2500吨水泥窑余热发电方案
水泥厂2500t/熟料生产线纯低温余热发电（4.5MW）工程
方案目录
1．设计原则 (13)
2．设计界限 (13)
3．余热发电工艺说明 (14)
4．总图运输 (27)
5．电气 (28)
6．热工控制 (33)
7．给排水 (38)
8．建筑、结构 (40)
9、采暖通风及空调 (43)
10．培训服务 (44)
11．项目公辅设施置 (40)
12、供货范围 (43)
13．质量保证及试验 (44)
14、技术文件 (43)
1 设计原则
电站总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。具体指导思想如下：
（1）余热电站的生产不影响熟料生产线的生产，包括生产线的产量、质量、热耗。余热电站的建设尽可能减少对生产线的影响；
（2）原则上使用业主指定的几个厂家设备；本期设计一条2500t／d水泥生产线4.5MW纯低温余热发电系统。
（3）篦冷机采用中部抽风，合理设计抽风口(两个)，最大利用余热；（4）余热发电采取运行方式并网不上网的原则；
（5）锅炉补充水采用反渗透工艺＋混床，根据水质不同可加过滤器。为了便于进行锅炉水质管理，化水车间布置在主厂房内。
（6）循环水采用机力冷却塔进行冷却，采用钢混结构，并设循环水加药设备一套；
（7）给水除氧采用真空除氧器，一条线配置一台真空除氧器和两台真空泵。
（8）热工自动控制部分采用DCS控制、505电液控制。
（9）设计满足当地的抗震、消防、环保、电力、技术监督等部门的要求。（10）采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平。
2.设计界限
（1）窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉与生产线接口至余热电站出线到水泥生产线总降；余热发电电站全部的基本设计：工程可研报告编制、初步设计和施工图设计－土建施工－钢结构施工—机电设备采购－机电设
备安装施工－公辅设施的设计、安装－DCS设计、设备安装－总体设备的调试－职工培训—工程试运行－工程总体运行－工程移交试生产和性能保证－工程总体达产达标－工程各种数据、图纸的交接和入文件。（2）与水泥生产线接口有关的的技术改造设计，发电机出线到水泥生产线总降的10KV高压母线的接入系统。
3.余热发电工艺说明
3.1 设计参数热力参数汇总
2500t/h生产线：
设计参数
熟料产量2500t∕d
AQC余热锅炉参数SP余热锅炉参数烟气烟气
烟(风)流量(Nm3/h)116667 165417 进口烟(风)温度（℃）360 320
出口烟(风)温度（℃）95 220 高压过热蒸汽温度（℃）330±10 310±10 高压过热蒸汽流量（t/h）9.1t/h 13.6t/h 高压过热蒸汽压力（MPa） 1.6
产生高压过热蒸汽量22.7t/h
汽轮机进汽温度（℃）300±20
低压过热蒸汽压（MPa）0.4
低压过热蒸汽温度（℃）190
产生低压蒸汽量 2.2t/h
汽轮机进汽压力（MPa） 1.6
汽轮机进汽温度（℃）300
设计参数
熟料产量2500t∕d
AQC余热锅炉参数SP余热锅炉参数烟气烟气
总装机功率（MW） 6
发电功率（KW）4300
对于贵公司原料磨使用热风来烘干，从理论上来说，可以将窑尾SP锅炉的排烟温度降低到﹥220℃左右，可以将窑头AQC余热锅炉温度降到95℃左右。
3.2.余热锅炉和水泥生产线的衔接
（1）窑尾余热锅炉：布置在C1预热器的出口，采用立式布置在窑尾塔架的旁边；锅炉出口接在窑尾风机入口烟道处，在SP余热锅炉进出口和旁通烟道分别安装调节门，根据运行需要进行调节。
（2）窑头余热锅炉：AQC余热锅炉布置在篦冷机一侧，立式布置；取风口在篦冷机中部和一段，尽量提高烟气温度；在AQC余热锅炉的前面布置沉降室，要求将烟气中的固体颗粒含量降到70%左右；并且篦冷机出口到沉降室入口烟道管进行防磨处理，以减少漏风和对管道磨损。
采用中部抽风方式，篦冷机抽出的热风进入锅炉的过热段、蒸发段、省煤器段（预热器），经除尘器和窑头风机排入大气，实际运行时通过抽风口进出口调节风门来调节。根据国内外经验，改造后余热发电量可以提高30%以上，而且由于进入锅炉余风温度提高，锅炉参数提高、受热面减少。
3.2.1 余热发电系统对水泥生产系统的影响
根据理论分析结合国内运行经验，对原生产线的操作，设备的运行均会产生一定影响，现说明如下：
（1）对窑头电除尘器的影响
①电除尘器的入口废气温度由220～250℃降至90-120℃时，对粉尘
比电阻产生一定影响。
②增加余热锅炉后，由于废烟气在进入余热锅炉之后在经过预除尘，
有70%左右粉尘沉降下来；抽气口局部流速降低到原来的1/2以下，对粉尘的携带能力大大降低。所以进入电除尘器粉尘浓度也比原来
有较大降低。
③篦冷机增加抽风口以后，可能引起通过电除尘的废气流量增加10%
左右，但由于废气温度（绝对温度）下降了约25%，这样进入电除
尘器的废气流速降低，有利于提高电除尘器效率。
（2）对窑头排风机的影响
由于在除尘器前设置了余热锅炉，使废气全流程阻力增加约1.0kPa，需要排风机提供更大的抽力，电热炉排风机设计能力都有较大的余量，加上进入风机废气密度增加（由于温度降低），风机的输出风压能够相应提高。一般来说，只需要调整其工作点即可适应改造后的工况。
（3）对窑尾排风机的影响
在窑尾风机前加入一台SP余热锅炉，使窑尾烟道损失约0.8KP，但进入风机的废气密度增加，提高了风机的输出压头，而且进入风机的含尘量大大减少，固对窑尾风机影响不大，一般只需调整其工作点，不需更换风机。
（4）对原料磨烘干能力的影响
窑尾锅炉排烟温度220℃，根据当地的原料水份，以及原料磨所需热风温度，可以保证生料的烘干。
3.3.热力系统
3.3.1 根据热力系统优化设计，我们选择双压1.6MPa，AQC余热锅炉设置高、低省煤器加热给水。SP余热锅炉和AQC余热锅炉自身产生的过热蒸汽进入集汽缸汇合后经过主气管送入汽轮机，以获取高的过热蒸气温度。AQC锅炉的低压蒸汽对汽机进行补汽，这样可以更好的利用烟气余热
产生更好的效益，在整个生产线不太稳定时可用来采暖、洗浴等。
3.3.2 发电量最大化设计
3.3.2.1锅炉优化设计
锅炉优化设计主要目的是充分利用熟料生产线余热资源，使废热充分转变为产生电能的工质——蒸汽。
（1）过热蒸汽产量最大化
对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余
热，并使设备的效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组
而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、温度和压力，其
中流量对发电量起决定性影响，温度和压力对单位质量蒸汽的焓和汽轮机
的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其影响远小于流量的影
响。
（2）合适的汽包工作压力
为了保证一定的蒸汽流量和过热器温度，做到主汽流量、主汽温度、
汽轮机内效率最佳统一，合适的汽包压力选择很重要。经过我们的优化设
计，选择汽包压力 1.6MPa。考虑在换热过程中，蒸发受热面内汽水混合
物的温度不变，而烟气同汽水混合物之间传热温差窄点在20℃以上受热
面的布置才合理，汽水混合物的温度直接受压力的影响，所以选择合理的
压力水平为受热面布置创造条件，以达到余热最大化利用。
（3）充分降低废气温度
受窑尾物料烘干的限制，窑尾废气温度降到220℃，窑头废气可以充
分降低，但降低过多则造成传热温差小使得换热面积布置过多，使锅炉造
价提高，同时吸收过多的低品质热量也无法有效提高发电量，所以锅炉余
风的降低以满足为余热锅炉提供足量的汽包给水即可。根据热量分配和能
量平衡计算，本项目窑头废气可降至95℃左右。
（4）合理布置受热面
在布置受热面时要考虑锅炉的烟气温度特性以及汽轮发电机的特性
进行综合考虑，同时考虑选用合理温差以降低锅炉造价。
（5）系统优化设计
方案：（双压锅炉型）
窑尾余热锅炉高压段由省煤器、蒸发器和过热器（预热器组成），高压凝结结水经窑头AQC锅炉锅炉高压段省煤器（预热器）将40℃水加热95℃后，经电动调节阀，一路进入AQC锅炉汽包、蒸发器、过热器，另一路进入sp余热锅炉汽包、省煤器、蒸发器和过热器。低压段是低压凝结水进入低压段省煤器、汽包、蒸发器和过热器；AQC和SP锅炉过热器的过热蒸汽进入出口集箱，至集汽缸汇合，然后通主蒸汽蒸汽母管，进入汽轮机做功发电。AQC锅炉过热器的低压过热蒸汽直接接入发电机房汽轮机的补汽口。
该系统设计主要特点：
●利用了锅炉低热资源，AQC锅炉省煤器不仅向锅炉供应热水,同时也
向SP锅炉供应热水；
●双压系统锅炉更好的利用了烟气的余热，自然循环；
●烟风系统简单、可靠；
●汽轮机为双压进汽，也可以单压进汽，运行灵活，可靠性高，投资
费用较少。
●保证了蒸汽的流量，发电量最大化；
综上所述，双压系统由于其设备运行可靠、灵活，发电量高,而得到广泛采用，其国内使用业绩表明，技术成熟可靠。为提高发电量，做到主蒸汽流量、温度、压力的最佳优化，我们建议采用双压过热器热力系统，单压系统虽然系统简单，投资费用少，但运行不太灵活，发电量相对少；先以双压系统为例进行系统介绍：
3.3.2.2热力系统优化设计
详见原则性热力系统图，说明如下：
（1）窑尾余热锅炉：由于废气温度下降范围为350→220℃，为充分利用该部分烟气余热，选取汽包工作压力1.6MPa。
（2）窑头余热锅炉：窑头余风经改造抽风点以后，用于余热发电部分的烟气温度最高可达450℃.汽包工作压力1.6MPa，窑头和窑尾
产生过热蒸气在进入集汽缸里进行混合，然后进入主蒸汽母管进入
汽轮机。过热蒸汽温度300℃、压力1.6MPa。
（2）纯低温补汽式汽轮发电机组：单条生产线配2台锅炉，1台汽轮机， 2500t/d生产线产过热蒸汽共22.7t，低压蒸汽4.1t，汽
轮机入口汽温300℃，压力约1.6MPa，其输出功率达到4300kW，
配套6MW汽轮发电机组。要保证汽轮机足够的真空度，其汽轮机系
统的密封、抽气、冷凝等设备设计要求提高，目前国内设计水平可
以达到。另外，结合当地的气候特点，采取有利于降低汽轮机
排汽压力的措施，在合理配置系统时可提高其内效率。我们还
与汽轮机制造厂家联合国内科研单位进行汽轮机通流部分的
三维设计，提高通流效率和泛汽含湿率，以进一步降低汽耗来
提高余热发电量。
（3）循环冷却系统：要保持汽轮机较高的真空度，冷凝器的冷却效果很重要，因而循环冷却系统设计要考虑在最差工况下能保证达到冷却
要求。
自然通风冷却塔投资较大，设计采用机力通风冷却塔。机力通风冷却塔分为钢结构和钢混结构两种，钢构冷却塔的钢结构部分使
用寿命小于20年,如补充水采用硬度较高的地下水，使用寿命更
短，而钢混结构主体部分则可以使用30年以上。
（4）锅炉补充水：锅炉补充水温度（和汽轮机真空度）越高，有利于省煤器降低排烟（气）温度。本余热发电系统为低温低压系统，考虑
到水质运行管理以及加强锅炉受热面的清洁，充分利用废气余热，锅炉补充水采用除盐水。锅炉水处理采用一级反渗透＋混床。（5）余热电站补充水：余热电站补充水可由厂区水工系统提供，如厂区水工系统没有裕量或裕量不足，根据电站所在地，选择使用地下水
或地表水，从水源取水送入电站原水池，经过消毒和沉淀处理的水。
3.3.3主机设备主要技术参数
2500t/d水泥生产线配套余热发电设备参数：
1、AQC余热锅炉技术规范（一台）
水泥窑熟料产量： 2500t∕d 。
锅炉进口烟气量： 116667 Nm3/h
锅炉进口最大烟气量： 149000 Nm3/h
锅炉进口烟气温度： 360 ℃（运行时 380 ℃）
废气特性为：热空气，粉尘含量≤30g/Nm3 高压主蒸汽段
额定蒸汽压力： 1.6MPa（绝压）
额定蒸汽温度： 320 ℃
额定蒸发量： 9.1 t/h
最大蒸发量： 10.8 t/h
低压蒸汽段
额定蒸汽压力： 0.4MPa（绝压）
额定蒸汽温度： 190 ℃
额定蒸发量： 2.2 t/h
最大蒸发量： 2.6 t/h
热水段
额定高压出水量： 22.7t/h
最大高压出水量： 27.8 t/h
额定低压出水量： 2.2t/h
最大低压出水量： 2.6 t/h
高压出水温度： 180 ℃
给水温度： 45 ℃
最大给水压力： 3.5MPa
锅炉出口设计烟气温度：90℃～120℃，在经济的前提下尽量降低锅炉总漏风：﹤2%
锅炉排污率： 1-3%
锅炉散热损失：﹤2%
锅炉总废气阻力：﹤ 700Pa
锅炉布置方式：露天布置
锅炉结构形式：立式
受热面面积分布：
设计使用寿命：锅炉年正常运行能保证大于7600小时，锅炉总体寿
命大于20年，受热面管子大于10年。
2、SP余热锅炉技术规范（一台）
水泥窑熟料产量： 2500t∕d 。
锅炉进口烟气量： 165417 Nm3/h
锅炉进口烟气温度： 320 ℃
废气特性为：含尘烟气，粉尘含量≤100g/Nm3
N2=59%， CO2=30%， O2=4%， H2O=7%
额定蒸汽压力： 1.6MPa（绝压）
额定蒸汽温度： 310 ℃
额定蒸发量： 13.6 t/h
最大蒸发量： 15 t/h
给水温度： 180℃
最大给水压力： 3.5MPa
锅炉出口设计烟气温度： 220 ℃
锅炉总漏风：﹤2%
锅炉排污率： 1-3%
锅炉散热损失：﹤2%
锅炉总废气阻力：﹤ 900Pa
锅炉布置方式：露天布置
锅炉结构形式：立式
清灰方式：机械振打除灰
设计使用寿命：锅炉年正常运行能保证大于7600小时，锅炉总体寿
命大于20年，受热面管子大于10年。
3、汽轮发电机组技术规范
3. 1 汽轮机（一台）
型号： BN4.5-1.6/0.35
类型：补汽式汽轮发电机组
额定功率： 6000kW
主蒸汽压力： 1.6 MPa (绝压)
主蒸汽温度： 300 ℃
主蒸汽量： 22.7t
补汽压力： 0.35MPa
补汽温度： 170 ℃
补汽量： 2.2t/h
额定转速： 3000rpm
排汽压力： 0.007 MPa (绝压)
凝汽器冷却水量： 2630t
汽轮机内效率： 90%
布置形式：双层布置
3. 2 发电机（一台）
型号： QF-4.5-2
额定功率： 6000 kW
额定转速： 3000 rpm
额定电压： 10 kV
功率因子： 0.8
励磁方式：静止可控硅励磁
防护等级： IP54
冷却方式：水冷
空冷器冷却水量： 80
3．3 .4技术要求及规范
执行标准和规范（不限于此）
1）JB/T 9631-1999 汽轮机铸铁件技术条件
2）JB/T 5862-91 汽轮机表面式给水加热器性能试验规程
3）JB/T 2862-92 汽轮机包装技术条件
4）JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法
5）JB/T 4274-1999 汽轮机隔板挠度试验方法
6）JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法
7）JB/T 9632-1999 汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件
8） JB/T10086-2001 汽轮机调节（控制）系统技术条件
9）JB/T10087-2001 汽轮机承压铸钢件技术条件
10）JB/T 1329-1991 汽轮机与轮发电机连接尺寸
11）JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
12）JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法
13）JB/T 2900-1992 汽轮机油漆技术条件
14）JB/T 3077-1991 汽轮机图形符号
15）JB/T 3082-1991 汽轮机油箱用油位指示器
16）JB/T 3329-1999 汽轮机旋转零部件静平衡
17）JB/T 3073.4-1993 汽轮机精锻动叶片技术条件
18）JB/T 9634-1999 汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件19）JB/T 9635-1999 发电用汽轮机型号编制方法
20）JB/T 9636-1999 汽轮机辅机型号编制方法
21）JB/T 4058-1999 汽轮机清洁度
22）JB/T 9637-1999 汽轮机总装技术条件
23）JB/T4272-1994 汽轮机锡基合金轴瓦技术条件
24）JB/T 4273-1999汽轮机转速控制系统验收试验
25）JB/T 9638-1999 汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件
26）JB/T50197-2000 3～600MW汽轮机转子和主轴锻件品质分等27）JB/T 3073.1-1991 汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件模锻静叶片毛坯
28）JB/T 3073.2-1991 汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件模锻动叶片毛坯
29）JB/T 3073.3-1991 汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件热轧静叶片毛坯
30）JB/T53488-2000 25MW以下汽轮机转盘及叶轮锻件产品质量分等31）JB/T 56139-1999 汽轮机油净化装置产品质量分等
32）JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤方法
33）JB/T 6695-1993 汽轮机润滑油系统技术条件
34）JB/T6296.1~7-1992汽轮机管道附件
35）JB/T6304-1992汽轮机主要专用阀门技术条件
36）JB/T 6320-1992汽轮机动叶片测频方法
37）JB/T 6315-1992 汽轮机焊接工艺评定
38）JB/T 6318-1992 汽轮机轴振动测量装置技术条件
39）JB/T 3073.5-1993 汽轮机用铸造静叶片技术条件
40）JB/T 8184-99 汽轮机低压给水加热器技术条件
41）JB/T 8188-1999 汽轮机随机备品件供应范围
42）JB/T8888-1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法
43）JB/T9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法
45）JB/T 9627-1999 汽轮机组成套供应范围
46）JB/T 9629-1999汽轮机承压件水压试验技术条件
47）JB/T 5780-91 发电机转子接地保护装置技术条件
48）JB/T1269-2002 汽轮发电机磁性环锻件技术条件
49）JB/T 8172-1999 发电机定子接地保护装置
50）JB/T 56082-1996 汽轮发电机产品质量分等
51）JB/T 1330-1991 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸
52）JB/T4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法
53）JB/T50196-2000 3～600MW发电机无磁性护环合金钢锻件品质分等54）JB/T53485-2000 50MW以下发电机转子锻件产品质量分等
55）JB/T56083-2000 中小型同步发电机励磁系统产品质量分等
56）JB/T8705-1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件57）DL/T711-1999 汽轮机调节控制系统试验导则
58） DL/T753-2001 汽轮机铸钢件补焊技术导则
59）DL/T590-1996 火电厂固定发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则
60）DL/T5011-1992 电力建设施工及验收技术规范:汽轮机机组篇61）JB/T 7784-1995 透平同步发电机用交流励磁机技术条件
62）DL/T717-2000 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则
63）GB 8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程
3.3.5主要辅机设备配置见下表:
2500t/h水泥生产线配套4.5MW汽轮发电机组主要辅机表：
序号设备名称型号数量主要技术参数
1 除氧器真空除氧 1 出力： 30t/h 工作压力： 0.02MPa 出水含氧量：≤0.05mg/L
水箱容积：30m3
2 锅炉给水泵DG25-50×6 2 流量：28-32 m3/h
扬程： 330mH2O
3 凝结水泵4N6 2 流量： 30-36m3/h
扬程： 55mH2O
4 循环水泵14SAP—10JB 3 流量：1100-1250m3/h
扬程：18—30mH2O
5 冷却塔10BNGZ--1500 2 流量： 1500m3/h
6 加药装置JY-0.6/1.44-B-1 1 加药量：0---300L/h
3.3.7汽轮发电机组
3.3.7.1系统概述
余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经隔离阀、主汽阀、调节阀进入汽轮机膨胀作功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热水井，然后由凝结水泵送到除氧器进行除氧，再经给水泵送入锅炉省煤器再送往锅炉蒸发段、产出蒸汽在集汽缸汇集经主汽管道进入汽轮机做功发电、做功后蒸汽凝结后、经凝结泵送往余热锅炉低温省煤器加热循环使用。
循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。
3.3.7.2 汽轮机热力系统
本汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、除氧系统、轴封系统、疏水
系统、凝结水系统、真空系统、给水系统、调节系统、润滑系统、油系统保安系统和循环水系统等组成。
（1）主蒸汽系统
来自余热锅炉的新蒸汽经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵到锅炉低温省煤器加热、除氧器、给水泵送回锅炉。
汽轮油泵、电动油泵（根据甲方需要）、汽封加热器、所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽电动阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。
（2）轴封系统
为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。
（3）疏水系统
在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。
汽轮机本体疏水设计有：
●自动主汽阀前疏水（接疏水箱）；
●前后汽封疏水（直接排地沟）；
●自动主汽阀杆疏水（直接排地沟）；
●自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水
膨胀箱；
（4）凝结水系统
凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。
汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量通过汽封加热器中的冷却器，并维持热井水位，在汽封加热器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及汽封加热器之间循
环，再循环水量的多少由再循环管道上的阀门来控制。
汽轮机启动时，凝汽器内无水，这时应由专设的除盐水管向凝汽器注水。
（5）真空系统
汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。
（6）循环水系统
凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。
3.3.8车间布置
3.3.8.1 主厂房
主厂房采用钢筋混凝土结构。4.5MW纯低温余热发电系统主厂房总长度38.4m，汽机房跨度为12m，电控楼跨度8.4m，主厂房运转层标高为7.00m，汽机房中间层标高为3.4m ，电缆夹层标高为4.0m，其中化水车间为6mX12m。
±0.000m层布置有凝结水泵、冷油器、油泵、疏水箱、疏水泵、事故油箱（室外）、给水泵、卫生间等。
3.4000m层为中间层（局部），该层布置有主油箱、疏水膨胀箱、（均压箱、轴封加热器根据情况）等设备。
7.000m层为运行大平台，布置有汽轮机发电机组、开机盘、检修起吊孔、检修平台、集汽缸、主抽气器、启动抽气器等。
11.000m层布置热力旋膜式除氧器。
3.3.8.2窑尾余热锅炉
窑尾余热锅炉分别布置在两条水泥熟料生产线的窑尾预热器C1出口，窑尾塔架旁边，采用立式露天布置；排污扩容器、汽水取样器等布置在±0.000m平面。
3.3.8.3窑头余热锅炉
窑头余热锅炉分别布置在两条水泥熟料生产线的窑头篦冷机旁边，采用立式露天布置；排污扩容器、汽水取样器等布置在±0.000m平面。窑尾余热锅炉易布置在高温风机上部，有利于烟气的进入。
3.3.8.4 循环水泵房和冷却塔
循环水泵房采用半地下式布置方式（也可布置地上便于冬季放水），
内有循环水泵等设备，就布置在主厂房附近。
4总图运输
4.1区域概况
该区域陆路交通运输条件非常便利。
4.2 建设场地
利用熟料生产线旁的空余场地，可满足布置余热锅炉、纯低温余热发电站及辅助设施要求。根据业主提供的招标文件，总图中已预留有余热发电的场地。本项目的实施不需要另行新征土地。
4.3总平面布置
本项目所有车间布置在生产线周围（见平面布置图），既降低了连接管道的投资，也减少了热损耗，提高了发电效率。
4.4 交通运输
本工程建设在公司现有场地内，不需建设新道路，利用原有厂区道路即可满足建设、生产、检修需要。
4.5 竖向、排洪、雨水排除、绿化
本工程建设在公司现有生产厂场地内，排洪、雨水排放、绿化等均利用水泥厂现有设施。
5电气
5.1、电站接入系统
根据装机容量为4.5MW余热电站的拟建情况，为确保新建电站的生产
运行及管理的合理与顺畅，在新建余热电站汽轮发电机房一侧拟建余热电站站用高低压配电室。
拟建电站的发电机机端电压为10.5kV，电站10 .5kV母线为单母线接线方式。总降压变电站的10.5kV母线采用单回电缆线路进行联络。在发电机出口断路器处设置同期并网点。电站与电力系统并网运行。另外，为保证电站正常运行，从生产线电力室引一路400V/300A保安电源。
由于总降压变电站10.5kV母线带有水泥生产线全部负荷，在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线正常运行的前提下，发电机发出的电量将全部用于全厂负荷。
即拟建余热电站的发电机机端电压为10.5kV，电站10.5kV母线均采用单母线接线方式。发电机组经电缆线路与厂区总降压站10.5KV母线（配电所）进行联络。余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在发电机出口开关处及电站侧联络线开关处均设置并网同期点。
本项目接入系统最终方案应以当地电力部门沟通后出具的“接入系统报告”中接入系统方案为准。电站运行以并网不上网，自发自用为原则。
5.2 余热发电系统电气配置
（1）余热系统电压等级
发电机母线电压 10.5kV
高压配电电压 10.5kV
低压配电电压0.4kV
辅机电压0.38kV
照明电压380V/220V
操作电压直流或交流220V
检修照明电压36V/12V
(2)主接线方式
本工程选用发电机出口电压10.5kV，通过真空开关柜直接与余热发电
系统10kV发电机母线相连，发电机采用静止可控硅励磁系统。
本工程采用准同期并列方式并入水泥厂内10.5kV母线运行。本工程设同期点设在，发电机与本工程10.5kV母线相连的发电机出口断路器。（3）变压器选择
根据计算负荷，同时考虑余热发电运行的经济、可靠性，余热电站选择工作变压器一台，接于发电机母线段。正常工作时，工作变压器供厂用锅炉和汽轮机辅机用电，在厂变低压侧设置保安段，油泵、盘车关系到汽轮机安全运行的重要负荷由保安段供电，保安段由两路电源供电，一路来自电站厂用变低压侧，另一路由水泥生产线电力室低压侧提供作为应急电源，亦当工作变压器维修或故障时，保安段切换至水泥生产线电力室低压供电。正常运行时工作变压器的负荷率为80%。
5.3直流系统
直流系统的负荷（包括正常工作负荷和事故负荷），考虑投资、维护和管理费用，余热发电系统设独立的直流系统，供控制、保护用，设充电装置一套，直流分流屏一套。根据计算本工程直流容量为110AH。
5.4启动电源
余热发电系统的启动电源，由水泥厂降压站通过水泥厂 10.5KV母线（配电所）联络倒送至发电机母线，通过厂用变压器降压提供。
5.5主要电器设备选型和原则
5.5.1电器设备选型
（1） 10.5kV高压配电设备选用KY28A-12高压开关柜；
（2） 400V低压配电选用MNS抽屉式低压配电屏；
（3）控制台选用KGT控制盘；
（4）励磁控制柜由发电机厂家成套供货。
5.5.2电器设备选型原则
1、仪器、仪表各种温度、压力变送器原则上选择国内知名品牌产品，
水泥余热发电
一、水泥窑纯低温余热发电背景 随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。项目的经济效益十分可观。 我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。 随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。 截至2009年，全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右，熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿度，相当于节约煤炭消耗1000万吨（标煤），可减排CO2约24400万吨。 根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40％，即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。 二、新型干法水泥窑纯低温余热发电的兴起 1998年3月，日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，十年来，该项目取得了良好的社会和经济效益，起到了很好的示范作用。海螺集团公司集成创新，在原有的基础上，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发DCS系统，个性化设计，国产化装备。所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术，是一种环保的、节能减排的、符合可持续发展要求的循环经济技术，经济效益也非常显著。
应用系统项目优化方案研究
应用系统项目优化方案研究 版本：1.0
文档描述 文档变更
目录 1引言 (6) 1.1背景 (6) 1.2目的 (6) 1.3术语缩略语 (6) 1.4参考资料 (7) 1.5适用人群 (7) 2现状分析 (8) 3调优总体方案汇总 (9) 3.1应用程序调优（目前采用） (9) 3.1.1Java代码优化 9 3.1.2页面代码优化 9 3.1.3Sql语句优化（V2.2） 9 3.1.4应用架构代码优化 9 3.2容器调优（目前采用） (9) 3.2.1应用服务器优化（weblogic优化） 9 3.2.2JVM优化 12 3.3数据库调优（目前采用） (13) 3.3.1合理建立数据库 13 3.3.2SQL语句的优化 13 3.3.3数据库对象存储方式的优化 13 3.3.4内存的优化 13 3.3.5I/O 优化 13 3.3.6使用大表分区技术（采用） 13 3.3.7优化回滚段设计 13
3.3.8优化重做日志文件 13 3.4操作系统调优 (13) 3.5性能监控 (13) 3.5.1操作系统监控 13 3.5.2数据库监控 13 3.5.3中间件监控 13 3.5.4代码监控 14 3.5.5业务监控 14 3.6拆分与扩展 (14) 3.6.1硬件增加 14 3.6.2应用系统拆分 14 3.6.3业务拆分 14 3.6.4数据分割 15 3.7接口优化 (16) 4第一阶段方案 (17)
1引言 1.1背景 系统的数据量增长越来越快，系统的瓶颈问题越来越严重，影响了系统的正常使用，导致用户对系统操作方面非常不满意。 系统在前期已经进行过一些优化： 1.系统内部优化：页面框架变更、查询功能优化、sql表中加入索引等常规 优化 2.组件级调优：数据库、中间件一些常用参数的配置 取得一些效果，但在数据量成级数增长后，需要一些系统性的全面优化方案，以解决系统性能问题。 1.2目的 本文主要是针对系统的一个整体的优化，不涉及代码级别的。 1.3术语缩略语 1.4参考资料 1.5适用人群 项目管理人员、架构人员、配置管理人员、开发人员
系统优化最佳方案
WindowsXP终极优化设置(精心整理篇) 声明：以下资料均是从互联网上搜集整理而来，在进行优化设置前，一定要事先做好备份！！！ ◆一、系统优化设置 ◆1、系统常规优化 1）关闭系统属性中的特效，这可是简单有效的提速良方。点击开始→控制面板→系统→高级→性能→设置→在视觉效果中，设置为调整为最佳性能→确定即可。 2）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“错误报告”－选择“禁用错误汇报”。 3）再点“启动和故障恢复”－“设置”，将“将事件写入系统日志”、“发送管理警报”、“自动重新启动”这三项的勾去掉。再将下面的“写入调试信息”设置为“无”。 4）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“性能”－“设置”－“高级”，将虚拟内存值设为物理内存的2.5倍，将初始大小和最大值值设为一样（比如你的内存是256M，你可以设置为640M），并将虚拟内存设置在系统盘外（注意：当移动好后要将原来的文件删除）。 5）将“我的文档”文件夹转到其他分区：右击“我的文档”－“属性“－“移动”，设置 到系统盘以外的分区即可。 6）将IE临时文件夹转到其他分区：打开IE浏览器，选择“工具“－“internet选项”－“常规”－“设置”－“移动文件夹”，设置设置到系统盘以外的分区即可。 ◆2、加速XP的开、关机 1）首先，打开“系统属性”点“高级”选项卡，在“启动和故障恢复”区里打开“设置”，去掉“系统启动”区里的两个√，如果是多系统的用户保留“显示操作系统列表的时间”的√。再点“编辑”确定启动项的附加属性为/fastdetect而不要改为/nodetect，先不要加/noguiboot属性，因为后面还要用到guiboot。 2）接下来这一步很关键，在“系统属性”里打开“硬件”选项卡，打开“设备管理器”，展开“IDE ATA/ATAPI控制器”，双击打开“次要IDE通道”属性，点“高级设置”选 项卡，把设备1和2的传送模式改为“DMA（若可用）”，设备类型如果可以选择“无”就选为“无”，点确定完成设置。同样的方法设置“主要IDE通道”。
余热发电设计方案
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
信息系统优化设计方案.doc
SF信息系统优化设计方案1 SF信息系统优化设计方案 十四信息领先实物流—永不停息的奔跑 一﹑利用先进的信息系统提高企业的核心竞争力 Sf作为中国最大的民营快递企业，在快递市场中占有举足轻重的低位。作为一家快递企业，速度是企业生存与发展的第一要素，同时高质量的快递服务在企业经营中也有不可或缺的作用。作为提高企业核心竞争力的一种方法，提高企业的信息化水平成为sf的必然选择。时间成本概念使得企业不得不正视货物在企业内部中转所花费的时间。这部分时间成本推迟了企业资金的回收时间，延迟了资金的周转周期，从而导致了企业利润率的下降。而企业信息化则可以压缩企业与市场的时间和空间，从而提高货物的周转效率，以及企业效益。（1）企业信息化可以提高企业智能。它能帮助企业最大程度上的共享信息与思想。同时，它也能把正确的信息及时的传递给需要的人，以便其及时对信息作出反应。可以这样认为：企业智能来自于员工和部门之间知识、技能和思想的交流。依托于完善、通畅的企业信息网络，企业可以有效的促进员工之间、部门之间的沟通，进而提高工作效率。 （2）信息技术开发团队作为企业的技术支持部门，成为企业成功的一大重要因素。同时，它也是实现企业信息化的关键一环，如何更好的让它为企业服务，实现企业腾飞？这就需要它准确的定位自己的职责，了解自己的优劣势。针对信息部门的问题，转型迫在眉睫。在转型时，它应该从系统的开发者转型为企业内
部信息的收集者、企业外 部信息的提供者。优化整合内外部的优势资源，开发出更适合、功能更强大的信息系统。从以往的自主研发为主转为以外包或联合研发为主。既能发挥自身优势，又能更专注于核心业务。 （3）在现代企业竞争中，对市场信息的把握将决定一个企业能否在日益激烈的市场竞争中占据有利的地位。市场是变动不定的，但也是有一定规律可循的，通过对影响市场的因素的分析，可以推测市场的变动趋势。因此，收集和分析影响市场变动的各方面因素的信息，增强对市场的预见性是经营成功的“诀窍”。在收集信息应遵循广泛性、准确性、针对性、及时性等原则。通过对信息的筛选、甄别企业可以提高对市场的预见性。同时根据对市场的预测，企业及时调整经营策略，才能在竞争中立于不败之地。 （4）员工作为企业管理等级链的末梢，不应该仅仅只是作为一个决策的执行终端。针对企业中出现的信息化问题：企业拥有信息化技术相对完善的企业中间技术层（即企业信息开发团队），但企业的决策部门以及作企业末梢的一线员工的信息化建设却依旧薄弱。所以，企业员工在日常的工作中，应当更多的学习信息技术，提高日常工作的信息化水平，提高工作效率。同时也应该更多的发挥信息收集、筛选及转发作用。使之成为企业信息链中重要的一个环节。以此提高企业的核心竞争力。 二、关于企业员工职责的转变 （1）快递业务有两个基本的特点，一个是快件运转的速度，另外一个特点是对快件进行全程跟踪为客户提供服务。及速度与
linux_操作系统优化方案
按照传统，Linux不同的发行版本和不同的内核对各项参数及设置均做了改动，从而使得系统能够获得更好的性能。下边将分四部分介绍在Red Hat Enterprise Linux AS和SUSE LINUX Enterprise Server系统下，如何用以下几种技巧进行性能的优化： 1、Disabling daemons （关闭daemons) 2、Shutting down the GUI (关闭GUI) 3、C hanging kernel parameters (改变内核参数） 4、Kernel parameters （内核参数） 5、Tuning the processor subsystem（处理器子系统调优） 6、Tuning the memory subsystem （内存子系统调优） 7、Tuning the file system（文件系统子系统调优） 8、Tuning the network subsystem（网络子系统调优） 1 关闭daemons 有些运行在服务器中的daemons (后台服务)，并不是完全必要的。关闭这些daemons可释放更多的内存、减少启动时间并减少C PU处理的进程数。减少daemons数量的同时也增强了服务器的安全性。缺省情况下，多数服务器都可以安全地停掉几个daemons。 Table 10-1列出了Red Hat Enterprise Linux AS下的可调整进程. Table 10-2列出了SUSE LINUX Enterprise Server下的可调整进程
注意：关闭xfs daemon将导致不能启动X，因此只有在不需要启动GUI图形的时候才可以关闭xfs daemon。使用startx 命令前，开启xfs daemon，恢复正常启动X。 可以根据需要停止某个进程，如要停止sendmail 进程，输入如下命令： Red Hat: /sbin/service sendmail stop SUSE LINUX: /etc/init.d/sendmail stop 也可以配置在下次启动的时候不自动启动某个进程，还是send mail： Red Hat: /sbin/chkconfig sendmail off SUSE LINUX: /sbin/chkconfig -s sendmail off 除此之外，LINUX还提供了图形方式下的进程管理功能。对于Red Hat，启动GUI，使用如下命令：/usr/bin/redhat-config-serv ices 或者鼠标点击M ain M enu -> System Settings -> Serv er Settings -> Serv ices.
水泥窑余热发电锅炉双压技术
2 双压系统技术介绍 2．1 为什么采用双压系统 水泥窑产生余热废气量很大，温度在350℃以下，为了充分利用这些低温热源，就要求发电系统更为合理。根据朗肯循环和数学微积分原理可知，蒸汽分段进入汽轮机做功发电是最合理的。 双压系统可使相对高温热源(210～350℃烟气)产生较高参数的蒸汽，使相对低温热源(100～210℃烟气)产生较低参数的蒸汽，使能量分布优化，系统充分吸收低参数热量，发出更多的电能。对于火力发电，为了提高热力循环系统效率，一般应尽量提高主蒸汽参数，对于水泥窑纯低温余热发电，主蒸汽参数的选取取决于水泥窑排放废气的温度，应尽可能接近废气温度，考虑传热温差和受热面的经济性，一般有10～15℃的温差。而主蒸汽压力的选取则要多方面斟酌，例如某项目选取l.7MPa，330℃，对于l.7MPa的主蒸汽，其饱和温度为204℃，因换热温差的存在，烟气产生主蒸汽后，余热锅炉排出烟气温度在210℃以上，主蒸汽压力选择得越高，产生主蒸汽后的烟气排出温度越高。这样主蒸汽压力的选取，对210℃以下烟气余热利用有重大影响。这对于窑尾预热器(SP)是合适的，因为210℃左右以下的烟气热量还要用于原料烘干。但对于窑头篦冷机(AQC)来说，是不经济的，因为210℃以下热量排放掉，不仅造成能源浪费，还对环境产生了热污染。根据我国的实际情况及技术水平，AQC的排气温度在90～100℃是合适的，这样造成100～200℃之间热量的利用成为问题，根据分析这部分热量占总废热量的17～20％。为了有效地利用这部分热量，我们采用双压系统，高压主蒸汽(参数为1.7MPa，330℃)吸收210℃以上的烟气热量，低压系统蒸汽(参数为0.45MPa，165℃)可以吸收l00～210℃之间的烟气热量。 当然，为尽可能利用余热，提高余热利用率，也可以再设置一级或多级压力，通过定量分析计算，对上述余热，使用三压后，只比双压多发几十千瓦电，而系统造价却要增加一百多万元，技术经济性较差，系统会更复杂。同理，多压的技术经济性更差。因此，对水泥厂中低温余热来说，双压技术是比较合适的。 2.2双压系统的技术关键点 双压锅炉 双压锅炉能使排气温度降到95℃左右，比单压锅炉吸收余热量大，系统热量利用率高。杭州锅炉厂已经有非常成熟的双压锅炉技术。 补汽式汽轮机 补汽式汽轮机的设计和制造技术已经很成熟。我公司通过和西安交通大学联合，对补汽式汽轮机持续开发研究和科技创新攻关，确定了合适的补汽点,设计了蜗壳式补汽缸，解决了补汽难的问题。
水泥工厂余热发电设计规范标准
1 总则 1.0.1 为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规。 1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。 1.0.3 新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规》GB50295和《水泥工厂节能设计规》GB50443。 1.0.4 当余热发电工程设计容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规》GB50049的有关规定。 1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。 1.0.6 水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规规定。本规未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。 2.0.2 余热利用Waste Heat Recovery 以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。 2.0.3 窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler 利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。 2.0.4 窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler 利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。 2.0.5 余热发电Waste Heat Power Generation 仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。 2.0.6 热电联供 Cogeneration 余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。 2.0.7主厂房 Main Power Building 设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。 2.0.8闪蒸器 Flasher 具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。 2.0.9 双压锅炉 Dual-pressure Boiler 具有两种蒸汽工作压力参数的锅炉。
信息系统优化方案
2010年，随着安得业务的激速增长，对其信息发展规划也产生了新的需要；加之目前安得物流信息系统体系存在可扩展性较差、缺乏良好协同性、统一管控与个性化管理需求的矛盾等问题，因此，其物流信息系统的优化势在必行。总体来说，安得需要实现静态系统向动态系统转变、被动反应向主动支持发展、从事后分析进化到过程即时监控的飞跃。现将EMAP系统与RMS系统做为试点模型，以系统平台融合为架构发展思路，就安得物流信息系统优化措施坐一简要陈述。 4.5.2根据货件生命周期进行优化 根据货件生命质量周期的分析，货件在流转过程中有三方面的重要环节需要进行监控、预警和优化。 货件的收派过程 通过EMAP系统，应可以实现在货件收派过程中，对预收派货件、收派件人员、营运车辆进行三维坐标定位，对货件收派、收派件人员和营运车辆的工作状态、班次调拨的运行压力进行实时数据监控。同时，EMAP系统将这些实时数据同步传输至RMS系统，RMS根据预警规则与对策对数据进行实时分析，将对 预收派货件时效异常、收派件人员工作状态异常、营运车辆的工作状态异常、班次调拨的分配异常进行即时的监控和预警，并提供问题分析和优化配置方案。 预警规则与对策应包括但不局限于： 人员和车辆短时间内产生大量劳动强度的预警，及其压力疏导方案； 人员和车辆于某坐标长期停留的预警，及其问题分析和优化方案； 人员和车辆非最优化或最合理路线运行与路线差错、油料数量异常的预警，及其优化方案； 人员和车辆运营中对现金流的收缴和结算异常预警，及其优化方案； 运营班次压力异常和调拨异常预警，及其优化配置方案； 货件收派数据错误、虚假的异常预警及其管控方案。 货件在中转场过程 通过EMAP系统，应可以实现在货件中转过程中，对货件在中转场位置、中转人员、移动或固定中转设备进行三维坐标定位，对货件中转和留存状态、中
优化方案范文6篇
优化方案范文6篇 优化方案范文6篇 优化方案篇1 1.引言 随着现在社会经济的不断发展，证券市场已经是我国市场经济体系的重要组成部分。对于我国证券市场目前所处的阶段，证券市场面临着新的机遇和挑战。证券行业特点是对于信息技术的高度依赖，因此，作为证券市场支撑的证券行业信息系统也面临着更高的要求，才能更好地支撑目前证券市场的发展。 2.证券公司现行信息系统运营维护现状与问题分析 2.1 运营工作量大 由于我国证券行业交易量大，行业相应的运行系统每日的运行工作量较大，而证券行业特点是对于信息技木高度依赖，过大的工作量一旦导致信息系统出现故障中断，影响交易的正常进行，带来的损失和影响是难以承受的。 从信息系统的角度来看，分散式多交易节点系统的日常维护工作，工作量要比单节点的集中交易系统的运营维护压力增加几倍。同时从信息学的角度来看，当数量呈现倍数上升时，其故障点以及发生故障的可能也随之上升，降低大事故的好处将会带来小事故数量的增加。 2.2 运营准确度要求高
现代交易系统的一大要求是故障容忍度较低区别于我国曾经使用过的书面交易系统，电子化交易本身就对管理运营维护进度要求较高。由于证券行业的交易性质影响，每日承担着以数字为主同时数额较大的成交量，对于信息系统运营准确度要求自然较高。同时，我国证券相应监管层对于证券交易事故零容忍的监管要求，对于我国证券行业的信息系统运营准确度要求更是提升到了一个十分严苛的程度。 2.3 在创新压力下系统更新要求严苛 中国的证券资本市场于90年代才开始创始和发展，整体上仍未成熟，从本质上还是处于向国外学习先进资本市场经验的阶段，近年来进行的几次业务创新也是以国外发展为主要参考。然而，由于整体资本市场差距较大，国内不断高涨的资本市场投资热情又促使国内证券市场不断引入新的业务品种和交易规则，整体不断更新的数据众多。而我国的证券市场发展市场较短，在短时间内，我国证券市场的业务创新频率较高。根据20xx年的统计，我国的证券系统在业务创新要求下，相关的业务系统变更数量多达近百次，基本上每周都需要有较大的系统变更。 2.4 系统的整体运营维护工作促使管理难度增大 由于我国目前证券市场业务丰富，每个业务都由相应的系统相掌控，因此整个证券行业信息系统需要运营管理的系统相当复杂，主要包括QFII系统，集中交易、融资融券、CIF、CRM、网上交易、资管系统、新意系统、三方存管系统、IB系统等。在此基础上，分布式交易节点以及沪深多个交易
水泥厂余热发电
水泥厂余热发电 水泥厂余热发电 宁国水泥厂水泥窑余热发电项目总结报告 安徽宁国水泥厂 一、前言 一九九五年八月，日本国新能源产业技术综合开发机构（NEDO）与中国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方无偿提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，日方提供的这套设备安装在宁国水泥厂4000t/d 水泥生产线上，发电机装机容量为6480kw，设计年发电量为4087x10000kwh，吨熟料发电能力为3307kwh／t。 二、余热发电项目的主要技术特点 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位低。以宁国水泥厂4O00t/d生产线为例，PH（预热器）和、AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分废气用来烘干燃煤和原料。 针对上述余热资源的特点，在热力系统的设计上采取以下技术措施： 1、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电； 2、设置具有专利技术的余热锅炉，能够充分利用余热资源； 3、应用热水闪蒸技术，设置一台高压用蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；
4、由于PH出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉无省煤器，只设蒸发器和过热器，从而使出炉烟温达250℃，仍可用于原料烘干； 5、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为熟料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降；另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。PH锅炉采用卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，烟气在管外水平流动，受热面为蛇彩光管，设置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题。 再者，整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。 上述关键技术的解决，为保证系统设计的可靠性、合理性起到重要作用。较好地解决了制约我国纯低温水泥余热发电技术水平提高的瓶颈问题，以上技术在宁国水泥厂余热发电系统成功应用，在国内处于领先水平，并且达到国际先进水平。 三、项目的建成和运转实绩 项目于一九九六年十月十八日破土动工，一九九八年一月十四日实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮机保护动作实验等一系列工作，同年二月八日发电机组并网发电一次成功。 自一九九八年三月开始实质性运转至二OO一年底，从统计数据表明，平均吨熟料发电量已达35．35kwh／t，累积发电量已达18677万千瓦时，实现了系统安全、稳定、高效运行，实现投产当年达产达标的可喜成绩。在项目的生产管理上，充分吸收海螺集团多年来生产管理的先进经验，组织技术管理人员及时编写了一系列规章制度和安全操作规程，使余热发电系统的生产管理迅速走向科学
水泥窑余热发电概述
水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电概述 水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。 一条日产5000