工艺夹具毕业设计2“CA6140普通车床后托架(831001)”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备(2000件年)

目录

前言 (1)

一、零件的分析

(一)计算生产纲领,确定生产类型 (1)

(二)零件的作用 (1)

(三)零件的工艺分析 (1)

二、工艺规程的设计

(一)确定毛坯的制造形式 (2)

(二)基准的选择 (2)

(三)工艺路线的拟订 (3)

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (6)

(五)各工序的基本公时 (7)

三、夹具设计

(一)问题的提出..........................................................................................................

(二)夹具设计..............................................................................................................

四、总结…………...……………………………………………....................................

五、主要参考文献……...………………………...…………….....................................

前 言

机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。

一、零件的分析：

(一)计算生产纲领,确定生产类型：

零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。

（二）零件的作用：

后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm 与?30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

（三）零件的工艺分析：

CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下：

1、以?40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：?4002500。+mm ，?30.2200。+mm

及?25.50300。+mm 的孔,两沉头孔为?20mm，两装配铰孔?13mm，深孔?6mm，螺纹M6，两销

孔。其中，主要加工表面为?4002500。+mm ，?30.2200。+mm 及?25.5300。+mm 的三个孔。

2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和

锪平面。这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：

○1 ?4002500

。+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○2?30.2200

。+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○3?30.2200

。+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○

4下底面的平面度误差为0.03； ○

5毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07； 由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专

用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。

二、工艺规程的设计：

（一）确定毛坯的制造形式：

后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要

经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大 ，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。

（二）基准的选择

基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。

1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件

来说，孔?4002500。+mm 为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调

支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm 先加工出来，由于此顶面只限制了X 、Y 、

Z的转动和Z的移动4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达到完全定位。

2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，

应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。

(三) 制订工艺路线：

制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。

1、工艺方案一：

工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；

工序20：钻两个?13mm的孔；钻两个销孔?10mm；锪两个沉头孔?20mm；

工序30：钻孔?38mm；钻孔?28mm；钻孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；

工序40：扩孔?39.5mm；扩孔?29.5mm；扩孔?29.5mm；

工序50：半精镗?40mm；?30mm；?25mm；

工序60：精镗孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；

工序70：钻螺纹孔?5.1mm；钻深孔?6mm；

工序80：攻螺纹孔M6；

工序90：加工油槽，去毛刺；

工序100：按图纸要求检验；

2、工艺方案二：

工序10：钻孔?38mm；钻孔?28mm；钻孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；

工序30：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；

工序40：钻两个?13mm的孔；钻两个销孔?10mm；锪两个沉头孔?20mm

工序50：半精镗?40mm；?30mm；?25mm；

工序60：精镗孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；

工序70：钻螺纹孔?5.1mm；钻深孔?6mm；

工序80：攻螺纹孔M6；

工序90：加工油槽，去毛刺；

工序100：按图纸要求检验；

3、工艺方案的比较分析：

以上两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工3个孔及其他相关的孔；方案二却恰恰相反，先加工3个孔，再以孔定位加工底面。

根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于?40m,?30.2mm,?25.5mm 这三个孔的轴线平行度要求较高。因此，选用底面为基准时，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案一的大致顺序。经过分析，方案一的加工顺序是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：

工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；

工序20：钻两个?13mm的孔；钻两个销孔?10mm；锪两个沉头孔?20mm；工序30：钻孔?38mm；钻孔?28mm；钻孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；

工序50：钻螺纹孔?5.1mm；钻深孔?6mm；

工序60：攻螺纹孔M6；

工序70：半精镗?40mm； ?30mm； ?25mm；

工序80：加工油槽；

工序90：精镗孔?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；

工序100：去毛刺；

工序110：按图纸要求检验；

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:

CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS ，毛坯余量为3.05kg,生产类 型为中批生产,采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和

毛坯尺寸如下：

1、底面（120×60mm ）

考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量Z=2mm 。

2、其余各铸造孔加工余量如下：

零件尺寸 单边 毛坯

?4002500。 mm 1.5mm ?37mm

3、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照《机械加工工

艺手册》后确定：

?25.5mm 孔————钻孔到?23.5mm ；扩孔到?24.7mm；

半精镗到?24.9；精镗到?25.5mm；

?30.2mm孔————钻孔到?28mm；扩孔到?29.3mm

半精镗到?29.8mm；精镗到?30.2mm；

?40mm孔—————扩孔到?38.7mm；

半精镗到?39.6mm；精镗到?40mm；

（五)确定切削用量及基本工时：

工序10：粗、精铣底面：

1、加工条件

工件材料：HT200，σ

=200HBS，铸造；

b

加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm和台阶高18mm；

机床：X6132型铣床；

刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据《金属切削手册》表6-4取铣刀直径

d=100mm，根据《金属切削手册》表6-7查得铣刀齿数Z=14；

2、确定铣削深度：

=2.5mm；精加

参考有《金属切削手册》确定粗加工的铣削深度a

p

=0.5mm；

工的铣削深度a

p

3、确定每齿进给量：

参考《机械加工工艺手册》（软件版）取粗铣时的每齿进给量

f z=0.15(mm/z)；精铣时的每转进给量f=0.8（mm/z）；

4、确定主轴转速：

参考《实用金属切削加工工艺手册》表8-4，取粗铣时的主轴转速

为150r/min，精铣时的主轴转速为190r/min；

5、计算铣削速度：

前面已经确定铣刀直径d=100mm 和主轴转速（粗铣刀时为

300r/mm ）。所以，相应的铣削速度分别为：

粗铣时：）（m in /1.47100015010014.31000m dn v =??=∏=

精铣时：）（min /601000

19010014.31000m dn v =??=∏= 6、校核机床功率（只需校核粗加工即可）：

关由手册查得功率pm p z e m ZnK a f a d

p 72.086.014.05104.92?=； 取Z=14，s r n /5.260

150==，60=e a ，a p =2.5mm ，z mm f z /15.0= 而FZ v pm K K K ?=由手册查得v K =1，FZ K =1故=pm K 1，所以：

KW

p m 32.115.2145.215.060100104.9272.086.014.05=????????=-起所耗功率远小于机床功率，故可用。

7、计算基本工时：

参考《机械加工工艺手册》（软件版）确定切入和切出的行程长度

）（mm l l 1021=+，而工件的长度为）（m m 120=m l ，故铣刀的工作行程

为）（mm l 13012010=+=。所以，基本工时为： =??=++=150

1415.013021nf l l l T 基本0.41（m/min ）（粗铣时）； =?=++=

1508.013021nf l l l T 基本 1.08（m/min ）（精铣时）； 工序20：钻四个定位孔（2-?10mm 和2- ?13mm ）；锪两个沉头孔?20mm ，深2mm ；

工步1：钻两个?13mm 孔

1、加工条件

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：钻锥度孔?10mm ，保证零件图上的精度要求；

机床：Z5125A 型钻床；

刀具：，钻头直径13mm ，

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.3

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /30m v c =；

4、计算转速：

）（min /9.79513

14.33010001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /750r n =；

5、计算基本时间：

）（基本min 14.03

.0750472021=?++=++=nf l l l T 工步2：钻两个?10mm 孔

1、加工条件

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：钻锥度孔?10mm ，保证零件图上的精度要求；

机床：Z5125A 型钻床；

刀具：高速钢麻花钻，钻头直径10mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.2（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /30m v c =；

4、计算转速：

）（min /4.95510

14.33010001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（m i n /1000r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（m i n 3.02.010004650=?++ 工步3：锪两个沉头孔?20mm ，深12mm

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：锪孔?20mm

机床：Z5125A 型钻床；

刀具：高速钢麻花钻，钻头直径20mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.3

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /30m v c =；

4、计算转速：

）（min /47720

14.33010001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /500r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（min 16.03.050005.1112=?++ 工序30：钻孔到?28mm；?23.5mm；锪平?25.5mm 端面，深2mm ；

工步1：钻孔到?28mm

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：钻孔?28mm；

机床：Z575型钻床；

刀具：高速钢麻花钻，钻头直径28mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.4

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /28m v c =；

4、计算转速：

）（min /5.31828

14.32810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /320r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（min 62.04.032041560=?++ 工步2：钻孔到?23.5mm

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：钻孔?23.5mm；

机床：Z575型钻床；

刀具：高速钢麻花钻，钻头直径23.5mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.4

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /28m v c =；

4、计算转速：

）（min /5.3795

.2314.32810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /380r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（min 54.04.038041860=?++ 工步3：锪平?25.5mm 端面

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb =200HBS ，铸造；

加工需求：锪平?25.5mm 端面；

机床：Z575型钻床；

刀具：高速钢90度锪钻，锪钻直径25.5mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.4

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /28m v c =；

4、计算转速：

）（min /7.3495

.2514.32810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /350r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（min 1.04.035005.212=?++ 工序40：扩孔到?38.7mm ；?29.5mm；?24.5mm；

工步1：扩孔到?38.7mm

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：扩孔?39.5mm；

机床：Z575型钻床；

刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径38.7mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.5

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /26m v c =；

4、计算转速：

）（min /63.2097

.3814.32610001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /210r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（m i n 63.05.021045.260=?++ 工步2：扩孔到?29.5mm

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：扩孔?29.5mm；

机床：Z575型钻床；

刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径29.5mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.6

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /32m v c =；

4、计算转速：

）（min /5.3455

.2914.33210001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /350r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（m i n 32.06.035045.260=?++ 工步3：扩孔到?24.5mm

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：扩孔?24.5mm；

机床：Z575型钻床；

刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径24.5mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.4

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /28m v c =；

4、计算转速：

）（min /97.3635

.2414.32810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /360r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（m i n 46.04.036045.260=?++ 工序50：钻螺纹孔?5.2mm ；钻深孔?6mm；

工步1：钻螺纹孔?5.2mm

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：钻孔?5.1mm；

机床：Z5125A 型钻床；

刀具：高速钢麻花钻，钻头直径5.2mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.15

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /30m v c =；

4、计算转速：

）（min /18612

.514.33010001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /1600r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（m i n 14.015.016004425=?++ 工步2：钻深孔?6mm

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：钻孔?6mm；

机床：Z5125A 型钻床；

刀具：高速钢麻花钻，钻头直径6mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.2

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /38m v c =；

4、计算转速：

）（min /98.20166

14.33810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /1800r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（m i n 29.02.0180045.495=?++ 工序60：攻螺纹孔M6；

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb =200HBS ，铸造；

加工需求：攻螺纹孔M6；

机床：Z5125A 型钻床；

刀具：高速钢麻花钻，钻头直径6mm ；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取进给量f=0.2

（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6，取切削速度

min /38m v c =；

4、计算转速：

）（min /98.20166

14.33810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /1800r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（m i n 10.02.018004425=?++ 工序70：半精镗到?39.7mm ； ?30mm； ?25.3mm ；

工步1：半精镗到?39.7mm ；

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：半精镗到?39.7mm ；

机床：T68镗床；

刀具：硬质合金镗刀；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.37（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度

min /48m v c =；

4、计算转速：

）（min /3857

.3914.34810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /400r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（m i n 45.037.04004260=?++ 工步2：半精镗到?30mm；

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：半精镗到?30mm；

机床：T68镗床；

刀具：硬质合金镗刀；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度

min /48m v c =；

4、计算转速：

）（min /6.50930

14.34810001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /500r n =；

5、计算基本时间：

=++=nf

l l l T 21基本）（m i n 0.113.05004260=?++ 工步3：半精镗到?25.3mm；

1、加工条件：

工件材料：HT200，σb

=200HBS ，铸造； 加工需求：半精镗到?25.3mm；

机床：T68镗床；

刀具：硬质合金镗刀；

2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13（mm/r ）；

3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度

min /50m v c =；

4、计算转速：

）（min /4.6293

.2514.35010001000r D v n =??=∏=，按机床实际转速取）（min /630r n =；

5、计算基本时间：

数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计

一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1.课题名称： 典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求： 设计任务： 根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。 设计的要求 1）选用适当的数控机床。 2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E 3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅 具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。 二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张（含数控加工零件） 2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份 三、毕业设计实物内容及要求 1）零件工艺分析。 2）总体方案的拟定及可行性论证。 3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4）进行轴类零件数控加工程序的编制。 5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6）进行铣削类零件加工程序的编制。 7）编写设计说明书。 摘要

制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。 二关键字 零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。 手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。 基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。 机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。

(完整版)加工工艺毕业设计论文

优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号

设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号

设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract

The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严

零件的机械加工工艺及工艺设备设计--大学毕业设计论文

机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目“×××××××”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学 机电工程学院 2008.6 —2008.7

五邑大学机电工程学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计 内容：1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级学号×××××××（打印） 学生×××（打印） 指导教师×××（打印） 2008年6月

目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)

机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计

毕业设计论文 阀体零件的加工工艺及夹具设计全套图纸三维

蝶阀阀体的工艺工装设计目录 摘要4.........................................................................................................绪论...6......................................................................................................1、零件的分析7.......................................................................................1.1、零件的作用7.......................................................................................1.2、零件的技术要求.. (7) 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (12) 2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (12) 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13) 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具…………………………………… 13 3、工艺规程设计 (17) 3.1、定位基准的选择 (17) 3.2、定位元件........................................................... .. (17) 3.3、切削力及夹紧力的计算........................................ (18) 3.4 加工工序设计………………19………………………………………………… 4、镗孔夹具的设计20..........................................................................4.1定位基准的选择. (20) 4.2切削力的计算与夹紧力分析 (20) 4.3夹紧元件及动力装置确定 (21) 4.4定位销及夹具体设计 (22)

轴类零件加工毕业设计

单位代码 学号 分类号 密级 毕业论文 轴类零件的数控加工工艺及编程 院（系）名称工学院机械系 专业名称数控技术 学生姓名 指导教师 2011 年4月17日

黄河科技学院毕业论文开题报告表 课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供 课题类型：（1）A—工程设计（艺术设计）；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；E—调研报告（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题 要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。

轴类零件的数控加工工艺及编程 摘要 轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位，在重型机械领域，起着传动动力，吊卸重物的重要组成部分等。阶梯轴作为轴类零件的一种，在整个轴类零件中也扮演着重要角色。现根据其零件特性，对其加工过程作详细分析，具体过程将在正文中得以说明，确定了加工过程中所选刀具的种类、型号及其注意事项，并总结出该轴类零件的加工过程。 关键词：数控车床加工加工刀具加工工艺数控编程

CNC lathe failure analysis and maintenance of Maintenance Technology Author XXX Tutor :XX Abstract Abstract: a high precision CNC machine tools Zuowei automation equipment, its ability to secure reliable operation, the machine depends largely on the proper use and daily maintenance, machine tool Zhang Qi Weiliaobaozheng safe and stable operation, maintenance Fei Yong Jiang Di, discover and eliminate risks, thereby enhancing the economic efficiency of enterprises. Maintenance of CNC machine tools through a typical daily work highlighted several practical fault diagnosis, repair and maintenance method for your reference. Keywords:CNC machine tools, automation, diagnostics, maintenance, service

大工机械加工工艺及工装毕业设计

网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：星轮机械加工工艺规程及工艺 学习中心： 层次：专科起点本科 专业： 年级：年春/秋季 学号： 学生： 指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@https://www.wendangku.net/doc/742310340.html, 询问 期：年月日

内容摘要 在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。 本设计的内容包括： 一、绪论 二、工艺规程设计，包括： 1. 被加工零件的分析； 2. 零件毛坯的选择； 3. 定位基准的选择； 4. 工艺路线的安排； 5. 重点工序加工方法说明； 6. 切削用量的确定； 7. 机动时间的计算和工序时间定额。 三、夹具设计（见详图） 四、总结 五、设计所参考的资料 具体内容，见详细的设计说明书。 关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量

目录 内容摘要 ............................................................................................................................................... I 引言 (1) 1 绪论 (2) 2 工艺规程设计 (3) 2.1年生产量和批量的确定 (3) 2.2零件分析 (3) 3 确定毛坯 (4) 3.1 毛坯的选择 (4) 3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。 3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5 工艺卡的填写 (5) 4.6选择加工设备与工艺装备 (5) 4.7 确定工序尺寸 (6) 4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。 5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。6总结 . (11) 附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。

数控铣削加工工艺毕业设计论文

长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：

摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程

机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：

专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆

Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link

毕业设计---球头轴零件的加工工艺与编程

数控技术专业毕业设计说明书 设计题目球头轴零件的加工工艺与编程

摘要 世界制造业转移，这中国正在逐步成为世界加工厂。 美国，德国，韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。本设计内容介绍了数控加工的特点，加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。 关键词：数控；加工；工艺；编程

目录 1引言 (1) 1.1数控技术的发展 (1) 1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 (2) 2球头轴零件的加工工艺设计 (3) 2.1加工的内容及工艺分析 (3) 2.1.1球头轴加工的内容 (3) 2.1.2球头轴加工的工艺分析 (4) 2.2球头轴零件工艺路线的拟定 (4) 2.2.1工艺路线的确定 (4) 2.2.2辅助工序的安排 (5) 2.3数控机床及其工艺设备的选择 (5) 2.3.1数控机床的选择 (5) 2.3.2检测量具的选择 (5) 2.4球头轴零件切削用量参数的确定 (6) 2.4.1确定主轴转速 (6) 2.4.2确定进给速度 (6) 2.4.3确定背吃刀量 (6) 2.5拟定数控加工工艺卡 (7) 2.6刀具的选择 (7) 2.6.1刀具 (7) 2.6.2确定对刀点与换刀点 (8) 3球头轴零件夹具的选用 (9) 3.1对球头轴零件夹具的基本要求 (9) 3.2工件装夹方法的选择 (9) 4球头轴零件数控加工的编程 (10) 4.1数控坐标系的确定 (11) 4.2走刀路线的确定 (11) 4.3程序编制 (12) 5结论 (16) 6参考文献 (17)

机床夹具设计原理

第六章机床夹具设计原理 本章主要介绍以下内容： 1．机床夹具概述 2．工件的定位原理及定位元件 3．定位误差分析计算 4．工件的加紧及夹紧装置 5．机床夹具的设计要求及设计步骤 6．机床夹具设计举例 课时分配：1、2，各一个学时，3、两个学时，4、5、6，共两个学时 重点：工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算 难点：定位误差分析计算 机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 6．1 夹具 一、机床夹具概述 1.机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 2.机床夹具的分类 机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类。根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具和齿轮机床夹具等，根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。

零件加工类毕业设计范文课件资料

上海震旦职业学院 题目：数控轴类复合零件加工及工艺设计 系别：机械电子工程系 专业：数控技术专业 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师：程晓 日期：

目录 一、数控的概况 (1) （一）国内外数控系统发展概况 (1) （二）性能发展方向 (1) （三）功能发展方向 (2) （四）体系结构的发展 (2) 二、零件图及工艺分析 (3) （一）零件图 (3) （二）工艺分析 (3) 1.机床的选择及介绍 (4) 2.刀具的选择和切削参数 (4) 3.夹具的选择 (5) 4.夹具的类型 (6) 5.零件的安装 (6) 三、零件的加工工艺规程 (7) （一）数控加工工序 (7) （二）零件工艺单 (7) 四、加工程序及其备注 (8) 五、结论 (15) 参考文献 (16) 致谢 (16) 诚信说明 (16)

数控车床零件加工及工艺设计 一、数控的概况 （一）国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 （二）性能发展方向 1.高速高精高效化 速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。 2.柔性化 包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。 3.工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、

电气零件加工及工艺设计毕业论文

电气零件加工及工艺设计毕业论文 目录 摘要 (1) 一、数控机床简介 (3) 二、数控激光的概念 (4) 三、数控机床的特 点 (4) 四、数控车削加工 (5) 五、电气加工程序编制 (6) 六、电气的组成和基本原理 (5) 七、电气安全操作规程 (6) 八、电气坐标的确定 (6) 九、运动方向的规定 (7) 十、轴类零件的编程与加工 (7) 十一、简单套筒类零件的编程与加 工 (1) 3 十二、简单的盘类零件的编程与加 工 (18) 结束

语 (25) 参考文献 (25)

一．数控机床的简介 数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床（X、Y、 Z）任意两轴都可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为4坐标或者5坐标机床（甚至多坐标机床）。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，摆角行切等。摆角形式4坐标的主要为A 或B；5坐标机床主要为AB，AC，BC，可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件决定。数控机床从组成来看，主要分为以下两方面： 1.机床本身技术参数 （1）作台工：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。（2） T形槽：工作台上的T形槽主要用于零件的装夹，其中T形槽的槽数、槽宽、相互间距，需要根据加工工件的特点进行规定。 （3）主轴：主轴形式，主轴孔形式等 （4）进给围：机床X Y Z三个方向的可移动距离（行程），移动速度的大小；摆角（A B C）的摆动围，摆动的速度 （5）主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等 2．数控系统 数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;

轴承座零件的车床专用夹具设计

设计轴承座零件的机加工工艺 （2×φ13孔底表面粗糙度R a,改成2×φ9的孔表面粗糙度R a,；轴承底座台阶面的平面度形状公差改成） （一）轴承座零件的功用 轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的。轴承座的轴承孔φ30+ 装夹轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它 紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+ 孔是和其它配合件装配起限位作用的。φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。 （二）加工技术要求分析 轴承座零件的主要技术要求分析见表1。 加工表面加工尺寸要求 /mm 主要尺寸精 度等级要求 表面质量要求 /μm 形位精度要求 /mm 备注 φ30+ 0孔 φ30+ ×38，两端 孔口倒角 IT7基准C

轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。 二、确定轴承座零件加工毛坯 有轴承座零件图知道，材料是HT200。这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯图的结构。 （一）轴承座零件的毛坯类型 轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。 （二）轴承座的毛坯图 图1 轴承座零件的毛坯图 三、设计轴承座零件的机加工工艺路线 轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。 （一）选择轴承座加工面加工方案 轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表所示。 表2 轴承座加工面的加工方案