基坑土钉墙支护施工方案
基坑支护、土方开挖专项施工方案
1、编制依据
1、本工程《武警8710部队经济适用房岩土工程勘察报告》；
2、本工程基坑支护设计施工图。
3、本工程建筑总平图、地下室平面图、桩基平面图；
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
5、《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-2012）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
7、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）；
8、《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建【2010】41号）；
9、中华人民共和国住房和城乡建设部文件建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
10、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准
11、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定
12、基坑支护、土方开挖专项施工方案的专家论证意见
2、工程概况
2.1支护设计概况
工程名称：武警8710部队经济适用房
建设单位：中国人民武装警察8710部队后勤部
设计单位：福建中恒华筑建设设计有限公司
勘察单位：福建省闽中地质工程勘察公司
监理单位：福建恒实建设发展有限公司
施工单位：莆田市建宏建筑工程有限公司
本工程位于莆田市荔城区西天尾镇溪白村，总建筑面积18827.1平方米，共2栋，为地上16层，钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度。其中：1#、2#楼建筑面积各7477.2㎡，16层框剪结构，建筑主体高度48.60m，一至十六层为单元式住宅；
地下室为车库，总建筑面积3736㎡，共一个防护单元，人防等级为核6常6甲类，二等人员掩蔽所，面积955㎡。
±0.000标高相当于黄海绝对标高18.300m，要求将现有场地标高整平至18.300m以下，相当于±0.000标高。
建筑物共设一层地下室。地下室底板面标高为-5.100m，底板厚300mm（主楼部分后250mm），底板设100厚垫层，基坑开挖至底板垫层低的深度大部分均为5.500m，局部电梯井位置开挖深度约6.100m。
本工程桩基选用预应力高强混凝土管桩（PHC管桩），桩身混凝土强度等级C80，桩端持力层为砂土状强风化凝灰熔岩。
本基坑支护安全等级为二级，采用台阶式放坡和喷锚支护型式，基坑支护为临时性结构，使用年限为1年。周边地面堆载限值：10KN/㎡。
基坑四周布置土体深层位移观测点和沉降观测点，靠道路位置布置地下管线变形监测点。
基坑采用集水明排措施：开挖过程中应做好截水、排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四周及各边按20-40m间距挖一宽600,
深800的集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，经沉淀后，排入市政管线。
2.2场区周边环境
本工程位于莆田市荔城区西天尾镇部队营区。场地南侧为部位招待所（3层，浅基），距离地下室范围约17mm，其余三侧位置为空地，西南角位置距离地下室范围约6m有一村道。
2.3场地工程地质条件
根据岩土勘察报告，场地土自上而下依次为：
①素填土：土黄色、灰黄色。松散，稍湿～湿。成份主要由粘性土和砂粒组成，含有少量的碎石片和块石，块石块径可大于0.30m，物质组分不均；堆积时间约十年，未完成自重固结，工程性能差；层厚度0.30～0.60m。
②粉质粘土：灰红色、灰黄色，可塑。砂粒含量约占10%，物质组分均匀性一般，岩芯切面光泽反应较光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，为中等压缩性土；层厚度：1.35～2.40m，层顶埋深：0.30～0.60m，层顶标高:17.77～
18.31m。
③凝灰熔岩残积砂质粘性土：灰白色、灰黄色，可塑～硬塑，成份主要由粘性土和石英砂粒组成，石英砂粒含量约30～40%，砾粒含量约占10%，可见残余的原岩结构；物质组分较均匀，岩芯切面光泽反应稍有光滑，韧性较低，无摇震反应，干强度中等，其力学强度水平方向均匀性较好，垂直方向具随深度增加而呈递增的变化趋势，为中等压缩性土；层厚度：8.30～11.00m，层顶埋深：1.80～2.70m，层顶标高：15.73～16.68m。
④全风化凝灰熔岩：灰白色、褐黄色。岩中呈中、粗粒碎屑结构。成份由石英、长石及少量暗色矿物质组成，长石矿物均已风化为粘性土；风化裂隙极发育，岩芯呈砂土状，岩芯遇水易软化、崩解；岩体呈散体状结构，岩石坚硬
程度为极软岩，岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级为V级，层厚度：7.70～10.40m，层顶埋深：10.80～13.50m，层顶标高：4.83～7.86m。
⑤砂土状强风化凝灰熔岩：灰色，岩石呈中、粗粒碎屑结构。成份主要由石英、长石及少量暗色矿物组成，长石矿物大部分已风化蚀变呈高岭土化，风化裂隙很发育，岩芯呈砂土状，遇水易软化；岩体呈散体状结构，岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级为V级；层厚度：
5.60～12.30m，层顶埋深：18.80～23.60m，层顶标高：-0.21～-5.33m。
⑥碎块状强风化凝灰熔岩：灰色、黄褐色，岩石呈中、粗粒碎屑结构。成份主要由石英、长石及暗色矿物组成，长石矿物部分已风化蚀变呈高岭土化，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状、块状，碎块手折易断，泡水易软化，钻进时有明显“拔钻”的响声；岩体呈碎裂结构，岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V级；该层本次勘察各钻孔均揭露但仅主楼钻孔揭穿，揭露厚度1.40～9.20m，层顶埋深：26.50～32.80m，层顶标高-8.05～-14.34m。
⑦中风化凝灰熔岩：灰色、黄褐色，岩石呈中，粗粒碎屑结构。成份由石英、长石及暗色矿物组成，裂隙稍发育，见有二组裂隙，裂隙多与岩芯轴夹角呈30～60度角，裂隙面呈黄褐色，为闭合裂隙，岩芯多呈块状、短柱状，其RQD 值为40～56%，岩体呈裂隙块状结构，未见洞穴、破碎带及软弱夹层。岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅵ级；该层本次看擦仅主楼钻孔揭露但未揭穿，揭露厚度：4.20～5.00m，层顶埋深：29.60～40.60m，层顶标高-11.17～-22.07m。
2.4场地水文地质条件
本工程地下水主要赋存于（2）粉质粘土、（3）凝灰熔岩残积砂质粘性土及
风化基岩的孔隙、裂隙之中的潜水，其主要补给来源为大气降水及地表水的垂直渗透补给。勘察期间场地的地下水埋深为 3.47～3.99m，稳定水位标高介于13.73～14.00m。地下水位标高年变化幅度约2.00～2.50m。
2.5桩型规格及桩端进入持力层深度和桩长
预应力管桩系挤压土桩，随着桩基施工会产生挤土效应，施工过程中应对桩位和桩顶标高进行复核，并对周边可能存在的地下管线进行变形观测，合理安排施工工序及施工进度。
3、工程特点
3.1支护设计工程量
按福建中恒华筑建设设计有限公司提供的设计图纸，以及现场实际要求，主要工程量如下：
喷锚网：4500平方米
喷射砼护面：1500平方米
锚筋：3500m
3.2工程特点及实施难点
3.2.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为5.5~6.1m左右。支护设计采用台阶式放坡和喷锚支护型式。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工。
3.2.2该工程施工场地较为紧凑，基坑东面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。
3.2.3本工程场地地质条件主要由素填土、粉质粘土及残积砂质粘性土组成。
3.2.4本基坑安全等级为二级。
3.2.5本基坑支护工程为临时性结构，使用年限为一年。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1该工程施工组织以土钉墙支护施工为主。
4.1.2整个工程分铺设钢筋网和加强筋施工、喷射砼施工、和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
4.1.3整体施工土钉墙、喷射砼施工为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。
4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。
②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
4.2.2与监理公司及业主的协调
①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
4.2.3与监测单位的协调
①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以夏奇为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见
下表。
分包单位项目经理部主要人员组成
5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置（详见附图）
5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护的生活及办公区统一规划。
5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。
5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。
5.2现场平面布置原则
5.2.1锚筋施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临
近拌浆设备。
5.2.2 喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，并会同土方开挖，按设计要求分层进行。
5.2.3锚筋施工：锚筋加工场置于场地周边，并同土方开挖一起施工。
5.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。
6、主要施工方法
6.1施工准备
（1）了解场地内各种地下障碍物的情况，病办理必要的书面手续。
（2）根据红线桩、城市水准点及施工要求进行土钉、桩位定位放线及抄平。
（3）协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。
（4）施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
（5）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。
（6）准备施工的机具及所用材料的复试。
（7）要求在距基坑较远的地方设置一个临时土方堆场并开辟专用通道，挖的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆于基坑四周造成支护结构负荷的额外增加。
6.2主要施工方法
6.2.1土方开挖施工
①开挖前，基坑内设置一道施工坡道并铺路基板作为挖机和车辆行走道路，需在支撑上先填土。要求在距基坑较远的地方位置设置一个临时土方堆场并开辟专用通道，挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，基坑周边坡顶3m以内严禁堆载，基坑周边坡顶3m以外设计允许荷载为10KN/m。
②土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。
③土方施工应严格遵照分阶段分层均衡开挖的原则。根据设计方案，坡面采用台阶式放坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每层开挖高度不大于2m，淤泥层中每层开挖深度不超过1m，且上层喷射混凝土面层达到设计强度80%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
④基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。
⑤开挖施工顺序：①分层开挖上部平台；②施工砼面层；③分层开挖，直至底板垫层底；④开挖承台，因场地土质情况较好，承台及电梯井坑中可采用1:1放坡开挖。
⑥土方施工采用机械挖土，但应采取措施防止碰撞围护桩、工程桩或扰动基底原状土，应用人工先将工程桩四周土挖空后，再用机械挖土，且机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，以免工程桩压偏。
⑦发现异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
⑧土方开挖过程中应做好基坑周边的排水、疏水和截水工作，基坑内地下水采用集水明排，基坑周边及坑底300mm、承台应用人工开挖，严禁采用机械开挖。
⑨不得在大雨天开挖施工，应尽量避开雨季施工。
6.2.2土钉墙施工
6.2.2.1、施工工艺
工艺流程如下：
平整场地挖土方基坑边1:1放坡绑扎钢筋网片及加强筋
喷射砼面层
施工流程应符合下列规定：
1)、土钉墙部分：土方开挖，修整边坡→铺设钢筋网→埋设泄水管→喷射混凝土→喷水养护（喷射混凝土2h应浇水养护）。
2）、挖出作业面休整后，采用喷锚支护的应尽快铺设钢筋网，喷射混凝土面层（厚80mm）。
3）、喷射混凝土为1:2：2(水泥：砂：石)细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15MPa，为加速凝结可掺适量速凝剂。
4）、喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为不小于40mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
5）、喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。
6）、注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
7）、分层分段铺设钢筋网钢筋网A6.5@200×200，加强筋C16，间距与锚管间距相同。钢筋网应牢固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长
度为0.5m，钢筋网搭接采用绑扎，上下段钢筋网搭接长度应大于300，水平方向搭接20d，加强筋焊接接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
8）、排水管采用PVC管制作，长500，间距2000。
9）、在土钉施工时，对于存在与规范或设计要求偏差较大的土钉，应及时通知设计、甲方、监理，对其进行修整或采取补救措施以满足实际要求。
6.2.2.2原材料要求与配比
（1）水泥为PC32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，砂为中砂或中粗砂，石子粒径小于的碎卵石；
（2）速凝剂掺量由试验确定，初凝时间不大于15min，终凝时间不大于20min；
（3）不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4 计算超过水量1%的水；
（4）钢筋应由出厂合格证、原材料试验报告；
（5）材料进场后及时送检，并及时报验；
（6）常规C20细石混凝土配比为：水泥：砂：石=1：2：2。
6.2.3坡顶、坡底排水
基坑采用集水明排措施：开挖过程中应做好截水、排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四周及各边按20-40m间距挖一宽600,深800的集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，经沉淀后，排入市政管线。
在基坑坡面设泄水管，以减少侧向水压力。
6.3质量检测
6.3.1质量检测及边坡变形监测应委托有相关资质的单位进行检测及监测，锚杆应3根基本实验。
6.3.2锚杆施工后采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于锚杆施工总数量的5%，且不少于3根，喷面采用钻孔检测，每120平方米一组，不少于3点。
6.3.3原材料均由合格供应商供应，材料进场后做好复检工作，合格后方可使用。
6.4施工注意事项
6.4.1要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚管竖向间距。
6.4.2基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。
6.4.3基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。
6.4.4坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。
7、土方开挖
7.1、基坑内外明水的处理
7．1．1、基坑外明水处理：根据基坑围护方法，基坑坡外沿四边布置一条400×400的砖砌截水沟用来排水之用，截水沟坡底根据市政管网出水点的管底标高进行放坡控制，最后流向总沉淀池排入市政管网。根据现场施工要求，本工程基坑外场地很小，土方开挖时尽量使雨水流入明沟，拟在大门口做车辆冲洗设备，设明沟及沉淀池，车辆冲洗水经沉淀池向外排水。
7．1．2、基坑内明水处理：将在坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按20-40m间距挖一600×800的集水井，各集水井放置一台大功率抽水泵，抽水至上面的截水沟，底板的垫层施工完成后，雨水不容易渗入地层，采用在深
承台外侧做集水井，用小型潜水泵向明沟排水的方法，根据需要随时布置，或在底板垫层中间留一小块不浇，使水渗入地下。
7.2、土方开挖简介
7．2．1、本工程共设一层地下室，设计标高±0.000相当于黄海高程18.300m，地下室底板面标高为-5.100m，底板厚300mm（主楼部分后250mm），底板设100厚垫层，基坑开挖至底板垫层低的深度大部分均为5.500m，局部电梯井位置开挖深度约6.100m。土方开挖约30000m3，本工程围护采用台阶式放坡和喷锚支护方案，为了整个支护的稳定和均衡受力，土方开挖以“大基坑”“小开挖”为原则，分层、分段对称均衡进行。根据底板后浇带的布置情况，分块开挖，每层分段开挖不超过15m。
7．2．2、开挖前准备
现场准备：现场出入口铺垫草袋和钢板，冲洗设备安装完毕并试用。做好夜间照明准备。每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高，严禁超挖。
本基坑开挖安全要求高，为确保基坑开挖、支护、施工及基坑周边建筑、道路及地下设施的安全，必须严格遵照以下原则进行施工：
坚持在基坑围护结构设计指导下，根据工程发生的先后顺序开挖，严格执行先护后挖的原则。
坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施。
坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则组织施工。
7.3、土方开挖顺序：
开挖顺序：定位放线→第一阶段土方开挖→喷锚支护→第二阶段土方开挖→喷锚支护→基础承台梁土方开挖→人工修土。
7.4、土方开挖部署
（1）土方开挖根据现场实际情况出口布置北面设一个出入口，为尽量减少车子对基坑槽土方的重压，采取分块分层开挖，从西面向东面平行后退开挖；
（2）开挖前，基坑内设置一道施工坡道并铺路基板作为挖机和车辆行走道路，需在支撑上先填土。并做好降水及施工道路的铺设及压实工作；
（3）第一阶段开挖时安排2台C200型挖机，每台挖机配10辆15吨汽车，将土方全部运到10km处弃土。第一层土方量约12000m3，计划4天完成，每天需完成3000m3。
（4）第二阶段土方开挖用分层分阶段开挖的方法，用1台C200挖机从西向东后退开挖，，然后留出工作平台及施工道路坡道，坡道边应有足够的保证载重车辆运行的安全通道的位置。同时增加一台C120挖机以方便在大机开挖不方便的地方挖土，将土方挖运到车辆运输道路边，然后由C200挖机装到汽车上运出。在挖运时应按车辆行驶要求留出道路坡道，以便于最后基础承台、梁土方的外运，土方量约8000m3，车辆配置根据开挖实际情况配置，计划6天完成，每天需完成1400m3。
（5）当大面积挖至底板底标高处，应改用人工修挖，并垫层、承台、地梁、电梯井等加深部位进行开挖。最后坡道土方收尾采用长臂挖机挖出，结合塔吊吊运装车运出场外。
（6）当土方开挖到最后，施工道路不能满足，车辆运输要求时，则采用长臂挖机开挖对周边围转半径不够的则采用小挖机集土堆放到长臂挖机装车处，进行装车外运对于人工修土的土方则用塔吊吊出基坑外装运。在基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。
7.5、开挖承台、电梯井基坑
1）承台、电梯井基坑底面开挖尺寸要考虑基坑排水、汇水、施工材料安装和人工作业位置等要求，无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸周边加宽0.5m，对有水基坑底面要满足四周排水沟与汇水井的位置。。
2）基坑采用挖掘机配合人工开挖，自卸汽车运输弃土。采用机械开挖时，边坡适当留平台，防止边坡坍塌。一般基坑开挖超深20cm，施工队须严格按技术交底控制挖深，最后由人工清理平整。
3）弃土不得妨碍施工。弃土堆边坡坡脚与基坑坑顶边缘的最小距离大于基坑深度，这样才不会造成边坡因弃土荷载过大而产生坍塌。
4）基坑开挖完毕后，土方运输队施工负责人须及时联系工区技术人员对基坑开挖深度进行检查，符合要求后移交承台施工队。开挖承台基坑须进行安全防护，开挖基坑旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。承台四周用φ48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实。
7.6、土方工程质量控制
1、专门成立挖土指挥机构，设一名总指挥，挖土、土建协调、接受和反馈信息均须派专人负责，并在总指挥统一指挥下工作。
2、土方分层开挖，应严格控制挖土标高，严禁超挖。
3、挖土工程中，应随时做好降水，排水工作，在降水工程中应通过水位设置做好降水水位的记录工作。
4、土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩，挖土过程中特别要保持水平。垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。
5、基础承台、梁、底板底留300mm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。
6、土方开挖过程中，24小时应有专人观察围护有无渗漏水现象。若发现有渗漏现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方。
7、应控制每层的开挖深度，防止工程产生较大的侧向变形。。
8、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。
7.7、确保质量措施
1、组织措施：质量管理网络：公司工程处→项目部质量员→生产班组质量员。
2、三级验收制：实施公司建立的质量三级验收制度，特别强调做好班组自检和互检。每道工序必须严格按照操作规程、质量要求施工。做好谁操作，谁负责施工质量。
3、工序交接制：做好每道工序之间的质量监交工作，上道工序只有经过质量验收合格后，方可进行下道工序作业，上道工序必须对下道工序负责。
4、严格施工放线工作，把好工程定位，控制轴线标高，施工前对测量仪器及钢尺进行认真检查，符合规定要求方可施工，确定放线及测量方案，并由专职技术人员负责测量工作，主要轴线及标高应由现场施工员负责复核，此项技术复核工作应强调认真实施，并填写施工技术复核书面记录。
5、材料质量管理：进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收，具备质保单、复试单、合格证等质量保证证明，材料质量由工地材料员，采购员把关，现场技术负责人监督。
6、基础承台、梁、集水井及留置30㎝土方均需人工开挖。严禁挖土机硬性挺进碰撞工程桩，桩以确保工程质量。
7、开挖中对工程桩的保护：
基坑开挖中，对整个围护体系和永久性结构都不得损伤，包括直接碰撞和超载。特别是工程桩的承受竖向超载和侧向荷载的能力很弱，保护显得更为重要。
①在开挖前对试块进行试验，必须在支撑系统达到80%的设计强度后
才能进行开挖。
②在开挖初期，挖土机械须在支撑上作业，必须在支撑两侧填土密实
（高出支撑顶面），上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面作业。
③施工中必须防止重物碰撞支撑和工程桩。挖土机前必须有专人指挥，
防止挖斗碰到支撑和工程桩。
④开挖过程中，支撑杆件两侧的土方高差必须严格控制在1.0m以内；工程桩、立柱桩两侧的土方高差必须严格控制在1.5m以内。防止过大的土方侧压力对支撑和工程桩造成不利影响。成品保护工作是工程后期确保质量的一个重要内容，落实专人负责，针对具体情况制订切实可行的成品保护措施，并认真实施。
⑤工程桩为预应力管桩,基坑内土质稳定性较差,加上打桩对其扰动，极易造成工程桩偏位,由于地质起伏不平,工程桩有可能高于设计标高,在土方开挖
中要严格控制欠送桩的四周挖土均衡性,并且随时截掉高出的桩身；桩顶以上1米,用小型挖机开挖,并有专人指挥, 桩顶以上0.3米,用人工开挖，桩身露出较长的随土方开挖分段凿除。
7.8、技术措施要求
1）具体技术措施
1、在基坑土方开挖前，必须清理场地内的所有障碍物。
2、开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，并将轴线控制桩引出开挖地外，并作好保护措施在开挖时随时进行标高、轴线控制以便正确开挖。
3、土方开挖前做好地面排水沟和集水井的完善。
4、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知有关各方。
5、基坑工程土方开挖前应首先和建设单位沟通，进行场地普查及修整，主要查明地基浅层障碍物的种类，分布及深度，场地内外管网分布情况，对埋设在基坑范围内的管道应及时移走，以保证管线设施的正常使用及基坑施工的顺序进行。
6、车辆按规定的行进路线，避免载重车辆沿基坑边行碾压。
7、挖土机操作要格外小心，立柱周边1米左右采用人工挖土，严禁挖斗撞击支撑及立柱，特别是夜间挖土施工，要有专人指挥，严禁拉扯支撑。
8、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据及时做出相应措施，以防坍塌。
9、挖土机挖出的土方及时用卡车外运，不得将土方堆放在基坑坡顶造成坑壁坍塌的安全危害。
10、挖土时尽量挖至设计标高，并随挖随用人工将底边修挖平整。要随时进行标高测量，严防超挖土，一旦挖出超深，必须用碎石填补，严禁原土回填。为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置竹桩的方法，控制标高纵横间距3.0-5.0m为宜。
11、及时清除基坑周围邻近的施工材料及堆积土等，使其负荷小于15KPa，基坑边不宜赌坊土方和建筑材料，如不可避免时候，一般应距基坑上部边缘不
小于2米。弃土堆高不超过1.5米，而且不超过设计荷载值。当重型机械在坑边作业时，应专门设置平台和深基础等，并限制坑顶周围振动荷载的作用。
12、做好基坑四周的安全护栏。基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.5米的双层围栏，立杆间距不大于3米，并悬挂醒目标识，在基坑边设置扶梯，搭设宽1.5米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度，供施工人员上、下基坑。
13、机械开挖至基底时，配备20人，一台挖机，将基础承台、梁等土方挖至设计基底上300mm高度处，根据垫层、凿桩的施工进度情况来确定，300mm 人工修土的进度。
14、为不使基底暴露时间过长而遭自然影响，采取分层分段开挖，分段施工砼垫层的方法。为此，配合机械挖铲，人工清土、修坡的劳动力必须配备充足，机械挖至哪里，清土、修坡就到哪里，砼垫层就施工到哪里。因此，要加强与建设单位、工程监理、设计单位、勘测单位的联系，及时作好基坑验槽工作。
15、人工修土至设计标高出现局部超挖时，用合理砂石级配回垫。
16、基坑开挖及处理完毕，经有关人员对基坑土质、标高进行检查确认后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工。
17、为防止基坑积水，在四周设明排水沟，宽300×深300。每隔50m设置一只集水井。为防止流水对沟壁的冲刷，确保排水的畅通，沟壁、沟底用单砖砌筑并用水泥砂浆抹灰。需要时用抽水机抽水，并派专人负责检查抽水，确保基坑内无积水。如遇到异常现象立即通知有关人员组织处理。
18、汛、雨期施工注意事项：土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应遂段、遂片分期完成。应注意边坡稳定。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理（如若在基坑周边地表发现裂缝，可及时灌浆封闭，防止地表水渗入）。
19、地下室基坑开挖前基坑围护砼强度达到设计强度后开挖。
20、施工中地下管线的保护
○1对地下管道的保护
土方开挖时，有大吨位机械进出施工现场，拟在车辆进出的大门口，在管道上面覆盖20㎜厚铁板，大门口二块盖在地下管道上面，铁板宽度大于车辆宽度2倍，尽量减少道路的破损和不沉降。