钻芯法检测混凝土强度

钻芯法检测混凝土强度

文件编号: 作业指导书

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名称:钻芯法检测混凝土强度生效日期: 编制:建材室批准: 密级:秘密发放登记号:

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1项目名称

钻芯法检测混凝土强度

2应用范围

2(1工业与民用建筑和一般构筑物中普通混凝土; 2(2对于预应力混凝土结构，一般不允许钻取芯样; 2(3对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。

3编制依据和采用标准

CECS 03:88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 GBJ 81-85《普通混凝土力学性能试验方法》 GBJ 107-87《混凝土强度检验评定标准》

4检测人员

5 设备仪器

5.1 液压式压力试验机

型号:NYL—300型

量程:0—300kN

最小分辨率:0.2kN

5.2 SHIBUYA TS1800型钻芯机

5.3游标卡尺

量程:0-200mm

最小分辨率:0.02mm

5.4游标量角器

6具体步骤和方法

6.1钻取芯样

6.1.1选取取样位置，芯样应在结构或构件的下列部位钻取: 6.1.1.1结构或

构件受力较小的部位;

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6.1.1.2混凝土强度具有代表性的部位;

6.1.1.3便于钻芯机安放与操作的部位;

6.1.1.4避开主筋、预埋件、和管线的位置，并尽量避开其他钢筋;

6.1.1.5用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。

6.1.2安装固定钻芯机:

6.1.2.1用冲击钻钻孔，孔径与孔深应与固定用膨胀螺栓配套;

6.1.2.2将膨胀螺栓插入孔内，并将其收紧;

6.1.2.3钻芯机就位并安放平稳，将其固定在膨胀螺栓上，以使工作时不致产

生位置偏移; 6.1.3钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速，正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停水停电;

6.1.4从钻孔中小心取出芯样，稍微晾干后，标上清晰的标记，并将其仔细包装，以免运输时损坏;

6.1.5芯样加工

6.1.5.1芯样抗压试件的高度和直径之比应在1~2的范围内;

6.1.5.2采用锯切机加工芯样时，应将芯样固定，并使锯切平垂直于芯样轴线，锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样;

6.1.5.3芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面; 6.1.5.4锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用以下方法进行端面加工: 6.1.5.4.1在磨平机上磨平;

6.1.5.4.2用水泥砂浆或净水泥浆等材料在专用补平装置上补平，补平厚度不宜大于5mm，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏; 6.1.6取样数量

6.1.6.1按单个构件检测时，每个构件取芯数量应不少于3个，对于较小构件，取芯数量可取2个;

6.1.6.2对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量; 6.2数据采集

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6.2.1芯样在试验前应对其几何尺寸作下列量测:

6.2.1.1平均直径:用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm;

6.2.1.2芯样高度:用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm;

。6.2.1.3垂直度:用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1; 6.2.1. 4平整度:用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙;

6.2.2芯样试件的抗压试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》中对立方体试块抗压试验的规定进行;

6.2.3数据记录采用专用表格，应详尽、真实;

7检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查

7.1钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向，当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头，钻芯机主轴的旋转轴线，应调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直; 7.2钻头胎体如有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形或径向跳动过大，应予以更换; 7.3每次钻芯工作结束后，应及时卸下钻头、胀卡等另部件，仔细擦去污物水迹，检查有无破损，并应在齿条、导轨等处涂油防锈;

7.4芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验: 7.4.1经补平后的芯样高径比小于0.95或大于2.05时;

7.4.2沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以时;

7.4.3芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时;

。7.4.4芯样端面与轴线的不垂直度超过2时;

7.4.5芯样有裂缝或有其他较大缺陷时;

7.5对检测用仪器设备及工件的安装要求

7.5.1固定钻芯机的膨胀螺栓应牢牢固定在混凝土构件上，以使钻芯机固定稳固; 7.5.2安装钻芯机时，应使钻头与被钻混凝土表面保持垂直，以使钻头四周受力均匀，顺利进钻;

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8 对水电及环境条件的检查及要求

8.1钻取芯样时，钻机必须通冷却水，以冷却钻头和排出混凝土碎屑，冷却水流量宜为

。3~5L/min，出口水温不宜超过30C;

8.2芯样试件宜在与被检测构件或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件就以自然干燥状态进行试验;如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验;

8.3按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3天;按潮湿状态进行

。。试验时，芯样试件应在20C?5C的清水中浸泡40~48小时，从水中取出后应立即进行抗压试验

9检测过程这发生异常现象时的处理办法

7(1钻芯过程中，要密切注意钻芯机的转速变化和钻芯时发出的响声，若钻机突然停止转动或发出刺耳的声音，应立即关掉电源，查明原因并排除故障后再继续，如证实是钻到主筋，应移动钻头以避开主筋;

7(2芯样试件抗压时，应注意其破坏荷载是否与设计值或与同批芯样试件相差太大，发现这种现象时，应停止试验，并保留试验机表盘读数，查明是否属于操作失误或设备故障，若为上述两种原因，则数据无效。

8 检测过程中发生意外事故时的处理办法

8.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保管，供电正常后，及时检测。

8.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测。

9检测数据的处理

9.1芯样试件的混凝土强度换算值系指用钻芯法测得的芯样强度，换算成相应于测试龄期的、边长为150mm的立方体试块的抗压强度。

9.2芯样试件的混凝土强度换算值，应按下列公式计算:

2c f=α4F/πd cu

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c 式中:f —芯样试件混凝土强度换算值(MPa)，精确至0.1 MPa; cu

F—芯样试件抗压试验测得的最大压力(N);

D—芯样试件的平均直径(mm);

α—不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数; 9.3高度和直径均为100 mm 或150 mm芯样试件的抗压强度测试值，可直接作为混凝土的强度换算值。

9.4单个构件或单个构件的局部区域，可取芯样试件混凝土强度换算值中的最小值作为代表值。

9.5检测结果判断的方法:芯样试件的抗压强度换成立方体试块的抗压强度后，应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)进行评定。

10检测报告的主要内容

10.1工程名称或代号;

10.2工程概况

10.2.1结构或构件质量情况;

10.2.2混凝土成型日期及其组成;

10.2.3粗骨料品种及粒径;

10.3芯样的钻取、加工及试验

10.3.1钻芯构件名称及编号;

10.3.2钻芯位置及方向;

10.3.3抗压试验日期及混凝土龄期，

10.3.4芯样试件的平均直径和高度(端面处理后);

10.3.5端面补平材料及加工方法;

10.3.6芯样外观质量(裂缝、接缝、分层、气孔、杂物及离析等)描述; 10.3.7含有钢筋的数量、直径和位置;

10.3.8芯样试件抗压时的含水状态;

10.3.9芯样破坏时的最大压力、芯样抗压强度、混凝土换算强度及构件或结构某部位的混凝土换算强度代表值;

10.3.10芯样试件的破坏形式及破坏时的异常现象;

10.4授权试验、审核、批准签字人签名。

10.5其它。

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混凝土钻芯法检测

本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。 钻芯法检测砼强度主要用于下列情况： a.对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等； b.因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题； c.混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土； d.需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。 对强度等级低于C10的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。 2、引用标准 CECS03：2007 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 3、仪器设备 混凝土钻孔机HZ-200F型 冲击钻 补平装置 游标卡尺 150mm 分辨率 4、取样大小及样本 4．1 采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料： a.工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称； b.结构或构件种类、外形尺寸及数量； c.成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告； d.设计采用的砼强度等级； e.有关的设计图和施工资料等； f.检测的原因。 4．2 钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取： a.结构或构件受力较小的部位； b.混凝土强度具有代表性的部位； c.便于混凝土钻孔机安放和操作的部位； d.避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋； e.用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。 4．3 钻取芯样的数量应符合下列规定：

a.按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个； b.钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值时，取样应遵守下列规定： 1 芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。 2 芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合条的要求。 a.钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但 其公称直径不应小于70mm，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍； b.每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取回弹值、碳化 深度值后再制作芯样试件。不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个芯样来计算修正系数 c.从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样的高度及质量不 能满足要求时，应重新钻取芯样。芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。 d.结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个强度等级）及时进行修补，以保证其正常工作。 e.钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3—5L/min，出口水温不宜超过30℃。 f.工作完毕后，应及时对钻芯设备进行维护保养。 4. 5 芯样的加工和试件的技术要求 a.抗压芯样试件的高度和直径之比（H/d）宜为。 b.芯样试件内不宜含有钢筋。当不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求： 1 标准芯样试件，每个试件内最多只能允许有2根直径小于10mm的钢筋。 2 公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许由一根直径小于10mm的钢筋。

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则 1.检测目的 通过超声回弹综合法，检测结构或构件混凝土强度。 2.检测范围 适用于结构混凝土强度检测，必要时可采用钻芯法验证。对于表面有明显缺陷、遭受冻害、化学侵蚀、火灾和高温损伤的结构混凝土强度检测不适用。 3.检测依据 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS 02:2005）。 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB 10426－2004）。 4.工作程序 仪器设备 采用武汉岩海公司研制的RS-ST01D型非金属超声检测分析仪。 采用压电震动模式为厚度震动的平面换能器，产生超声波和接收经混凝土传播后的超声波。 回弹测试采用指针式直读回弹仪。 检测准备工作 工程名称及设计、施工和建设单位名称； 结构或构件名称、编号、施工图（或平面图）及混凝土强度等级； 水泥品种、标号、用量、出厂厂名，砂石品种、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量，以及混凝土配合比等； 模板类型、混凝土灌注和养护情况，及成型日期； 结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。 测试技术 测区 按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个； 当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30%，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；

对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。当按批抽样检测时，凡符合下列条件的构件，才可作为同批构件： .1 混凝土强度等级相同； .2 混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同； .3 构件种类相同； .4 在施工阶段所处状态相同。 每个构件的测区，应满足以下要求： .5 测区的布置应在构件混凝土浇灌方向的侧面； .6 测区应均匀分布，相邻两测区的间距不宜大于2m； .7 测区宜避开钢筋密集区和预埋铁件； .8 测区尺寸为200㎜×200㎜；相对应的两个200㎜×200㎜方块应视为一个测区。 .9测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。结构或构件上的测区应注明编号，并记录测区所处的位置和外观质量情况。每一测区宜先进行回弹测试，然后进行超声测试。对非同一测回弹值及超声声速值，不能按综合法计算混凝土强度。 回弹值的测定 用于综合法测强的回弹仪，必须是处于标准状态，并在钢砧上率定值为80±2的仪器。用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平状态测试混凝土浇筑侧面，此种情况修正值为0。如不能满足这一要求，也可以非水平状态测试或测试混凝土的浇注顶面或底面，但其回弹值应进行修正。检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于30㎜；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于50㎜。应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求，对构件上每一测区的两个相对测试面各弹击8点，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区记取16个回弹值，每一

钻芯法混凝土强度检测报告

1- 检测报告Detectio n Report 报告编号Serial Number 项目名称Sample Descriptio n RYJK-JG-0C2 (11) -2016 中海?国际社区S04#楼楼板混凝土强度检测 委托单 Applica nt 广西瑞宇建筑科技有限公司 监测类 Mon itori ng Type 委托检测 广西瑞宇建筑科技有限公司 1. 2. 3. 4. 5. 6. 监测报告涂改、换页无效; Guan gxi Ruiyu Con struct ion Tech no logy Co.,Ltd. 2016年11月30日 声明 未经本监测单位书面批准，不得复制本报告，复印的报告未加盖检测专用章无效; 监测报 告无三级审核手写签字无效； 测单位名称与检测专用章所示名称不符者无效; 寸本监测报告有异议，可在收到报告后15天内向本检测单位书面提请复议; 昔定样品的委托检测结杲仅对样品负责。 地址：广西南宁市秀厢大道56号4号综合楼邮编：53000

主检：审核：批准： 目录 1工程概况.......................................... 2检测依据及工具....................................... 2.1检测依据 ........................................ 2.2检测工具 ........................................ 3检测内容.......................................... 4检测方法.......................................... 5抽样方案.......................................... 6检测结果及分析....................................... 7检测结论.......................................... 附表1混凝土结构后锚固件抗拉拔检测结果............................................... 附录1 :检测时间和环境描述 ......................................................... 附录2:检测人员构成.................................................................

基于人工智能技术的综合法检测混凝土强度

基于人工智能技术的综合法检测混凝土强度的研究 摘要：在理论分析和试验研究的基础上，建立了混凝土强度回弹-超声-拔出综合法检测的人工神经网络模型。与传统的回归算法相比，采用人工神经网络模型推测出的混凝土强度具有更高的精度。关键词：回弹-超声-拔出综合法；混凝土；强度；检测 abstract: in the theoretical analysis and test research, it established concrete rebound-ultrasound-pulled out of the synthesis detection artificial neural network model. comparing the traditional regression algorithm, the artificial neural network model of concrete strength has higher precision. keywords: rebound-ultrasound-pull out the synthesis; concrete; strength; detection 中图分类号： tu528 文献标识码：a 文章编号： 1 引言 混凝土的强度可采用无损检测的方法进行推定，如采用回弹法、声速法、拔出法或综合法。综合法由于采用多项物理参数，能较全面地反映构成混凝土强度的各种因素，并且还能够抵消部分影响强度与物理量相关关系的因素，因而它比单一物理量的无损检测方法具有更高的准确性和可靠性[1]。通过试验研究和工程实践积累的检测数据，建立了混凝土强度回弹-超声-拔出综合法神经网络模型。 2 试验设计

钻芯法混凝土强度检测报告

钻芯法混凝土强度检测 报告 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

1- 检测报告 Detection Report 报告编号 RYJK-JG-002（11）-2016 Serial Number 项目名称 中海·国际社区S04#楼楼板混凝土强度检测Sample Description 委托单位 广西瑞宇建筑科技有限公司 Applicant 监测类别 委托检测 Monitoring Type 广西瑞宇建筑科技有限公司 Guangxi Ruiyu Construction Technology Co.,Ltd. 2016年11月30日 声明 1.本监测报告涂改、换页无效； 2.未经本监测单位书面批准，不得复制本报告，复印的报告未加盖检测专用章无 效； 3.监测报告无三级审核手写签字无效； 4.检测单位名称与检测专用章所示名称不符者无效； 5.如对本监测报告有异议，可在收到报告后15天内向本检测单位书面提请复议； 6.指定样品的委托检测结果仅对样品负责。 地址：广西南宁市秀厢大道56号4号综合楼邮编：530004 电话： Fax：

目录

1 工程概况 中海国际社区S04#楼位于广西南宁市降桥路，由南宁中海宏洋房地产有限公司承建。该工程为一栋3层的框架结构建筑，基础采用CFG桩基础。该工程设计单位为南宁市建筑设计院。一层柱的设计混凝土强度等级均为C30，一层梁（板）至屋面梁（板）的设计混凝土强度等级均为C30。一层墙体的设计砂浆强度等级为。一层柱受力钢筋的设计混凝土保护层厚度分别为30mm。 我公司根据相关规范及业主要求，对该工程二层②-③×C-D轴楼板进行钻芯法混凝土强度检测。我公司于2016年11月16日-2016年11月17日进场进行检测，现将检测结果汇报如下。 2检测依据及工具 检测依据 本次检测评定主要依据以下规范、规程： （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015； （2）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 384-2016； （3）本工程现有设计图纸及其它规范文件。 检测工具 本工程检测主要仪器设备见表2-1所示。 3检测内容 钻芯法混凝土强度检验。

超声回弹综合法检测混凝土强度.docx

超声回弹综合法检测混凝土强度 1.发展概况 超声回弹综合法检测混凝土强度，是1966年由罗马尼亚建筑及建筑经济科学研究院首次提出的，并编制了有关技术规程，曾受到各国科技工作者的重视。1976年我国引进了这一方法，在结合我国具体情况的基础上，许多科研单位进行了大量的试验。近年来完成了多项科研成果，在结构混凝土工程的质量检测中已获得了广泛的推广应用。1988年由中国工程标准化委员会批准了我国第一本《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》(CECS02：88)；2005年由中国工程标准化协会修编为《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》(CECS02：2005)。 混凝土强度的综合法检测，就是采用两种或两种以上的单一方法或参数(力学的、物理的或声学的等)联合测试混凝土强度的方法。由于综合法，比单一法测试误差小和较宽的适用范围，因此在混凝土的质量控制与检测中的应用愈来愈多。一般来说，在合理选择各种单一方法组合的前提下，所采用的非破损测试方法越多，混凝土强度的测试精度也越高。 采用综合法测量混凝土强度时应符合以下原则： (1)单一法的仪器性能、测试技术和测试误差都应满足规定的要求； (2)在已查明单一法测强影响因素的基础上，应当采取对测强影响较大且相反的单一法进行综合，以便抵消或减少一些影响因素； (3)综合法比单一法应具有较小的测试误差和较宽的适应范围； (4)综合法适用于确定内部无缺陷部位的混凝土强度。 综合法测定混凝土强度的方法是较多的，如“超声波传播速度—回弹值”、“超声波传播速度—表面硬度”、“超声波传播速度—超声波衰减值”、“超声波传播速度—回弹值—碳化深度”以及“砂浆超声波传播速度—回弹值—碳化深度”等等综合法。而声速—回弹综合法是国内外研究最多，应用最广的一种方法。 超声回弹综合法是指采用超声仪和回弹仪，在结构混凝土同一测区分别测量声时值及回弹值R，然后利用已建立起来的测强公式推算该测区混凝土强度f cu的一种方法。与单一回弹或超声法相比综合法具有以下特点： 1）．减少龄期和含水率的影响 混凝土的声速值除受粗骨料的影响外，还受混凝土的龄期和含水率等因素的影响。而回弹值除受表面状态的影响外，也受混凝土的龄期和含水率的影响。然而，混凝土的龄期和含水率对其声速和回弹值的影响有着本质的不同。混凝土含水率大，超声的声速偏高，而回弹值则偏低；混凝土的龄期长，超声声速的增长率下降，而回弹值则因混凝土碳化程度增大而提高。因此，二者综合起来测定混凝土强度就可以部分减少龄期和含水率的影响。 2）．弥补相互不足 一个物理参数只能从某一方面，在一定范围内反映混凝土的力学性能，超过一定范围，它可能不很敏感或者不起作用，例如回弹值R主要以表层砂浆的弹性性能来反映混凝土中强度，当混凝土强度较低，塑性变形较大时，这种反映就不太敏感。当构件截面尺寸较大或内外质量有较大差异时，就很难反映结构混凝土的实际强度。超声声速是以整个断面的动弹性来反映混凝土强度，而强度较高的混凝土，弹性指标变化幅度小，相应其声速随强度变化的幅度也不大，其微小变化往往被测试误差所掩盖，所以对于强度大于35MPa以上的混凝土，其f cu～Ｖ相关性较差。 采用回弹法和超声法综合测定混凝土强度，既可内外结合，又能在较低或较高的强度区间相互弥补各自的不足，能够较全面地反映结构混凝土的实际质量。 3）．提高测试精度

钻芯法检测混凝土强度

钻芯法检测混凝土强度 目录 一、概述 1.1 取芯法发展 1.2 定义 1.3 规程标准 1.4 主要用途 1.5 特点 二、钻芯机 2.1 分类 2.2 结构 2.3 人造金刚石空心薄壁钻头 2.4 固定方式 2.5 配套设备 三、芯样钻取 3.1 钻芯前的准备 3.2 钻芯操作 3.3 钻芯工艺参数 四、芯样加工及测量 4.1 芯样切割加工 4.2 芯样端面的修整 4.3 芯样试件尺寸 五、芯样试件抗压试验及强度计算 5.1 抗压试验方法 5.2 抗压强度计算 六、结构砼芯样抗压强度推定 一、概述

1.1取芯法发展 钻芯法在国外的应用已有几十年的历史； 英国、美国、德国、日本、比利时和澳大利亚等国分别制定有钻取混凝土芯样进行强度试验的标准。 国际标准化组织也提出了国际标准草案《硬化混凝土芯样的钻取检查及抗压试验》(1S0／7034)。 我国1948年就已开始使用钻芯法检测混凝土路面的厚度，并制定有《钻取混凝土试体长度之检验法》。20世纪80年代开始作为一种现场检测混凝土抗压强度的专门技术的研究并使其标准化的工作。另一方面，在钻芯机、人造金刚石薄壁钻、切割机及其配套使用的机具研制和生产方面也已取得了很大进展，现在国内已可生产十几种型号的钻机和几十种规格的钻头可供选择和使用。 1988年由中国工程建设标准化委员会批准发行《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(03：88)。2000年由中国建筑科学研究院等九个单位组成了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》修编组。2007年发布：《钻芯法检测混凝土强度技术规程》03—2007 1.2取芯法定义 钻芯法是利用专用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度和检查混凝土内部缺陷的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此它是一种半（微）破损的现场检测手段。 1.3规程标准 钻芯法检测混凝土强度技术规程》03—2007 相关的规程规范： 《水工混凝土施工规范》(5144-2001) 《水工混凝土试验规程》（352-2006） 规程标准 《水工混凝土施工规范》5144-2001 ：“已建成的混凝土建筑物，应适量地进行钻孔取芯和压水试验,大体积混凝土取芯和压水试验可按每万立方米混凝土钻孔2～10m”；“钢筋混凝土结构物应以无损检测为主，在必要时采取钻孔法检测混凝土”。混凝土芯样的钻取、加工和试验可参考03进行。 《水工混凝土试验规程》7.7“混凝土芯样强度试验” 1.4主要用途 利用从结构混凝土中钻取的芯样，根据检测的目的和要求，可进行下列项目的试验和检查： 1．混凝土的抗压强度； 2．混凝土的抗拉强度；

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则 1.检测目的 通过超声回弹综合法，检测结构或构件混凝土强度。 2.检测范围 适用于结构混凝土强度检测，必要时可采用钻芯法验证。对于表面有明显缺陷、遭受冻害、化学侵蚀、火灾和高温损伤的结构混凝土强度检测不适用。3.检测依据 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS 02:2005）。 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB 10426－2004）。 4.工作程序 4.1仪器设备 4.1.1采用武汉岩海公司研制的RS-ST01D型非金属超声检测分析仪。 4.1.2采用压电震动模式为厚度震动的平面换能器，产生超声波和接收经混凝土传播后的超声波。 4.1.3回弹测试采用指针式直读回弹仪。 4.2检测准备工作 4.2.1 工程名称及设计、施工和建设单位名称； 4.2.2 结构或构件名称、编号、施工图（或平面图）及混凝土强度等级； 4.2.3 水泥品种、标号、用量、出厂厂名，砂石品种、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量，以及混凝土配合比等； 4.2.4 模板类型、混凝土灌注和养护情况，及成型日期； 4.2.5 结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。 4.3测试技术 4.3.1 测区 4.3.1.1 按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个； 4.3.1.2 当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30%，且不

少于4件，每个构件测区数不少于10个； 4.3.1.3 对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。当按批抽样检测时，凡符合下列条件的构件，才可作为同批构件： 4.3.1.3.1 混凝土强度等级相同； 4.3.1.3.2 混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同； 4.3.1.3.3 构件种类相同； 4.3.1.3.4 在施工阶段所处状态相同。 每个构件的测区，应满足以下要求： 4.3.1.3.5 测区的布置应在构件混凝土浇灌方向的侧面； 4.3.1.3.6 测区应均匀分布，相邻两测区的间距不宜大于2m； 4.3.1.3.7 测区宜避开钢筋密集区和预埋铁件； 4.3.1.3.8 测区尺寸为200㎜×200㎜；相对应的两个200㎜×200㎜方块应视为一个测区。 4.3.1.3.9测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。结构或构件上的测区应注明编号，并记录测区所处的位置和外观质量情况。每一测区宜先进行回弹测试，然后进行超声测试。对非同一测回弹值及超声声速值，不能按综合法计算混凝土强度。 4.3.2 回弹值的测定 4.3.2.1 用于综合法测强的回弹仪，必须是处于标准状态，并在钢砧上率定值为80±2的仪器。用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平状态测试混凝土浇筑侧面，此种情况修正值为0。如不能满足这一要求，也可以非水平状态测试或测试混凝土的浇注顶面或底面，但其回弹值应进行修正。检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。 4.3.2.2 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于30㎜；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于50㎜。应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求，对构件上每一测区的两个相对测试面各弹击8点，测点不

钻芯法检测方法要点总结

钻芯法检测 1 适用范围 1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。 2 设备 7.2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定： 1 额定最高转速不低于790r/min。 2 转速调节范围不少于4档。 3 额定配用压力不低于1.5MPa。 2.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm 。 2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 2.4 水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0MPa。 2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。 2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。 3 现场操作 3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定： 1 桩径小于1.2m的桩钻1 孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。 2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上

时，开孔位置宜在距桩中心0.15～ 0.25D内均匀对称布置。 3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。 3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。 3.3 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 3.4 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。 3.5 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 3.6 每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。 3.7 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按本规范及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。 3.8 钻芯过程中，应按本规范附录D附表D.0.1-2的格式对芯样混凝土，桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。 3.9 钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。 3.10 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～1.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。 4 芯样试件截取与加工 4.1 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定： 1 当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可取2组，当桩长大于30m

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

超声回弹综合法检测混凝土强度实施细则 1.检测目的 通过超声回弹综合法，检测结构或构件混凝土强度。 2.检测范围 适用于结构混凝土强度检测，必要时可采用钻芯法验证。对于表面有明显缺陷、遭受冻害、化学侵蚀、火灾和高温损伤的结构混凝土强度检测不适用。 3.检测依据 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS 02:2005）。 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB 10426－2004）。 4.工作程序 仪器设备 采用武汉岩海公司研制的RS-ST01D型非金属超声检测分析仪。 采用压电震动模式为厚度震动的平面换能器，产生超声波和接收经混凝土传播后的超声波。 回弹测试采用指针式直读回弹仪。 检测准备工作 工程名称及设计、施工和建设单位名称； 结构或构件名称、编号、施工图（或平面图）及混凝土强度等级； 水泥品种、标号、用量、出厂厂名，砂石品种、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量，以及混凝土配合比等； 模板类型、混凝土灌注和养护情况，及成型日期； 结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。 测试技术 测区 2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。当按批抽样检测时，凡符合下列条件的构件，才可作为同批构件： 每个构件的测区，应满足以下要求：

2m ； ×200㎜；相对应的两个200㎜×200㎜方块应视为一个测区。 结构或构件上的测区应注明编号，并记录测区所处的位置和外观质量情况。每一测区宜先进行回弹测试，然后进行超声测试。对非同一测回弹值及超声声速值，不能按综合法计算混凝土强度。 回弹值的测定 用于综合法测强的回弹仪，必须是处于标准状态，并在钢砧上率定值为80±2的仪器。用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平状态测试混凝土浇筑侧面，此种情况修正值为0。如不能满足这一要求，也可以非水平状态测试或测试混凝土的浇注顶面或底面，但其回弹值应进行修正。检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。 30㎜；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于50㎜。应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求，对构件上每一测区的两个相对测试面各弹击8点，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。 式中 m R —测区平均回弹值，精确至； i R —第i 个测点的回弹值。 式中 a R —修正后的测区回弹值； αa R —测试角度为α的回弹修正值，查相关规程选用。 式中 t a R —测顶面时的回弹修正值，查相关规程选用； b a R —测底面时的回弹修正值，查相关规程选用。 计算超声声速值时，应在每个测区内的相对测试面上，各布置3个测点，且发射和接受换能器的轴线应在同一轴线上。测区声速应按下列公式计算： 式中 v —测区声速值，s km /； l —超声测距，mm ； m t —测区平均声时值，s μ； 1t ，2t ，3t —分别为测区中3个测点的声时值。

桩基础钻芯法检测方案

基桩检测实施方案 （钻芯法） 工程名称：_科研设计楼(自编号A-1至A-6栋) 工程地点：广州天河区软件园高唐新建区 施工单位：广东省电白建筑工程总公司 广州市天河区建设工程质量监督检测室

御银科技园 建筑地基基础检测方案 一、工程概况 御银科技园基础型式为桩基础，采用旋挖灌注桩（桩型），桩径为800-1200mm，单桩竖向抗压承载力为2000-9000kN，单桩竖向抗拔承载力为800-1800kN，桩端持力层为全/强风化花岗岩，工程总桩数为305根。 二、检测依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008； 3、广州市城乡建设委员会的穗建质（2010）574号文件有关规定。 三、检测方法及数量 依据广州市城乡建设委员会的穗建质（2010）574号文件的有关规定，结合设计图纸的要求，及本工程实际已检测情况，采用钻芯法对本工程桩基质量进行检测。钻芯法补充检测4根。 四、抽样方案 1，检测桩位选择：本工程旋挖灌注桩总桩数305根。因之前已经进行了48根旋挖灌注桩的抽检，现确定补充检测桩数量为4根，桩编号分别为6号、42号、79号、81号，共4根，当检测桩存在较严重质量

问题时，应按要求进一步检测。 2，受检位置选择原则： 2.1 施工质量有疑问的桩； 2.2 设计认为重要的桩； 2.3 局部地质条件出现异常的桩； 2.4 当采用两种或两种以上检测方法时，宜根据前一种检测方法的检测结果来确定后一种检测方法的受检桩； 2.5 同类型桩宜均匀分布。 五、甲方及施工单位配合事项 1，提供有关工程地质报告、桩基设计平面图、桩号及成桩施工记录； 2，按要求对桩头作必要的处理；凿除浮浆、凿平桩头并清洗干净桩头； 3，必要时提供住宿，负责水、电和载荷，必要的临时检测用道； 4，提供有关设计施工资料及相应的工作平台。 六、检测工作时间安排 1，现场检测工作预计20个工作日左右（具体天数视现场施工进度而定）； 2，出具检测报告在现场检测结束后5~7个工作日内。

用钻芯取样法检测混凝土强度的体会.

电大理工 2006年8月 Dianda Ligong 第3期总第228期 用钻芯取样法检测混凝土强度的体会 马宏韬于长青 辽宁源增房地产开发有限公司 ( 沈阳 110000 摘要对已有建筑进行结构强度检测是实现建筑使用功能的一项重要技术手段，如何在不破坏或微破损的条件下得到较准确的技术数据是该项技术需要重点研究的问题。钻芯取样法检测混凝土抗压强度就是这样一种微破损的直接检测技术。 关键词混凝土检测技术 采用钻芯取样法检测混凝土抗压强度对已有建筑物进行结构强度检测，是一项实用技术，具有重要的经济意义，目前已经有了CECS 标准，在处理混凝土强度质量有争议的时候，采用钻芯取样法是很有效的。近年来，国内钻芯取样法的检测设备的产品质量也有很大提高，这对于进一步推广这一检测技术是有利的。 钻芯取样法与一般常用的非破损检测方法比较，其突出优点在于它能直接反映混凝土的强度、内部结构和裂缝状况，属于一种直接检测方法，因为是直接检测强度的方法，对结构不免有所损坏，但这种损坏不影响结构的使用，所以一般把这种方法称作微破损检测方法。对商品混凝土及受到火灾、强震后开裂及碳化较深的混凝土来说，欲得到较准确的计算参数，采用回弹或超声法等非破损强度检测方法是比较困难的。此时必须使用钻芯取样法对已经固化的混凝土的强度进行检测，确保工程质量。 由于我国不使用圆柱体标准混凝土试块定义混凝土抗压强度，所以必须使用换算系数对试验数据加以调整。影响混凝土芯样抗压强度的因素很多，如已有混凝土强度等级的高低、钻机性能、钻取芯径的高径比，芯样端面的平整度、水平度、芯样轴线的偏斜度、混凝土骨料粒径、芯样含筋状况、芯样端面处理方法及芯样含水

钻芯法检测混凝土强度

钻芯法检测混凝土强度 文件编号: 作业指导书 第一页: 共页 名称:钻芯法检测混凝土强度生效日期: 编制:建材室批准: 密级:秘密发放登记号: 日期: 1项目名称 钻芯法检测混凝土强度 2应用范围 2(1工业与民用建筑和一般构筑物中普通混凝土; 2(2对于预应力混凝土结构，一般不允许钻取芯样; 2(3对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。 3编制依据和采用标准 CECS 03:88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 GBJ 81-85《普通混凝土力学性能试验方法》 GBJ 107-87《混凝土强度检验评定标准》 4检测人员 5 设备仪器 5.1 液压式压力试验机 型号:NYL—300型 量程:0—300kN 最小分辨率:0.2kN 5.2 SHIBUYA TS1800型钻芯机 5.3游标卡尺

量程:0-200mm 最小分辨率:0.02mm 5.4游标量角器 6具体步骤和方法 6.1钻取芯样 6.1.1选取取样位置，芯样应在结构或构件的下列部位钻取: 6.1.1.1结构或 构件受力较小的部位; 1 文件编号: 作业指导书 第一页: 共页名称:钻芯法检测混凝土强度生效日期: 编制:建材室批准: 密级:秘密发放登记号: 日期: 6.1.1.2混凝土强度具有代表性的部位; 6.1.1.3便于钻芯机安放与操作的部位; 6.1.1.4避开主筋、预埋件、和管线的位置，并尽量避开其他钢筋; 6.1.1.5用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。 6.1.2安装固定钻芯机: 6.1.2.1用冲击钻钻孔，孔径与孔深应与固定用膨胀螺栓配套; 6.1.2.2将膨胀螺栓插入孔内，并将其收紧; 6.1.2.3钻芯机就位并安放平稳，将其固定在膨胀螺栓上，以使工作时不致产 生位置偏移; 6.1.3钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速，正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停水停电; 6.1.4从钻孔中小心取出芯样，稍微晾干后，标上清晰的标记，并将其仔细包装，以免运输时损坏;

钻芯法检测技术规范

钻芯法检测技术规范 15.1适用范围 15.1.1本方法适用于微损钻取混凝土灌注桩、混凝土地下连续墙以及处理地基的竖向增强体，可检测实体长度、实体芯样表观质量与均匀性、实体强度、混凝土灌注桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别持力层岩土性状。 15.1.1【条文说明】钻芯法是检测现浇混凝土灌注桩的成桩质量，主要目的有四个： 1检测桩身混凝土质量情况，如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求。 2桩底沉渣是否符合设计或规范的要求。 3桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度是否符合设计或规范要求。 4施工记录桩长是否真实。 钻芯法检测处理地基的竖向增强体的施工质量，可检测增强体的实体强度、实体加固土体的均匀性。 15.1.2对混凝土灌注桩桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。 15.1.2【条文说明】受检桩长径比较大时，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很难控制，钻芯孔容易偏离桩身，故要求受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。

15.2仪器设备 15.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定： 1额定最高转速不低于790r/min。 2转速调节范围不少于4 档。 3额定配用压力不低于1.5MPa。 15.2.1【条文说明】应采用带有产品合格证的钻芯设备。钻机宜采用岩芯钻探的液压高速钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机械技术性能良好，不得使用立轴晃动过大的钻机。 15.2.2应采用单动双管钻具钻取芯样。 15.2.2【条文说明】为保证桩身混凝土芯样的完整性，钻芯检测桩身混凝土的钻具应为单动双管钻具，不得使用单动单管钻具。 15.2.3钻具配置相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm 。钻头应根据混凝土设计强度等级和水泥土配合比选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 15.2.3【条文说明】为了获得比较真实的芯样，要求钻芯法检测应采用金刚石钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂

钻芯法检测混凝土抗压强度检验细则

钻芯法检测混凝土抗压强度检验细则 一、编制依据 本细则依据山东省地方标准《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》 （DBJ14-029-2004）、中国工程建设标准化委员会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS:88）编制。 二、编制目的 为正确运用钻芯法检测普通混凝土抗压强度，保证检测精度，制定本细则。 三、适用范围 本细则适用于从在建工程和既有工程的结构中钻取混凝土芯样，检测混凝土强度。钻芯法检测混凝土强度技术不应代替国家现行标准规定的混凝土强度检验评定 方法。在正常情况下，混凝土强度的验收与评定应按现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）中的有关规定执行。当对结构或构件的混凝土强度有怀疑或争议时，按本细则推定的结构混凝土强度可作为结构混凝土质量的评判依据之一或结构性能鉴定的依据之一。 钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况： （1）对立方体试块抗压强度的测试结果有怀疑或因材料、施工、养护不良而发生混凝土质量问题时； （2）混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时； （3）需检测经多年使用的结构中混凝土强度时； ）需检测鉴定结构中混凝土强度，而其他检测方法不适用时。4（

本细则适用于抗压强度为10～80MPa的普通混凝土抗压强度的检测。 当钻芯法与其他混凝土强度检测方法配合使用时，尚应遵守相应技术规程的有关规定。 四、操作人员 凡从事钻芯法检测混凝土强度的检测人员，均应通过专业培训与考核。 五、主要设备 钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器均应有产品合格证。 1、钻芯机： 钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对刚体的同心度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。 混凝土钻芯机功率、转速应足够大，保证芯样在10～15分钟内顺利取出。为防止卡钻或芯样折断事故发生，钻机应牢牢固定。 2、切芯机 切芯机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石锯片应有足够的刚度。 3、补平仪 芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、不平整度、不垂直度等达到抗压强度检验要求。 4、钢筋探测仪 ，探测位60mm钢筋探测仪应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于

钻芯法检测混凝土抗压强度检验细则

1目的 为规范本检测机构钻芯法检测混凝土抗压强度检测方法，提高检测精度，特制定本检测实施细则。 2 适用范围 本细则适用于钻芯法检测结构中强度不大于80MPa的普通混凝土强度。 3 编制依据 本细则依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007、《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004编制。 4 仪器设备 4.1钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应有产品合格证，计量器具应有检定证书并在有效使用期内。 4.2钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。 4.3 钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。 4.4 锯切芯样时使用的锯切机和磨芯样，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.5 芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行芯样端面加工。补平装置除应保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直。 4.6探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，最大探测深度不应小于60mm,探测位置偏差不宜大于±5mm。 4.7用于检测混凝土芯样圆柱体抗压强度的压力试验机应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081－2002）的要求。

5检测程序 5.1一般规定 5.1.1从结构中钻取的混凝土芯样应加工成符合规定的芯样试件。 5.1.2芯样试件混凝土的强度应通过对芯样试件施加作用力的试验方法确定。 5.1.3抗压试验的芯样试验宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。 5.1.4钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土强度推定值；也可用于钻芯修正间接强度检测方法得到的混凝土强度换算值。 5.2芯样的钻取 5.2.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，宜具备下列资料： ⑴工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设单位名称； ⑵结构或构件种类、外形尺寸及数量； ⑶设计采用的混凝土强度等级； ⑷检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验报告。 ⑸结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录； ⑹有关的结构设计图和施工图等。 5.2.2钻取芯样的数量应符合下列规定： ⑴按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个； ⑵对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量； ⑶作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6个。 抗压试验的芯样试件，其直径应为100mm，且不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径的芯样试件，但其直径应70～75mm,且不得小于骨料最大粒径的2倍。 5.2.3钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况确定。

钻芯法检测混凝土强度检测方案

钻芯法检测混凝土强度检测方案 一、工程概况： 工程名称：（监督编号：），位于，建筑面积：平方米，结构层数：五层框架结构，各受检检测批构件数量及强度共25组，强度有C30和C25 。 二、检测原因： 1、首层至五层柱大部分柱头节点因积水漏浆造成砼疏松； 2、首层、五层柱个别有截面变形现象； 3、回弹抽查，发现首层12*B轴、三层12*E轴柱砼强度偏低。 三、制定依据： 《建筑结构检测技术标准》（GB/T503442004）；《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）; 《广东省混凝土结构实体检验技术导则（试行）》（粤建监站函【2007】74号）。 四、检测批检测数量及强度： 共25组，首层柱~三层柱强度是C30，四层柱、五层柱强度是C25. （芯样试件的数量应根据检验批的容量确定，且标准芯样试件的最小样本量不少于15个，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位）。 五、受检位置： 芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）第5.0.2条的要求：结构呀构件受力较小的部位；混凝土强度具有代表性的部位；便于钻芯机安放与操作的部位；避开主筋、预埋件和管线的位置。具体检测位置见受检位置确认表。 六、检测单位： 七、该检测方案应报工程质量监督机构备案，备案通过后，方可实施检测。 建设单位项目意见：监理单位意见： 项目负责人签名：总监（代表）签名： 时间：（盖章）时间：（盖章） 设计单位意见：施工单位意见： 项目负责人签名：项目经理签名： 时间：（盖章）时间：（盖章） 联系单位及联系人：备案意见： 联系电话：