筒仓滑模施工方案

精煤配煤仓滑模施工方案

一、工程概况：

本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理：

滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。

三、施工部署：

先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间

搭设一座扣件式钢管井架上人梯，作为施工人员上下的通道。

1）滑模工期安排：

前期工作： 3天（2009-9-8至2009-9-10）

滑模组装： 7天（2009-9-11至2009-9-17）

+2.1米至+9.8米滑升时间： 3天（2009-9-18至2009-9-20）

停滑漏斗部分施工: 10天（2009-9-21至2009-9-30）

+11.02米至22.5米环梁以下滑升时间： 4天（2009-10-1至2009-10-4）

拆除整理设备： 3天（2009-10-5至2009-10-7）

22.5米以上倒模施工: 20天（2009-10-8至2009-10-27）2）劳动组织及职责分工：

为保证砼的连续浇捣，滑模施工采取两班倒连续作业，各工种之间相互协作密切配合，以保证工程的质量和效率。

①建立滑模现场管理机构，制定和完善各种规章制度，并及时传达到各个部门和各个班组。

②各作业班组人员组织及职责分工：

木工 10人负责门窗洞、预留洞口的支模，铺设平台吊架架板。施工

漏斗等处时还需增加木工人数。（王曾栋负责）专业滑模钢筋工 57人负责钢筋的制作、运输及绑扎。（王曾栋负责）

砼工 20人负责砼的搅拌、运输、浇捣、振捣、养护。（王曾栋负责）抹灰工 8人负责收光、修补。（王曾栋负责）

电工 2人负责电力设备安装维修，正常供电。（雷玉群负责）

起重工 2人负责材料设备的吊装指挥。（雷玉群负责）

电气焊工 6人负责预埋件埋设，配合其它工种的需要。（孟广军负责）专业滑模工 12人负责模板的组装、提升，垂直度的观测纠正。（孟广军负责）四、施工准备：

由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成的施工高度在2米—3米左右，

劳动密集型很高，因此作好前期的各项准备工作非常重要。

1）技术准备：

①制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。

②制定周例会及每天碰头会制度，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。

③组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。

④井架及筒仓周围的支撑用地，有回填土时要逐层夯实，以免雨水浸入产生不均匀下滑发生质量及安全事故。

⑤工程使用混凝土，为满足滑模施工的需要，须与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。终凝时间不迟于8小时，坍落度应为14-16㎝左右。

⑥在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度及标高的基准点。

⑦立直生根筋，偏位的及时校正，清洁基础面和钢筋，除去泥土和残渣。

⑧在两筒衔接处的南面搭好上人跑道，以便于各施工人员和检查人员上下使用。2）现场准备：

①各种建筑材料划分好区域，摆放整齐。

②在施工现场划出危险警戒区，并在周围设置安全维护栏以及醒目的警示标志，通过警戒区的人行道及运输通道搭设钢管安全防护棚。

③基础回填到开始滑模的标高（+2.1米标高处），且场地要平整，如未达到此标高，则要内外搭设到此标高内外宽度各两米的钢管架平台，以便组装滑模设备，准备木楔子800块，安装提升架时用机制红砖作为基础和支撑找平使用，其中每个开字架下做两480mm×480mm高480mm的砖柱。

3）机械设备的准备：

现场所有混凝土均采用商品混凝土、设有商混搅拌站、泵车一台、罐车2台、钢筋加工机械、电焊机保证完好，能正常运行；施工用的钢筋、方木、竹胶板等材料均采用塔吊做地上地下垂直运输。机械设备的配备如下：

塔式起重机 1台

输油柜 2台

电焊机 2台

千斤顶 70个（包括配套设备）

砼振捣器 8台（50震动棒20根）

角磨机 3台

圆锯机 1台

钢筋切断机 1台

钢筋弯曲机 1台

闪光对焊机 1台

4）材料准备：

①砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。

②钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好。

③用￠25圆钢作为四个筒仓滑模用的支承爬杆（每一个千斤顶处均设置有一个支承爬杆，埋深至地梁内一个锚固长度，高出顶部筒壁1300mm，全部设置到混凝土筒壁内无法取出），筒体内外壁及附壁柱用的1200㎜×200㎜及部分1200㎜×150㎜和1200㎜×100㎜钢模板，5㎝厚的木板作为铺设的操作平台板，操作平台内外均宽出筒壁1800mm。下部抹灰吊架宽1000mm铺设竹架板，长60×80方木楞作为搭设平台用，以及铁丝、焊条等。

④为保证滑升正常进行，在平台上单独设置一个三级配电箱，电缆线为25㎜2四芯电缆，长150米。

⑤基础环梁及基础筒壁、上部漏斗、顶板结构均采用的5cm×10cm方木每根长4米和竹胶板规格为1.22米×2.44米厚1.2cm由于漏斗部分结构比较复杂这此材料均为一次性摊消。

⑥搭设钢管脚手架：在地面以下工程施工时采用圆筒仓内采用满堂脚手架、筒仓外采用双排外架作为基础筒壁各项目施工的操作平台。然后拆除脚手架进行基础回填，进行滑模设备组装，滑模施工至环梁底部，拆除滑模设备。从地面开始搭设内满堂脚手架，外双排脚手架一直到筒仓顶部。进行上部结构的楼层板、顶板及倒模施工。

⑦在筒仓滑模及倒模施工时，在每个筒仓施工的全过程搭设一座钢支撑井架作为上人及

小型材料的运输通道同时每个筒仓内外搭设两座上料平台，作为钢筋、钢管、方木、大板等材料的接料台。筒仓外壁设置预埋件两排间距2.3米设置一层休息平台,平台井架随着滑模的提升而加高。为保证井架的安全性、可靠性采用与筒仓外壁预埋件焊接，预埋件尺寸为100mm×150mm厚度为10mm4根Ф12长300mm作为锚筋。

⑧其它还需准备好氧气、乙炔气及安全网，绿网（立网）作为内外筒壁脚手架、井架上人坡道及平台、滑模内外平台的防护等。

五、主要施工方法

模具设计：整个模具由模板系统、操作平台系统、液压系统三大部分组成。整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。模板与围檩、根据筒体壁厚及变断面的要求，设计时采用可变性体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳。支承杆选用φ25圆钢，单根支承杆取值15KN。搅拌砂浆和浇水养护的水管沿上人斜道垂直安装，在顶部安装水平管，在平台上各放置一个0.8m3水箱。

1、模板系统：

模板采用1200㎜×200㎜和部分1200㎜×150㎜、1200㎜×100㎜钢模板，与围圈用铁丝捆绑后，按外模2‰内模3‰调整好模板锥度。

提升架是滑模设施重要的传力构件，提升架间距小于 1.45m,本工程采用∏字型提升门架，每仓共均匀布置提升门架16榀（安装时会根据实际有所增加，以实际安装为准），门架腿采用［14槽钢，高度1．5米，横梁采用双排［10槽钢，焊接或用螺栓连接，平台为内外挑架施工平台，宽度1.5米用螺栓与门架腿连接，平台外沿与门架腿下部用∟6.3×6角钢制作的斜撑连接，门架间内外各用［8槽钢上下两道进行焊接连接加固，增加了整个滑模系统的钢性和稳定性。围圈采用[8槽钢制作，设置在模板外侧，每侧模板设置上下两道，间距600mm，上围圈距模板上部距离为250mm，围圈连接头采用刚性连接。

2、平台系统：

操作平台系统采用包括内外挑平台，吊挂平台组成。

a内外挑平台：

内外挑平台是堆放、绑扎钢筋，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。内外挑架宽度均为1.5 m，采用［8槽钢加工，挑架护栏杆高度为1.2m，上铺满架木板，内外

平台用螺丝紧固于提升架立柱上，因内挑平台荷载大于外挑平台荷载，为防止内挑平台向内倾覆，在其内三角架的下部用Φ16的钢筋设置辐射型水平拉杆，一端与提升架的内立柱连接，其另一端通过螺栓与中心盘连接，中心盘采用半径500mm厚16mm 的钢板加工，水平钢拉杆采用Φ16钢筋与内平台连接。

b吊挂平台：

吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。位于内外挑架的下方，宽度1000mm，采用Φ14钢筋或∟40×4角钢加工。固定于提升架立杆与内外挑架的角钢上。

3、液压提升系统：

千斤顶及爬杆

筒仓每个单仓采用18个千斤顶，分散布置于仓壁一圈，千斤顶全部单顶布置，一个千斤顶一根爬杆，液压设备采用YHJ-36型液压控制柜，GYD-35型千斤顶，最大承载力为3.5T，高压油路系统使用主（16）、支（8）输油管，支承杆采用￠25圆钢。支承杆在每个平台上接头不超过25%。以便于施工中有次序的接爬杆，特将第一节爬杆分为四种长度，即为3m，4 m，5 m，6m。以后上部均采用3m向上依次连接。爬杆连接采用对接连接。

内外平台上部设置1．2米高防护栏杆，下部挂设施工用吊脚手架。

1）滑升模板和液压系统安装和调试：

①在基础梁上平按以下顺序组装

a.安装提升架（开字架）；

b.安装内、外围圈、调整倾斜度。同时挂好内侧模板，安装模板先挂附墙柱模再安其他模板；

c.绑扎筒壁竖向钢筋和提升架横梁以下的水平筋；

d.安装操作平台的桁架、支撑和平台龙骨铺板；

e.安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；

f.安装液压提升系统，同时作好水、电、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号，检查和试验；

g.在液压系统试验合格后安装支撑杆；

h.安装外侧模板；

i.当平台升至地面3m左右时，安装内，外吊架，挂安全网；

模板的安装应符合下列规定：

a.安装好的模板应上口小下口大，单面倾斜度宜为模板高度的０.２－０.５％；

b.模板高１／２处的净间距应与结构截面等宽；

②模板必须认真按图纸要求组装，模板允许偏差见下表

③液压系统的安装和调试，安装前将各零件及油管逐渐试压，合格后再安装，油管安装前先用空压机吹干净，并将两头堵好备用。液压系统全部安装完毕后，应进行排气，即将两头堵好备用。液压系统全部安装完毕后，应进行排气，即将管路加压后，逐个将千斤顶丝堵拧松，待漏出的油不带气即可。放气时可用小桶接油以免浪费，然后进行全系统耐压试验。开动油泵加压至10-12Mpa，每次持压5分钟，重复三次，各密封处均无渗漏为合格，再插入支撑杆即可滑升。

④安装第一批支撑杆长3m、4m、5m、6m，分四种规格，插支撑杆时必须长短错开排列，严防相邻几根杆在同一水平上接头。支撑杆直接埋入砼中不拔出。

2）滑升阶段：

①、钢筋的加工与绑扎：

度均为3米。支承杆下端宜垫小钢板，支承杆总长度应高出滑模混凝土上表面 2.5米。

支承杆必须保持平直光洁，发现弯曲及表面除锈等现象，必须及时调整。以免安装后影响承载力及损坏千斤顶。

支承杆的接长，在千斤顶将要滑升至接头100mm-150mm时进行。支承杆的接头处发现错台及凸出时，必须用手提砂轮机打磨平整。

③、混凝土

a. 混凝土的配制：滑模用砼配合比根据施工气温条件，模板速度的变换，合理选择相应的实验配合比。内掺一定比例的减水剂和缓凝剂。砼的坍落度取14－16cm。

b. 砼的浇灌应遵守以下规定：

b.1必须分层均匀浇灌，每一浇灌的砼表面在同一水平面上，并有计划均匀的变化浇灌方向，一正一反，严禁每层沿同一方向浇注。

b.2 砼的分层厚度为20-25cm，浇灌上一层砼时，下一层砼应处于塑性状态。如果浇灌间歇时间超过4小时，按施工缝处理。

b.3 预留孔洞两侧的砼应对称均匀浇灌。

b.4 振捣砼时，不得直接触及支承杆、钢筋和模板；振捣器应插入前一层砼内,但深度不得超过50mm，在模板滑动的过程中不得振捣砼。

b.5 在提升模板后露出墙体约300mm时，即派抹灰工随升将滑出的筒壁抹平找直，达到中级抹灰的标准,对于拉裂和坍塌及阳角保护层脱落等问题，搓抹人员应在砼尚未凝固前及时修补，及时养护。

b.6 为保证混凝土质量,在筒仓内外壁及梁、柱表面涂刷养护剂进行养护。

④、模板的滑升

首先应进行试滑升,待砼分层交圈浇灌2/3模板高,底层砼初凝,并具有2.0kg/cm2的强度时，将所有千斤顶同时提升2个行程，如果试滑升滑出的砼，用手指按无明显的指坑而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕迹，且滑升时能听到“沙沙”声，可进行初升，初升时可边滑边浇灌砼，当将整个模板升高200-300mm以后，初升阶段阶段宣告结束。砼应按正反圈次序浇注，一正一反。在正常滑升时，砼的浇灌、钢筋绑扎、提升模板的工序之间，要紧密衔接，相互交替进行，要严格遵守以下要点:

a. 每次提升前要检查，并排除提升障碍，提升时保证所有千斤顶充分给油，回油时应保证所有千斤顶充分排油。如出现油压增至正常滑升油压的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。

b. 在滑升过程中，如有千斤顶不同步，可通过调平器进行观查和调平，即先到调平器的自动停止供油，全部都到同一标高后，调平器才同一上升，千斤顶上升，如此循环，调平器每250mm上升一次，即每班进行依次水准抄平测量,并在支撑杆上标出水平线,施工中距此向上每隔0.5m高划一水平线,每次检查以水平线向下检查其与

千斤顶的距离,相邻两个千斤顶的高度差不得超过10mm,各千斤顶间的最大高差不得超过20mm.对于仓体的垂直度检查,除上述措施外,另外采用吊线锤的方法.在每仓体设三个7.5kg线锤,线锤的平面位置呈等腰三角形,利用其3点之关系,确定仓体垂直度以及是否发生扭转,此工作应每升0.5m检查依次,每天应用经纬仪检查两次垂直度。

建筑物的相对标高控制,在仓体施工开滑时,在支撑杆上标同一水平标高,准确地向上传递，同时利用在滑过的洞体上标刻度的办法来顺序解决各仓的施工标高控制。

a. 在纠正筒壁的垂直偏差时，应逐步缓慢进行。避免出现急弯,在调整平台的水平度时,要防止模板出现倾斜现象。操作平台的倾斜度控制在1%之内。

b. 经常检查支撑杆及操作平台的工作状态,如发现异常,应及时进行加固和处理.

c. 粘在模板上的砂浆或混凝土,要及时清理干净,以免结硬影响表面光滑,增加摩擦力.

d. 更换千斤顶和油路时,漏油处需用容器接好,以免流入混凝土内,如果钢筋或混凝土被污染时,要及时处理干净.

⑤、停滑措施:

因施工需要或其他原因不能连续滑升，要求停止滑升是正常的，停滑时,模板与砼粘结，摩擦力增大，对继续滑升带来困难，因此，停滑时必须采取措施，其具体做法如下:

a. 首先将砼浇灌至模板上口,使表面成一水平。

b. 然后每隔半小时提升一个千斤顶行程,待砼上表面距模板上口30cm上时,可以停滑。

c.再施工时,要对液压系统进行动转检查，清理原有砼表面，扫除杂质，刷上脱模剂或油渍。先铺一层10-15cm，按原配合比减去一半石子的砼，然后继续分层浇灌原配合比的砼。待砼浇灌到模板上口时，转入正常滑行。

⑥、末升措施:

当模板滑升到距筒仓顶标高一米左右时,即开始放慢滑升速度,并进行准确的抄平工作和找平工作。整个模板的抄平，找平，应在滑升至顶部标高20cm以前作好，

以便是使最后一层能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。

⑦、预埋件及特殊部位的处理方法:

1.预埋件

根据筒壁预埋件的布置情况，施工时技术员要认真查看图纸，熟悉施工组织设计，将所有预埋件，预留孔洞(包括因施工需要而加设的预埋件)分层分段认真绘出安装图，向安装人员反复详细交底，预埋件要固定牢固，不得突出模板表面，振捣砼时，严禁振捣预埋件。仓壁连续滑升过程中，预埋件安装人员，要认真作好交接班工作，模板滑出后，及时将预埋件表面扒露，随时检查校核，其位置偏差不得大于20mm，对于宽度大于1米的预留洞口采取如下措施:

采用框模法施工，框模采用木材制作，其尺寸比设计大20-30mm，厚度比内外模板的上口尺寸小5-10mm，框模按设计要求的位置与标高留设，安装后同墙壁钢筋或支撑杆连接固定。

对框顶模、框侧模和支撑杆

框架: 50mm厚木板.

竖向支撑: [16槽钢，用于支撑框顶模，间距不大于800mm,在框内均匀布置。

横向支撑：φ25钢筋，用与支撑框侧模，拉接[16槽钢，竖向支撑和支撑杆，间距300mm。

2. 预留梁窝措施：

预留梁窝采用填塞聚苯乙烯泡沫板做法。梁窝上平标高比设计高300mm，梁窝宽度比设计每边宽出100mm，梁窝下平标高比设计低100mm，楼梯剪力墙部位处的梁宽同剪力墙，深500mm其它同上。以后施工梁时，掏出聚苯乙烯泡沫板，清理干净后施工。

3. 停滑部位的处理:

本工程由于仓内结构复杂仓体在滑模时必须出现至少两次停滑。一次是在仓体滑至标高+11.043m环梁下口处时将该处砼统一浇平开始停滑。另一次是在仓体滑至标高+22.50米环梁下口处时将该处砼统一浇平开始停滑,然后拆除滑模设备进行上部结构倒模施工。

在倒模施工时有两种方法一种是采用从下满堂钢管脚手架做支撑支模、绑筋、浇筑混凝土。另一种是采用挑架施工，支模方法为：在停滑的环梁梁底以下200mm和

1200mm位置用Φ65PVC管作预留洞，滑过后搭挑架进行模板支设和浇注。

滑模施工工程的允许偏差

3). 模具的拆除

①当滑模滑至筒仓顶部后,将操作平台与筒壁的立筋用3T的手扳葫芦连接，然后拆除千斤顶及油路系统和吊架、围圈、开字架、钢模外挑三脚架及部分操作平台板。

具体拆除顺序为:

千斤顶油路系统→内吊架→外吊架→开字架→内围圈(先拆下围圈后拆上围圈) →内模板→外围圈(同上) →外模板

②将操作平台降至地面进行拆除。

③具体拆除方法采用先组装的后拆,后组装的先拆的方法。

六、安全措施：

a.安全与技术管理部门，应认真贯彻实行安全责任制，密切配合做好安全技术工作，安全技术交底落实到人，施工中的安全技术问题要及时解决。

b.滑模施工中必须配备具有安全技术知识，熟悉规范和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。

c.对参加滑模工程的人员，必须进行技术培训和安全教育。主要施工人员必须固定。

d.如遇雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑模措施，操作平台人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理，

固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。

e.在施工的筒仓周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至筒仓的距离不应小于筒仓高度的1/10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。在危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出入口应设专人警卫。

f.制作滑模操作平台的材料应有合格证，其品种、规格应符合设计要求。

g.滑模操作平台各部件的焊接质量必须经检验合格，符合设计要求。操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动，操作平台上的孔洞应设盖板封严。

h.操作平台（包括内外吊脚手）边缘应设钢制防护栏杆，其高度不小于120cm,横档间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板，在防护栏外侧应满挂安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。

i.连接变截面结构的外挑操作平台应按要求及时变更，拆除外挑多余部分。

j.塔吊应由专业人员进行组装，施工完毕后应由施工员、安全员和相关部门进行检查，合格后方可使用。

k.滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置，从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台最大滑升高度10m,电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2m,其下端应理顺，并加防护措施。

l.每仓配备灭火器两个。

七、质量与工期措施

1、施工前认真组织好图纸、洽商文件、质量要求、操作规程的学习，做好技术交底。

2、建立项目质量管理体系，严格把好“五关”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票“否决权”。

3、认真执行质量“三控制”，及时办理预检、隐检手续。

4、滑模施工时严格控制中心偏差，每提升一次应对中一次，每模中心偏差应控制在5mm以内。

5、滑模施工应减少停歇，混凝土浇筑中间停歇4小时,应按施工缝处理,继续浇筑时,需加铺2cm厚的同等级砂浆.

6、提模时注意表面光洁度,发现蜂窝、麻面应立即修补。

7、合理组织和安排施工工序，采取立体交叉又分区施工，扩大作业面，加快施

工速度。

八、节约措施

1、严格控制配合比，控制水泥用量。

2、加大机械、劳动力和周转材的投入，充分发挥机械的利用率，提高生产率。

3、合理调配劳动力用工，节约人工开支。

九、雨期施工措施

滑模施工采取小雨到中雨一般不停工的原则，其措施是：

1）严格控制水灰比，加水量允许偏少，经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。

2）水平运输车上加防雨设施。

3）浇筑混凝土时在门架上设雨棚。混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。

4）施工人员每人均配备雨衣、雨裤。

5）运输混凝土的道路应平整。

液压滑升设备安全操作规程

一、应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶

型号选用相应的爬杆和滑升机件。

二、千斤顶应经12Mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其

行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。

三、自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节

作业时的油温。

四、千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，

应有较大的弧度。

五、作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分

不漏电，接地或接零可靠。

六、所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工

作。

七、应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调

整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。

八、在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷

应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。

九、在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时，液压油温

度不得超过60℃。

十、应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。

十一、作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。

筒仓滑模施工方案

筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。

<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利

滑模施工专项方案

滑模施工专项方案 1.编制依据 （1）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路工程第Ⅰ标段施工合同》（YQ-TJ（2010）第001号（总013号））； （2）《黄河羊曲水电站对外交通专用公路施工详图设计》； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）； （4）《公路土工试验规程》（JTJ051－93）； （5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）； （6）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； （7）《公路路基施工技术规范》（JTJ035－95）； （8）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； （9）我部管理水平、技术装备及类似工程施工经验。 2.工程概况 羊曲水电站对外交通专用公路工程全长8.70km，桩号为K0+000.00～K8+696.80m，与《三塔拉(铁盖乡)至贵南县三级公路》相接，该线路起点K0+000.00m位于三级公路桩号约K38+500m左右处，终点接羊曲电站左岸上坝公路，第I标段桩号范围为K0+000.00～K2+200.00m段，公路等级为二级公路，设计车速为40km/h。我部承建Ⅰ标桥梁两座，分别为1号桥和2号桥，桥梁结构参数见表2-1。 表2-1 桥梁结构参数见 1号桥位于根玛龙哇1#支沟内，2号桥处于根州龙哇冲沟内，由于受施工条件影响，项目部根据目前的资源、进度状况，对1号桥采用翻模施工，2号桥2#

墩采用滑模施工。2号桥2#墩设计长为6.6m ，宽为2.5m ，高为37m ，钢筋量为 116.3t ，混凝土量为604m 3。 3.滑模施工方案 3.1、滑模设计 桥墩设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构， 滑升动力装置为HY —36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围 圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统，如下图3-5：滑模 模板工艺图。 1 2347813 4 7 9 56 图3-5： 滑模模板工艺图 滑模模板工艺图说明：1、模板 2、提升架 3、桁架梁 4、开子架 5、 液压千斤顶 6、爬杆 7、围圈 8、铺板 9、辅助盘 I 、滑模装置组成为： a 、模板 模板采用δ6mm 钢板制作而成,用∠50×5mm 的角钢作为加筋肋。竖向角钢的 间距为300 mm ，并用两道水平∠50×5mm 的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固 模板，使其成为一个整体，围圈采用上下两道，选用12#槽钢，上围圈距模板上 口400mm ，下围圈距模板下口200mm ，上下围圈间距650mm ，节间采用螺栓连接， 上下围圈接头错开并同模板接头错开。 b 、提升系统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘， 并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给 爬杆，爬杆选用φ48mm ×3.5mm 的钢管，根据施工经验和常规设计，采用［14

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案

山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案 第一章工程概况 本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。 造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以 钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m， 筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m 处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、 内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性 梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。 基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。 第二章编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。 第三章施工部署 一、施工方案： （一）施工总的原则： 先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。 （二）滑模顺序： 先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。（三）柔性平台特点： 为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。 柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点： 1?一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。 2. 具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工

路缘石路肩石滑模施工方案

路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石、路肩石滑模施工 1）基本要求 滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 2）工艺流程

3）设计主要技术指标 设计宽度：20厘米； 设计厚度：10厘米； 设计强度：C25砼； 4）下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 5）施工工艺 路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平

整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。 路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。 6）抹面修整 路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。 7）覆盖养护 路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。 8）切割 第一方案：采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%，时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。 第二方案：在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。 三、新工艺采用说明 路缘石滑模施工为新工艺施工，具有施工速度快，一次性成型，线形美观等优点。 但采用新工艺工艺费用成本较高，其中轻工费用8.5元/米，折扣425元/立方米，造成路缘石成品造价很高。 四、质量检查与验收

浅谈直形挡墙的筒仓滑模施工技术

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/2418082558.html, 浅谈直形挡墙的筒仓滑模施工技术 作者：武清茹 来源：《商品与质量·学术观察》2013年第04期 摘要：带有直形挡墙的混凝土筒仓，是近年来水泥生产工业出现的一种设计优化类型，是将散料储存功能有机结合的一种结构形式，属大直径髙型筒仓。该类筒仓仓底位置设计较高，筒仓直径较大，仓板以下设有直形挡墙与库壁共同承载仓体及储料荷载（见圆形筒仓剖面示意图）。因为增加了直形挡墙给筒仓滑模施工带来了很大难度，延长了工期，增加了施工成本。本技术采用库内直形挡墙先预留插筋滑升至库底板，再二次施工直形挡墙的工艺，较好地解决了该类工程施工工期、成本以及滑模体系造型的突出问题。 关键词：直形挡墙筒仓滑模 1.工艺原理 先用已打好孔的木模板将直形挡墙的水平筋在库壁设计位置固定好（见预留插筋节点详图），再组装滑模模板体系，待库底板以下部位滑完后，边组装环梁模板边施工直形挡墙，既能保证滑模的施工质量又不影响施工工期，库底板以上部位采用适合单仓施工的库壁滑动模板技术体系，在模板构造方面，实现两种模板构造的兼容和相互转换，配合合理的施工工艺和作业方法，完成筒仓库壁和仓体结构的施工。 2.施工工艺流程： 筒仓滑模设计→库壁与直形挡墙预留插筋绑扎→库底板以下部位库壁滑模施工→空滑作业→环梁及直形挡墙施工→库底板施工→库壁筒体滑模施工 3.筒仓滑模体系设计 滑升模板体系设计原则：是保证施工各个阶段模板体系的整体性、稳定性、滑升同步性，保证模板施工的可控可调和滑模体系与预留插筋模板体系的无缝对接。 3.1滑模体系选型 3.1.1库壁在滑升过程中，因千斤顶本身性能存在偏差，易造成滑模体系整体性钢度在一 定程度上减小，因此必须对滑模体系进行加强，滑模系统除正常的模板、围檩、提升架、操作平台等组成外，另需加设水平辐射拉杆（见水平辐射拉杆布置平面图）。 3.1.2直形挡墙滑模构造选型：为了便于直形挡墙的二次施工，直形挡墙与库壁相交处的 模板要经过特殊处理，在直形挡墙与库壁滑模连接处增加具有竖向开槽的定型模板，以确保滑模体系与预留插筋模板相交处不漏浆不变形。

筒仓滑模工法

混凝土筒仓滑模施工工法 1 前言 中东新兴的国际大都市阿布扎比、迪拜等城市，近年来城市建设发展速度惊人，水泥作为建筑产品的主要原料，市场的需求量不断猛增，致使有实力的建筑材料生产商加大投入，规划实施水泥生产厂的建设，位于阿联酋富基拉的AL Bana水泥厂就是其中之一，优质、高效、安全的完成我方承接的水泥厂土建项目中的筒仓施工，对刚刚成立的迪拜分公司在庞大的阿联酋建筑市场的立足十分重要。同时也对项目施工期间的质量、安全管理提出了更高要求。 2 工艺特点 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定筒仓采用液压滑模工艺施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工筒仓的优点是： 2.1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。 2. 2施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。 2.3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。 2.4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。 2.5利用全站仪控制筒体垂直度、全过程“定点测量，全程跟踪检查”的施工方法提高滑模筒体质量； 2.6施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。混凝土质量大大提高，施工全过程的质量优良，保证了混凝土结构的质量。 2.7采取可靠控制措施，对每位操作人员进行技术交底，规范操作要求，保证所有检测项目全在控制中。 3 适用范围 该工法适用于各类圆型、方形、矩形等结构的直筒仓、烟囱、水塔混凝土工程，也适合于其它大型类似项目的参考作业指导。 4 工艺原理 筒仓滑模施工的的基本特点是对筒身垂直度及细部尺寸的控制，达到关健的混凝土结构在模板滑升后的质量符合设计图纸要求。采用“垂球、钢尺放线施工，全站仪跟踪监测复核”，特点是各工程密切配合，连续施工，不间断滑模施工。它利用筒仓中心线作为墙体纵向控制基准，而高向控制是由控制杆上的标高线来完成的，钢筋的成形、绑扎严格按照设计图纸及施工规范执行，混凝土的塌落度、水灰比及初凝、终凝时间严格按照配合比设计，实现筒仓墙体垂直度、几何尺寸和质量有效控制的目标。

圆筒仓滑模施工方案

目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21

滑模施工方案1技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则

年产40万吨粉煤灰提取氧化铝一期工程储存库 滑 膜 施 工 专 项 方 案

目录 一、工程概况…………………………………………………………………４ 二、施工部署 (4) 1、施工安排 (4) 2、垂直运输……………………………………………………………………４ 三、施工准备工作……………………………………………………………５ 四、滑模施工 (6) 1、滑升平台布置 (6) 2、滑升平台组装前的准备工作 (7) 3、滑升平台组装 (8) 4、滑模装置组装顺序图............................................................... 1０５、滑升 (11) 6、滑模结构安装图 (11) ７、停滑 (12) 8、平台的测量控制…………………………………………………………… 1３ 9、平台的拆除………………………………………………………………… １3 10、特殊部位处理 (14) 五、钢筋、混凝土施工 (16)

1、钢筋工程 (16) 2、混凝土工程…………………………………………………………………　１6 六、质量控制 (17) 1、水平、垂直度控制 (18) 2、水平垂直度纠偏 (18) 3、滑模施工工程结构的允许偏差 (19) 4、平台组装质量要求 (20) 5、筒仓的允许偏差…………………………………………………………… 2１ 七、安全技术措施 (21) 八、劳动力配备……………………………………………………………… 2４ 九、机械配备…………………………………………………………………　２4 十、工期计划 (25) 十一、应急方案 (25)

筒仓滑模专项项目施工方案

目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。

3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施

【建筑工程管理】化肥厂造粒塔施工组织设计

史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 施 工 组 织 设

计 2012年06月15 日 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 二、工程特点 三、承包范围 四、施工方案 第二章施工技术设计 一、模具设计 二、液压提升系统设计 第三章对砼的要求和模具的组拆方案

一、对混凝土的要求 二、垂直运输设备选配 三、模具组装和拆除 第四章滑模提升及技术要求 一、滑模设备检修 二、滑升程序 三、浇注顺序 四、钢筋施工 五、混凝土施工 六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 七、质量保证措施 第五章滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章土建工程技术要求 一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量 四、砌砖工程施工质量 五、钢结构的控制要点 第八章劳动组织及人员培训

一、滑模施工劳动组织 二、其他土建施工劳动组织 三、人员培训 第九章施工进度计划表 第十章雨季的施工技术措施 一、雨季施工前的准备 二、雨季施工原则 三、雨季施工注意事项 第十一章安全文明施工技术 一、施工现场 二、操作平台 三、机械操作 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 八、施工操作 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况

1、工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 2、建筑单位：河南第一火电建设公司 3、设计单位：武汉理工大设计研究院 4、建设地点：河南省宁陵县柳河镇 5、工程概述：本工程为新型复合肥造粒塔，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m，直径18.00 m，筒体结构，仓壁厚300--450 mm，按（GBJ50011-2001）、（GBJ50023-95）属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。 二、工程特点 造粒塔塔高为110.00 m，安全系数底，风险大，给施工带来很大难度；结构相对复杂，施工进度慢；施工期间平均温度高，对滑模施工技术有较高的要求；施工时间正好赶上雨季，要做好防汛等。 三、承包范围 施工图纸范围内土建工程、滑模工程。 四、施工方案： 基础施工 待破桩，验槽合格后，开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m，地梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础同时施工，预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接，筒体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。筒体、附楼及附

滑模安装施工方案

承包商申报表（通用） （葛锦二技施[ 2011] 号） 合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701 说明：本表一式 5 份，由承包人填写。监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理

分部、监理部、发包人、设代机构各1份。 锦屏二级水电站厂区枢纽工程 （合同编号：JPIIC-200701，C6） 上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准: 审核: 编制: 中国水利水电葛洲坝集团有限公司 锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部 二〇一一年八月

上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案 一、工程说明 1.1工程概况 锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。 上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。 1.2编制依据 1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）； 2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）； 4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）； 5．相关施工安全、质量标准及规范。 二、滑模设计 滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。

造粒塔防腐施工方案

邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建 52.80项目（一期26.40）工程 尿素造粒塔工程 编制： 校核： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 建设单位：监理单位： 中国化学工程第十三建设公司 二〇一一年九月十三日

1.工程概况 本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目（一期26.40）工程尿素造粒塔防腐工程的施工。 1.1塔内璧防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚。 1.2 塔外壁防腐 1.3楼地面防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂胶泥勾缝 花岗石块材，YJ喃砂铺砌。 1.4刮料层及喷头层楼面 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚 YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚 耐酸瓷砖150×150×30 2编制依据 2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。 2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2002 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《环境空气质量标准》GB3095-1996 2.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93 /T14623-93 2.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-90 2.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸，熟悉所采用的施工及验收规范，对图

滑模施工专项施工方案

滑模施工专项施工方案 本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。 一、无井架液压滑升模板系统构造 （1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。 （2）模板与围圈 根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。 围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。 （3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架 平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块

活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。 （4）垂直运输 在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。 二、滑模施工 （1）机具组装 在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为： 固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装 模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜

造粒塔施工方案

造粒塔施工方案 编制说明 1、工程概况 2、滑升模板构造及组装 3、滑升施工工艺 4、塔体内主要部位的施工措施 5、滑升模板的拆除 6、安全技术措施 7、质量控制及保证措施 8、施工机具需用量计划 9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑） 10、施工进度计划及工期保证措施 11、现场总平面布置及暂设规划

编制说明 由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。 1、工程概况 1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。88.45m标高为周围环状屋面板。 1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。梯段及平台应为钢结构。待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。 2、滑升模板构造及组装 2.1滑升模板构造 滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。 2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。 2.1.2模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分，其结构形式及布置另详。 2.1.3液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT-72型液压控制台，三级分油，使用HQ-35型液压千斤顶。 2.1.4施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直控制、扭转控制三部分。 千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。 2.1.5电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊智能上下和切断电源。 造粒塔施工方案

筒仓滑模施工方案

精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间

滑模施工方案

巴中海螺水泥有限有限责任公司 4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程 水泥储存库 滑 模 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：中国五冶集团巴中海螺工程项目部 编制日期：2013年10日

一、编制说明及编制依据 1.1、编制说明 为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2、编制依据 1.2.1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司 4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。 1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 1.2.5《建筑施工手册》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 1.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件 1.2.8国家现行的施工及验收规范 二、工程概况 2.1 建设地点特征 ①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，

联体筒仓滑模施工工艺

文章编号：1009-6825（2012）34-0123-02 联体筒仓滑模施工工艺 收稿日期：2012-09-24作者简介：宋建环（1962-），女，工程师 宋建环 （山西省潞安矿业集团，山西长治046204） 摘 要：针对联体筒仓滑模施工工艺进行了阐述，分别对滑升模板的设计、模板滑升施工、滑模装置拆除进行了分析，并给出了一 系列滑模施工质量控制措施， 以确保施工的顺利进行。关键词：滑模施工，联体筒仓，质量控制 中图分类号：TU755．2 文献标识码：A 滑模施工是一个综合性强、多班组、多工种协作的施工过程。该方法施工速度快，施工质量高，常用于联体筒仓工程中，例如水泥储存库。水泥储存库为六个联体筒仓，联体筒仓整体组装，同时滑升，一次成型。滑模施工中的关键在于滑模各组织件的设计核算和滑升中的防扭、防偏措施，这也是该施工中的难点。 1滑升模板的设计 在滑升模板的设计中，滑模机具有：模板、提升架、围圈、内操作平台、外操作平台、内外吊脚手架、千斤顶和支撑杆、液压控制系统。如果采用新模板，并且涂抹隔离剂，则不仅可以提高观感质量，并且在施工中可以减少模板和混凝土之间的摩擦，以便提高施工质量。施工之前，需要对滑动模板平台结构进行自重测量，并进行平台施工的荷载测量，混凝土摩擦力、内仓面积、钢桁架总长度、钢桁架内力均需要准确计算。平台操作系统除了包括内、外操作平台外，还需要内、外调脚手架，内平台由支撑、龙骨、铺板、钢桁架组成。模板系统中，采用适当的围圈可以保证模板不会因为振捣作业的影响而变形，同时还可以保证模板的锥度。 2模板滑升 在开始筒壁滑模施工前，需要所有施工准备工作到位，滑模安装调试完成。筒壁滑升全过程基本上可分为三大过程：初滑、 正常滑升和终滑。其中包括模板清理、支撑杆续接及限位调平，垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。1）初滑。在滑模模板内洒水湿润，铺设水泥砂浆结合层，再分层浇筑混凝土，浇完三次后进行初次提升，以千斤顶行程为宜，观察混凝土出模强度，出模强度 适宜，即转入正常滑升。2）正常滑升。初滑完成之后即转入正常滑行。正常滑行需要每次提升一定高度，例如30cm ，每次提升需 要在混凝土浇满捣固后进行。在提升过程中， 需要进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，注意此时并不需要捣固。提升完毕后继 续进行钢筋、混凝土施工、混凝土振捣完成，进行再一次提升，如此往复， 直到终滑标高。3）终滑。正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌注最后一层混凝土。最后一层混凝土灌注必须严格把握顶面高度。最后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。4）模板清理。滑模施工过程中需要由两组木工对模板进行清理。具体程序为：捣固?清模?滑升?清模。也就是捣固后紧跟着就是清模，将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，此清理为第一次清理；第二次清理是在一层混凝土捣固完提升时，清模人员将模板带起的混凝土清入模内， 将滑空的模板表面清理干净。5）支撑杆续接及限位调平。每次提升完毕，滑模工需要及时地续接已经滑空的支撑杆。千斤顶配限位调平器，限位调平器需要在每次提升一定高度时进行一次限位调平。在每次提升结束后，限位调节器需由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平。 3滑模装置拆除 筒壁滑模施工完成后，需要对滑模装置进行拆除。顺序为：先将平台杂物清理干净，拆除滑模液压管路及控制台，櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅 随后拆除内括分布筋）， 通过设置温度钢筋来减少裂缝数量和宽度。e．厚度大于200mm 的现浇板，单向板的分布钢筋直径宜适当加大，间距 加密；双向板宜增设跨中上部钢筋，可将支座上钢筋的1/3拉通。施工中浇灌混凝土后加强养护。f．屋面板厚度不要小于120mm ，并应配置上部跨中钢筋，也就是通常所说的温度钢筋，使楼板上筋形成网片，抵抗和减小室内外温差引起的屋面楼板裂缝。混凝土结构构件上出现裂缝后，首先应判定裂缝是否已经稳定或趋于稳定，裂缝的严重性，对结构安全有多大影响；然后根据 裂缝特征研究裂缝产生的原因，判定可否修补，若能修补考虑修补方案和具体加固措施。 4结语 裂缝的存在是混凝土结构中的普遍现象，对混凝土结构的耐 久性有着重大的影响，应该引起广大设计和施工人员的足够重视。 参考文献：［1］程安军．混凝土裂缝产生的原因及防治与处理方法探讨 ［J ］．山西建筑，2011，37（15）：104-105． Causes and control methods of concrete structural cracks LIU Cheng-le （Shanxi Jianyuan Architectural ＆Design Research Institute ，Taiyuan 030006，China ） Abstract ：This paper emphatically elaborated the cracks of common reinforced concrete structure from cracks types ，cracks causes ，cracks field test and other aspects ，and introduced the general measures to prevent and ease of common cracks concrete ，to ensure the quality of reinforced concrete structure． Key words ：structural crack ，non structure crack ，detection ，measure · 321·第38卷第34期2012年12月 山西 建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．34Dec．2012