螺旋缝埋弧焊钢管采购招标技术要求

1. 钢管

适用范围

本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢管。

用途

本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。规范及标准

供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。

本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010

石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/

普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2012

碳素结构钢GB700-2006

碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-2007

焊接钢管用钢带GB/T8164-1993

金属材料室温拉伸试验方法GB228-2002

埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1998

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88

焊缝射线探伤质量标准GB3323-87

超声波探伤质量标准JB1152-81

常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝GB/T14957-94

焊接用钢丝GB1300-94

埋弧焊碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999

碳钢焊条GB/T5117-1995

供货名称数量

输送介质

水库水源水和净水后饮用水。

技术要求

材料

（1）主材螺旋缝焊接钢管所用材料须是生产规模在400万吨/年以上的生产厂家所生产的Q235B钢板。

（2）辅材钢管辅材主要有焊丝、焊剂、焊条。

焊丝符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》和GB1300-77《焊接用钢丝》；

焊剂符合GB5293-1999《埋弧焊碳钢焊丝和焊剂》；

焊条符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。

（3）材料试验每一炉号的钢卷均应进行化学试验和力学性能测试，测定的方法按GB223-84和GB228-87的有关规定进行，试验完成后，应提出合格的材料试验报告，试验合格证应标记在所有材料的部件上。

钢管制作

双面螺旋焊接钢管按SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。钢管的制作图纸必须通过建设方及设计单位的同意后，方可进行加工制作。

（1）钢管外径

a．钢管管外径的极限偏差应符合下表的规定。用周长法测量。公称外径D极限偏差< 530mm，±%D；≥530mm，±%D

b．钢管管端100mm长度范围内外径的极限偏差规定为：其极限偏差为±%D，但最大不得大于。用周长法测量。

（2）钢管壁厚

a．钢管应检查壁厚，除焊缝外，任何一处的极限偏差符合下表规定。

b．测量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相当精度的无损伤监测装置。公称外径D极限偏差<530mm，8mm；≥530~820mm，10mm；920~D1020,10mm；D1220，12mm；D1420，12mm; D1620,14mm；D2020，18mm;

（3）椭圆度：在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。

（4）弯曲度：钢管的弯曲度不得超过钢管长度%。

（5）管端钢管：管端应加工成外坡口，坡口角为30°～35°，钝边尺寸为±，管端棱边上不允许有毛刺。钢管管端切斜规定：对于公称直径大于800mm 时，极限偏差为。

（6）外观质量

a．钢管表面质量：钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。

b．分层和夹杂：钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上而横向尺寸超过6mm的分层或夹杂。

c．摔坑：钢管管壁上不得有深度超过5mm的摔坑。

d．错变：对公称壁厚小于或等于13mm钢管，错边不得超过，且最大不得超过；对公称直径大于或等于13mm钢管，错边不得超过。

e．焊缝缺陷：焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。

DN的定义符合ISO6708。

材质

力学性能见下表。

钢管力学性能表

供货商供货时必须提供：板材三检证书、合格证、生产批号和供应商自检报告（化学成份分析报告、物理性能检测报告、焊缝探伤报告等）以及管材的出厂合格证等，有关数据不低于投标中提供的数据。

★焊接

采用螺旋卷焊管;用于开挖施工的钢管每根长10米，用于顶管施工的钢管每根长6m。所供钢管的最终结算长度以钢管外标志标记钢管长度并以发包方的复测为准。

不允许钢管对头焊缝。

双面螺旋焊接钢管焊接按SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。

（1）焊工资格：焊接工人必须持有焊工证书。

（2）焊接工艺评定：供货商对所焊接钢管的钢板，应进行焊接工艺评定。

（3）焊接的工艺要求：

a．焊接前，清除焊缝边缘100mm范围内水份、铁锈、油污等杂物。

b．清除焊丝表面水份、铁锈、油污等杂物。

c．焊接前，焊接工人必须检查焊接设备是否正常。

d．焊接前，焊剂必须在焊剂烘干机内烘干，温度控制在3500C 以上，保温时间2小时以上，并且应在烘干机内冷却到室内温度后方可投入使用。

e．焊接坡口型式按GB986-88有关规定进行。

f．导电嘴工作距离为25～30mm。

g．焊接程序：先内焊，半个螺距后外焊，内外焊为不间断连续焊。

h．在焊接时，焊工应检查焊缝中心偏离情况，并随时作出调整。

（4）补焊焊接工艺

a．焊接前，清除焊缝边缘100mm范围内水份、铁锈、油污等杂物。

b．在施焊前，焊工应尽量将上道焊接的焊渣清除干净，以保证焊接质量。

c．用砂轮机将焊接飞溅打磨干净。

（5）管道坡口

管道两端焊接坡口采用K形接口，钝边2～3mm，坡口角度45～55O。符合《工业金属管道施工及验收规范（GB50235－2010）》的要求。

（6）焊缝检验

双面螺旋焊接钢管焊接检验按GB/《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》和SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。钢管生产过程中的焊缝无损探伤，螺旋焊缝采用X射线检验或超声波探伤，螺旋焊缝修补处也采用X射线复检，钢管两端螺旋焊缝、螺旋焊缝与板接缝形成的寒风，采用X射线拍片检验，拍片比例为焊缝长度的3%。X射线探伤方法按GB/规定，X射线拍片按GB3323-87规定，超声波探伤按JB1152-81规定。

钢管的补焊焊缝、钢带对接焊缝及环向焊缝应做X光无损检测，焊缝应符合GB3323-87Ⅱ级标准，超声波在线检测要求达100%，符合GB11345-89Ⅱ级标准。货到工地后建设方X光抽检焊缝长度为3%。

建设方也可派出项目监理或建设方代表至生产制造现场进行全程质量监控。

水压试验

每根钢管在无损探伤合格后及经过对管端铣切处理后，进行水压试验。试验压力为，试压保持时间不少于10s。

涂覆

钢制管道采用新型高分子涂料防腐，或满足下述性能要求的等同涂料。

新型高分子涂料由改性丙烯酸环氧和聚氨酯为基础，加入无毒防腐颜填料、助剂等组成。漆膜无毒、附着力强、干燥快、施工方便，并具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐侯性能优良。

（1）防腐注意事项

a．采用新型高分子涂料防腐,衬涂前须采用手工或动力工具清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，表面处理清洁度为St3级。

c．为了保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐漆。

d．涂刷后的表面应光洁,无流挂,无皱皮,无刷痕,无露底和开裂现象.涂层应均匀。

e．每节焊接钢管道两端各留100mm不衬涂,待安装完毕后,再按要求进行涂漆。

f．管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦,以免损伤涂层，否则应修补至合格为止。

g．在雨雪天和大气湿度在85%以上时,不得在露天涂刷防腐漆。

（2）钢制管道防腐

a．内壁防腐：

两底两面（新型高分子铁红底漆）总厚度＞170μm；

b．外壁防腐：

一布三油（新型高分子铁红底漆）干膜厚度＞240μm；

试验方法

钢管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。

钢管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。

化学分析按～—《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。

管环抗弯强度试验应在表面质量合格的钢管插口端取样。

硬度试验按GB231-83《金属布氏硬度试验方法》的规定进行。

水压试验当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，并用重的钢锤轻击管体，应无渗漏现象。

检验规则及检验

（1）组批规则

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一管壁厚度、同一定尺寸长度及同一次化学成分分析结果的钢管组成。

（2）取样数量

钢管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。

化学分析每班（8h内）应取两个试样。但在改变炉料时，必须取样进行化学分析。

力学试验应在同一炉铁水浇注的各种钢管中，每班生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两次样。

钢管必须逐根进行由供货商做出厂静水压试验，开具相应的报告，试验压力不得低于SY/T5037-2000标准中条的规定。

钢管的重量应进行抽查。

（3）复验和判定规则

焊接接头拉伸试验：按SY/T5037-2000标准规定，同一班生产、同一钢号、同一公称尺寸以80根为一批，抽取一根做试验并提供试验报告。

化学成分不合格，可在试样所代表的该批钢管上取样复验，若复验仍不合格，则该批钢管应予以报废。

在交货前，制造厂商应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书，但有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。制造厂商检验的结果和细节应在证书中加以说明。

货物运抵现场后，建设方将对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，并出具检验证书。如发现货物的规格和数量或者两者都与本

标书技术要求不符，或在质量保证期内证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或使用不符合要求的材料，供货商应免费维修或更换。

建设方有权提出在货物制造过程中派人到制造厂商监造，供货商有义务为建设方人员提供方便。

制造商必须对所供货物进行机械性能试验。

包装、标志、运输及贮存

（1）包装的要求

成品在制造厂商验收合格后，应进行适当的包装，以保证产品在运输和搬运过程中不会损坏、不发生变形。包括应防潮、防湿、耐剧烈搬运，以避免意外损坏。

（2）标记的要求

每根管段、管件和附件应有标记，标记采用永不褪色的白漆喷涂。标记包含以下内容：生产厂商名称；产品名称、规格、实际壁厚、压力等级及‘排水管道’（按管长平均标记三处）、主要性能指标；大于DN300的管道、管件和配件应标明制造年份。

如果货物单件重量在2吨或2吨以上，在每件包装箱的两侧应有中文和适当的运输标记，标明“重心”和“吊装点”，以便装卸和搬运。根据货物特点和运输的不同要求，应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”、“防潮”、“勿倒置”等字样和其他适当标志。

（3）运输的要求

a．钢管的搬运钢管的搬运采用专用夹具，以防管端坡口的破坏及不必要的变形弯曲。

b．运输汽车装载时，注意防止钢管在运输中滚动。防止运输中碰坏管端坡口。

c．为保证成品钢管装卸、运输过程中不产生影响质量的变形，要求钢管管端做支撑保护。

（4）贮存的要求

a．钢管应堆放在排水流畅，不易沉降，不易碰撞的安全处。

b．钢管堆放场地远离有腐蚀性的化学物品。

c．钢管最高堆层不得超过四层。

d．成品钢管与半成品或不合格品分开堆放。

出厂证明书

（1）型号、规格、压力等级、数量、编号及执行标准。

（2）生产厂名及商标。

（3）外观检查结果、钢材厚度尺寸。

（4）水压试验结果、X光拍片探伤记录。

（5）钢管检验报告。

（6）钢材标准强度、延伸率及批量合格证。

（7）管材生产日期和管材出厂日期。

ERW钢管SAW钢管

SAW钢管全称Submerged Arc Welding Steel Pipe 埋弧焊钢管它是一种使用埋弧焊接工艺制造的钢管，该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。埋弧焊的焊缝质量高、生产效率高、无弧光及烟尘很少的特点，埋弧焊钢管广泛应用于压力容器、管件制造、梁柱、低压流体、钢结构工程。 SAW 钢管主要产品有LSAW 钢管Longitudinally Subm erged Arc Welding Steel Pipe 直缝双面埋弧焊钢管，它是利用埋弧焊技术生产的直缝钢管。 1.ERW钢管 ERW钢管是电阻焊接钢管的一种统称，高频电阻焊(Electri c Resistance Welding，简称为ERW)ERW分别是对应英文单词的第一个字母。电阻焊接钢管分为交流焊钢管和直流焊钢管两 种形式。交流焊按照频率的不同又分为低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊。高频焊主要用于薄壁钢管或普通壁厚钢管的生产，高频焊又分为接触焊和感应焊。直流焊一般用于小口径的钢管。所以，综合来讲，高频焊管包含在ERW焊管中，是以高频焊接工艺生产的一种ERW焊管。ERW直缝焊管是油气储运领域中的产品性能先进、质量领先、较为经济的钢管。 2.SAW钢管 SAW 钢管 SAW钢管全称 Submerged Arc Wel ding Steel Pipe 埋弧焊钢管它是一种使用埋弧

焊接工艺制造的钢管，该工艺产生的电流密度非 常高， 焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中 在焊接区域内。埋弧焊的焊缝质量高、生产效率 高、无弧光及烟尘很少的特点， 埋弧焊钢管广泛应用于压力容器、管件制造、 梁柱、低压流体、钢结构工程。 SAW 钢管主要产品有LSAW 钢管 Longitudinally Subm erged Arc Welding Steel Pipe 直缝双面埋弧焊钢管，它是利用埋弧焊技术生产的直缝钢管。

新风及全空气处理机组招标技术要求

新风及全空气处理机组招标技术要求 1.1 总则 1、施工前，本项目的所有设备必须呈交建设方批核，在获得批准后才能进 行订购、安装。 2、所有拟选用的设备及材料，承包商呈交建设方批核时，应包括下列各项 资料: (A) 产品技术说明书、数据、有关政府部门的批准文件 (B) 制造商资料 (C) 设备的制造标准 (D) 运作时的重量及尺寸 (E) 马达负荷计算及电力要求 (F) 压力计算(水泵等适用) (G) 噪音数据，消声设备的选择及计算 (H) 控制线路图表 (I) 安装详图 (J) 备用配件清单 (K) 出厂检验报告 (L) 操作及维修保养说明书 3、设备制造期间，业主拥有检查的权力，以及索取图纸和试验结果的权力， 中标方应提供支持。如业主代表有要求，中标方应解释监造、工厂检验 的一切事项，直到业主代表满意，如不符合本条款要求规定，中标方应 按业主要求作无偿改进。由起引起的延误，不得作为工期延期和增加费 用的理由。 4、投标人在投标书中应提出主要设备工厂检验的计划，计划包括检验地点、 日程、住宿、交通、旅行人身安全和医疗保险、通讯设施、技术资料、 翻译（如果需要）等详细内容。 1.1.1 说明 本章说明有关双层金属外壳空调机组及新风处理机组的生产和安装的各项 技术要求。

1.1.2 一般要求 1) 所提供之空调机组及新风处理机组，至少应包括风机段、盘管 段、杀菌段、空气过滤器段及混合箱段等，并根据系统需求及 设计要求提供排风机段或转轮热交换段。 2) 须按照设备表内所标注的冷量、送风量、用电量、水流量、水 温差等技术要求，选取及提供合适的空调机组。 3) 在图纸或设备一览表中的注明的空调机组外静压力是初步概算 数据，仅作招标参照。分包商应有责任按所提供的设备、风管道 及附件等所引起的风阻，再作计算确定系统阻力，并在设备订货 以前，把验证的计算提交给机电工程师批核。任何对系统因须满 足所列的功能和空间而引起的须对部份设备（如风机、电动机、 控制组件、电缆等）作修改或更换以匹配时，费用一概由分包商 负责，除非修改是由更改指示所致。 4) 供应及安装一组镀锌钢或槽钢结构底座架及减震垫，将空调机 组及新风处理机组安放在结构钢基座上。 5) 风机马达需为松鼠笼式四极电机, IP55的防护等级,F级绝缘. 马 达品牌需为ABB、西门子或同等品牌, 功率因素不小于0.85。马 达需为变频马达.。 6) 空调机组冷盘管的空气阻力不能超过250Pa，而热盘管的空气阻 力不能超过125Pa，盘管的迎面风速应小于2.5米。 7) 所有工厂提供的隔热材料，包括装饰面料和粘合剂在内，国家 规范及当地消防局规范。 8) 在容易发生腐蚀的地方，必须使用防腐材料，包括防止不同金 属接触的电化学腐蚀的各种不同的材料，并采取适当的安装方 法。 9)在与气流接触的地方，原厂装饰面料做成保护层抵御腐蚀和剥落。 10) 如设备安装在室外或可能受户外天气所影向导致快速腐蚀，分 包商必须提供有效的保护措施，如耐用设备保护箱或设备外壳。 订购或采用前，应提交于机电工程师批核。

xxxx中央空调采购安装项目主要技术参数及要求

xxxx中央空调采购安装项目主要技术参数及要求 一、工程说明 1、项目名称：xxxx中央空调采购安装项目； 2、建筑面积：和鸣AB楼、和展B楼及阶梯教室安装中央空调。4栋教学楼建筑总面积约为31184㎡，。其中和鸣AB楼部分，地上六层，建筑面积约为18974㎡；和展B楼及阶梯教室部分地上六层，建筑面积约为12210㎡。 3、工程地址：xxx学院院内； 4、施工所用材料及设备等必须是符合国家标准的合格产品，并满足图纸要求； 5、本技术标准和要求规定的是最低限度的标准和要求，投标人投标产品的标准和要求应等于或高于本章所规定标准和要求； 二、招标内容（详见施工图纸及工程量清单）： 本工程属于交钥匙工程，投标方在投标前需自行到施工现场考察，不仅要完成施工图纸及工程量清单范围内的工作，同时考虑中央空调系统设备购置及安装整体工程； 三、技术要求 1.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 3. 《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》 DBJ41/075-2006 2. 《公共建筑建筑节能设计标准》 GB50189-2005 4. 建设单位对设计提出的要求 5. 甲方提供的委托设计任务书、相关技术条件及批文 6. 甲方提供的建筑设计图纸 和展B楼及阶梯教室楼空调改造工程 一、工程概况 1. 工程名称：和展B楼及阶梯教室楼空调改造工程 2. 建设地点：xx市经济开发区 3. 建筑概况：本工程地上六层,总建筑面积12210平方米。。 三、设计范围 1. xx楼及阶梯教室楼中央空调系统 四、设计参数 1. 冬季室外设计参数：空气调节室外设计温度 t w =-7 ℃，冬季室外计算相对湿度（最

螺旋管规格

螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了***的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 标准及分类 标准 螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管（要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。 分类

埋弧焊钢管焊缝余高的控制

埋弧焊钢管焊缝余高的控制 摘要:主要阐述了控制输送用钢管埋弧焊内、外焊缝余高的重要性。焊缝的余高大,则焊缝的应力集中系数大,容易形成应力腐蚀裂纹。外焊缝余高大,不利于防腐;内焊缝余高大,将会增加输送介质的能源损失等。重点介绍了螺旋埋弧焊管内焊缝易出现的“马鞍形”问题。“马鞍形”内焊缝在焊趾处的应力相当大,这对用于输送腐蚀性介质的钢管是最有害的。为了延长钢管的服役年限,必须对焊缝余高进行有效的控制。结合生产实际,提出了输送用钢管埋弧焊焊缝余高的控制措施。 0 前言无论是直缝埋弧焊管(LSAW)还是螺旋缝埋弧焊管(SSAW),对其焊接质量的评价,首先是看内、外焊缝的余高及其形状控制得好不好,焊缝流线是否规整等。焊缝余高大且不是圆滑过渡(即转角半径小),则焊缝焊趾部位的应力集中系数大,对抗SCC不利。此外,外焊缝的余高大,会给管子的防腐作业增加难度,成本增高;内焊的余高大,则对管道输送介质的摩擦阻力大,管输耗能也就大。因此,在生产埋弧焊管时,必须控制内、外焊缝的余高。API 5L标准中规定的焊缝余高只是最低标准,而油气输送管线和海洋用管均将焊缝余高控制在2.5 mm以下。 输送用埋弧焊管的焊缝最大余高,在多个标准中都作了规定,见表1。 1 焊缝余高大的负面影响 1.1焊趾处易形成应力腐蚀裂纹(SCC) 对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。埋弧焊管对接接头中的工作应力分布如图1所示[1]。 从图1看出,对接接头的焊缝,其焊趾处的应力最大。应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高h增加,则θ角增加,r值减小,会使应力集

中系数增大。从图1还可得出埋弧焊管对接接头几何尺寸与应力集中系数KT的关系式 为: KT=σmax/σ0焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。 焊缝的转角半径愈小,应力集中的程度则愈大;反之,应力集中的程度则愈小。因此,对埋弧焊缝的要求:一是余高要小;二是焊缝要圆滑过渡,使转角半径r值增大。 埋弧焊管的焊缝均为对接接头的焊缝,如果不控制好焊缝余高和转角半径,则焊趾处的应力就大,以致焊管在服役过程尤其是在腐蚀介质中,如H2S水溶液、海水、海洋大气等,易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。 焊管在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力,因此管坯在成型、焊接后要消除残余应力。扩径可消除残余应力,但是残余应力很难完全消除,焊趾处的残余应力也就不可能消除。为了预防在焊趾处产生应力腐蚀裂纹,这就需要控制好成型、焊接时的残余应力,尤其是焊趾处的残余应力。 国外油气输送钢管生产厂家对焊管残余应力都有内控标准。例如,日本NKK公司规定,UOE焊管内表面的残余压应力σr∧100 MPa;日本住友金属公司规定,UOE焊管内表

空调集团采购技术标准

空调集团采购技术标准 1.总则 1.1适用范围 本章有关分体式空调机组的技术要求，适用于地产（集团）有限公司家用分体空调采购及招标。所有分体空调必须满足但 不限于下文所述要求。 1.2一般要求 A.除另有注明外，分体空调须符合国家、地方及行业标准（国 家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场使用当 中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行； 当有国家新标准时，则以国家新标准为准执行），主要包 括但不限于： ●GB 12021.3-2010《房间空气调节器能效限定值及能效等 级》 ●GB21455-2013《转速可控型房间空气调节器能效限定值及 能效等级》 ●GB/T7725-2004《房间空气调节器》 ●GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部份:通 用要求》 ●GB 19606-2004 《家用和类似用途电器噪声限值》 ●GB4706.32-2012《家用和类似用途电器的安全热泵、空调

和除温机的特殊要求》 ●GB19606-2004《家用和类似用途电器噪声限值》 ●GB3096-2008《声环境质量标准》 ●GB/T 17791-2007《空调及制冷设备用无缝铜管》 B.房间空气调节器产品质量产品满足质量监督抽查实施规 范CCGF 206.1-2010《房间空气调节器》中所有条文要求。 C.所有分体空调能效性能不能低于以下要求： 1）非变频空调 2）变频空调 D.须按照设备表内或采购清单所示要求提供合适的机组设 备并满足夏冬两季的最大制冷及制热量的要求。

E.除特别说明外，空调器的工作环境温度需适应-10～52℃， 最大相对湿度98%。 F.适用于220V单相50Hz或380V三相50Hz的操作电源, 允 许电压有±10％的波动，频率有±2%的波动，且所用电源 必须及项目设计相符。 G.室内机组的额定风量偏差不应大于5%，空调机组在标准工 况下供冷、供热量的实测值和额定值的允许偏差不应大 于5%。 H.空调在高速运行时所产生的噪音必须低于《家用和类似用 途电器噪声限值》GB19606-2004附录B.2中要求，如下： I.供应分体式空调机组的制造商须具有十年以上制造同类 产品的经验。 J.每台机组须附有原厂的标志牌，标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据和国家3C认证标志。产品 须通过ISO9001和ISO14001体系认证。 K.整机质保期不小于6年。

螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管比较

螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比 1 关于钢管选用问题 国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２０００年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次大中直径长输管线讨论会主张发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。前一次讨论会引导珠江钢管公司上了ＨＭＥ及ＵＯＥ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其它的直缝焊管生产线。后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。 目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。西气东输工程是我国标志性工程，X70 级埋弧焊管182 万吨，约100 万吨为螺旋缝双面埋弧焊管，从板卷到制管，全部国产化，2003 年10 月前完成西气东输工程所需100 万吨螺旋焊管，使国产螺旋焊管达到了一个新阶段，提升到一个新水平。 一直以来，业界对于螺旋焊管和直缝埋弧焊管的使用存有争议。具体到西气东输工程上，该工程管道距离长、口径大、压力高，沿途地形地貌复杂多变，对钢管的安全可靠性要求很高。采用高压输送和高钢级管材是国际管道工业的发展趋势。过去，国外有一种观点认为，螺旋钢管不能用于高压输气管道，高压输气管道只能采用直缝钢管,可当时国内不能生产直缝钢管。按照这个逻辑，西气东输工程所需的全部管材就只能依赖进口。 集团公司焊管专家黄志潜在一次国际学术会议上提出"联合使用螺旋和直缝埋弧焊管建设油气管道可靠而经济"的观点，并随后参与组织冶金行业和制管厂开发高韧性、高强度管线钢板卷，不断完善制管设备及成型焊接工艺，制定与国际标准接轨的、更严格科学的技术规范，使螺旋焊管的生产技术和质量水平逐步提高。最终他肯定地提出：在高压输气管道的管型选择上，只要能够满足管道的具体技术要求、经济上划算、质量上有保证，直缝埋弧焊管和螺旋缝焊管都可以采用，并不存在必须使用哪种钢管的问题。 "天然气输送管道从不使用螺旋焊管的美国，在2004年新上的一条X80钢级10MPa的管道上就使用了80%的螺旋焊管。 2螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比

多联机空调招标技术文件

广发银行大厦写字楼项目多联机加新风系统设备采购安装一、项目概况： 广发银行大厦写字楼项目6-17楼区域内的多联机和新风换气机设备的采购和安装工程。 二、招标内容： 本次招标的是多联机、新风、排风、冷凝水排水系统项目由投标人自行对各系统进行设计图纸，根据图纸所需一拖多多联机空调（包括计量系统）、新风及换气机所需全部设备、材料，并运抵买方工地现场，投标人应完成室内、外机间的铜管及机组所必需的电气、控制和计量设备等连接及铜管外保温、保护层的施工、调试，直至验收合格，交付买方使用。 三、合格投标人： 1、投标人应是多联机和新风换气机制造商或制造商委托的代理商，且代理商必须提供其参与本项目投标的法人授权委托书，具有注册资本人民币 500万元 (含500万元)以上； 2、应具有独立的法人资格及年检有效的营业执照且提供完整的2015年度财务审计报告复 印件；3、有效的“税务登记证”复印件；4、投标品牌要求为进口品牌，同一品牌只允许一个投标人参与投标。5、本项目接受联合体投标。 四、空调设备技术规格要求、品牌及说明 1、室内、外设计计算参数（以下机组参数均为该工况下的数据）1.1室外气象参数

1.1.1冬季通风计算干球温度：11°C; 1.1.2冬季空调计算干球温度：4°C 1.1.3冬季空调计算相对湿度：71% 1.1.4夏季通风计算干球温度：32°C 1.1.5夏季空调计算干球温度：34.3°C 2.1.6夏季空调计算湿球温度：25.9°C 1.1.7夏季空调日平均计算干球温度：29°C 1.1.8室外风速：冬季 1.7m/s ；夏季 1.5m/s 1.1.9大气压力：冬季 981.3hPa ；夏季 967.6hPa 1.2室内设计参数

焊接钢管的标准

焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经

钢管材质

Q235B钢管 Q235B钢管 Q235B钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％螺旋焊缝无损检测覆盖率。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格首检制度，确保制管工艺合格后，正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

q235B钢管 Q235B钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加 30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊 Q235B钢管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管 现在Q235B钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管(到目前要求严格的GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美

空调采购技术要求

空调采购技术要求空调技术参数： 空调规格额定制冷 量不低于制冷消耗 功率低于 能效比 不低于 额定制热 量不低于 制热消耗 功率低于 室内机噪 音低于 1P 2300W 700W 3400W 1500W 40DB 3200W 900W 4500W 1700W 40DB 3P 7200W 2300W 10500W 5000W 48DB 5P 12000W 3800W 17000W 7500W 51DB 空调安装要求： 1、使用空间：空调器的制冷（热）量应与房间的大小和使用环境相适宜。 2、噪声和振动：安装后的空调器不得因安装不良使其产生异常噪声和震动。 3、冷凝水排除：空调器冷凝水的排放不得妨碍他人的正常生活、工作。在道路和公共通道两侧建筑物安装的空调器，不宜将其冷凝水排放到建筑物墙面上和室外路面上。 4、制冷剂：空调器所用的制冷剂应符合国家相关标准的要求，安装时需要对空调器加注制冷剂应按照本标准和产品说明书的要求进行，并按规定进行制冷剂泄漏检验。 5、空调安装位置：请安装在符合下面条件，又得到用户同意的位置上。 室内机： 1)在安装的位置附近应没有任何热源和蒸气源。 2)在安装的位置应没有妨碍空气循环的阻碍物。 3)能使室内空气保持良好的循环，室内冷暖风都能送到的地方。 4)能方便进行排水。 5)选择可承受室内机重量而且不增加运转噪音及振动的地方。 6)具备安装和维修条件的地方。 7)方便安装配管和配线出线的地方。 8)避开油烟飞沫的地方。 9)距离电视机、音响设备等1m以外之处。 10)选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。 11)远离易燃物品、尤其是诸如窗帘、衣服等可以移动的物品。 12)确保与墙壁、天花板、装潢和其他阻碍物之间的距离，室内机安装位置最基本的要求：左右两侧不小于 12cm，上侧不小于15cm，下侧不小于200cm（使用分体壁挂机）。 室外机： 1)排风产生的噪音和气流不影响到邻居的地方。 2)有良好的通风的地方，保证室外机有良好的通风。 3)室外机附近不能有阻碍机组进风、出风的障碍物。

钢管施工方案 (1)

第五节、管道工程方案及技术措施 测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位置，地下其它管线与构筑物的位置及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.设置临时水准点 有指挥部提供的规划测绘局文件资料，找出测绘局提供的坐标点位置，坐标值、高程。沿管线方向就近选择合适的点，不要太远，利用水准仪器或全站仪沿线每隔100米设置一个标示点把高程点引测，以备随时调用。 2.管道定位 本工程管线位置定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 3.直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 4.放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。 5.验槽

开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 沟槽开挖 （一）准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖之前，首先应熟悉施工图纸，了解开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况，结合管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工季节等来选择适当的施工机具，确定合理的沟槽断面及开挖方法。 （二）沟槽开挖方法 （1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。 （2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选择各种规格和类型的挖掘机。 （三）沟槽开挖要求及注意事项: （1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。 （2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其他路面时，每边应大出25cm。路面材料要分类堆放。 （3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。 （4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟

空调机组技术要求模板

空调机组技术要求 一、招标内容 11台组合式空调机组, 编号: K-1—K-11, 风量: 除K-4为60000m3/h外, 其余均为100000m3/h。 二、招标范围: 11台组合式空调机组的设计、制造、设备供货、现场安装、调试及验收工作。 三、工程设计概况: 1、空调服务区域包括: 制丝车间、原烟堆放间、储梗柜、储叶柜、储梗 丝柜、掺兑加香间、储丝房、卷接包车间。 2、空调冷热源由新厂动力中心提供, 其中冷冻水供回水温度为7℃ /12℃。空调加热和加湿采用0.2MPa饱和蒸汽。 3、室内空调设计参数为: 四、技术标准与规范: 投标人所提供的设备和系统应依据如下标准和规范进行设计、制造、安装和检验:

·《组合式空调机组》( GB/T 14294-1993) ·《卷烟厂空调机组》( YC24-95) ·《卷烟厂设计规范》( YC0009- ) ·《采暖通风与空气调节设计规范》( GB50019- ) ·《空气处理机组安全要求》( GB10891-89) ·《组合式空气处理机组噪音限值》( GB13326-91) ·《通风与空调工程施工质量验收规范》( GB50243- ) 以上标准和规范如与投标人所执行的标准不一致时, 应执行较高标准。 五、组合式空调机组技术要求: 1、总体要求 1.1本次招标所述的11台组合空气处理机组性能参数要求: 备注: 1、空调机组送、回风机均带为变频调速风机。 2、空调机组的表冷器在满足表中供冷量的基础上统一按排数进

行选型。 ***1.2 中标人须仔细阅读设计图纸, 保证所有空调机组外形尺寸不能大于设计尺寸。 1.2 投标人必须严格遵照国家和烟草行业现行的设计、制造标准和规范要求, 采用国内同行业中近年内的先进制造工艺、新材料及新技术, 以保证所提供的设备质量和性能达到国内领先水平。 1.3 投标人应充分考虑到烟草行业存在的烟碱腐蚀特性, 所提供的空调机组 无论是箱体结构、还是内部部件( 风机、过滤器、换热盘管、挡风板、加湿器、风阀等) 以及零配件均应选择防腐材料或表面进行防腐工艺处理, 以保证空调设备有足够的使用寿命( 十五年以上) 。 1.4 空调机组的各部件质量必须具备很高的可靠性, 尽量减少日常频繁的维 护保养工作, 以保证整机能稳定连续地工作, 适应卷烟厂生产的不间断性( 部分月份可能24小时连续工作) 。 1.5 空调机组在结构设计和部件选型上应充分考虑节能运行效果, 其中风机 电机应能适应变频调节。 1.6 中标人必须按本技术规范的要求完成设备的设计、制造、工厂检验、包 装运输、现场组装、调试及试运行、最终验收、技术培训、售后服务等工作, 并按上述顺序向买方移交所需的资料。 1.7 空调机组组装之前以及试运行后, 中标人应根据时间段完成每台空调机 组的换热盘管( 表冷、加热) 现场打压试验、风量、风压、噪声及漏风量等一系列证明设备性能的测试, 测试结果显示的各项指标均应符合或优于本技术规范、国家相应标准和规范的要求, 并附全部测试报告及出厂检验合格证。

焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程

焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程

焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程 A、直缝焊接钢管 一、UOE 直缝双面埋弧焊管（LSAW） UOE 生产线采用Uing-Oing 成型工艺，成型后的钢管采用五条三丝内焊设备，四条三丝外焊设备，焊接后可根据用户要求，采用机械扩径或水压扩径，提高尺寸精度，清除内应力。 生产线配备Baldwin Southwork 公司机械刨边机、Mannesmenn and Mckay 公司板边预弯机、VERSON 公司U 成型机、O 成型机、水压试验和扩径两用机；预焊机、内焊机、外焊机等焊接设备全部采用美国林肯公司新型设备，全线采用计算机和PLC 控制。该生产线生产效率高、产品质量稳定，生产和检验设备采取多元化配置，可全面满足客户的各种要求。 产品规格 直径：Φ508-Φ1118mm (20"-44") 壁厚： 6.4-25.4mm (1/4"-1") 标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：9-12.2m (30'-40') 材质：GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)

二、JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW） 生产线采用芯轴旋转连续J-C-O 成型的工艺，其特点是速度快，质量高，成型应力分布均匀，管体形状规则，产品规格范围大，灵活性高，可实现生产范围内任何尺寸的产品。 产品规格 直径：Φ406-Φ1829mm (16"-72") 壁厚： 6.0-25.4mm (1/4"-1") 标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：3-12.2m (10'-40') 材质：GB/T9711 L190-L555(API 5L A-X80)

中央空调招标技术要求

中央空调招标技术要求 This manuscript was revised on November 28, 2020

一、招标范围 11号住宅楼等2项工程，地下三层，地上分为11#楼和12#楼两栋住宅，一至三层及地下一层一部分为商业。商业部分设置集中空调，在地下二层制冷机房内设两台水冷螺杆冷水机组，冷却塔设于裙房屋顶。招标范围为图纸所示全部中央空调工程的内容。具体如下： 1.制冷机房内全部设备、管道、阀门、附件等（含控制器及控制箱柜）供货安装； 2.空调系统全部水管、冷凝排水管、阀门、仪表、附件等供货安装； 3.冷却塔供货安装(含控制箱柜)； 4.风机盘管及其附件等供货安装（含调速开关及配电管、线）；其配套风管制作安 装； 5.新风机组及风阀、附件等供货安装。（含控制箱柜）；其配套风管的制作安装； 6.全部管道、设备、桥架的支吊架及设备减震； 7.所有管道、设备保温。及管道、设备、支架防腐。 8.所有管线孔洞的开凿或预留及其孔洞的修补（屋面的修补和防水处理除外）； 9.送、回风风口采购，安装； 10.单机试运转及系统调试； 11.该部分施工资料的编制、整理、汇总、移交；该部分竣工图的编制。 12．投标人除供货、安装、调试、检验、验收外，需负责运输、装卸、现场保管仓储、成品保护，并对接管方的管理人员进行技术培训。 二、界限划分： 1、给水界限：总包单位负责制冷机房供水管做到从地下二穿顶板下20CM处，预留 管箍丝堵封闭。冷却塔进水管总包单位施工至屋顶阀门处。阀后水表、防污隔断阀及管线等由投标人负责（水表甲供）。 2、排水界限：以地面为界，制冷机房及冷却塔处排水排至地面即可。 3、采暖界限：总包单位负责将采暖供回水管做到分、集水器总控制阀处，阀门及 阀后管段由投标人负责。 4、给、排水及采暖管连接均由投标人负责。 三、技术要求：

螺旋缝埋弧焊钢管采购招标技术要求

1. 钢管 适用范围 本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢管。 用途 本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。规范及标准 供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。 本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/ 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2012

碳素结构钢GB700-2006 碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-2007 焊接钢管用钢带GB/T8164-1993 金属材料室温拉伸试验方法GB228-2002 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1998 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 焊缝射线探伤质量标准GB3323-87 超声波探伤质量标准JB1152-81 常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝GB/T14957-94 焊接用钢丝GB1300-94 埋弧焊碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999

碳钢焊条GB/T5117-1995 供货名称数量 输送介质 水库水源水和净水后饮用水。 技术要求 材料 （1）主材螺旋缝焊接钢管所用材料须是生产规模在400万吨/年以上的生产厂家所生产的Q235B钢板。 （2）辅材钢管辅材主要有焊丝、焊剂、焊条。 焊丝符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》和GB1300-77《焊接用钢丝》； 焊剂符合GB5293-1999《埋弧焊碳钢焊丝和焊剂》； 焊条符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。 （3）材料试验每一炉号的钢卷均应进行化学试验和力学性能测试，测定的方法按GB223-84和GB228-87的有关规定进行，试验完成后，应提出合格的材料试验报告，试验合格证应标记在所有材料的部件上。

无缝钢管和焊接钢管

螺旋焊管是焊接管的简称，螺旋焊管是钢管里面的一个种类。 钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为焊接钢管（板，带坯）和无缝钢管（圆坯）两大类。 工程施工部门很少用到无缝钢管，用的大多是用钢板钢带焊接而成的钢管，简称焊管。脚手架钢管就是一种直焊缝焊管。 （1）螺旋焊管 螺旋焊管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。 GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb 等。 GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为 0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。 （2）无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a．工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

浅析空调招标技术要求

空调招标技术要求 一、建设内容 1、供货范围 到用户现场勘测。 购置并安装65KW单机组双系统(双压缩机、双冷凝器) 的空调机组一套。 1)供应商应提供生产制造、运输、安装、调试（包括与其 它设备联调）验收、质保期内的各种服务等。[室内机和 室外机的供货及安装，室内机与室外机的管道连接、电 气连接、保温，冷凝水管的供货及安装等] 2)供应商应提供的物资范围还应包括： 上下水管路 加湿系统 漏水报警装置 可触摸式图形操纵器 消防系统联动装置 设备及其公用底座、支撑机架，外壳等 所有线缆管道以及接线用的设备和端子 自动电压调整装置

预留与楼宇自控系统（远程监控）衔接的接口 保证系统安全和正确操作的标签和讲明 供货范围内设备的试验 操作和维护用的所有图纸，手册和讲明 所有安装固定附件（底轨，固定螺栓等等） 减震装置 专用工具及清单 调试和三年运行所需的备品备件 2、配套通风管道的建设 到用户现场勘测。 依照实际情况对方案进行修改。 3、设备到货时刻表 整体设备不迟于2009年 9 月 30 日供货，在 2009 年 10 月10 日前安装完毕。投标单位如有更加合理的供货周 期和安装时刻请另行指出。 4、标准与规范 1)制冷设计规范 GBJ 19-87(2001版)； 2)全封闭涡旋式制冷压缩机 GB/T

18429-2001； 3)容积式压缩机冷水机组 ARI590-1992； 4)通风与空调设备工程施工及验收规范 GB50243-97； 5)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB 50274-98； 6)电子计算机机房施工及验收规范 SJ/T30003-93； 7)计算机和数据处理机房单元式空气调节机 GB/T19413-2003 二、技术要求 (一)空调系统 本次空调机组参数要求如下表： 表一：技术参数明细表

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制 一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制 我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。 螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。 二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。 1、采用标准 我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-2000 2、质量体系

(1)质量方针 以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。 (2)人员资格 制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。 (3)工序控制 a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序 管理点，内外焊工序管理点，成型工序管理点。 b、其余工序的控制管理，由岗位操作人员．按工艺要求管理。工序质量控制见附表 3、信息反馈系统 设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。 4、质量奖罚 制定有《质量考核奖罚制度》、《质量否决权制度》。每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。