管道及其配件基础知识
第四章管道及配件
化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30％以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。
1.按管道在生产中的功能分类
（1）物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。
（2）辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。
2.按管道的设计压力P（MPa）分类
（1）真空管道一般指P＜0的管道；
（2）低压管道一般指0≤P≤1.6的管道；
（3）中压管道一般指1.6＜P≤10的管道；
（4）高压管道一般指10＜P≤100的管道；
（5）超高压管道一般指P>100的管道。
3.按管道的工作温度分类
（1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路；
（2）常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路；
（3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。
4.按管道的材质分类
（1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等；
（2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等；
（3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化
1.公称直径
管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子的内径相接近的整数。
表示，其后附加公称直径的数值。例如：公称直径为100公称直径用符号D
N
100表示。
毫米，用D
N
2.公称压力
表示，公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用P
N
2.5表示。
其后附加压力数值。例如：公称压力2.5Mpa用P
N
第二节常用管材
化工生产中，常用管材的种类很多，按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。
管子的外径用字母D标志，其后附加外径数值，例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志，其后附加内径数值，例如内径为100毫米的管子用d100表示。
管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米，壁厚为4毫米的无缝钢管表示为：无缝钢管Φ108×4。
1.金属管
金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。（1）钢管
钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。
①有缝钢管
有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。
水?煤气钢管是由扁钢管坯卷成管形并沿对焊缝接而成的，因为它常用来输送水和煤气，故称为水?煤气管。
水?煤气钢管广泛应用在小直径的低压管路上，如给水、煤气、暖气、压缩空气、蒸汽凝液、废气、真空及某些物料管路。正常工作压力，普通钢管不大于0.6MPa，加厚钢管不大于1.0Mpa。正常工作温度不宜超过175℃。
电焊钢管是由软钢板条卷成管形后点焊而成的钢管。有直焊缝和螺旋焊缝两种类型。电焊钢管可用于压力不高或无严格要求的管路上。大直径的电焊钢管和螺旋缝电焊钢管用于低压大直径的管路。电焊钢管的正常工作温度不宜超过200℃。
②无缝钢管无缝钢管是由圆钢坯加热后，经穿管机穿孔轧制而成的，或者再经过冷拔而成为外径较小的管子，因为它没有焊缝，故称为无缝钢管。无缝钢管按制造方法的不同，又可分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两类。
无缝钢管强度高，可用在重要的管路上，如高压蒸汽和过热蒸汽的管路，高压水和过热水的管路，高压气体和液体的管路，以及输送燃烧性、爆炸性和有毒害性的物料管路等。各种热交换器的管子大都采用无缝钢管。中、低压管路无缝钢管的最大工作温度：碳钢为250℃；优质碳钢（如10号钢）为450℃。高压管路均用优质碳钢（如20号钢）制的无缝钢管。最大工作温度为200℃。
输送强烈腐蚀性或高温的介质时，采用不锈、耐酸钢或耐热钢制的无缝钢管。此中无缝钢管也可用热轧而成，或再冷拔成尺寸较小的管子。耐热钢管的最大工作温度为850℃。
（2）铸铁管
铸铁管分普通铸铁管和硅铁管两类。
①普通铸铁管
普通铸铁管一般用灰口铁铸造，耐蚀性好，但质脆，不抗冲击。常用于埋地给水管道、煤气管道和室内排水管道。
②硅铁管
硅铁管可分为高硅铁管和抗氯硅铁管两种。高硅铁能抵抗多种强酸的腐蚀，而含钼的抗氯硅铁可抵抗各种浓度和温度的盐酸，因而是很好的耐蚀材料。高硅合金的铸件硬度大，只能用金刚砂轮修磨或用硬质合金刀具来加工。高硅合金制件受到轻微敲击、局部受热或急剧冷却时，皆易破裂；但是由于其耐蚀性好，故
在化工厂中仍广泛采用。
（3）紫铜管和黄铜管
紫铜管和黄铜管都是拉制或挤压的无缝管，主要用于制造换热设备、制氧设备中的低温管路，以及机械设备中的油管和控制系统的管路。当工作温度高于250℃时，不宜在压力下使用紫铜管和黄铜管。紫铜管和黄铜管可以采用翻边活套法兰，钎焊、螺纹和活管结连接。
（4）铝管
铝管是拉制而成的无缝管，它主要用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸以及其它介质，但不能抵抗碱液。工作温度高于160℃时，不宜在压力下使用铝管。铝管可以用翻边活套法兰或熔焊连接。
（5）铅管
铅管对硫酸具有良好的耐蚀性，因此广泛应用于硫酸工业中，但由于铅有强度低、密度大、抗热性差等缺点，故近来已逐渐为各种耐酸合金与塑料所代替。
2.非金属管
非金属管在化工厂的管路系统中占有特别重要地位，它有逐渐代替金属管的趋势。现将几种常见的非金属管简单介绍如下：
（1）陶瓷管
陶瓷管的化学耐蚀性很好，除氢氟酸外，对其它物料都是耐蚀的（对磷酸与碱类耐蚀性较差）。
（2）玻璃管
玻璃管的化学耐蚀性也很好，除氢氟酸、含氟磷酸、热的浓磷酸以及热浓碱液以外，对大多数酸类、稀碱液及有机溶剂等均耐蚀。用于制造化学管路的玻璃管，是热稳定性与耐蚀性能良好的硼玻璃和不透明的石英玻璃。玻璃管的优点是耐蚀、清洁、透明、易于清洗、流体阻力小、价格低廉；其缺点是耐压低，容易损坏。
（3）塑料管
塑料管的主要优点是化学稳定性高、质轻、机械性能和加工工艺性能良好；其缺点是仅能在相当狭窄的温度范围内保持其机械强度。
常用的塑料管有下列几种：
①硬聚氯乙稀塑料管
②酚甲醛塑料管
③玻璃钢管
（4）橡胶管
橡胶管是用天然或人造生橡胶与填料（硫磺、碳黑和白土等）的混合物，经加热硫化后制成的挠性管子。橡胶管能抵抗多种酸碱液，但不能抵抗硝酸、有机酸和石油产品。橡胶管只能用作临时性管路及某些管路的挠性连接件，不得作永久性的管路。
（5）不锈石墨管
不锈性石墨管按生产方法可分为：压型不锈性石墨管和浸渍类不锈性石墨两种。不锈性石墨管化学性质稳定，线膨胀系数小，导热性好，不污染介质，因而能耐酸碱腐蚀，耐温度急变，并能保证产品的存度，所以在盐酸、硝酸、硫酸、制碱工业中得到了广泛的应用。
（6）混凝土管和钢筋混凝土管
混凝土管和钢筋混凝土管便于就地取材、制造方便，而且可根据抗压的不同要求制成无压管、低压管、预应力管等，所以在排水管道系统中得到普遍应用。
3.衬里管
凡是有衬里的管子，统称为衬里管。主要有：
（1）衬橡胶管；
（2）衬玻璃管；
（3）搪瓷管化工搪瓷管是由含硅量高的瓷釉通过900℃左右的高温煅烧，使瓷釉密着于金属管表面而制成的；
（4）渗铝钢管
在低碳钢表面渗铝或热浸镀铝后，便成为渗铝钢管这样可大大提高钢材的耐热抗氧化性和对某些介质的耐腐蚀性；
（5）塑料涂层钢管；
（6）衬铅管。
4.管道连接
管道连接方式有以下几种：
(1)焊接：所有压力管道尽量采用焊接，管径大于32mm且厚度在4mm以
上采用电焊；管径在32mm以下，厚度在3.5mm以下采用气焊；
(2)法兰：适用于一般管径、密封性要求高的管子连接；
(3)丝扣：适用于管径小于65mm，工作压力在4 kgf/cm2以下的温度低于
100℃的水管或低压煤气管；
(4)活接头：适用于经常拆洗的物料管道；
(5)其它连接：如水泥砂浆接口、快速接头等。
第三节管件
管件是管路中的重要零件，它起着连接管子、改变方向、接出支管和封闭管路等作用。同一个管件有时也能起几种作用。现将各种常用的管件分述如下：
1.水?煤气钢管的管件
这类管件已经标准化，常用的管件见图4—1。
图4—1 水?煤气钢管的管件种类及用途
2.电焊钢管、无缝钢管和有色金属管的管件
这类管件尚未完全标准化，它们多半采用管子或钢板就地弯曲焊接而成。对125毫米以下的钢管，在工作压力小于0.6Mpa而又不需要拆卸时，大都不于D
N
用独立的管件，而用短管弯曲后直接焊接于管路上；倘若压力较高或需要经常拆卸清理时，则应制成独立的管件，再用法兰连接于管路上。图4—2所示的，即
为常见的几种钢管弯制的管件。
图4—2钢管弯制的管件
为了管路安装施工的方便，钢管的管件已逐步走向标准化，并由专门的工厂进行生产。目前在施工中普遍使用的定型管件由冲压弯头，挤压三通，顶拉焊接三通，铸造、锻制三通，模锻同心或偏心异径管、管帽等。如D
N
＝25—500毫米
的冲压无缝弯头由R=1.5D
N 90°、R=1.5D
N
45°和R=1D
N
90°等三种。这些管件与
管子都用对焊连接，所以又叫对焊管件，常用的对焊管件如图4—3所示。
图4—3对焊钢制管件
3.铸铁管的管件
铸铁管的管件已经标准化。按用途可分给水（上水）铸铁管件和排水（下水）铸铁管件。
给水铸铁管的管件有：弯头、三通、四通、异径管等数种。这种管件常做成轴承、法兰或混合连接，如图4—4所示。
图4—4给水铸铁管的管件
排水铸铁管的管件种类和式样更多，如图4—5所示。给水铸铁管和排水铸铁管的管件很容易从外形上辨别出类，排水管管件的管壁薄，承插口浅，几何形状比较复杂，异形管件种类多，且一般情况下不使用90°弯头。
图4—5排水铸铁管管件
4.塑料管的管件
硬聚氯乙稀塑料管的管件可用短段的管子就地弯曲焊制而成。在压力0.2—0.3Mpa下输送热液（80—90℃）的硬聚氯乙稀管件，必须进行装铠加强，以减小硬聚氯乙稀管所受的张力。如图4—6所示，为用钢管装铠的硬聚氯乙稀90°弯头和斜三通。
图4—6 装铠的硬聚氯乙稀管件
第四节法兰
简单来说，法兰即联在管子或筒体、封头端部的一圈圆盘。圆盘上均匀地分布若干个螺栓孔，是将管道或容器作可拆连接时常用的重要零件。
1 法兰类型
法兰的类型很多，其基本形式可分四类，见图4—7。
(1) 整体法兰。见图4—7(a)，它常用于阀门及其它管件的设计，与之一起铸造或锻造成整体。对于铸铁或铸钢的设备，法兰是与本体一起铸出。整体法兰一般都带有锥颈，以提高法兰的强度和刚度。
(2) 带颈对焊法兰。如图4—7(b)，又称高颈法兰，由于锥颈的作用，可加强法兰的刚度，并可提高其承载能力，故此种法兰广泛使用于石油化工装置压力、温度较高，以及易燃易爆或有毒介质的重要场合。特别是在压力、温度交变循环条件下，应使用带颈对焊法兰。此种法兰一般用锻压工艺生产，直径较大时也可用专门轧制的法兰角钢热煨成型。
(3) 平焊法兰。有板式平焊法兰如图4—7(c)和带颈平焊法兰如图4—7(d)。另外承插焊法兰见图4—7(e)，其结构形式和受力情况也类似于带颈平焊法兰。
板式平焊法兰加工简便，但刚度较差。在螺栓力作用下，法兰易于变形，从而使密封面产生转角易导致泄漏。故它只适用于低压条件，且不得用于有毒、易燃易爆及较高真空度的工艺管道。带颈平焊和承插焊法兰都带有颈部，由于短颈
的作用，其刚度和强度比板式平焊法兰有明显改善，故可适用于中、低压条件。在石油化工配管设计中，已用带颈平焊法兰代替板式平焊法兰。但带颈平焊和承插焊法兰系采用角焊缝连接，其强度和刚度显然不及带颈对焊法兰，尤其是抗疲劳强度较差，因此，它们不应使用于有频繁的大幅度温度循环的配管系统。
另外，承插焊法兰仅用于DN80mm以下的小口径管道上。由于它和管子的连接为单面填角焊，管端与法兰间一般留有2mm的间隙，故不应使用于具有缝隙腐蚀或强腐蚀性介质，也不适用于易燃易爆或有毒介质。
(4) 松套法兰。有平焊环松套法兰、对焊环松套法兰和翻边松套法兰等，分别示于图4—7(f)、(g)、(h)。其特点是法兰盘和管子或设备连接不固定，而是松套在焊环或翻边上，并在焊环或翻边上设置密封面。活套法兰主要适用于有色金属(铝、铜)和不锈钢的管道或设备上，法兰盘不与介质接触，可采用普通碳钢制造，以节省贵重金属，并容易制造，便于对中安装。
图4—7(i)为螺纹法兰，是活套法兰的一种“派生”形式，管端有锥形密封面，目前在高压管道上仍有使用。
图4—7 法兰类型
2 法兰密封面
法兰密封面主要根据介质、压力、温度等工艺条件、公称直径及采用垫片类型等进行选择。常用的密封面形式如图4—8所示。
(1) 全平面。见图4—8(a)，垫片与法兰密封面在螺栓孔圆周内外全部接触，因而垫片承载面积较大，所需的螺栓压紧力也较大，但法兰所受的外力矩较小。它主要用于PN≤1.0 MPa的铸铁法兰，或用于和非金属或铸铁管件、阀门相配合的钢制管法兰。
(2) 突面。见图4—8(b)，垫片系置于螺栓孔内侧的法兰突面上。突面法兰结构简单，加工方便，应用较广泛，但此种密封面不能限制垫片的横向变形。有时，在突面密封面上可车制数条同心圆的三角形沟槽(俗称水线)，以利密封，但仅限于使用非金属软垫。
(3) 凹凸面。见图4—8(c)，它是由一个凸面和一个凹面相配合而成，垫片置于凹面中，其优点在于能钳住垫片，防止非金属软垫片被吹出，并可限制垫片向外侧的横向变形，而且密封面较窄，宜于压紧垫片。另外，凹凸面也使垫片宜于对中，可用于PN≤6.4MPa的情况下。
(4) 榫槽面。见图4—8(d)，它是由一个榫面和一个槽面相配合而成。榫槽面除具有凹凸面的类似优点外，还可使垫片少受流体介质的冲刷和腐蚀，密封可靠。故常用于压力较高及密封要求较严格的管道上。其缺点是榫面易于损坏，且垫片不易取出，故应用较少。
(5) 环连接面。见图4—8(e)，又称梯形槽密封面。它是利用槽的内外锥面与椭圆或八角形金属垫环形成“线”接触密封。所谓线接触密封，实际上是在螺拴力作用下，金属垫环在与法兰密封面接触处产生弹塑性交形，而形成较小宽度的密封带。由于是线密封接触，并由于槽的中心线与密封面呈23°角，故为保证密封所需的螺栓载荷对金属垫环而言可大大减小。但也由于是线密封，故环连接密封面和金属垫环尺寸加工精度要求高，且表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
环连接面的另一特点是介质压力作用在金属垫环内侧，增加了垫环与密封面接触处的密封力，具有自紧作用。
环连接面法兰的主要优点是在处理危险介质及密封要求严格的条件下，使用安全可靠。因此，它广泛用于石油化工装置的高温、高压场合，如加氢反应设备及管道上；它也可用于PN≥2.5MPa的中压高温部位。
(6) 锥面。见图4—8(f)，它与金属透镜垫配合使用。锥面的20°角与透镜垫环的球面成线接触密封，并有一定的自紧作用，而且锥面与球面易于配合。锥
面法兰密封安全可靠，通常用于高温、高压、密封要求严格的管道上。
图4—8 法兰密封面型式
3 法兰的标记
管法兰的标记由四部分组成：法兰名称、公称压力数值、公称直径数值、标准代号。
例如：平焊法兰P
N 1.0，D
N
100 HG5010—58，表示公称压力P
N
＝1.0Mpa，公
称直径D
N
＝100毫米的平面平焊法兰。
关于各种密封面的尺寸、所适用的法兰类型和公称压力可查有关法兰标准。
第五节垫片
1 垫片的种类与特性
根据介质种类、压力和温度等使用条件及密封结构设计等制成各种各样的垫片。垫片按其外形可分为圆环形、扁周形、矩形和椭圆形等，如图4—9所示。
图4—9 垫片结构形状
a）圆环形 b）扁圆形 c）矩形 d）椭圆形
圆环形垫片的截面形状主要有矩形、梯形、八角形、椭圆形、波形、齿形、圆形、透镜形等，如图4—10所示。
图4—10 圆环形垫片截面形状
a)矩形 b)梯形 c)八角形 d)椭圆移
e)波形 f)齿形 g) 透镜形 h)圆形
2 垫片的结构特点
（1）非金属垫片
最简单、最常用的非金属软垫片是由皮、纸、橡胶、石棉板等制成，一般是参照法兰密封面的尺寸，由垫片材料(板)上直接切割下来，有些垫片尺寸已有标准规定。
皮垫片是由牛皮或用浸油、蜡、合成橡胶、合成树脂牛皮等加工制作。
纸垫片是由软钢纸板制作。
橡胶垫片是由天然橡胶、普通橡胶板或夹布橡胶制作。
石棉橡胶垫片可由高压石棉橡胶板、中压石棉橡胶板、低压石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板，根据不同需要制作。典型垫片断面形状如图4—11：
图4—11 光滑式密封面
（2）金属包平垫片和波形金属包垫片
这类垫片是把石棉板和橡胶石棉板等用铜、铝等金属薄板包裹起来。前者金属表面呈平面，后者金属表面呈波纹状。
这类垫片在经常拆卸的条件下不易损坏、不沾污、不腐蚀法兰密封面；与非金属软垫片相比，有较高的强度，压紧比压较大，故螺栓紧固力也较大。典型垫片断面形状如图4—12：
图4—12 阀门中法兰用金属垫片
（3）垫片用O形橡胶密封圈
一般O形橡胶密封圈是用合成橡胶制造，而专用的则有采用金属或其它非橡胶材料制造。它主要安装在常用的矩形沟槽和端面倒角槽中使用但也有安装在燕尾槽、偏矩形槽等异形沟槽中使用。O形橡胶密封圈既可单独使用，也可与其它非橡胶密封件组合使用。典型垫片断面形状如图4—13：
图4—13 密封面形状和尺寸
a）矩形 b）圆形
（4）聚四氟乙烯垫片、生料带及其包垫片
聚四氟乙烯垫片已在高压(10MPa)、低温(一180℃)、高温(250℃)的范围内广泛应用。其特点是耐各种化学介质、耐腐蚀性优良、密封效果良好。
聚四氟乙烯垫片的厚度常用的有1mm、2mm、3mm。根据使用经验，垫片厚度越薄，密封效果越好。
聚四氟乙烯的冷流，随温度的升高或压力的增加而变大。当工作温度≤150℃时，可以采用纯聚四氟乙烯垫片；当采用(MoS
5％+玻璃纤维20％+4F75％)或(石
2
墨5％+玻璃纤维20％+4F75％)这两种配比的填充聚四氟乙烯时，可以用在温度≤260℃的工作条件下。
未经烧结的聚四氟乙烯称为生料。它与经过烧结的熟料制品不同，具有极大的可塑性。
生料带用于法兰连接密封，尤其对腐蚀性介质有很大的优越性。它兼备固体垫片和液体垫片两者的优点。其使用方法是将生料带卷拆敷于法兰面，压紧法兰即产生密封膜，多余部分被挤出法兰面。但要注意用力适当，假如听到“啪”的响声，就是用力过大，密封膜破裂，需要返工。
以石棉板做夹层，用聚四氟乙烯做包壳，构成聚四氟乙烯包垫片。石棉的作用是增强聚四氟乙烯的弹塑性，在法兰密封面加工精度不高时，也能保证密封性，适用压力为2～3MPa。当工作温度高时，适用压力降低，如工作温度100℃时，适用压力为1～1.5Mpa；工作温度达200℃时，适用压力仅为0.6～1MPa。聚四氟乙烯包垫片断面形状如图4—14：
图4—14 聚四氟乙烯包垫片
l一生料带2一石棉橡胶垫片
a)石棉橡胶包裹生料带 b)垫片断面形状
（5）缠绕式垫片
它是由V形金属薄带内衬石棉带，按平面螺旋方向绕制而成。按安装和使用的需要，可制成如图4—15所示各种形状。
图4—15 缠绕式垫片（t＝4.5mm）
a）基本型 b）外侧装有外环 c）外侧装有外环，内侧装有内环图4—15a是基本型，由金属带和石棉带绕制而成。
图4—15b是垫片外侧装有外环的结构，起增加和便于调整中心位置(即定心)作用。
图4—15c是在垫片外侧装有外环，内侧装有内环的结构。内环的作用是防止压紧力过大时，垫片内侧变形破坏，影响密封。
缠绕式垫片具有多道密封、弹性好、强度高、密封性好，耐高温、抗腐蚀、对法兰密封面粗糙度要求不高，材料利用率高、制造简单和价格较便宜等优点，因此已被石油工业等部门广泛采用。在蒸汽、氢气、天然气、裂解气、油品、丙烯、酸、碱、盐溶液等高温中压介质中，应用十分广泛。
（6）金属齿形垫片
它的断面呈锯齿形，齿距t=1.5～2mm，齿高h=0.65～0.85mm，在密封面上车制若干个同心圆。它的优点是对温度的敏感性较小，密封可靠，使用周期较长，垫片所需压紧力比金属平垫片要小(当尺寸相同时，金属平垫片的压紧力要大2～2.5倍)。其缺点是在每次更换垫片时，都要对两法兰面进行加工，因而费时费力；在过大的压力下，齿尖有可能被压扁，而变成平垫片。典型垫片断面形状如图4—16：
图4—16 金属锯齿形垫片
（7）金属椭圆形和八角形垫片
金属椭圆形和八角形垫片是断面为椭圆形和八角形的钢制圆环。两种垫片的密封作用是相同的，都是线接触，依靠金属的弹性密封。这两种垫片在石油工业中已广泛应用，可用在20MPa高压管道及高压容器的法兰连接上；在高温及温度变化较大的情况下，密封仍可靠，而且所需的压紧力比金属平垫片及透镜式垫片要小。典型垫片断面形状如图4—17：
图4—17 金属椭圆形垫片及金属八角垫片
a）金属椭圆形垫片 b）金属八角形垫片
（8）金属透镜式垫片
(1)型式和尺寸。透镜式垫片形状和透镜相似，两个密封面均为球面。这种垫片的优点是：
①安装容易，因为接触面是由球面和斜面自然形成的，垫片易对中，允许法兰有一定程度的倾斜；
②垫片的回弹量较大，故对压力脉动的适应性好；
③在压紧力的作用下，垫片和法兰接触面上形成环形的密封带，故有较好的
密封性能；
④螺栓紧固力不大，从而增加了连接结构的使用期限；
⑤在大多数情况下，拆卸后的旧垫片仍可使用。
这种垫片的缺点是：
①垫片制造成本较高，加工较困难；
②拆卸不便；
③对温度变化较敏感。
典型垫片断面形状如图4—18：
图4—18 透镜式垫片
（9）金属平垫片
金属平垫密封的结构简章，制造方便，已广泛使用。其缺点是对压力、温度的脉动适应性较差，螺栓载荷也较大。
典型垫片断面形状如图4—19：
图4—19 铜垫
（10）柔性石墨垫片
柔性石墨密封材料系用天然鳞状石墨经过特殊的化学处理、热处理加工而成，不含任何粘合剂，可保持天然石墨的原有特性，密封性能良好。但是，一般天然石墨未经特殊的工艺处理时，在外力作用下容易产生层间滑移，这种状态的石墨不能作密封垫片使用。柔性石墨垫片具有如下特点：
①耐高温、耐低温。柔性石墨垫片的使用范围，在非氧化介质中为–200～
安装工艺流程
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
工艺管道安装安全技术交底
编号：AQ-GL-00772 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道安装安全技术交底Safety technical disclosure of process pipeline installation
工艺管道安装安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标
螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条 20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm； b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
2008 年 《管道安装工程技术基础知识》试卷 及答案
2008 年山东省工程造价专业人员业务水平等级统一考试 《管道安装工程技术基础知识》试卷 一、单项选择题 1、对Q235-A，下列表述正确的是 A、表示抗拉强度为235Mpa，A 级沸腾钢 B、表示屈服点为235Mpa，A 级沸腾钢 C、表示抗拉强度为235Mpa，A 级镇静钢 D、表示屈服点为235Mpa，A 级镇静钢 2、环境温度高于5°C 时，聚氯乙烯塑料管的焊接速度一般为m/min。 A、0.1~1 B、0.1~0.5 C、0.1~0.75 D、0.1~0.25 。 3、室内消火栓安装时，栓口中心距地面高度要求为 A、1m，允许偏差±15mm C、1.1m，允许偏差±15mm B、1m，允许偏差±20mm D、1.1m，允许偏差±20mm 。 4、给水支管安装时应有坡向立管的坡度，坡度的大小 A、不小于0.001 B、不小于0.002 C、不大于0.001 D 不大于0.002。 5、绝热材料下列说法正确的是 A、密度和导热系数无关C、导热系数小性能好 B、密度大导热系数小D、导热系数大性能好。 6、下列说法错误的是 A、两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上 B、壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐 C、不同壁厚的管子、管件也可以组对、焊接 D、管子、管件组对时，不能借助于组对工具 7、混凝土管道采用的切割方法是 A、机床切割法 B、等离子法 C、气割法 D、钢錾子切割。 8、运输液体介质的管路若安装不当形成上凸，则有可能造成 A、气阻 B、液阻 C、水锤 D、回流。 9、通常不用公称直径表示管道规格的是 A、焊接钢管 B、镀锌钢管 C、无缝钢管 D、铸铁管。 10、采用玻璃棉毡作为保温层，安装方式属于 A、缠绕式 B、装配式 C、填充式 D、涂抹式。 11、下列4 种钢号，质量等级最高和钢材品质最好的是
给排水、消防和排风管道施工工艺流程图
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
管道应力设计基础
管道应力设计基础 1 适用范围 1.0.1适用于管道机械专业对非埋地碳素钢、合金钢及不锈钢管道的柔性设计。 1.0.2不适用于长输管道、加热炉炉管及设备内部管道的柔性设计。 2 相关标准 2.0.1 《石油化工管道柔性设计规范》SH3041-2001 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH3039-1991 《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH3073-95 《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-94 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-1999 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《钢制压力容器》GB150-1998 3 设计原则 3.0.1 管道柔性设计包括简化分析方法和详细分析方法。简化分析采用直观经验判断、经验公式和图表法等；详细分析采用计算机程序进行。 3.0.2 以下两种情况的管道，宜采用详细分析方法进行柔性设计： (1)DN≥100且 t≥150℃的管道； (2)DN≥100且t ≤-45℃的管道； (3)t ≥315℃或t ≤-140℃的所有管道； (4)DN≥650的管道； (5)DN≥100的与空冷器连接的管道，t≥120℃的与空冷器连接的管道； (6)DN≥600受外压的薄壁管道； (7)与放在称量设备上的容器相连接的管道； (8)夹套管道； (9)进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道； (10)进出汽轮机的蒸汽管道； (11)进出往复压缩机、透平鼓风机的工艺管道； (12)进出反应器的高温管道； (13)与离心泵连接的管道，可根据设计要求或按图3.0.1确定柔性设计方法；
(14) 连接易碎设备（如：石墨换热器、搪瓷设备等）的管道； (15) 需要设置弹簧支吊架或特殊管架的管道及配管设计人员要求提供支承点详细 受力状况的管道 (16) 与下沉量较大的设备（塔、罐、槽等）相连接的管道； (17) 利用简化分析方法分析后，表明需要进一步详细分析的管道。 3.0.3 计算机分析采用美国COADE 公司的CAESAR II 软件。 3.0.4 下列管道可不再进行柔性设计： 图3.0.1 离心泵柔性设计方法的选择图 (1) 温度在 -45℃至100℃之间的管道,但管道在两固定点间不能直线相连（软连接除外）。 (2) 对运行良好的管道进行复制的管道，或在系统中未作重大改动且有完整满意的操作记录的更换管道。 (3) 与已分析并合格的管道相比较，能作出肯定的判断，认为具有足够的柔性的管道。 (4) 对具有同一直径、同一壁厚、无支管、两端固定、无中间约束并能满足下式要求的非极度危害或非高度危害介质管道: D Y L U 02083()2 .-≤ (3.0.3-1) Y = (△X 2+△Y 2+△Z 2)1/2 (3.0.3-2) 式中 D 0──管道外径(mm)； Y ──管道总变形量(mm)；
玻璃钢管道安装工艺技术(DOCX 10页)
玻璃钢管道安装工艺技术(DOCX 10页)
玻璃钢管道安装工艺 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
采暖管道施工工艺流程教学文案
采暖管道施工工艺流 程
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
给水管道设计之基础工程与地基处理
给水管道设计之基础工程与地基处理 基础工程是研究基础或包含基础的地下结构设计与施工的一门科学。地基处理是人为改善岩土的工程性质或地基组成，使之适应基础工程需要而采取的措施。 所谓基础，是指将上部结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分，根据埋置深度不同可分为浅基础（埋深≤5m）和深基础（埋深>5m）。浅基础包括独立基础（含刚性基础和扩展基础）、条形基础、十字交叉基础、筏板基础等，深基础包括桩基础、沉井基础、墩基础、箱形基础及地下连续墙等。 给水管道工程的基础形式一般为浅基础，因长直管道的基础往往连续布设，故作为条形基础进行设计是合理的。 对跨河管桥工程，当跨度不大时可一跨通过，并在两头设置混凝土镇墩，镇墩应满足稳定性要求，其混凝土强度等级不宜小于C20。当不能一跨通过时，在多跨管桥的中部可采用桩基础，因为多在水上作业，故宜采用混凝土钻孔灌注桩，其桩径一般为0.6～1.0m，混凝土强度等级不应小于C25。由于桩基既可承受竖向荷载，亦可承受水平向荷载，因此是多跨管桥基础设计时较为合理的形式。 跨越较大河沟时，若因各种原因不允许采用管桥时，则往往采用顶管或定向钻从底部穿越。顶管一般适用于DN800及以上的大直径管道，因为施工过程中需采用人工或机械出土，管径过小时将无法操
作。顶管施工时需设置工作坑，其工作坑后背必须确保安全、稳定、可靠。若穿越位置较浅，可采用混凝土实体后背；若穿越位置较深，则采用沉井作为工作井和接收井比较合理。定向钻是非开挖施工的一种方法，既可以在土层中穿越，也可以在岩层中穿越。定向钻适用于不超过DN1200的管道工程，其布置相对比较灵活。 给水管道所经场地因地基土性状不一，并非所有天然地基都能直接铺设管道，这就涉及到地基处理问题。常用地基处理方法有：置换法，排水固结法，压实和夯实法，振密和挤密法，加筋法，等等。置换法中的换土垫层法和褥垫法在给水管道工程中使用较多。 换土垫层法是将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土等强度较大、性能稳定和无侵蚀性的材料，并夯实至设计要求的密实度，从而提高浅层地基承载力，减小地基沉降量。换土垫层法主要用于淤泥、淤泥质土、杂填土等软弱地基的浅层处理。垫层的压实标准用压实系数（度）来衡量，一般不小于0.94。 褥垫法是复合地基中解决地基不均匀的一种方法。如当管道一边位于岩石地基，而一边位于黏土地基时，为确保两者之间变形的协调，可采用在岩基上加褥垫层（级配砂石）的方法来解决。褥垫层厚度可取200～300mm，其材料可选用中粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。
工艺管道安装安全技术交底
工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条
20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊； d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
四大管道基础设计
四大管道基础设计 简单介绍一下电力设计院四大管道的设计工作内容。 一个火力发电站工程的设计阶段一般分为：初步可行性研究设计、可行性研究设计、初步设计、施工图设计（其中包含司令图设计）、竣工图设计这五大主要部分。目前国内火力发电厂的设计招标工作通常是在可行性设计阶段或初步设计阶段进行，本次的主要介绍内容就是四大管道在可行性设计和初步设计投标阶段所做的一些工作。 四大管道的在可行性研究设计阶段及初步设计阶段的工作都是整个管道设计的一部，工作有相同之处，只是因设计基础条件资料的不同确定了其阶段重点工作的不同。因初步设计阶段的工作内容覆盖了可研内容，下面就初步设计投标阶段的四大管道设计工作做一个介绍。 设计工作的目标：向业主提供安全、可靠、经济、适用的设计方案。 四大管道设计所遵循的设计规程及规范：
下面以某一亚临界机组300MW工程主蒸汽管道的设计为例介绍四管设计过程： 首先确定管道设计的基础条件： 1）介质蒸汽 2）设计温度：取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值。温度偏差值，可取用5℃。（注：按上述规程4） 锅炉厂所给主蒸汽出口参数为540℃，故本主蒸汽管道设计温度为545℃。 3）压力：
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（DL／T5366－2006）中规定：“对于单元机组（即一台锅炉和一台汽轮机或一台其他原动机）上装设能控制集箱蒸汽压力的自动燃烧设备的锅炉，主蒸汽管道的设计压力至少等于主汽门进口处设计压力的105%，或不小于任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，或不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力，取上述三者中的最大值。 对于直流锅炉，主蒸汽管道的设计压力也不应小于预期的最大持续压力。 对于与过热器出口集箱相连接的主蒸汽管道，除上述规定外，设计压力不应小于过热器安全阀整定压力的下限值或任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，取两者中的较大值。” 以上标准是2007年5月1日开实施的，本例工程是2003年设计的，当时是按96管规。96管规规定主蒸汽管道压力“取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。 当锅炉和汽轮机允许超压5%运行时，应加上5%的超压值。” 故本例中锅炉厂所给主蒸汽出口参数为17.44MPa，不允许超压，故本主蒸汽管道设计压力为17.44 MPa。 4）端点位移：锅炉厂和汽轮机厂提供接口位置及端点热位移（注：一般主机厂会同时提供端点许用力及力矩。初步设计是需要对四管进行初步应力分析算的，主要是对四管布置是否合理给一个评估，可提前与锅炉厂配合四管在锅炉柜架内的合理走向。）5）管径（介质流速）管规推荐主蒸汽管道设计流速在40～60m/s。
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
浅谈净水厂工艺管道安装的施工技术分析
浅谈净水厂工艺管道安装的施工技术分析 发表时间：2020-01-16T14:42:53.080Z 来源：《城镇建设》2019年第24期作者：王楠[导读] 基于此,本文就净水厂工艺管道的安装施工技术进行分析探究。 摘要：净水厂工艺管道是指用来连通净水厂的反应池、沉淀池、滤池、清水池以及其他净水处理设施的主要结构部件的管道组成部件和管道支撑部件构成的专用管道系统,通过输入以及运送,还有混合与分离,以及计量流体与控制水速的零件,还有管道和垫片与开关控制阀门以及一些受压的部件还有合成部件装配组成。基于此,本文就净水厂工艺管道的安装施工技术进行分析探究。 关键词：净水厂；工艺管道安装；施工技术 净水厂负责城市供水工作,是城市供水的中心环节。净水厂主要有两项工作：(1)保证所属城市的经济建设和城市居民的日常生活所需水源能够充足使用,确保供水量。(2)净化城市用水,提高出水水质,以便城市居民生活用水不健康而产生不良影响,确保出水的基本质量。然而,城市内部居民用水质量的高低直接受净水厂工艺管道影响。所以,要加强对工艺管道安装的施工技术进行科学的处理。1净水厂工艺管道的概述 1.1净水厂工艺管道的作用 净水厂工艺管道是指用来连通净水厂的反应池、沉淀池、滤池、清水池以及其他净水处理设施的主要结构部件的管道组成部件和管道支撑部件构成的专用管道系统,由输入和运送、混合和分离、计量流体和控制水速的零件、管道和垫片以及开关控制阀门和一些受压部件、合成部件装配构成。工艺管道在净水厂整个系统操作过程中。主要负责运输水流,对水流流速、流量、压力进行调整,提高净化水体的工艺水平、保证净水水质。 1.2工艺管道安装施工的流程介绍 制定前期施工的设计方案、准备施工工作和具体的施工方法的实施是工艺管道安装施工流程不可缺少的步骤。下面进行讲解：施工方案设计者要根据详细的设计图纸、对现场的地质条件进行勘察、仔细阅读工期提出的要求以及对施工的难易程度进行分析,这是制定前期施工设计方案的主要工作任务,只有理清这些因素,才能更好的合理安排施工顺序和施工措施方法。准备阶段的施工工作主要是根据现场存有的人力资源、物力资源、技术设施和现场施工的基础特点进行科学化的组织分工和技术方法的指导。具体的施工方法主要是对重要的施工单位给予相关的施工措施,以处理紧要问题。 1.3工艺管道安装时常见的问题 就工艺管道安装过程而言,影响其稳固性和可靠性的因素很多,安装进程的不同阶段会出现不同问题。如前期安装施工的准备工作,大多数的施工团队,一般都不会在安装施工前准备科学的合理的施工有效方案措施,更不会对方案进行调整优化。在安装施工的过程中,将关键的位置安装错误或者安装的位置不满足净水工艺的需求、不同尺寸的管桶材料接口不能妥善的处理、接口焊接不合理或者焊材的质量不高、焊接的强度达不到标准以及管段接错边导致控制数据不准确等,这些都是很平常、极易出现而又具有代表性的施工问题。但是,这些问题又不是不可避免的,只要加强对安装施工工作的质量检测和控制监管,并充分的做好事前的准备工作,对施工工程要严格的检测验收。2给排水工艺施工技术要求高 水处理工艺构筑物及工艺尺寸控制要求高。针对水厂净水水处理工艺的特点,水厂水处理构筑物高程及工艺尺寸的控制尤为重要,任何过水堰口,孔洞、配水槽等高程及工艺尺寸,甚至构筑物净空尺寸均会不同程度影响混合,沉淀,冲洗,排泥效果,最终影响水处理效果。大口径埋地钢管、PE管安装技术高,焊接质量直接影响到工程质量。 3施工方案的制定 3.1施工顺序的确定 土建收尾时间一般与净水厂工艺管道施工的时间同步,有时还会交叉进行。这时就要考虑管线密集和繁多复杂的管道附件与作业空间的狭小构成明显的对比,然而这一特点也是净水厂管道施工的难点所在。因此,为了使施工顺序能够顺利的实施,制定科学合理的施工流程是十分必要的。在净水厂工艺管道安装施工的过程中,要使施工有序进行,更要在安排工序的同时确保施工质量,需要注意下面几个原则：(1)要按照工艺流程的总体工序进行安排,形成以进、出水为主要顺序的模式。(2)具体的安排顺序应该是池内优先,池外延后的施工处理。(3)关于与设备相连接的线路和管道,应确立设备端优先的安排方式,这种方式有利于确保与设备相连接的管线合理安装,保证大型设备安装精度更准确。 (4)对上下多层管线的处理,应遵循先上后下的原则,如高层的管线在1.5米以上,层高就要低于1.5米,这有利于达到上下多层次管线安装时要求的精密度。(5)在安装管线的时候,要最先处理直径较大的管线以及安装时易产生问题,难度较大的管道设施。总体而言,在安排工序时,要高位优先于低位,主要部件安装顺序优先处理,近端优先于远端,简单程序优先于难度大的程序。然而,就整个净水厂的施工,需以进水端开始,以水端延伸的处理流程为原则,像互相连接的小管线。如,反应沉淀池中的泥垢排除,滤池里的配水系统以及放空管道,内结构相同。因此,可使用同等顺序进行施工,以确保施工程序的有效化、合理化。 3.2施工方法的确定 对施工技术的考虑可以从经济层面、施工可行性以及技术合理化方面着手,这也是确定施工方法的主要手段。为选择有效施工方法,应结合施工现场条件进行处理。在净水厂管道施工时,要灵活运用“组合件进而拼装整体”的施工措施,这不仅从管道和组合件便于打包运输,焊接的工作量和工作强度出发,还能够使施工工艺简单化,大大降低了工作量,还有利于施工质量提高。 3.3施工准备工作 首先,在施工前的准备工作中,要先把施工制度和管理条例制定出来,并确保制定的制度能高效的执行。其次,在人员安排上,需充分对施工人员和管理人员进行调整,要合理的进行施工分配,保证施工顺利进行,并对施工质量负责。再次,技术人员应全面了解图纸,要领会图纸的设计,对图纸中存在的各类工种配合要心中有数。技术员工要和管理部门进行良好的沟通,以完善施工方案,让方案更加科学,能到达客户的要求和国家的规定。最后,对施工区域的自然地质条件要有所了解,并根据实地情况进行规划实施,为施工的顺利进行提供保障。 3.4各种管道附件、插板、堰门和卫生器具安装检查与验收
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
管道设计的基本原理
7.2 管道系统设计的基本原理 管道系统设计的基本原理是利用3D 草图完成管道布局，并添加相应的管路附件，整个管路系统作为主装配体的一个特殊子装配体。 7.2.1 管路系统子装配体 建立管线系统时，SolidWorks将在装配体文件中生成一个特殊类型的子装配体。生成的子装配体中包含管线系统所必须的管线以及附件，例如，对于管道而言，管道系统子装配体中可能包含不同长度的管道、弯头以及三通、阀门等相关的附件。 子装配体中包含一个“路线1”特征，如图7-5 所示，通过“路线1”特征可以完成对管道系统属性和管道路径的编辑。 管道子装配体的线路来源于在主装配体中根据零件位置和用户绘制的3D 草图，3D 草图与主装配体相关并且决定管线系统中管道和附件的位置及参数。 如图7-5 所示，3D 草图决定了管道的位置和布局，管道系统的管道附件的位置确定了每段管道的长度。包含整个3D草图在内的所有零件，均作一个特殊的子装配体存在。
7.2.2 管道系统中的零件 如图7-5 所示，一般来说，在管道系统中包含如下几类零件： ‰ 管道 管道系统中的管子零件（Pipe或Tube）。应在管道零件定义管道的直径（标称直径）和壁厚等级（例如，Sch40），这两个参数用于确定管道系统中管道规格并用于筛选管道系统中的其他管路附件。 由于管子名义直径众多，在加上壁厚等级的组合，管子的规格也非常多。一般说来，在管子零件中应使用系列零件设计表完成各种管子规格的定义。 ‰ 管路附件 一般说来，管路附件是指管路系统中应用的标准附件，例如弯头、三通、接头、管帽或法兰等标准零件。系统在利用3D草图建立管道系统时，可以直接应用不同形式的弯头；而对于三通或法兰类型的附件，需要用户自行添加。 ‰ 其他零件 其他的管路零件，例如用户自定义的非标准管路端头、压力表、阀门等相关的零件。管路系统中的这些零件也可以广义地称为“管路附件”。 7.2.3 连接点和步路点 连接点是管路附件零件中的一个点。连接点定义了管道的起点或结束点，接头零件的每个端口必须有一个连接点。建立管道系统时，必须从现有装配体中零件上的一个连接点开始。 零件中的连接点定义了管道系统的管道参数，如图7-6 所示，连接点定义的管道参数 包括： ‰ 管道的类型：管筒、管道（装配式管道）和电力。 ‰ 管道方向：即从连接点开始管道延伸的方向； ‰ 管道的参数：管道系统的参数是指针对此连接点而言，将用于连接的管道的相关数据： … 标称直径：也称为名义直径，即要连接的管道的名义直径，与管道零件的名义直径相匹配。 … 规格区域名称：用于过滤配合零部件规格的标识符号，例如壁厚等级、压力级别等，与管道零件的管道识别符（“$属性@ Pipe Identifier ”）相匹配。
工艺管道安装技术交底
XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月
交底内容：XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显 的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前，应进行下述工作： 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：
管道施工工艺流程图
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全