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含镍电镀废液的蒸发分析

含镍电镀废液的蒸发分析
含镍电镀废液的蒸发分析

含镍电镀废液的蒸发分析

我公司专业做电渡废液的零排放系统。电镀废液中常含有不同的重金属离子,电镀废水主要来源于以下几个方面:

1.前处理废水:主要来自电镀工艺的预处理阶段,预处理阶段主要是对镀件进行酸洗和除油脂等过程。废水主要为酸洗、除油、活化等清洗废水,以及前处理定期的换缸液(废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质,一般重金属离子较少,只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物);

2.含铬废水:来源于钝化过程的镀件清洗废水。主要成三价铬;

3.含锌废水:主要工艺为镀锌,含锌废水主要来源于镀锌生产线的清洗废水;

4.含铜废水:主要工艺为镀铜,含铜废水主要来源于镀铜生产线的清洗废水;

5.含镍废水:主要工艺为镀镍,含镍废水主要来源于镀镍生产线的清洗废水;

6.综合废水:主要来自于厂区各车间地面清洗水、镀件下挂滴漏散水产生的含有少量油以及悬浮物的废水。混排水成分复杂,含有有机物、铬、镍、铜、锌其他重金属离子等。

7.废槽液:电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液,需要单独收集,其主要废液种类有废酸液等。

今天我们分析一下含镍离子的废液蒸发结晶时决定蒸发系统的因素:1.查资料可得氯化镍的溶解度随温度的升高而增大,当溶液的温度达

到90度时溶解度最大,但是再升温后,溶解度就会随温度的升高而减小。所以,我们可以将氯化镍溶液换热到90度以上就可以蒸发掉水分,而氯化镍因溶解度减小而析出晶体。

查表一、氯化物的溶解度

2.采用多效蒸发系统,有一个必须要考虑的因素,那就是材质,根据镍离子的腐蚀性,必须采用相对性的材质才能是设备的寿命增长,也是对客户的保证。一般蒸发设备的材质为碳钢、不锈钢304、不锈钢316L,钛材。查资料得:

对于不锈钢304,镍离子盐在不同温度下,对该材质的适应能力:

对于不锈钢316L,;

由此可见,用不锈钢304材质的设备完全可以,又因为,不锈钢304的成本低于316L的成本,更远远低于钛材的咸亨本。从经济与寿命全面考虑,用不锈钢304完全可以。

含镍废水处理工艺

含镍废水处理工艺 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

含镍废水处理工艺 镍系废水进入镍系调匀池;用泵提升至PH:11~13,用自动仪表控制加药(NaOH);使镍离子(Ni+2)与氢氧根(OH-)形成Ni(OH)2,出水导入斜管沉淀池进行固液分离;上层液排入综合系合并处理,污泥则排入镍系污泥池;再以板框压滤机对污泥进行脱水,所得干泥饼再外卖。单独的镍废水处理所产生的泥渣,具有很高的价值,即使外卖给专门的污泥处理企业,价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。 因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。建议企业对镍系废水单独处理,污泥单独收集。因为企业场地限制,一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开,这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理,这样收集和分类处理,比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底,含镍废水处理工艺流程图见下表。 这里需要重点指出的是,如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子,在处理时需要严格控制PH值,因为,这些金属属于两性金属,他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。锌开始沉淀的PH是,完全沉淀的PH值8,沉淀开始溶解的PH值;实际处理的最佳值是~。因此,如果该处理系列废水含锌,则处理时需要严格控制PH在9左右,必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。 目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集,在线使用镍回收系统,通过RO膜系统,将清洗水中的镍浓缩,回用于电镀线,清水继续使用在电镀线作为清洗水,这样的方式非常好,对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果,非常值得采用和排广。 金属镍回收装置 我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司,公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作,取得了多项研究成果,其中有7项获得专利。工程应用数十个,金属回收装置安装几百多套,设备处理效果良好,运行稳定,获得客户的好评。 适应范围 ◇电镀镍漂洗水回收; ◇电镀铜漂洗水回收; ◇其他性质相类似废水的回收; ◇制造纯水; 产品特点 ◇采用两级预处理措施,有效预防堵塞,系统运行更加稳定; ◇反渗透工艺采用大流量设计,减少膜清洗次数,有效延长膜的使用寿命; ◇反渗透工艺采用独特的循环管路设计,更加节能; ◇使用两段两级式反渗透分离,回收率更高,回收镍离子的浓度可达20g/L以上,纯水水质更好; ◇采用自动控制,减少操作强度。 含镍废水预处理单元 含镍废水处理控制系统 含镍废水处理设备处理能力:~5 m3/h (可根据客户要求定制) 含镍废水处理设备相关型号表:

化学沉淀除镍办法

化学沉淀除镍办法 一、化学镍超标问题 电镀厂或者线路板厂,在镀铜镀镍的过程中会产生大量清洗水,清洗水中含有过量的重金属,而用传统的化学法,酸碱沉淀法难以去除,使用重捕剂成本特别高,湛清环保与清华大学合作推出一款高效除镍剂,能够解决电镀厂化学镍超标问题,让铜镍等重金属达到国家表三排放标准 关键词:电镀厂化学镍达标办法、镍超标怎么办、高效除镍剂、湛清环保 二、高效除镍剂HMC-M2介绍 高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的,第三代重金属捕集剂(简称重捕剂),是利用特大高分子网捕的原理,将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍,螯合效果好,作用快,污泥少,成本低,目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。 三、HMC-M2产品特点 1. 在pH值2-12范围之内均可使用,使用范围广 2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准,污泥少,作用快 3. 相比于液体重捕剂,以及固体重捕剂,效果更好,成本更低 四、HMC-M2适用范围 工业废水中的重金属铜、镍等超标,尤其是化学镍、络合镍 五、HMC-M2适用废水类型 电镀厂废水;线路板厂废水;化学镍废水;锌镍合金废水;重金属土壤废水;发电厂脱硫废水;其他含有重金属的工业废水 六、HMC-M2外观指标:

HMC-M2固体 HMC-M2水溶液 七、HMC-M2与液体重捕剂对比实验效果: 种类:某电镀厂化镍原水 水量:30吨/天 络合剂:次磷酸 指标:Ni=30ppm pH=5.4 处理办法:加入液体重捕剂 处理效果:Ni=0.3ppm 少许沉淀,但是絮凝效果不 好,溶液浑浊 处理办法:加入等量HMC-M2 处理效果:Ni=0.05ppm 固液分离,絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明

离子交换法处理镍废水

离子交换法处理镍废水

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三废治理技术课程 离子交换法处理含镍废水工艺方案

离子交换法处理含镍废水工艺方案 一、概述 镀镍作为一种常用的表面处理技术,被广泛的应用于电子、汽车、机械等多种行业。含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有着严重危害。含镍废水的常见处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收、电渗析、反渗透及离子交换树脂吸附等。化学沉淀法成本低,但产生的固废需要二次处理;真空蒸发法能耗大;电渗析、反渗透法需要较大的设备投资和能耗,而且存在膜易受污染的问题[1]。 离子交换技术因出水水质好,可回收有用物质,适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点,曾得到广泛的应用。离子交换法应用于镀镍废水处理的主要功能有:(1)去除重金属镍离子,以应对日趋严格的排放标准;(2)回收废水中有价值的金属镍;(3)提高水的循环利用率,节约日益匮乏的水资源;(4)减少环境污染。 随着人们对镀镍废水资源化的兴趣越来越浓厚,离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法再度引起重视。 二、原理 离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物,其功能基可与水中的离子起交换反应。镀镍废水中的Ni2+离子采用阳离子交换树脂吸附。所用树脂可以是强酸性阳树脂也可以是弱酸性阳树脂,本文以弱酸性阳树脂为例。采用弱酸性阳树脂交换时,通常将树脂转为Na型,因为H型交换速率极慢。含Ni2+ 废水流经Na型弱酸性阳树脂层时,发生如下交换反应: 2R-COONa+Ni2+→(R-COO) 2 Ni+2Na+ 水中的Ni2+被吸附在树脂上,而树脂上的Na+便进入水中。 当全部树脂层与Ni2+交换达到平衡时,用一定浓度的HCl或H 2SO 4 再生。 (R-COO)2Ni+H 2SO 4 →2R-COOH+NiSO 4 此时树脂为H型,需用NaOH转为Na型。

含镍废水处理工艺

含镍废水处理工艺 镍系废水进入镍系调匀池;用泵提升至PH:11~13,用自动仪表控制加药(NaOH);使镍离子(Ni+2)与氢氧根(OH-)形成Ni(OH)2,出水导入斜管沉淀池进行固液分离;上层液排入综合系合并处理,污泥则排入镍系污泥池;再以板框压滤机对污泥进行脱水,所得干泥饼再外卖。单独的镍废水处理所产生的泥渣,具有很高的价值,即使外卖给专门的污泥处理企业,价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。 因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。建议企业对镍系废水单独处理,污泥单独收集。因为企业场地限制,一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开,这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理,这样收集和分类处理,比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底,含镍废水处理工艺流程图见下表。 这里需要重点指出的是,如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子,在处理时需要严格控制PH值,因为,这些金属属于两性金属,他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。锌开始沉淀的PH是6.4,完全沉淀的PH值8,沉淀开始溶解的PH值10.5;实际处理的最佳值是8.5~9.0。因此,如果该处理系列废水含锌,则处理时需要严格控制PH在9左右,必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。

目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集,在线使用镍回收系统,通过RO膜系统,将清洗水中的镍浓缩,回用于电镀线,清水继续使用在电镀线作为清洗水,这样的方式非常好,对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果,非常值得采用和排广。 金属镍回收装置 我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司,公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作,取得了多项研究成果,其中有7项获得专利。工程应用数十个,金属回收装置安装几百多套,设备处理效果良好,运行稳定,获得客户的好评。 适应范围 ◇电镀镍漂洗水回收; ◇电镀铜漂洗水回收; ◇其他性质相类似废水的回收; ◇制造纯水;

电镀铜镍废水化学处理工艺的优化分析_韦丽华

韦丽华,余枝 (佛山市新泰隆环保设备制造有限公司,广东佛山528300) 摘 要:电镀废水是一种常见的工业废水,其肆意排放会造成严重的环境污染,还会给人类的身体健康造成一定的危害。因 此,国家政府制定了一系列的标准来进行电镀废水排放的控制与管理。但是,随着电镀工业的发展和国家对水排放标准的提高,其废水处理工艺难以达到国家规定的标准要求,水处理工艺需要进行不断创新。本文将针对某电镀铜镍废水的化学处理工艺进行优化分析,达到了良好效果。 关键词:电镀铜镍废水;化学处理工艺;优化 中图分类号:X781.1 文献标志码:A Optimization of Chemical Treatment Process for Electroplating Copper and Nickel Wastewater Wei Li-hua, Yu Zhi (Foshan Xintailong Environmental Protection Equipment Manufacturing Co., Ltd., Guangdong Foshan 528300) Abstract: Electroplating wastewater is a kind of common industrial waste water, which can cause serious environmental pollution and cause some harm to human health. Therefore, the government has formulated a series of policies to control and manage the electroplating wastewater discharge. However, from the current development situation of China's electroplating wastewater plant, the wastewater treatment process, wastewater classification technology level are relatively backward, unable to meet the requirements of the national standard, but also needs to be adjusted and modified. In this paper, the chemical treatment process of electroplating copper and nickel wastewater was optimized. Key words: Electroplating copper nickel wastewater; Chemical treatment process; Optimization 随着我国工业化进程的不断推进,工业领域造成的环境问题日益显著,尤其是电镀废水的肆意排放,给我国保护环境基本国策的落实带来了很大的难度。电镀废水中包含了大量的铜、镍、铬等重金属离子以及含有剧毒的氰化物和有机污染物,已成为最难处理的工业废水之一。工业企业应充分认识到电镀废水给我国环境造成的影响,积极进行电镀铜镍废水化学处理工艺的优化,大力提倡国家保护环境的基本国策,为我国生态环境的健康发展提供基本保障。 电镀铜镍废水中的主要危害来自于铜离子和镍离子,其中铜离子是人体所必须的微量元素之一,但是过量的铜离子会导致铜中毒现象,主要表现为消化系统受损、意识模糊不清、皮炎、湿疹等问题。而且,人如果一次误食2~4g可溶性铜盐就会威胁的生命,大大损害人体的肝功能和肾功能。电镀铜镍废水中的铜离子主要以硫酸铜、氰化亚铜等形式存在,如果水体内的铜离子达到一定范围内,就会抑制水体的自然净化功能,造成土质恶化、植物死亡、作物污染等,最终通过食物链流入到人体中。 镍离子是《废水综合排放标准》中规定的第一类污染物,主要损害人体的大脑、脊椎及五脏器官等,具有一定的毒性,能够对人体内酶系统的活性起到一定的抑制作用。而且,如果长期生活、工作在镍离子浓度比较高的环境中,就会出现镍皮炎,甚至还会出 作者简介:韦丽华(1989-),女,广西南宁人,本科,助理工程师,研究方向:环保。

两级沉淀法处理电镀含镍废水

两级沉淀法处理电镀含镍废水 电镀行业因污染量大、排放的废水污染物种类复杂且毒性强,被认为是全球三大污染工业之一。电镀废水成分复杂,包含多种有机物、配合物和镍、铜、铅等重金属。其中镍是国际上公认的致癌物质,在GB8978–1996《污水综合排放标准》中被归为第一类污染物。镍及其化合物不仅能在土壤中富集,影响农作物的正常生长,在水体中对水生生物也具有明显的毒性,影响水生动植物的生长和渔业生产。更值得注意的是,若镍通过食物链进入人体,将对人体健康产生不良影响[1]。 目前处理含镍废水的方法有化学处理法、离子交换法、电解法和反渗透技术[2-4]等,这些技术各有优缺点,其中化学处理法最为常用[5]。在实际处理中,常规化学处理法的处理效果较差,需要设置后续离子交换装置才能保证出水总镍达到相关标准,而离子交换树脂常因为受其他有机污染物浓度较高的影响,使用寿命减短,进而影响了整个系统的总镍处理效果,同时增加了运行成本。因此有必要探索更为有效而稳定的含镍废水化学处理方法。 广东某电镀厂反渗透工艺中产生的高浓度含镍浓水经原有工艺处理后,镍含量可稳定低于0.5mg/L,在与其他废水混合(混合体积比约为1∶2)后,总镍浓度可得到稀释,但仍无法达到GB21900–2008《电镀污染物排放标准》中表3要求(总镍含量小于0.1mg/L)。为使其总镍达标排放,本文采用碱沉淀–磷酸盐沉淀两级沉淀法对其进行试验研究,以满足表3标准。 1·实验 1.1废水的组成 试验废水取自广东某化学电镀厂反渗透工艺中产生的高浓度含镍浓水,其水质指标为:总镍232mg/L,总磷0.20mg/L,COD13.6mg/L,pH2.72。 1.2试剂 NaClO(有效氯≥10%),分析纯NaOH和Na2HPO4,聚合硫酸铁(PFS,全铁含量约19%,工业品)。 1.3废水的处理 试验废水的处理流程为:化学氧化破络─初次沉淀─二次沉淀。 1.3.1化学氧化破络 为确保两级沉淀法可有效去除废水中的镍,先对废水进行化学氧化破络处理。由于废水呈强酸性,可直接投加NaClO,利用NaClO的强氧化性破坏废水中有可能与镍形成配合物的有机物[6],使其转变为游离的镍离子,以便后续沉淀法去除镍,NaClO的投加量为1mL/L。 1.3.2初次沉淀 25°C时,Ni(OH)2的溶度积Ksp=2.0×10?15[7]。提高废水的OH?浓度可促进Ni(OH)2生成,将废水静置沉淀即可除去废水中的镍。故可向氧化破络后的高浓度含镍废水中投加一定量的碱,以提高废水pH,使游离态的镍离子与OH?生成Ni(OH)2沉淀而得以去除。本工艺先投加30%(质量分数)NaOH溶液调节pH并搅拌,静置沉淀后,取上清液测定总镍浓度,以考察初次沉淀中pH对初次沉淀出水总镍浓度的影响。1.3.3二次沉淀 初次沉淀能除去绝大部分的镍,且形成的氢氧化镍纯度较高,可作为资源回收。初次沉淀后,废水中仍存在较低浓度的镍,故需对初次沉淀出水进行二次沉淀处理。25°C时,Ni 3(PO4)2的溶度积Ksp=5.0×10?31[8],可利用磷酸根离子去除初次沉淀出水中残余的镍离子。二次沉淀处理分为两步: (1)取一定量初次沉淀出水,投加一定量的Na2HPO4,搅拌反应后,调节pH,静置沉淀,测定上清液中的总镍浓度和总磷浓度; (2)在(1)反应完毕后,继续投加一定量的PFS,搅拌反应后静置沉淀,测定上清液pH、总镍和总磷浓度。 1.4水质分析 pH采用上海雷磁的PHS-3C型pH计测定。总镍采用丁二酮肟分光光度法测定,总磷(TP)采用过硫酸钾–钼酸铵分光光度法测定[9]。 2·结果与讨论 2.1初次沉淀试验

含镍废水的处理原理是什么

含镍废水的处理原理是什么 在镀镍漂洗废水中,含有大量的硫酸镍和氯化镍,镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶,引起各种炎症,伤害心肌和肝脏。那么含镍废水的处理原理是什么? 中和沉淀法 采用中和沉淀法处理含镍综合电镀废水,利用化学反应使废水中的Ni2+形成氢氧化镍沉淀,然后再经固液分离装置去除沉淀物,从而达到去除镍及其它重金属的目的。如采用氢氧化钠调节pH值,根据废液中Ni2+的浓度,pH值9.2时,可使Ni2+浓度降低到 1.2mg/L;pH值调至10~12时,Ni2+除去得更彻底。 硫化物沉淀法 金属镍的硫化物溶度积比其氢氧化物小,故硫化物可使金属更完全被去除,但其处理费用高,硫化物处理困难,常作为氢氧化物沉淀法的补充法。

铁氧体法 铁氧体是复合金属氧化物中的一类,其通式为A2BO4或BOA2O3,最常见的铁氧体为磁铁矿FeO、Fe2O3或Fe3O4。废水中金属离子形成铁氧体晶粒而沉淀去除。对不同金属离子有不同的最佳投药比,其中Ni2+与硫酸亚铁比为1∶2~3(废水中含镍30~ 200mg/L),形成的沉淀颗粒大且易于分离,颗粒不会再溶解,无二次污染问题,出水水质好,能达排放标准。缺点是需要消耗较多的NaOH 和热能。 为克服消耗热能和反应速度慢问题,出现了改进的铁氧体法,即GT铁氧体法。原理是:在废水中加入Fe3+,然后将含Fe3+的部分废水通过装有铁屑的反应塔,在常温条件下,反应塔中Fe3+与铁屑反应生成Fe2+。将反应塔中废水与原废水混合,常温下加碱数分钟后即生成棕黑色铁氧体。 化学法处理效果稳定可靠,工艺成熟,然而化学法普遍存在药

剂消耗多、处理费用高、产生大量含镍废渣等缺点,若处理不当极易造成二次污染,不能有效回收镍及水资源。随着新型沉淀剂的研制、废渣的利用及与其它技术相结合发展,该法还将得到进一步发展。 从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理,有机汞废水较难处理,通常先将有机汞氧化为无机汞,而后进行处理。各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒;无机汞中的升汞是剧毒物质,有机汞中的苯基汞分解较快,毒性不大;甲基汞进入人体很容易被吸收,不易降解,排泄很慢,特别是容易在脑中积累。毒性最大,如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。 我们在平时最好多学习一些水污染安全小知识,饮用水尽量安装家用净水器过虑在饮用,这样更有利于用水安全。

含镍电镀废液的蒸发分析

含镍电镀废液的蒸发分析 我公司专业做电渡废液的零排放系统。电镀废液中常含有不同的重金属离子,电镀废水主要来源于以下几个方面: 1.前处理废水:主要来自电镀工艺的预处理阶段,预处理阶段主要是对镀件进行酸洗和除油脂等过程。废水主要为酸洗、除油、活化等清洗废水,以及前处理定期的换缸液(废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质,一般重金属离子较少,只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物); 2.含铬废水:来源于钝化过程的镀件清洗废水。主要成三价铬; 3.含锌废水:主要工艺为镀锌,含锌废水主要来源于镀锌生产线的清洗废水; 4.含铜废水:主要工艺为镀铜,含铜废水主要来源于镀铜生产线的清洗废水; 5.含镍废水:主要工艺为镀镍,含镍废水主要来源于镀镍生产线的清洗废水; 6.综合废水:主要来自于厂区各车间地面清洗水、镀件下挂滴漏散水产生的含有少量油以及悬浮物的废水。混排水成分复杂,含有有机物、铬、镍、铜、锌其他重金属离子等。 7.废槽液:电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液,需要单独收集,其主要废液种类有废酸液等。 今天我们分析一下含镍离子的废液蒸发结晶时决定蒸发系统的因素:1.查资料可得氯化镍的溶解度随温度的升高而增大,当溶液的温度达

到90度时溶解度最大,但是再升温后,溶解度就会随温度的升高而减小。所以,我们可以将氯化镍溶液换热到90度以上就可以蒸发掉水分,而氯化镍因溶解度减小而析出晶体。 查表一、氯化物的溶解度 2.采用多效蒸发系统,有一个必须要考虑的因素,那就是材质,根据镍离子的腐蚀性,必须采用相对性的材质才能是设备的寿命增长,也是对客户的保证。一般蒸发设备的材质为碳钢、不锈钢304、不锈钢316L,钛材。查资料得: 对于不锈钢304,镍离子盐在不同温度下,对该材质的适应能力: 对于不锈钢316L,;

化学镍废水处理方法

化学镍废水处理方法 一、化学镀镍工艺简介 化学镀是通过还原剂提供电子,使得金属离子还原为金属镀在镀件表面的工艺。不同于电镀,化学镀不需要外接电源,而是通过氧化还原反应的化学沉积过程。 化学镀镍,目前市场上比较流行的是以次磷酸盐为还原剂的酸性化学镀镍,在化学镀镍电镀液中,镍离子主要由硫酸镍提供,而还原剂多为次磷酸钠,次磷酸钠的还原性比较强,能够在电镀过程中提供镍离子所需要的电子。另外化学镀镍中,需要有机酸或者其盐类作为络合剂使用,络合剂能够与镍离子结合成复杂的络合离子,这样可以避免次磷酸镍沉淀的形成,化学镀镍中,常见的络合剂包括,乙醇酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸、琥珀酸等。一般不采用碳链过长的有机酸作为络合剂。 二、化学镍废水构成 化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水,化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠,因此化学镍废水的主要构成是次磷酸和络合镍,对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。 对于络合镍,由于络合剂与镍离子能够稳定结合,导致在含镍废水中加碱沉淀不下去,传统的液体重捕剂或者硫化钠的螯合能力有限,也很难把镍离子从络合剂那里夺走。 对于次磷酸钠,不同于一般的正磷,次磷酸钠无法通过石灰进行沉淀处理,而通过氧化进行处理,也无法把次磷酸根彻底氧化为正磷

酸根,因此磷也无法去除。 三、化学镍处理药剂 化学镍废水,除磷需要使用次亚磷去除剂P3进行处理,除镍需要通过除镍剂M2进行处理,能够把镍磷处理至表三标准。 次亚磷去除剂P3是一种无机复合盐,在废水中,双氧水的催化作用下,能够直接与次磷酸根离子结合生成沉淀;高效除镍剂是一种有机化合物,通过螯合的原理,把络合镍中的络合剂破坏掉,从而与镍离子结合生成沉淀。 四、化学镀镍废水处理步骤 使用次亚磷去除剂P3和高效除镍剂M2处理化学镍废水,具体步骤如下: 1、首先取化学镀镍废水,调节废水pH 2、加入次亚磷去除剂P3进行反应,同时加入双氧水进行催化反应 3、回调废水pH,加入PAM进行絮凝沉淀 4、沉淀出水,磷即可达标。 5、调节废水pH至碱性 6、加入高效除镍剂M2进行反应 7、加入PAC混凝,PAM絮凝沉淀 8、出水,镍即可达标 通过以上工艺进行处理化学镍废水,镍和磷都可以达标,其中,镍浓度可以处理至0.1mg/L以下,磷浓度可以处理至0.5mg/L以下。

如东开元污水处理厂污水处理工艺说明废水分类水量表项目含镍

如东开元污水处理厂污水处理工艺说明
一、废水分类水量表
项目 总规划(t/h) 一期规划(t/h) 含镍废水 16 8 化学镍废水 8 4 含铬废水 18 9 含氰废水 2 1 综合废水 20 10 混排废水 8 4 前处理废水 26 13
除以上 7 类废水以外,对以下废液进行收集集中处理
序号 1 2 3 废液项目 高浓度重金属废液、清洗液 限量提升到相应处理系统进行 废酸槽液 处理 前处理碱性脱脂废液 系统无法承受过量的废液委外处理 处理方式 备注
二、工艺简介 1、化学镍废水处理系统

化学镍废水中镍离子通常与镀液中的柠檬酸和次、亚磷酸盐等物质形成络合镍,同时水中存在次、亚磷酸盐, 废水从车间排至废水池,均匀水质水量后,提升至 pH 值调节池,投加硫酸调至酸性,在投加强氧化剂次钠氧化络 合镍,同时氧化次、亚磷酸根转化为正磷酸根,预处理后进入收集池 2。

2、含镍废水处理系统
含镍废水中镍离子通常以离子态存在,与化学镍预处理后的废水混合并调整 pH 值后,进入混凝絮凝沉淀系统, 经过石英砂过滤器和保安过滤器,达到镍离子回收装置进水浊度要求后,进入回收系统,大部分镍被回收利用,出 水进入回调池,化学镍和含镍废水设立独立在线监测系统和排放口,水质达标进入回用工序,不达标回至除镍吸附 柱进行再处理。

3、含铬废水处理系统
含铬废水中含有六价铬和三价铬,先将废水用硫酸调 pH 值至 2~3,再加入还原剂焦亚硫酸钠,将六价铬还原 为三价铬,在下一个反应池中用 NaOH 或 Ca(OH)2 调 pH 值至 7~8,生成 Cr(OH)3 沉淀,再加混凝剂,使 Cr(OH)3 沉淀除去进入中间水池,因靠常规物化沉淀很难将总铬稳定降到排放标准,中间水池水先后进入石英砂过滤器、保 安过滤器和除铬吸附柱,确保废水稳定达标,废水排放设立独立在线监测系统和排放口,水质达标进入回用工序, 不达标回至除铬吸附柱进行再处理。

含镍电镀废水处理

本文介绍含镍电镀废水处理方案,通过化学沉淀法,可以把镍处理至表三标准,镍浓度处理至0.1mg/L以下。 l 工具/原料 l 含镍电镀废水 l 化学镀镍废水 l 锌镍合金处理剂 l 重金属捕集剂 l 聚合氯化铝PAC、聚丙乙烯酰胺PAM、氢氧化钠 l 方法/步骤 1.含镍电镀废水介绍含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水,一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水,电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上,例如以铜为基底;化学镀镍废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上,基底多为塑料等非导体。电镀镍废水的成分比较简单,一般多为镍离子以及硫酸根等,化学镀镍废水成分复杂,除了镍离子外,废水中还含有大量的络合剂,比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。 2.含镍电镀废水处理标准在电镀废水处理标准中,国家表一标准要求镍排放标准不高于1mg/L,国家表二标准要求不高于0.5mg/L,国家

表三标准要求不高于0.1mg/L,《电镀废水治理工程规范》中要求含镍废水需要单独收集,并且镍需要处理至标准才能排放至综合池。 3.针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水,可采用化学沉淀法进行处理,化学沉淀法不需要复杂的设备。其中,电镀含镍废水可以直接采用加碱至11,PAC混凝,PAM絮凝沉淀出水,镍即可达标,如果含镍废水中混有前处理废水,那么需要在加碱之后的出水加入少量重金属捕集剂重金属捕集剂进行螯合反应,重金属捕集剂重金属捕集剂可以把镍离子从低浓度处理至达标。 对于化学镀镍废水,由于废水中存在大量的络合剂,络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中,因此直接加碱不能沉淀,通过加入锌镍合金处理剂进行反应,可以破坏络合健的结构,通过螯合反应与镍离子结合,再通过混凝絮凝沉淀,把镍离子去除。 4.根据含镍电镀废水处理方案,设计相应的含镍废水处理工艺。对于电镀镍废水,采用两步法处理比较划算,即先用氢氧化钠进行沉淀一次以后,再加入重金属捕集剂重金属捕集剂螯合沉淀。 5.对于化学镀镍废水,可以通过一步法直接加锌镍合金处理剂进行螯合沉淀,把镍离子去除。 l 注意事项 l 电镀镍废水与化学镀镍废水,镍的种类不一样,处理方法也不同l 注意在破坏络合剂时,有时也可以采用氧化破络的办法

化学镀镍废水处理工艺研究

化学镀镍废水处理工艺研究 化学镀镍是以镍盐和次磷酸盐等共同作用生成的非晶镀层,是一种前沿的表面处理技术,被广泛的用于电子、石油、计算机和汽车等领域。以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍技术的机理是原子氢理论,该理论认为是H2PO2-催化脱氢产生原子氢并还原镍离子,其总反应式如式(1)所示: 随着化学镀时间的不断延长,溶液中的亚硫酸根离子等副产物达到一定浓度时,化学镀溶液会自发分解,金属一磷合金镀层的沉积受到影响,镀层的耐磨性等性能下降,导致废弃,形成化学镀废液。化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐,其中的金属镍含量高达几克每升,镍离子与络合剂EDTA,NTA等结合形成稳定的高浓度难降解工业废液,很难通过传统的化学破络及沉淀方法彻底去除。同时,化学镀镍废液中含有含量较高的次磷酸根和亚磷酸根离子,不加处理会引起水体富营养化。目前,化学镀镍废水主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离及吸附法进行处理。但离子交换法,膜分离及吸附法存在运行操作技术要求高,膜易受污染以及离子交换剂饱和再生等限制,不能大范围的推广应用。化学破络及沉淀法操作方便、设备简单,在含镍废水中应用较多。如施银燕等采用双氧水和NaOH沉淀去除废水中的镍离子,于泊集等使用氢氧化镁处理不同pH值得含镍废水均取得一定的去除效果。李蛟等用CaO破络合剂处理镀镍废水,结果表明镍离子的最高去除率只有32%,因此,单一的化学试剂处理并无法满足废水中金属离子、无机盐和有机物的同时去除。《污水综合排放标准》(CB 8978-1996)中明确限定磷酸盐的排放限值应低于0. 5 mg / L ,而化学镀废水中次/亚磷酸盐由于溶度积较高,直接投加Ca和Fe离子对其沉淀效果较差,必须将其氧化为正磷酸根再通过沉淀等手段去除。Fenton ( H2 O2 +Fe2+)氧化技术是高级氧化技术的一种,其产生轻基自由基(HO·)氧化电位高达2. 8 eV,可以氧化绝大多数的有机或无机物,具有试剂无毒、绿色、操作简单等特点。因此,通过Fenton氧化技术不仅可以去除化学镀废水中的高浓度有机物,还可以氧化次/亚磷酸盐,回收反应过程中正磷酸根和三价铁形成的高纯度磷酸铁,从而实现资源回收。 本文在化学沉淀的基础上,采用两段式处理工艺,即CaO破络除镍和Fenton氧化法去除有机物和磷,对反应过程中的各影响因索进行了研究。研究表明,该方法不仅能有效的去除废水中的金属镍,更可以回收反应过程中产生的磷酸铁。该工艺处理效率高,操作简单,实用性强,将具有一定的应用价值。 1 实验部分 1.1 实验水样 实验所用废水取自某化学镀镍车间,废水产量约1 t / d,呈浅绿色,该化学镀废水中主要包含硫酸镍、次磷酸氢钠、柠檬酸钠、乙酸和氨水等。该废水性质如表1所示。

电镀氰镍铬废水处理方案

电镀含铬、氰、镍废水处理工程 设 计 方 案 二零零六年六月

电镀含铬、氰、镍废水处理工程 方案设计人员编制 设计负责人:周 工艺:王 土建: 电气:唐 审核:周 审定:周 批准:吴 编制单位: 编制日期:2006年6月5日

目录 1、工程概况 (4) 2、设计依据、规、围及原则 (4) 3、设计水量和水质 (8) 4、污水处理工艺流程 (9) 5、工艺设备说明 (11) 6、主要构筑物及设备一览表 (28) 7、平面布置、高程布置及电气说明 (32) 8、管材及防腐、防渗措施 (33) 9、系统总投资估算 (34) 10、服务承诺 (37) 11、附图:工艺流程图

1、工程概况 废水的主要来源为电镀生产过程中排出的一系列废水,废水的主要类别是:含铬废水、含氰废水、含镍废水和酸碱废水。污水中重金属离子为国家规定一类污染物,对人体很多组织系统都有致癌作用,污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们存在环境,这些废水直接外排,将严重破坏周围的生态环境。根据建设单位的要求,必须对该废水进行综合处理,达到一级排放标准后排入市政管网和附近河流。 废水中的重金属离子毒性较大,对人体的皮肤、粘膜、上呼吸道具有刺激和腐蚀作用。医学研究证实,其化合物是一种致癌物质。 我公司受建设单位的委托,根据贵方提供的废水水量水质资料,借鉴相关工程实际运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了该初步设计方案,供建设单位和有关部门决策参考。 2、设计依据、规、围及原则 2.1设计依据及规 项目单位和环评单位提供的污水水质、水质等基础设计资料; 1、《室外排水设计规》(GBJ14-87,1997年版) 2、《给水排放制图标准》(GBJ106-87) 3、《民用建筑生活污水处理工程设计规定》(DBJ08-71-98) 4、《总图制图标准》(GBJ103-87) 5、《给水排水设计基本术语标准》(GBJ125-89) 6、《防洪标准》(GB50201-94) 7、《城市防洪工程设计规》(CJJ50-92)

如何去除化学镍

如何去除化学镍/化学镍解决办法 简介:在电镀过程中,车间会使用络合剂,而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与络合剂进行络合,形成络合分子。络合小分子的存在导致,在废水中加入片碱或者石灰很难去除,尤其是其中的化学镍。 本文提出一种低成本化学镍解决办法,能够有效降低化学镍至国家表三标准 一、产品说明 高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的,第三代重金属捕集剂(简称重捕剂),是利用特大高分子网捕的原理,将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍,螯合效果好,作用快,污泥少,成本低,目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。 二、产品特点 1. 在pH值2-12范围之内均可使用,使用范围广 2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准,污泥少,作用快 3. 相比于液体重捕剂,以及固体重捕剂,效果更好,成本更低 三、适用范围 工业废水中的重金属铜、镍等超标,尤其是化学镍、络合镍 四、适用废水类型 电镀厂废水;线路板厂废水;化学镍废水;锌镍合金废水;重金属土壤废水;发电厂脱硫废水;其他含有重金属的工业废水 五、外观指标:

HMC-M2固体 HMC-M2水溶液 六、对比实验效果: 种类:某电镀厂化镍原水 水量:30吨/天 络合剂:次磷酸 指标:Ni=30ppm pH=5.4 处理办法:加入液体重捕剂 处理效果:Ni=0.3ppm 少许沉淀,但是絮凝效果不 好,溶液浑浊 处理办法:加入等量HMC-M2 处理效果:Ni=0.05ppm 固液分离,絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明

七、实验室小试步骤 1.预估用量:M2用量一般为镍的7-10倍,如果是碱性锌镍合金废水,M2用量可能要增加至镍的10-30倍。 2.确定最佳pH值:分别在pH=3-4,11-12两个pH条件下加入等量的M2,均匀搅拌反应10min以上,过滤后测滤液浓度,以浓度最低的样品确定最适pH; 3.确定最佳用量:在最适pH条件下,分别加入不同量的M2,均匀搅拌反应10min 以上,过滤后测滤液浓度,以用量最小且可达标的样品确定最佳用量; 4.确定工艺流程:根据现场条件,确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。该步骤可由湛清环保技术人员协助完成。 八、操作注意事项 1.溶液配比:建议M2为1-2%,PAC为5%,PAM为0.1%; 2.定性测重金属是否除净:在滤液中加入M2溶液,如变色或有沉淀产生,说明重金属离子尚未除净;如不变色或无沉淀产生,证明重金属已除净; 3.定性测M2是否过量:在滤液里加入原始的废水,变色或有沉淀产生,说明M2过量;如不变色或无沉淀产生,证明M2未过量; 4.氧化预处理工艺:对于部分高难度废水,可能需要采用高级氧化技术进行预处理后再使用M2去除重金属,具体工艺参数由湛清环保提供技术支持。 附:苏州湛清环保简介 苏州湛清环保科技有限公司,是由清华大学技术团队在长三角地区投资的环保产业高新技术服务项目。公司主打废水处理技术服务,由专业的技术团队提供水处理技术支持,主要客户类型是电镀厂、线路板厂以及环保公司,客户广泛分布在苏州、昆山、太仓等地,

含镍电镀废水处理技术

纳滤(NF)是20世纪80年代后期发展起来的一种新型膜分离技术,介于超滤和反渗透之间。其主要特点表现为纳米级孔径、具有离子选择性、操作压力低、耐压性与抗污染能力强、经济实用等。目前,纳滤膜在饮用水领域的应用最为广泛,其在海水淡化〔9, 10〕、食品加工〔11, 12〕、制药〔13〕等方面也得到越来越广泛的应用,利用纳滤膜处理各种工业废水的研究已广泛开展。薛莉娉等〔14〕用NF90纳滤膜对含铜电镀废水进行处理,讨论了初始浓度、操作压力、运行时间、阴离子种类、浓差极化对处理效果的影响。试验结果表明NF90纳滤膜对含铜废水有良好的处理效果,去除率超过98%,出水铜质量浓度<2.0 mg/L,随着废液体积的浓缩,铜离子浓缩倍数可达10倍以上,可回用于镀件漂洗,实现铜的再生利用。由此可见,采用纳滤膜技术处理电镀废水,不仅可减少废水排放对环境造成的污染,而且浓缩后的废水重金属含量高,具有较高回收利用价值。 1 试验材料与方法 1.1 试验材料 试验进水为电镀厂实际漂洗废水,具体水质如表1所示。 仪器:722N可见光分光光度计、pHS-3型pH计、DDS-11A电导仪、PP滤芯(5 μm,AMC公司)、纳滤膜(HNF40-8040,美国海德能公司)、增压泵(1.5 kW)、离心泵(5.5 kW)。 试剂:光谱纯镍粉、氨水、柠檬酸三铵、碘、碘化钾、乙二胺四乙酸二钠、丁二酮肟,均为分析纯。 1.2 试验装置与方法 (1)试验装置。试验装置主要由膜组件、保安过滤器、增压泵、高压泵、进水箱、产水箱等组成,如图 1所示。

电镀含镍废水经增压泵压入保安过滤器去除颗粒杂质及悬浮物后,由高压泵泵入纳滤膜组件,浓缩液循环回进水箱,透过液进入产水水箱。纳滤膜组件流量以及进出口的压力由调节阀控制。 (2)试验方法。纳滤膜使用前是干膜,必须先用水在室温下浸泡24 h,保证膜孔内充满液体,然后在低压低流量条件下冲洗3 h,排出全部透过液,确保能够有效去除附着在膜表面的防腐剂和其他化学物质,最后再在低压低流量条件下全循环运行2 h,预压纳滤膜,从而确保后续试验中膜能够稳定运行。 试验主要考察操作压力、进水流量、料液浓度、产水比、时间等因素对纳滤膜分离性能的影响,从而选择最佳操作条件。试验过程中,虽然进水的pH、TDS、电导率、温度等对膜分离性能有一定影响,但在实际工程中对这些项目进行调整需要增加设备投资和运行费用,综合权衡效果和投资两方面因素,试验未对上述项目进行研究。试验过程中,控制进水pH在6.8左右、TDS为775 mg/L、电导率1 556 μS/cm、温度26 ℃,压力、流量、产水比均由阀门调节。 (3)样品分析方法和原理。Ni2+采用丁二酮肟分光光度法(GB 11910—1989)进行测定。在有碘存在的氨溶液中,镍与丁二酮肟作用,形成酒红色可溶性络合物,在波长530 nm处用分光光度计进行测定,得出待测溶液中Ni2+浓度。标准曲线方程为c=9.153A-0.032,R2=0.999,工作曲线的有效范围是0~5 mg/L,有效范围以外的水样稀释至适当倍数后测其可见光吸光度,再折算成Ni2+质量浓度。 截留率(I)由式(1)计算。 式中:q1——原液中溶质的质量浓度,mg/L;q2——透过液中溶质的质量浓度,mg/L。各参数的测定均在系统稳定运行15 min后取样分析。 2 试验结果与讨论 2.1 操作压力对纳滤膜分离性能的影响 在进水Ni2+为115 mg/L,进水流量为4.2 t/h条件下,设定各个压力状态运行60 min,考察操作压力对纳滤膜截留率以及浓缩液浓缩倍数的影响,结果如图 2所示。

含镍废水处理工艺

含镍废水处理工艺 镍系废水进入镍系调匀池;用泵提升至PH:11~13,用自动仪表控制加药(NaOH);使镍离子(Ni+2)与氢氧根(OH-)形成Ni(OH)2,出水导入斜管沉淀池进行固液分离;上层液排入综合系合并处理,污泥则排入镍系污泥池;再以板框压滤机对污泥进行脱水,所得干泥饼再外卖.单独得镍废水处理所产生得泥渣,具有很高得价值,即使外卖给专门得污泥处理企业,价值也比混合废水得泥渣外卖得价值高数十倍。 因为镍系废水处理得污泥具有很高得回收价值。建议企业对镍系废水单独处理,污泥单独收集。因为企业场地限制,一般在废水站建设上很难以做到每一系列得废水彻底分开,这里还就是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理,这样收集与分类处理,比较容易将电镀废水中得重金属处理彻底,含镍废水处理工艺流程图见下表。 这里需要重点指出得就是,如果这系列得废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子,在处理时需要严格控制PH值,因为,这些金属属于两性金属,她得氢氧化合物可以就是酸式也可以就是碱式。锌开始沉淀得PH就是6、4,完全沉淀得PH值8,沉淀开始溶解得PH值10、5;实际处理得最佳值就是8、5~9、0。因此,如果该处理系列废水含锌,则处理时需要严格控制PH在9左右,必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。 目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集,在线使用镍回收系统,通过RO膜系统,将清洗水中得镍浓缩,回用于电镀线,清水继续使用在电镀线作为清洗水,这样得方式非常好,对节约用水与减少污染物排放都有非常明显得效果,非常值得采用与排广。 金属镍回收装置

我公司就是专业从事废水回用处理得高科技公司,公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量得研究及试验工作,取得了多项研究成果,其中有7项获得专利.工程应用数十个,金属回收装置安装几百多套,设备处理效果良好,运行稳定,获得客户得好评。 适应范围 ◇电镀镍漂洗水回收; ◇电镀铜漂洗水回收; ◇其她性质相类似废水得回收; ◇制造纯水; 产品特点 ◇采用两级预处理措施,有效预防堵塞,系统运行更加稳定; ◇反渗透工艺采用大流量设计,减少膜清洗次数,有效延长膜得使用寿命; ◇反渗透工艺采用独特得循环管路设计,更加节能; ◇使用两段两级式反渗透分离,回收率更高,回收镍离子得浓度可达20g/L以上,纯水水质更好; ◇采用自动控制,减少操作强度. 含镍废水预处理单元 含镍废水处理控制系统 含镍废水处理设备处理能力:0、5~5 m3/h(可根据客户要求定制) 含镍废水处理设备相关型号表:

含镍电镀废水处理技术研究现状及探索

含镍电镀废水处理技术研究现状及探索 摘要:目前,电镀行业已是我国国民经济的重要组成部分,数十年来发展迅猛,无论是规模、产量还是产值都已进入世界电镀大国之列。然而,快速的发展也随 之带来了环境污染,电镀废水成分复杂,其中的重金属等物质对环境和人体危害 性较大,其中重金属镍尤为典型,会对环境造成严重污染。本文对国内外电镀含 镍废水处理技术方法进行了比较分析。 关键词:电镀含镍废水处理工艺环境污染 1. 前言 随着电镀行业的迅速发展,随之而来也带来了许多环境污染问题,其中重金 属污染就属于其中最典型的一类污染问题。据不完全统计,全国约有1.5万家电 镀企业,每年约排放4亿吨重金属废水[1]。电镀废水成分复杂,造成污染的有酸碱污染、有机需氧物质污染以及重金属污染等,尤以重金属废水最为难以处理。重 金属废水中含有的重金属离子对人体有较大毒性。镀镍是电镀工业中应用最广泛 的镀种[2],含镍电镀废水中的镍属于一类污染物,会对人体和环境造成长远的影响,镍过量可能会导致严重的肺和肾脏问题,同时镍还是一种致癌物质[3]。 2. 含镍废水的处理方法 按去除过程不同分,含镍废水的常用处理方法大致可分为物理法、化学法、 生物法三种。化学法处理是指废水中的镍在去除过程中发生了化学形态的改变; 物理法是指在废水中的镍不发生化学形态的变化而被直接去除,如蒸发、膜技术等;生物法是依靠微生物或植物的作用,通过富集、吸收、絮凝来达到去除镍的 目的。 2.1化学法 化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法以及 高效重金属螯合沉淀法。 2.1.1化学沉淀法 化学沉淀法作为含镍废水处理技术之一,因其操作容易、费用较低而被广泛 地应用于重金属废水处理[4]。在化学处理过程中,化学试剂与金属镍离子发生反应,形成不溶性沉淀物,通过后续沉淀池或过滤等处理后的水可进行回用或排放。 1)氢氧化物沉淀 通过向含镍废水中加入碱性物质,调节废水pH值,形成氢氧化镍经絮凝沉 淀后取出沉淀物。氢氧化物沉淀对多数重金属废水均使用,但是存在一定的局限性,比如部分重金属仅在较窄的pH值范围内能够形成沉淀,同时,电镀废水中 存在络合剂,对金属氢氧化物沉淀影响较大。 2)硫化物沉淀 与氢氧化物沉淀法相比,硫化物沉淀对含镍废水处理更为有效(NiS溶度积 常数为3.2*10-19,Ni(OH)2溶度积常数为5.48*10-16),同时,硫化物沉淀亦 不存在金属两性溶解问题,沉淀形成的污泥结构更为致密。缺点在于,硫化物沉淀 在酸性条件下可能产生有毒的H2S气体。 3)重金属螯合沉淀 采用传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有投资少、处理成本低、技术相 对成熟等优点。虽然在处理过程中会产生大量污泥和受络合剂影响较大.但随着 破络剂、螯合剂等的不断发展应用,传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高[5]。

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