水门开启，旁路门关闭。

（11）、凝结水至轴封加热器多级水封补水门关闭。

4、空气系统

（1）、凝汽器两侧空气门开启，射水抽汽器空气门关闭，真空破坏门关闭。（2）、射水箱放水门关闭。

（3）、射水箱补水至正常水位后，调整补水门开度，保持水箱溢流管有少量水流出。

（4）、射水泵进出口门开启，放空气门关闭。

5、轴封供汽与门杆漏汽系统

（1）、均压箱进汽甲门开启，乙门关闭。

（2）、均压箱进汽调整门关闭，调整门前后手动门开启，旁路门关闭，均压箱排地沟门关闭。

（3）、除氧器汽平衡至均压箱进汽门关闭。

（4）、门杆漏汽至汽平衡门开。

（5）、汽封疏水至疏水扩容器门开启。

6、油系统

（1）、油箱放油门及事故放油门关闭并上锁。

（2）、油箱油位补至中限以上后关闭补充油门。

（3）、高、交、直流油泵进出油门开启。

（4）、顶轴油泵进、出口油门开启，进口滤网进出油门开启，旁路门关闭。（5）、冷油器进出油门开启，放空气门关闭。

（6）、油箱油位计灵活、可靠，油系统压力表正常投入。

（7）、油系统各连接管边阀门表计，无泄漏。

（8）、补充油箱油位计完好，上下考克开启，补充油箱放油门关闭，至补油母管总门关闭，补充油箱进油门关闭。

7、循环水，工业水系统

（1）、凉水塔水池水位正常，循环水泵入口滤网无堵塞。

（2）、循环水泵进口电动门开启，出口液控喋阀关闭。2#、3#循环水泵出口联络门关闭。

（3）、凝汽器两侧进出水门开启，放空气门关闭，二次滤网排污门关闭。（4）、冷油器冷却水滤网进出口门开启，旁路门关闭，滤网排污门关闭，冷油器进出水门关闭，回水总门开启。

（5）、空冷器冷却水滤网进、出水门开启，旁路门关闭，滤网排地沟门关闭。（6）、空冷器进出水门开启，进出水总门关闭，回水至循环水出水门开启。

（7）、循环水两侧至工业水门开启，工业水泵来水门关闭。

（8）、工业水至水泵冷却水门开启。

8、除氧、给水系统

（1）、除氧水箱水位正常(1.8-2.2m)水位计完好，上下考克开启，进汽门关闭，放水门、水平衡、汽平衡门关闭，补水门关闭，除氧水箱下水门开启，高加疏水进除氧器门，给水再循环门开启，再沸腾门关闭，排大气门适当开启，除氧器上所有压力表、温度表完好。

（2）、给水泵进水门，再循环门开启，出水门关闭，进出水排地沟门关闭。（3）、高加进出口电动门关闭，进出口联程阀关闭，水侧旁路门开启。

（4）、低压母管联通门开启，高压冷、热母管联通门关闭，锅炉上水门开启。（5）、给水管边上所有疏水门关闭。

第二节汽轮机组的冷态启动

确认汽轮机已做好启动前的准备工作以后，进行如下操作

一、按规程启动交流润滑油泵，检查油压、各轴承回油正常。

二、按规程启动试验顶轴油泵，联锁正常后，保持一台运行，顶轴油压正常，投入油箱排烟风机运行。

三、按规程启动盘车装置，测听运转正常。

四、暖管

1、全面检查被暖管路保温良好，各部正常，汇报值长，得到值长许可后，方可进行暖管工作。

2、电动来汽门前的暖管工作，一般可以随锅炉点火、升压时进行，点火前须全开来汽门前疏水。

3、来汽门前暖管期间，检查防腐门已开启，主汽门前确实无压时。

4、联系热工和电气人员，按试验部分规定做开机的各项试验。

5、试验正常，来汽门压力、温度许可后，暖管至自动主汽门前，暖管前应启动一台循环水泵，一台凝结水泵，启动射水泵进行抽真空工作。

6、检查电动隔离门，电动主汽门已开启，旁路门关闭。管路沿途疏水已开启。

7、稍开来汽门的旁路门进行暖管，控制管边金属温升<5℃/min。

8、管边内压力在1.47MPa以前，升压速度应<0.1MPa/min，在3.92MPa以前应<0.2MPa/min.

9、在暖管过程中，升温速度可用旁路门和疏水门进行配合调整，当自动主汽门前蒸汽温度达到300℃以上时，可关闭沿途疏水。

10、定压后全开来汽门，关闭旁路门，自动主汽门前蒸汽温度达400℃以上时，关小自动主汽门前疏水门。

11、暖管注意事项

（1）、暖管过程中应严格控制管路升温、升压速度，在规定范围内，避免剧烈加热产生过大热应力。

（2）、暖管过程中应检查管路不应有振动，泄漏现象，否则应开大疏水门，如发现管路有泄漏处应及时汇报，不能处理时，应停止暖管，暖管时注意管边支吊架情况。

（3）、暖管过程中应注意不应有蒸汽漏入汽缸，如由于阀门不严漏入汽缸汽量较大时应停止暖管，汇报值长。

五、汽轮机的冲转

1、冲转的条件

（1）、主蒸汽压力在1.0-2.5MPa，温度在200-300℃以上，并有50℃以上的过热度。

（2）、凝汽器真空在-0.0587—0.0653MPa。

（3）、调速油压在1.96MPa，润滑油压在0.08-0.12MPa，轴承回油正常。（4）、冷油器出口油温在25-40℃。

（5）、轴颈晃动度不大于0.05mm(较原始值)。

（6）、除低真空保护外其它保护均已投入。

（7）、盘车连续运行在二小时以上。

（8）、做好冲转前汽缸金属温度，缸胀及蒸汽参数等记录。

2、汇报值长，联系锅炉、电气，准备冲转。

3、启动高压油泵、停下交流润滑油泵，投入联锁，油压正常。

4、开启导管疏水和调节汽门疏水。

5、在DEH主控画面上点击“挂闸”按钮，待状态指示“已挂闸”亮。

6、在现场手动复位危急遮断器手柄或停机电磁阀，安全油压建立，主汽门逐渐开启，直至控制画面上“主汽门开”指示条亮。

7、当调整汽门前主蒸汽参数符合冲转条件后，点击“运行”按钮，转速控制面板亮，机组进入等待冲转状态。

8、在“在转速控制面板”输入“目标转速”500r/min,升速率设置可在0-800r/min 范围内。机组自动以设定升速率使实际转速向目标转速逼进，开始冲转。

9、转子转动后，立即开启均压箱进汽门，保持均压箱压力，保证汽封用汽，调整轴加疏水，保持轴加内微负压。

10、转速超过50r/min后，应注意电动盘车应自动脱扣，盘车电机停止。

11、转子转动后，注意倾听汽轮机内部声音，当发现通流部分以及轴封，主油泵等部分有不正常声音时，应立即报告值长，如有金属摩擦声，应立即停止启动。

六、暖机和升速

1、按下表规定暖机及升速

2、冲转升速过程中机组应无异常情况，汽缸受热均匀膨胀，无跳跃现象，且左右变化一致。

3、当转速为1200r/min暖机完毕，冷油器出口油温应达到30℃以上，否则不能提升转速，应继续暖机。

4、当转速达临界区时，机组自动以400r/min的升速率冲过临界区，严禁停留在临界转速下暖机，临界振动不得超过0.15mm；否则应立即停机，并查明原因。

5、转速升至2850r/min以上，当主油泵工作正常后，缓慢关闭高压油泵出口门，停运高压油泵，然后开启出口门做备用。记录各油压正常。

6、升速暖机的注意事项

（1）、升速过程中应注意系统油温、油流、油箱油位应正常。

（2）、机组膨胀指示值应正常，当发现汽轮机两侧膨胀不对称以及和上次记录数据有显著差别时，应停止升速，并报告值长和车间领导。

（3）、升速过程中机组振动不得超过0.05mm，若超该值则应降低转速至振动合格的下级转速，适当延长暖机时间，再升速，重复同样操作最多不得超过三次，若振动降不下来或振动原因不明，则应立即停机，查明原因消除后，方可启动。

7、机组満转后，对机组进行全面听音，测掁检查，一切正常后，做好记录。

8、联系化水人员化验凝结水质。

9、排汽温度高于65℃时，投入喷水装置，保持空转时排汽温度在120℃以下。

10、冷油器出口油温升至40-50℃时，调整冷却水量，使油温保持在35-45℃之间。

11、发电机进风温度达到30℃时，调整空冷器的冷却水，保持进口风温在30-40℃之间。

12、満转后，根据需要按规程规定做下列试验

（1）、手动脱扣试验。

（2）、自动主汽门和调整汽门的严密性试验。

（3）、超速试验。

（4）、注油试验。

第三节接带负荷

一、全面检查汽轮机各部运行正常，空负荷试验结束，且下缸温度大于200℃时，汇报值长，联系电气可并列。

二、当接到电气方面发出同期申请后，点击“同期方式”按钮，“同期方式”灯亮，等待电气并网。

三、当同期条件均满足时，油开关合闸，DEH画面上“转速”控制面板灭，“阀位”控制面板亮，机组并网结束，DEH立即自动在原阀门开度上增开2-4%左右，使发电机自动带上初负荷，避免出现逆功率。

四、并列后按下表接带负荷

五、汽轮机进汽温度达400℃以上，应关闭蒸汽管边和汽机本体上所有疏水门。

六、凝结水质合格后，倒入除氧器，用调整门与再循环门保持凝汽器水位。

七、在增负荷过程中应注意下列情况

1、检查调整汽门不应有卡涩和跳动现象。

2、根据胀差膨胀，汽缸各部金属温度情况增加负荷，控制涨温速度。

3、增负荷过程中，注意检查机组的振动情况，任一轴承出现振动增大时，应立即通知电气停止加负荷，先在该负荷下运行，如振动没有消除，可降低10-50%负荷，继续暖机。如在上述情况下振动仍不消除，应报告值长，并查明振动原因，尽快消除。在振动消除后，再按规定继续增加负荷。

4、在汽轮机加负荷过程中，应特别注意推力轴承温度和轴向位移的指示情况。

5、经常监视油压、油温、油流、振动、热膨胀、轴向位移、各轴承、发电机风温及汽压、汽温、真空等变化情况，发现问题及时联系处理。

八、负荷加至5MW暖机时，应投入低加汽侧运行。

九、负荷加至30MW时，征得值长同意，投入高加和除氧器汽侧运行。

十、机组达满负荷时，对机组进行全面检查，并将所有操作步骤详细记录。

第三章汽轮机组的热态启动

一、热态启动的条件

1、盘车连续运行，冷油器出口油温在40±5℃。

2、调节级处下缸外壁金属温度在200℃以上。

3、进汽温度有50℃过热度，且应高于调节级处汽缸温度50-100℃。

4、先向轴封送汽后抽真空，以防冷汽串入汽缸。

5、不暖机，不做试验。

6、辅助设备与系统的投入与冷态相同。

7、用10分钟时间冲至3000r/min，全面检查正常后，通知主控室立即并网带负荷。

8、并列后带负荷至汽缸金属温度不降。

二、热态启动注意事项

1、热态启动过程中应特别加强对汽轮机组声音，振动的监视，如发现异常声音或异常振动则应立即停机。

2、并列后汽缸收缩时应立即加负荷至相应工况点，如蒸汽温度低应通知锅炉提高汽温，待汽温正常后方可加负荷。

第四章汽轮机组的停机

第一节额定参数停机

一、班长接到值长停机命令后，与锅炉、电气联系，通知主、副司机作好停机前的准备工作，填写好操作票。

二、检查自动主汽门，各抽汽逆止门不应有卡涩现象，试验高压油泵，低压交、直流润滑油泵及顶轴油泵，盘车电机正常。

三、以每分钟减1000KW的速度均匀地减负荷。

四、减负荷过程中，注意调整汽门动作情况，调整均压箱压力，凝汽器热井水位。

五、负荷减至30MW时，进行下列操作

1、退出1#、2#高加汽侧运行。

2、退出除氧器汽侧运行。

六、减负荷至25MW时，可进行下列操作

1、1#低加至凝汽器疏水门开启，停止低加疏水泵运行。

2、根据凝汽器水位情况，适当开启凝结水再循环门，注意凝结水压力。

七、将负荷减至零，发电机解列后，检查汽轮机能否维持空负荷运行(如转速上升，应立即打闸停机)

八、减负荷过程中应注意调速汽门动作情况，轴向位移及胀差变化，注意调整均压箱压力，凝汽器水位和油、空、水温直至停用相应的冷却器。

九、进行必要的试验：如超速、注油试验，结束后启动交流润滑油泵，手打危急保安器。

十、停机后，检查自动主汽门、调速汽门是否关闭严密，注意倾听汽轮机内部声音及振动情况，转速应下降，并正确记录惰走时间。

十一、开启导管疏水、汽缸疏水、调门疏水和各段抽汽门前疏水。

十二，汽轮机转速达2500r/min时，停射水泵，关抽汽器空气门，开启真空破坏门，使转速到零时真空到零。

十三、射水泵停运后，调整轴加及水位，保持轴加内呈现微负压，防止轴加水倒回汽封。

十四、转速降至400r/min时，投入顶轴油泵。

汽轮机运行规程(改)概论

汽轮机运行规程 （试用版）

一、总则 1.5 汽轮机运行基本要求： 1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前，必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》，并经考试合格； 1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定： 1.5. 2.1 服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得离开工作岗位； 1.5. 2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘； 1.5. 2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前，不允许在设备上进行检修工作； 1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件，在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定； 1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等，应备有随时可用的消防器材，并定期检验合格。 二、汽轮机的启动、运行维护和停机 3.1 汽轮机的启动： 3.1.1 启动前的准备工作： 3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后，应立即通知各岗位值班人员，作好开机准备工作（如设备有检修，应检查检修工作是否已完结，尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离，使之对机组投入运行无影响），现场及设备应整洁。 3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备，测量电动机绝缘，送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验； 3.1.2 汽机启动状态的规定： 3.1.2.1 冷态启动：停机时间超过十二小时； 3.1.2.2 温态启动：停机后八至十二小时内启动； 3.1.2.3 热态启动：停机后八小时内启动； 3.1.2.4 极热态启动：停机后两小时以内再次启动。 3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项： 3.1.3.1 及时调整油温在35℃～45℃，在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化（＜60℃）； 3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa； 3.1.3.3 越过临界转速时，轴承最大振动值不得大于0.10mm，若有超过情况，应降速使振动在

30MW汽轮机运行规程

30MW汽轮机运行规程 1 总则 1.1 下列人员应熟悉本规程 （1）生产副总、安监部相关专职技术人员，发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人员。 （2）值长及所有集控运行值班员。 （3）相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。 1.2 规程的修订与执行 （1）本规程自宣布执行之日起，一切现场命令不得与本规程相抵触。如本规程规定不当与上级有关规定相抵触，可以临时修改，但需要有生产副总书面通知。 （2）本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结，每年修订一次。（3）本规程规定了丰都凯迪电厂汽轮机设备的启动、运行、停机、正常维护及事故处理。 1.3 交接班制度总则 （1）按正点接班前二十分钟到达现场，认真全面检查设备运行情况。向交班 1

人员询问了解本专责全部设备系统，运行检修备用异常情况，检查安全措施查看有关记录和专责卫生情况、上级指令、工具等。检查中发现的问题，应向交班人员提出并要求处理。 （2）接班人员未到岗位时，交班人员应向值长汇报，并留下值班，不得离开岗位。待接班人到来，正式办理交接班手续后，方可离岗。 （3）交班前认真巡视检查本专责设备系统运行情况，交班时应将本专责设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、上级命令做好记录，并向接班人口头交待清楚。 （4）在交班未结束前，运行监视，正常操作，事故处理等工作仍由交班人员负责，如遇发生事故，应停止交接班，必要时接班人员在交班人员的指导下协助处理事故。 （5）在交班时，交班人员不得放松对设备的运行监视和其它工作，为了便于交接班顺利进行，一般在交班前三十分钟，接班后十分钟内，不安排重大操作，事故或异常情况下除外。 （6）接班人员检查完毕后，于接班前五分钟到达指定地点，由值长主持召开班前会，各专业汇报设备检查情况及运行方式，值长应对本次值班期间生产运行注意事项及上级命令做布置和传达，并宣布接班命令。 （7）交班人员如因交班时值班记录不清或交待错误引起下班发生问题时，交班人员应承担一定责任（以运行记录为准）。交接班工作必须认真严肃， 2

汽 轮 机 运 行 规 程

汽轮机运行规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了华润电力登封有限公司1、2号汽轮机的主要技术特性、设备规范、运行方式、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。 本规程适用于华润电力登封有限公司#1、2汽轮机的运行技术管理 本规程适用于生产管理人员及运行人员 1引用标准与编订依据 本标准引用了下列文件中的部分条款： 东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型机组技术说明书 原电力工业部颁《电业安全工作规程》电安生[1994]227号 原电力工业部颁《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T609-1996 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号 河南电力设计院设计技术资料及有关辅机制造厂家规定编写。 2汽轮机设备规范及性能介绍 3.1 汽轮机设计规范表： 表3.1 汽轮机规范

3.2 汽轮机本体主要结构 3.2.1 高中压缸：本机组为双缸双排汽结构，高中压缸采用合缸结构，反向布置，缸体部分为双层缸；高压内外缸材料采用ZG15Cr1Mo1铸件，允许的最高工作温度不大于566℃；高压阀门组悬挂在机头前运行平台下面，中压阀门组置于高中压缸两侧。 高压内缸采用整体结构，中压内缸由#1、#2隔板套两部分组成；在内缸的进汽段装有高中压间汽封，分两段，在两段汽封体之间设有紧急排放口，保证机组甩负荷时高压缸进汽室余汽可靠排放，防止汽轮机超速。

3.2.2 高中压转子:高中压转子采用整锻结构，材料为30Cr1MoV,无转子中心孔，转子总长7364mm；在转子的叶轮上设有平衡孔；转子材料的脆性转变温度为121℃。高中压转子和低压转子及主油泵之间均采用刚性联轴器连接。 3.2.3 低压缸:低压缸采用焊接双层缸结构，材质为Q235-B，轴承座在低压外缸上；低压缸采用对称布置，低压外缸上半顶部进汽部位有带波纹管的低压进汽管与低压缸进汽口相连；低压缸顶部共装有4个内孔径为Φ500的安全阀，作为真空系统的安全保护措施，当缸内压力升高到0.118～0.137MPa时，安全阀中1mm厚的石棉橡胶板破裂，使蒸汽排空，保护低压缸、末级叶片和凝汽器的安全；低压缸排汽口与凝汽器采用弹性联接，凝汽器的自重和水重都由基础承受。 3.2.4 低压转子：低压转子采用整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV，总长度8320mm,无中心孔，和发电机转子的联接采用刚性联轴器，低压转子的脆性转变温度为27℃。 3.2.5 叶片：汽轮机调节级叶片采用三胞胎销钉整体围带叶片；所有压力级叶片顶部都设有围带，其中低压部分为斜围带，构成高效光滑子午面流道，低压末级采用具有高可靠性、高效率的“851”叶片。 高压2-9级围带铆钉采用埋头结构，中压6级和低压4-5级叶片较长，围带离心力较大，采用双铆钉结构；末级、次末级叶片穿有拉筋，以提高抗振动能力。为防止水蚀，低压末级动叶片顶部长约170mm一段的进汽侧采用高频淬火处理。 3.2.6 机组轴承：本机组共设7个支持轴承，汽轮机4个，发电机2个，发电机伸出端设稳定轴承1个。为了轴系定位和承受转子轴向推力，设有1个独立结构的推力轴承，位于高中压转子 后端。 #1、#2轴承采用可倾瓦轴承，#3～#6瓦采用椭圆形自位式轴承，单侧进油，另一侧设有排油孔。推力轴承采用活支可倾瓦块型（密切尔型），带有球面轴瓦套，工作推力瓦和定位推力瓦各11块，依靠球面的自位能力保证推力瓦块受力均匀，承受转子轴向推力，成为轴系的相对死点。 3.2.7 盘车装置：安装在盘车箱盖上，盘车转速 4.29rpm，驱动电机功率22KW。装置采用传统的蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构，用润滑油压驱动，可远方或就地操作；盘车可连续或间断进行，冲转时能自动与转子脱离。 3.2.8 滑销系统和差胀：高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处，以定位环凸缘槽定位，低压内缸相对与低压外缸的死点设置在低压进汽中心线处，高低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。 汽轮机外缸通过横键相对于基础保持两个固定点（绝对死点），一个在中低压轴承箱基架上#2轴承中心线后205mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前360mm 处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向前、后两个方向膨胀。 转子相对于静子的固定点（相对死点）在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子由此处向前后两个方向膨胀。 在高中压转子的前端（前箱内）和低压转子后端（低压后轴承箱内）装有胀差传感器以测量高中压缸和低压缸的差胀；另外，在前箱的基架上装有热膨胀传感器，以监测汽轮机的缸体膨胀。

汽轮机运行规程第一版(草稿)

QB/**/**/** 山西中节能潞安余热发电有限公司 QB/**/**/**-01-09-2014 汽机运行规程 (试行版) 2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布

编制依据 本技术标准是为正确指导运行操作和维护，提高设备的可靠性，达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。 本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定，总结各厂的运行经验编制而成。 本规程编制依据为： （1） （2） （3） （4）

说明 本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。 下列人员必须熟悉本规程 生产副总经理、总工程师、副总工程师 生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理 生产技术部、发电部专业工程师（技术员）及相关人员 下列人员必须通晓并严格执行本规程： 值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员 本标准由公司生产技术部归口并负责起草。 编写： 审核： 审定： 批准： 本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。

第一章设备规范及技术参数 1 主机技术规范 1.1 概述 汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机，是发电厂的主要设备之一。我公司汽轮机共三种类型：高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。 1.1.1 1#、2#机简介 我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为转子为无中心孔的整锻主轴，采用套装结构，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷。 1.1.2 3#机简介 3#机为高压背压式汽轮机，整锻转子，单轴、双进汽、向下排汽布置，配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制，向下排汽布置，可倾瓦水平轴承及止推轴承，迷宫环级间密封及轴封。 1.1.3 4#、5#机简介 4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机，采用整锻转子，单轴、单缸，单排汽，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷系统。 1.2汽轮机主要技术性能 1.3 汽轮机主要技术参数

25MW背压式汽轮机运行规程

B25MW背压式汽轮机运行规程 批准： 审核： 修编： 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部

B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1．引用标准： 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。

B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横

汽轮机运行操作规程

N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。

[整理]12MW汽轮机运行规程

第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图； 3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加

N15-3[1]43型冷凝式汽轮机操作运行规程

N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机 工艺操作技术规程 编制: 王小强 审核: 张建新 批准: 高炉煤气综合利用 电厂二期工程部 2006年3月10日

目录 第一章总则~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3 第二章设备规范 第一节主机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4 第二节辅机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 第三章本体系统介绍 第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8 第二节调节保安系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9 第三节电气监视保护项目~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11 第四章汽轮机启动操作程序 第一节辅机操作程序~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12 第二节汽轮机机组启动前的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第三节汽轮机机组启动前的设备检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 一、暖管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 二、在暖管升压的同时投入辅机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17 三、冲转~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18 四、升速与暖机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~19 五、并列与接升负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21 第五节汽轮机的热态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第五章汽轮机运行中的维护和检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第六章汽轮机的停机操作程序 第一节正常停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 一、停机的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 二、减负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 三、解列~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 四、停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第二节故障停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第七章主要运行参数变化的处理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26

汽轮机运行规程(新)1

汽轮机组运行规程 目录 第一篇汽轮机技术性能要求 1．汽轮机设备规范及主要技术特性 2．汽轮机保护、联锁及试验 3．汽轮机启动 4．汽轮机运行维护 5．汽轮机停机 第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行 2．给水系统运行 3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护 2．凝结水系统运行 3．凝汽器投入、停止及运行维护 4．低压加热器投入、停止及运行维护 5．主机润滑油系统运行 6．密封油系统运行 7．顶轴油系统及盘车装置运行 8．EH油系统运行 9．净油装置运行

10．润滑油处理及存贮系统运行方式 11．闭式冷却水系统运行 12．发电机内冷水系统运行 13．真空系统运行 14．氢气系统运行 第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行 2．工业水系统运行 3．循环水系统运行 4．开式水系统运行 第五篇主机事故处理 1．事故处理原则 2．紧急故障停机 3．蒸汽参数异常 4．负荷骤变处理 5．汽轮机水冲击 6．真空下降处理 7．机组强烈振动 8．轴向位移增大 9．偏离周波运行 10．机组通流部分损坏 11．火灾事故处理 12．汽轮机严重超速 13．发电机甩负荷

14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障 18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常

第一篇汽轮机运行规程 1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性 1.1.1 主要设备技术规范 型号：N300—16.70/537/537—6型 形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。 旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。 制造厂家：东方汽轮机厂 额定功率：300WM ( E C R ) 最大功率：330WM ( V W O) 额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃ 再热蒸汽 3.2Mpa/537℃ 背压 5.19Kpa 额定主蒸汽流量：903.1T/H 最大主蒸汽流量：1025 T/H 转速：3000r/min 冷却水温：22.5℃ 给水温度：277℃ 额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H 轴系临界转速：（计算值） 高中压转子1769.1r/min 低压转子1698r/min 发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min 通流级数：总共27级

汽轮机运行规程及管理制度

总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵

汽轮机运行规程B

目录 1 汽轮发电机组设备特性和规范 (1) 1.1设备简介 (1) 1.1.1汽轮机本体及保安系统、油系统简介 (1) 1.1.2高压纯电调系统简介 (2) 1.1.3给水泵简介 (3) 1.1.4除氧器设备简介 (4) 1.1.5循环冷却水系统概述 (5) 1.2设备规范 (6) 1.2.1汽轮机技术规范 (6) 1.2.2发电机及励磁机规范 (9) 1.2.3给水泵组技术规范 (10) 1.2.4除氧器技术规范 (12) 1.2.5 循环水泵技术规范 (13) 1.2.6其它辅助设备规范 (14) 1.3调节及保护定值 (23) 1.3.1汽轮机主机保护定值 (23) 1.3.2低压缸喷水保护定值 (24) 1.3.3凝结水系统保护定值 (24) 1.3.430%旁路保护定值 (25) 1.3.5低加水位保护定值 (25) 1.3.6高压加热器联锁保护定值 (26) 1.3.7抽汽逆止门及高排逆止门保护定值 (26) 1.3.8主再热蒸汽及其它报警定值 (27) 1.3.9发电机定子线圈冷却系统保护定值 (27) 1.3.10发电机氢系统保护定值 (28) 1.3.11发电机密封油系统保护定值 (28) 1.3.12给水泵组联锁保护及报警定值 (29) 1.3.13除氧器及辅助设备的保护及报警定值 (30) 1.3.14循环水泵组的保护 (30) 1.3.15DEH系统的联锁保护及报警定值 (31) 1.3.16 油净化器保护定值 (31) 2运行操作规定 (32) 3汽轮机组启动前后的保护试验 (34) 3.1总则 (34) 3.2保安器的手动试验 (34) 1

25MW背压式汽轮机运行规程

25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度

600兆瓦汽轮机运行规程汇总

600MW国产亚临界机组 汽轮机运行规程 （试行） 广东国华台山发电有限责任公司 2002年12月

前言 本规程依据制造厂说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措和公司具体情况编写而成。 本规程和《电气运行规程》、《锅炉辅机规程》、《汽机辅机规程》、《试验规程》配合使用。 在编写此规程中，由于部分技术资料欠缺及机组未经生产调试，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改。 本规程由总工程师批准后执行。 下列人员应熟悉本规程： 总经理、副总经理、总工程师、副总工程师，生产部室的部长、部长助理，专业专工。 下列人员应掌握并执行本规程： 发电部部长、部长助理，值长、运行专业专工，所有运行人员。 批准： 审核： 编写：

目录 1.汽轮机设备概述 (1) 2.汽轮机设备规范及技术参数 (5) 2.1主要技术规范（THA工况） (6) 2.2汽机组的主要热力工况 (6) 2.3各种工况下抽汽参数值 (8) 2.4轴系临界转速及叶片共振区域 (9) 2.5汽轮机旁路系统 (9)

3.汽轮机主要控制和调节系统 (10) 3.1 协调控制CCS (11) 3.1.1CCS的主要功能 (11) 3.1.2CCS的运行方式 (11) 3.2 数字电液调节系统DEH (11) 3.2.1 DEH的主要功能 (11) 3.2.2 DEH的运行方式选择 (11) 3.2.3 DEH的控制方式选择 (11) 3.2.4 TSI监视仪表 (12) 3.2.5 ETS危急跳闸装置 (13) 4.汽轮机主要保护与联锁 (13) 4.1 超速及跳机保护 (13) 4.2 各项联锁保护 (13) 4.3 调节级叶片保护 (13) 5. 汽轮机启动 (13) 5.1启动状态划分 (13) 5.2启动规定及要求 (14) 5.1.1 启动要求 (14) 5.1.2 禁启条件………………………………………………… 5.1.3 主要控制及调节装置 5.1.4启动方式选择 5.3启动前的联锁、保护传动试验………………………………… 5.3.1 试验规定………………………………………………… 5.3.2启动前试验方法……………………………………………

1×50mw机组汽轮机运行规程 技术标准

1×50MW机组 汽轮机运行规程 N50—8.83/535 （试行本） 成渝钒钛科技有限公司

第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性 范围 本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。 1.汽轮机设备技术规范与特性 1.1.1汽轮机设备概况 型号：N50—8.83：凝汽式汽轮机 型式：单缸凝汽式 出产厂家：东方汽轮机股份有限公司 出厂代号： 出厂日期： 2012年12月 转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。 1.1.2汽轮机设备技术规范

1.1.3汽轮机额定功率运行 汽轮机在下列情况下能发出额定功率： 1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。 1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。 1.2.3.3 不投调整抽汽时。 1.1.4主要工况热力特性 1.1.5额定工况下各级抽汽参数（计算值） 1.2.5.1各段抽汽压力限制值

1.1.6调节系统技术规范 辅机设备技术规范与特性 1.1.7加热器 1.1.8凝汽器 1.3. 2.1 型号：N-3650-2 1.3. 2.2 型式：二流程二道制表面式1. 3.2.3 冷却面积：3650 m2 1.3. 2.4 冷却水量：9300 t/h 1.3. 2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1. 3.2.6无水时凝汽器净重68.3t 多通道射水抽气器 1.3.3.1 型号：CS-5.8-30 1.3.3.2 工作水压：0.32MPa

汽轮机运行规程(参考Word)

汽轮机运行规程（试行） 目录 1、目的 2、适用范围 3、引用标准 4、技术要求 4、1、总则 4、2、重要操作规定 5、N4.5-1.25/310型汽轮机运行规程 5、1、汽轮发电机组规范及技术特性 5、2、辅助设备规范 5、3、汽轮机启动前的准备 5、4、汽轮机的启动 5、5、汽轮机组的正常维护 5、5、1、值班人员的日常维护工作 5、5、2、机组正常运行时的控制数据 5、 6、汽轮机的正常停机 5、6、1、正常停机前的准备 5、6、2、停机操作顺序 5、6、3、汽轮机停机状态下的维护 5、7、汽轮机辅助设备运行规程 5、7、1、凝汽器

5、7、2、冷油器 5、7、3、空冷器 5、7、4、一般水泵的启、停及维护 5、7、5、射水抽气器 5、8、汽轮机组事故处理规程 5、8、1、事故处理原则 5、8、2、故障停机 5、8、3、主蒸汽压力和温度超过规定值 5、8、4、凝汽器真空下降 5、8、5、油系统工作失常 5、8、 6、汽轮机轴向位移增大 5、8、7、机组不正常的振动和异音 5、8、8、水冲击 5、8、9、周波变化 5、8、10、甩负荷 5、8、11、管道破裂 5、8、12、厂用电失去 5、8、13、失火 5、8、14、辅机故障 6、循环水系统 6、1、玻璃钢冷却水塔 6、2、循环水系统操作 7、给水除氧系统 7、1、组成 7、2、启动前的检查 7、3、启动 7、4、停运 7、5、事故处理

8、无阀过滤器的启动及运行 8、1、无阀过滤器的自动反洗 8、2、无阀过滤器的强制反洗 8、3、无阀过滤器的运行 8、4、异常处理 4.5MW汽轮机运行规程 1目的 加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。 2适用范围 本规定适用于电厂4.5MW汽机设备的运行、操作和管理。 3引用标准 水利电力部《汽轮机运行规程》 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》 水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011—92 《BN9-2.29/0.15 使用说明书》

3000KW汽轮机运行规程完整

第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程 一、汽轮机 型号：N3-24 名称：次中压冷凝式汽轮机 额定负荷：3000千瓦 经济负荷：2250千瓦 汽机转速：5600转/分 发电机转速：3000转/分 临界转速：3690转/分 汽机转向：顺汽流看为逆时针 制造厂家：汽轮机厂 制造年月：1985 叶轮级数：1个复速级，8个压力级 汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。蒸汽参数：进汽压力2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃ 排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa 冷却水温：正常：27℃最高33℃ 汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h 热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h 二、凝汽器 型号：N-280-1 型式：二道制二流程 冷却面积：280m*m 冷却水量:920m*m*m/h 冷却水温：27-33℃ 水道阻力:0.0298Mpa 无水总重:7.213吨 黄铜管规格：20*1*4050 黄铜管根数：1127根 自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa 制造厂家：汽轮机厂 三、两级射汽抽气器 蒸汽压力：0.7-0.9Mpa 耗汽量：120kg/h 抽气量：20kg/h 间隙：一级193mm 二级126mm 四、凝结水泵 型号：GNL3-B 流量：18m*m*m/h 转速：2920r/min 扬程：40m 叶轮直径：147mm 吸水口径：80mm 轴功率：3.8kw

配用电机功率：5.5kw 泵重：140公斤 额定电流：11.1A 制造厂家：水泵厂 五、油箱 容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg 冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵 型号：XZ18/6 出厂编号：0858 转速：1000r/min 容积效率：0.9 压力：6kg/cm*cm 进口口径：70mm 真空高：5m 重量：185kg 流量：18m*m*m/h 出厂年月：90年6月 制造厂家：省仙居机械厂 额定电流：17A 七、事故油泵 型号：2CY3.3/3.3 最高转速：1500r/min 额定电流：8.7A 辅助设备 八、循环水泵 型号：300S-32A 流量：720m*m*m/h 扬程：26m 转速：1450r/min 叶轮直径：318mm 允吸高度：Hs=5.2m 吸水口直径：300mm 出水口直径：350mm 轴功率：60.7kw 配用电机功率：75kw 泵重：709kg 额定电流：139.7A 制造厂家：水泵厂 出口阀门：Z945T-10 名称：电动暗杆楔式单板闸阀 制造厂家：公用设备阀门厂 九、玻璃钢冷却塔 型号：DBNL3-500

汽轮机运行规程

山东奥宝化工集团有限公司 余热余压废渣综合利用热电项目 汽轮机运行规程 （试行） 编写 审核 批准 2010年7月

本规程以原水利电力部颁发的《汽轮机组运行规程》、《电力工业管理法规》、《电业安全工作规程》为准则，根据青岛汽轮电机厂有关技术资料及现场具体情况所制定的。 本规程适应于本企业汽轮机运行专业安全经济运行的技术操作要求，必须严格执行。 下列人员应熟知本规程全部或有关部分，并认真学习，严格执行。 1、公司经理、总工程师、生产处长、车间主任、值长和汽机专业技术人员。 2、汽机运行人员。 3、汽机检修人员。 本规程自颁发之日起执行，若有与上级有关规定相抵触时，则以上级规定为准。 山东奥宝化工集团有限公司

1 总则 1.1 汽机运行值班人员岗位职责 1.1.1 热动运行班长职责 1.1.2 汽机司机职责 1.1.3 汽机副司机职责 1.1.4 汽机除氧给水值班员职责 1.1.5 汽机厂区泵站管网值班员职责 1.2 在汽机运行工作岗位应具有下列技术资料和物件 1.3 汽轮机组调速系统性能应符合下列技术要求 1.4 在下列情况时禁止汽轮机启动或投入运行 1.5 为了保证机组正常启动和安全运行，必须做好下列几项工作1.6下列工作必须在车间主任或由车间主任专门指定的人员监护下进行1.7 重要倒阀切换操作规定 1.8 汽机运行人员的注意事项 1.9 机电联系信号使用方法 2 汽轮机组运行 2.1 规范及性能 2.1.1 汽轮机规范及性能 2.1.2 发电机规范 2.1.3 凝结器技术规范 2.1.4 水泵技术规范

2.1.5 除氧器规范 2.1.6 高压加热器 2.1.7 低压加热器 2.1.8 汽封加热器 2.1.9 冷油器 3 汽轮机结构的一般说明 3.1.14 调速系统动作原理 3.1.15 保安系统 4 汽轮机的启动、运行维护和停机4.1 汽轮机启动前的准备工作4.2 对机组设备进行调整和检查4.3 启动前的检查 4.3.1 主蒸汽系统 4.3.2 汽机抽汽及减温减压系统4.3.3 汽封系统 4.3.4 低压给水及除氧器管道系统4.3.5 高压给水系统 4.3.6 凝结水系统 4.3.7 高压、低压加热器疏水系统4.3.8 疏水膨胀箱疏水系统 4.3.9 循环水及冷却水系统 4.3.10 汽机本体控制水系统

电厂汽轮机运行规程(修)解析

目录 第一部分：2×3MW汽轮机运行规程 第一章设备的规范及特性-------------------------------- 1 第一节汽轮发电机组技术规范----------------------------- 1 第二节汽轮机的主要特性--------------------------------- 4 第三节汽轮机调速及油系统与保护------------------------- 5 第二章 N3-2.35型汽轮机机组运行规程---------------------- 7 第一节总则--------------------------------------------- 7 第二节启动前的准备与检查--------------------------------7 第三节汽轮机的启动-------------------------------------11 第四节热态启动-----------------------------------------15 第五节运行维护与检查-----------------------------------15 第六节汽轮机的停机------------------------------------17 第二部分：2×3MW汽轮机事故处理 第一节事故处理原则 ------------------------------------18 第二节紧急故障停机的依据-------------------------------19 第三节事故处理-----------------------------------------20 第四节汽轮机并汽操作规程-------------------------------31 第五节除氧器的并列运行---------------------------------32

汽轮机运行规程#

汽轮机运行规程#

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第一篇汽轮机的运行 1 #１机组设备技术规范、特性及辅助设备规范 １.１#1机组设备技术规范 1.１.１型号：Ｂ60-8.８3／１.28 1.1.2 型式：高压、单缸、单轴冲动式背压机组 1.１．3 额定功率：60ＭW 1.1.４额定转速:３0０0r/min １.1.5 汽轮机临界转速：２２83r/min 1.1.6 发电机临界转速：1175～１34１r／min １.1.7 汽轮机的调节方式:喷嘴调节 1.１．８额定进汽参数(见表）: 项目额定工况最高工况最低工况单位 汽压8.8３９.31 ８.35 MPa 汽温５3５5４０525 ℃ 1.１.9 排汽参数（见表): 项目额定工况最低工况最高工况单位 排汽压力 1.２75 1．07９１.569 MＰa 排汽温度2８7 26９307 ℃ 1．1.10 额定工况进汽量：５05t/h 1.１.1１最大工况进汽量：530t/h 1.1.１2 额定工况下调节级后的压力：6.5MＰa １．2 ＃1汽轮机设备特性 1.2.1 Ｂ6０-8．８3/1.2８型汽轮机是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的容量6０MＷ单缸、单轴、冲动背压式汽轮机,配有哈尔滨电机厂制造的QF-５0-2型发电机。 １.2.2 新蒸汽通过两根管进入自动主汽门,通过四根主汽管分别进入四个调节汽门，最后进入汽缸中的4个喷嘴组,从机头向发电机看,四个调节汽门的门编如下图: 1.2.３本汽轮机共有10级,其中第一级为单列速度级,第二至十级为压力级。 1.2.４旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。 １.２.5 本机有二级非调节抽汽分别从6、１０压力级后抽出，其参数（见表): 级 数 参数 1 2 额定工况压力ＭPａ 2.995 1．275 温度℃380 28７抽气量ｔ/h 29．85 15.2７ 4 2 3 1