钢筋套筒挤压连接专项技术交底

施工技术底书

标段名称：ZTSG-2标工程名称：张唐家铁路工程ZTSG-2标分部：七分部作业队名称：沈家泉进口作业队编号：

工程名

沈家泉隧道交底名称钢筋套筒挤压连接专项技术交底称

工序名

二衬钢筋交底日期2011/7/15 称

一、工程概况

沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位

置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。该隧道穿越最高峰海拨高度1012m，最大埋

深为132m。隧道进口里程为改DK99＋695，出口里程为改DK102＋554，隧道全长2859m。

二、编制依据及原则

1、编制依据

1）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

2）YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书

3）钢筋套筒挤压连接工艺试验结论

4）设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。

5）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。

6）安全操作规程。

2、编制原则

1）优先考虑安全，避免安全事故发生。

2）坚持实事求是的原则。坚持工艺试验可行、科学合理。

三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺

1、施工原理

将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。

a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式；

b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位；

交底复核审核接收人

见人员签到表

（作业队队长、班组长、全体作业人员）

c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ～Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接；

d、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。

2、施工工艺

1）施工准备工作

a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。

b、钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。

c、钢筋端部应划出定位标志与检查标志。

d、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求要求方可作业。

e、套筒选型

Φ25钢筋连接采用长160mm，壁厚7.5mm，外径45mm的套筒；

Φ22钢筋连接采用长130mm，壁厚6.5mm，外径40mm的套筒；

Φ20钢筋连接采用长120mm，壁厚8mm，外径36mm的套筒；

2）挤压作业

a、钢筋套筒挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

b、挤压钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，使压模运动方向与钢筋两肋所在的平面垂直，要保证最大压面能在钢筋横肋上；

c、压接钳挤压顺序由钢筋中部顺次向端部进行；

d、Φ25螺纹钢筋挤压接头连接，采用长160mm、壁厚7.5mm、外径45mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到38Mpa，挤压倒数为每端4道，一个接头共挤压8道；

e、Φ22螺纹钢筋挤压接头连接，采用长130mm、壁厚6.5mm、外径40mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道；

f、Φ20螺纹钢筋挤压接头连接，采用长120mm、壁厚8mm、外径36mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道。（钢筋套筒连接安装工艺如图1所示）

四、质量保证措施

1、应在钢筋上做出标记，在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋插入套筒内的长度，确保钢筋端头离套筒中点长度不超过10mm；

2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；

3、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压；

4、挤压宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

5、严格按照型式检验报告进行挤压套筒连接件选型；

6、Φ25螺纹钢筋挤压接头连接，严格控制挤压压力达到38Mpa ，并保证挤压倒数为每端4道，一个接头共挤压8道；

7、Φ22螺纹钢筋挤压接头连接，严格控制挤压压力达到34Mpa ，并保证挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道；

8、Φ20螺纹钢筋挤压接头连接，严格控制挤压压力达到34Mpa ，并保证挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道。

9、保证接头处弯折不大于4°。

图1 钢筋套筒连接安装工艺流程图

五、安全保证措施

1、在高空进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80的规定；

2、模板台车上应设置警示标志，台车下通过车辆或者行人时要及时招呼，等上边停止作业时方能通过。

3、工作平台上的铺板，应铺钉平整牢固。木板的端头，必须搭于支点上。高于2m 的工作平台上必须设置不低于1m 的栏杆，跳板必须设置防滑条。

4、进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。

5、高处胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的规划；

6、施工人员必须佩戴安全防护罩，减少灰尘伤害。

7、高于2m 的工作平台上作业必须系安全带，防止高空滑落。

钢套筒型式检验及工艺试验

钢筋头加工处理 操作人员培训 设备准备 套筒现场检验 现场安装及检验 不合格 合格 补救处理至合格 下一道工序

套筒接头挤压

8、抬运、连接钢筋应互相配合、动作一致。

9、钢筋必须连接牢固，在完全成型之前，应对已绑扎钢筋加设牢固可靠的支撑，防止钢筋连接过程中塌落伤人。

10、油泵与挤压机的应用应严格按操作规程进行；

11、施工用电严格按照《施工用电操作规程》执行，实行三相五线制，并按规定做好漏电保护，确保施工用电安全。

12、电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电保护器。

13、材料运输时，确保行车、行人安全，避免交通事故发生。

六、文明施工措施

1、实施工点挂牌制度。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。

2、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。

3、做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好的娱乐和休息环境。

4、工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。

5、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。

6、每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，作业队伍文明撤离。

七、施工环水保措施

组织进行生态资源环境保护知识学习，让全体员工认识到环保的特殊性和重要性，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对线路周边生态环境的损害程度降到最低。

1、增强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围，在划定的区域内作业。

2、本工程线路与县道、乡村道路相交，在施工期间，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定要求排放。

3、做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。定期消毒，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。

4、本工程施工期产生的污水主要来隧道施工废水、施工机械、拌合站及运输车辆的冲洗水、施工人员产生的生活污水、下雨时冲刷浮土及建筑泥沙等产生的地表径流污水等。为了保护水源不受污染，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。

5、噪声污染防治：合理安排工作人员轮流操作机械；对施工机械的噪声与振动扰民的，采取相应措施经批准后予以控制。

6、各种作业机械坚持勤检查、勤保养、勤维护的施工制度，防止机械设备漏油对洞内环境造成影响。

7、施工机具的废油集中存放，按照规定集中处理，防止污染水源。

8、固体废弃物处理：隧道弃碴和垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒；对有害物质（如废旧材料和生产生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏；在施工期间应始终保持施工场地和施工营地的良好环境状态，生活垃圾不得随意丢弃，应设置垃圾箱统一收集后，按照环卫部门的统一要求集中处理；施工产生的废弃土、砂、石料等，在施工期间和施工结束以后应及时清理，统一收集，妥善处理，以减少对环境的污染，防止对河道、溪流造成淤积。

9、施工废料必须分类回收处理，杜绝资源浪费。

钢筋挤压套筒连接方法

1编制依据1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；

7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压 的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。

@钢筋挤压套筒连接方案()

1编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作； 7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。

预埋套筒技术交底.docx

技术交底书表格编号项目名称第 1页 交底编号共 5页 工程名称 设计文件图号 施工部位*** 钢筋工程预埋套筒的安装 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围： 本交底适用于*** 过程中预埋套筒的安装。 2、设计情况： *** 主要承担7 标管段 560 孔、 JTZQ-2 标 137 孔共计 697 孔简支箱梁预制。制梁区设置12个制梁台座（其中双线制梁台座 5 个，单线制梁台座7 个）。钢筋绑扎胎具7 个(含4 个单线箱梁绑扎胎具， 3 个双线箱梁绑扎胎具)，制梁区大小里程端头各设置 1 个30m× 80m 钢筋加工车间。 3、施工准备： 3.1 现场准备 人员：施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练绑扎工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心； 原材料： C16HRB400 钢筋；套筒。 3.2 技术准备：相关配套施工图、钢筋下料技术交底准备完毕。 4、施工工艺： 预埋套筒半成品加工→套筒半成品验收→套筒安装→套筒安装成果验收 4.1 预埋套筒半成品加工

（1）根据预埋套筒钢筋上图加工半成品钢筋，并拧紧套筒。 （2）钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调整。 （3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （4）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 （5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表 2 中的拧紧力矩值检查。 表 2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 /mm≤ 1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩 / （ N· m）100200260320360（ 6）连接套筒安装前套筒应有塑料保护盖，套筒内不得混入杂物。 4.2 预埋套筒半成品验收 （1）加工完成后进行套筒半成品的验收，钢筋螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 （2）套筒长度为 55mm，外径为 26mm，采用 45 号优质碳素钢加工，两端连接钢筋拧入套筒 内长度不小于 1.5d（ d 为钢筋直径） mm，不大于连接套筒长度的一半，且安装后外露螺纹不超过 2P（ P 为螺距），连接钢筋及预埋套筒的螺纹规格、丝头加工、接头连接及施工质量验收等 均应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设〔 2010〕 41 号文）的规定。 （ 3）内螺纹尺寸的检验常采用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，赛止规旋入长度不得超过 3 倍螺纹螺距。

直螺纹套筒技术交底

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 工程名称海峡演艺中心项目 编号演0102003 交底日期2017年09月03日 施工单位福建六建集团有限公司分项工程名称基坑支护 交底摘要直径25mm钢筋直螺纹套筒 机械连接施工 页数共2页 交底内容： 一、材料要求： 1、钢筋：应有出厂合格证和实验报告，各项物理性能符合《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》（GB1499）标准的要求； 2、滚轧直螺纹连接接头：I级，HRB400级（公称直径22），采用45#钢，外径36.0mm，螺纹规格M22.0×2.5，牙型角状态75°，长度60±1；拧紧力矩值≥260N·m。应有出厂合格证和检验报告。 3、质量要求 （1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 二、主要机具 钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）等。 三、作业条件 1、机械设备安装完毕并调试正常； 2、操作人员经技术培训，考核合格，持证上岗。 四、施工工艺 1. 施工流程 钢筋切割→钢筋套丝→丝头检查→现场连接 1）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； 3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：

4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； 5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液； 6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 7）操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格的丝头。采用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，检验合格率不得小于95%；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 8）检验合格的丝头应加以保护，在其头加带保护帽或用套筒拧紧，按规个分类堆放整齐。 2、现场连接 1）连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 3）滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm管钳或扳手进行施工。 3、接头安装质量要求 1）接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p。 2）接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩260N·m。校核用扭力扳手的准确度级别选用10级。 五、检测要求 不超过500个接头为一个验收批，每一验收批必须随机截取3个接头试件进行检验。 六、安全注意事项 1、施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，严禁在施工

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

钢筋挤压套筒连接工艺 性试验报告 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 监理单位：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部 施工单位：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日 目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告（委外） 带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准 （1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB （2）《》( （3）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)（4）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点 （1）套筒挤压连接，施工工艺简单，容易掌握。 （2）套筒挤压连接，速度快，较焊接连接方法能节省大量的施工时间。 （3）套筒挤压连接，较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。 （4）套筒挤压连接，适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。 二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求

1、材料 （1）钢筋 挤压连接的钢筋应符合（）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求，并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈；力学性能试验须满足标准要求。 （2）钢套筒 套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2 套筒尺寸的允许偏差（mm）表2-3

钢筋挤压套筒连接方案

1 编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2 工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作； 7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3 施工准备 作业条件 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。 5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 6）做好技术交底。 机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管）、检查压痕卡板等。 其中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种。

挤压套筒施工技术交底

中铁十七局集团兴泉铁路XQNQ-4标 技术交底书

G4 0 Φ71×12.5× 230 7×2 G2 2 Φ40×6.5×125 3×2 G3 6 Φ63.5×11× 210 6×2 G2 Φ36× 6 ×120 3×2 G3 2 Φ57×10 ×180 5×2 G1 8 Φ34×5.5×115 2×2 G2 8 Φ50×8 ×170 4×2 G1 6 Φ30×5×110 2×2 6、主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 二、基本工作原理 直螺纹挤压套筒连接也叫钢筋冷挤压连接，属于机械式连接的 一种新形式，及基本原理是：将两根待连接钢筋插入特别的连接套筒内通过压接机径向挤压套管，使套管产生塑型变形，从而使套管的内壁嵌入钢筋肋之间的凹槽内，经此实现两根钢筋的连接。钢筋所承受的轴向力主要通过钢筋肋和变形后套筒之间的剪力来传递。 三、施工工艺流程 1、施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压 二衬环向主筋为φ25（φ22、φ20、φ18、φ16）螺纹钢，套筒采用G25（G22、G20、G18、G16）套筒（见图一），套筒外径为45（40、36、34、30）mm，壁厚7.5（6.5、6、5.5、5）mm，长度150（125、120、115、110）mm。 图一：G25（G22、G20、G18、G16）套筒

2、施工工艺及方法： 1）首先在仰拱两侧预留筋端头做好插入套筒深入标记，以防钢筋插入套筒中过深或插不到位。 2）根据标记将G25（G22、G20、G18、G16）套筒安装在两侧仰拱二衬预留钢筋端头，保证钢筋头伸入套筒7.5(6.5、6、5.5、5)mm，且相互错开的接头基本处于同一水平线上（见图二）。同时在连接套筒上做好压接标记（6处），以保证压痕分布均匀一致； 图二：预留筋套筒安装 3）将安装好的拱墙钢筋底部接头插入对应预留钢筋接头已安装好的套筒内（见图三）

《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》

带肋钢筋套筒挤压连接施工工法 （企业工法） 一、前言 随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。 为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。 二、特点： 挤压连接属于机械连接。它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足

运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点： 1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求； 2、功效可快10倍； 3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵 活，能多台设备同时使用； 4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响； 5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象； 6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动； 7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）； 8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。 三、适用范围： 适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。 四、工艺原理： 挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向

钢筋套筒挤压连接专项技术交底

施工技术底书 标段名称：ZTSG-2标工程名称：张唐家铁路工程ZTSG-2标分部：七分部作业队名称：沈家泉进口作业队编号： 工程名 沈家泉隧道交底名称钢筋套筒挤压连接专项技术交底称 工序名 二衬钢筋交底日期2011/7/15 称 一、工程概况 沈家泉隧道地处赤城县石窑沟与刘长沟之间。沈家泉进口洞口位于郭家屯窑沟背半山腰位 置，出口洞口位于刘长沟村尖牛嘴山沟沟谷位置。该隧道穿越最高峰海拨高度1012m，最大埋 深为132m。隧道进口里程为改DK99＋695，出口里程为改DK102＋554，隧道全长2859m。 二、编制依据及原则 1、编制依据 1）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 2）YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书 3）钢筋套筒挤压连接工艺试验结论 4）设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。 5）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。 6）安全操作规程。 2、编制原则 1）优先考虑安全，避免安全事故发生。 2）坚持实事求是的原则。坚持工艺试验可行、科学合理。 三、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺 1、施工原理 将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。 a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式； b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位； 交底复核审核接收人 见人员签到表 （作业队队长、班组长、全体作业人员）

c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ～Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接； d、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。 2、施工工艺 1）施工准备工作 a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。 b、钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正。 c、钢筋端部应划出定位标志与检查标志。 d、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求要求方可作业。 e、套筒选型 Φ25钢筋连接采用长160mm，壁厚7.5mm，外径45mm的套筒； Φ22钢筋连接采用长130mm，壁厚6.5mm，外径40mm的套筒； Φ20钢筋连接采用长120mm，壁厚8mm，外径36mm的套筒； 2）挤压作业 a、钢筋套筒挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； b、挤压钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，使压模运动方向与钢筋两肋所在的平面垂直，要保证最大压面能在钢筋横肋上； c、压接钳挤压顺序由钢筋中部顺次向端部进行； d、Φ25螺纹钢筋挤压接头连接，采用长160mm、壁厚7.5mm、外径45mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到38Mpa，挤压倒数为每端4道，一个接头共挤压8道； e、Φ22螺纹钢筋挤压接头连接，采用长130mm、壁厚6.5mm、外径40mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道； f、Φ20螺纹钢筋挤压接头连接，采用长120mm、壁厚8mm、外径36mm的套筒，用YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机，自内而外对套筒进行挤压，先挤压一端，再挤压另一端，挤压压力达到34Mpa，挤压倒数为每端3道，一个接头共挤压6道。（钢筋套筒连接安装工艺如图1所示） 四、质量保证措施 1、应在钢筋上做出标记，在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋插入套筒内的长度，确保钢筋端头离套筒中点长度不超过10mm； 2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；

钢筋挤压套筒连接方法()

精心整理1编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利 ，1 2 3 4φ22钢5 6 7 8 9 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压的 钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件

1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。 5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 6）做好技术交底。 3.2机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管）、检查 好。第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。 施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。 4.2工艺流程及操作要点 5接头的现场检查与验收

钢筋挤压套筒连接方法

精心整理编制依据1 ）；钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20121）《）；钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-20162）《 JG/T163-2013）；）《钢筋机械连接用套筒》（3 JG/T145-2002）；）《钢筋套筒挤压机》（4 GB1499.2-2007；）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》5 《建筑施工手册》（第五版）。6）2工艺原理利端部插入特制的钢套筒内，（应为带肋钢筋）钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现使它产生塑性变形，用挤压机压缩钢套筒，（包括余热处理钢筋40m的Ⅱ级Ⅲ级钢钢筋的连接这种连接方法一般用于直径1分径向挤压和轴向挤压两种钢筋冷挤压连接技术优点主要有、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；、不受气候条件的影响可全天化操作；3钢φ22倍：以4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5 60个接头以上；筋为例，一台设备，一个台班可挤压接、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、5 环向或斜向）的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动7 压接钢筋；、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；8 、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。9）径向挤压套筒优缺点：1 1-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 精心整理 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位

钢筋套筒连接规范

一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格； ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm； ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容； ⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010

实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准 本规程修订的主要技术内容是： 1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求； 2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围； 3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标； 4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求； 5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准； 6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求； 7．修改了接头疲劳性能相关要求。 二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连接的有关规定 1、绑扎搭接 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll （ll为搭接长度）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2）对柱类构件，不宜大于50%； 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 2、机械连接接头或焊接接头

钢筋套筒连接技术交底大全

除特别注明外，地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，连接 部位上部纵筋一般在跨中1/3 范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在 跨中1/3 范围之内连接。 楼层梁纵筋和楼板钢筋的连接部位：上部纵筋一般在跨中1/3 范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3 范围之外弯矩较小处连接。 ①钢筋丝头加工 采用钢筋切断机下料，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下 料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。 滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或 不加润滑液滚扎丝头。 钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接 套； 质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并 填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合 格丝头。 ②钢筋连接 连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下 表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并 画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零， 以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中

间往两端连接。注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣。 钢筋连接完后派专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。 ③直螺纹套筒连接质量控制： 1）车丝加工质量要求 M—丝头大径；t—螺距(丝头间距)；Ф—钢筋直径；L—车丝长度 同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详下表(依据现场实际情况) 注：车丝长度≈套筒长度/2+1个丝 2）丝头质量检验的方法及要求

钢筋套筒挤压连接施工

钢筋套筒挤压连接施工 1 适用范围 1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。 1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。 1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。 1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。 1.5 挤压方式 2 材料要求 2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。 2.2钢套筒 2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下： 材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：

尺寸与标志见图6.7.3。 外观检查：成品抽取5%检查。套 筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠 和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸 必须符合相应的套筒规格，其尺寸允 许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。 套筒尺寸允许偏差见表6.7.1： 表6.7.1 量成批验收。每批钢材应为同一品种、 同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒 为一批。每批套筒取一个拉力试样(图 6.7.4)，其机械性能试验结果应符合 材质要求。 2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢 套筒的要求如下： 材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：

带肋钢筋套筒挤压连接工程 2技术交底工程施工组织设计模板安全监理实施

一、施工准备 (一)作业条件 1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训,取证后方可上岗操作。 2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告 。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、 内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度,以便对挤 压接头的外观质量进行检查。 3、钢筋挤压连接作业开始前,应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以 便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应 。工艺检验合格后，方可开始施工。 4、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。 5、熟悉图纸。 (二)材料要求 1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂 纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得 露天堆放，防止锈蚀和沾污。 2、钢筋必须符合国家标准及设计要求,还应有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验报告。 (三)施工机具 压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 二、质量要求 带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。

三、工艺流程 钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查 四、操作工艺 1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如:钢筋端头呈马蹄形,有飞边、弯折 或纵肋尺寸超大者,应先矫正或砂轮修磨。 2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。 定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距 30mm。 3、挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次 均应符合型式检验确定的技术参数。 4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时,应对准套筒压痕定位标志 线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次 施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度,深度不够的要补压．超深的 要切除接头重新连接。 5、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒,再在施工作业区按工艺要求 挤压另一端。 五、应注意的质量问题 要注意钢筋插入套筒的长度,检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。

滚压直螺纹套筒工艺标准、技术交底及质量管讲解

钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底 一、适用范围、编制依据及相关说明 1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接, 尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。 2、编制参考标准及规范 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)； 《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107--2003)； 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定。 3、术语 钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。 钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。 钢筋剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。 锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。 4、基本规定 采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定： (1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。 (2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应采用I级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。 (3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。

钢筋冷挤压连接

钢筋冷挤压连接 钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头的冷挤压连接。 一、材料要求 1.钢筋 应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。 2.钢套筒（管） 材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。 二、主要机具设备 主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。 三、作业条件 1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。 2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。 3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。离钢筋120mm 处用模具制标记。 四、施工操作工艺 1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。 2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。 3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。 4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。 6.连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机应位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按上手控上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。 五、质量标准 （一）保证项目 1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-91）的要求。 2.套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。