脱硫知识
脱硫知识
环境保护的方针政策，国家有关法规、规范和标准。先进可靠的脱硫技术工艺，脱硫效率高，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。系统平面布置紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。设计采用双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。采用一炉一塔方式，吸收塔采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为锅炉40%~110%BMCR工况时的烟气量；脱硫系统设置100%烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性；FGD装置可利用率保证值为不小于95%；脱硫设备年利用小时按8000小时考虑；烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。
双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。
主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用，降低运行费用。用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。前面计算的10t/h锅炉烟气中SO2排放量为42kg/h，CO2排放是为2161 kg/h。SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4180 kg 脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2926 kg 生石灰日消耗量为70224 kg 综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001：
1 范围本标准分年限规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的最高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。本标准适用于除煤粉发电锅炉和单台出力大于45．5MW（65t ／h）发电锅炉以外的各种容量和用途的燃煤、燃油和燃气锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
GB 3095－1996 环境空气质量标准
GB 5468－9l 锅炉烟尘测试方法
GB／T16l57－1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
3 定义3．1 标准状态锅炉烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”。本标准规定的排放浓度均指标准状态下干烟气中的数值。3．2 烟尘初始排放浓度指自锅炉烟气出口处或进入净化装置前的烟尘排放浓度。3．3 烟尘排放浓度指锅炉烟气经净化装置后的烟尘排放浓度。末安装净化装置的锅炉，烟尘初始排放浓度即是锅炉烟尘排放浓度。3．
4 自然通风锅炉自然通风是利用烟囱内、外温度不同所产生的压力差，将空气吸入炉膛参与燃烧，把燃烧产物排向大气的一种通风方式。采用自然通风方式，不用鼓、引风机机械通风的锅炉，称之为自然通风锅炉。3．
5 收到基灰分以收到状态的煤为基准，测定的灰分含量，亦称“应用基灰分”，用“Aar”表示。3．
6 过量空气系数燃料燃烧时实际空气消耗量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。
4 技术内容4．1 适用区域划分类别
本标准中的一类区和二、三类区是指GB3095－1996《环境空气质量标准》中所规定的环境空气质量功能区的分类区域。本标准中的“两控区”是指《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》中所划定的酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的范围。
4．2 年限划分本标准按锅炉建成使用年限分为两个阶段，执行不同的大气污染物排放标准。I时段：2000年12月31日前建成使用的锅炉；Ⅱ时段：2001年1月1日起建成使用的锅炉（含在I时段立项未建成或未运行使用的锅炉和建成使用锅炉中需要扩建、改造的锅炉）。
4．3 锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值，按表1的时段规定执行。
表1 锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值———————————————————————————————————
烟尘排放浓度(mg/m3) 烟气黑度
锅炉类别适用区域I时段Ⅱ时段(林格曼黑度,级) ——————————————————————————————————自然通风锅炉一类区100 80 1
燃(〈0.7MW 1t/h ) 二、三类区150 120 1
煤—————————————————————————————————
锅一类区100 80 1
炉其它锅炉二类区250 200 1
三类区350 250 1
表2 锅炉二氧化硫和氮氧化物最高允许排放浓度———————————————————————————————————
SO2排放浓度(mg/m3) NOx排放浓度(mg/m3)
锅炉类别适用区域I时段Ⅱ时段I时段Ⅱ时段———————————————————————————————————
燃煤锅炉全部区域1200 900 / /
燃轻柴油、煤油锅炉全部区域700 500 / 400
其它燃料油锅炉全部区域1200 900* / 400*
燃气锅炉全部区域100 100 / 400
1、我国的大气SO2污染主要由什么引起？
A:煤炭燃烧。
2、在国家大气污染物排放标准体系中，综合性排放标准和行业标准各有几个标准？
A：综合排放标准GB16297-1996《大气污染源综合排放标准》
锅炉执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
工业炉窑执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》
火电厂执行GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》
水泥厂执行GB4915-2004《水泥厂大气污染物排放标准》
恶臭物质排放执行GB16297-1996《恶臭污染物排放标准》
3、按《中华人民共和国大气污染防治法》要求，95年8月划定的“两控区”是控什么？
A:酸雨和二氧化硫
4、在“两控区”内的乌鲁木齐市对什么进行控制？
A：二氧化硫
5、新疆昌吉洲、伊利洲各县市在《环境空气质量标准》中所规定的环境空气质量功能区的分类中为几类地区？
6、新疆工业用煤燃烧过程中释放哪些污染环境的物质？
A：二氧化硫
7、针对新疆煤质特点和企业实际情况，选择哪个阶段的脱硫工艺更适合？
A：燃烧后脱硫，半干法
8、疆内主流的脱硫技术有哪些？
9、燃烧前、中、后脱硫工艺的比较中，能得出哪些结论？
10、燃烧后对废气脱硫的方法有哪些？
11、湿法脱硫工艺中产生二次污染（即还需要对废水处理）的脱硫工艺有哪些？
12、湿法脱硫在国内占有市场份额为多少？
13、双碱法脱硫种类较多，你知道的有几种？最常用的叫什么？
14、钠钙双碱法和石灰—石膏两种湿法脱硫工艺是否可以使用相同的脱硫设备？
15、选择亚钠循环法和氨法两种工艺的先决条件是什么？
16、简述一下“文丘里”的含义是什么？
17、干法、半干法工艺简单、投资相对低，一般情况下却不选用，为什么？
18、钠钙双碱法脱硫一般有几个系统组成？
19、在钠钙双碱法的组成系统中，强化氧化反应是不是必须的？
20、烟气脱硫装置通常要设置旁路烟道，主要为满足什么要求？
21、脱硫塔体高度由哪些因素决定？
22、降低塔体高度有哪些好处？
23、选择SO2吸收剂（也叫脱硫剂）基本原则有哪些？
24、脱硫液循环快慢由哪些因素决定？
25、循环泵选用的依据是什么？
26、钠钙双碱法脱硫中，在脱硫液循环速度一定时，如何确定脱硫碱剂的使用量？
27、脱硫塔溢流口有什么作用？
28、烟气换热器的主要作用是什么？
29、为什么要安装除雾器？
30、设备使用寿命长短主要由哪些因素决定？
31、钠钙双碱法工艺对延长设备使用年限上是不是关键因素？
32、用哪些合适的不锈刚件可以使脱硫塔设计使用寿命不低于30年？
33、工艺设计中哪些因素决定了设备运行中维护的方便性？
34、脱硫装置各系统中的主要设备有哪些？哪些最不容易控制质量好坏？
35、技术规范和技术要求有什么不同？
36、常用脱硫塔的液气比L/V一般为多少？
37、旋流虑泡装置和其它方式如如喷淋装置相比，比表面积约能高出多少倍？
38、TZL型旋流滤泡装置和一般同类产品相比，如何实现了更大的比表面积？
39、同等液量的循环液所产生的比表面积越大，除提高脱硫率外，还有哪些好处？
40、不同工艺下的工作液气比不同，我公司设计的工作液气比值一般为多大？
41、脱硫运行过程中PH值范围有多大？
42、长时期高PH值条件下运行对设备结垢有什么影响？
43、过低的PH值条件下运行对脱硫效率有什么影响？
44、设备中管道选材中应当注意什么问题？
45、管道布置原则和执行什么标准有哪些？
46、管道连接的不同方式中，各有什么优缺点？
47、标准管件管件有许多种类，试选出两种更适合新疆使用的，并说明理由。
48、按照什么样的控制规律可得到系统相对最大的可靠性？
49、哪种仪表在脱硫系统中作用最明显？
50、脱硫系统中，阀门的选用有哪些注意事项？
51、以往已经选用的防腐方法中，各有什么样的优缺点？
一、做一张表格：不同脱硫工艺中，综合成本比较表。（前期投资比较、原料消耗比较、电能消耗比较、其它比较、使用寿命折算比较）
二、在钠钙双碱法中，自己拟一例，列出计算过程，利用摩尔比（化学方程式）进行原料消耗的理论计算。
三、做一张表格：请列出你所熟知的几种脱硫工艺中的主要优缺点和适用情况。
四、尽可能多地枚举一些在描述脱硫工艺中可以用到的单位名称、表达符号，并说明含义。
五、已知烟气各种数据后各种计算：吸收计算、平衡计算、塔径塔高计算、压力计算、气流速度计算等。
六、对脱硫工艺设计计算中要用到的经验数据或者实验数据掌握了哪些？
七、觉得自己在脱硫工艺设计中最大的障碍是什么？
八、废气量和SO2含量及排放标准确定后，通过哪些依据选择合适大小的脱硫塔？
九、脱硫装置各系统实施方案中主要说明的部分是什么？
十、学会读懂如锅炉、入口烟气、标准的参数，并明白这些参数的意义。
十一、TZL型旋流滤泡脱硫塔有哪些优点？主要参数有哪些？
火电厂脱硫的几种方法
火电厂脱硫的几种方法(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
脱硫论文
班级：电力学院06动本（3）班姓名：杨菲菲学号：200621203092 我国大气污染防治技术的进展 摘要：我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。目前，我国大气污染的防治取得重要进展。但我国目前还没有掌握先进的设计和制造技术，治理手段也比较落后，排放标准要求低，需要不断学习、创新。 关键词：脱硫脱氮除尘 我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在煤炭洁净加工开发技术、煤炭洁净高效燃烧技术、煤炭洁净转化技术、污染排放控制技术等方面开展了大量研究和开发，取得了许多新的成果。与此同时，我国大气污染的防治也取得重要进展。酸雨和二氧化硫控制区的污染防治工作已深入展开。“两控区”内175个地市和电力、煤炭等行业编制了二氧化硫污染防治规划。关停小火电机组198台（装机容量208万千瓦）。8个省、自治区、直辖市开始限制燃煤含硫量。目前，“两控区”年削减二氧化硫排放量近80万吨，93个城市二氧化硫的浓度达到国家环境质量标准。如果中国的燃煤电站的烟气排放要达到目前发达国家规定的水平，SO2的排放量将从每年680万吨下降至170万吨，NOx的排放量将从100％下降至30％，CO2也将减排2500万吨。我国控制和整治大气污染任重而道远。 脱硫技术 控制SO2排放的工艺按其在燃烧过程中所处位置可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫三种。燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化。洗煤可用作脱硫的辅助手段，经济适用的煤气化和液化技术在进一步开发之中。就燃烧中脱硫的型煤和循环流化床燃烧来说，燃用型煤比直接燃用原煤节煤又干净，较多用于中小锅炉上；国内最大的循环流化床是75t/h炉型，适用于工业锅炉和采暖，国外电站应用于机组容量有的高达300t/h。 燃烧后烟气脱硫技术是当前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段。而烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径。烟气脱硫主要有湿法、半干法、干法和硫氮联脱法等。其中，湿式石灰石-石膏法、喷雾干燥法、LIFAC法、CDSI法是工艺成熟、应用较广的烟气脱硫方法。流化床燃烧技术在燃烧过程中有效控制SO2和NOx的生成，日益受到重视。 对于燃煤烟气净化技术，近年来，我国在基础研究和中小锅炉烟气净化技术方面取得了一定进展。为提高脱硫剂的脱硫效率，在Ca(OH)2中加入易潮解盐和碱，或用燃烧飞灰和Ca(OH)2的水合物作吸着剂，或用活性焦或活性炭作吸附剂，在实验室研究中都取得一定成果。适合中小型锅炉的网膜塔除尘脱硫系统、双击式除尘脱硫工艺、旋转喷雾半干法烟气脱硫小型试验装置等都取得初步成效。 另外，在“九五”国家科技攻关计划中，脉冲电晕法离子体烟气脱硫技术取得了重要进展，完成了2万Nm3/h中试线建设与试验，脱硫率大于80%；新型氨法脱硫技术（NADS）通过验收；“利用杭州湾海水脱除电厂烟气中二氧化硫”的中试研究取得突破。 在自主开发研制的同时，一些大型电厂也相继从国外引进了一些先进的除硫设备，对多种工艺进行了试验和示范。如珞璜电厂的石灰石-石膏法技术、黄岛电厂的旋转喷雾干燥法、山西太原第一热电厂的高速水平流简易湿法、南京下关电厂的炉内喷钙尾部增湿活化法（LIFAC）、深圳西部电厂的海水脱硫法等等。
脱硫基本知识
硫化氢中毒的急救方法 硫化氢是一种强烈神经毒物，虽有恶臭，但极易使人嗅觉中毒而毫无觉察。这是因为硫化氢与细胞色素氧化酶中二硫键起作用，影响细胞氧化过程，导致组织缺氧。它除使人眼、鼻、支气管遭受强烈刺激外，还使体内组织细胞因缺氧而窒息，造成脏器的广泛损害。 中毒后的表现 1.眼粘膜刺激：双眼刺痛、流泪、畏光、结膜充血、灼热、视力模糊、角膜水肿等。 2.神经症状：头痛、头晕、乏力、动作失调、烦躁、面部充血、共济失调、谵妄、抽搐、昏迷、脑水肿、四肢绀紫以及惊厥和意识模糊。 3.呼吸道症状：流涕、咽痒、咽痛、咽干、皮肤粘膜青紫、胸闷、咳嗽剧烈、呼吸困难、有窒息感。严重者可发生肺水肿、肺炎、喉头痉挛和呼吸麻痹。 4.重度中毒症状：血压下降、心律失常、心肌炎、肝肾功能损害等。还有人可有神经衰弱和前庭器官功能障碍等后遗症。 5.“电击样”中毒：部分患者在毫无准备的情况下，贸然进入硫化氢浓度极高的环境中，如地窖、下水道等不通风的地方时，还未等上述症状出现，即可象遭受电击一样突然中毒死亡。急救处理 1.立即将患者移离中毒现场，但施救者应戴防毒面罩，否则进入现场，常造成连续多人中毒的事故，应引以为戒。患者移至空气新鲜处后，保持其呼吸道的通畅。有条件的还应给予氧气吸入。已窒息者应立即施人工呼吸，维持有效循环，不可轻易放弃抢救；呼吸、心搏均已停止者应及时正确地施行人工心肺复苏术。 2.有眼部损伤者，应尽快用清水反复冲洗，并给以抗生素眼膏或眼药水点眼，或用醋酸可的松眼药水滴眼，每日数次，直至炎症好转。 3.对休克者应让其取平卧位，头稍低；对昏迷者应及时清除口腔内异物，保持呼吸道通畅。 脱硫塔工艺原理 来自洗苯塔后的煤气先经过捕油雾器除去从洗苯塔夹带的油滴，然后进入脱硫塔。脱硫塔中、下部填充聚丙烯鲍尔环填料，吸收剂是再生塔来的半贫液、贫液，贫液在聚丙烯鲍尔环填料顶部喷洒，煤气自下而上与半贫液、贫液逆流接触，煤气中的酸性气体被吸收。 为了进一步降低焦炉煤气中H2S含量，在脱硫塔上部增加了一个NaOH溶液洗涤段。在该洗涤段，用于分解蒸氨塔剩余氨水中固定铵盐的NaOH溶液首先用于洗涤经K2CO3溶液喷淋后的焦炉煤气中的H2S，将30%(wt.%)NaOH溶液用蒸氨废水稀释到5%，5%的NaOH溶液在NaOH 溶液洗涤段使用后，送往蒸氨塔分解固定铵盐。脱硫后的净煤气去用户。 2KOH + CO2 = K2CO3 + H2O K2CO3 + H2S = KHS + KHCO3 K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3 K2CO3 + 2HCN = 2KCN + CO2 + H2O 再生塔工艺原理
常用脱硫技术
常用脱硫技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
（一）湿法脱硫技术 1）、石灰石-石膏湿法 采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中二氧化硫与吸收浆液中碳酸钙以及鼓入的氧化空气发生反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。吸收浆液可循环利用。工艺流程 湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。工艺流程如下： 烟气经降温后进入吸收塔，吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液与逆流方式洗涤，循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可是气体和液体得以充分接触，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，最终被空气氧化为石膏 （CaSO4.2H2O）。
经过净化处理的烟气经除雾器去除清洁烟气中携带的浆液后进入烟囱排向大气。同时按特定程序不时用工艺水对除雾器进行冲洗（两个目的：一、防止除雾器堵塞，二、作为补充水稳定吸收塔液位）。 石灰石与二氧化硫反应生成的石膏通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。 脱硫过程反应 SO2 + H2O → H2SO3吸收 CaCO3 + H2SO3→ CaSO3 + CO2 + H2O 中和 CaSO3 + 1/2 O2→ CaSO4氧化 CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制 烟气中的HCL、HF和CaCO3反应生成CaCl2和CaF2，吸收塔中pH 值大小通过石灰石浆液进行调节与控制，pH值在5.5~6.2 脱硫效率控制的主要方法 1、控制吸收塔浆液的pH值（新石灰石浆液的投加） 2、增加烟气在吸收塔内部的停留时间 3、控制石膏晶体 技术特点 1、技术成熟，设备运行可靠性高； 2、适用于任何含硫量的烟气脱硫； 3、设备布置紧凑减少场地需求； 4、吸收剂资源丰富，价廉易得； 5、脱硫副产物便于综合利用，经济效益显著。
HPF脱硫工艺流程图上课讲义
H P F脱硫工艺流程图
粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温(> 400℃) 脱硫剂。 干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。 湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收H2S后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有TH法、FRC法、ADA 法和HPF法。胺法是将吸收的H2S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。当煤气量标准状态下大于3000m3/h 时,主要采用湿法脱硫。 HPF法脱硫工艺流程： 来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃；循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。来自冷凝工段的
部分剩余氨水进行补充更新循环液。多余的循环液返回冷凝工段。 预冷塔后煤气并联进入脱硫塔A、脱硫塔B，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气进入下道工序进行脱氨脱苯。 脱硫基本反应如下： H2S+NH4OH→NH4HS+H2O2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2 H2O NH4OH+HCN→NH4CN+H2O NH4OH+CO2→NH4HCO3 NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+ H2O 吸收了H2S、HCN的脱硫液从脱硫塔A、B下部自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵抽送进入再生塔再生。来自空压机站压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 再生塔内的基本反应如下： NH4HS+1/2O2→NH4OH+S （NH4）2S+1 /2O2+ H2O→ 2NH4OH+S （NH4）2Sx+1/2O2+ H2O→2N H4OH+Sx 除上述反应外，还进行以下副反应：
天然气脱硫技术论文
摘要川渝地区天然气田多数为含硫甚至高含硫气田，有的还含有较多二氧化碳和有机硫，这些气田的开发需要解决与天然气净化相关的技术问题。中石油西南油气田公司天然气研究院在该技术领域的研究中，已在醇胺溶剂、物理化学溶剂、配方溶剂、液相氧化还原、干法等脱硫技术及硫磺回收技术方面取得了一系列成果，并在天然气净化中获得成功应用。目前围绕高含硫天然气开发问题,开展了多项天然气净化课题的研究。 关键词天然气净化脱硫硫磺回收 随着国民经济的快速发展,能源消耗量呈现出“加速度”的趋势。预计到2020 年,我国天然气供需缺口将达到800 ×108 m3。川渝地区是我国天然气生产的重要基地，预计到年底,西南油气田公司天然气年产量就将超过97 ×108 m3 ，约占全国天然气总产量的27% ，它承担着川渝地区和“两湖”地区的安全平稳供气，在我国的能源安全中占有重要位置。虽然目前川渝地区天然气连续增长最快的时期，但仍然难以满足市场需求，今年缺口达到了8 ×108 m3。据已掌握的资料预测,即使2010年西南油气田分公司上产到150×108 m3 ，仍是一个供不应求的局面。川渝地区天然气田属含硫甚至高含硫气田，90%以上天然气都含硫化氢，有的气井硫化氢高达17%以上，有的CO2 /H2 S比值达20%以上，有的还含高达500 mg/m3 的有机硫。近年西南油气田公司在川东北发现的渡口河、罗家寨、铁山坡、飞仙关等气田皆属特殊含硫气质气田，目前探明的这类天然气储量至少2 777. 5 ×108m3 ，它是川渝地区新增天然气的重要气田。还有部分边远、分散气井也需进行开发,以满足对天然气的需求。开发这些含硫气田,需对含硫天然气进行净化处理，使之达到GB17820 - 1999“天然气”标准规定的天然气的技术指标,才能成为商品气供用户使用。但由于不同气田的天然气中硫化氢、二氧化碳、有机硫含量不同，所采用的净化工艺也存在差异，由此要求开发适用于不同气质的经济合理的工艺技术。特别是高含硫天然气的净化问题，国内尚无成熟的技术可借鉴，它已成为天然气开发的瓶颈。因此天然气净化技术是天然气工业中的重要研究内容之一。中石油西南油气田公司天然气研究院(以下简称天研院)长期从事天然气净化技术领域的研究工作，在脱硫工艺、溶剂合成、分析测试、硫磺回收与尾气处理工艺及催化剂、基础研究等方面，具有良好的基础和优势，初步形成了一套天然气净化技术,并在生产中获得成功应用。近年来,为了适应川渝地区高含硫天然气净化需求,结合生产实际，开展了一系列相关课题的研究。本文简要介绍了天然气脱硫工艺、硫磺回收与尾气处理、催化剂研究等成果。 1溶剂脱硫技术开发研究 溶剂脱硫技术包括物理溶剂、化学溶剂和物理化学溶剂等脱硫技术。醇胺法脱硫是天然气脱硫最常用的方法，早期胺法脱硫一般采用伯胺或仲胺，如单乙醇胺(MEA)或二乙醇胺(DEA) 。MEA、DEA 具有碱性强、与酸气反应迅速、价格较便宜等优点，但不足之处是装置腐蚀较严重，溶剂只能在较低浓度下使用,以及与酸气的反应热较大导致溶剂循环量大及能耗高。上世纪80年代以来,具有一定选吸能力的二异丙醇胺(D IPA) ，甲基二乙醇胺(MDEA)等脱硫工艺逐渐进入工业应用。由于MDEA 具有高使用浓度、高酸气负荷、低腐蚀性、抗降解能力强、高脱硫选择性、低能耗等优点，因此受到重视,它的推广应用是上世纪80年代天然气净化工业最显著的技术进步之一。但MDEA也存在有三个固有的弱点:其一是与伯、仲胺相比,其碱性较弱，在较低的吸收压力下净化气中H2 S含量不易达到20 mg/m3 的管输标准；其二是若CO2 /H2 S比值高，这时MDEA与CO2 的反应速率较低，净化气中CO2 含量不易达到≤3%的管输要求；其三是如果需要深度脱碳，仅采用MDEA不能达到要求。为了克服此类弱点，开发配方溶剂脱硫脱碳新工艺是近年来胺法脱硫的发展方向之一。
燃煤脱硫技术现状及发展前景
煤炭脱硫研究现状与前景 机自09-10班刘佳坤03091182 摘要：本文阐述了目前国内外微生物脱硫技术在煤炭脱硫中的应用与发展前景；介绍了几种现行的微生物脱硫方法；指出微生物脱硫技术的发展将集中在以下三个方面：高效功能菌的选育，微生物对硫代谢途径的控制研究，复合微生物脱硫技术的研究。当然微生物脱硫技术的工业化应是该技术的研究方向。 关键词：脱硫、微生物。 煤是地球上最丰富的化石燃料之一，也是我国的最主要能源。但是，我国的煤炭资源平均含硫量偏高，其中全硫含量大于2的高硫煤储量约占煤炭总储量的1/3，在采出的煤炭中约占1/6。高硫煤在加工利用时产生大量二氧化硫和氮化物，是形成大气污染和酸雨的主要原因。酸雨使湖泊变成酸性，使水生生物死亡，也使大面积森林死亡；酸雨还会加速许多建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、动力和通讯设备等的腐蚀；酸雨还会导致地面水成酸性，地下水中的金属含量增高，饮用这种水或食用酸性河水中的鱼类会对人体健康产生危害。煤炭中硫的存在还会影响煤炭加工后的产品（如冶金焦、合成气等）质量。因此，随着人们环境保护意识的增强，对于加工利用的煤炭中全硫含量要求越来越严格，我国已把煤炭脱硫列为洁净煤技术的研究项目。所以，煤炭脱硫问题是一个重要的研究课题，解决它具有重大现实意义。 煤炭是我国最主要的一次性能源，约占我国能源消耗量的70％。
煤炭中通常含有0．25％-7％的硫，在燃烧过程中生成的二氧化硫随烟道气排入大气，造成酸雨。2000年预计我国一次性能源消耗量将超过12亿吨，二氧化硫排放量将超过3822万吨；在冶金、石油化工、化学制品生产过程中常产生大量工业废气，其中硫化氢是一种毒性气体，人体吸入后会引起不良反应，严重者会有生命危险。而且在有氧和湿热条件下，硫化氢会腐蚀管道及燃烧设备。为此，许多研究者都致力于煤炭燃烧前的脱硫和工业废气的细菌脱硫技术的研究。目前可以进入工业化的技术多为物理方法和化学方法，虽然处理效果好，但成本较高，存在二次污染。利用微生物脱硫与化学和物理方法脱硫相比具有投资少、运行成本低、能耗少、可有效减少环境污染等优点。 1. 煤炭微生物脱琉技术的研究。 在20世纪50年代，Leathan等人(1953年)及Temple等人(1954年)就分别发现某些化能自养微生物与煤中的硫化亚铁的氧化有关，并从煤矿废水中分离出氧化亚铁硫杆菌。但直到20世纪70年代，随着酸雨和大气污染问题的日益严重，微生物脱硫技术才开始得到重视。目前，对微生物煤炭脱硫技术的研究重点放在四组微生物上，即：硫杆菌属、硫化叶菌属、大肠杆菌属和假单胞菌属。 煤炭里可燃硫中的无机硫主要以黄硫铁矿单个颗粒或晶体存在。脱除无机硫的微生物菌种多为无机化能自养菌，这类菌可以利用氧化铁和硫等无机物获得能量，在酸性条件下生长。脱硫最有效的微生物有氧化亚铁硫杆菌，氧化硫硫杆菌以及能在70℃高温下生长的酸热硫化叶菌。
各种脱硫技术简介
脱硫技术及其发展 一. 湿法脱硫技术 1. 石灰石-石膏湿法（ph=5~6） 该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，运行可靠，系统可用率高(≥95% )；已大型化。目前国内烟气脱硫的80%以上采用此法，设备和技术很容易取得；吸收剂利用率很高(90%以上)。 2. 氨法 湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且能同时脱氮。 湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，得到亚硫酸铵，其化学反应式为： SO2+H2O+xNH3=(NH4)X H2-x SO3(x=1. 2~1. 4) 亚硫酸铵通过用空气氧化，得到硫酸铵溶液，其化学反应式为： (NH4)X H2 -x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=（NH4）2SO4 硫酸铵溶液经蒸发结晶，离心机分离脱水，干燥器干燥后可制得硫酸铵产品。 湿式氨法脱硫的优点在于：1.脱硫效率高，可达到95% ~ 99%；2.可将回收的SO2和氨全部转化为硫酸铵作为化肥；3.工艺流程短，占地面积小；运行成本低，尤其适合中高硫煤；4.无废渣废液排放，不产生二次污染；5.脱硫过程中形成的亚硫铵对NO X具有还原作用，可同时脱除20%左右的氮氧化物。 但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题，如吸收剂氨水价格高；脱硫系统设
半干法脱硫技术介绍
半干法脱硫技术介绍 一、概述 循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。 二、CFB半干法脱硫系统工艺原理 Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O CaSO3+ 1/2O2= CaSO4 三、流程图 四、CFB半干法脱硫工艺系统组成 1. 脱硫剂制备系统 2. 脱硫塔系统 3. 除尘器系统 4. 工艺水系统 5. 烟气系统
6. 脱硫灰再循环系统 7. 脱硫灰外排系统 8. 电控系统 五、CFB半干法脱硫工艺技术特点 1. 脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高； 2. 脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护； 3. 脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象； 4. 燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率； 5. 在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施； 6. 脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%； 7. 脱硫系统简单，装置占地面积小； 8. 脱硫系统能耗低、无废水排放； 9. 投资、运行及维护成本低。
脱硫技术资料
脱硫技术 第一章现有可用的脱硫技术 根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫技术是目前在世界上唯一大规模商业化使用的脱硫方式，其它方法还不能在经济、技术上和之竞争。 1.1国外烟气脱硫技术现状 世界各国研究开发和商业使用的烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 1.1.1湿法烟气脱硫工艺 湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。石灰石或石灰洗涤剂和烟气中SO2反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。目前的系统大多数采用了大处理量洗涤塔，300MW机组可用一个吸收塔，从而节省了投资和运行费用。系统的运行可靠性已达99%以上，通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。 其它湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。 1.1.2半干法烟气脱硫工艺 喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。该工艺于70年代初至中期开发成功，第一台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行，此后该技术在美国和欧洲的燃煤电站实现了商业化。该法利用石灰浆液作吸收剂，以细雾滴喷入反应器，和SO2边反应边干燥，在反应器出口，随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物。该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。 喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上使用较多。当用于高硫煤时石灰浆液需要高度浓缩，因而带来了一系列技术问题，同时由于石灰脱硫剂的成本较高，也影响了其经济性。但是近年来，燃用高硫煤的机组使用常规旋转喷雾技术的比例有所增加。喷雾干燥法可脱除70-95%的SO2，并有可能提高到98%，但副产物的处理和利用一直是个难题。 1.1.3干法脱硫工艺 干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺，吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率可达50-70%，钙利用率达50%。这种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需要增加什么设备，就能达到脱硫目的。 再生工艺有些已具有商业可行性，但尚未被广泛采用。由于反应后的吸收剂需经加热和化学反应后重新使用，产物需要回收，因此成本较高，工艺复杂。 SO2/NOx联合脱除工艺多数处于开发阶段，只是在一些燃中硫或低硫煤电厂得以商业使用。这类工艺可分为固体吸收/再生法，气固催化法，电子束法，喷碱法，湿式SO2/NOx联合脱除技术等。 这里要特别提到的是烟气循环流化床脱硫工艺。该技术在最近几年中已有所发展，不但用户增多，同时单机的烟气处理能力也比过去增大了很多。 该工艺已达到工业化使用的水平，主要是由德国Lurgi公司、德国Wulff公司和丹麦F.L.Smith公司开发的。该工艺流程主要是由吸收剂制备系统、吸收塔吸收系统、吸收剂再循环系统、除尘器以及仪表控制系统等部分组成。锅炉排出的未处理的烟气从流化床的底部进入吸收塔。烟气经过文丘里管后速度加快，并和很细的吸收粉末互相混合。经脱硫后带有大量固体颗粒的烟气由吸收塔的顶部排出。排出的烟气进入
脱硫论文
海水烟气脱硫工艺的应用及发展前景
摘要 对海水脱硫技术的现状进行了论述，介绍了海水脱硫技术的工作原理、脱硫工艺流程及特点，国内、外的应用及发展状况，参照深圳西部电厂4号机组海水脱硫装置5年多来的运行结果，以及对海水脱硫工艺排水对周围海域影响的分析，证明了工艺排水未对海水水质和海生物产生不良影响，并通过与其他脱硫方法的技术经济性比较指出海水烟气脱硫工艺是一种适合在我国沿海地区应用的脱硫工艺，这是一种符合中国国情、值得推广的脱硫工艺。 关键词：火电厂；海水脱硫；应用；发展；技术经济性
第一章绪论 海水脱硫工艺自1968年第一次得到商业应用以来，在世界各国已有超过12000MW的运行业绩。该工艺包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、海水供应系统、海水恢复系统等四部分组成。脱硫系统相对简单，烟气系统流程和石灰石—石膏法相同，其余系统仅是将部分凝汽器循环水排水升压，进入脱硫塔吸收SO ，并将排水和其它循环水混合，鼓入空气，将亚硫 2 酸根氧化为硫酸根，然后排回大海。整个海水脱硫工艺系统相对其它脱硫工艺系统而言过程简单，运行控制容易，系统启动和停运切换方便。 的充分吸收和亚海水脱硫工艺的反应机理清楚，工艺设计合理，可以保证对烟气中SO 2 的逸出，能够达到较高的脱硫效率和满足排水水质的要求。 硫酸盐的转化，不会产生SO 2
第二章 海水脱硫工艺原理 海水烟气脱硫工艺是利用海水的天然碱性吸收烟气中SO 2的一种脱硫工艺。由于雨水将陆地上岩层的碱性物质（碳酸盐）带到海中，天然海水通常呈碱性，自然碱度约为1.2～2.5mmol/l ，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO 2的能力。同时，海水盐分的主要成分是氯化钠和硫酸盐以及一定量的可溶性碳酸盐，因此，当SO 2被海水吸收，再经氧化处理为硫酸盐后，并不破坏海水的天然组分。 烟气中SO 2与海水接触发生以下主要反应： SO 2(g) + H 2O → H 2SO 3 → H + + HSO 3- HSO 3- → H + + SO 32- SO 32- + 1/2O 2 → SO 42- H + 与海水中的碳酸盐发生以下反应： CO 32- + 2H + → H 2CO 3 → CO 2↑ + H 2O 从自然界元素循环的角度来分析海水脱硫，硫元素循环路径如图1所示。可见，海水脱硫工艺实质上截断工业排放的硫进入大气造成污染和破坏的渠道，同时将硫以硫酸盐的形式排入大海。 图1 硫的循环路径 烟气海水脱硫技术就是利用海水的这种特性，不添加任何化学试剂，吸收烟气中的SO 2。当海水吸收SO 2后，经氧化处理为无害时返回海洋。
脱硫知识竞赛试卷
脱硫知识竞赛试卷 ．单选题（每个选项只有一个正确答案；每题 1 分，共 20 分） 1、石灰石 — 石膏湿法脱硫的吸收剂是（ B ） A ： CaO B ：CaCO3 C ：Ca （OH ）2 D ：Na （OH ） 2、吸收塔按照反应区域划分可以分成（ B ）个反应区域。 A ： 2 B ： 3 C ：4 D ：5 3、某某电厂的脱硫系统共有（ C ）台循环泵 A ： 2 B ： 3 C ：4 D ：5 4、某某电厂的石灰石供浆系统采用的是（ C ） A :干式制浆系统 B :湿式制浆系统 C :浆液配置系统 D :混合制浆系 统 5、 某某电厂的石膏旋流器共有（ D ）旋流子 A : 12 B : 16 C : 18 D : 20 6、 石膏旋流器底部排出的浆液浓度为（ C ）左右。 A : 30%wt B : 40%wt C : 50%wt D : 60%wt 7、 二级脱水后的石膏含水量约为（ B ）左右 A : 8%wt B : 10%wt C : 12%wt D : 15%wt 8、 石膏的分子式是（ B ） A : CaSO4H2O B : CaSO42H2O C : CaSO43H2O D : CaSO44H2O 12 、增压风机液压油站的作用是提供风机（ A ）调节的压力油 A :动叶 B :静叶 C :入口挡板 D :出口挡板 9、 某某厂的废水处理系统共有（ A : 2 B : 3 C : 4 D : 10、 氧化空气进入吸收塔的部位是（ A :搅拌器顶部 B :吸收塔顶部 11、吸收塔丢失的水分中，大约有（ A : 50% B : 60% C : 70% B ）个反应槽 5 A ） C :吸收塔底部 D :搅拌器底部 D ）被烟气以水蒸汽的形式带走 D : 80%
脱硫工艺原理介绍
脱硫工艺原理介绍 文丘里及水膜脱硫除尘器工作原理 含尘烟气进入收缩管后，气流速度增大，至喉管时流速达到最大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击，形成液滴并发生雾化，尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管，气流速度锐减，便于形成较大的含尘水滴。当洗涤水中加有碱液时，碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果。 此后烟气切向或蜗向进入圆形除尘器筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体通过付筒下部排入引风机，完成整个工作过程。当在水池中加入脱硫剂，由于气流在脱硫塔内的时间大于三秒，这样气液有较长的接触时间，有利于二氧化硫和脱硫剂的反应。 脱硫液双碱法工作原理 脱硫液采用外循环吸收方式，循环池内一次性加入碳酸钠或氢氧化钠制成脱硫液(循环水)，用循环泵打入文丘里段与脱硫除尘器进行除尘脱硫。吸收了SO2的脱硫液落入塔底流入再生池，与新来的石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入
到另一个沉淀再生池，然后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。再生上清液流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入文丘里段和主除尘水膜脱硫除尘器，经喷嘴雾化后与烟充分接触，然后流入再生池，如此循环，循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液，以恢复循环脱硫液的吸收能力。 双碱法理论上只消耗石灰，不消耗钠碱，但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，再加上烟气中的氧气会将部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循环喷淋过程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2 Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （2） 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （3） 其中式（1）是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程，式（2）是运行过程的主要反应式，式（3）是再生液PH较高时的主要反应式。 用消石灰再生 Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2O Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2 H2O 在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2 反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，被烟气中氧气氧化会有损失，因而有少量损耗）
脱硫知识
脱硫知识 环境保护的方针政策，国家有关法规、规范和标准。先进可靠的脱硫技术工艺，脱硫效率高，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。系统平面布置紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。设计采用双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。采用一炉一塔方式，吸收塔采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为锅炉40%~110%BMCR工况时的烟气量；脱硫系统设置100%烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性；FGD装置可利用率保证值为不小于95%；脱硫设备年利用小时按8000小时考虑；烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。 双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。 主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到废物综合利用，降低运行费用。用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。前面计算的10t/h锅炉烟气中SO2排放量为42kg/h，CO2排放是为2161 kg/h。SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4180 kg 脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2926 kg 生石灰日消耗量为70224 kg 综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001： 1 范围本标准分年限规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的最高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。本标准适用于除煤粉发电锅炉和单台出力大于45．5MW（65t ／h）发电锅炉以外的各种容量和用途的燃煤、燃油和燃气锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。 GB 3095－1996 环境空气质量标准 GB 5468－9l 锅炉烟尘测试方法 GB／T16l57－1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
脱硫工艺流程
现运行得各种脱硫工艺流程图汇总
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况得分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫与燃烧后脱硫等3类、 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Fｌｕe gａｓdesulfurization,简称FGD),在ＦGD技术中,按脱硫剂得种类划分,可分为以下五种方法:以ＣａCO３(石灰石)为基础得钙法,以ＭｇO为基础得镁法,以Na2ＳO3为基础得钠法,以NH3为基础得氨法,以有机碱为基础得有机碱法、世界上普 遍使用得商业化技术就是钙法,所占比例在9０%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中得干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法与半干(半湿)法。湿法FGＤ技术就是用含有吸收剂得溶液或浆液在湿状态下脱硫与处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术得脱硫吸收与产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法FGD技术就是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)得烟气脱硫技术。特别就是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物得半干
法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高得优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理得优势而受到人们广泛得关注。按脱硫产物得用途,可分为抛弃法与回收法两种、 烧结烟气脱硫
脱硫培训讲义
目录 目录1 第一章烟气脱硫基本理论3 第一节烟气脱硫的必要性和重要性3 第二节烟气脱硫工艺简介4 第三节石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫主要特点6第四节国内烟气脱硫简介8 第五节脱硫反应原理9 第六节各家脱硫技术介绍10 第七节几项新技术介绍31 第八节烟气换热器（GGH）利弊的初步分析35 第二章湿法FGD烟气脱硫工艺流程介绍40 第一节烟气脱硫系统简要介绍40 第二节烟气系统41 第三节石灰石浆液系统46 第四节石膏脱水系统功能48 第五节工艺水、排放、压缩空气系统功能51 第三章湿法FGD系统启动53 第一节首次启动准备53 第二节系统的压力平衡介绍55 第三节脱硫系统启动61 第四节湿法FGD 首次启动和维修后启动67 第四章湿法FGD系统连续运行70 第一节稳定操作70 第二节正常操作/ 负荷变化70 第三节操作期间的检查71 第四节一般注意事项72 第五节烟气系统73 第六节石膏脱水73 第七节数据日志74 第五章湿法FGD系统停机76 第一节短期停机76 第二节长时间停机/ 修理77 第三节储存箱排空78 第六章湿法FGD系统问题故障处理81 第一节石灰石－石膏湿法脱硫技术中的问题81 第二节烟气系统84 第三节石膏脱水86 第四节测量失效87 第五节其它附加注意事项88 第六节排放超标92 第七章安全守则93 第一节一般性安全守则93 第二节旋转设备的安全94
第三节原始物料和副产物的安全95 第四节防腐保温98 第八章监测项目分析112 第一节分析简介112 第二节滤液内溶解物分析112 第三节石膏114 第四节石灰石117 第五节工艺水121 第九章废水处理系统126 第一节脱硫系统污染物126 第二节脱硫废水处理装置127 第十章FGD主要设备操作说明139 第一节电气供配电系统139 第二节球磨机141 第三节脱水机146 第四节烟气再热器系统说明162 第五节称重给料机系统使用说明169 第六节烟气连续监测系统使用说明173 附录脱硫工艺系统图187 第一章烟气脱硫基本理论 第一节烟气脱硫的必要性和重要性 我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤产量已据世界第一位，年产量达到12亿吨以上，2000年将达15亿吨，2010年将达到18亿吨。煤炭占一次能源消费总量的75%。燃煤造成的大气污染有粉尘、SO2、NOX和CO2等，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。按污染的工业部门来分，其顺序是火电厂、化工厂和冶炼厂。其中燃煤电厂污染物的排放量占全部工业排放总量的50%左右（个别地区可能达到90%以上）。 1998年全国发电装机容量达到27700万千瓦，比上年增长9.07%，发电量达到11577亿千瓦时，比1997年增长2.07%。其中火电装机容量为20988万千瓦，占75.7%,火电发电量为9388亿千瓦时，占81%。据初步推算，1998年全国火电厂排放的二氧化硫约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.3%。 根据我国电力远景规划：到2000年和2010年，我国电力装机容量分别将达到2.89亿千瓦。其中1990~2000年增加燃煤机组1.3亿千瓦,2000年~2010年再增加燃煤机组2.2亿千
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点 2019.12.11 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成
结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法：