misumiFA工厂自动化零件0052
総合目次
11
不锈钢制·中载型两段抽拉型
456
－钢制·中载型三段抽拉型－
456
－钢制·不锈钢制·中载型三段抽拉型－
457
－钢制·重载型三段抽拉型－
458
－不锈钢制·重载型二段抽拉型－
458
滚轮式线性滑轨
464
开口型电缆保护链
469
钢制导轨·无油铜合金型
465
无油线性滑板－铜合金(两面研磨)型－
466
滚珠丝杠
支座组件
产品名称
页码
【高精度】－轴径10 导程2·4·10－
491
【中精度】 C－VALUE －轴径8 导程2－
489
压轧滚珠丝杠【高精度】－轴径8 导程2·4－
487
【中精度】 C－VALUE －轴径10 导程2·4－
493
【高精度】－轴径20 导程5·10·20－
503
【中精度】 C－VALUE －轴径20 导程5·10·20－
505
【高精度】－轴径25 导程5·10·25－
507
【中精度】 C－VALUE －轴径25 导程5·10·25－
509
【中精度】 C－VALUE －轴径8 导程2－
517
【高精度】－轴径12 导程2·4·5·10－
523
【高精度】－轴径10 导程2·4·10－
519
【中精度】 C－VALUE －轴径10 导程2·4－
521
【中精度】 C－VALUE －轴径20 导程5·10·20－
533
【中精度】 C－VALUE －轴径25 导程5·10·25－
537
【高精度】－轴径25 导程5·10·20－
535
方型－固定侧矮型－
546
－支持侧矮型－
546
圆型－固定侧标准型－
547
圆型－固定侧固定轴承等级0级型－
548 MISUMI 2013 总目录
库存
库存库存
库存
库存
库存
库存
制
制制制
制制制制
制制制
制
制制
制
库存库存库存库存
大幅降价
最多45%
大幅降价
最多61%
大幅降价
最多48%
大幅降价
最多63%
大幅降价
最多61%
大幅降价
最多45%
大幅降价
最多59%
大幅降价
最多45%
了解工厂自动化
工厂自动化技术 ——神舟硅业全厂一体化方案 理论中的频率法和轨迹法, 主要解决了单输入单输出系统的常值控制和系统综合控制问题． 一、60 年代, 工业生产的不断发展, 工厂自动化程度大大提高。在自动化仪表方面, 开始大量采用单元组合仪表．为了满足定型、灵活、多功能等要求, 还出现了组装仪表, 以适应比较复杂的模拟和逻辑规律相结合的控制系统需要．与此同时, 开始采用电子计算机对大型设备, 如大型蒸馏塔、大型轧钢机等, 进行最优控制, 实现了直接数字控制（DDC）及设定值控制（SPC）。在系统方面,出现了包括反馈和工厂自动化发展史： 20世纪40年代开始, 人們开始使用分散式测量仪表和控制装置, 进行单参数自动调节,取代了传统的手工操作。 50 年代，人们开始把检测与控制仪表集中在中央控制室, 实行车间集中控制, 一些工厂企业初步实现了检测仪表化和局部自动化．这一阶段, 过程控制系统结构绝大多数还是单输入单输出系统, 受控变量主要是温度、压力、流量和液位四种参数, 控制的目的是保持這些参数的稳定, 消除或减少对生产过程的干扰影响．而过程控制系统采用的方法是经典控制前馈的复合控制系统。在过程控制理论方面, 除了仍采用经典控制理论解决实际生产过程中的问题外, 现代控制理论也开始得到应用, 控制系统由单变量系统转向复杂的多变量系统．在此期间, 工厂企业实现了车间或大型装置的集中控制． 70—90年代, 现代工业生产的迅猛发展, 自动化仪表与硬件的开发, 微计算机的问世,使生产过程自动化进入了新的高水平阶段。对整个工厂或整个工艺流程的集中控制, 应用计算机系统进行多参数综合控制, 或者用多台计算机对生产过程进行分级综合控制和参与经营管理, 是这一阶段的主要特征。在新型自动化技术工具方面, 开始采用微机控制的智能单元组合仪表, 显示和调节仪表, 以适应各种复杂控制系统的需要．现代控制理论中的状态反馈、最优控制和自适应控制等设计方法和特殊控制规律, 在过程控制中得到了广泛应用, 自动化技术呈现出一派欣欣向荣的新景象． 进入21世纪以来，“以人为本”、“节能环保”的观念深入人心，对工厂自动化提出了新的要求。随着计算机技术、无线技术、现场总线技术、工业以太网技术、IT技术、机
自动化制造系统
第一章 1制造：人类按照市场的需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质和工具，采用有效的方法，将原材料转化为最终产品并投放市场的全过程。 2系统的性质：①目的性②整体性③集成性④层次性⑤相关性⑥环境适应性 3自动化制造系统定义：由一定范围的被加工对象、一定的制造柔性、一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机 整体。 4自动化制造系统的五个典型组成部分：①具有一定技术水平和决策能力的人②一定 范围的被加工对象③信息流及其控制系统 ④能量流及其控制系统⑤物料流及物料处 理系统 5自动化制造系统的功能组成：（毛坯制备，储运过程，机械加工，装配过程，辅助过程，质量控制，系统控制，热处理）自动化子系统 6自动化制造系统的分类：刚性自动化系统及设备（刚性半自动化单机，刚性自动化单机，刚性自动线，刚性综合自动化系统），柔性自动化系统及设备（数控机床NC，加工中心MC，混合成组制造单元，分布式数控系统DNC，柔性制造单元FMC，柔性制造线FML，柔性制造系统FMS，计算机集成制造系统CIMS） 7自动化制造系统的评价指标：①生产率②产品质量③经济性④寿命周期可靠性⑤柔 性制造⑥可持续发展性 第二章 1 人机一体化的定义：就是人与具有适度自动化水平的制造装备和控制系统共同组成 的一个完整系统，各自执行自己最擅长的工作，人与机器共同决策、共同作业，从而突破传统自动化制造系统将人排除在外的旧 格局，形成新一代人机有机结合的适度自动化制造系统。 2人机一体化的总体结构 在人机一体化制造系统定义下的自动化制 造系统应该在三个层面上实现一体化，即感知和信息交互层面、控制层面和执行层面，这三个层面的有机结合，就构成了人机一体化制造系统的总体结构3 人机一体化设计的主要步骤：①定义系统目标和作业要求②系统定义③系统设计④ 人机界面设计⑤作业辅助设计⑥系统检验 和评估 4人机功能分配： 定义：人机功能分配确定了某些功能由人或机器还是由他们相互协作完成的，确定了人机界面的具体位置及人与机器各自的功能 职责和配合协作要求。 目的：根据系统的功能需求，和特定的社会技术经济环境，合理分配人机功能，确保系统具有最优的人机界面和最佳的综合效益 目的：其过程是先根据系统的使用对象和加工范围，定义系统的基本功能，并按主要功能和子功能俩个层次进行分解，然后根据人和机器的功能特征进行分配，并使已分配给人和机器的功能关系协调。 5 人机界面设计①信息流处理中的人机界面设计②物理流处理中的人机界面设计③ 系统运行维护中的人机界面设计 6 人机一体化的评价内容： 对自动化制造系统设计目的定义的评价；人机功能分配的评价；人机功能分配是否合理；人机界面设计评价；自动化制造系统运行与维护的评价。 第三章 1自动化制造系统的常见类型：刚性自动线、分布式数字控制DNC、柔性制造单元FMC、柔性制造系统FMS、柔性制造线FML、柔性装配线FAL 2组合机床的特点：工序集中，多刀同时切削加工，生产效率高；采用专用夹具和刀具（如复合刀具、导向套），加工质量稳定；常用随行夹具，方便工件装卸和输送；更换主轴箱可适应同组零件的加工，有一定的柔性；采用可编程逻辑控制器控制，可与上层控制计算机通信；机床主要由通用部件组成，设计、制造周期短，系统的建造速度快。3数控机床的特点：①柔性高②自动化程度高③加工精度高、质量稳定④生产效率较高⑤具有刀具寿命管理功能⑥具有通信功能 4工件输送设备，注：托盘的定义 ①传送带②运输小车③自重传送斜道④机 器人及机械手 5工件尺寸检测和监控
精益生产中的工厂自动化
精益生产中的工厂自动化 近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏，市场需求呈现小批量，多样化等种种问题。使得企业经营日益困难，获利下降，如果企业本身对生产管理机制，生产方式不做相应的改变的话，迟早难逃被淘汰的诡运。市场需求的小批量，多样化，这点从某厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证。而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产。 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。这里所谓的自动化是智能型的自动化。何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常，或是制造部门的质量，数量，作业，设备，成本，物流，信息，时机等有异状时，人员，工具，设备，工程，生产线，工厂等装置，能自働检测，且自働停止，此即智能型自动化系统。 在工厂的生产过程中，我们通常以“安全第一，质量第二，效率第三”为原则，在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则。所以实现智能型自动化以安全自动化为基础，以工具自动化，工程自动化，生产线自动化为手段，籍以最终实现工厂自动化的整合。 要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施： 第一步：全员确立安全第一的理念，所有人必需明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。 第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪费。
第三步：作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危险区域内不能有人。 第四步：推行6S即整理，整顿，清扫，清洁，素养和教育。 第五步：有异常自働停止。 第六步：创建安全的工作环境。 有了安全自动化为基础，接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化。装配工程包含7个働作：寻找，搬运，决定位置，取道具，锁紧，道具还原，检察等。若将每个働作一一赋与智能使其自动化，则有工具自动化的8项步骤如下： 1.工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。 2.选择自动化：作业，道具，配件等，不必经过考良，寻找及选择，而能够规律进行的状况。 3.道具自动化：由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。 4.决定位置：决定道具，小设备的使用位置。 5.输送自动化：道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。 6.位置复原：作业完成后道具及小设备回复原位置。 7.成组化：于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备齐全。 8.定位置停止：当有异常情况发生时，黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止。
misumiFA工厂自动化零件0052
総合目次 11 不锈钢制·中载型两段抽拉型 456 －钢制·中载型三段抽拉型－ 456 －钢制·不锈钢制·中载型三段抽拉型－ 457 －钢制·重载型三段抽拉型－ 458 －不锈钢制·重载型二段抽拉型－ 458 滚轮式线性滑轨 464 开口型电缆保护链 469 钢制导轨·无油铜合金型 465 无油线性滑板－铜合金(两面研磨)型－ 466 滚珠丝杠 支座组件 产品名称 页码 【高精度】－轴径10 导程2·4·10－ 491 【中精度】 C－VALUE －轴径8 导程2－ 489 压轧滚珠丝杠【高精度】－轴径8 导程2·4－ 487 【中精度】 C－VALUE －轴径10 导程2·4－ 493 【高精度】－轴径20 导程5·10·20－ 503 【中精度】 C－VALUE －轴径20 导程5·10·20－ 505 【高精度】－轴径25 导程5·10·25－ 507 【中精度】 C－VALUE －轴径25 导程5·10·25－ 509 【中精度】 C－VALUE －轴径8 导程2－ 517 【高精度】－轴径12 导程2·4·5·10－ 523 【高精度】－轴径10 导程2·4·10－ 519 【中精度】 C－VALUE －轴径10 导程2·4－ 521 【中精度】 C－VALUE －轴径20 导程5·10·20－ 533 【中精度】 C－VALUE －轴径25 导程5·10·25－ 537 【高精度】－轴径25 导程5·10·20－ 535 方型－固定侧矮型－ 546 －支持侧矮型－ 546 圆型－固定侧标准型－ 547 圆型－固定侧固定轴承等级0级型－ 548 MISUMI 2013 总目录 库存 库存库存 库存 库存 库存 库存 制 制制制 制制制制 制制制 制 制制 制 库存库存库存库存 大幅降价 最多45% 大幅降价 最多61% 大幅降价 最多48% 大幅降价 最多63% 大幅降价 最多61% 大幅降价 最多45% 大幅降价 最多59% 大幅降价 最多45%
自动化无人工厂的方案设计
自动化无人工厂的方案设计 作者：巨能机器人 家设计的自动化无人加工工厂的方 案。自动化工厂由水泵端盖组件生产 线、内外轴承组件生产线和水泵座生 产线3 条线组合在一起，按照30 米 跨的厂房规格进行设计，厂房头部和 两侧预留4 米宽的通道，中间为生产线主体，生产线宽度22 米，长63 米，生产线的一端设置有集中的工件收集和检测区，对加工完成的零件进行检测和零件中转管理。作为对方案的验证，巨能机器人试生产了一条水泵端盖的生产线（如图1），经过实际的加工验证，完全达到了 设计的要求。 图1 水泵端盖生产线的一角 生产线为全自动运转模式，采用现场总线CC-LINK 技术，对线上的设备进行实时控制和实时监 控，并设有总控室对全线的生产状态进行掌控，生产线的现场设置大屏幕实时显示生产线状态 信息。现场总线CC-LINK（Control ＆Communication Link）技术融合了控制与信息处理的现 场总线技术是一种省配线、信息化的网络，它不但具备高实时性、分散控制、与智能设备通信、
RAS 等功能，而且依靠与诸多现场设备制造厂商的紧密联系，提供开放式的环境。由于CC-Link 可以直接连接各种流量计、电磁阀、温控仪等现场设备，降低了配线成本，并且便于接线设计的更改；通过中继器可以在4.3 公里以内保持10M 的高速通讯速度，CC-Link 具有性能卓越、应用广泛、使用简单、节省成本等突出优点。其不仅解决了工业现场配线复杂的问题，同时具有优异的抗噪性能和兼容性。CC-Link 是一个以设备层为主的网络，同时也可覆盖较高层次的控制层和较低层次的传感层。2005 年7 月CC-Link 被中国国家标准委员会批准为中国国家标准指导性技术文件。 自动化工厂的总控室不仅可以监控和管理生产线的状态，也可以通过现场总线技术连接到工厂的空调、空压、电力等辅助系统，实现真正意义上的对整个工厂运转的监控和管理。 工艺方案设计 自动化生产工厂的生产纲领是年产20 万件，生产节拍为1 分钟一组套件。水泵端盖组件生产线中水泵端盖部分有三条相同的支线，如果有其中一条出现故障，其他两条可以继续工作，整个生产线不会停下来。相同的设计也用在了水泵座的生产线上，也采用了两条相同配置的支线结构。 1、水泵端盖组件生产线 水泵端盖组件生产线构成包含水泵端盖支线、压环支线、组件支线、集中托盘料道、抽检工位、压装工位、打标工位、工件输出料道、工件检测区、试漏区、包装区等。 1.1 水泵端盖支线的工艺过程 线的布置按照水泵端盖、压环和组件的顺序构成，如图2。水泵端盖零件单线的节拍为3 分钟，3 条线平均下来的节拍为1 分钟，满足年产20 万件的要求。每条支线配备一个20 位料仓，可以一次填装100 个零件，按照3 分钟的节拍，单次填装可以连续工作5 个小时。
自动化、智能化改造初步解决方案提纲
自动化、智能化改造初步解决方案提纲 一、确定改造内容 （一）“机器换人”改造（生产环节及工序改造、整条生产线改造）。 （二）数字化车间（智能工厂）建设。 （三）智能制造新模式建设。 二、制定初步技术方案 （一）建设内容初步方案 1.“机器换人”改造建设内容初步方案应包括：工程设计、设备研制（集成）、零部件采购及应用；以及设备自身状态和环境的自感知功能、故障诊断功能、信息通信及数据传送功能、自适应功能、运行数据采集分析功能的实现等相关内容。 2.数字化车间（智能工厂）建设内容初步方案，其中： （1）流程型应包括：车间总体设计、工艺流程及布局数字化建模；基于三维模型的产品设计与仿真，产品数据管理系统（PDM），关键制造工艺的数值模拟以及加工、装配的可视化仿真；传感、控制、检测、装配、物流及智能化工艺装备与生产管理软件集成；现场数据采集与分析系统、车间制造执行系统（MES）、产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统协同与集成等相关内容。
（2）离散型应包括：工厂总体设计、工艺流程及布局数字化建模；生产流程可视化、生产工艺可预测优化；传感及仪器仪表、网络化控制与分析、在线检测、远程监控与故障诊断系统在生产管控中实现集成；实时数据采集与工艺数据库平台、车间制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）系统实现协同与集成等相关内容。 3.智能制造新模式建设内容初步方案，还必须提出平台框架、与相关系统集成等方案，具体参照《宁波市“3511”产业投资导向目录和智能制造评判标准》中明确的网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等三种模式要求。 （二）工业软件应用初步方案，内容应包括：设计软件、工艺仿真软件、工业控制软件、业务管理软件、数据管理软件、人工智能软件等开发应用。 （三）数字化车间（智能工厂）建设，还需制定工业互联网集成应用初步方案。 三、提出改造的投资预算、项目建设期、设备及软件清单等。 四、提出改造后预计经济效益，包括：生产效率提高、企业运营成本降低、产品生产周期缩短、产品不良品率降低、单位产值能耗降低等。 五、提出如何提升内部精益化管理的初步报告。 附表：实施自动化、智能化改造需购置（研制开发）的设备、
自动化设备材料
常用材料 *AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度<270Mpa，抗腐蚀性和机加工性好，1.镀镍；2.阳极氧化HRC42-55（a：阳极本色氧化，厚度8-15u；b：阳极黑色氧化，厚度20-30u；c：硬质阳极氧化，厚度12-20u；d：硬质阳极氧化黑，厚度20-30u）。 *6063：（以镁、硅为主要合金元素）60/kg，强度<200Mpa。 *Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生锈，一般钣金件做烤漆处理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化”处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆膜保护工件。处理喷漆，还可以“喷粉”“喷塑”喷粉和烤漆差不多；但喷塑比烤漆厚，里硬外软，但金属表面的附着力小均匀性差。 脱脂：除油脂；磷化：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法，防腐蚀；钝化：化学清洗，为了材料的防腐蚀。 *SUS304:52/KG,做钝化处理、表面拉丝；不建议做机加件，因为切削性不好、粘刀；钝化处理：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。 *SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蚀性好，强度为6061的2倍。 *45钢：碳素结构钢中的中碳钢，8-12/kg，强度：600Mpa，为防锈，做氧化处理，俗称：发蓝、发黑。轴类零件用，如要求淬硬更高可用50钢。 *SKD11：46/kg，模具钢，淬火硬度>58，高硬度、高耐磨。 *POM：俗称“赛钢”，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防静电338/kg，耐磨性好。 *电木：（环氧树脂层压板）32/kg，电气绝缘性良好，作电器地板； *铝型材：构建机架用 *方通：用的最多的是结构用焊接方通（GB/T6728），也称：方钢管。 一．治具(Fixture )的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类， 2 b.了解治具的需求状况c.了解制造车间的生产条件和技术状况。使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证； d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等； 2.拟定治具的结构方案a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置 c.确定治具的结构型式 3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。总图上的主视图，应尽可能选取与操作者正对的位置。为了使零件部不影响治具元件的绘制，总图上的零件要用双点划线绘出零件的形状和主要表面（定位面和夹紧面）； 1.总图设计的步骤和要求 A.先用双点划线把零件在装配位置状态时的形状绘在图纸上，并将零件看作透明体。然后，依次绘制定位件，夹紧装置和夹紧元件、治具本体以及各连接件。结构部分绘制好后，就标注必要的尺寸，配合和技术要求； B.对总图设计中的几点要求a.在进行定位件、夹紧件、导引件等元件设计时，应先参照有关标准和图册，
InPlant工厂自动化整体解决方案
InPlant工厂自动化整体解决方案 工厂自动化是中控的核心业务。凭借完整的产品体系及对流程工业的深刻理解，中控提出了流程工业综合自动化整体解决方案的概念——InPlant（Intelligent-Plant）。 广义的自动化包括基础自动化与基于基础自动化的工厂信息化，基础自动化保证了生产过程的稳定、安全，而信息化则是效益的来源。随着IT技术的不断发展成熟，自动化技术与信息技术的融合越来越紧密。据美国ARC公司调查，应用流程工业综合自动化技术可获得显著的经济效益，如产品质量提高19.2%、劳动生产率提高13.5%、产量提高11.5%。 中控的InPlant工厂自动化整体解决方案，正是基于自动化技术与信息技术构建的，是实现工厂自动化与信息化的完整解决方案。 InPlant的目的是为流程工业提供综合自动化整体解决方案。通过实施InPlant解决方案，促进企业信息化的集成，即集控制、优化、调度、管理、经营于一体的综合自动化新模式，全面提升企业产品质量、产量和综合竞争力。 InPlant的优势 安全：利用各种高可靠性的控制系统、检测和执行机构对设备与装置的运行提供保证，进而对关键装置进行故障诊断与健康维护。 低成本：基于对过程工业的深刻理解与丰富经验，中控通过先进的建模技术、控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率和转化率，并降低能耗和原料消耗。 高效率：通过先进的计划调度与排产技术和流程模拟技术来提高设备利用率和劳动生产率;提升综合竞争力：通过数据和信息的综合集成，如先进的管理技术（包括ERP、CRM、SCM等）、电子商务、价值链分析技术等，以促进企业价值的增值，最终提高企业的综合竞争力。 InPlant是基于中控在工厂自动化领域丰富的产品体系进行构建的。从现场仪表到控制系统，从实时监控到先进控制，从过程信息管理到企业信息管理……，SUPCON系列产品已经深入到了工厂自动化、信息化体系的各个层面。完善的产品体系，使InPlant真正成为从底层到上层的完整解决方案。 InPlant工厂自动化整体解决方案突破传统控制体系的层次概念，统一数据管理、统一通信、统一平台，有机的整合、优化各种独立、分离的产品与技术，发挥其产品、技术体系的最大功能，从而产出最大的效益。 InPlant 是开放的整体解决方案，其强大的整合能力能打破技术壁垒，提供“一步到位”的全程服务，为用户避免重复投资。同时，其卓越的兼容性与开放性，也将最大限度地保护用户已有的投资。 InPlant工厂自动化整体解决方案的总体结构可以分成三层结构： 1.以PCS（过程控制系统）为代表的基础自动化层;主要内容包括：先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统（DCS）、现场控制系统（FCS）、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等等。 2. 以MES（生产过程制造执行系统）为代表的生产过程运行优化层;主要内容包括：先进建模与流程模拟技术（AMT：Advanced Modeling Technologies）、先进计划与调度技术（APS：Advanced Planning and Scheduling）、实时优化技术（RTO：Real-time Optimization）、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术、动态成本控制与管理技术等等。 3. 以ERP（企业资源管理）为代表的企业生产经营优化层;主要内容包括：企业资源管理（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、产品质量数据管理（PQDM）、数据仓库技术、设备资源管理、企业电子商务平台等等。
传统制造业零件加工过程的自动化验证
传统制造业零件加工过程的自动化验证
论文摘要 近年来随着收入及生活质量提升人们对休闲及健康更为重视,再则因为汽车数量的直线上升对空气污染造成极大的影响,因此政府提倡绿色出行的休闲活动,使的自行车在近几年来由以前的拉货、代步工具转变为健康休闲的一项有利的工具。 近年来随着科技进步，消费者对于产品要求外形多样化与质量性能严苛要求，促使产品生命周期逐渐缩短。并在需求量增大的同时质量的稳定性及多样性与价格渐渐地成为用户挑选与购买的一个重要选项,再加上由于市场需求大﹐竞争者因此在生产成本上也有相当大竞争,如何在缩短研发、生产交期及价格上来满足客户需求并为企业本身带来利润。 本论文将探讨传统劳动密集型企业转型成为自动化加工企业的型态,利用自动加工设备来完成多任务加工,运用制造弹性、产品共享性、换线速度、安全生产等方面来对该研究进行论述与验证以提升企业在瞬息万变的市场中的竞争力。 关键词: 自行车自动化竞争力.
目录 论文摘要 (2) 引言 (5) 一、绪论 (5) （一）、产业简述 (5) （二）、研究动机 (6) （三）研究目的 (6) 二、研究方法与对象 (6) (一)、研究方法 (6) (二)、研究对象 (7) 三、案例验证分析 (7) (一)、案例论述 (7) (二)、验证结果 (8) 四、结论与评价 (15) (一)、对企业产生的影响 (15) (二)、未来整体转型的参考 (15) (三)、结论与评价 (15) 五、参考文献 (17)
表目录 表3-1：蝶仔加工工序 (7) 表3-2：九月份生产线工费率 (9) 表3-3：蝶仔传统生产线工时表 (9) 表3-4：蝶仔自动化加工工时观测表………………………………… 10 表3-5：蝶仔制程能力分析 (11) 表3-6：蝶仔制程能力分析 (12) 表3-7：坐管杆传统生产线工时观测表 (13) 表3-8：坐管杆自动化加工工时观测表 (13) 表3-9：坐管杆制程能力分析 (14)
工业自动化控制系统
多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————我们人类每天的工作时间都有一定的限制，正常为8小时工作制，在有些工业生产领域，人工工作速度赶不上生产需要，但是机器可以不停歇的工作，能够大大提高生产效率。因而自动化控制系统的逐步完善也是社会发展的产物，接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍其应用，希望能给您带来一定程度上的帮助。 1，过程自动化：石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理的自动化控制。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。 2，机械制造自动化：这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或
多年质保操作简单方便快捷————————————————————————————————————————————— 电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化控制系统。 3，管理自动化：工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理的自动化控制，是以信息处理为核心的综合性技术，涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。 安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集
自动化生产线
自动化生产线 自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。 自动化生产条件 (1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量； (2)稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更； (3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年； (4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。 特点 1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。 2)生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。 3)产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。 4)全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。 5)自动化生产线初始投资较多。 基本组成 自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成，如图所示。
对于具体的自动化生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。 类型 自动化生产线的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围)；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等；根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的专用自动线和多品种成批生产的可变自动线。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线作如下分类。 (一)按所用加工装备类型分类 1．通用机床自动线 这类自动线多数是在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后连接而成，有时也根据需要配置少量专用机床。这类自动线建线周期短、成本低，多用于加工盘类、环类、轴、套等中小尺寸旋转类工件。 2．专用机床自动线 这类自动线以专用自动机床为主要加工装备，因而设计、制造周期长、投资较大、专用性强、产品改变后使用的灵活性小，但生产效率
FA工厂自动化零部件一站式选型、采购平台-深圳快易优自动化选型大全
FA工厂自动化零部件一站式选型、采购平台-深圳快易优自动化选型大全 FA是Factory Automation的英文缩写，意思是工厂自动化，FA工厂自动化零部件最早起源于国外先进国家的一些从事机械零部件贸易的商人，他们为了方便给客户提供零件的选型，于是将所代理的零件尺寸和名称都印刷在一本厚厚的产品册子里编成目录，然后供客户选用。这样方便了客户的选型也节省了时间。而且这种方式一直延续到今天还在使用。这是最早的FA工厂自动化零部件的形式 上世纪60年代美国发明了互联网，到80年代开始有人将这些厚厚的产品目录制成通过电脑可以浏览的网页，只要客户有电脑并且接入了网络就可以通过打开这个网页查到所有产品册子里的产品型号和参数，省去了厚重的纸张册子。这时现代FA工厂自动化零部件网站真正产生了。 90年代搜索引擎出现后，这种通过互联网查询零件的方式就显得更加方便快捷，而且产品的种类也远比产品册子要丰富得多，更新也快，所以在进入21世纪后这种网络的产品选型方式得到飞速的发展，逐渐形成今天成熟的FA工厂自动化零件网站，它既是一个工具同时也是一个交易市场。与电子商务结合形成了新的商业模式。真正的FA工厂自动化零部件商业模式形成并且成为趋势。 国外从事FA工厂自动化零件的网站较早且较成熟的有misumi米思米，国内也开始有这样专业的自动化零部件选型网站-快易优自动化选型大全,它是国内首家专业服务自动化集选型、询价一站式服务平台，拥有国内外知名品牌的产品选型资料。 在自动化设备的开发和设计中，3D设计软件的应用逐步普及。随着设计系统
的复杂化，对于工程师来说，面临着以下重大挑战： （1）面对需要外购的成百上千的零件和数以百计的不同供应商是一件非常繁琐的事情，他们在确认产品规格，详细尺寸，询问价格，价格比照，交货期确认等方面需要耗费了巨大的时间和精力，如果您的产品不能及时准确的提供这些信息，很有可能在销售中处于劣势，失去机会。 （2）而对于使用3D设计软件的工程师来说，迫切地需要供应商能提供和他们的设计系统相兼容的3D格式的产品电子模型，以便他们能方便迅速地调用至他们正在设计的产品之中，从而节约按照产品目录提供的尺寸进行重新建模的耗时。 （3）能提供完整清晰的产品目录，方便的3D产品数据 针对于工程师这些困惑，快易优在对产品目录中的所有产品建立2D/3D图档，清晰的尺寸图、规格表，PDF等详细资料提供下载等功能. 在自动化行业中，客户群体成为一个重要的组成部分，那么如何在自动化这个“大家庭”有着众多品牌，不同规格的海量产品中，快速有效的找到所需采购产品的正规供货商？这就需要将零散的自动化零部件制造商整合在一个平台，节约大量的寻找供应商时间成本。针对客户这些需求，快易优自动化选型平台是海量供应商的聚集地，包括品牌厂商、经销商、代理商等，客户只需在快易优注册一个账户就可以直接询价，选择供应商报价，一键生成订单，体验平台功能。这也将大大节省客户的精力和时间，从而提升客户的效率，节省客户的成本。 快易优正是基于对工程师、客户、供应商的困扰提供了一整套的解决方案-工厂自动化零部件选型、采购一站式服务平台，为品牌企业和客户提供一个双赢的平台。
工业自动化及智慧工厂系统
工业自动化及智慧工厂系统 一、系统介绍 1.项目概况 HZ-DCS系列工业自动化控制系统是华自科技股份有限公司结合多平台应用技术自主研发的嵌入式实时多任务操作系统。该系统在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。 本系统可广泛应用于粮油食品饮料加工、能源、冶金、化工、轻工等行业，整体技术已达到国内先进水平。 2.系统结构 华自科技HZ-DCS系列过程自动化控制系统采用三层结构，包括控制执行层、监控层和综合管理层。该系统能够轻松地实现生产项目从原料进厂、加工生产、入库储存、出库及产品追溯的全过程自动化控制及信息化管理。为智能制造、智慧工厂体系搭建一个坚实的平台。 二、系统特点 1.全过程控制管理 HZ-DCS控制系统采用OPC技术，轻松地实现与工厂的MES、ERP、CRM等系统实现无缝对接，实现对全过程的控制和管理。 2.强大的现场处理能力 ?充分融合当今先进的控制技术，高性能、高可靠性、开放灵活 ?提供全冗余的系统解决方案，支持电源冗余、CPU冗余、以太网冗余、总线冗 余和I/O冗余，无扰动切换 ?所有IO模块都有单独的CPU ?数据采集、数据处理、自诊断 ?故障输出保持 ?模块支持带电插拔 ?输入输出均设置隔离及抗干扰措施，所有部件都能抗每米10mV场强的电磁及 无线电干扰 3.开放灵活的组网方式 ?现场层采用Profibus DP和Profinet连接现场的I/O站，另外，还可以通过 Profibus DP/PA、Profinet和Hart连接现场总线设备、智能仪表和其他PLC 系统 ?支持广泛的通信接口和协议，包括：OPC、Ethernet/IP、Profibus DP、Profibus PA、Profinet、Modbus RTU/TCP、Siemens 3964R、Hart、IEC61850以及用户 自定义通信协议 4.模块化的流程控制 ?HZ-DCS支持IEC61131-3国际标准，可采用5种通用编程语言 ?内嵌多个标准模块、标准操作符以及标准函数 ?针对各个行业的特点及需求，开发了具有很强针对性的标准流程控制模块，大 大减少系统开发调试时间及降低用户维护系统的难度 ?系统支持多达64个任务，支持定时器中断任务和外部硬件中断任务
自动化制造系统知识点总结
分析数控车床和车削中心在工件原理方面的差别？ 数控车床是一种由数字信号控制其动作的的自动化机床，现代数控机床常采用计算机进行控制。车削中心比数控车床工艺范围广，工件一次安装几乎能完成所有表面的加工，如内外圆表面，端面，沟槽，内外圆及端面上的螺旋槽，非回转刀具，他们由单独电动机驱动也称自驱动刀具。车削中心增加了C轴，可以与X,y轴联动。名词解释： 制造系统：是为了达到预定的制造目的而构造的物理或组织系统。 制造自动化：就是在广义制造过程的所有环节采用自动化技术，实现制造全过程的自动化。 人机一体化制造系统：就是人具有适度自动化水平制造装备和控制系统共同组成的一个完整系统。 成组技术（GT）：就是将企业生产的多种产品，部件和零件按照特定的相似性准则分类归组，并在分组的基础上组织产品生产的各个环节，从而实现产品设计，制造工艺，生产管理的合理化。 仿真：就是通过对系统模型的实验去研究或设计中的系统。 离散事件系统；活动和状态变化仅在离散时间点上发生的一类系统。 通用仿真语言GPSS：被构造成一种面向模块的语言，各种模块代表一项基本的系统动作，并且每种模块都同执行该项动作的时间相联系定义了48种模块类型，可反复使用。 自动化制造的意义：1提高生产率2缩短生产周期3提高产品质量4提高经济效应5减低劳动强度6有利于产品更新7提高劳动素质带动相关技术的发展。8体现一个国家的科技水平。主要效益在于缩短生产周期。 刚性自动线：组成：1自动化加工设备2工件输送装置3切削输送装置4控制系统5刀具。特点：1生产率高，柔性较差当被加工对象发生变化，需要停机，停线并对机床，卡具，刀具等工装设备进行调整或更换。 分布式数字控制：DNC 柔性制造单元：FMC 组成：柔性制造单元由1~3台数控机床或加工中心，工件自动输送及更换系统，刀具存储，输送及更换装置，设备管理器及单元控制器等组成。特点：具有单元层和 数据层两级计算机控制。 柔性制造系统FMS：组成：自动化 加工设备，工件储运系统，刀具储运 系统，多层计算机控制系统等。特点： 1柔性高，适应多品种，中小批量生产。 2系统内的机床在工艺能力上是相互 补充替代的。3可混流加工不同的零件。 4系统局部维修调整不中断整个系统 的运作。5多层计算机可以和上层计算 机联网。6可进行无人干预生产。 柔性制造线FML：组成：自动化加 工设备，工件输送装置，控制系统。 特点：FML同时具有刚性自动线和FMS 的某些特征在柔性上接近FMS，在生 产率上接近刚性自动线。 柔性装配线FAL：组成：装配站，物 料输送装置。控制系统。 第三章作业题 工件运输系统：1传送带：1步伐式 传送带2摆杆式3链板履带式。2运输 小车（自动导向小车的原理）原理： 小车底部装有弓形天线，跨设于以感 应导线为中心且与感应线垂直的平面 内。感应线通以交变电流，产生交变 磁场当天线偏离感应线任何一侧时， 天线的两对称线图中感应电压有差值， 误差信号经过放大，驱动左、右电动 机，左右电动机有转速差，经驱动轮 使小车转向，使感应线重新位于天线 中心，直至误差信号为零。 自动化立体仓库工件储运系统：组 成：库房，货架，堆垛起重机，外围 输送设备，自动化控制装置等。（堆垛 起重机有检测水平移动和升降高度的 传感器） 刀具准备和储运系统的组成：组成： 道家组装台，刀具预调仪，刀具进出 站，中央刀库，机床刀库，刀具输送 装置和刀具交换机构，刀具计算管理 系统等组成。（机械手按具有一个或两 个刀具夹持器分为单臂式和双臂式两 种。） 刀具的自动输送装置主要有1带有刀 具托架的有轨小车和无轨小车2高架 有轨小车3刀具搬运机器人等类型。 刀具预调仪女的组成：1刀柄定位机构 2测量头3Z,X轴测量机构4测量数据 处理。（工业机器人常见的是关节型机 器人） 三坐标测量机CMM工作原理：由数 控装置发出移动脉冲，经位置伺服进 给系统驱动移动部件运动，位置检测 装置（旋转变压器、感应同步器、角 度编码器、光栅尺、磁栅尺等）检测 移动部件实际位置。当测量头接触工 件测量表面时产生信号，读取各坐标 轴位置寄存值，经数据处理后得出测 量结果 刀具磨损的检测方法 1记录每把刀具的实际切削时间并与 道具加寿命的极限值进行比较达到极 限值就发出换刀指令 2没把刀具在切削加工开始之前或切 削加工之后移近固定的检测装置以检 测是否发生破损 3在切削加工过程中带道具磨损的破 损和检测需要附加检测装置 辅助设备 1清洗站分为批处理式和流水线式 2去毛刺设备（1）机械去毛刺（2）震 动去毛刺（3）喷射去毛刺（4）热能 去毛刺（5）电化学去毛刺 3切屑切削液处理（1）平板链式切屑 输送机（2）刮板式切屑输送机（3） 螺旋式切屑输送机 切屑分离(1)将切削连同切削液一起 派送到切削处理站（2）切削和切削液 一起直接送入沉淀池，然后用排屑装 置将切削运到池外。 多层计算机控制：1工厂层2车间层 3单元层4设备层5工件站层 可编程逻辑控制器PLC：主要用于自 动化制造底层设备的控制。 总体平面布局设计（基本形式）一 线布局零件在运输过程中按直接单向 或往复运动。这种方式结构与控制都 简单，也是实际应用中非常广泛的布 局。一线布局适用于工艺路线较短， 加工设备不太多的情况。 从至表法原理（P123） AMS单元控制器的计划与调度：计 划：1订单分析2日或班次作业计划3 系统能力平衡与调整。调度：静态调 度与动态调度。 静态调度：内容：1零件的最优分组 （零件分组的组数尽可能少，尽可能 为每组零件实现系统负荷最优分配创 造条件）2系统负荷的最优分配（各设 备负荷之比为1最优）3零件加工的最 优排序（尽量减少系统的预置，调控， 没空闲时间）4辅助制造资源的需求计 划（对辅助资源进行统计） 动态调度：内容：1被加工零件的动 态排序2AMS系统生产活动的实时调 度。 自动换刀系统：ATC 柔性制造系统的输送形式：直线型， 环形，网型，树形。 常用工件输送设备的特点及适用范 围 步伐式输送机1适用于FML2有方向 性的刚性运输3输送节拍固定。、 空中或地面有轨运输率：1适用于2~7 个机械加工工作站组成直线布局的小 型FMS2适用于FMC 3承载能力可达 到10t，运行速度30~60m/min 自动导向小车：1适用于非直线布局的 较大规模的FMS2承载能力一般在2t 以下3对车间及周围环境要求高 驱动车昆道：1适用于加工批量较大 的FML或FMS 2承载能力大及运输存 储于一体3敞开行差，多为环形布局 地链式有轨车：1适用于非直线布局的 大型FMS 2灵活性介于有轨运输车和 无轨运输车之间3控制简单，但地下 工程大，平期的FMS有应用。 立式仓库的布局形式：1一个进出 站库站——适用于进出库频率低的场 合2两个进出站库站——适用于两个 进出库频率较高的场合3···· 物流系统的控制（如何提高效率） 1AGU的管理2自动化仓库的管理 刀具管理系统构成：1刀具准备车间 2刀具供给系统3刀具运输系统 仿真的意义（１）可以替代许多难 以开展或无法实现的实验气候变化、 洋流扩散、地震破坏、事故损伤（２） 可以解决一般理论方法难以求解的大 型系统问题高阶方程、复杂联动系统 运行分析（３）可以经济快速地比较 不同方案以降低投资风险并节省研究 开发费用（４）可以避免实际实验对 生命 和财产的危害（５）可以缩短实验时 间 零件族：根据成组技术原理，从零 件的结构与工艺相似性出发，对生产 系统中的各类零件进行统计分析，从 中选出适合采用自动化制造系统加工 的一组零件。 影响零件族确定的因素 1)零件类型2)零件尺寸大小3)加工 精度4)材料硬度5)装夹次数6)生产批 量
自动化工厂必需的十大装备
自动化工厂必需的十大装备 在自动化工厂中有一些需要用到的工控产品，它们是自动化工厂的重要组成部分，各自承担了重要的作用，有的可能看起来不显眼，却不可或缺。小编细数了自动化工厂里有十大不可或缺的工控产品，和大家分享一下。 1.控制器：自动化工厂的大脑 控制器（英文名称：controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。 自动化工厂中常用的控制器有PLC、工控机等。 可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。 工控机（IndustrialPersonalComputer，IPC）即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
2.机器人：自动化工厂的坚定执行者 机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作。机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统和复杂机械等组成。 在工厂中一般应用的是工业机器人，工业机器人最显著的特点有以下几个： (1)可编程。生产自动化的进一步发展是柔性启动化。工业机器人可随其工作环境变化的需要而再编程，因此它在小批量多品种具有均衡高效率的柔性制造过程中能发挥很好的功用，是柔性制造系统中的一个重要组成部分。 (2)拟人化。工业机器人在机械结构上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、手腕、手爪等部分，在控制上有电脑。此外，智能化工业机器人还有许多类似人类的“生物传感器”，如皮肤型接触传感器、力传感器、负载传感器、视觉传感器、声觉传感器、语言功能等。传感器提高了工业机器人对周围环境的自适应能力。