龙宫煤业联合试运转情况报告

目录

第一章矿井建设项目概况 (1)

第一节矿井设计概况 (1)

第二节矿井建设概况 (2)

第二章各系统安全设施设计及建设情况 (4)

第一节采掘系统 (4)

第二节通风系统 (6)

第三节矿井瓦斯防治 (9)

第四节防尘洒水系统 (11)

第五节防灭火系统 (13)

第六节排水系统 (17)

第七节矿井提升系统 (18)

第八节井下运输系统 (20)

第九节供电系统 (22)

第十节产量监控系统 (24)

第十一节安全监测监控系统 (25)

第十二节通讯联络系统 (27)

第十三节人员考勤定位管理系统 (28)

第十四节矿井压风自救系统 (29)

第十五节供水施救系统 (30)

第十六节紧急避险系统 (31)

第十七节地面生产系统 (32)

第十八节矿井救护及应急救援 (33)

第十九节矿井安全管理组织机构设置 (34)

第三章联合试运转领导机构及试运转效果分析 (36)

第一节联合试运转效果分析 (36)

第二节主要系统、设备故障和异常情况处理与分析 (37)

第四章矿井应急预案及安全保障措施 (38)

第一节采掘安全技术措施及应急预案 (38)

第二节“一通三防”安全技术措施及应急预案 (41)

第三节防治透水安全技术措施及应急预案 (52)

第四节机电管理安全技术措施及应急预案 (58)

第五节防治顶板事故安全技术措施及应急预案 (65)

第六节防治爆破事故安全技术措施及应急预案 (74)

第七节提升运输管理事故的安全技术措施及应急预案..78第八节其他安全技术措施及应急预案 (83)

第五章影响安全生产的主要危害源分析 (85)

第六章联合试运转结论 (88)

第七章提升、运输等主要设施与装备的检测、检验报告明细表 (98)

第一章矿井建设项目概况

第一节矿井设计概况

一、矿井位置

山西华融龙宫煤业有限责任公司（以下简称井田）位于忻州市原平市轩岗镇龙宫村，行政区划属原平市轩岗镇管辖，东南距原平市40km。矿井交通便利，大（同）—运（城）二级公路从矿井东南部通过，北至大同190km，南至太原160km。矿井距北同蒲铁路轩岗站约6km，其间有公路相通。

二、煤层及储量

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]22号文“关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复”，山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组原山西华融龙宫煤业有限公司、山西原平华迪煤业有限公司、原平国荣煤业有限公司，兼并重组后的矿井名称确定为“山西华融龙宫煤业有限责任公司”，矿井能力90万t/a。批准开采2#、5#、6#煤层。保有资源储量8958万吨，可采储量3557万吨，设计服务年限为28.2a。批采标高+1579.99～+749.99m。矿井井田面积为9.2427km2。整合后的井田地理坐标：东经112°27′08″-112°31′36″,北纬38°55′53″-38°58′29″。。

其中2号煤：位于太原组上部，山西组底部K2砂岩之下，距K2平均约8.12m，在井田东南部有剥蚀，赋煤区内总体南部厚北部薄，为稳定的可采煤层，煤层厚度1.06～6.90m，平均3.84m，含0-3层夹矸，结构较简单。先期开采地段煤层赋存稳定，直接顶为砂质泥岩，老顶为K2砂岩，底板为砂质泥岩。

5号煤层：位于太原组下部，在井田东南部有剥蚀，赋煤区内总体南部厚北部薄，为稳定的可采煤层，煤层厚度1.17～13.70m，平均厚度5.14m，上距2号煤层底板46.66m左右。含0～4层夹矸，西北部局部夹矸大于煤层可采厚度，结构复杂，先期开采地段煤层赋存稳定，顶板为泥岩，底板为泥岩。

三、瓦斯、煤尘及自燃

山西华融龙宫煤业有限责任公司2014年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，矿井2号煤层瓦斯绝对涌出量为1.66 m3/min，相对涌出量为1.08m 3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.48 m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.62m 3/t，属瓦斯矿井，矿井未发生过瓦斯及煤与瓦斯突出事故。

本井田所开采的2#煤层煤尘具有爆炸性，2#煤层煤的自燃倾向等级为Ⅱ级，为自燃煤层。目前井田区域内井上下均未发现火区，无煤层自燃现象。

四、水文、地质

本矿井水文地质条件为受奥灰水威胁的部分为复杂，奥灰水位标高以上部分为中等，矿井涌水量大约为16～23m3/h。考虑到消防洒水对矿井涌水的影响，设计矿井正常涌水量60 m3/ h，最大90m3/ h。

地下水主要接受大气降水的渗入补给，补给水量较小，地下水各含水层除奥灰外富水性都不强，首采区属于带压安全区，奥灰水对首采区的开采有较小的影响。首采区为新水平开拓，周围无采空区。

五、矿井设计概况

矿井采用斜井-平硐开拓，全矿井设一个开采水平，水平标高为+1030m，一个水平开拓全井田。矿井共三个井筒，主平硐、副斜井、回风斜井。矿井利用整合后的主平硐、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为中央分列抽出式。

主平硐井口工业场地作为主井工业场地。回风斜井和副斜井场地作为副井工业场地，

主平硐运输采用蓄电池电机车运输，副斜井、暗斜井、辅助运输下山均采用绞车运输。

矿井投产首采区为221采区，投产工作面为22103综采工作面。

第二节矿井建设概况

一、项目批复情况

2010年6月18日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】503号文批复该了《山西华融龙宫煤业有限责任公司（矿井）兼并重组整合项目初步设计》。

2010年8月2日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】351

号批复了《山西华融龙宫煤业有限责任公司（矿井）兼并重组整合项目初步设计安全专篇》。

2010年10月8日山西省煤炭厅基建局以晋煤办基发【2010】1159号文件批复了我矿井的开工报告。工期为28个月。

2013年2月26日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2013】315号文批复了《山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计变更》。

2013年4月27日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一许【2013】36号文批复了《山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计变更安全专篇》。

2013年3月6日山西省煤炭厅基建局以晋煤基局发【2013】51号批复了《关于山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目延长建设工期的批复》，矿井建设工期延长至2013年8月底，总工期为34个月。

二、项目建设情况

至2013年10月30日止，矿井开拓系统、生产系统、通风系统、提升运输系统、供电系统、给排水系统、压风系统、消防洒水系统、防灭火系统、监测监控系统、人员定位系统，紧急避险系统、地面生产系统及安全设施等均已按设计要求安装调试完成，全部完成了22103综采工作面、22105回风顺槽综掘工作面及22105运输顺槽综掘工作面设备安装及调试，具备了矿井联合试运转的条件。

山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2013】1702号《关于山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目联合试运转的批复》，同意山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目从2013

年12月5日正式进入联合试运转，联合试运转期限6个月，至2014年6月4日前结束。

目前，矿井各生产系统及安全设施均已全部建成，矿井的联合试运转工作已顺利完成，矿井66个单项工程于2013年9月底通过煤炭工业忻州地方煤矿建设工程质量监督站的质量认证，其中矿建工程认证23个，合格23个；土建工程认证18个，合格18个；安装工程认证25个，合格25个。经过六个月时间的联合试运转，矿井各生产系

统及安全设施运行稳定、正常，各生产系统及安全设施能够满足安全生产需要。

现将主要生产系统和安全设施联合试运转情况总结如下。

第二章各系统安全设施设计及建设情况

第一节采掘系统

（一）建设情况

1、采煤系统

矿井移交生产时2#煤层的221采区为开采首采区，首采区范围东以采区下山煤柱为界，北面为下一个工作面未动区域，西为梁家沟村庄保护煤柱，南为F3断层保护煤柱，为一规则的矩形块段，南北长约1050m，东西宽约172m，面积约180600m2。

目前221采区共布置有一个综采工作面和两个综掘工作面，分别为2#煤层的22103综采工作面、22105运输顺槽综掘工作面和22105回风顺槽综掘工作面。

221采区为双翼下山采区，布置有221采区运输下山、221采区辅助运输下山及221采区回风下山，22103回采工作面采用走向长壁综采开采，沿煤层走向布置22103运输顺槽和22103回风顺槽。22103综采工作面长度172米，推进长度410米，采高3.84米。

2、综采工作面设备布置情况

22103工作面安装MG300/730-WD型采煤机一部，生产能力

1000t/h；滚筒直径2.34m，截深0.8m，总装机功率730 kW，截割电机功率2×300 kW，牵引电机功率2×55 kW，油泵电机功率20 kW，电压1140V。综采工作面安装有SGZ764/320刮板运输机一部，运输能力700t/h，铺设长度180 m，电机功率2×160 kW，电压1140V。综采工作面安装有ZZ7500/22/47支撑掩护式液压支架，工作面上下端头采用ZZ7500/22/47端头液压支架，液压支架支撑高度2.2-4.7米，支护强度1.045MPa，初撑力6184kN，工作阻力7500kN。22103运输

顺槽安装一部SZB-730/75转载机，转载能力750t/h ，铺设长度24m，电机功率75 kW，电压1140V。22103运输顺槽安装有DSJ100/120/200可伸缩带式输送机一部，运输能力1200t/h，铺设长度1000m，电机功率200 kW，电压660/1140V。22103回风顺槽安装一部JWB132BJ无极绳绞车，承担材料、设备运输工作。

22103运输顺槽安装有BRW400/31.5型乳化液泵站两台，一用一备，电机功率250 kW，电压1140V，两泵一箱。安装有BPW315/10型喷雾泵站两台，电机功率75 kW，电压1140V，两泵一箱。

3、综掘工作面设备配置

掘进工作面采用掘进机施工，皮带输送机运输。综掘工作面分别为22105回风顺槽综掘工作面及22105运输顺槽综掘工作面。

22105回风顺槽综掘工作面安装有EBZ135型掘进机一部，截割电机功率为135 kW，电压1140V。掘进巷道内安装有DSJ65/40/2×40可伸缩带式输送机一部，电机功率为2×40 kW，电压660V。配备BJZ-IB 型探水钻机各一台，配备MQT-110/2.5气动锚杆钻机两台，备用一台，G10风镐两台,混凝土喷射机PC(S)-5I(B)型一台。配备安装FBD№6.3/2×37kW局部通风机两台，备用一台。

4、巷道支护形式

开拓、准备巷道采用锚喷支护，在交叉处设钢带加锚索补强支护。硐室采用锚喷或浇注砼碹支护，采区内回采巷道采用锚网联合支护，顶板破碎时采用锚索补强，效果良好，严格控制空顶距，严禁空顶作业。

(二)运行情况

各设备运行参数如下：

双滚筒采煤机：平均采高3.84m，牵引速度0～8.3～13.8m/min，截深0.80m，生产能力1000t/h，电压1140V，电流218A。

刮板输送机：链速1.0m/s，电机转速1485/741r/min, 电压1140V,电流131A，空载电流85A。

转载机：链速1.33m/s，电机转速1480r/min, 电压1140V,电流38A，空载电流21A。

可伸缩胶带输送机：电压660V，电流155A，空载电流60A。

乳化液泵站：转速1480 r/min，电压1140V，电流142A,空载电流43A。

喷雾泵站：电压1140V，电流21A，空载电流10A。

掘进机：截割范围为巷高3.6m，巷宽4.7m，面积16.92m2，一循环进度0.8米。

BJZ-IB型探水钻机功率11 KW，电压380V，最大探进深度200米。

(三)运行存在问题及处理情况

（1）2014年3月9日采煤机左调高油缸油管漏液，已处理。

（2）2014年4月12日前刮板机减速机冷却水管漏水，更换密封。

（3）2014年5月26日采煤机控制程序故障，已处理。

(四)评定结论

主要设备各种运行参数符合设计要求，设备完好情况符合相关标准，满足安全生产要求，能够投产运行。

第二节通风系统

（一）建设情况

山西华融龙宫煤业有限责任公司目前已形成完整可靠、独立的通风系统，矿井共布置有三个井筒，其中主平硐、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。回风井安装两台型号为FBCDZ-10-№26/2×200kW型防爆对旋轴流式通风机，转速580r/min，风量9840～4020m3/min，负压690～6509Pa，额定电机转速580r/min，额定电机功率2×200kW，额定电压660V, 额定电流254A，风叶角度：-6°/-3°/0°/+3°/+6°，每台风机配套2台YBF2-400S-10型200kW隔爆型变频调速三相异步电动机，电动机额定电压660V，风机启动设备为7台GGD型变频电控柜。每台风机入口前配有蝶形阀门。

矿井主要通风机（风机电控室内）安装AKYJC型风机在线监测系统，可随时在线测量及处理风机运行以下参数：风机入口静压、全压、风速、风量、电机轴承温度、定子绕组温度，并可通过通讯接口将信号传送至矿井安全监控系统。

主要通风机一台工作，一台备用，当工作通风机出现故障时，备用通风机能在10 min内启动运行。矿井通风能力满足矿井安全生产用风需要。

每台风机均可用于正常通风以及矿井反风。

回风斜井井口安设防爆门，防爆门立式设置，并设有反风插销。回风井设置了安全出口、引风道，安全出口安装闭锁风门。矿井井下各巷道均按设计要求安装了闭锁风门、调节风门及调节风窗等通风设施。

为了保证通风机房供电电源的可靠性，副井区建有10kV变电所，安装2台S11-1000/10电力变压器，两回10kV电源分别引自矿井35kV 变电站10kV不同母线段，一回路电源停止供电时，另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。

风机反风方法为主通风机反转反风，反风量大于正常供风量的40%，符合《煤矿安全规程》的规定。

(二)运行情况

1、运行参数（通风）

实测矿井需风量为4069m3/min，矿井总进风量为4234m3/min，矿井总回风量为4291m3/min，负压580Pa，风叶角度46°/29°，电流120A，电压660V，轴承温度24.5℃。22103综采工作面配风量为1100m3/min，矿井有效风量率89%；矿井总风量完全能够满足安全生产需要。

矿井主要通风路线为：主平硐、副斜井→运输暗斜井、辅助运输暗斜井→221运输下山、221辅助运输下山→22103运输顺槽→22103综采工作面→22103回风顺槽→回风暗斜井→回风斜井→主扇风机→地面

矿井无不合理的串联通风及循环风现象，各工作面及巷道配风量均大于需风量。掘进面局部通风机都实现风电、瓦斯电闭锁及“三专两闭锁”，避免了无计划停风现象，保证局部通风机的连续性和可靠性。

(三)、矿井通风系统的抗灾能力分析

（1）我矿采用机械抽出式通风方法，使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停机时，井下风流压力提高，可减少采空区瓦斯涌出量，对通风安全十分有利，漏风量少、通风设施和管理都比较简单，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵抗灾害具有很大的优越性。

（2）通风路线短、阻力小、负压低、主要通风机运行可靠、安全出口3个，避灾路线短，人员可由主平硐、副斜井和回风斜井撤至地面。

（3）井下通风设施齐全，系统简单，可有效控制各用风地点风量，避免风流短路、漏风。

（4）矿井采用平硐、斜井联合开拓方法，整个开拓采掘布置系统简单，全矿井通风由回风斜井主要通风机担负，使系统趋于简单，易管理，矿井1030水平设有独立的回风大巷，为灾害预防和安全生产创造了有利的条件。

（5）矿井采掘工作面采用独立通风系统，其进风和回风均不经过采空区或冒顶区，符合《规程》要求。

（6）掘进工作面局部通风均采用风电、瓦斯电闭锁及“双风机双电源自动切换装置”，保证掘进工作面连续供风。

（7）主要通风机排风量可通过风机叶片角度的调整按需调节。

（8）回风斜井主扇为双回路供电，一台工作，一台备用，当工作通风机出现故障时，备用通风机能在10min内及时投入运行，当需要反风时通风机可以通过风机反转实现反风，反风风量可达正常风量的40%以上。

综上所述，矿井总风量能够满足安全生产的要求，各巷道风速均符合《煤矿安全规程》的要求，各采区及采掘工作面均实现分区式通风，且系统合理可靠，因此通风系统具有较强的抗灾能力。

(三)评定结论

自主风机运行以来，通风系统运行稳定可靠。

2012年3月19日由山西煤矿设备安全技术检测中心对矿井通风阻力进行了测定，测定矿井通风总回风量为90.34m3/s，矿井通风系统的通风总风阻0.1316N·s2/m8，测定通风线路总阻力1073.81Pa，矿井等积孔3.28 m2，所测各项指标均达到了设计要求。

2012年3月15日由山西煤矿设备安全技术检测中心对主要通风机的13项指标进行了性能检验，检验结果全部合格。

2013年6月20日矿井进行了反风演习，反风方式采用回风斜井主扇风机反转反风，反风前矿井总回风量为4106 m3/min，反风后矿井总进风量为3408 m3/min，风机反风风量可达正常风量的83%，反风用时6分钟，反风各项指标均符合《规程》要求，满足《规程》要求，从而证明通风系统稳定可靠。

据主要通风机检验报告及矿井通风阻力测试报告表明，主通风机运行参数符合设计要求，各种通风设备、设施完好情况符合有关规定标准，能够满足安全生产要求。

第三节矿井瓦斯防治

一、建设情况

煤炭科学研究总院沈阳研编制的《山西华融龙宫煤业有限责任公司2#煤层瓦斯涌出量预测报告》，预测山西华融龙宫煤业有限责任公司在开采2#时，2#煤层矿井最大绝对瓦斯涌出量为13.29m3/min，最大相对瓦斯涌出量为7.02m3/t，属于瓦斯矿井。山西华融龙宫煤业有限责任公司2014年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，矿井2号煤层瓦斯绝对涌出量为1.66 m3/min，相对涌出量为1.08m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.48 m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.62m3/t，矿井未发生过瓦斯及煤与瓦斯突出事故。

根据以上鉴定结果确定我矿为瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出现象，矿井利用风排瓦斯即可满足矿井开采安全要求，不需设置瓦斯抽放设备及系统。

二、运行情况

1、矿井建立严格完善的瓦斯检查制度，现有采、掘工作面配备有专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，另配备瓦斯巡回检查员进行瓦斯巡回检查，严格执行瓦斯检查制度，各工作面每班检查汇报两次，并有专门记录，发现瓦斯超限立即进行撤人断电处理。

2、矿井建立了完善的瓦斯监测监控系统，按规定所有采掘工作面及回风口均设置了瓦斯传感器，当采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%

时报警，达到1.2%时自动切断电源。各工作面及巷道瓦斯传感器均按规定定期进行标校和瓦斯断电试验，瓦斯传感器的报警值、断电值及复电值均按要求下调20％，做到读数准确、报警断电灵敏可靠。

3、我矿“六长”、副总、采掘队长、工程技术人员、井下流动电钳工、班组长、放炮员、采煤司机等人员下井必须佩带便携式瓦斯报警仪，对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。

4、矿井采用两进一回通风系统，井下各巷道及工作面风速满足通风要求。采煤工作面采用独立的“U”型通风系统，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，各采掘工作面在满足风速要求的前提下，按最大风量供给，禁止无风、微风、循环风作业，保证采掘工作面最低风速大于0.25m/s。

5、局部通风机采用“三专两闭锁”及“双电源自动切换装置”，保证局部通风机正常运转，风筒出口距工作面不大于5米，禁止扩散通风。加强局部通风机的管理，临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏防止人员进入。加强通风设施的管理和检查，确保通风系统完好可靠，合理通风，减少漏风，提高矿井有效风量率。对废巷、停工、无风的盲巷及时封闭，回采工作面上隅角、机电设备附近、顶板冒落的空洞内、低风速巷道顶部等处积聚的瓦斯及时处理；按实际需要配风并及时调节风量；及时设置通风构筑物，使通风系统稳定、可靠，确保各用风地点有足够的风量。随采掘工作面变化，随时调整通风系统，及时绘制通风系统图，对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装，做到经常维护，保持完好。矿井从建设至今，矿井从未发生过一起瓦斯超限事故。

6、2014年5月22日由山西煤矿设备安全技术检测中心对龙宫煤业的16台光干涉甲烷测定器的6项指标进行了性能检定，检定结果全部合格。

三、存在问题及处理方案

矿井便携式瓦斯检测仪未能按要求定期进行标校，已进行整改。

四、评定结论

据《山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井瓦斯涌出量预测报告》及2014年瓦斯等级鉴定报告批复确定我矿为瓦斯矿井，无煤与瓦斯

突出现象，矿井利用风排瓦斯即可满足矿井开采安全要求，不需设置瓦斯抽放设备及系统。

矿井瓦斯防治系统完全能够满足安全生产要求。

第四节防尘洒水系统

（一）建设情况

1、井下防尘

矿井供水系统分为工业广场生产、生活、消防供水系统和井下消防洒水防尘供水系统。

(1)工业广场场地生产、生活、消防供水系统

矿井地面生活用水由现有的两眼深水井供给，深水井水源取自奥灰水含水层，水量丰富，水质优良，可作为地面生产、生活用水的供水水源。

(2)井下消防洒水供水系统

消防用水量储存在主井地面一座500m3高山静压水池内，副井地面一座400m3静压水池内，矿井水处理站内的200m3调节水池可作为矿井备用消防水池，井下排水经主井提升至地面后，进入矿井水处理站，处理达标后部分供给井下消防洒水用水。井下消防洒水用水经管道送入井下使用；主平硐、运输暗斜井、运输下山、已安装管径为D89×4.5mm防尘洒水管路，轨道下山、回风下山、轨道暗斜井、回风暗斜井、副斜井、回风斜井已安装管径为D65×4.5mm防尘洒水管路，工作面运输顺槽及回风顺槽现安装管径为D50×4.5mm防尘洒水管路，满足井下供水需求。

(3)井下防尘

山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井所开采的2#煤层具有煤尘

爆炸危险性，且煤尘不仅污染空气，长期吸入人体后将会产生尘肺病等职业病。

为有效防治煤尘爆炸及尘肺病的产生，保护职工身体健康，矿井建立了完善的防尘洒水系统，供水管路敷设到所有采掘场所及在用巷道。

在井下采煤工作面、煤仓、胶带输送机及转载机等转载点上均设置转载点喷雾装置。采煤工作面进、回风顺槽、采区进回风巷、矿井主要运输巷、回风大巷均设置了自动降尘水幕。

综采工作面安装了随机联动移架自动喷雾装置，采掘机组安装有内外喷雾装置，采用喷雾泵加压，压力达到了规定要求。同时采煤工作面配备3BZ-6/10-2煤层注水设备提前进行煤层预注水，有效降低煤尘的产生；采掘工作面打眼作业均采用湿式钻眼作业。

喷浆时采用湿料喷浆。

矿井配备专职防尘人员，配备粉尘检测仪器，定期对井下粉尘进行检测和化验，接尘个人全部按规定佩带防尘口罩。

及时清除巷道中的浮煤，清扫和冲洗巷道中的沉积煤尘。

与井筒相连接的大巷及采区巷道设置集中式隔爆水棚，掘进工作面巷道及回采工作面进回风顺槽设置辅助式隔爆水棚。

(4)煤层注水

22103采煤工作面走向长度1100米，工作面长度180米，由于产量高，风量大，以《煤矿安全规程》第154条的规定，对该工作面进行超前煤体注水，使煤体得到预先湿润，降低产生煤尘的能力。通过对工作面煤层的透水性、空隙率、煤尘爆炸指数因素的分析，又鉴于钻孔注水方式，具有湿润范围大，湿润均匀，对生产干扰较小的优点，而该工作面煤层倾角也比较稳定等情况，决定考虑该工作面采取双向动压注水方式进行煤体注水，在工作面回风顺槽平行工作面垂直于巷内煤壁打钻孔，孔深95米，孔距20米；工作面运输顺槽倾斜工作面垂直于巷内煤壁打钻孔，孔深95米，孔距20米。使用3BZ-6/10-2煤层注水泵，注水压力5-8MPa。日注水量122.8m3/d。

2、地面防尘

在地面生产系统的筛分及煤炭的运转过程中将要产生大量的煤尘，这些煤尘不但对工人的身体健康产生极大的危害，同时也对周围环境造成严重的污染。

煤炭生产、转运过程中产生的煤尘起尘点均设有完善的防尘洒水设施灭尘。

地面煤炭运输车辆采用全封闭运输，使用洒水车每天对场区道路和运煤路线进行洒水，尽量减少扬尘的发生。

（二）运行情况

所有在用巷道全部按要求铺设了相应规格的防尘洒水管路，防尘洒水管路畅通，阀门灵活可靠，供水压力为2MPa，22103综采工作面喷雾泵站公称压力10MPa，公称流量315L/min，采煤机外喷雾压力4.5MPa，内喷雾压力为3.0MPa，喷雾流量300L/min，液压支架喷雾压力为3MPa，喷雾流量60L/min。22105两掘进机内喷雾压力为

3.5MPa，外喷雾压力为2MPa，每台掘进机喷雾流量50L/min。井上、下防尘洒水用水量为：525.78m3/d。

2014年4月由忻州市康益职业卫生技术服务有限公司对龙宫煤业矿井22103综采工作面、22105机掘工作面等各作业共计27个点粉尘进行了测定，测定矿井22103综采工作面最大呼吸性粉尘浓度

6.83mg/m3，粉尘中游离二氧化硅含量4.3％；22105回风顺槽综掘工作面最大呼吸性粉尘浓度

7.63mg/m3，粉尘中游离二氧化硅含量

4.6％；测点合格率为92.59%。

(三)存在问题及处理方案

1、运行中发现多处管道阀门漏水，属质量问题，已更换。

2、部分巷道防尘管路的支管三通未按要求安装，已进行处理。

（四）评定结论

防尘洒水管路系统运行参数符合运行设计要求，设备、管路系统完好情况符合有关标准，满足生产要求，能够投产运行。

第五节防灭火系统

（一）建设情况

根据山西省煤炭工业局综合测试测中心2014年1月3日对龙宫煤业有限公司的2#煤层进行的自燃倾向性、煤尘爆炸性检测报告，本矿2#煤层为Ⅱ类自燃煤层，煤尘有爆炸性。

1、外因火灾防治

在火灾防治方面，我矿坚持“预防为主、消防并用”的原则。对外因火灾的防治，采取了如下措施：

?禁止一切人员携带烟火及易燃物品下井，井下及井口20米范围内严禁明火，不准进行电气焊作业，施工过程中确需使用电气焊，

必须编制专门措施，认真落实，并指定专人现场监督和检查。

?井下硐室巷道全部采用不燃性材料支护，并按规定配备了足够数量的消防器材。井下严禁存放燃油及油脂类等易挥发油料。

?合理选择和正确使用电器设备，加强维护，各种保护齐全，动作可靠，确保安全运行。

?杜绝违章放炮，严禁放糊炮、明炮，严禁煤粉充填炮眼。

?井下使用阻燃、抗静电的胶带和风筒，并使用阻燃电缆。

?井下消防管路与防尘共用，管路敷设完善，水源充足，24小时不间断供水，满足井下消防洒水的需要，水源由消防水池供给。大巷连接处、采区巷道与大巷连接处、机电硐室等处均设置DN50消火栓。在主斜井井底、主排水泵房、井下中央变电所、机电硐室、带式输送机的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材。并在井上下分别设置消防材料库，并配备足够数量的消防器材。对各主要煤层大巷采取了喷浆措施防止煤层自燃发火。

?为防止地面雷电波侵入井下，引起火灾，由地面直接接入井下的设备、支架、轨道及各种露天架空引入（出）的管路等，在井口附近金属体做不少于2处良好的集中接地，通讯线路在入井处装熔断器和防雷电装置。

?设置有井上、井下消防材料库，并按《矿井防灭火规范》准备足够的灭火工具及材料。

2、内因火灾防治

矿井采用灌浆防灭火为主，喷洒阻化剂、注凝胶为辅的综合防灭火措施。

①灌浆防灭火系统：在副斜井场地建设了灌浆站，为全矿井灌浆服务，灌浆方法采用采后灌浆，即随采煤工作面采煤结束后向采空区灌注泥浆。

灌浆站安装DYWS100-100-35-22型液下式泥浆泵1台，LJBQ7.5型立式泥浆搅拌器2台，通过φ89无缝钢管将泥浆送到综采工作面上端头，向采空区注浆，灌浆设备及管路完全能够满足灌浆的要求。

该灌浆系统主要有搅拌池、减速器、搅拌器、滤网、泥浆泵等设备组成。材料选用黄土。

系统参数及性能指标

?制浆料输送量：8m3/h；

?水量：>40m3/h；

?灌注浆灰水比：夏季1:5/冬季1:6

?日灌浆所需材料量：24m3/d；

?工作流速：V干=1.52m/s。

②注凝胶防灭火系统：

矿井选用2台注凝胶泵的主要参数为：工作压力： 2MPa；主泵流量：80L/min；辅泵流量：3-8L/min，可无级调节；压力：0.5-2.0MPa；电机功率：5.5kW；电机转速：1440rpm；整机重量：220kg；装备在平板车上。

凝胶配方: A:水玻璃（用清水稀释10倍）；B:碳酸氢钠，5～15%水溶液。使用时A液和B液1：1混合，凝固时间1～30分钟可调。碳酸氢钠浓度越高，凝固时间越短。

③喷洒阻化剂防灭火：

矿井采用向采空区和巷道内浮煤喷洒阻化剂的阻化防火工艺。阻化剂泵、阻化剂及相关设备已到位，矿井安装阻化剂喷射泵型号为BH-40/2.5阻化剂喷射泵，阻化剂选用阻化效果较好的五水氯化钙CaCI2(H2O)5，阻化剂浓度为10%。

在22103综采面回风顺槽放有阻化剂矿车，用供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH-40/2.5阻化剂喷射泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。利用1201回风顺槽洒水管路，接三通、阀门，用二寸高压软管，引至阻化液水箱进水口处。利用阻化液泵送至工作面，从上下隅角向采空区进行喷注阻化剂。22103回采工作面喷射阻化剂对采空区防灭火效果明显，能够在煤体表面生成保护膜，与氧气隔绝，达到防灭火目的。

阻化剂喷射泵设备主要技术指标：

1、外形尺寸：(1500×360×450)mm

2、额定流量：40L/min

3、工作压力：1-2.5MPa

4、电压：380/660V

5、功率：3kw

6.总重量约100kg

7.最大射程15米

8.阻化溶液喷射量为 11~40L/min

9.喷射胶管<80 m

10.管内径13 mm

④束管采样监测系统：

在地面安装了GC2060型气相色谱分析仪，配套NHA氮、氢、空气一体机。

在井下22103回采工作面回风顺槽口安装了JSG-8型束管监测系统，在进回风顺槽布置束管采样器，通过束管采样器采样送至地面气相色谱分析仪进行色谱分析，分析参数主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8，正常情况下，每天早班采样分析检测一次，工作面异常时，每班采样分析检测一次。

（二）运行情况

①矿井灌浆管路畅通，阀门灵活可靠。

②注凝胶系统设备运行正常，喷射阻化剂和注凝胶运行正常，防灭火效果良好。

③束管采样监测系统运行正常，能及时掌握采空区煤层自燃发火情况，并及时采取有效措施进行防治。

(三)存在问题及处理方案

1、运行中发现多处管道阀门漏水漏气，属安装质量问题，已处理更换。

2、部分巷道防尘管路的支管三通未按要求安装，已进行处理。

3、束管采样监测系统人员操作不熟练，已加强培训操作。

（四）评定结论

防灭火系统、消防管路系统、喷射阻化剂系统、黄泥灌浆系统及束管采样监测系统运行参数达到设计要求，防灭火系统、防灭火设备、

灭火器材、管路系统、黄泥灌浆系统完好情况符合有关标准，能够保证矿井安全生产，可以投产运行。

第六节排水系统

（一）建设情况

1、矿井水文地质情况

本井田矿井水文地质条件首采区总体属复杂类型，矿井正常涌水量16 m3/h，最大涌水量：23m3/h。本井田首采区主要水害为2#煤层顶板K2砂岩石，其补给来源为大气降水渗入补给，通过岩层裂隙渗入工作面。

2、矿井排水系统

矿井在1030水平布置主、副水仓，主、副水仓总容积1200m3，水泵房安装三台型号为MD280-43×5离心泵，一台工作、一台备用、一台检修。排水泵额定流量280m3/h，扬程215米，配套电动机型号：YB2-4504-4，功率315kW，额定电压10kV。工作和备用水泵的总能力560 m3/h，管子道及轨道暗斜井内安装两趟φ273×8无缝钢管排水管路。工作水泵的排水能力能在20h内排出矿井24h的正常涌水量，完全满足《煤矿安全规程》的规定。

3、矿井防治水系统

各采掘工作面均配备了探水钻机，在生产过程中严格按“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行采掘生产，并留设足够的保安煤柱，以防采空区积水对生产造成影响。

据龙宫矿井防水煤（岩）柱的种类，结合本地区生产矿井留设煤柱的经验，确定本矿井安全煤柱的尺寸如下：井田边界煤柱20m；村庄煤柱100～200m；采空区煤柱30～100m；封闭不良钻孔的煤柱20m；煤层露头煤柱100m；地质构造防水煤柱20m。

4、地面防洪系统

主平硐位于工业广场的南部，标高为1191.18 m，副斜井位于副井工业广场的北部，标高为1348.35m，回风斜井位于副井工业广场的北部，标高为1351.14m，工业广场场区内布置有一条主排洪涵洞，场区两侧筑有排洪明沟，工业场地山坡设截水沟，构筑防洪墙，通过砌

筑，采用涵洞、明沟和自然排水结合的方法进行排水。发生洪灾时，山坡洪水经涵洞、明沟排入矿区外。

每年雨季前设专人对地面防治水工作进行全面检查。雨季受水威胁的井筒，应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落等现象。发现漏水塌陷情况，必须及时处理。

（二）运行情况

1、水泵及工况见下表：

水泵型号MD280-43×5

排水管路Φ273×8

吸水管Φ273×8

涌水形式正常涌水

工作方式“一泵一管”

2、运行参数：

2013年8月16日由山西煤矿设备安全技术检测中心对3台排水泵的各项指标进行了性能检验，检验结果全部合格。检测数据如下：1#水泵：出口管径Φ200mm，流量252.6m3/h，电机输出功率203kW，排水高度172.595m，吨水百米电耗为0.49kW·h/(t·hm)。

2#水泵：出口管径Φ200mm，流量242.7m3/h，电机输出功率188kW，排水高度172.654m，吨水百米电耗为0.47kW·h/(t·hm)。

3#水泵：出口管径Φ200mm，流量232.5m3/h，电机输出功率185kW，排水高度172.664m，吨水百米电耗为0.48kW·h/(t·hm)。

(三)存在问题及处理方案

1、管路出现两次2处漏水现象，现场均已处理。

2、排水管路锈蚀，需要防腐处理，现场已涮漆防腐。

(四)评定

主排水泵各种运行参数符合设计要求，排水设备、设施完好情况符合相关标准，完全满足安全生产要求，能够投产运行。

第七节矿井提升系统

矿井联合试运转及竣工验收程序及要求范文

鑫隆煤矿联合试运转程序及要求 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统9、井下运输系统 10、井下机电设备11、井下通讯系统 12、井下通风系统13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库15、避难硐室等六大系统

（二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图12、通风系统图 13、井上下通讯系统图14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图20、反风操作示意图 （三）其它资料 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“六长”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置；10、安全劳动合同已签订；11、救护协议已签订；12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复；

煤矿联合试运转方案及安全保障措施

第一章矿井概况 (4) 第一节矿井概况 (4) 第二节设计批复情况 (5) 第三节建设情况 (7) 第四节劳动组织及培训 (8) 第五节管理制度 (8) 第二章联合试运转时间及组织机构 (9) 第一节联合试运转时间及目标 (9) 第二节联合试运转组织机构及保障措施 (10) 第三章联合试运转的测试项目、方法、机构和人员 (15) 第一节运输系统 (15) 第二节采掘系统 (16) 第三节供电系统 (16) 第四节通风系统 (17) 第五节排水系统 (18) 第六节监测监控系统 (18) 第七节井下人员定位系统 (19) 第八节通讯联络系统 (20) 第九节压风自救系统 (21) 第十节供水施救系统 (22) 第十一节紧急避险系统 (22) 第五章联合试运转的预期目标和效果 (23)

第六章联合期间的产量计划与劳动组织 (24) 第一节回采工作面 (24) 第二节劳动组织 (24) 第七章联合试运转期间安全保障措施 (25) 第一节一通三防安全管理措施 (26) 第二节顶板管理、矿压观测安全措施 (39) 第三节机电设备管理及操作安全措施 (41) 第四节矿井安全监测监控安全措施 (42) 第五节防治水安全措施 (43) 第六节爆破安全措施 (43) 第七节运输安全措施 (44) 第八节避灾路线 (44) 第九节地面事故预防处理措施 (45) 第八章联合试运转应急预案 (45) 第一节矿井采掘生产系统应急预案 (47) 第二节瓦斯事故处理预案 (48) 第三节通风系统试运转应急预案 (49) 笫四节提升、运输系统联合试运转应急预案 (52) 第五节联合试运转停电事故应急预案 (53) 第六节排水系统试运行应急预案 (54) 第七节通讯、监控、压风系统试运行应急预案 (56) 第八节供水防尘系统应急预案 (57)

联合试运转报告(竣工验收)

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施与主要生产系统联合试运转 总 结 报 告 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 2014年12月2日

山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司 联合试运转总结报告 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工业局以（同煤规字【2014】129号）关于《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年兼并重组整合项目联合试运转》的批复；同意小窑头煤业有限公司从2014年5月28日，矿井进行全面联合试运转，现将试运转情况总结如下。 第一章联合试运转的系统、范围和期限 第一节联合试运转的期限 山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月28日进行试生产，截止11月27日，已完成采掘各系统联合试生产。 第二节联合试运转的范围 全矿各生产和辅助系统：1、矿井回采巷道布置系统；2、矿井通风系统；3、矿井粉尘灾害防治系统；4、矿井运输系统；5、矿井供电系统；6、工业供水、消防洒水系统；7、防治水系统；8、防灭火系统；9、瓦斯管理系统；10、井下安全避险“六大系统”；11、地面生产系统。 第三节联合试运转的系统 一、回采巷道布置系统 矿井采用斜井开拓方式，现已有三个井口，分别是主斜井、回风斜井、副斜井。主斜井倾角23.4°，现已掘至14号层，斜长699m。

用于运煤、进风、。并在其中敷设压风管道、束管检测、电缆等；副斜井倾角22°，长697m。用于进风、行人、设备材料运输；并在其中敷设静压水管、排水管、两趟10kv电缆线、监控线等；回风斜井倾角25°，全长602，用作整个矿井回风用，并兼做安全出口，在井口安装矿井主要通风机。并安装黄泥灌浆管道。 （一）采煤工作面 1、采区布置：本井田12号层只划分一个采区，81201首采工作面位于盘区南平行与轨道大巷,开采12号煤层,顺槽长度1020m，切眼长度90m,煤层平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生产能力20万吨。顶板中粗砂岩，底板粉细砂岩，层位较稳定。矿井投产时布置1个采煤工作面。 2、采煤方法：后退式走向长壁采煤方法。 3、落煤方式：MG170/411-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机，电动机功率110×2kW，供电电压1140V。用SZB-730/75型转载机。 4、工作面支护及顶板管理方式：工作面顶板管理方式为全部垮落法。ZY4000/13/30掩护式支架，全部冒落法管理顶板。 采面试运转情况：81201工作面是小窑头煤业有限公司的首采工作面，由综采队开采，该工作面自2014年6月开始投入试生产，当工作面运输顺槽巷采至20m，回风顺槽巷采到20m时，工作面开始出现初次来压，当运输巷采到23m，风巷采到23m位置时工作面初次放顶工作结束。以后根据观测工作面周期来压步距为15m到20m，

联合试运转方案..

目录 第一章成立矿井生产系统联合试运转领导小组....................................... - 3 - 第二章联合试运转的系统、范围和期限................................................... - 3 - 第三章联合试运转的测试项目、测试方法............................................... - 3 - 第四章联合试运转的预期目标和效果..................................................... - 12 - 第五章联合试运转期间产量与劳动组织................................................. - 13 - 第五章应急预案和安全保障措施............................................................. - 15 - 第一节排水系统安全运行保障措施......................................... - 15 - 第二节压风系统安全运行保障措施…………………………- 15 - 第三节提升、运输系统安全运行保障措施............................. - 19 - 第四节供电系统安全运行保障措施......................................... - 25 - 第五节主通风机安全运行保障措施......................................... - 28 - 第五节应急预案………………………………………………．- 28 - 第六章其他规定事项…………………………………．………………- 28 -

煤矿联合试运转申请报告模板

煤矿联合试运转申 请报告

肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改工程联合试运转申请张家口市煤炭工业办公室: 肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一 井）位于蔚县县城北部, 距蔚县县城23km, 隶属杨庄窠乡管辖, 交通方便。 根据河北省国土资源厅冀国土资函【】1389 号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求, 将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿, 隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区, 一套系统难以实现整体开采, 因此以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井, 根据资源整合规划方案, 鑫发一井设计生产能力为30万t/a, 井田面积4.16km2 。 矿井工业储量为667.5万吨, 设计储量为484.7万吨, 开采储量为395.7万吨, 具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[ ]66 号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神, 我矿属技术改造矿井, 技改后生产能力为30 万t/a。 技改项目立项以后, 委托煤炭工业石家庄设计研究院于先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于12 月24 日以” 张煤办[ ]63 号”文批复了《初步设计》; 河北煤矿安全监察局张家口监察分局于

水泵联合试运转报告

**煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告

2018 年 **煤矿 主排水泵联合排水试运转报告 根据煤矿〈安全规程》规定,每年雨季来临之前必须做一次工 作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统 能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日9点一一12点对井下主排水泵进行了联合排水实验。 一、实验时间：2018年5月18日9点一一12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员： 组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1、涌水量： （1 ）、矿井正常涌水量：mSh (2 )、矿井最大涌水量：m3/h 2、水仓容积：m3 3、供电设备及电缆 (1 )、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V，使用

开关为QJZ—400真空电磁启动器5台。其中1、2、3号泵供电电源取自井下中央变电所低压I、II母线段，4、5号泵供电电源取自地面变电所低压I、II母线段。 (2)、供电电缆使用MYP3*70+1*35 型。

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五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵 房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其 中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检

修排水泵。所有排水泵为独立排水管路。1#、3#水泵运行，总排 出274.34+124.11=398.45m 3h。 2、排水系统效率： 依据2017年7月25日出具的东风煤矿在用主排水系统安全 检验报告中数据： (1 )、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路 效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (4)、4#水泵效率是52.17%，排水系统效率是45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1 )、正常排水量，开一台MD280 —43 X4型水泵： 110 X24 一274.34=9.62 (h) <20 (h)符合〈煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM155 —30X6型水泵： 110 X24 一123.96=21.3 (h) >20 (h)不符合〈煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台MD280 —43 X4型水泵：

联合试运转规定

五、联合试运转工作必须严格遵守以下规定： （一）具备以下条件的煤矿建设项目，必须在编制联合试运转方案，报经有关主管部门批准（大中型项目报省级煤炭行业管理部门审批，小型项目报市、地级煤炭行业管理部门审批），并按规定报煤矿安全监察机构备案后方可组织实施： 1．煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工； 2．安全管理机构及安全生产管理制度健全； 3．矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格。 4．矿井已建立矿山救护队或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。 （二）联合试运转方案应当包括以下内容： 1．联合试运转的系统、范围和期限； 2．联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员； 3．联合试运转的预期目标和效果； 4．联合试运转期间产量计划与劳动组织； 5．应急预案与安全技术措施； 6．其他规定事项。 （三）联合试运转报告应当包含以下主要内容，且经煤矿矿长和技术负责人审签： 1．各主要系统分项运行报告； 2．主要生产安全设备故障处理记录与分析； 3．提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告； 4．联合试运转的效果分析； 5．今后有关生产安全的建议； 6．其他应予以说明的事项。

六、煤矿安全监察机构组织开展安全设施设计审查和竣工验收工作时，选聘的专家必须涵盖该建设项目所涉及的各相关专业人员；同时应实行回避制度，凡与建设、设计和施工单位有利害关系的专家不得参加该项目安全设施设计审查和竣工验收。 七、建设项目安全设施设计审查和竣工验收工作中，要充分重视以下关键环节： （一）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，必须健全瓦斯抽采系统，立足于采前、掘前预抽，并满足《瓦斯抽采基本指标》要求。 （二）新建矿井原则上要一次设计、一次建成。如有特殊原因，只能分期投产的，也必须保证安全设施和主要生产系统一次建成一次验收，做到同时设计、同时施工、同时投入使用。 （三）设计中必须明确投产时主要巷道的长度和位置，保证形成完善的通风和排水系统，保证“三个煤量”符合国家有关规定，保证安全开采。扩建、改建项目安全设施设计中应明确扩建或改建工程的范围、工程量及与原矿井安全生产系统衔接、影响关系。 （四）煤矿企业应设立矿山救护队，不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业，应与就近的救护队签订救护协议或联合建立矿山救护队。大型煤矿、灾害严重的中型煤矿、最近矿山救护队至矿井的行车时间超过30分钟的小型煤矿，必须建立矿山救护队。 （五）煤矿设计能力必须符合国家产业政策和相关规定。 （六）煤矿建设项目移交生产后原则上3年内不得申请改扩建。 八、安全设施设计审查和竣工验收后，应督促有关单位及时整改审查或验收中发现的问题，整改结束并经指定单位或人员复核同意后，煤矿安全监察机构要组织专题研究，经研究通过方可行文批复。 九、安全设施设计审查批复后，1年内未进行施工的，施工前建设单位必须重新申请审查。 二○○七年十月十四日

矿井联合试运转的条件

煤矿技改联合试运转 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统 2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统 8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统 11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统 13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施 15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统 2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统 9、井下运输系统 10、井下机电设备 11、井下通讯系统 12、井下通风系统 13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库 （二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图 8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图 10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图 12、通风系统图 13、井上下通讯系统图 14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图 16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图 18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图 20、反风操作示意图 （三）其它资料（装订成册、一式四份） 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“五职”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置； 10、安全劳动合同已签订； 11、救护协议已签订； 12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复； 14、主要机电设备、连接装置（钢丝绳、楔形连接）等检测报告、准用证；

煤矿联合试运转申请报告

肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 技改工程联合试运转申请 市煤炭工业办公室： 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属庄窠乡管辖，交通方便。根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km2。 矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。 技改项目立项以后，委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施

设计》。市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。 鑫发煤矿一井技改工程于2011年3月26日开工建设，批准工期为15个月。 目前，鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程，矿井技改工程现已完成，已经具备联合试运转条件，现申请联合试运转。 特此申请，请批示！ 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 二○一二年六月二十五日

煤矿联合试运转方案

前言 盘县水塘小凹子煤矿为设计能力为15万t/a的新建矿井,煤矿《可行性研究报告》由贵州省煤炭管理局设计研究所于2003年12月编制完成,并经省煤炭管理局组织专家评审通过,其《安全专篇》也由贵州省煤炭管理局设计研究于2004年3月编制完成并经贵州省安全检察局盘江分局审查获得批复,于2005年4月获得采矿许可证。经上级主管部门同意于2005年6月开始动工建设。后由于实际施工中矿方未能征得原设计风井井口位置所需的土地,因此必须对原《开采方案》进行修改与变更。于2006年11月我矿委托贵州工业大学勘察设计研究院进行了《开采设计方案》与《安全专篇》的变更设计,《开采设计方案》经贵州省煤炭管理局专家评审通过获得批复,其《安全专篇》由贵州省安全监察局盘江分局审查通过获得批复。 在经过全矿上下职工的共同努力与工程技术管理人员的指导下,严格按变更的《开采设计方案》与《安全专篇》组织施工,严把工程质量关。根据矿井建设项目的工程大小按计划定时间、定人员分项落实与施工。于2007年12月矿井施工建设工程与安全设施、设备安装工作已基本结束,矿井五大生产系统齐备,机构管理制度健全,人员培训、持证上岗等工作就绪,已基本具备矿井联合试运转生产条件。根据我矿各项建设施工的实际情况,由煤矿组织各生产部门负责人制定联合试运转期间的运转方案。 第一节矿井运转的系统、范围与期限贵州省六盘水市盘县水塘小凹子煤矿就是设计生产能力为15t/a

的新建矿井,《开采方案》与《安全专篇》由贵州大学勘察设计研究院进行设计与编制。水塘小凹子煤矿从2005年6月开始按《开采方案》与《安全专篇》进行矿井的施工建设工作,于2007年11月矿井矿建工程基本竣工,准备进行对煤矿五大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统(采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统)进行联合生产试运行试验,经过各系统的联合运转生产情况的试验,来测定煤矿在正式投产后就是否满足设计生产能力与安全生产的需要,特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。 (一)矿井位置及交通情况 小凹子煤矿位于盘县南部水塘镇境内,盘县经水塘至响水公路从本井田经过,矿井距南昆铁路鲁番火车站25KM,距威箐火车站45KM,矿井距响水镇(小雨谷火车站)50KM,距盘县城关镇约12km,盘县经水塘至响水公路从本矿区南部边界外缘经过,南昆铁路支线威红铁路从煤矿外围西部经过,交通较方便。 (二)地形、地貌及气象 1)地形地貌 盘县水塘小凹子煤矿位于水塘向斜中段,总体为谷底地貌属中低山地形。小冲沟较多,均呈树状展布,主要冲沟的走向与地形坡向基本一致。水塘河以西为反向单面山,地形起伏较大。水塘河河谷地带相对平缓。井田内总体地势东高西低,最高点位于井田西南部边界中部附近,标高1547、5米,最低点位于井田东北边界处的水塘河河床,标

主排水泵联合试运转试验报告 (最终版)

一水文地质情况 矿区位于塔克玛扎背斜东端南翼水文地质单元的补给区，地貌形态为中山，地形切割强烈。地势呈东高西低，海拔高程+1552～+2040m，阳霞河在矿区西界外约1.25km处，由北向南流迳，河床标高为+1326.82～+1327.81m，流量每年可达4.01亿m3。区内地表大部分为第三系地层覆盖，侏罗系地层仅在矿区北西角出露。区内发育有一条近东西向沟谷，在洪水期沟中有短暂水流。大气降水为本矿区地下水的唯一补给源。 1、井田内主要含水层 根据矿区内地层岩性特征，矿区的含水层段主要有： ）孔隙含水层段 1、第三系（N 1 岩性以浅褐色砾岩、砂岩为主，厚度较大，胶结较差，以潜水为主。在浅部为透水不含水层，在区内大面积覆盖于侏罗系中统克孜努尔组地层之上。 k2）孔隙－裂隙含水组段 2、侏罗系中统克孜努尔组上段（J 2 由该层段薄层粗砂岩、砾岩组成，层间含多层泥岩、粉砂岩，故各含水层间相互补给性较差，大气降水为其唯一补给源，在浅部为透水不含水层。 2、矿井充水因素分析 目前，虽然矿区生产矿井和废弃矿井中无水、水文地质条件简单，但是未来矿井还存在以下几项充水水源和途径。 大气降水沿煤层露头流入井下，煤层露头在局部自燃后，形成地下“空洞”，岩石受火烧烘烤，体积缩小，坍塌、破碎，形成较厚的裂隙带，为地下水提供了良好的赋存空间。 3、矿井涌水量预计 由于矿井开采一水平时，井下无涌水。矿井开采下水平时，本次设计以相邻玉鑫煤矿涌水量（正常涌水量451.44m3/d，最大涌水量677.16m3/d）作为设计依据。 4、井田水文地质类型 矿区为一倾向东南的单斜构造，区内未发现断裂构造，构造形态简单，煤层位于当地侵蚀基准面之上，地势陡峭，各含水层不利于地下水储集，根据上述分析，

新安煤矿联合试运转总结报告(定稿)

平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告 二〇一二年一月

前言 (11) 第一章矿井项目建设概况 (11) 第一节矿井概况 (11) 第二节矿井设计概况 (33) 第三节项目建设情况 (99) 第二章矿井联合试运转组织情况 (1212) 第一节组织机构及职责 (1212) 第二节联合试运转工作情况 (1515) 第三节联合试运转生产组织 (1616) 第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717) 第三章联合试运转情况 (1919) 第一节各系统运行情况 (1919) 第二节主要安全生产设备运行情况 (2626) 第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727) 第四章矿井联合试运转结论 (2929) 第一节矿井联合试运转效果分析 (2929) 第二节矿井今后安全生产的建议 (2929) 附：1. 四大运转检测报告 2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号） 3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）

平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。 矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。 矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。

2019年煤矿联合试运转方案

目录 第一章项目概况 (2) 一．矿井概况 (2) 二．井田概况 (3) 三．矿井主要生产系统现状 (5) 第二章联合试运转的组织机构及应具备的条件 (12) 一．联合试运转组织机构 (12) 二．联合试运转必须具备的条件 (14) 第三章各分系统联合试运转的系统、范围、期限 (15) 一．采煤工作面生产系统 (15) 二．井下原煤运输系统 (26) 三．主提升系统 (33) 四. 辅助运输系统 (38) 五. 井上下供电系统 (41) 六.压风系统 (48) 七.矿井供水系统 (53) 八.矿井排水系统 (58) 九.通风系统 (62) 十.防灭火系统 (66) 十一.降尘洒水系统 (73) 十二.调度通讯系统 (76) 十三.安全监测监控系统 (79) 十四.消防系统试运转 (83) 十五.人员定位系统 (86) 十六.井下紧急避险系统 (90) 第四章联合试运转的预期目标和效果 (92) 第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织 (93) 第六章安全技术措施 (93)

第一章项目概况 一．矿井概况 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司（煤矿）位于朔州市平鲁区下面高乡西约2.6km冯家岭村一带，行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。其地理坐标为： 东经112°27′58″-112°29′05″ 北纬39°29′23″-39°30′28″ 井田直距平鲁区井坪镇19km，距朔州市约22km，与朔州市、平鲁区均有公路相接。工业场地有公路与大（同）—运（城）二级公路干线相衔接，交通较为便利。 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]36号文批准的单独保留矿井。山西华美奥能源集团有限公司为该矿主体企业。 山西省国土资源厅2014年1月24日为本矿井换发了《采矿许可证》（证号为C1400002009101220038812），有效期至2034年1月24日，经济类型为有限责任公司，井田面积2.4281km2，批准开采井田范围内的1号～11号煤层，开采深度＋1270m～＋1000m，生产规模90万t/a。 本矿井目前为生产矿井。山西煤矿安全监察局2017年10月14日为其换发了《安全生产许可证》，编号为（晋）MK安许证字[2017]X127Y2B3，有效期至2020年10月13日。批准开采9-1号煤层，生产规模为90万t/a。 2014年9月山西省煤炭规划设计院编制完成了《山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司矿井4号、9-1号煤层配采初步设计》，

水泵联合试运转报告

** 煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告 2018年** 煤矿主排水泵联合排水试运转报告根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日 9 点—— 12 点对井下主排水泵进行了 联合排水实验。 一、实验时间： 2018 年 5 月 18 日 9 点—— 12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员：

组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1 、涌水量： (1)、矿井正常涌水量： m3 /h (2)、矿井最大涌水量： m3 /h 2 、水仓容积： m3 3 、供电设备及电缆 (1)、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V使用开关为 QJZ—400 真空电磁启动器 5 台。其中 1、 2、 3 号泵供电电源取自井下中央变电所低压 I 、 II 母线段， 4、 5 号泵供电电源取自地面变电所低压 I 、 II 母线段。 (2)、供电电缆使用 MYP3*70+1*35型。

4、水泵技术特征表:

5、水管技术特征表: 6、水泵运行时所测数据表: 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检修排水泵。

所有排水泵为独立排水管路。 1#、 3#水泵运行，总排出 274.34+124.11=398.45m 3 /h 。 2、排水系统效率： 依据 2017 年 7 月 25 日出具的东风煤矿在用主排水系统安全检验报告中数据： (1)、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (4)、 4#水泵效率是 52.17%，排水系统效率是 45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1)、正常排水量，开一台 MD28— 43X 4型水泵： 110X 24- 274.34=9.62 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM15—30X 6型水泵： 110X 24- 123.96=21.3 ( h) >20 (h)不符合《煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台 MD28—43 X 4型水泵： 120X 24- 274.34=10.5 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。

某煤矿联合试运转报告

X集团X矿井联合试运转报告 XXX年XX月 目录 第一章矿井建设项目概况 第一节矿井设计概况 第二节矿井建设概况 第二章各系统安全设施设计及建设情况第一节采掘系统 第二节供电系统 第三节排水系统 第四节提升运输系统

第五节压风系统 第六节矿井防尘、防火系统 第七节通风系统 第八节矿井瓦斯监控系统 第九节矿井通信系统 第三章矿井联合试运转领导机构成员 第四章联合试运转起始时间及终止时间 第五章联合试运转情况 第一节联合试运转生产组织 第二节矿井联合试运转发现的问题及采取的措施 第六章联合试运转结论 第一章项目设计概况 第一节矿井设计概况 X矿井是X集团在登封地区开发的大型矿井之一，也是X 省重点建设项目之一，矿井设计生产能力XXMt/a，服务年限XX年。 一、矿井位置与交通 X井田位于X省XX煤田西部，东与XX井田相邻，西与XX井田接壤，区域交通以公路为主，东北到XX市75km，西北距XX市80km。东距XX铁路XX支线的XX站50km，西南距XX线的XX站约60km，均有柏油公路相通。在井田北部

3km有连接XX线与XX线的矿区铁路穿过，交通十分便利。 二、煤层及储量 井田东西长14km，南北宽2～4km，井田面积33.4km2，主要含煤底层为下二叠统山西组、石炭系太原组和上石盒子组，其中，可采煤层三层（五3、二1、一3），主采二1煤层，煤层平均厚度5.3m，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单，设计按国土资源部颁发的采矿许可证划定的井田范围，全矿井共获得地质储量为245240kt，其中：浅部小煤窑已采50937kt，暂不能利用储量1287kt，设计利用的工业储量193016kt，扣除永久煤柱损失40801kt和开采损失38054kt，矿井可采储量114161kt。 三、水文、地质 矿井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本矿井属煤与瓦斯突出矿井，建井期间委托XX大学煤矿安全工程技术安全中心，对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结论为矿井在开采东部瓦斯地质单元首采区（中央采区）范围内，二1煤层不具有突出危险性，可暂按非突出矿井进行管理，但在开采新采区、新水平时应重新进行鉴定。 X省煤炭工业管理局文件豫煤安〔2007〕861号《X省煤炭工业管理局关于X集团X煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，X 煤矿为煤与瓦斯突出矿井，所采二１煤层为突出煤层。 二1煤层具有煤尘爆炸危险，属于不易自然煤层，二1煤层水文地质条件简单—中等。

煤矿联合试运转方案范本

****煤业有限责任公司 **煤矿 整合扩能工程联合试运转方案 年月

目录 第一部分矿井概况 (3) 1.1矿井交通及地理位置 (3) 1.2井田井界及煤层赋存及围岩情况 (3) 1.2.1井田井界 (3) 1.2.2煤层赋存及围岩情况 (5) 1.2.3地质构造特征 (12) 1.3矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 (14) 1.3.1矿井设计能力、服务年限 (14) 1.3.2矿井开拓开采 (15) 1.4、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 (17) 1.4.1区域水文地质概况 (17) 1.4.2矿区水文地质特征 (18) 1.4.3煤尘爆炸、煤层自燃发火情况 (20) 1.4.4瓦斯 (21) 1.4.5顶板岩性 (21) 第二部分：矿井设计及建设情况概述 (22) 2.1矿井开拓开采系统设计及建设情况 (22) 2.1.1矿井开拓系统系统设计及建设情况 (22) 2.1.2矿井采掘系统设计及建设情况 (23) 2.2矿井通风系统设计及建设情况 (26) 2.3矿井提升、运输系统设计及建设情况 (27) 2.3.1提升运输系统设计情况 (27) 2.3.2、实际建成的提升运输系统 (28) 2.4矿井给、排水系统设计及建设情况 (28) 2.4.1给水系统设计及建设情况 (28) 2.4.2排水系统设计及建设情况 (29) 2.5矿井供电系统设计及建设情况 (30) 2.6矿井安全监测监控系统设计及建成情况 (31) 2.7矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 (31) 2.7.1防尘系统设计及建设情况 (31) 2.7.2防灭火系统设计及建设情况 (33) 2.8矿井通讯系统设计及建设情况 (34) 2.9矿井压风系统设计及建设情况 (34) 2.10人员定位系统 (35) 2.11紧急避险系统 (35) 2.12矿山救护 (37) 2.13矿井瓦斯治理 (37) 2.14批准的设计图件和建成的实测图件 (37) 第三部分联合试运转方案 (37) 3.1联合试运转的系统、范围和期限 (37) 3.2联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 (37) 3.3联合试运转的目标、预期效果 (39) 3.4联合试运转期间产量计划与劳动组织 (39) 3.5其它规定事项 (40)

矿井验收联合试运转报告

黄狮山煤矿技改工程安全设施和主要生产系统 联合试运转报告 一、矿井基本情况： 铜陵县新建黄狮山煤矿隶属于铜陵市郊区大通镇，为镇办集体企业。矿井始建于1994年，1995年建成投产，设计生产能力为3万吨/年。开拓方式为一对斜井开拓，混合井井口标高＋93m，井底水平标高－18m,原开采水平为-120m水平。为保证矿井的正常接替， 2008年5月委托江苏省第一设计院有限责任公司进行矿井技术改造初步设计，设计能力为6万吨/年。技改工程于2008年9月动工，现技改工程已完成。根据煤安监监察[2007]44号文件精神，矿井进行了安全设施和主要生产系统联合试运转。现将联合试运转情况报告如下： 二、联合试运转组织机构： 矿井成立了联合试运转领导小组，组长：郎凌云，副组长:张海顶、丁家润,成员:佘旺盛、郑传剑、刘玉林、陈永陵、张春田、宋学光、徐帮华。领导小组负责联合试运转期间的生产安全的组织工作，安全设施、设备的检测检验以及主要生产安全设备故障处理与分析等工作。 三、联合试运转起止时间： 根据联合试运转方案及有关规定，结合矿井实际，联合试运转期限为一个月，起止时间为2010年6月日--2010年7月日，现已到期。 四、各生产系统分项运行报告

（一）、开拓开采系统： 矿井开拓方式为斜井开拓，一对斜井为混合井和回风井。技改混合井斜长518m，净断面积5.62m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌碹支护），回风井斜长74m，净断面积4.1m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌墙架梁支护）。各井筒试运转期间，状况良好，运转正常。 矿井技改试运转期间，井下布置一个采煤工作面，两个掘进工作面。采煤工作面为－150m水平东翼采区1＃采煤工作面，技改设计采煤方法为伪倾斜柔性掩护支架采煤法，根据皖南监察分局批复要求，结合煤层赋存条件和矿井实际开采水平，采用水平分层采煤法。自然垮落法管理顶板。采煤工作面的主要生产系统： 1、通风系统：由混合井进风，经-150m水平运输大巷、采区下部车场、采区进风上山、-130m区段运输平巷进入1＃采煤面，乏风从-110m区段回风平巷、采区回风上山进入-105m水平回风大巷，经回风上山、回风井排出地面。 2、提升运输系统：矿井提煤、矸、运送人员和下放材料等任务由混合井担负。主提升机设计型号为JTKY-1.6，实际为JTP1.6×1.4，符合有关规定。 3、排水系统：-150m东翼采区采面的涌水由-150m水平水沟流出进入-150m水平水仓，通过-150m水平排水系统直接排出地面。排水设备、设施与设计一致。 4、监控系统: 矿井装配了KJ101N型煤矿安全监控系统（设计为

煤矿联合试运转汇报材料

贵州万海隆矿业集团 水城县三岔沟煤业有限公司联合试运转 汇 报 材 料 2013年4月 申请单位基本情况 项目名称：水城县三岔沟煤业有限公司 项目性质：整合矿井 项目地址：水城县比德镇 设计规模：30万吨/年 设计单位：贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 施工单位：水城县三岔沟煤业有限公司 施工时间：2009年11月～2013年3月 申请单位：水城县三岔沟煤业有限公司 目录 一、项目背景4 二、主要技术资料与审批文件4 三、矿井基本情况6 （一）、交通地理位置6 （二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。6（三）、可采煤层情况6 （四）、可采设计方案及安全专篇批复时间：6（五）、开工时间、设计工期7 （六）、开采技术条件：7 四、机构设置及人员配备情况8 五、项目工程建设完成情况10 六、各系统完成情况10 （一）开拓方式10 （二）通风系统10 （三）排水系统11 （四）运输系统11 （五）压风系统11 （六）供电系统12 （七）矿井瓦斯抽放系统13 （八）瓦斯监控系统13 （九）矿井消防、防尘系统13 （十）矿井通讯、视频监控系统13 （十一）人员定位系统：14 （十二）防雷系统：14 （十三）矿井紧急避险、矿山救护：14

（十四）两堂一舍及地面配套设施建设15 尊敬的各位领导和专家： 您们好！ 感谢各位领导在百忙之中，不辞辛苦莅临我矿进行矿井建设联合试运转审查验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助，同时，也是对我们矿井建设工作完成情况的检验。在此，我谨代表三岔沟煤业全体职工，向到矿的各位领导、专家表示热烈的欢迎和真诚的谢意。下面我代表三岔沟煤业向各位领导汇报矿井建设及联合试运转申报情况，请各位领导、专家提出宝贵意见，我们一定虚心接受，认真落实。 不当之处，敬请各位领导批评指正。 一、项目背景 水城县三岔沟煤业有限公司（以下简称为三岔沟煤业）是经贵州省人民政府（黔府函【2006】205号）文件《关于六盘水市六枝特区等四县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》批准，由原水城县三岔沟煤矿、大寨煤矿、跨岩脚煤矿整合建设30万吨/年的矿井。 2008年12月9日取得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》，许可证证号：C5200002010121120096332。矿区面积：1.8923km2，开采深度1800—1300m标高，生产规模为30万t/a。 2009年8月12日，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计，并通过评审，并经贵州省煤炭管理局批复备案，变更备案号为376号。2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 二、主要技术资料与审批文件 根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]537号关于《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，贵州省国土资源勘测规划院2008年5月9号黔国土规划院储审字[2008]030号《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书，可采煤层K13、K14、K15、K16、K17、K29进了资源储量估算，三岔沟煤矿保有资源量（331 +332+333）1049.15万吨，其中：331为264.65万吨，332为433.62万吨，333资源量为350.88万吨，采空量302.18万吨。 2008年8月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司于编制的《贵州省水城县比德三岔沟煤矿（整合）开采方案设计》，由贵州省煤炭管理局以黔煤规字[2008]1234号文件予以批复；2008年12月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全专篇》，由贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2008]359号文件予以批复。 2009年8月12日进行变更开采方案设计，变更备案号为376号，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计。 2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原开采设计方案进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号第1226号。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原安全专篇进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号：黔煤安监水设施备[2013]C-01号。 2008年11月，六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全预评价报告》。