普通机床零件加工试卷

普通的机床的零件加工

一．选择题（每小题2分）

1.机床在金属切削过程中（）

A只有一个主运动

B至少有一个主运动

C最少有两个主运动

D视具体情况而定

2.钻头一般是用哪种材料做的（）

A碳素工具钢

B合金工具钢

C高速钢

D硬质合金钢

3.车床在加工螺纹时（）

A要求严格保证：主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距

B要求严格保证：主轴每转一周，刀架横向移动一个螺距

C要求严格保证：主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程

D要求严格保证：主轴每转一周，刀架横向移动一个导程

4.车削偏心轴或不规则形状的工作时可用（）装夹工作

A三爪自定心卡盘

B四爪单动卡盘

C圆柱心轴

D弹簧卡头

5.精加工时，刀具前后角应选择（）

A较大γ。和较小α。

B较大γ。和较大α。

C较小γ。和较大α。

D较小γ。和较小α。

6车刀主偏角在切屑工作时作用（）

A减少副切屑刃与工件加工表面的摩擦，影响工作表面质量及车刀强度B影响刃口的锋利程度和强度，影响切屑变形和切屑力

C控制排屑方向

D改变主切屑刃的受力及导热能力，影响切屑厚度

7CA6140型卧式车床有＿种运动，＿传动链。（）

A4,4

B2,2

C4,2

D2,4

8面铣刀对称面铣方式适用于加工（）工件

A狭长或较薄的工件

B短而宽或较厚的工件

C长且较厚的工件

D适用与任何工件

9利用转动小刀架方法车锥面时，要把小滑板下面的转盘转至需要的圆锥半角α的（）刻度线上

Aα/3

Bα/2

Cα/4

Dα

10用高速钢车刀切屑钢料时，切屑呈现（）颜色时，说明切屑速度合适

A银色

B蓝色

C灰色

D白色或黄色

二判断题。（每题2分）

1.铣床加工出的螺旋槽的槽形不准时，如果刀具选择正确，原因是工作台转的角度不准（）

2.CA6140型床最大可加工工件直径为614mm的轴类零件（）

3.积削瘤有利有弊，精加工时，如果积削瘤能稳定生长，则可以代替刀具进行切削，保

护刀具，同时减小切削变形（）5.使多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，称为主运动（）6三爪自定心卡盘装夹工件的特点是：能自动定心，装夹和校正工件简捷，能装夹大型零件，但不能装夹不规则的零件。( ) 7高速钢刀具在中、低速加工切屑时，应选用润滑性能好的极压切屑油或高浓度的极压乳化液。( ) 8用高速钢车刀精车时，一般采用较高的切屑速度V＞80m/min （）三．填空提。（出第二小题2分外，其余每空1分）

1.车削三要素（）、（）、（）

2.车削加工的特点有（）、（）、（）、（）。

3.说明C6132的含义（）

4.铣床的特点是以（）的旋转运动为主运动，而进给运动可根据加工要求，由（）在互相垂直的三个方向，作某一个方向运动来实现。

5.常见的切削类型有（）、（）、（）。

6.切屑用量中对切屑热影响最大的是（），最小的是（）。

7.切屑力的来源，一方面是（），另一方面是（）。

8.刀头部分的组成为（）、（）、（）、（）、（）、（）。

四．简答题

1.车床结构中的三箱的作用是什么？（6分）

2.切屑热是怎样传出去的？切屑热对切屑加工有什么影响？（7分）

3.铣削加工中工件安装的方式有哪些?（6分）

4.铣削加工工艺的特点有哪些？（6分）

五．计算题（10分）

1在CA6140型车床上车削￠260mm的带轮外圆选择切削速度为90m/min,求主轴的转速？

答案一选择题1—5 ACCBB 6—10 DABBD

二判断题1√2×3×4√5×6×7√8×

三填空题1背吃刀量进给量切削速度

2.适应性强加工精度高生产效率高加工成本低

3C—车床类6---普通车床组1---普通车床型32---最大加工直径的1/10

4铣刀工件或铣刀

5带状切屑挤烈切屑单元切屑崩碎切屑

6切削速度背吃刀量

7在切屑形成过程中，弹性形变和塑型形变产生的抗力

切屑和道具签到面之间的摩擦阻力及工件和刀具之间的摩擦

8前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖

四问答题1主轴箱作用：电动机的运动经V带传动给主轴箱，通过变速机构使主轴获得不同的转速，主轴又通过传动齿轮带动交换齿轮变速机构，将运动传至进给箱。

进给箱作用：进给箱内装有进给运动的传动，及操纵装置可按所需的进给量和螺纹的导成调整其变速机构，改变进给速度。

溜板箱的作用，它可以通过光杠和丝杠接受自进给箱传来的运动，并将运动传给刀架部件，从而实现纵横向进给或车螺纹运动，

2切削热通过切屑、工件、刀具、和周围的介质传出去，一般切削带走的热量最多。

切削热和产生的切削温度，会使加工工艺系统产生热变形，不但影响刀具的磨损和使用寿命，而且影响工件的加工精度，和表面质量，

3在铣床工作台上用螺栓，压板装夹。用机用平口钳装夹。用回转工作台装夹。用分度头装夹。用专用夹具或辅助定位装置装夹

4多刀多刃切削，生产效率高。断续切削，波动较大。主要用于零件的粗加工和半精加工。刀具散热好，但装刀复杂。容屑空间大，排屑容易

五计算题n=1000v/πd=110r/min

车床零件加工工艺

车床零件加工工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为， 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车精车 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 ， 2、毛坯尺寸 15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸：35mm*145mm

零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀 机床：CK6141 机床参数 主电机功率：4000（kw） 刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 任务七、切削用量的选择

普通车床加工方法_普通车床加工过程详解

普通车床加工方法_普通车床加工过程详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 结构功能 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜 活顶尖 板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。 尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。 床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。 附件 1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件） 2.活顶尖（用于固定加工件） 3.中心架（稳定加工件）

车床基本操作试题

1.普通卧式车床适用于______的加工。 A 单件，小批量的轴类工件 B 多件，大批量的轴类工件 C 单件，大批量的盘类工件 D多件，小批量的盘类工件 2.通过车床主轴变速手柄可以实现车床主轴_____级转速的调整。 A 8 B 12 C 24 D 48 3.下列哪项操作可以使机床改变转速。（） A 操作主轴箱上的车床主轴变速手柄 B 操作进给箱上的车床主轴变速手柄 C 操作主轴箱上的加大螺距及左右螺纹变换手柄 D 操作进给箱上的加大螺距及左右螺纹变换手柄 4.下列哪项操作可以使机床大滑板向左移动200mm。（） A 顺时针方向转动手轮100格 B 顺时针方向转动手轮200格 C 逆时针方向转动手轮100格 D 逆时针方向转动手轮200格 5.下列哪项操作可以使机床中滑板向操作者的方向移动20mm。（） A 顺时针方向转动手轮400格 B 顺时针方向转动手轮200格 C 逆时针方向转动手轮400格 D 逆时针方向转动手轮200格 6.我们在转动大中小滑板手柄时，出现操作失误，刻度盘刻度超过指示刻度一点，可

以轻轻敲击相应手柄，使刻度盘刻度与指示刻度上下对齐即可。（） 7.调整主轴转速的时候可以不用关闭机床电动机，有利于提高工作效率。（） 8.调整主轴转速和调整机床进给量的时候，如果操作手柄卡死，可以使用专用的工具敲击 相应手柄。（） 9.车床加工时，为了避免手部受到伤害，可以带上劳保手套。（） 10.车床加工时，主轴旋转方向上严禁任何人员站立。（） 11. 12.（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改 内容，供参考，感谢您的配合和支持） 13.

车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图

项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 3.2，1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分

任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸：?35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀 机床：CK6141 机床参数 主电机功率：4000（kw） 刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料 任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V

《普通机床切削加工及其选用》考试试卷及答案

《普通机床切削加工及其选用》考试试卷及答案 一、填空题（每空1分，共10分） 切削运动分为____________和进给运动。 1.常用的钻床有台式转床、立式钻床和__________钻床。 2.90°外圆车刀的主偏角为______°。 3.刀尖高于工件中心时会造成工作前角______。 4.切削温度越_____，刀具耐用度越小。 5.切削用量三要素分别为切削速度、背吃刀量和__________。 6.立式铣床的主轴与工作台面________。 7.加工小孔径内螺纹大多采用________来进行攻丝的方法。 8.标准麻花钻一般由________、颈部和工作部分组成。 9.套筒类（特别是薄壁）零件的外圆加工，常采用__________装夹工件进行加工。 二、单项选择题（请将答案填在下表，每小题2分，共40分） 1.加工铸铁一般采用（）硬质合金。 A．P类 B．K类 C．M类 2.一般选择（）磨料制成的砂轮来磨削焊接车刀。 A．氧化铝类 B．碳化硅类 C．超硬类 3.以下关于钻孔的说法正确的一项是（）。 A．手中不能拿棉纱头 B．钻孔属于精加工 C．钻孔时可以带手套 D．可直接用嘴吹碎屑 4.以下选项中不为砂轮特性的是（）。 A．磨粒 B．磨料 C．结合剂 D．粒度 5.以下有关机床型号“XA6132”说法错误的是（）。 A．车床 B．铣床 C．卧式铣床 D．工作台宽320㎜ 6.以下不能通过车床实现的加工为（）。 A．外圆柱面 B．倒角 C．键槽 D．外螺纹 7.在圆周面上铣削两个相间36°的直通槽，应选用的分度方法为（）圈。 A．简单分度 B．差动分度 C．角度分度 8.铣削带倒角的T形槽时，正确的铣削步骤为（）。 A．铣平面→铣窄槽→铣宽槽→倒角 B．铣平面→铣宽槽→铣窄槽→倒角 C．铣平面→铣窄槽→倒角→铣宽槽 D．铣平面→铣宽槽→倒角→铣窄槽 9.以下不能用来铣V形槽的铣刀为（）。 A．锯片铣刀 B．单面角度铣刀 C．套式面铣刀 D．双面角度铣刀 10.不可掉头车削的长径比大于10的轴类零件的外圆加工通常采用（）装夹工件进行加工。 A．三爪卡盘 B．中心架 C．跟刀架 D．顶尖、拨盘、鸡心夹头11.下列选项中不能用于铣削斜面的夹具是（）。 A．万向机用台钳 B．组合式角铁 C．万能分度头 D．三爪卡盘 12.有关砂轮的选择说法错误的是（）。 A．粗磨时选择磨粒粗的砂轮 B．重压力下的磨削应选择组织紧密的砂轮 C．粗磨时选择磨粒细的砂轮 D．工件材料越硬，应选用越软的砂轮 13.以下刀具中圆柱面和端面上均有切削刃的铣刀是（）。 A．圆柱铣刀 B．立铣刀 C．锯片铣刀 D．槽铣刀 14.不适合在钻床上进行的加工是（）。

零件普通车床加工(一)第一章CA6140型车床的基本操作

零件普通车床加工（一） 班级：18秋数车任课教师： 课题：CA6140型车床的基本操作 课时：48H 授课时间： 学习目标： 1、能快速认识同班同学和任课老师。 2、能通过查阅CA6140型车床使用手册，了解车床主要性能。 3、能描述CA6140型车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用。 4、按照车间安全防护规定穿戴劳保护具，执行安全操作规程，牢固树立正确的文明操作意识。 5、能叙述车床操作中常用的工装夹具和辅件。 6、能叙述车床各操作手柄的使用方法和作用 7、能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法 8、能对三爪自定心卡盘的卡爪进行识别和拆装 9、能正确检查机床功能完好情况 10、能按车床的安全操作规程操作机床，如启动、停止、变速、变向、移动、快速移动、尾座操作。

教学过程及内容： 一、师生认识 师生围成一个圈，左右认识，然后，站出来，介绍自己、介绍左右，如果错了，摆一个姿势大声喊出自己的名字，后来者必须摆出不一样的姿势锻炼创造力。 一圈过后，1、2、1、2报数，2不动，1顺时针越过2，再次认识，重新认识左右，新认识一个。 执行见解和反思 二、参观车间，认识车床 1、集合队伍，强调按路线参观车间，走安全线，不能越线、不能摸、不能碰、不能动，只能看。 2、有序参观，看清台数和车床型号，了解大概组成。 3、讲解CA6140型车床主要性能，车床分类。示范车床基本运动和常见操作。 CA6140的含义，卧式立式特点，开关、电机启动、变速、转向、操纵杆的使用、刀架转动、大中小滑板的使用、尾座的使用、快移手柄操作。 4、视频播放车床常见加工内容。

轴、套、钻孔、铰孔、内外锥面、圆弧、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、偏心、曲轴、滚花、绕弹簧等 执行见解和反思 三、安全文明操作规程 1、在学生了解车床基本操作和基本运动后，逐条讲解安全操作规程，明确“愚蠢的人用血泪总结经验，聪明的人用经验避免血泪”，任意一条都是血泪的总结。 2、抄写安全操作规程 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。 3、、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常 (润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷＜附答案） 一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。

12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)

普通车床加工技术

机床的分类、型号与车削加工 【教学目的和要求】 了解机床的分类及型号编制，以及机床的基本运动情况；掌握车削加工的特点及运用，了解车床的主要部件及功用；掌握车刀的种类及使用方法；掌握典型表面的车削加工方法。 【教学内容摘要】 机床的型号和分类、机床的运动车削加工的特点及应用CA6140车床的主要组成部件及传动系统其它车床车刀的种类及用途车削加工方法 【教学重点、难点】 车削加工的特点及应用、车床的主要部件结构及传动系统、车刀、车削加工方法 【教学方法和使用教具】讲授、课件

一、金属切削机床的基本知识 金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。（一）机床的分类和型号的编制 1.机床的分类 按其加工性质和所用的刀具进行分类，将机床分为12大类,包括：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床以及其它机床。如表6-1所示。 其它分类方法： （1）按照机床工艺范围的宽窄（通用性程度）：机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 （2）按照机床自动化程度的不同：机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。 （3）按照机床重量和尺寸的不同：机床可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 （4）按照机床加工精度的不同机床可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 （5）按照机床主要工作部件的多少机床可分为单轴、多轴机床或单刀、多刀机床等。

1.机床的分类 机床的传统分类方法，主要是按其加工性 质和所用的刀具进行分 类，将机床分为12 大类,包括：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工 机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯 床以及其它机床。如表 6-1所示。

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷<附答案） 一、填空题<每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。

11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<） 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。<）

普通车床加工的结构和操作流程

普通车床加工的结构和操作流程 普通车床结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架、尾架和床身。 普通车床附件 1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件） 2.活顶尖（用于固定加工件） 3.中心架（稳定加工件） 4.跟刀架 SAJ普通车床变频器应用的主要特点 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强 普通车床操作规程 1.开车前的检查 1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 1.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2.普通车床操作程序 2.1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。

编程参考 1 O 1001 ；说明： N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ；启动主轴 N30T0101 ；换1号刀 N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50G71 ；执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 W0.2 F100 ；留余量，进给量100 mm/min N70G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ； N100G1 Z-15 ； N110X18 W-10 ； N120W-7 ； N130X21 ； N140X23 Z-33 ； N150Z-45 ；轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180T0404 ；换4号切断刀 N190G0 X27 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ； N210G0 X25 ； N220Z-40 ； N230G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240G0 X50 ； N250Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260T0100 ；换回基准刀 N270M30 ；结束程序 %

加工件2： 下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

普通车床加工零件过程知识分享

普通车床加工零件过 程

毕业论文题目：普通车床加工零件过程 姓名： 专业班级： 实习单位： 指导教师： 完成日期： 2012年3月10日 2012年 3 月 10 日 摘要

本文主要是通过对一个工件加工的加工工艺和步骤，使更多人了解并掌握普通车床的使用和功能。普通车床主要是应用于轴类工件的加工，集中包括了外圆面，内圆面，圆弧面，锥形面以及螺纹的加工。它是现代工业加工中不可或缺的加工机器。 论文中说的是使用普通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外圆面的加工，平端面，圆弧面的加工，锥形面的加工，退刀槽的加工等。还介绍了加工不同的外形所需要到的刀具，及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工艺来对其进行加工。，以及加工的先后顺序，然更多的人了解到普通车床的魅力所在。 关键词：刀具；锥形面；圆弧面；螺纹；车削速度

目录 摘要 .................................................................................................................................................... - 2 -第一章编写加工工艺...................................................................................................................... - 6 - 第二章开始加工零件.. (6) 第一节选毛坯车外圆 (6) 第二节车螺纹 (12) 第三节切断 (13) 第三章检验工件 ............................................................................................................................. - 16 -参考文献 .......................................................................................................................................... - 17 -

车床初级试题1

数控初级试题1 一、填空题 1.数控机床程序编制的方法分为、两种。 2.数控系统只能接受信息，国际上广泛采用两种标准代码为、。 3.在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓方向切入、 切出，而不应方向切入、切出。 4.F指令用于指定进给速度，S指令用于指定，T指令用于指定；其中F100 表示，S800表示。 5.编程常用指令中绝对尺寸用指令，增量尺寸用指令。 6.数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 7.数控系统中指令顺圆插补指令是，逆圆插补指令是。 8.数控机床程序编制的方法有、。 9.数控系统中M01、M02、M03指令的的功能分别是、、。 10.数控系统中G02、G03、G04指令的的功能分别是、、。 11.程序段 G97 M03 S800的含义是。 12.数控机床的三个原点是指、、。 13.在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G98 G01 W50.0 F100后刀具将位于 点B，则B点的绝对坐标为（30 ， 30 ）；该程序段中F100表示的意义是：。 14.M98、M99的含义分别是、。 15.数控系统S1500、T0200指令含义分别是、。 16.数控机床按控制运动轨迹可分为、直线控制和几种。 17.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具和补偿功能。 18.数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是插补和插补功能。 19.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为轴，远离工件的刀具运动方向为。 20.光栅依不同制造方法有和两种。 二、选择题 1.步进电机的角位移与（）成正比。 （1）步距角（2）通电频率（3）脉冲当量（4）脉冲数量 2.数控机床CNC系统是（） （1）轮廓控制系统（2）动作顺序控制系统（3）位置控制系统（4）速度控制系统 3.数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用 （）的原则。 （1）刀具固定不动，工件移动（2）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工 刀具移动，工件固定（3）分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系（4）工件固定不动，刀具移动。 4.选择刀具起始点时应考虑（） （1）防止与工件或夹具干涉碰撞（2）方便工件安装测量（3）每把刀具刀尖在起始点重合（4）必须选在工件外侧。 5.数控机床伺服系统是以（）为直接控制目标的自动控制系统。 （1）机械运动速度（2）机械位移（3）切削力（4）切削用量 6.指出下列哪些误差属于系统的稳态误差（）。

普通机床零件加工试卷

普通的机床的零件加工 一．选择题（每小题2分） 1.机床在金属切削过程中（） A只有一个主运动 B至少有一个主运动 C最少有两个主运动 D视具体情况而定 2.钻头一般是用哪种材料做的（） A碳素工具钢 B合金工具钢 C高速钢 D硬质合金钢 3.车床在加工螺纹时（） A要求严格保证：主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距 B要求严格保证：主轴每转一周，刀架横向移动一个螺距 C要求严格保证：主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程 D要求严格保证：主轴每转一周，刀架横向移动一个导程 4.车削偏心轴或不规则形状的工作时可用（）装夹工作 A三爪自定心卡盘 B四爪单动卡盘 C圆柱心轴 D弹簧卡头 5.精加工时，刀具前后角应选择（） A较大γ。和较小α。 B较大γ。和较大α。 C较小γ。和较大α。 D较小γ。和较小α。 6车刀主偏角在切屑工作时作用（） A减少副切屑刃与工件加工表面的摩擦，影响工作表面质量及车刀强度B影响刃口的锋利程度和强度，影响切屑变形和切屑力 C控制排屑方向 D改变主切屑刃的受力及导热能力，影响切屑厚度 7CA6140型卧式车床有＿种运动，＿传动链。（） A4,4 B2,2 C4,2 D2,4 8面铣刀对称面铣方式适用于加工（）工件 A狭长或较薄的工件 B短而宽或较厚的工件 C长且较厚的工件

D适用与任何工件 9利用转动小刀架方法车锥面时，要把小滑板下面的转盘转至需要的圆锥半角α的（）刻度线上 Aα/3 Bα/2 Cα/4 Dα 10用高速钢车刀切屑钢料时，切屑呈现（）颜色时，说明切屑速度合适 A银色 B蓝色 C灰色 D白色或黄色 二判断题。（每题2分） 1.铣床加工出的螺旋槽的槽形不准时，如果刀具选择正确，原因是工作台转的角度不准（） 2.CA6140型床最大可加工工件直径为614mm的轴类零件（） 3.积削瘤有利有弊，精加工时，如果积削瘤能稳定生长，则可以代替刀具进行切削，保 护刀具，同时减小切削变形（）5.使多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，称为主运动（）6三爪自定心卡盘装夹工件的特点是：能自动定心，装夹和校正工件简捷，能装夹大型零件，但不能装夹不规则的零件。( ) 7高速钢刀具在中、低速加工切屑时，应选用润滑性能好的极压切屑油或高浓度的极压乳化液。( ) 8用高速钢车刀精车时，一般采用较高的切屑速度V＞80m/min （）三．填空提。（出第二小题2分外，其余每空1分） 1.车削三要素（）、（）、（） 2.车削加工的特点有（）、（）、（）、（）。 3.说明C6132的含义（） 4.铣床的特点是以（）的旋转运动为主运动，而进给运动可根据加工要求，由（）在互相垂直的三个方向，作某一个方向运动来实现。 5.常见的切削类型有（）、（）、（）。 6.切屑用量中对切屑热影响最大的是（），最小的是（）。 7.切屑力的来源，一方面是（），另一方面是（）。 8.刀头部分的组成为（）、（）、（）、（）、（）、（）。 四．简答题 1.车床结构中的三箱的作用是什么？（6分） 2.切屑热是怎样传出去的？切屑热对切屑加工有什么影响？（7分） 3.铣削加工中工件安装的方式有哪些?（6分） 4.铣削加工工艺的特点有哪些？（6分） 五．计算题（10分） 1在CA6140型车床上车削￠260mm的带轮外圆选择切削速度为90m/min,求主轴的转速？

(完整版)数控试题(附答案_)

数控试题（附答案) 一．是非题 （一）职业道德 1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 1.1.2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 1.1.3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 1.1.4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 （二）基础知识 1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 1.2.7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 1.2.8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。 1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 1.2.16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 1.2.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。 1.2.18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 1.2.19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 1.2.20（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 1.2.21（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 1.2.22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。 1.2.24（√）车削中心必须配备动力刀架。 1.2.25（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 1.2.26（√）非模态指令只能在本程序段内有效。 1.2.27（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 1.2.28（×）数控铣床属于直线控制系统。

普通车床车削加工技能大赛方案

第七届普通车床车削加工技能大赛方案 本项竞赛主要针对模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、机电设备维修与管理等相关专业的学生，独立完成普通车床零件加工。以沈阳CA6136车床为加工设备，提供加工零件图纸，所需的量具、外圆车刀、切断刀、外三角螺纹刀、零件毛坯材料等。由学生根据加工零件图纸技术要求，自己选择车刀并进行刃磨，在车床上根据图纸要求车削加工零件。锻炼学生的工艺分析、刀具刃磨、机床操作、安全文明等方面的技能，培养学生现场问题的分析与处理、安全及文明生产、文明礼仪等方面职业素养，促进专业教学内容更新与教学方法改革，以适应我国制造业更新换代快速发展的趋势。 一、竞赛项目 第六届普通车床车削加工技能大赛 二、竞赛时间、地点 报名截止时间：2014年11月5日。 竞赛地点：现代制造中心机加工实训室 三、竞赛规则 1、竞赛内容及要求 竞赛分为预赛和决赛。 第一部分为：理论考试（闭卷），考试时间120分钟，占选手总成绩的30％。 第二部分为：操作比赛，时间180分钟，占选手总成绩的70％。 两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩。根据比赛选手总成绩，确定比赛名次。 2、预赛 采用知识考核方式，按照分数高低取前30名。 3、决赛 由组织委员会提供图纸，依据现场提供的设备、工夹量具等，在规定时间内完成零件加工。按照评分标准，评定零件加工质量，评定分数。 4、成绩评定 理论考试成绩占总成绩30%，操作成绩占总成绩70%。若成绩等同，参考操作成绩，若操作成绩等同，则取并列名次。

四、大赛组织机构及职责 1、组委会 组长：郭胜 副组长：刘良瑞 成员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 工作人员：模具协会的会干 职责：负责制定竞赛规则，试卷保密、监考人员、参赛选手守则，安全操作规程等竞赛管理技术文件；负责理论知识竞赛、操作技能竞赛的组织工作包括试卷保管、收发、考场安排、工位的抽签等以及参赛选手的资格审查工作，负责安排竞赛开幕式、闭幕式场地的布置、竞赛的安全等后勤保障工作。 2、裁判委员会 裁判长：刘良瑞 裁判员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 职责：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对操作技能竞赛进行评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布、竞赛过程中争议的裁定等工作，并拥有最终裁决权和最终解释权。

普通车床加工零件过程

毕业论文 题目：普通车床加工零件过程 姓名： 专业班级： 实习单位： 指导教师： 完成日期：2012年3月10日 2012年 3 月10 日

摘要 本文主要是通过对一个工件加工的加工工艺和步骤，使更多人了解并掌握普通车床的使用和功能。普通车床主要是应用于轴类工件的加工，集中包括了外圆面，内圆面，圆弧面，锥形面以及螺纹的加工。它是现代工业加工中不可或缺的加工机器。 论文中说的是使用普通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外圆面的加工，平端面，圆弧面的加工，锥形面的加工，退刀槽的加工等。还介绍了加工不同的外形所需要到的刀具，及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工艺来对其进行加工。，以及加工的先后顺序，然更多的人了解到普通车床的魅力所在。 关键词：刀具；锥形面；圆弧面；螺纹；车削速度

目录 摘要 .................................................................................................................................................... - 2 -第一章编写加工工艺...................................................................................................................... - 4 - 第二章开始加工零件.. (6) 第一节选毛坯车外圆 (6) 第二节车螺纹 (12) 第三节切断 (13) 第三章检验工件 ............................................................................................................................. - 14 -参考文献 .......................................................................................................................................... - 15 -

普通车床车工理论试题及答案

车工理论考试题 姓名分数 一、填空题（每空1分，共计35分） 1.当零件主视图确定后，俯视图配置在主视图下方，仰视图配置在主视图上方，左视图配置在主视图右方，后视图配置在左视图右方。 2.千分尺的测量精度一般为 0.01 mm。千分尺在测量前必须校正零位。 3.测量硬度的主要方法有布氏硬度和洛氏硬度两种。 4.根据工艺的不同，钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表 面处理等。 5.刀具角度中对切削温度影响显著的是前角。前角增大，切削温度降低；前角过大，切削温度不会进一步降低。 6. 切削用量是衡量切削运动大小的参数，包括车削速度、进给量和切削深度。 7.粗车时，切削用量的选择原则是：首先应选用较大的切削深度，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择合理的切削深度。 8.锥度的标注符号用?表示，符号所示方向应与锥度方向相同。 9.图样上符号◎是位置公差的同轴度。 10.车床常用的几种润滑方式是飞溅润滑、浇注润滑、油绳润滑、黄油杯润滑、弹子油杯润滑和油泵润滑。 11.常用的车刀材料有高速钢和硬质合金钢两大类。 12.刀具容易产生积削瘤的切削速度大致是在中速范围内。 13. 车削中切削液主要起冷却、润滑、清洗的作用。 二、选择题（每题3分，共计45分） 1. 测量精度为0.02mm的游标卡尺，两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的（C）格。 A .20 B.40 C. 50 D. 49 2.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。 A. 45 B. 4.5 C. 0.45 D. 0.045 3.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。 A. HRC60 B. HRC50 C. HRC80 D. HRC100 4.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 A.定位基准 B.粗基准 C.精基准 D.设计基准 5.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。 A.切削速度 B.进给量 C.进给速度 D.背吃刀量 6.标准麻花钻的顶角φ的大小为（C）。 A.90° B.100° C.118° D.120° 7. 车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分（C）调整到与主轴轴线重合的位置上即可

机床相关零件的加工过程和热处理工艺

机床相关零件的加工过程和热处理工艺 机电1603班一组 组长：武建威 组员：高益波黄忠文王圣堃韩鹏鲁俊江

滚轴丝杠 武建威 一．.加工过程 （1）毛坯下料：就是根据工件所需的尺寸从整批材料上截取下与工件尺寸相符的材料的操作过程。 （2）球化退火：使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并未后续热处理作组织准备。 （3）粗车外圆，螺纹：可选择普通车床和数控车床进行加工，大批量生产选择数控车床较经济，车螺纹选择直进法，所谓的直进法就是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削，此方法简单易操作，车出来的螺纹牙型准确。一般粗车之后留有2-3mm， （4）半精车外圆，螺纹：使磨削滚珠丝杠的尺寸更接近图纸尺寸，并且精度的得到提高，一般半精车之后留有0.3mm的余量，为了后来的磨削加工，提高磨削滚珠丝杠的精度。（5）热处理淬火：中频淬火，通过淬火使滚珠丝杠表面得到较高的硬度，提高滚珠丝杠的耐磨性和使用寿命，滚珠丝杠常采用的材料为40CrMo钢和GCr15钢，就如GCr15钢淬透性好，可满足中频淬火硬化层要求，其中频淬火的关键问题是解决淬火变形。 （6）粗磨外圆，螺纹：采用中心式外圆磨削，工件用两顶尖装夹，磨削时按其两中心孔所构成的中心轴线旋转，使外圆达到较高的精度要求。粗磨螺纹选择专业的磨床和砂轮对滚珠丝杠进行磨削。 （7）精磨外圆，螺纹：采用磨床加工滚珠丝杠外圆，螺纹时为了保证精度，采用高精度，小粗糙度磨削，可代替研磨加工，提高加工效率和减轻劳动强度。但磨削加工时，对磨床的精度和运动平稳性，环境条件，砂轮的选用和修整，切削液的选择和浇注方式都有较高的要求。 由于滚珠丝杠大多采用表面淬硬的方式提高其高耐磨性，疲劳寿命和机械强度。而无论是低碳钢的铁素体带状偏析，或是轴承钢及中碳合金钢的网状渗碳体分布，均会导致材料的韧性显著下降和降低零件淬硬后性能。因此，在丝杠材料淬硬前的预先热处理是必不可少的。二、预热处理工艺 （1 ）正火处理 正火作为一种改善钢材组织，并提高其综合机械性能的手段，往往作为低，中碳钢在淬火前的预先热处理工艺。对低碳渗碳淬硬丝杠毛坯的正火工艺为：加热至Ac3+30~50℃，保温2~4h，快冷正火。在高温下正火，可使珠光体与铁素体在高温下全部转化为奥氏体，并在空冷过程中形成片状珠光体+铁素体（P+F），消除带状偏析。对合金含量较多的渗碳钢，如18Cr2Ni4W ，15CrNi3Mo（En39B），20CrNi2Mo（4320）等，其加工性能差，正火后需进行高温回火，可在正火后于620~680℃高温回火，改善组织及加工性能[1]。 对于轴承钢和中碳合金钢，由于Cr、Si等合金元素均会缩小γ相区，使共析点S左移，因此易形成较多网状碳化物，其正火工艺的具体操作为：Acm+30~50℃（常用920~940℃）保温 2~4h，快速空冷，使合金渗碳体弥散分布，并得到均匀的珠光体基体，对改善丝杠耐磨性、韧性、组织均匀性乃至于加工精度都有较好效果。 （2）球化退火 对于含碳量较高的轴承钢（GCr15）和中碳合金钢，由于碳含量及合金元素含量较高，属于过共析钢种，在正火后渗碳体网状分布往往不易轻易消除，因此需要进一步的球化退火以改善组织，消除网状Fe3CⅡ，并获得2~3级的球状珠光体。球化退火包括等温球化，低温球