石灰粉输送方案

1600t石灰石粉、1200t白云石粉气力输灰

系统工程

技术方案

山东创星电力辅机设备有限公司

2103-12-25

一．设计条件

本系统是针对石灰石粉专项的设计方案，具全设计条件如下：

石灰石粉输送量为1600t/天（66.6t/小时），白云石粉输送量为1200t/天（50t/小时），输送距离约为500米，管道弯头数量为7个（暂定）。

石灰石粉颗粒直径大于5mm的不得超过50%，颗粒直径大于10mm 的不得超过20%，如果超过此设计参数的，本系统设计方案可能会有变化。

本系统的设计原则：输送量按正常工况的1.5倍进行设计。

石灰石粉的特性，属碱性岩石。其主要成分是碳酸钙，理论成分含量为：CaO 56%，CO2 44%。，粉料的堆积密度为1.45g/cm3 其运动安息角为27～30度，静止安息角为27～45度，所以从某种程度上讲，石灰石粉的流动性特别差。

二．设计方案

1.概述

本系统输送量较大且输送距离较远，所以采用新型栓塞式输送系统，本系统有部分厂家撰写的文献资料，请参考。

本系统采用的我公司专利产品自动成栓阀为最新的四代脉冲式，是专门针对石灰石粉系统研发。

2.设计参数

●石灰石粉系统出力：100t/h

●白云石粉系统出力：75t/h

●输送最远水平距离：500m±30m(甲方提供的管线长度如误差较大

会影响总体报价)

●升高：35m±5m

●石灰石粉系统用气量：110m3/min

●白云石粉系统用气量：80 m3/min

3.供货范围

3.1乙方的工作范围：乙方应提供一个完整的功能齐全的新型栓塞式气力输送系统，并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。系统范围分列如下：

3.2 气力输送系统：从中间仓灰斗出口至末端灰库顶入口法兰的气力除灰系统：灰斗下的连接短节、落灰管、落灰管道金属膨胀节、进料阀、输送罐（仓泵），（灰斗下部插板门，手动插板阀以及至仓泵的连接管道与附件均由乙方提供）、耐磨弯头、管道切换阀、输送管道膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道的设计选型、布置、施工图详图设计、供货。从灰斗出口到灰库的一切管道包括供气管道由需方提供。

3.3气力输送压缩空气系统：压缩空气系统中的输送空压机及储气罐前的设备由甲方提供。

3.4仪用压缩空气系统：就近借用厂内仪表气源。仪用压缩空气管道、阀门采用不锈钢材料。

3.5 甲方提供以下与气力除灰系统相适应的辅助系统和设施，如土建、支架预埋件等。

3.6整个气力除灰系统所有仪表和控制系统。

4.系统布置

乙方根据实际运行经验为本工程设计系统方案，具体描述如下：石灰石粉系统和白云石粉系统配置暂按相同设计。

在中间仓下设二个仓泵，石灰石粉系统和白云石粉系统各设一根输灰管路，管路采用二级变径。

仓泵容积10m3

输送管路为：DN200～250，前230米设计为219*10，后270米设计为273*10，二级变径。

6. 气力除灰管道及弯头：

设计压力 1.0 MPa

工作温度≤200 ℃

外径×内径Φ219×Φ200 mm

Φ273×Φ250 mm 壁厚 10 mm

材质 20＃无缝钢管

使用寿命 3年

7.供货清单

炉内喷钙脱硫实用工艺石灰石粉输送系统技术方案设计

130t/h循环流化床锅炉 炉喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位： 编制日期： 目录

1工程概况 (1) 2炉喷钙脱硫技术 (3) 3、输送系统技术要求及技术保证 (5) 4规程和标准 (13) 5质量保证及考核试验 (14) 6设计界限及接口 (15) 7、包装、运输和储存 (18) 8技术服务和设计联络 (19) 9、运行费用及效益分析 (20) 10、工程投资估算 (21) 11、系统工艺流程图（附图） (23)

1工程概况 1.1概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 1.2设备运行环境 气象特征与环境条件 (煅烧前）石灰石成份分析如下：

1.4 炉喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算） 2炉喷钙脱硫技术 2.1概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 2.2工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉最佳温度区，并使脱硫剂石

石灰石粉卸料技术规范书

神木江泰煤气发电工程石灰石-石膏湿法脱硫项目 技术规范书 设备名称：石灰石粉卸料设备 招标方： 投标方： 日期：2015年7月

目录 1 总则 (1) 2 工程概况 (1) 3 设计和运行数据 (2) 4 技术要求 (4) 5 供货范围 (6) 6 性能保证及试验 (7) 7.设备监造 (8) 8 油漆、包装、运输 (8) 9 技术资料和交付进度 (10) 10 技术服务 (12)

1总则 1.1本技术规范书适用于神木江泰煤气发电工程石灰石-石膏湿法脱硫项目，本规范书提出了石灰石粉卸料设备及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂家供招标方确认，招标方可以单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.7本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.9采用国际单位制。 2 工程概况 2.1 概述 神木县江泰煤化工有限责任公司煤气发电工程的厂址位于陕西省榆林市神木县孙家岔镇柠条塔规划的拧条塔工业集中区内。该电厂本期建设规模为一台130t/h高温高压燃气锅炉，一台30MW空冷凝汽式机组。拟采用石灰石湿法脱硫工艺进行脱硫使达到环保标准。 2.2 供给脱硫岛有关汽源、水源、电源的参数

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案

130t/h循环流化床锅炉 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位： 编制日期：

目录 1工程概况 (1) 2炉内喷钙脱硫技术 (3) 3、输送系统技术要求及技术保证 (5) 4规程和标准 (13) 5质量保证及考核试验 (14) 6设计界限及接口 (15) 7、包装、运输和储存 (18) 8技术服务和设计联络 (19) 9、运行费用及效益分析 (20) 10、工程投资估算 (21) 11、系统工艺流程图（附图） (23)

1工程概况 概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 设备运行环境 气象特征与环境条件

石灰石粉成份 (煅烧前）石灰石成份分析如下：

炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）

2炉内喷钙脱硫技术 概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案

130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位： 编制日期： 目录 1工程概况 1 2炉内喷钙脱硫技术 3 3、输送系统技术要求及技术保证 5 4规程和标准 13 5质量保证及考核试验 14 6设计界限及接口 15 7、包装、运输和储存 18 8技术服务和设计联络 19 9、运行费用及效益分析 20 10、工程投资估算 21 11、系统工艺流程图（附图） 23

1工程概况 1.1概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 1.2设备运行环境 气象特征与环境条件 1.3 石灰石粉成份 (煅烧前）石灰石成份分析如下：

1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算） 2炉内喷钙脱硫技术 2.1概述

干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 2.2工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 CaCO3→Cao+CO2 CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 2.3技术特点 该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。 适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率80～95％； 吸着剂为石灰石(CaCO3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。 2.4系统简介

石灰石粉输送方案说明

xx有限公司 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程 技 术 说 明 书 南昌蓝天环保工程有限公司 2012年8月

100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 目录 1 技术方案摘要 2 概述 3 设计及运行条件 4 设计原则 5 石灰石粉输送系统方案说明 6 系统主要设备材料清单 7 结论及补充说明 8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图

100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 技术方案特点摘要 ☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能 耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。 ☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。 ☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。 ☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。 ☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。 ☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。 ☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。 ☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。 所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。

1 概况： 1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统 1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。 本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。 本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。 二.设计及运行条件 2.1 设计要求 2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按 3.0t/h，由输送泵变频控制。 2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。 2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度：60m；输送提升高度均为20m。每条管道度弯头约8个(以实际布置为准)。 2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。（以上容积为2台100 t/h锅炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量） 2.2 系统相关设备 2.2.1锅炉配置:100t/h。 2.2.2型式：循环流化床锅炉 2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。 2.3 石灰石粉设计最大输送量： 3.0t/h（单台炉）。 2.4石灰石粉特性 2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温 2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t／m3 2.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm，粉粒比40：60 三. 设计原则 3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。

石灰粉输送方案

1600t石灰石粉、1200t白云石粉气力输灰 系统工程 技术方案 山东创星电力辅机设备有限公司 2103-12-25

一．设计条件 本系统是针对石灰石粉专项的设计方案，具全设计条件如下： 石灰石粉输送量为1600t/天（66.6t/小时），白云石粉输送量为1200t/天（50t/小时），输送距离约为500米，管道弯头数量为7个（暂定）。 石灰石粉颗粒直径大于5mm的不得超过50%，颗粒直径大于10mm 的不得超过20%，如果超过此设计参数的，本系统设计方案可能会有变化。 本系统的设计原则：输送量按正常工况的1.5倍进行设计。 石灰石粉的特性，属碱性岩石。其主要成分是碳酸钙，理论成分含量为：CaO 56%，CO2 44%。，粉料的堆积密度为1.45g/cm3 其运动安息角为27～30度，静止安息角为27～45度，所以从某种程度上讲，石灰石粉的流动性特别差。 二．设计方案 1.概述 本系统输送量较大且输送距离较远，所以采用新型栓塞式输送系统，本系统有部分厂家撰写的文献资料，请参考。 本系统采用的我公司专利产品自动成栓阀为最新的四代脉冲式，是专门针对石灰石粉系统研发。 2.设计参数 ●石灰石粉系统出力：100t/h ●白云石粉系统出力：75t/h ●输送最远水平距离：500m±30m(甲方提供的管线长度如误差较大 会影响总体报价)

●升高：35m±5m ●石灰石粉系统用气量：110m3/min ●白云石粉系统用气量：80 m3/min 3.供货范围 3.1乙方的工作范围：乙方应提供一个完整的功能齐全的新型栓塞式气力输送系统，并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。系统范围分列如下： 3.2 气力输送系统：从中间仓灰斗出口至末端灰库顶入口法兰的气力除灰系统：灰斗下的连接短节、落灰管、落灰管道金属膨胀节、进料阀、输送罐（仓泵），（灰斗下部插板门，手动插板阀以及至仓泵的连接管道与附件均由乙方提供）、耐磨弯头、管道切换阀、输送管道膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道的设计选型、布置、施工图详图设计、供货。从灰斗出口到灰库的一切管道包括供气管道由需方提供。 3.3气力输送压缩空气系统：压缩空气系统中的输送空压机及储气罐前的设备由甲方提供。 3.4仪用压缩空气系统：就近借用厂内仪表气源。仪用压缩空气管道、阀门采用不锈钢材料。 3.5 甲方提供以下与气力除灰系统相适应的辅助系统和设施，如土建、支架预埋件等。 3.6整个气力除灰系统所有仪表和控制系统。 4.系统布置 乙方根据实际运行经验为本工程设计系统方案，具体描述如下：石灰石粉系统和白云石粉系统配置暂按相同设计。

气力输送系统技术协议

XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统 技术协议 甲方：XXXX电力成套设备有限公司乙方：XXXX电力设备有限公司

年月 沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议： 一. 系统组成概述 1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。 石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。 每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m3）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。 粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。 2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。 3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。为了对供气压力进

石灰石粉制备技术及工艺流程

石灰石粉制备技术及工艺流程 资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司 脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨（摆式磨）、悬辊磨、球磨机或欧版磨粉机几个方案。以往，雷蒙磨、悬辊磨、球磨机使用的较多，近年来，随着对石灰石粉细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂脱硫制备石灰石粉开始采用欧版磨粉机方案。 采用欧版磨粉机制备石灰石粉工艺流程见图1。 图1 欧版磨制备石灰石粉工艺流程 由图1可知，制粉系统采用的设备为：破碎机、提升机、电磁振动给料机、欧版磨粉机。由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。 工艺流程简述如下：大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入欧版磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入新型隔离式旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰

石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。 由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加。同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统，也会使系统内气体总量增加。研磨时摩擦热也会使气体升温，体积膨胀。此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入脉冲布袋除尘器经过滤后排出，确保环境保护。

电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介

电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介 1、系统概述 参照德国勃利斯公司技术，结合国内高等院校科学研究成果研制而成的正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先技术水平。广泛应用于电厂飞灰即电厂粉煤灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。 下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理，利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。 当物料进入泵体仓满后，经过气化管使物料形成一种流化状态，顺利进入混合室，同时高压气体经射流喷嘴高速喷出，与流态化物料充分混合均化，高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动，即完成物料的输送。具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰即电厂粉煤灰）的理想方案。 2、工艺流程 下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统由空气系统、输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成。 2.1、空气系统由空气压缩机、后处理设备（冷冻干燥机、无热再生干燥机、前置过滤器、后置过滤器）、储气罐、管道及阀门组成。 空气压缩机为系统提供的输送用气和仪表控制用气。由于空气压缩机排出的压缩空气含有大量的水分、杂质和油，如果不经过后处理设备的净化处理很容易造成电厂粉煤灰结块，引起输灰困难或输送堵管，因此系统通常需要设置后处理设备，经处理的输送用气和仪表控制用气才能满足系统要求。 储气罐主要作用是储存净化处理过的输送用气和仪表控制用气，满足用气高峰或空压机卸载或停机时短时间内的供气要求。 2.2、输送系统 输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。 下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰即电厂粉煤灰输送，较低的输送空气压力，较高的灰气比工况工作。尤其在大灰量、长距离的输送工程中，它的优势更加突出。下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统输送初始速度大约为4-5m/s，输送末速度大约为 10-13m/s。 2.2.1、下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统启动条件 ★输灰系统压缩空气源工作正常； ★灰库料位正常； ★库顶布袋除尘器运行正常； ★总进气阀处于开启状态； ★系统投入准备工作正常； 2.2.2、系统联锁 压缩空气源工作正常、投入准备工作正常，系统才能投入运行。 仓泵平衡阀开，进料阀开。 单元仓泵料满发讯，仓泵平衡阀关，进料阀关。 单元仓泵平衡阀关，进料阀关，进气阀开，出料阀开。 单元输送压力低位发讯，进气阀关，出料阀关。 2.3、灰库系统 灰库系统由库顶布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、干式卸料头、湿式搅拌机、灰库气化设备（气化风机、电加热器、气化斜槽）、管道阀门等组成。

石灰石粉

石灰石粉（碳酸钙）用途 2013-6-2 10:51:17 点击：36 石灰石是常见的一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64 %以上,是一种具有优势的天然资源。目前国外较发达国家如日本、美国等在石灰石利用和深加工方面成果累累,专利有400～500 项。随着国外高档碳酸钙材料、填料进入中国市场,促进了国内的技术进步,加快了我国碳酸钙深加工品种的快速增长,并向着多元化、专业化、精细化方向迅速发展,拓展开更多的应用领域。 1.石灰石用途 石灰石用途广泛,产品市场前景看好,但因为石灰石在中国面广量丰,无地方资源优势可言,必须靠实力和其他优势获取市场份额。因此,面对这一资源,在开发应用时,应慎重选择,取最短的工序,最可能简单的方法,最现实的市场,以低成本、高质量,提高市场竞争能力。综合国内外石灰石产品深加工发展现状,介绍我国石灰石矿几种主要用途。 (1) 最常见的是生产硅酸盐水泥。一般石灰石经过破碎、磨矿后均能达到水泥原料的要求。随着对外开放、国民经济建设的加快,水泥工业发展迅速,据估计国内未来20年左右仅水泥工业一项将需求石灰石290 亿吨。 (2) 生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛,粉碎后一般粒径- 2μm ≥90 %的用于中性施胶造纸工艺; - 2μm 粒径≥50 %的主要用于涂布纸的填料。 (3) 用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。作该类产品原料的天然碳酸钙矿物,即石灰石要求含CaCO3 (干基) :优级品9810 % ,一等品9610 % ,二等品9410 % , Fe2O3 ≤011 % , Mn ≤0102 % , Cu ≤01001 % ,白度90 以上。此外,一般平均粒径10～15μm 的粉矿用作涂料填充料, - 10μm 的用作塑料、橡胶、造纸的填料, - 5μm 的经活化处理后作油墨填充料。 (4) 生产机械制造用的铸造型砂。石灰石生产的铸砂粒度为28～75 目,这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面质量,增加铸件表面光洁度,同时基本消除职工矽肺的危害。据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金行业的石灰石矿是一个潜在的市场。 (5) 生产脱硫吸收剂。石灰石破碎到0 ～2mm ,其中+ 2 mm < 5 %、0～0. 45 mm > 50 %的粉状代替原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合搅拌成浆液,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经加热升温后排入烟囱。该工艺设备成熟,脱硫效率高,适用范围宽。目前贵州铝厂石灰石矿已建成一条石灰石脱硫剂生产线,其效益十分看好。 (6) 石灰石经煅烧、碳化后可生产轻质碳酸钙产品。轻质碳酸钙按平均粒径可分为5 个粒度等级:微粒+ 5μm、微粉1～5μm、微细, <, /SPAN>011～1μm、超细0102～011μm、超微细- 0102μm。目前纳米

2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术规范书

2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术规范书

山东兖矿济三电力有限公司 2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术 规范书 2010年05月

石灰石粉气力输送系统改造招标文件 1.总则 1.1 本技术规范适用于山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统配套的石灰石粉气力输送系统设备改造招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.4电厂从厂外采购的成品石灰石粉首先储存在石灰石粉仓内，从石灰石粉仓输送锅炉将采用气力输送方式。本工程石灰石粉输送系统采用正压气力输送系统。 2.工程概况 2.1工程概况 山东兖矿济三电力有限公司总装机容量2×135MW，选用两台440t/h循环流化床锅炉，采用炉内喷钙工艺脱除燃烧产生的二氧化硫。将现有脱硫工艺具体情况简要介绍如下： 电厂采用循环流化床锅炉掺烧石灰石的方法进行炉内脱硫，使用气力输送装置输送石灰石喷入炉膛。两台炉各有一套石灰石气力输送系统，每套石灰石系统设一个280m3石灰石粉仓，粉仓下各有一个缓冲仓、下料仓、旋转给料阀和气力输送器出料口。 外购的石灰石粉采用封闭式罐车运送，通过罐车气力输送泵送入石灰石粉仓。石灰石下行通过缓冲仓、下进料仓，然后一分二分别通过炉前和炉后旋转给料阀，进入输送管道。两条管道分别至炉前墙和炉后墙经分配器多点喷射，其中1#炉炉前4个点，炉后4个点；2#炉炉前3个点，炉后4个点。 2.2本次改造工作主要完成的任务：

克莱德气力输送系统介绍

克莱德贝尔格曼华通 物料输送 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30

前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。

石灰石粉磨设计说明书

石灰石粉磨设计说明书 学号： 水泥工艺课程设计 学院：材料学院专业班级：姓名：实习日期： 2019年12月23日～ 12月27日 实习成绩：评阅教师：评阅日期： 目录 一、设计说明 1．设计数据及要求 二. 、工艺流程说明 １．石灰石破碎系统 ２．石灰石原料烘干及入库系统３．石灰石粉磨系统４．石灰石分级系统 5．气力输送系统 6．成品粉库储存系统 7．压缩空气系统 8．冷却水系统 9．电气及热控制系统10．辅助系统 三、工艺计算四、成本核算五、工艺布置图 六、生产线性能特点 一、设计数据及要求 1． 2． 3． 原始粒度：小于20mm 产品粒度：小于0.4mm 产量：476.67h 二、工艺流程说明 1．总体工艺流程： 2．破碎机的选型和破碎的工艺流程 2.1破碎机的选型： 破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，一般为40左右，高

的可达150，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m 3；细碎用反击式破碎机的产品粒度小 于3mm 。可以养活破碎级数，简化生产流程；结构简单，维修方便；适应性强，尤其是对于中等硬度、脆性物料。反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的 粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。 2.2工艺流程： 石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑， 经振动给料机机喂入破碎机中。 3．石灰石原料烘干及入库系统 设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设１台振动给料机，将石灰石原料均 匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。 在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。 为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有1台脉冲布袋除尘器。 为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在 库顶设1台脉冲布袋除尘器。 在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的 库存情况。 4．磨机选择： 球磨机工作原理及结构特点： 本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经 入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料 在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料 进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等 主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内 镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等 主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材

130t/h循环流化床锅炉 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位： 编制日期：

目录 1工程概况 (2) 2炉内喷钙脱硫技术 (3) 3、输送系统技术要求及技术保证 (5) 4规程和标准 (14) 5质量保证及考核试验 (14) 6设计界限及接口 (15) 7、包装、运输和储存 (19) 8技术服务和设计联络 (20) 9、运行费用及效益分析 (20) 10、工程投资估算 (21) 11、系统工艺流程图（附图） (23)

1工程概况 1.1概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 1.2设备运行环境 气象特征与环境条件 (煅烧前）石灰石成份分析如下：

1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算） 2炉内喷钙脱硫技术 2.1概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 2.2工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂

石灰石输送系统技术规范书

山东兖矿济三电力有限公司 2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术 规范书 2010年05月

1.总则 1.1 本技术规范适用于山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统配套的石灰石粉气力输送系统设备改造招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.4电厂从厂外采购的成品石灰石粉首先储存在石灰石粉仓内，从石灰石粉仓输送锅炉将采用气力输送方式。本工程石灰石粉输送系统采用正压气力输送系统。 2.工程概况 2.1工程概况 山东兖矿济三电力有限公司总装机容量2×135MW，选用两台440t/h循环流化床锅炉，采用炉内喷钙工艺脱除燃烧产生的二氧化硫。将现有脱硫工艺具体情况简要介绍如下： 电厂采用循环流化床锅炉掺烧石灰石的方法进行炉内脱硫，使用气力输送装置输送石灰石喷入炉膛。两台炉各有一套石灰石气力输送系统，每套石灰石系统设一个280m3石灰石粉仓，粉仓下各有一个缓冲仓、下料仓、旋转给料阀和气力输送器出料口。 外购的石灰石粉采用封闭式罐车运送，通过罐车气力输送泵送入石灰石粉仓。石灰石下行通过缓冲仓、下进料仓，然后一分二分别通过炉前和炉后旋转给料阀，进入输送管道。两条管道分别至炉前墙和炉后墙经分配器多点喷射，其中1#炉炉前4个点，炉后4个点；2#炉炉前3个点，炉后4个点。 2.2本次改造工作主要完成的任务： 在2号炉左侧（扩建端）新建设一套粉仓及气力输送系统设备和管道，完成2号锅炉的单独稳定、可靠的输送至炉膛。2#炉两条输送管道实现输送系统的一运一备功能。 对现有的石灰石气力输送系统进行机务方面的改造，在尽可能利用原设备的基础上对设备、管道进行升级改造，达到高可靠性。改造主要针对气源品质、粉仓气化板、发送器、阀门、管道分配器实现落料、输送自动等等。卖方应根据现有设备

年产6万吨石灰石粉加工项目可行性研究报告报告

年产6万吨石灰石粉加工项目 可行性研究报告 三河市康乐石材有限公司（筹） 2011年2月10日

目录 1、概述 1.1 项目描述 (3) 1.2 工程概况 (3) 1.3 设计依据 (3) 1.4 设计范围 (3) 1.5 工程组成 (3) 2、建设条件 (4) 2.1 区域位置和厂区概况 (4) 3、工程设想 (4) 3.1 设计依据 (4) 3.2 总图主要技术经济指标 (5) 3.3 石灰石制粉系统 (6) 3.4 厂区动力系统 (10) 3.5 水工部分 (11) 3.6 电气部分 (12) 3.7 自控部分 (13) 3.8 土建部分 (14) 4、环境保护 (18) 4.1 设计依据 (18) 4.2 项目概况 (19) 4.3 环境现状 (19) 5、消防 (19) 5.1 设计依据 (19)

5.2 消防设计 (19) 5.3 消防给水系统 (20) 6、劳动安全及工业卫生 (20) 6.1 概述 (21) 6.2 防火防爆 (21) 6.3 防电伤 (22) 6.4 防机械伤害及坠落伤害 (23) 6.5 防尘设计措施 (24) 6.6 防噪声及防振动 (25) 6.7 综合评价 (26) 7、节约能源 (26) 7.1 节能措施 (26) 8、运行组织 (26) 9、工程实施和进度 (26) 9.1 实施条件 (26) 9.2 实施进度设想 (27) 10、投资估算及经济分析 (27) 10.1 投资估算 (27) 10.2 财务评价 (28) 10.3 主要经济数据、指标 (30) 11、结论 (31)

1、概述 1.1项目描述 工程名称：年产6万吨石灰石粉厂 工程地址：三河市沙洋湖垸乡 工程规模：年产6万吨石灰石粉 工程特点：将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线 工程动态投资：300万元 工程归口单位：本工程归口单位三河市康乐石材有限公司 1.2工程概况 三河市康乐石材有限公司，独立法人，编制6万吨石灰石粉厂可行性研究报告。 1.3设计依据 1.3.1设计依据 三河市康乐石材有限公司编制6万吨石灰石粉厂可行性研究报告。 1.3.2设计规范、标准、规定 《工程建设标准强制性条文》（2000年） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 1.4设计范围 新建6万吨石灰石粉厂的机运工艺、总图、电控、技经等专业的设计，包括所涉及到的厂区系统及公用设施。在通过对于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关评价。 本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另行安排设计，不在设计范围内。 1.5工程组成

石 灰 石 输 送

石灰石输送系统操作说明书 镇江纽普兰气力输送有限公司 2010 年06月

一、石灰石粉输送系统组成部分及工作原理 1．典型石灰石粉输送系统结构主要组成部分： 1. 石灰石粉上料管 2. 压力真空释放阀 3. 脉冲 布袋除尘器 4. 库顶起吊装置 5. 石灰石粉仓 6. 粉仓料位计 7. 气化装置8. 空气电加热器9. 手动插板门 10. 进料圆顶阀11. 高料位计12. 缓冲仓 13. 伸缩节14. 气动平衡阀 15. 旋转给料阀16. 进气阀组17. 混合器18. 吹堵阀组19. 输粉管道20. 分配器21. 膨胀节22. 手动快关阀 2. 输送系统接口工艺流程 石灰石粉仓→手动插板阀→圆顶阀→缓冲仓→→旋转给料阀→混合器→输粉管道→分配器→炉膛 3. 输送系统工作原理 为了防止石灰石粉仓内部物料板结，在石灰石粉仓内部设气化装置， 采用罗茨风机作为气源，经电加热器加热后给气化装置供气。 每套石灰石粉输送系统由进气阀组、圆顶阀、排气阀、收料仓、给料仓、旋转给料阀、混合器、输粉管道、分配器等组成。 输送系统为正压稀相输送系统采用压缩空气为输送气源，每台石灰石 粉仓下出口下设2套输送系统。在每套输送系统中，设有一个收料仓，在收料仓的进口设一个球型气锁阀（国际专利技术，气封式圆顶阀），收料仓装有高、低料位计，收料仓出口接旋转给料阀，旋转给料阀出口接混合器。在收料仓本体上与石灰石粉仓之间装有气动平衡阀，以平衡压差。其运行流程为：系统运行前首先检测所有阀门是否处于关闭状态。当所有条件满足时，打开收料仓进口的球型气锁阀，开始进料。当到达高料位时，关闭球型气锁阀，给密封圈充气密封。给密封圈充气密封。这时开启空压机系统，再开启旋转给料阀，石灰石粉通过旋转给料阀进入混合器，与输送气混合后，通过输送管道被吹入炉膛。

石灰石生产组织方案及运输方案

石灰石生产组织方案及运输方案 1.生产组织方案 1）开采工艺 采用台阶式微差爆破、挖掘机产装、载重汽车运输开采方案，并采用分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。 开采工艺：穿孔作业——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。 2）爆破方案 （1）采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破。 （2）采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定。 （3）采用多空微差爆破，加快施工进度。 （4）距离房屋及楼房较劲的地方，采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。 3）运输系统 （1）铲装设备必须符合回填强度和工艺要求； （2）工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性。 （3）铲装设备必须与间断作业的特点相适应； （4）铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。

2.运输组织方案 针对此项目运输的地点，我司坚持用户第一的思想，用户的需要就是我们工作的目标；用户的要求就是我们工作的标准。我司将在第一时间内组织运输线路，确定最佳运输流方案并与单位进行协调，按管理办法和需求组织供应货物的运输。 我司生产基地位于重庆市万州区新田镇茨竹乡，位置交通便利，物流发达，距离神华神东万州港电公司仅12公里是最近的矿山。加工原材料就地取材，质量稳定。 1.在运输过程中运输车辆采用车辆性能良好、密封性强的罐车，车厢无泄漏，出车前应进行详细检查，防止石灰石粉在运输过程中受潮、变质或受到污染。 2.车辆驾驶员和各类机械设备操作员，持证上岗，对驾驶员、机械设备操作员定期进行《安规》教育，坚持“三查一检制”。 3.机械设备在生产现场集中停放，对机械设备、各种车辆进行定期检查。严格按照时速行驶，不得超速。 4.车辆运输必须服从现场指挥，按照指定地点装载、卸载加工。 5.卸载的石灰要等到车辆停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁注意人员有无在近旁。 6.运输人员无条件的听从指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。 3.项目机构主要人员分配方案