设备安装施工记录表格.pdf
设备安装施工记录表格
SLA-JX001~021-2007
1
机械设备安装施工记录目录
序号文件名称编号在卷页数备注
1封面首页JX001-20071
2基础检查记录JX002-20071
3设备开箱记录JX003-20071
4设备安装垫铁检查记录JX003-20071
5设备安装找正记录JX004-20071
6联轴器对中检测记录JX005-20071
7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071
8电机空气间隙测量记录JX007-20071
9滚动轴承装配记录JX008-20071
10滑动轴承装配记录JX009-20071
11齿轮安装检查记录JX010-20071
12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071
13立式静置设备安装记录JX012-20071
14塔盘安装记录JX013-20071
15设备试压记录JX014-20071
16单机试运转记录JX015-20061
17透平机试运行记录JX016-20061
18设备清扫检查记录JX017-20061
19设备填充记录JX018-20071
20桥式起重机安装记录JX019-20071
21起重机轨道安装记录JX020-20071
22桥式起重机试运行记录JX021-20071
23基础沉降测量记录JX022-2007
QG/DJ1104/02
SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件
项目：
装置：
工号：
建设单位：
施工单位：
年月日
QG/DJ1104/02
SLA-JX002-2007
项目
分部基础检查记录
分项
位号设备名称施工图号执行工艺标准
序号项
目允许偏差（mm ）
实际偏差（mm ）备 注
纵向
1
基础坐标位置
横向
±20
2
不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203
凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分
4
平面水平度
全长
10每米55
垂直度
全长
＜10标高+20、-0顶端
6
预埋地脚螺栓
中心距±2在根部和顶部测量
中心位置偏移
±10深度+20、-07
预埋地脚螺栓孔
孔壁铅垂每米
＜10标高
+20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板
8
预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度
＜10建设单位代表
基础施工单位代表监理单位代表
施工单位
安装施工单位代表
QG/DJ1104/02
SLA-JX004-2007
项目分部
设备垫铁安装；灌浆前
检查记录
分项位号
设备名称
执行工艺标准
垫铁接触②
地脚螺栓垫铁编号垫铁规格垫铁H ×N ①
均匀程度有无间隙
规格型号
螺帽接触③
隐蔽前检查：1、垫铁
布置□
接触面□
焊接□
2、地脚螺栓□
3、螺栓及基础表面清洁□
4、垫铁规格 平垫铁
斜垫铁
附图及说明：
建设单位代表
质量检查员监理单位代表施工单位
施 工 班 组
注：①H 表示垫铁高度。N 表示垫铁层数。
②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面
③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座
QG/DJ1104/02
SLA-JX005-2007
项目
分部
设备安装找正记录
分项
位号名称执行工艺标准
检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高
纵向
中心线
横向
水平测量mm/m12345678910允许值
纵向
实测值
允许值
横向
实测值
附图：
建设单位代表质量检查员
监理单位代表施工单位
施工班组
QG/DJ1104/02
项目分部设备拆检及组装间隙
测量记录
分项
位号
名 称执行工艺标准间隙测量部位
规定值（mm ）
折前间隙（mm ）
组装后音隙（mm ）
日 期
注：间隙测量部位及附图（如果有需要）
监理单位质量检查员施工班组
电机空气间隙测量记录
分部
分项
位号设备名称执行工艺标准
电机规格型号功率转速
按定子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位12345678910111213141516实测值
按转子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位12345678
实测值
质量检查员
施工单位
施工班组
分部
滚动轴承装配记录
分项
位号设备名称规格型号
执行工艺标准装配方法
装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果
序号装配部位
轴承编号
允差
1#2#3#4# 1轴承规格、型号、级别
要求值（mm）
2轴承与轴颈配合尺寸（径向）
实际值（mm）
要求值（mm）
3
轴承外圈与轴承座内孔
配合尺寸（径向）实际值（mm）
要求值（mm）
4
轴承与轴或轴承座端面
膨胀间隙（轴向）实际值（mm）
要求值（mm）
5油封径向间隙
实际值（mm）
要求
6加入润滑油种类、油位或油量
实际
附轴承编号、示意图
建设单位代表质量检查员
监理单位代表施工单位
施工班组
SLA-JX010-2007
项目
分部滑动轴承装配记录
分项
位 号设备名称规格型号执行工艺标准轴承型号规格轴承内衬材料序号检
测
项
目
1#瓦
2#瓦
3#瓦
4#瓦
1
轴瓦直径
要求值
2
轴承接触角（度）
实际值
要求值
3
轴承瓦面接触点（点/25mm 2）实际值要求值4
轴径与上瓦顶间隙（mm ）
实际值左 1左2左3右1右25
轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm ）
检测
点
位置号
右3
质量检查员
施工班组
SLA-JX011-2007
项目
齿轮安装检查记录
分部
分项
位号设备名称规格型号
设备图号齿轮类型齿轮模数
精度等级线速度执行工艺标准
序号检测项目规定值实测值1齿顶间隙（mm）
2齿侧间隙（mm）
平均占齿长
平均占齿高
3工作齿面接触班点（%）
4中心距（mm）
5基准面径向园跳动（mm）
6基准面端面园跳动（um）
质量检查员施工班组
QG/DJ1104/02
项目
分部
塔盘安装记录
分项
位号工作介质
名称设计压力MPa 规格设计温度℃材质执行标准
塔盘支承圈水平度降液板至塔
板间距
塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度
塔盘
编号
允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值塔盘
充水
鼓泡
试验
结果
备注
附图及说明（如果有需要）
建设单位代表质检检查员
监理单位代表施工单位
施工班组
项目设备试压记录
分部
执行工艺标准
分项
强 度 度 验
严 密 度 试 验
盛 水 试 验设备
位号
设备
名称及
规格
工作压力
（MPa ）
介质
压力
（MPa ）
时间
介质
压力
（MPa ）
时间
水位
高度
时间
备
注
建设单位代表
质量检查员监理单位代表
施工单位
施工班组
项目
分部
单机试运转记录
分项
位号名称部位试车类别日期执行标准
介质润滑油
温度℃压力MPa温度℃压力MPa 轴承温度
℃
时间
转速
r/min
进出进出进出进出前后
轴振动
（mm）
轴位移
（mm）
备注
建设单位代表技术负责人
监理单位代表施工单位
施工人
项目
分部
透平试运行记录
分项
位号机组名称功率
介质名称介质压力MPa介质温度 ℃额定转速r/min 试车类别试车日期执行标准
手动
危急保安器试验
自动
介质润滑油
温度℃压力MPa温度℃压力MPa 轴承温度
℃
时间
转速
r/min流量
进出进出进出进出前后轴振动
mm
轴位移
mm
备
注
试运转结果
建设单位代表技术负责人
监理单位代表施工单位
施工人
项目
分部
设备清扫检查记录
分项位号填充情况
设备名称规格工作介质执行工艺标准清
理
结
果
封
闭
前
检
查
封
闭
方
法
备
注
建设单位代表质量检查员
监理单位代表施工单位
施工班组
项目
分部
设备填充记录
分项
位号设备名称
型号执行工艺标准
填充部位填充物规格、型号材质数量填充方法备注
建设单位代表质量检查员
监理单位代表施工单位
施工班组
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设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
设备安装验收表样表
平刨验收表LJA12-9-1 工程名称设备编号 验收 项目 验收内容及要求验收结果 安装作业场所有齐全可靠的消防器 材，周围无明火及易燃品 配有灭火器两个、消防水桶、消防 砂和消防锨等，周围无易燃易爆品机身安装稳固，台面平整安装稳固，台面平整 刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻 合；合金刀片焊缝不超出刀头； 不使用有裂缝的刀具；坚固刀片 的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不 少于10mm 刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻 合；合金刀片焊缝不超出刀头；刀 具完好；坚固刀片的螺钉应嵌入槽 内，离刀背12mm 安全装置护手装置安全可靠护手装置安全可靠 传动皮带齐全完好，防护罩符合 要求 传动皮带齐全完好，防护罩齐全、 坚固 电气设备外壳做保护接零，使用符合 要求的形状开关箱，操作使用专 用按钮开关；配电线路符合绝缘、 防火要求 设备外壳做保护接零，开关箱为省 备案产品；使用专用按钮开关；配 电线路绝缘、套管埋地 运转工作平稳无异响运转平稳无异响 验收结论符合安全技术要求，可以投入使用 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日
圆盘锯验收表LJA12-9-2 工程名称威海高区法院审判庭及中小 企业科研基地 设备编号 验收 项目 验收内容及要求验收结果 安装作业场所有齐全可靠的消防器 材，周围无明火及易燃品 配有灭火器两个、消防水桶、消防砂 和消防锨等，周围无易燃易爆品 机身安装稳固，台面平整安装稳固，台面平整 锯片安装稳固、无裂纹、无连续 断齿 锯片安装稳固、无裂纹、无断齿 安全装置锯片上方防护挡板安全有效 锯片上方设置60ｘ80cm防护挡板安 全有效 锯片防护罩齐全防护罩齐全、坚固 锯片后10-15cm安装分料器锯片后12cm安装分料器 传动皮带齐全完好，防护罩符合 要求 传动皮带齐全完好，防护罩坚固、便 于检修 电气设备外壳做保护接零，使用符合 要求的形状开关箱，操作使用专 用按钮开关；配电线路符合绝缘、 防火要求 设备外壳做保护接零，开关箱为省备 案产品；使用专用按钮开关；配电线 路绝缘、套管埋地 运转工作平稳无异响运转平稳无异响 验收结论符合安全技术要求，可以投入使用 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日
电气设备安装调试方案
3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB
50171—2006）； （5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）； （9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002
通风与空调设备安装检验批质量验收记录。 填表说明： 一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。 二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：（全数检查） 7.2.2条： 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。 检查数量：（全数检查） 检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。 三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。
建筑电气工程检验批质量检验记录表
架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 GB 50303－2002 060101 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名 称及编号 分包单位分包项目经理施工班组长 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 变压器中性点的接地及接地电阻值测试第4.1.3条 2 杆上高压电气设备的交接试验第4.1.4条 3 杆上低压配电装置和馈电线路的交接试验第4.1.5条 4 电杆坑、拉线坑深度允许偏差/mm +100，-50 5 架空导线的弧垂值允许偏差±5% 6 水平排列的同档导线间的弧垂值偏差/mm ±50 一般项目1 拉线及其绝缘子、金具安装第4.2.1条 2 电杆组立第4.2.2条 3 横担安装及防腐处理第4.2.3条 4 导线架设第4.2.4条 5 线路安全距离第4.2.5条 6 杆上电气设备安装第4.2.6条 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）年月日
变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 GB 50303－2002 060102 060201 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名 称及编号 分包单位分包项目经理施工班组长 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 变压器安装及外观检查第5.1.1条2 变压器中性点、箱式变电所N和PE 母线的接地连接及支架或外壳接地 第5.1.2条3 变压器的交接试验第5.1.3条4 箱式变电所及落地配电箱的固定及箱 体接地或接零 第5.1.4条5 箱式变电所的交接试验第5.1.5条 一般项目1 有载调压开关检查第5.2.1条 2 绝缘件和测温仪表检查第5.2.2条 3 装有转件的变压器固定第5.2.3条 4 变压器的器身检查第5.2.4条 5 箱式变电所内外涂层和通风口检查第5.2.5条 6 箱式变电所柜内接线和线路标记第5.2.6条7 装有气体继电器顶盖变压器的坡度 （沿气体方向） 1.0%~1.5% 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）年月日
电气设备安装技术交底记录
技术交底记录 表B2 工程名称交底日期2014年6月1日 交底部位工序名称电气设备安装 交底提要： 交底内容： 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用 钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐 弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用 锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
电气安装工程质量验收记录文本表[全套]
目录 主要设备进场验收记录 (4) 安装工程设备、材料合格证总汇 (5) 建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证 (6) 及进场检（试）验报告汇总表（检测报告） (6) 电气照明器具通电安全检查记录 (7) 大型灯具（吊扇）起吊过载试验记录 (8) 电气照明、动力试运行记录 (9) 电气设备安装检查调整记录 (11) 电气设备交接试验记录 (12) 电力电缆试验记录 (13) 电机试验记录 (14) 交流耐压试验记录 (15) 绝缘电阻测试记录 (16) 接地电阻测试记录 (18) 避雷针、带安装记录 (19) 电气配管隐蔽工程检查验收记录 (22) 接地装置施工隐蔽记录 (23) 电缆隐蔽工程检查验收记录 (24) 封闭母线、桥架、线槽安装及隐蔽工程检验记录 (25) 电缆中间、终端头制作安装记录 (27)
漏电保护装置检测记录 (28) 电气设备调整、试验记录汇总表 (29) 架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 (30) 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 (32) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 33 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 34 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.. 37 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (38) 柴油发电机组安装检验批质量验收记录表 (39) 不间断电源安装检验批质量验收记录表 (40) 低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表 (41) 裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表 (42) 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表 (44) 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表 (45) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (48) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (49) 电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表 (52) 槽板配线检验批质量验收记录表 (53) 钢索配线检验批质量验收记录表 (54) 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 (55) 普通灯具安装检验批质量验收记录表 (56) 专用灯具安装检验批质量验收记录表 (58) 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯 (59)
电气设备安装验收标准
电气设备安装验收标准 序号控制内容验收标准 1 主要设备、材料、 成品和半成品(1)有进场检验记录和合格证，安装使用维修和试验技术文件齐全。 1.1 变压器，箱式变电 所高压电器及电瓷 制品 (1)铭牌、附件、绝缘件有无缺损、裂纹； (2)充油部分不渗漏。 1.2 配电柜，蓄电池 柜，不间断电源 柜，控制柜，动 力、照明配电箱盘 (1)合格证书、铭牌，不间断电源柜有出厂试验记 录； (2)有柜内元器件有无损坏、丢失、接线有无脱落； (3)充油充气设备有否泄漏，有无明显碰凹陷。 (4)用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊 接固定而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩 短。 (5)每个接线端子上的电线连接不超过2根.. (6)成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道 应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在 通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间 还应增加出口。 (7)当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有 一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小 于2m。 (8)基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部 应高出地面10㎜. (9)混凝土基础台应高出地面50㎜以上。 (10)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈
和防松弹簧垫圈。 (11)柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5㎜，水平误差每米不大于1㎜，但总误差不大于5㎜，柜面连接横平竖直。 1.3 照明灯具及附件(1)合格证书，附件齐全、铭牌及安全认证标志； (2)外观检查涂层完整； (3)成套灯具的绝缘电阻≮２ＭΩ 1.4 开关，插座，接线 盒 (1)安全认证标志，盒体完整，无碎裂，零件齐全。 1.5 电线，电缆(1)合格证书，生产许可证； (2)安装完好，抽检的绝缘层完整无损，厚度均匀， 线蕊直径符合要求。 1.6 导管 (1)钢导管无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀，油漆完 整，表面有阻燃标记和厂家，管径、壁厚均匀。1.7 电缆桥架，线槽 (1)有合格证，部件齐全，表面光滑无变形； (2)桥架涂层完整无锈蚀。 1.8 封闭母线、插接母 线，裸母线、裸导 线 (1)合格证和安装文件齐全，标志清晰，附件齐全； (2)外壳不变形，母线搭接面平整，镀层覆盖完整， 无起皮和麻面。 (3)裸母线平直，无明显划痕，厚度和宽度符合标 准； (4)裸导线不松脱，扭折和断脱线径符合标准。 2 架空线路及杆上电 气设备安装(1)坑深不深于设计100mm，不浅于设计50mm； (2)架空线弧垂直为设计值±5%水平排列同档导线 间弧垂直为±50mm。 (3)接地装置的接地电阻必须符合设计要求杆上变压
安装工程施工记录全套表格
目录 一、编制及填表说明 二、施工管理记录表 1、建筑安装工程交工技术文件封面 2、交工文件目录 3、开工报告 4、技术交底记录 5、特殊工种登记表 6、主要设备材料使用记录 7、工程材料/构配件/设备报审表 8、联系单 9、工程变更单 10、中间交工验收记录 11、交工验收证书 三、通用施工记录表 12、设备开箱检查记录 13、基础验收记录 14、隐蔽工程（系统封闭）检查记录 15、阀门试验（清洗）记录 16、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 17、设备安装检查记录 18、静置设备安装检查记录 19、单机试运转记录 20、空白表格 四、建筑给水排水及采暖工程施工记录表 1、管道（设备）强度试验记录 2、管道系统冲洗记录 3、辅助设备水（气）压试验记录 4、排水管道灌水试验记录
5、排水管道通水试验记录 6、排水管道通球试验记录 7、卫生器具满水和通水试验记录 8、室内消火栓试射试验记录 9、厕所间（盥洗室、阳台）盛水试验记录 五、建筑电气工程施工记录表 1、成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录 2、硬母线滑线安装记录 3、裸母线、封闭母线、插接母线安装记录 4、电缆桥架安装检查记录 5、电缆敷设及绝缘电阻测试记录 6、配线线路绝缘电阻测试记录 7、接地装置施工隐蔽记录 8、接地电阻测试记录 9、电机试运转记录 10、线路、插座、开关接线检查记录 11、大型灯具牢固性试验记录 12、照明全负荷通电试运行记录 13、住宅工程照明全负荷通电试运行记录 14、避雷针、网安装记录 15、漏电保护装置模拟测试记录 六、通风与空调工程施工记录表 1、风管漏光检测记录 2、风管漏风检测记录 3、消声器安装记录 4、风机盘管试验记录 5、变风量末端装置试验记录 6、净化系统风管清洗记录 7、风流罩（风机过滤单元）安装记录 8、空气净化系统检测记录
架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录表
架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量 验收记录表 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
架空线路及杆上电气设备安装工程检验批质量验收记录 表 GB50303-2002 01
1、主控项目：①变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。②杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于Ω；30电气装置的交流工频耐压试验电压1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V光欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 2、一般项目：①拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。②电杆组应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于俏径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于一个梢径。③直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担装于拉线侧。横坦的上下歪斜和左右扭斜，从横坦端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。④导线无断股、扭胶和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。⑤线路跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10KV的，应大于300mm，电压等级为1KV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。⑥杆上电气设备安装应符合下列规定：1）固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，坚固件及防松零件齐全；20变压器油位正常、无渗油现象，外壳涂层完整；3）跌落式熔断安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；4）杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械销定可靠，分合时三相间期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识；5）杆止避雷排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铭线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。 3、检查数量：主控项目1～3 全数检查；4～6 抽查10%，少于5基（档），全数检查。一般项目5、6 全数检查；1～4 抽查10%，少于5组（基、付），全数检查；第2项中的转角杆全数检查。 填表说明： 1、检验批由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。监理（建设）单位验收记录、施工单位检查评定结果、监理（建设）单位验收结论、签名栏的斜体字表示手签。 2、检验批表的编号(右上角)后2个口填写检验批的顺序号（有多个编号的，在该分部分项工程对应编号后口内填写）。 3、单位(子单位)工程名称，按合同文件上的单位工程名称填写，子单位工程标出该部分的位置。分部(子分部)工程名称，按验收规范划定的分部(子分部)名称填写。 4、验收部位是指一个分项工程中的验收的那个检验批的抽样范围，要标注清楚，如二层①～0轴线砖砌体。 5、施工单位、分包单位、填写施工单位的全称，与合同上公章名称相一致。项目经理填写合同中指定的项目负责人。有分包单位时，也应填写分包单位全称，分包单位的项目经理也应是合同中指定的项目负责人。这些人员由填表人填写不要本人签字，只是标明他是项目负责人。 6、施工执行标准名称及编号：由于验收规范只列出验收的质量指标，其工艺等只提出一个原则要求，具体的操作工艺就靠企业标准了。所以此栏应填写企业标准名称及编号。 7、施工单位检查评定记录： （1）对定量项目直接填写实测的数据； （2）对定性项目，应对照规范条款和设计要求简略说明实际安装检测情况； （3）对一般项目合格点有要求的，应是其中带有数据的定量项目；定性项目必须基本达到。定量项目其中每个项目都必须有80％以上检测点的实测数值达到规范规定，其余20％按各专业施工质量验收规范规定，数值不能大于允许值的150％（钢结构为120％）。超企业标准而没有超过国家验收规范的数字用“o”将其圈住；对超过国家验收规范的数字用“△”圈住。 （4）有取样送检或试验要求的检验批，应填写取样或试验报告编号。
电梯电气设备安装(完整版)
电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。
施工现场机械设备安装验收登记表
五、安全验收记录 目录 1、临建设施及防护设施安全验收记录 1.1、临建设施及防护设施安全验收填写说明1.2、各类设施验收登记记录 1.3、施工现场围档验收表 1.4、施工现场临建设施验收表 1.5、基坑支护安全验收表 1.6、模板工程安全验收表 1.7、脚手架验收表 1.7.1、落地式钢管扣件脚手架搭设验收表1.7.2、悬挑式脚手架验收表 1.7.3、门型脚手架验收表 1.7.4、附着式升降脚手架验收表 1.7.5、吊篮脚手架验收表 1.8、悬挑式卸料平台验收表 1.9、落地式卸料平台验收表 1.10、临边、洞口安全防护设施验收表 1.11、安全防护通道、操作棚验收表 1.12、外电防护架搭设验收表 1.13、攀登作业设施验收表 1.14、移动式操作平台验收表
1.15、脚手架、安全防护设施临时拆除申请表 2、机械设备安全验收记录 2.1、机械设备安全验收填写说明 2.2、施工现场机械设备安装验收登记表 2.3、机械设备进场查验记录 2.4、厂（场）内机动车辆验收表 2.5、桩工机械安装验收记录表 2.6、物料提升机基础验收表 2.7、物料提升机安装（加节）验收记录 2.8、物料提升机加节申请表 2.9、人货两用电梯基础验收表 2.10、人货两用电梯安装（加节）验收记录 2.11、人货两用电梯加节申请表 2.12、人货两用电梯防坠安全器试验记录 2.13、塔式起重机基础验收表 2.14、塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录 2.15、塔式起重机顶升（加节）申请表 2.16、起重吊装机具验收表 2.17、高处作业吊篮验收表 2.18、中、小型施工机具及配件进场检查验收登记表2.19、中、小型施工机具验收记录表
安装工程施工记录表格【含填写实例】
建筑安装工程施工记录表格目录 施工现场质量管理检查记录图纸会审记录工程定位测量记录测量复核签证隐蔽工程检查验收记录灰土桩施工记录混凝土灌注柱施工记录扩底桩施工记录混凝土试块抗压强度汇总表混凝土试块抗压强度汇总及评定表砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表地基验槽记录地基验槽记录钎探记录表质量事故报告表屋面淋水（蓄水）试验记录有防水要求的地面蓄水试验记录建筑抽气（风）道检查记录沉降观测点布置示意图沉降观测记录预制桩（钢桩）桩位的检验批质量验收记录灌注桩的平面位置和垂直度检验批质量验收记录加筋水泥土桩检验批质量验收记录地下防水安全和功能检验（检测）报告单位（子单位）装饰装修工程质量控制资料核查记录单位（子单位）装饰装修工程观感质量检验记录单位（子单位）装饰装修工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记装饰装修工程实体质量现场检查用表阀门强度和严密性试验记录室内给水管道水压试验记录塑料管道水压试验记录给水管道通水试验记录室内给水管道冲洗和消毒记录室内消火栓试射试验记录 敞口水箱满水试验记录水泵试运行和调试记录室内排水管道灌水试验记录排水（雨水）塑料管道伸缩节安装记录室内排水管道通球试验记录室内雨水管道灌水试验记录室内热水管道水压试验记录伸缩器预拉伸记录室内热水管道冲洗记录太阳能集热管水压试验记录热交换器水压试验记录地漏及地面清扫口排水试验记录卫生器具满水和通水试验记录减压阀、安全阀调试记录散热器水压试验记录辐射板水压试验记录低温热水盘管水压试验记录室内采暖管道水压试验记录采暖管道冲洗记录采暖系统试运行和调试记录室外给水管道水压试验记录室外给水管道冲洗和消毒记录室外消防水泵接合器及室外消火栓水压试验记录室外消防管道冲洗记录室外排水管道灌水和通水试验记录室外供热管网水压试验记录室外采暖系统冲洗、试运行和调试记录锅炉的汽、水系统水压试验记录风机试运转调试记录分水缸（分水器、集水器）水压试验记录密闭箱、罐水压试验记录地下直埋油罐气密性试验记录锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录锅炉和省煤器安全阀调整记录烘炉记录煮炉记录 设备开箱检查清点记录设备基础复验记录风管及部件制作检查记录风管及部件制作检查记录记录记录 风机安装记录泵安装记录冷却塔安装记录风机盘管机组安装记录设备安装记录风管严密性检测记录风管漏风量检测记录制冷设备运行调试记录溴化锂制冷机组单机试运调试记录风机机组试运调试记录泵试运行调试记录通风空调机组调试记录通风空调设备单机试运调试记录通风空调记录管段风
电气设备安装的作业指导书
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概述及工程量 (1) 3 项目进度计划 (2) 4 作业准备工作及条件 (2) 4.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划 (2) 4.2 作业环境的要求 (2) 5 作业程序及作业方法 (2) 5.1 作业程序 (2) 5.2 作业方法 (3) 6 作业质量标准 (18) 6.1 作业的质量标准 (18) 6.2 作业操作质量要点及保证措施 (19) 7 作业的职业安全和环境控制措施 (21) 7.1 本项作业一般安全和环境保护措施 (21) 7.2 本项作业重要环境因素、重大风险(附危害辨识、风险评价及控制一览表) (21) 7.3 本项作业重要环境因素、重大风险控制措施 (22) 7.4 本项作业应急响应措施 (23)
1 编制依据 1.1 《建筑电气工程施工质量验收规》(GB50303-2002)。 1.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17 2002。 1.3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。 1.4 《光伏发电施工规》GB50794-2012 1.5 《光伏发电工程验收规》GBT 50796-2012 1.6 图纸。 1.7 相关厂家说明书。 2 工程概况及主要工程量 2.1 工程概况 各地年总辐射量在3601～5304MJ/m2,、、三市北部及乐业、凌云、都安、金秀在4000MJ/m2以下,其中龙胜、天峨、南丹、金秀不足3700MJ/m2,为低值区;市南部、市大部,右江河谷的、田阳、田东,位于十万大山北侧的宁明、上思和沿海地区的、合浦、、涠洲岛及横县大于4600MJ/m2,其中田阳、上思、合浦、、涠洲岛超过4800MJ/m2,、涠洲岛在5000MJ/m2以上,涠洲岛高达5304MJ/m2。、、三市南部的大部地区、贺州市大部及那坡、来宾为4000～4200MJ/m2,平乐、钟山、鹿寨、忻城、德保、上林、宾阳、隆安、天等为4200～4400MJ/m2,其余地区为4400～4600MJ/m2。从总体而言,境年总辐射量分布自北向南递增。 本工程所处地区的太阳能资源丰富，适合大型太阳能光伏电站建设。 市升55MWp光伏电站项目规划总装机容量为55MWp,占地面积1.2km2。规划的光伏电站地理位置如下图所示。
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表（通风系统）GB50243—2002 （Ⅰ）
说明 （Ⅰ） 080304 主控项目 1、除尘器型号、规格、迸出口方向必须符合设计要求；现场组装的除尘器壳体应做漏风量 检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%，布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。 1～2项对照图纸检查并检查测试记录和观察检查。 2、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查材料，观察检查或进行电阻测定。 3、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加 热器的金属外壳接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 核对材料、观察检查或进行电阻测定。 4、过滤吸收器安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外连接管段不得泄露。观察检查 或进行检测。 一般项目 1、除尘器活动或转动部件动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。排灰阀、卸料阀、排泥阀安 装应严密，并便于操作与维护修理。观察尺量检查及检查施工记录。 2、除尘设备安装允许偏差用经纬仪，拉线和尺量检查。 3、（1）静电除尘器振打锤装置固定应可靠；振打锤转动应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与 振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。观察尺量检查及检查施工记录。 （2）允许偏差 4、布袋除尘器外壳应严密、不漏，接口牢固。分室反吹袋式除尘器滤袋必须平直，拉紧力为25～ 35N／m。机械回转袋袋式除尘器旋臂转动灵活可靠，净气室上部顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。脉冲袋式除尘器喷吹孔应对准文氏管中心，同心度允许偏差2mm。观察尺量检查及检查施工记录。 5、消声器安装前应干净，安装位置、方向应正确，与风道连接应严密、不受潮。同类型的不宜 直接串联。组合式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求，固定应牢固。消声器、消声