电泵井工况诊断与优化设计-汇总
电泵井的井下工况诊断与优化设计目前已经形成规模应用的5大电泵抽油技术工艺:
电泵抽稠工艺配套技术;
高含水、高渗透率井电泵提液配套技术;
电泵深抽工艺技术;
电泵井除防垢配套技术;
定向井电泵抽油配套工艺技术
电泵井工况诊断就是根据油井生产数据、原油物性、地面测的三相电流、电压、功率因数等经过系统分析方法进行诊断。
电泵井的参数优化设计是根据油井供液能力建立油井流入动态,应用油井供—排协调原理对泵型、级数、电机型号、井下附件等举升设备和举升参数进行优选,达到各部分的最佳组合;井下工况诊断是根据油井生产动态数据、原油物性以及地面三相电流、电压和功率因数,经过系统分析进行诊断。
电潜泵选用参数：
①离心泵的排量： m3/d
②泵轴功率KW
③扬程： m
④潜油电机长度：mm
⑤重量kg
⑥电缆耐热等级：90℃、120℃、150℃
⑦电缆的额定电压：KV
一、油井流入动态
通过油井流入动态计算,掌握油井供液能力。在应用广义IPR曲线研究油井流入动态时,需要油井生产时的产量及井底流压,产量可直接测得,而相应的井底流压可先求得泵入口压力之后,应用多相管流理论计算得出。
泵入口压力可由两条渠道获得:
一是利用多相管流先计算出泵出口压力,并以此为起点分段计算泵内压力,从而可获得泵入口处的压力;
二是利用测得的动液面位置计算泵入口压力。
二、井筒流出动态系统
井筒流动包括油层产出流体从井底到泵口和泵以上油管中的流动,它们都遵守气—液多相垂直管流规律,可通过泵内各级的排量、扬程、效率及功率的变化进行分析。用Okiszewski 方法,由压力分布可获得泵出口压力并进而计算出泵入口压力和井底流压。
三.井下动力系统
井下动力系统包括电缆和电机两大部分。应用地面电测量值,计算和分析
地面输入功率、电缆压降、电机输入和输出功率以及各部分的效率,并判断电机是否正常工作,为维护机组正常运转提供一系列的工作参数。
四、井供液情况对比分析
从计算对比时有, 虽然计算出的油井产能和泵排量与实际油井的产量有一定误差, 但基本上还是反映了油井的供液情况和泵的工作状态。可以这样分析:
一方面, 由于在选泵设计时, 泵的级数较少, 泵的理论扬程偏低, 那么泵将液体举升到地面, 所要求的沉没度就大, 导致井底流动压力增大, 生产压差减小, 地层出液量减少;
另一方面, 由于地层出液量较少, 满足不了泵抽的需要, 油井动液面越抽越低, 沉没度也越来越小, 泵的实际举升高度增加, 泵排量减少。这时, 由于沉没度减小, 井底流动压力降低, 生产压差加大, 地层出液量又有一定的增加。最终出现一个平衡点, 地层的出液量与泵抽排量要处于平衡状态, 产量、液面、油压等生产数据将趋于稳定。如果地层压力、油压等油井参数或运行频率发生变化, 导致油井的供液能力或泵的排量和扬程发生变化的话, 将会出现新的平衡点, 同时会使油井的产量、液面等也会发生变化。
如果油井供液不足, 产量过低, 将会使泵下裙部加速磨损, 长时间运行会导致泵漏失量加大,泵效大幅度降低, 使泵的排量和扬程大大下降, 油井实际产量将比计算值低得多。
四、措施建议
①对于供液量下降的油井, 采取重新设计, 使用小排量潜油电泵, 使地层的出液量与泵抽排量要处于平衡状态,产量、液面、油压等生产数据将趋于稳定。同时避免产量值低于泵的最小排量值时, 一方面会加速潜油泵的磨损, 使潜油电泵机组不能正常运行, 泵的效率逐渐下降, 使潜油电泵井产量越来越低; 另一方面由于泵磨损所引起的机械故障,将会导致潜油电泵设备发生电气故障, 最终使潜油电泵设备不能正常运行。
② 对于供液量上升的油井, 如果泵挂深度不变, 加大泵的级数或提高运行频率, 将液面抽至泵吸入口, 油井的产量有一定的增加, 或重新设计换更大排量的潜油电泵。
③ 对于潜油泵发生机械故障, 泵部分叶导轮不工作或泵效降低, 造成泵的排量下降油井, 及时进行油井作业,电泵维修或更换。
④ 对于供液量不能满足最小型号的潜油电泵时, 采取油井间歇采油。
五、诊断过程
1.泵的工况是利用生产数据计算井筒和泵内压力、温度及泵各级实际工作特性参数排量、扬程、效率和功率,并与泵水时的特性参数相比较,了解泵的工作状况;
电机工况是利用地面三相电流、电压和功率因数的瞬时测量平均值,计算出电机的输入及输出功率、电机效率。
通过两种方法获得的泵入口压力及泵输入功率与电机输出功率比较,根据油井产量及泵的工况点所在特性曲线图上的位置和泵内的各级含气率等一系列参数,判断泵与油层匹配状况及泵工况差的原因,并提出必要的建议。正常工作的电泵井,由电机、泵、液面计算出的结果应该是匹配的,即由液面计算的泵入口压力与由泵计算的入口压力应接近;由有效功率与电机输出功率计算出的泵效率和校正的泵效率应接近;电机的输出功率应大于泵功率。
2.分析井的故障时应该从以下几个方面：
1）井的生产：液面、机组、油嘴、工作制度、变频器工作状态；
2）地层出砂情况：井史、（查钻井试油平台）；
3）注水方面：对应注水井的注入量和吸水情况、压力；
4）采取方案的建议：a.工作制度调整；b.下机采方式的优化（转抽设计）；
出现事故的原因可能是:
（1）低电流下运行。
（2）高电流下运行。
（3）电流不稳定的运行。
（4）电流电压波动。
3.故障分析步骤
当电泵故障停机后应按如下顺序检查：
1）确认电网供电电源开关是否断开。
2）检查控制柜保险、变压器或线路保险是否良好。
3）确认控制柜是否处于完好状态，如接线处有无松动、脱离或接触器触点脏污、烧蚀过度等。
4）检查电泵机组的三相直流电阻和绝缘电阻，停机后立即测量绝缘电阻值不低于2MΩ。5）在无负载的情况下检查地面电压是否正常。
根据以上步骤再结合电流记录图确定故障部位，并及时采取必要的措施。
六、故障类型
诊断故障类型主要有：
1.选泵不合理
2.油嘴配置不合理
3.电机或电缆绝缘下降
4卡泵或结垢
5气体影响
6泵或油管漏失
7地面设备电压过高或过低
8电机欠载或过载
9油层供液不足
六、电潜泵井优化设计需要数据：
1）井套管规格及下入深度；
油管规格及其联接螺纹规格；
油层中部深度及射孔井段；
原油及天然气相对密度；
井底温度；
原油粘度；
饱和压力及原始气油比；
含砂量、结蜡及腐蚀情况，一般要求含砂量不能超过万分之五；
油管压力及套管压力；
液量及含水率；
采液指数及采油指数；
地层压力及井底流压；
生产气油比及总产气量；
套管损坏情况及部位；
井场网路电源电压；
预计泵挂深度；
注采系统是否完善。
2）设计要求：
选择泵型所依据的原则是:油井产液量Q与泵额定排量Qe之差最小，为防止抽空，设计时应注意使Q≥Qe，且Q一定处于泵高效工作范围内。
当泵型一定，确定泵叶轮级数时，首先从泵特性曲线上查出产液量Q下的泵单级扬程Hs，或者计算出泵的单级程Hs，则所需叶导轮总级数为总扬程与单级扬程之商.
电潜泵机组选型设计
一、井下机组选型
1.选型设计原则
为了合理地选择电潜泵，使其运行最可靠及最经济，在选型设计时，一般遵循以下原则：
1）合理选择泵型，使泵在最高效率点附近工作。
2）泵的额定排量和油井产能相匹配，额定扬程等于油井的总动压头。
3）电机的输出功率能够满足举升液体所需功率要求，尽可能涵盖较宽的地层变化范围。
4）其它如电缆的选择，在保证套管尺寸要求的情况下，电缆的耐压和型号选择要尽量大一些，以减少功率损失。
2.选型必需的基础数据
（1）油井历史数据
油井套管规格及下入深度；油管规格及其连接螺纹规格；油层中部深度及射孔井段；原油、天然气和水的相对密度；井底温度；原油粘度；饱和压力及溶解气油比；含砂量、结蜡及腐蚀情况，一般要求含砂量不能超过万分之五。
（2）油井目前生产数据
井口压力及套管压力；油井产液量及含水率；地层压力及井底流压；生产气油比及总产气量。
（3）其他资料
套管损坏情况及部位；电源电压；电网频率。
高含水井井下机组的选型
（1）预测油井产能
在电潜泵的选择中，油井产能预测是一个很重要的步骤，油井生产能力预测的准确性，将直接关系到选泵的合理性。油井产能预测应由油藏部门提供。
根据实际油井情况选择一种计算方法，确定出油井合理的产能和井底流压。
（2）离心泵选型参数确定
1）预测油井产能
在电潜泵的选择中，油井产能预测是一个很重要的步骤，油井生产能力预测的准确性，将直接关系到选泵的合理性。油井产能预测应由油藏部门提供。
根据实际油井情况选择一种计算方法，确定出油井合理的产能和井底流压。
2）计算总动压头（即总扬程）
潜油电泵井带油嘴生产
潜油电泵井带油嘴生产是由于油井的选泵、配泵不合理引起的。其主要原因是由于产能预测与实际生产情况偏差过大，为了合理的控制潜油电泵井的生产压差，调节供排关系, 保护油层，不致因强采过度，造成油井供排失调而频繁的更换机组，保证连续稳定的生产。
直接电网全压工频方式的弊端
第一，对于复杂断块油田来说，油水井的对应连通性差，部分潜油电泵井出现供液不足，影响到潜油电泵的正常生产及井下机组的运转寿命。当井下油量不富裕时，容易抽空，甚至死井，一旦死井则损失惨重。尤其海上平台在采油时，因为油层稠度大，流动性差，潜油电泵在抽油的过程中不能一下运行到额定转速，否则会出现油层因压力变化过快而断开，电泵只能抽到少量距井口近的油，远离井口的原油因不能够流动，电泵将断液而导致油井报废。并且一旦发生抽空时，定转子将出现干磨，容易产生烧泵的事故。
第二，平台的电网是由发电机组供电，过载能力较差。当功率很大的潜油电泵在工频全压启动时，对电网和电机的冲击电流大、冲击扭矩大，造成电机、电缆的加速老化和电泵叶片、轴系的损坏。平台电网容量有限，电机工频对电网的冲击有可能导致发电机组停运。在采油过程中，由于液面经常变化，需要经常对电泵进行启停操作，频繁的冲击，降低了设备使用寿命，增加了维修费用。
第三，潜油泵不能根据生产情况调整输出功率，造成巨大的能源浪费，难以使电泵工作在最佳工况点上。
七、设计步骤：
收集原始资料及试井(或生产)数据；
依据试井(或生产)数据绘制油井IPR曲线；
计算泵吸入口压力px；
确定油井产液量Q；
确定油井管路特性方程；
计算产液量Q下的的总动压头H；
计算有效功率N；
确定泵型及级数M；
选择电机型号，确定额定电流，额定电压；
选择潜油电缆；
计算地面输大功率NR；
选择变压器；
选择控制屏；
计算系统效率；
若Q＝Qe，则选择相邻几种泵型并重复步骤(3)～步骤(14)，取.
1.潜油电泵机组的工作原理
潜油电泵机组的工作原理是以电能为动力源，电网电压首先经过变压器改变电压后，输入到控制柜，通过潜油电缆将电能传给潜油电机，潜油电机将电能转换为机械能，带动潜油泵高速旋转，潜油泵中的每级叶轮、导壳均使井液压力逐步提高，在潜油泵出口处达到潜油电泵机组要求的举升扬程，所提升的井液通过油管被举升至地面，再通过地面管线传输至地面集输系统。
2.潜油泵工作原理
潜油泵是一种多级离心泵，它的工作原理和地面离心泵的工作原理基本相同。在使用中应完全浸没在被抽汲的液体中，使潜油泵内首先充满液体。当机组启动后,潜油电机带动潜油电泵轴及轴上的叶轮高速旋转,在离心力的作用下，叶轮内的液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮四周。由于液体受叶片力的作用使压力和速度同时增加，并且进行了速度和压能的转换，经过叶、导轮形成的流道，而被引向次一级叶轮。这样逐级的流过所有的叶轮和导壳，进一步的使压能增加，逐个泵级的叠加后就获得一定的扬程。同时在液体从叶轮中心流向叶轮四周时，叶轮中心形成一个低压区，井内带压力的液体又及时的流向叶轮吸入口。
3.保护器工作原理
保护器注满电机油，排净保护器内的空气。当电机运行时，由于温度升高，电机和保护器中的电机油受热膨胀而进入保护器胶囊内腔，使胶囊膨胀将外腔中的电机油挤入油套管环形空间；当电机继续运行，温度继续升高，此时胶囊继续膨胀，当胶囊内产生的压力达到一定压力时，多余的电机油将通过安装在胶囊上的单流阀进入保护器外腔。当电机停止运行时，电机温度下降，胶囊内的电机油补充给电机，胶囊收缩，井液进入胶囊外腔，同时单流阀关闭。当电机重新启动运行时，保护器重复上述过程。
4.保护器的作用
1.密封电机轴的动力输出端, 防止井液进入电机
2.在电泵机组启、停过程中, 为电机油的热胀冷缩提供一个补偿油的储藏空间
3.通过连接电机驱动轴与泵轴, 起传递扭矩的作用
4.保护器内的止推轴承可承受泵的轴向力。
5.油气分离器
在潜油离心泵吸入口处, 当自由气与产液的体积比达8%~ 10% 时, 泵的工作性能开始
恶化。因此, 在选井选泵时, 需考虑加装气体分离器。通常单节旋转式分离器分离效率可达90% 。
潜油电泵虽然配有旋转式分离器, 但它只适用于泵吸入口压力下含气量< 30% 的油井, 即使使用双节串联分离器, 也达不到很好的分离效果。
6.电缆护罩
电缆护罩与电缆一起通过绑带固定在油管外表面，防止电缆在下井过程中受到机械损伤。分大扁护罩和小扁护罩两种。小扁护罩结构一般是槽钢结构，尺寸较小。大扁护罩有笼形结构和筒形结构两种
7.变频器的作用
(1) 软启动功能。变频器在工作状态下, 在启动时间内平稳启动电机, 整个软启动过程中, 不存在工频启动电机时的大电流、高电压冲击现象, 从而有效保护井下电机和电缆。在工频启动潜油电机时, 瞬间的冲击电流一般为电机额定电流的5~ 8倍, 约180~ 300A, 对井下机组、电缆的冲击损坏非常大, 极易造成机组、电缆故障。
(2) 稳压保护功能。电泵井的泵挂普遍较深, 动力电缆较长, 通常能达到2000~ 3000m, 线路压降较大, 电网电压的波动范围约在 8%~ 15%之间。在工频工作状态下, 瞬间的电网电压升高会引起井下电机过励磁, 导致电机过热; 电网电压瞬间向下波动时, 由于电机励磁
电压不够, 转矩电流上升, 同样会引起电机过热, 加之井下情况复杂、高温、高压,极易烧坏电机和导致机械故障。安装变频器后, 可自动控制输向电机的端电压。如发生过电压时, 变频器可自动进行稳压处理; 当发生欠电压时, 变频器可自动沿V/ F 曲线降频处理,始终
能保持电机工作在正常电压励磁状态, 从而减少井下机组的故障次数。
(3) 欠载保护功能。当工频生产, 电泵井供液不足时, 电泵会出现欠载停井, 而频繁欠载停井, 极易烧坏电机。采用变频控制系统后, 当发生过励磁时, 变频器可自动降低输出电压, 使电机保持在合适的电压下工作。
(4) 软失速功能。当井下电泵发生卡泵时, 工频供电会瞬时加大电机转矩电流, 如不能解卡, 则可能导致电机故障。而变频器控制电泵生产时, 变频器的软失速功能可以控制机组转矩不超过额定水平, 并且可以在变频器上进行反转电机操作,反转吐砂, 保证电泵机组正常运转。
(5) 效率控制功能。在地面可人为手动控制变频器输出频率范围,从而控制电机转速、电泵排量, 达到正常生产, 节约能源的目的。
另外, 使用转矩电流控制可以间接控制电泵井液面。而间歇控制则主要利用高、低频供电自动循环方式, 给电机供电, 在电泵井液面较深时使电机低速运行, 此时电泵井能够逐步恢复液面, 并能节约大量电能; 当电泵井液面上升到一定高度时, 使电机高速运转, 电泵井正常生产排液。利用变频器间歇控制功能, 达到电泵井不停井运行的目的。
8.提升电潜泵系统效率
提高离心泵的水力功率或者降低电动机的输入电功率, 均有助于提高系统效率
9.电机烧的原因
1）当电泵井出现非故障停产后, 由于配套使用的电泵井单流阀采用整体球座, 球体采用普通钢材制造而成, 耐腐蚀和冲刷能力差, 一旦单流阀失效, 管柱内的砂粒沉积在泵导叶轮内造成卡泵。同时, 流程内的液体倒灌, 当再次开泵时, 因泵砂卡, 启动扭矩增大, 造成启动电流过大, 容易击穿电缆, 烧毁电动机, 由此造成电潜泵井停产。（电潜泵井停泵后洗井再开泵, 是一项补救措施。）
2)据现场统计, 电潜泵长时间停泵20 次,电潜泵就进入故障高发期。因为电潜泵多次停泵，保护器中的电机油就会被大量损耗，井液就会进入电动机, 导致电动机绝缘降低而被烧坏。
3)电潜泵在额定电流下正常运转, 电动机和多级离心泵的转速大约为3000 r/min, 而在开泵时, 由于电动机距泵体约15 m, 多级离心泵瞬间无法与电动机实现等转速(3000 r/ min) , 电动机扭矩突然增大，瞬时启动电流约为额定工作电流的3~ 5倍, 对电缆和电动机的冲击较大。如果电缆、电动机使用年限较长，或本身存在质量缺陷，绝缘较差，就很容易发生电缆击穿或电动机烧毁。
10.避免电机烧坏的措施
1. 优化管柱避免非故障卡泵
1）合理选择采液强度, 加大电潜泵距油层的距离, 减少进泵含砂量。砂粒密度较大, 在静止的、密度较小的液体中, 由于砂粒重力加速度的作用, 会克服自身在液体中所受的浮力下沉, 根据经验公式V液 /V砂沉>3,即当井液流速大于或等于砂粒沉降速度的3 倍时, 砂粒才会随井液上升。式中 v液井液流速, m/s；v砂沉为砂的平均沉降速度, m/s。
根据公式Q 泵= Fv液，式中Q 泵泵排量, m3/ d; F套管内截面积, m2。可得
v 砂沉= Q泵/ 3F ( 3)
根据式( 3) 可算出排量320 m3/ d 的电潜泵井携带的砂粒平均沉降速度最快不能超过0.08 m/ s,胜坨油田平均粒径1.04 mm 的砂粒在水中的平均沉降速度为0.094 m/ s, 考虑到在实际生产中电潜泵实际排量偏大, 采出液的密度、粘度比水高, 所以可参考采用此值。由此得出结论: 在正常生产过程中, 只要电潜泵距离油层在一定范围内, 井筒内大粒径的砂粒不会进入电潜泵, 只有粒径小于1.04 mm 的砂粒, 才能随井液进入电潜泵, 并且被携带到地面。
据统计知道：不同排量下泵携砂粒平均沉降速度和最大粒径见下表：
11.有关洗井的指导
对于泵排量较大, 出砂较严重的井, 如果预先知道线路停电, 可以提前小排量洗井后关泵, 并关死生产闸门。这样可以提前将电潜泵中的含砂液用洗井液顶替出来, 小排量洗井的目的是防止地层激动出砂, 从而有效地防止电潜泵停泵后砂粒沉入机组内。
对于地层漏失的井, 可以采取大排量洗井; 同时优化管柱, 加装带有洗井单流阀的丢手管柱, 解决洗井漏失的问题。
12、电潜泵井测压系统
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式的，一类是机械式的。主要用于监测油井的供液和电机工作温度情况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进行连续监测；
机械式的也有两种，一种是测压阀，一种是毛细管，前者通过钢丝作业实施但不能连续监测，后者通过毛细钢管传递压力，可以连续工作和监测。
深抽工艺中下泵深度—排量范围
一.现场简易方法计算油井产能
若在现场无法通过测试作业获得油井的产量和压力数据时，我们可以用下面的简易方法。计算油井的近似最高产能，并了解油井的动液面和静液面位置。操作如下：
1.停泵关井，待井液面恢复静止状态。如果是亏空井或者原来没有开井，在求产之前应将油管灌满液体。
2.灌满液体之后，关闭出油闸门。
3.开泵运行，（大约一分钟）
4. 在泵运行时，立即记下井口压力表读数，此压力是排量为“0”时的力；
5. 然后打开出油闸门；
6.计量产液量，直至产量稳定为止；
7.关闭闸门
8.记录关闭闸门时的井口压力（有气体存在时井口压力恢复的缓慢）这个压力值代表上述第6项测得的排量稳定时的压力
根据上述两个点的压力，即可以确定出油井的产能，如下图所示。
图中闸门全关闭时泵所产生的压力用H表示，相应的地面表压用P1，表示，静液面高度用L1表示。注意：在目前给定的拍两下，闸门打开时泵所产生的压头和闸门全关闭时泵所产生的压头是一样的，都是H。
稳定生产时，地面表压是“P2”(P1永远不等于P2),动液面高度L2,液面从静液面下降到动液面处的距离L2-L1,大致相当于P1-P2，如图所示，其关系用下式表示为：L2-L1=P1-P2/k
式中L2-L1——给定排量下的压力降；m
P1-P2——地面压力表的差值，MPa
图中显示为测试排量在400桶/天时的压力降。从图上可以看出，当动液面降至1000英尺时，该井可能达到最大理论排量。
作该图时只用了两个测试点，便做出了压降曲线，用几个不同的测试排量，可以获得更多的测试点，以便检查曲线的正确性（重合性）。
注：
K——常数，每英尺高度液体在每平方英寸面积上所产生的重量，磅/英寸2
压头（英尺）=(磅/英寸2)*2.31/r(液体比重)
压头（米）=kg/cm2*10/r(液体比重)
常用K值如下（英制时）：淡水0.43；盐水0.45~0.5；40。API原油为0.36；
L1、P1、P2、r为已知值.
二.机组选型设计计算：
这里我们必须明白几个基本问题：
1）任何厂家提供的潜油泵的排量和扬程数据，都是按泵送水条件提供的。如果泵送介质变了，在计算泵的排量和扬程时，应该按照有关公式或图表或实验数据对排量和扬程进行修正；
2）同一套机组在泵水时的排量比泵高粘度原油或含水在30%—50%的原油时排量大得多，比泵高粘度原油或含水在30%—50%的原油时的功率和扬程都要小得多。
3）电泵机组选型设计计算的核心，是计算在要求的产量下泵的扬程和电机功率
1.计算泵挂处的C、气液比（Vg/Vt）
例：已知气体比重0.8，原油比重0.865，饱和压力1500磅/in2泵挂处温度145℉,预计沉没处压力400磅/in2,预计产油量154桶/日原油重度32°API，预计产水量446桶/日，地面油气比225英尺3/桶。
计算步骤：
1）计算地层条件下溶解气油比Rs（英制单位）
方法a:查图版
方法b:应用公式计算：
R s=Y g×{P b
18
×
100.0125×API
100.00091T
}
1
式中：
Rs——地层条件下的溶解汽油比，（英尺3/brl）
Pb——地层饱和压力（磅/英寸2）
T——井底温度（F）
上述计算的值必须用下图进行修正。此系数校正了井底流压低于饱和压力时的影响。
修正：先计算泵挂处压力和地层饱和压力之比，此题为0.266，然后再根据下图曲线，查找在泵挂处压力下溶解气油比的溶解度为0.52。
因此泵挂处的溶解汽油比即Rs修=Rs*0.52
根据已知油井的数据，查有关的地质资料或经过计算，得油层条件下的溶解汽油比为Rs=347(英尺3/brl).所以，泵挂处的Rs修=347*0.52=180.44（英尺3/brl）注：也可以用下面的公式计算校正系数：
f c=0.629×P
P b
+0.37
P——泵入口压力，Mpa
注1：对中等的油气比的重原油，如果一时得不到某一油田的实际溶解汽油比，体积系数等，可以用下面的简易方法来计算溶解气油比、天然气和原油的体积系数,其误差为5%-10%。
Rs=135+0.28P（结果单位为标准英尺3/标准桶）
（p:泵沉没处压力，磅/英寸2）
Bg=2572/P(brl/标准千英尺3)
Bo=1.05+0.0005Rs
其他具体算法如前。
注2：用公制单位计算时，计算公式为：
R s=0.1342Y g×{10×P b×100.0125×
141.5
Y o
?131.5 100.00091×(1.8t+32)
}
1
0.83
式中：
Yg——气体比重Yo——原油比重Pb——饱和压力t——泵挂处温度，℃
Rs——泵挂处的溶解汽油比，未修正的
注：应依据泵入口压力与地保压力的比值，查曲线对Rs进行修正。
B o=0.972+0.000147×{5.61R s修×[γg
γo ]
0.5
+1.25×[1.8t+32]}
1.175
式中：
γg——气体比重
γo——原油比重
R s修——泵入口处根据Rs的修正曲线得到的的溶解汽油比t——泵挂处温度，℃
B g=0.000378×
Z(t+273)
式中：Bg——泵入口处天然气体积系数
Z——天然气压缩系数，0.81~0.91
t——泵挂处井底温度℃
P——泵入口处压力MPa
fw——含水率
最后泵入口处的气液比GLR为
GLR=
(1?f w)×(GOR?R
s修
)×B g
(1?f w)B o+(1?f w)×(GOR?R
s修
)×B g+f w
f
w
式中：
GOR——地面生产气油比
Rs修——地层溶解气油比Rs的修正值
Bg——泵入口处天然气的体积系数
Bo——泵入口处油体积系数。
注：泵入口处的气液比是随流压的变化而变化的，为了随时掌握泵挂处的气液比值，可以事先假设几个不同的泵入口压力值，并计算相应值下的、泵挂处的几个不同的气液比，据此即可绘出泵入口处气液比与泵入口处的压力关系曲线图。
2）计算泵挂处气体体积系数Bg
B g=5.05×Z×T
P
(泵挂处桶/标准千英尺3) 式中：B g泵挂处的体积系数
泵挂处的温度460+F
泵挂处的压力（磅/英寸2）
将已知数据带入：
B g=5.05×Z×T
P
=5.05?
0.85?（460+145）
400
=6.49
3）计算泵挂处原油体积系数Bo（泵挂处桶/标准桶），英制单位
B o=0.972+0.000147×F1.175
式中
F=R
s修×(
Y g
o
)
0.5
+1.25T
带入已知数据得：
B o=0.972+0.000147?{180.44?[0.80
0.865]
0.5
+1.25?145}
1.175
=1.121
4)计算泵入口处气体总体积Vt（游离气和溶解气之和）
V t=日产油量（桶）×油气比
1000
=
154?225
1000
=34.66千英尺3
注:指的是地面气量≈982m3 其中：
泵处溶解气量：=日产油量（桶）×R s修
1000
=154?180.44
1000
=27.78千英尺3
泵处游离气气量：34.66-27.78=6.88
泵挂处油体积：V o=日产油量（桶)×B o=154*1.121=172桶
泵挂处游离气体积V g=游离气量×B g=6.88*6.49=45桶
泵挂处水体积=446桶
泵挂处油气水总体积=172+45+446=663桶
泵挂处游离气占总的体积百分率：45
663
=6.78%
从计算结果看来，要采出600桶产液量（油154桶，水446桶）应选择663桶的泵才能满足要求。
三、电潜泵工作效率计算
例题
某井下电泵，日产液539t,含水80%，动液面高度607米，井口压力1.1MPa，套压2.1MPa，
工作电流49A，工作电压2000v，功率因数cos为0.7，电机效率0.85，原油比重863.4kg/m3，水比重1.0，试计算电潜泵实际工作效率是多少？
解：
1.计算泵实际轴功率（即泵的实际输入功率）
N
泵入=
√3UIcos??η
电机
1000
2.计算泵实际输出功率（即泵的有效功率）
a.计算油井混合液比重
r l=r w?f w+(1?f w)?r o =973kg/m3
b.计算总扬程
H
总=H
动
+H
井口
?H
套
+H
磨
H
动
=607m
H
磨
忽略
P
井口
=1.1Mpa
H
井口=
102
l
×P
井口
P
套
=2.1MPa
H
套=
102
r l
×P
套
H
总
=607-104+0=503m c.泵的实际输出功率
N
泵出=
Q×H
总
×r l
102
=
53900
873×86400
×503×973
102
=30.7kw
η
泵实际效率=
N
泵出
泵入
=
30.7
=0.3039=30.4%
注：1MPa=9.87（物理）大气压
1（物理）大气压=1.0322（工程）大气压
1MPa=9.87×1.0322=10.187（工程）大气压
10米高水柱相当于1（工程）大气压（水的比重按1.0计算）
四、现场计算机组的实际散热量和温升
公式：t(℉)=η
泵实际输出功率
×(1-η泵实际效率)×0.707×60加仑分
?×8.33×比重×比热
式中：N
泵出
单位为马力，比热比重都是指混合液的。
例题
某型泵在最高效率点时的排量为600桶/日，（17.5加仑/分），压头为3000英尺，泵最高效率为60%，电机效率为0.83，混合液的比重为0.7938，混合液的比热为0.5。求该泵在最高效率点时的机组升温是多少？
注：此题是求机组在最高效率点（铭牌效率）工作状态下的温升。
但现场计算时，泵的实际效率往往低于泵的铭牌效率，因此，在现场计算机组升温时，应先计算出泵的实际工作效率，然后再根据公式计算机组温升。
解：
1）计算泵的输出功率
N
泵出=
17.5?3000?0.7938
=10.52（马力）
2）计算泵的输入功率（泵制动功率）
N
泵入=
N
泵出
=
10.52
=17.54（马力）
3）计算电机输入功率N
电入=
N
泵入
0.83
=17.54
0.83
=21.13
4）分析：显然，有21.13-10.52=10.61（马力）的功率都以热能损耗掉。
因为
1马力=0.746kw
1马力=42.44btu/min
因此：10.61hp*42.44btu/min=450.28btu/min,即电机每分钟损失的热量。上述热量被经过电机表面进泵的流体带走。
17.5（加仑/分）*8.1（磅/加仑）=142（磅/分）
注：当液体的比重是0.7938时，每加仑液体重8.1磅在这种情况下，每磅液体每分钟应该带走的热量为：
电泵井操作规程及注意事项
电泵井操作规程及注意事项 一、操作规程 1、安装电机 1）将电机打好电机吊卡，打开运输帽进行盘轴检查，盘轴轻快无卡阻。 2）吊起电机。下放至电机下端注油孔离井口0.5m停止，放尽原机组内机油；接好注油嘴，开动（摇）注油泵，注油泵15～20转/分；待电机上部溢出油后，停注5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵电机上部同部溢出油为合格。继续下放电机坐于井口，上好花键套、0型密封胶圈。 3）用专用扳手电机盘轴，轻快、灵活、无卡阻现象为合格。 4）完成电机与小扁电缆的连接。要求缠绕规范，绝缘良好。 5）测量连接后电缆三相对地绝缘电阻和及三相直流电阻，要求绝缘≥2000兆欧，三相直流电阻平衡。 2、安装保护器(加装导流罩) 1)装好保护器吊卡，如是两节保护器要加花键套，O型密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈拧紧连接在一起，起吊悬挂。 2)装好花键套及密封胶圈与电机对接，用螺栓加弹簧垫圈拧紧。 3)盘保护器轴应轻快、无卡阻现象。 4)卸下保护器注油孔螺钉，放尽原机组内机油，上好注油嘴，打开保护器出气孔，开(摇)注油泵，注油泵15～20转／分，向保护器内腔注电机油，出气孔溢油后停5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵保护器上部同部溢出油为合格；注完油后用螺钉加铅垫堵死。卸下注油嘴，用螺钉加铅垫堵死，注油工序结束。 5)从电缆插头处起，沿电缆罩上电缆护罩，护罩间要相互接上打好电缆卡子，卡子卡套位置离电缆5～10mm，卡子打紧，避开防倒块。下放保护器，将保护器吊卡坐在井口上，并固定。 3、安装分离器 1)上好分离器与保护器连接花键套与密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈连接拧紧。 2)用专用工具整体盘轴轻快、无卡阻现象。
斯伦贝谢旋转导向系统 Power-V 使用介绍
斯伦贝谢旋转导向系统Power-V 使用介绍 1 Power-V 简介和应用范围 Power-V是斯伦贝谢旋转导向系统PowerDrive家族中的一员。所谓旋转导向系统，是指让钻柱在旋转钻进过程中实现过去只有传统泥浆马达才能实现的准确增斜、稳斜、降斜或者纠方位功能，但相对于泥浆马达，PowerDrive有非常明显的优点。 旋转导向系统广泛用于使用泥浆马达进行滑动钻进时比较困难的深井、大斜度井、大位移井、水平井、分枝井(包括鱼刺井)，以及易发生粘卡的情况。 2 旋转导向系统PowerDrive的优点 ⑴反映和降低了所钻井段的真正狗腿度，使井眼更加平滑。用泥浆马达打30m井段，滑动钻进15m，转动钻进15m，井斜角增加4°，得到平均狗腿度4°/30m。实际上，转钻15m井斜角几乎没有变化，这15m的实际狗腿度是零；而4°的井斜角变化是由滑钻15m产生的，这15m的实际狗腿度是 8°/30m。而用Power-V在同一设置下打出的每米都是同样均匀和平滑的，减少了井眼轨迹的不均匀度，从而减少了在起下钻和钻进过程中钻具实际所受的拉力和扭矩，减少了以后下套管和起下完井管串的难度。 ⑵使用Power-V钻出的井径很规则。使用传统泥浆马达在滑动井段的井径扩大很多，而转动井段的井径基本不扩大。这种井径的忽大忽小是井下事故的隐患，也不利于固井时水泥量的计算。 ⑶由于Power-V钻具组合中的所有部分都在不停的旋转，大大降低了卡钻的机会。使用传统泥浆马达在滑动钻进时除钻头外，其它钻具始终贴在下井壁上，容易造成卡钻。 ⑷在钻进过程中，由于Power-V组合中的所有钻具都在旋转，这有利于岩屑的搬移，大大减少了形成岩屑床的机会，从而更好的清洁井眼。这对于大斜度井、大位移井、水平井意义很大。 ⑸由于Power-V钻具组合一直在旋转，特别有利于水平井、大斜度井和3000m以下深井中钻压的传递，可以使用更高的钻压和转盘转速，有利于提高机械钻速。使用泥浆马达在大井斜的长裸眼段滑动钻进时送钻特别困难，经常是上部的钻杆已经被压弯了，而钻压还没有传递到钻头上，还常常引发随钻震击器下击，损害钻头寿命。 3 Power-V 组成部分和工作原理简介 Power-V主要有两个组成部分，它们分别是上端的Control Unit
给水泵机封损坏原因分析与处理方法
给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、
出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析
机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
井用潜水泵型号及结构特点
井用潜水泵型号及结构特点 井用潜水泵随着我国科技的高速发展，其竞争力也得到了很大的提升，此类产品使用地点比较特殊，客户在产品选择时需要关注的地方有很多，例如扬程、流量等。产品的好坏不仅仅只是产品本身的特性，同时产品也需要遇到他的伯乐。只有这样，产品才能发挥发的最大价值。 接下来将详细介绍井用潜水泵的选型注意事项： 1、根据井径、水质初定泵型。不同类型的泵对井孔直径的大小都有一定的要求，泵体部分不能紧靠井内壁，以防水泵振动将井损坏。 2、井水含沙量超过万分之一的机井，不宜安装使用深井泵。因为井水含沙量过大，引起水泵振动，缩短水泵寿命。 3、根据井的出水量，选定井泵的流量。每一眼井都有一个经济上最优的出水量，水泵的流量应等于或小于机井水位下降到井水深度一半时的出水量。水井可能提供最大的出水量为选定井泵流量的依据。水泵流量，以厂牌型号或说明书上标注的数字为准。 4、根据井水位下降深度和输水管路水头损失，确定井泵实际需要的扬程，即井泵的扬程，它等于水位到出水池水面的垂直距离(净扬程)加上损失扬程。损失扬程通常为净扬程的6——9%，一般为1——2m。水泵管井下部分的总长度不应超过水泵说明书上规定的入井最大长度。 一类产品的好坏，重点在于产品的特点，但是在产品选型时同样重要。随着井用潜水泵在我国使用范围不断增大，对其选型做更多的研究，不仅可以提高产品的竞争力也可以提高产品的推广率。井用潜水泵想要有更好的发展前景，还要做的工作还有很多。
井用潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井撮地下水、也可用于河流、水库、水渠等到提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 1、深井潜水泵由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。 2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承;叶轮用锥形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。 3、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。
Petrochina Annual Meeting 8May 2012
斯伦贝谢金地伟业中石油服务汇报
柏险峰 斯伦贝谢金地伟业油田技术（ 斯伦贝谢金地伟业油田技术（山东） 山东）公司
汇报内 容
斯伦贝谢金地伟业公司简介 斯伦贝谢金地伟业运行能力介绍 斯伦贝谢金地伟业在中石油的服务表现
2
公司概况
成立于2000年，初期主要业务为研发制造及销售 井眼轨迹测量仪器 公司位于山东省黄河三角洲地区的东营市开发区 目前主要业务
定向井，水平井钻井工程服务 o 随钻测量，随钻测井服务 o 研制，生产及销售MWD/LWD及电子单多点仪器
o
为国内最大规模民营专业定向井、水平井钻井、随钻测量及随钻测井 服务公司 2009年和斯伦贝谢合作成立合资公司，引入更先进的斯伦贝谢仪器装备、 研发技术，管理经验，提升公司仪器品牌 结合斯伦贝谢技术装备领先优势，为国内油田客户提供本地化服务
3
合资后的持续改进
成立合资公司后，斯伦贝谢金地伟业保留了原公司的基础架构和运作 模式，注重本地人才的培养，对自产设备的更新改造。增强本地化服 务的基础 斯伦贝谢引入先进的仪器装备、研发制造技术，管理经验，提升公司 品牌
注入主要管理人员 o 注入管理及作业流程 o 注入设备
o o
建立合资公司与斯伦贝谢的紧密联系
组织结构图 2012.1.1
4
资质与荣誉
公司的技术开发能力自 2005年开始被东营市及 山东省认可为高新技术 企业 公司实行现代化、规范 化的管理，已于2001年 顺利通过了 ISO9001:2000质量管 理体系认证及健康，安 全与环境体系认证 公司多次荣获客户颁发 良好业绩与表现证明 逐渐纳入斯伦贝谢运作 体系
5
水泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，
井用潜水泵工作原理
井用潜水泵 结构： 井用潜水泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机（包括电缆）和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它是由进水段、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。 原理： 由潜水电机驱动潜水泵的叶轮旋转，使叶轮进口处形成真空，将水吸入，水在叶轮叶片的作用下产生离心力，从而获得速度能和压力能。具有一定能量的水通过导流壳，进入下一级别叶轮，随着泵级数的增加，压力不断递增，左后通过扬水管及泵座送入地面的管路系统中。 常见故障原因及排除方法：
井用潜水泵的维护 （1）井用潜水泵在使用前，须用兆欧表检查电机绝缘电阻，其值最低不能少于50ΜΩ. （2）水浸电机应打开灌水螺塞，灌满洁净的清水后再拧紧螺塞，不可将灌水螺塞拧掉后直接入井。 （3）使用前检查电缆有无破裂、拧断。如有损坏应及时调换，以防漏电。 （4）井用潜水泵在下水前应向泵内注入清水，然后空转1-2分钟，并起动两次，检查起动和空转是否正常，转向是否符合要求。如果转向相反，将任意两相接线调换即可。检查扬水管是否有裂纹，联接是否牢固。 （5）井用潜水电泵下井及起吊时，绝不允许硬拉电缆，以免电缆损坏或接头处断开，造成不应有的事故。应当用铁线或卡板下井及起吊。（6）电源电压应控制在额定电压的±5%范围内，这样电机才能正常工作。如果电压过低或过高，电机不可继续使用，以免电机长期在过电压或欠电压下工作时损坏。
（7）井用潜水电泵潜入水中时应垂直吊放，不得斜放。入水深度以在动水位下5m为宜， （8）井用潜水泵实际扬程应在0.8-1.1倍额定扬程内使用，以提高机组效率，节约能源，同时避免电机超载。 （9）电机接线必须接受，以免电机缺相运转烧毁电机。电缆必须经常检查有无电裂，擦伤等情况，有则及时更换或修补。 （10）井用潜水泵运行半年后，应维修检查，更换损坏零件。（11）井用潜水泵用后，水浸电机应放净电机内清水，将电泵清洗干净，涂油防锈，并竖直放在干燥处保管。
LandingtheBigone-打捞的艺术-斯伦贝谢
Landing the Big one - 打捞的艺术
司钻通常将遗留在井下的工具及设备称为“落鱼” 。实际上，这 些物体被错误地遗失于地表以下几千英尺。 自油田开发早期， 从井筒 移除这些物体对司钻而言一直是一个极大的挑战。
Enos Johnson
美国新墨西哥州 Hobbs
Jimmy Land Mark Lee
在油田上，落鱼指留在井筒并且阻 碍后续作业的任何物体。这个定义广义 上涵盖了各种钻井、测井和生产设备， 包括钻头、钻柱、测井工具、手动工具 或可能会丢失、损坏、卡住或遗落于井 眼中的任何其他废弃物。当废弃物或硬 件阻塞了后续作业的通路，这些落物必 须首先通过称为打捞的作业从井眼中移 除。 打捞这个词起源于早期的绳式顿钻 钻井时代，这种方式通过连接着弹簧钻 杆上的缆绳上下反复升降一个比较重的 钻头去凿开岩石，以钻出新井筒。当缆 绳断裂时，司钻在弹簧钻杆上挂一段新 缆绳，下入一个临时准备的大钩，试图 从井底收回断裂的缆绳和钻头。从事地 下废弃物回收工艺的专家被称为落鱼打 捞者。多年来，他们的工作已经备受追 捧，并且打捞工艺已经填补了油井服务 业的空白。 所有设备都可能会故障、遇卡、待 在一口井生命周期内的任何时间都可能 需要打捞作业。钻井阶段，大多数打捞 工作是意想不到的，通常是由机械故障 或钻柱遇卡造成的。卡钻也可能在电缆 测井、试井作业期间发生。随后，在完 包括射孔枪遇卡、过早坐封封隔器或砾 石充填筛管失败。井投产后，在修井、
弃井过程中， 打捞作业可能被规划为 修井、 更换或回收井下设备及管柱整 个过程的有机组成。 在许多油田， 修 井过程需要清洗或收回常年产油而 砂塞的油管， 因此在作业一开始就需 要实施打捞工作。 弃井过程中， 作业 公司们封堵油井前， 往往试图打捞井 下管柱、 泵和完井设备。 甚至打捞设 备也可能遇卡， 那么就需要改进原打 捞策略。 似乎油田上没有哪项作业能 免除打捞的可能性。 从上世纪 90 年代中期以来的统 计结果表明， 打捞作业占全球钻井成 本的 25%[1]。如今，采用其他更具成 本效益的选择常可避免或规避打捞。 例如， 现代钻井技术如旋转导向， 通 过影响用于决定是否要打捞， 是否购 买称之为落鱼的被卡设备， 是否侧钻 或是否弃井（J&A）的经济性评价， 实现了打捞策略的转变。 每次打捞情形均是独一无二的： 连续油管或电缆， 且每次情况都面临 不同的环境和问题， 落鱼回收的解决 方案必须与之相匹配。 在这个范围宽 泛的话题中， 本文主要讨论在钻井过 程中采用的打捞技术； 对这些技术进 续油管、 电缆测井及修井应用。 本文 概述了可能导致设备落井的常见过
美国德克萨斯州休斯顿
Robert Robertson
挪威斯塔万格
《油田新新术》 （2012/2013 冬季刊） ：24 卷，第 4 期。 ?斯伦贝谢 2013 年版权所有。 在本文编写过程中得到以下人员的帮助，谨表谢 意：挪威斯塔万格的 Torodd Solheim 及美国休斯顿 的 Eric Wilshusen。 FPIT 为斯伦贝谢公司商标。
更换或需要从井筒回收。从钻井到弃井， 计划内或计划外、裸眼井或套管井、
井阶段，各种各样的问题可能阻碍作业， 行了各种改进， 以适用于套管井、 连
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油田新技术
给水泵常见故障分析
给水泵常见故障分析 在火力发电厂中，给水泵素有机组心脏之称，是电厂设备中非常重要的不可替代的重要设备。其主要作用是把有一定温度的除氧器水箱内的水，在经过除氧之后提升压力输送到锅炉达到锅炉用水的需求。运行工况往往是高温、高压、高速运行。是机组安全、平稳、可靠运行的重要保证。它一旦发生故障将影响汽水流程。 大致流程：经过化学处理的给水——除氧器——锅炉——加热器——省煤器——锅炉——过热器——汽轮机——发电机——凝汽器 由以上部分不难看出给水泵的运行可靠性已成为机组运行的关键因素。给水泵的安全平稳运行主要是和泵的结构特点、材料、制造标准、装配、质量控制标准、试验、安装试运、配套产品质量等因素有关。 但根据对大庆油田热电厂给水泵维护情况调查，给水泵主要故障直接体现为漏水、磨损、振动超标。 根据上表我们得出能够造成给水泵故障的原因主要有：1、密封2、振动3、轴向力平衡机构4、叶轮破裂5、轴断裂等几大因素。 在对给水泵等设备的维护和检修中，发现超过50%的维修工作是针对机械密封部分的，而且查询维修费得知，超过70%费用花在机械密封的处理和更换，可见机械密封泄露是给水泵常见故障。 机械密封：机械密封是当前水泵行业广泛采用的一种密封形式，从过去的填料密封逐渐过渡到现在的机械密封。与填料密封相比它具有密封可靠、功耗小适应范围广等特点。但是机械密封相对于其它密封（主要是浮环密封、螺旋密封、填料密封）精密程度更高，出现故障原因更为复杂，有端面摩擦程度、温度、安装过程等因素。 首先，端面摩擦造成机械密封泄露在生产中较为常见，由于端面在普通水润条件下并不能形成足够流体动压承载能力，我们认为他处于混合摩擦状态，在启动、停止时会出现干摩擦，在润滑良好时出现边界摩擦。所以运行人员，在启停给水泵时，要更加注意，以免造成机械密封损坏。 其次，端面温度也影响机械密封可靠性，机械密封由于属于接触式端面密封，不仅摩擦副端因摩擦生热，而且旋转元件因摩擦也会生热，使问我温度升高。密封环端面温度过高会造成端面间液膜汽化，造成液膜失稳，密封面热裂或变形，加剧磨损和腐蚀。 再次，在安装机械密封过程中，检修人员一定要注意端面的整洁、完好，安装时提高检修人员的技术水平完全可以避免。
电泵井工况诊断与优化设计-汇总
电泵井的井下工况诊断与优化设计目前已经形成规模应用的5大电泵抽油技术工艺: 电泵抽稠工艺配套技术; 高含水、高渗透率井电泵提液配套技术; 电泵深抽工艺技术; 电泵井除防垢配套技术; 定向井电泵抽油配套工艺技术 电泵井工况诊断就是根据油井生产数据、原油物性、地面测的三相电流、电压、功率因数等经过系统分析方法进行诊断。 电泵井的参数优化设计是根据油井供液能力建立油井流入动态,应用油井供—排协调原理对泵型、级数、电机型号、井下附件等举升设备和举升参数进行优选,达到各部分的最佳组合;井下工况诊断是根据油井生产动态数据、原油物性以及地面三相电流、电压和功率因数,经过系统分析进行诊断。 电潜泵选用参数： ①离心泵的排量： m3/d ②泵轴功率KW ③扬程： m ④潜油电机长度：mm ⑤重量kg ⑥电缆耐热等级：90℃、120℃、150℃ ⑦电缆的额定电压：KV 一、油井流入动态 通过油井流入动态计算,掌握油井供液能力。在应用广义IPR曲线研究油井流入动态时,需要油井生产时的产量及井底流压,产量可直接测得,而相应的井底流压可先求得泵入口压力之后,应用多相管流理论计算得出。 泵入口压力可由两条渠道获得: 一是利用多相管流先计算出泵出口压力,并以此为起点分段计算泵内压力,从而可获得泵入口处的压力;
二是利用测得的动液面位置计算泵入口压力。 二、井筒流出动态系统 井筒流动包括油层产出流体从井底到泵口和泵以上油管中的流动,它们都遵守气—液多相垂直管流规律,可通过泵内各级的排量、扬程、效率及功率的变化进行分析。用Okiszewski 方法,由压力分布可获得泵出口压力并进而计算出泵入口压力和井底流压。 三.井下动力系统 井下动力系统包括电缆和电机两大部分。应用地面电测量值,计算和分析 地面输入功率、电缆压降、电机输入和输出功率以及各部分的效率,并判断电机是否正常工作,为维护机组正常运转提供一系列的工作参数。 四、井供液情况对比分析 从计算对比时有, 虽然计算出的油井产能和泵排量与实际油井的产量有一定误差, 但基本上还是反映了油井的供液情况和泵的工作状态。可以这样分析: 一方面, 由于在选泵设计时, 泵的级数较少, 泵的理论扬程偏低, 那么泵将液体举升到地面, 所要求的沉没度就大, 导致井底流动压力增大, 生产压差减小, 地层出液量减少; 另一方面, 由于地层出液量较少, 满足不了泵抽的需要, 油井动液面越抽越低, 沉没度也越来越小, 泵的实际举升高度增加, 泵排量减少。这时, 由于沉没度减小, 井底流动压力降低, 生产压差加大, 地层出液量又有一定的增加。最终出现一个平衡点, 地层的出液量与泵抽排量要处于平衡状态, 产量、液面、油压等生产数据将趋于稳定。如果地层压力、油压等油井参数或运行频率发生变化, 导致油井的供液能力或泵的排量和扬程发生变化的话, 将会出现新的平衡点, 同时会使油井的产量、液面等也会发生变化。 如果油井供液不足, 产量过低, 将会使泵下裙部加速磨损, 长时间运行会导致泵漏失量加大,泵效大幅度降低, 使泵的排量和扬程大大下降, 油井实际产量将比计算值低得多。 四、措施建议 ①对于供液量下降的油井, 采取重新设计, 使用小排量潜油电泵, 使地层的出液量与泵抽排量要处于平衡状态,产量、液面、油压等生产数据将趋于稳定。同时避免产量值低于泵的最小排量值时, 一方面会加速潜油泵的磨损, 使潜油电泵机组不能正常运行, 泵的效率逐渐下降, 使潜油电泵井产量越来越低; 另一方面由于泵磨损所引起的机械故障,将会导致潜油电泵设备发生电气故障, 最终使潜油电泵设备不能正常运行。 ② 对于供液量上升的油井, 如果泵挂深度不变, 加大泵的级数或提高运行频率, 将液面抽至泵吸入口, 油井的产量有一定的增加, 或重新设计换更大排量的潜油电泵。
压裂泵阀箱 制造标准
前言 压裂车用于石油油井的压裂,陶粒砂、压裂液等介质通过液力端产生高压使地层瞬 间开裂,同时介质渗入裂缝中使原油溢出，液力端总成是压裂车上一重要易损件是石油 油井维护和提高油产量的重要设备。 本标准结合了国外（斯伦贝谢，哈里伯顿公司的技术规范,具体阐述了液力端相关 的加工技术,有利于该类产品的技术指导。 一、压裂泵阀箱锻件： 1.（斯伦贝谢；N14，规范号506562000、N22，规范号507643000） 哈里伯顿：4330V改型，规范号D0030175-C版，包括锻造要求，化学性能，机械性能等 要求。 2. 4330V改型钢阀箱锻件热处理：70.94191-D版。 3. 关键部位湿磁粉探伤：70.94154-G版。 4. 标准部位湿磁粉探伤检验：70.94158-J版。 5. 阀箱预应力：278.87558-O版。 二、加工流程： 1.粗铣面—超声波探伤--粗加工—热处理—抛丸清理—渗透探伤---精加工--- 磁粉探伤---试压---内腔喷丸处理---外形抛丸---（内腔淡化处理）--磁粉探伤—三坐 标检测—装配—油漆—包装。 三、液力端阀箱规格型号： 1. TG06---300泵-3.75”。TI06---300-4”、3ZB70-295----300-4.5”TH06---300-5”。 2. HT400- 3.375”. HT400-4”，HT400- 4.5”. 3. TWS600S-2.5”，TWS600S-3”,TWS600S-3.5”,TWS600S-4”TWS600S- 4.5”. 4. QWS1000S-3”,QWS1000S-3.5”. 5. TWS SPM2000-4.5”,TWS SPM2000-5”,QWS SPM2000-4”,QWS SPM2000-4.5”， QWS SPM2000-5”. 6. GD2250SGWS-4.5”GD2250SGWS-5”GD2500SGWS-4”GD2500SGWS-4.5”GD300-4.5” 7.5ZB2500-4”,5ZB2500-4.5”,5ZB2800-3.75”,5ZB2800-4”,5ZB2800-4.5”,5ZB2800-5” 8. OPI1800-4”,OPI1800-4.5”,OPI1800-5”. 9. RR1500-4”,RR1500-3.75”. 10. JMAC2250-4.5”Y型，FMC2700-4” 四、动力端： 300泵， 600S, 5ZB2500， 5ZB2800， 五、井下工具，井口保护器。内喷丸设备等。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动
QJ型井用潜水电泵的安装与使用
QJ型井用潜水电泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水、也可能于河流、水库、水渠等提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用 QJ型井用潜水电泵特点是： 1．电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。 2．对井管、扬水管无特殊要求(即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下，钢管、 胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。 3．安装、使用、维护方便简单，占地面积小，不需建造泵房。 4．结构简单，节省原材料。 潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。 型号意义型号意义 结构说明 1．QJ型潜水电泵机组由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。 潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联接，高扬程电泵采用闸阀控制。 2．潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。 3．高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。 4．潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。5．潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙护套耐水电磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2～3层，外面 包上2～3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带(自行车里胎)以防渗水。 6．电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。 7．电机上端有一个注水孑L，有一个放气孔，下部有一个放水孔。 8．电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的是不锈钢推力盘，承爱水泵的上下轴向力。 使用须知 一、电机使用前必须灌满清水，拧紧注水放气螺栓，否则不准使用 二、陆地试运转不得超过—秒。 三、电泵不准倒卧或斜倾使用。 四、电动机必须完全潜入水中，但潜入深度应不大于70米。 五、引线与电缆接头按规定操作（详见图）。 六、订购高扬程潜水电泵阅（高扬程潜水电泵型图谱）及（高扬程潜水电泵使用手册）。使用条件 本潜水电泵可在下列条件下连续运行使用： 1．额定频率为50Hz，额定电压为380±5％v的三相交流电源。 2．水泵进水口必须在动水位l米以下，但潜水深度不得超过静水位以下70米， 电机下端距井底水深最少在1米以上。 3．水温一般不得高于20。c。 4．水质要求：(1)水中含砂量不大于0．01％(重量比)； (2)PH值在6．5～8．5范围：
电泵井控制柜及井口的维护与检查(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电泵井控制柜及井口的维护与检 查(2021版)
电泵井控制柜及井口的维护与检查(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)定期更换电流卡片，为了保证记录数据的准确性，每次更换卡片都要进行零位校正，并建立单井机组运转卡，写明井号、机组名称、额定排量、扬程、电机功率、额定电压、额定电流、泵挂深度、油嘴尺寸、投产日期，作为维护检查的原始依据。 (2)定期、定时检查并记录机组的运转电压和电流，记录油压、套压和回压，根据井口排液声音的大小和压力的变化情况随时掌握分析机组的运转动态。并根据油井的结蜡情况，合理地制定清蜡时间和措施。 (3)检查控制柜内部各单元电路绝缘无损伤，导线及接点不发热，无焦臭气味；真空接触器吸合稳定，无振动，无噪音。 (4)检查中心控制器各种功能完整，各项参数显示清晰准确。 (5)利用停电或机组停运空隙时间，清扫控制柜内的有害尘埃；紧固主回路、控制回路的接点螺丝，防止因虚接而产生过热氧化。 (6)验证瞬时过电流脱扣器的灵敏性与可靠性。方法是合上电源开
电泵井控制柜及井口的维护与检查正式样本
文件编号：TP-AR-L5890 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电泵井控制柜及井口的维护与检查正式样本
电泵井控制柜及井口的维护与检查 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)定期更换电流卡片，为了保证记录数据的准 确性，每次更换卡片都要进行零位校正，并建立单井 机组运转卡，写明井号、机组名称、额定排量、扬 程、电机功率、额定电压、额定电流、泵挂深度、油 嘴尺寸、投产日期，作为维护检查的原始依据。 (2)定期、定时检查并记录机组的运转电压和电 流，记录油压、套压和回压，根据井口排液声音的大 小和压力的变化情况随时掌握分析机组的运转动态。 并根据油井的结蜡情况，合理地制定清蜡时间和措 施。
(3)检查控制柜内部各单元电路绝缘无损伤，导线及接点不发热，无焦臭气味；真空接触器吸合稳定，无振动，无噪音。 (4)检查中心控制器各种功能完整，各项参数显示清晰准确。 (5)利用停电或机组停运空隙时间，清扫控制柜内的有害尘埃；紧固主回路、控制回路的接点螺丝，防止因虚接而产生过热氧化。 (6)验证瞬时过电流脱扣器的灵敏性与可靠性。方法是合上电源开关，用手指向下压动任意一相脱扣器的衔铁，开关应瞬时跳闸，这时不管操作手柄处于什么位置，都应使静动触头分断。 (7)按时测量电泵井的动液面、流压和静压，掌握电泵井的供液状况。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法 /Detail_289475_102102_%E4%BA%94%E9%87%91%E5%B8%B8%E8%AF%86.shtml 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。 5、剧烈震动 主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的
一井双泵的安装程序设计
一井双泵的安装程序设计 装备电泵分公司
目录 第一张-------------------------------------------------------- 2简述 第二章-------------------------------------------------------- 2 1.Y型换向阀--------------------------------------------------------- 2 2.用Y型换向阀并联的双泵机组效果图----------------------------------- 3 3. 导流罩------------------------------------------------------------- 5第三章 1.机组数据------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2. 双电潜泵安装程序设计-------------------------------------------------------------------------------- 7 第四章 1.电缆下放程序设计-------------------------------------------------------------- 9 2.电缆的保护---------------------------------------------------------------------------------------------- 9 3.小扁电缆保护器--------------------------------------------------------- 10 4.电泵机组手铐----------------------------------------------------------------------------------------- 10 第五章作业中的关键点 1.封隔器的电缆连接------------------------------------------------------------------------------------- 11 2.安装电缆保护罩---------------------------------------------------------------------------------------- 12 3.油管挂处的电缆连接--------------------------------------------------------------------------------- 12 4.单井作业时间长、作业难度大---------------------------------------------------------------------- 12 小结---------------------------------------------------------- 13
离心式水泵的常见故障及维修措施分析
离心式水泵的常见故障及维修措施分析 摘要无论是工作中還是生活中，都会比较频繁使用水泵进行供排水，满足生产实践的需求。离心式水泵以其性能稳定和价格优势受到了重视，目前该类型的水泵占据了水泵市场的大量份额。随着科技的快速发展与现代工业生产的需求发生变化，对离心式水泵的工作性能要求越来越高，本文将对离心式水泵的常见故障进行分析，并提出一些维修措施。 关键词离心式水泵；常见故障；维修措施 离心式水泵在工作过程中，需要依靠电能驱动内部的电机，带动叶轮高速旋转，接触到的水体因此而产生离心力，实现对水的搬运。离心式水泵内部结构设计到电气部分和机械部分，由于工作环境比较复杂，一旦遇到恶劣情况就有可能造成水泵出现故障，导致生产实践活动受阻，因此就需要着重研究离心式水泵的常见故障，提前制定好相应的应对策略，以便在出现故障时及时维修[1]。 1 离心式水泵的基本情况分析 1.1 离心式水泵的内部构成 前面已经论述过离心式水泵需要有众多电气构件和机械构件组成，其中就需要使用到泵壳进行支撑，其内部实现和安装轴承的托架相连接，能够根据设计方案固定内部构架。水泵在工作过程中由于对水体的高速旋转，使得产生的力十分大，泵壳需要具备足够的抗压力，要能够将水压和因此产生的热压恒定承受。目前在离心式水泵中应用比较多的方案是蜗壳式单极泵，其内部呈现出螺旋线的形式，这样设计的优势有利于在接触到因叶轮旋转而转动的液体时，实现能量转换，将动能转换成静压能，最终按照需要将液体排除。但是也有些情况下会使用到多级泵，里面的内部结构一般以径向壳体为主。在离心泵的构成中，叶轮的重要性不言而喻，实现了机械能到动能和静压能的转换。叶轮的形式有很多，可以根据实际需求进行选用。一般在要求比较高的场合会使用闭式叶轮，这种叶轮使得离心泵的整体工作效率得到了提升，但是却存在着造价高、制造难的缺陷。很多农业生产中使用的离心泵主要使用开式叶轮，尽管其工作效率相对比较低，但是因为其制造简单，成本低得到了广泛应用。此外，泵轴能够主要承担动能的传递，一般由轴承进行支撑，通过动力传输驱动叶轮进行转动。为了提高动力传输的效率，需要在其和电动机之间的连接处使用联轴器。在实际应用中，需要根据实际情况的不同选用不同的泵轴介质，如果是液体具有腐蚀性，使用40Cr作为泵轴材质比较好，能够耐腐蚀，如果液体不具备腐蚀性，一般使用45号钢即可，成本较低，并且能够胜任工作需求。 1.2 工作原理 在离心式水泵工作过程中，需要将进水管和泵体埋置在水体中，然后开通电源，水泵即开始工作，水泵由于电机的带动而实现高速旋转，接触到的液体因此