废气处理设计方案
废气处理系统
技
术
文
件
编制日期：2010年10月17日
目录
1工程概况 (2)
1.1项目名称 (2)
1.2项目简介 (2)
2工程范围 (2)
3设计依据 (2)
3.1设计规模 (2)
3.2排放标准 (2)
3.2.1排放标准 (2)
3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2)
4设计原则及理念 (3)
4.1设计特点 (3)
4.2处理方法 (4)
4.3吸收塔型式的确定 (4)
4.4废气处理设备的放置位置 (4)
4.5管道设计原则 (4)
5废气处理工艺说明 (5)
5.1废气处理工艺流程图 (5)
5.2酸性废气 (5)
6工程施工范围 (5)
7废气操作系统控制说明 (6)
8损耗件清单 (6)
9系统维护 (7)
9.1质量保证 (7)
9.2服务承诺 (7)
9.2.1安装与培训: (7)
9.2.2售后服务: (8)
10系统验收 (8)
10.1验收内容 (8)
10.2验收文件签署 (9)
附表：
附表一：废气处理设备一览表
1 工程概况
1.1 项目名称
X X X 有限公司废气处理工程。
1.2 项目简介
X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。
2 工程范围
工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。
3 设计依据
3.1 设计规模
根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH ，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。
3.2 排放标准 3.2.1 排放标准
● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）； ● 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； ● 《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》；
3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准
序号 废气名称 排放标准值(mg/m 3
)
执行标准
1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放
限值（DB44/27-2001）二级排放标
准；
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III 类标准；；
2. 硫酸雾 40
3.
厂界噪声
昼间65DB;夜间55DB
4设计原则及理念
4.1设计特点
本设计采用圆形管道，其优点在于：省料、易加工、强度大、阻力小。对输送酸碱废气的管道采用PP材质；
所有抽风支管接入主管时要求：同中心高度且按顺风向45度接入主管，除非特殊情况才可以90度接入（如现场空间不够的情况）。要求同中心高是为了防止主管道内的液体通过支管倒流到生
产线缸体中，污染缸内药水；要求45度接入主管是为了减小管道阻力，而且较节省材料成本（与
30度比较）。
为了提高吸收塔的吸收效率采用两种方法，一是增加喷淋密度，二是投加化学试剂，而且系统用PH计控制加药泵自动完成加药过程，可以随时满足吸收塔加药的需求。
由于加药缸内存放的是较高浓度的药水，所有加药缸采用耐腐蚀性好的PPN材料，而且可以直观地看到药水的液位。
本设计的填料喷淋吸收塔内喷嘴及填料易取出吸收塔，保养维护比较容易方便。
吸收塔所产生的废水按照废水处理工艺的要求定时定量排放到相关的废水处理系统中作进一步处理，以免造成二次污染。
风机入口前90度PP弯头采用法兰连接，当风机叶轮需要定期清洗维护时，可拆卸弯头以方便风机叶轮的清洗维护。
风机进出口与管道的连接处均采用软连接，一可以防止共振延长设备寿命，二是排气筒的重量不会由风机承载（由支架或监测平台承载），风机不会产生重心偏移，也就防止了风机的异常振动。
监测平台按照国家标准要求：监测平台的面积不小于1.5平方米，并设有1.1高的护栏。采样孔距监测平台台面约为：1.2～1.3米。如右下图。
排气筒采用空气推动原理进行设计，将处理后的废气送到高空，降低废气对周边环境质量的影响。
排气筒示意图
排气筒的高度按国家及地方标准进行设计：即含氰化氢废气的排气筒高度不低于25米，其它酸、碱、有机废气排气筒高度不低于15米。（排气筒的高度是指厂房地面至排气筒出口之间的高度）。 各喷淋吸收塔均设有电控箱，以便控制相应设备设施（如：风机、水泵、自动加药泵、液位计、PH 计等）的正常运行。
30%~40%
NaOH溶液
排放
风机填料喷淋吸收塔酸性废气
4.2 处理方法
根据业主提供的相关资料，废气系统分类处理：
序号 主要废气性质 处理方法 吸收塔废液排入的废水处理
系统
1.
挥发酸/碱
喷淋+化学试剂吸收法
接入废水处理系统
4.3 吸收塔型式的确定
在气态污染物治理中应用最普遍的是填料吸收塔。填料吸收塔分为错流式、顺流式和逆流式填料塔，吸收效果属逆流式最好，错流式次之，顺流式最差。但逆流式填料塔较高不易安装固定、阻力大、能耗大，而错流式填料塔易安装易固定，且阻力小，能耗小。本设计立式填料吸收塔进行废气处理。其机理是：用胶花（PP ）作填料，以含化学药品的液体作为喷淋液，以波纹板作为脱水装置。当液体喷洒到填料上时便形成液膜，该液膜使气液两相接触面积增大，使之充分接触，在此接触的过程中液相与气相之间发生物理溶解和化学反应过程，从而废气中的有害成份得以去除。
喷淋吸收塔的特点有：增强喷淋密度、喷淋液中投加化学试剂，提高了吸收速率。吸收塔内的填料及喷嘴易取出吸收塔进行清洗。
4.4 废气处理设备的放置位置
废气处理设备放置于：放于厂房楼顶天台上。
4.5 管道设计原则
整体管道设计与生产区的整体规划相结合；
管道上各附件尽量与管道协调统一、美观大方； 管道尽量集中成列，平行敷设；
管道布置力求顺直简短、管道连接处理尽量圆滑以减少阻力；
5 废气处理工艺说明
5.1 废气处理工艺流程图
30%~40%NaOH溶液
排放
风机填料喷淋吸收塔酸性废气
5.2 酸性废气
处理方法：溶解法、中和法
机理：本设计对于生产线产生的酸性废气用填料喷淋吸收塔加30%氢氧化钠溶液的方法中和去除酸性气体。在吸收塔运行反应阶段使溶液的PH 值保持在PH9-PH10之间，待喷淋液排放时调节废水至中性后再排放到废水处理系统进一步处理。投加30%氢氧化钠溶液一方面可以加速喷淋液体对酸性废气的吸收,另一方面可减少二次污染,有利于废水的后续处理。
填料区脱水区喷水区储水缸
填料区入口区喷水区风机
填料喷淋吸收塔示意图
6 工程施工范围
废气处理设备的运输及设备吊装由乙方负责。 乙方的供货范围：仅包括在设备清单范围之内。
车间内风管的排水管由乙方就近排至车间内的排水沟或生产设备的排水管内。
主电控箱放置于废气处理设备附近处。
进入废气处理设备电控箱的主电源由甲方负责接入废气处理设备电箱内。 风管穿墙处或楼板处管孔的开孔及封孔工作由甲方负责。
吸收塔的进排水管道由乙方负责，但甲方需提供给排水管道至吸收塔10米范围内。
废气处理工程的相关达标测试费用，废气处理项目方案评审、环保局备案等工作由甲方负责。
7 废气操作系统控制说明
序号
项目内容
控制方式 报价中所含的控制方式
备注
1. 吸收塔液位
低液位控制 √
业主可根据自身需要选择表格中其它的控制方式。若业主选择其它的控制方式，乙方则需重新报价
浮球阀控制高液位
√ 电磁阀控制高液位 高液位时报警 2. 加药缸液位
低液位控制 √ 浮球阀控制高液位
√
电磁阀控制高液位 高液位时报警
3. 系统启停方式
水泵、加药泵、风机可单独控制.
√ 4. 本地/远程控制 本地控制：只在废气处理设备附近进行启停操作
√ 远程控制1：只有风机能在车间或其他位置进行
启停操作
远程控制2：所有废气设备(风机,水泵,加药泵等)均能在车间或其他位置进行启停操作
5. 变频器控制 只有变频器控制回路 手动调节变频器输出频率
变频器根据风压传感器反馈信号自动调节输出
频率
设工频回路作为应急启动回路，预防变频器故障
6.
指示灯
运行指示灯
√ 故障指示灯 √ 报警指示灯
8 损耗件清单
序号
名称
维护时间
更换时间
采购周期
备 注
1.化学试剂根据实际情况加药一周
2.浮球阀三天检修一次一年更换一次一周需确保正常加药情
况下
3.水箱过滤网一天清洗一次一年更换一次三周
4.液位探针一星期检查一次一年更换一次两周
5.喷嘴一个月检修一次三年更换一次两周
6.填料半年清洗一次五年更换一次两周
7.脱水板一年检修一次五年更换一次两周
8.PH探头半年校正一次两年更换一次一个月
9.水泵半年检修一次五年更换一次三周
10.风机进出口软连
接一个月检修一次三年更换一次一周
11.风机皮带一星期检修一次一年更换一次一周
12.风机轴承及轴承
座润滑油
按照风机维护说明
书进行使用
/ 一周
要求使用供应商提
供的品牌润滑油
13.风机轴承及轴承
座
一年检修一次三年更换一次两周需经常打油维护
14.风机轴一年检修一次三至五年更换一次两周
15.风机叶轮半年至一年清洗一
次
/ /
16.设备底架一年维护一次/ /
注：上表中除了风机的轴承自设备运行之日起一年内免费更换以外，其它的备件或消耗品均由业主负责。
9系统维护
9.1质量保证
对于机电设备的保证乙方承诺:自设备进厂之日起，保修一年，如果属于设备本身质量问题，乙方将以最快时间(24小时内)免费进行维修或更换；因甲方操作不当或者意外事故而造成的设
备问题，乙方也会提供相应的服务，只收取设备维修或更换所需的成本费用，具体费用由双方
共同协商确定。
整个处理系统，在按照乙方提供的操作手册进行正确操作的情况下，乙方负责保证系统正常运行，处理后废气达标排放。
9.2服务承诺
9.2.1安装与培训:
乙方免费提供第一次安装和培训给买方操作人员，甲方派出有关人员接受操作与维修培训，培训在甲方现场进行（含设备、系统操作方法）。
安装及现场培训期间，乙方派出的工程人员之所有开支由乙方负责。
9.2.2售后服务:
管理操作人员培训方面，乙方将派技术工程师到达现场为甲方提供为期一天的培训或者更长时间的指导培训，使管理人员熟悉整个废气处理系统，熟悉自动控制系统，熟悉设备操作，达到
独立运行管理的能力；同时乙方将会提供一份该系统的详细操作说明书，该系统在启用后，管
理人员必须按照有关规定的指示进行操作。
本着服务于客户，取信于客户的原则，乙方将对废气处理系统进行为期一年的跟踪服务，具体操作方案由甲方提供设备运行的状况和意见至乙方，乙方将根据这些资料及时为甲方提供建议
以解决系统运行出现的问题；
10系统验收
10.1验收内容
在整个废气工程安装完毕后系统验收分为三个部分：
设备验收
A．验收项目
各设备在外观上完好无损，主要设备的规格、数量等以设备报价单为准进行验收；除事先说明并经双方书面认可外，乙方提供的设备必须为全新设备，且经甲方签字确认的到货数量、产地及厂家、材质、型号规格。
B．验收期限
合同附件《设备报价单》所列的所有设备或双方认可的设备到货完毕后由乙方知会业主，并由乙方出具《设备到货验收单》，甲方应在3个工作日内完成设备验收并签字确认，《设备到货验收单》由双方各执一份。
功能验收
功能部分主要包括风量的验收、废气污染物排放浓度的验收、噪声的验收以及恶臭污染物浓度的验收，风量的验收以设计书为准进行验收，废气污染物排放浓度的验收以广东省的标准进行验收，后两项的验收以国家排放标准进行验收；
运行可靠性的验收
各设备能够连续正常运行：即在一星期内不超过2次跳闸，每次跳闸经过1小时之内的维修后能够再次正常运行。
10.2验收文件签署
由乙方提出系统验收，并出具<<系统验收单>>，由双方验收代表确认签字后生效，系统验收完成。
喷漆废气处理工程设计方案
公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 （1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； （4）工程概算48.5万元。 1
五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2； 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
废气治理设计及施工方案
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表
企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
废气处理设计方案
目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算
1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施
4．1处理工艺 4．2流程说明 根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：
吸风口:66个 进风控制截面尺寸；0.35*0.15M 污染源控制风速：选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量；40000M3/H， 根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机， 风量为20332M3/H，风压为1960Pa。 5．2除尘器 筛板塔形式钢结构；尺寸φ2200*4700MM，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为10%，二层筛板，全塔压降；800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器； 钢结构，安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵；选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW 5.5管道 主管路采用1000*250毫米铁管制成，风速为22米/秒，支管路300*100毫米，支管风速10米/秒以上， 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定； 即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为
废气处理设计方案
废气处理系统 技 术 文 件 编制日期：2010年10月17日
目录 1工程概况 (2) 1.1项目名称 (2) 1.2项目简介 (2) 2工程范围 (2) 3设计依据 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2排放标准 (2) 3.2.1排放标准 (2) 3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2) 4设计原则及理念 (3) 4.1设计特点 (3) 4.2处理方法 (4) 4.3吸收塔型式的确定 (4) 4.4废气处理设备的放置位置 (4) 4.5管道设计原则 (4) 5废气处理工艺说明 (5) 5.1废气处理工艺流程图 (5) 5.2酸性废气 (5) 6工程施工范围 (5) 7废气操作系统控制说明 (6) 8损耗件清单 (6) 9系统维护 (7) 9.1质量保证 (7) 9.2服务承诺 (7) 9.2.1安装与培训: (7) 9.2.2售后服务: (8) 10系统验收 (8) 10.1验收内容 (8) 10.2验收文件签署 (9) 附表： 附表一：废气处理设备一览表
1 工程概况 1.1 项目名称 X X X 有限公司废气处理工程。 1.2 项目简介 X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。 2 工程范围 工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。 3 设计依据 3.1 设计规模 根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH ，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。 3.2 排放标准 3.2.1 排放标准 ● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）； ● 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； ● 《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》； 3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准 序号 废气名称 排放标准值(mg/m 3 ) 执行标准 1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放 限值（DB44/27-2001）二级排放标 准； 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III 类标准；； 2. 硫酸雾 40 3. 厂界噪声 昼间65DB;夜间55DB
废气处理工程设计方案
XXXX公司废气处理工程设计方案 深圳市福鑫环保技术开发有限公司制作
目录 1.项目概况…………………………………………….. 1. 2.设计指标 (1) 3.设计依据........................................ (2) 4.设计原则........................................ (2) 5.工艺介绍…………………………………………….2--7 5.1.废水处理工艺 5.2废气处理工艺 6.单体设计…………………………………………….8--11 6.1废气处理部分 7.构筑物.设备清单及工程预算 (12) 8.技术参数 (13) 9.平面布置图 (13)
1.项目概况 深圳市中金首饰有限公司在提炼贵金属的过程当中产生了废水.废气.中金首饰公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将该废水.废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水.废气治理方面的整体设计方案。 2设计指标： 根据中金首饰公司提供的资料及该项目环评文件确定设计指标为： 废水 （1）设计水量Q=30m3/d （2）利用废液罐储存再委托有资质的环保公司运走处理 废气 （1）设计风量是q=144000m3/d每天8小时运行，
分为六组设备，每组为每天排出24000m3/d 3.设计依据： （1）《环境工程手册》（大气污染防治卷） (2) 《环境工程手册》（水污染防治卷） （3）业主提供的资料及相关资料 4.设计原则: 1) 借鉴类似废气.废水处理工程实践经验.广泛参阅相关资料。 2）技术可靠性，经济可行性 3）针对场地情况，合理布局 4）尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本 5.工艺介绍： 5.1 废水处理工艺 5.1.1工艺流程图如下：
废气处理工艺设计方案
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
涂层废气处理方案设计说明
涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度
废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民国国务院令第253号1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
废气设计方案
XXXXXXXXX有限公司废气处理工程 设计方案
目录 第一节工程概述------------------------------------------------------------------------------------2 1.工程概况--------------------------------------------------------------2 2.设计依据--------------------------------------------------------------2 3.设计指导思想----------------------------------------------------------2 4.污染物来源及排放标准--------------------------------------------------3 第二节工艺说明------------------------------------------------------------------------------------4第三节设备参数表--------------------------------------------------------------------------------5 1.主要工艺构筑物、机电设备及设计参数-------------------------------------5 2.系统能耗表------------------------------------------------------------7 第四节投资估算-----------------------------------------------------------------------------------8 1.土建投资-------------------------------------------------------------8 2.设备投资-------------------------------------------------------------8 3.工程总投资-----------------------------------------------------------9 第五节售后服务及声明-----------------------------------------------------------------------10第六节系统质量保证书-----------------------------------------------------------------------11
废气治理工程设计方案规范
废气治理工程设计方案 规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
废气治理工程设计方案规范一、主要内容 废气处理工程设计方案的主要内容如下： （一）工程概况； （二）设计依据及原则； （三）废气污染技术数据及设计处理能力； （四）方案设计与工艺流程简介； （五）处理系统设计计算； （六）处理效果； （七）工程经济技术指标； （八）工艺流程图及平面布置图。 上述各项内容的具体要求如下： 二、具体要求 （一）工程概况 厂方的基本情况：名称、厂址、企业性质，工程属新建或整改； 废气污染来源：根据生产工艺流程，确定产污环节，给出所处理废气的类型和主要污染物种类，明确治理目标； 厂区周围环境状况：厂区周边环境简介，是否属居民集中区，居民对废气污染的反映，常年主导风向与风速等； 报审整改方案时，需介绍原有废气治理情况，处理能力，设施现状及特点，并提供原有设计方案；
对污染治理的有关环保法规、条例，以及厂方对污染治理进行委托等内容略加说明。 （二）设计依据及原则 1、废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的废气污染物各种数据及治污场地平面图等有关技术资料； 3、应执行的污染物排放标准； 4、厂方的环保审批文件； 5、治理技术的先进性、设备性能的可靠性及经济上的可行性； 6、有关设计技术规范。 （三）废气污染技术数据及设计处理能力 为减少设计的失误，首先必须对污染物的来源、种类、性质、排放点的个数、污染物浓度、排放量、排放高度、排放规律、排放温度等各项技术数据调查清楚。对整改项目可利用现有监测数据，对新建项目可以根据物料衡算或参照同类厂的有关技术资料，并在设计上留有余地。 根据以上资料确定设计处理能力和处理后达到的技术要求。设计处理能力可用日处理能力（Nm3/d）表示，也可用时处理能力（Nm3/h）表示，用日处理能力时，要写明日处理小时数。处理后达到的技术要求按照排放标准的要求来确定。（四）方案设计和工艺流程简介 1、工艺流程的选择 根据废气污染物的种类和特点，对国内外常用的各种处理工艺进行比较、筛选，尤其对于新开发的工艺应加以详细说明，指出其优缺点、先进性、适应性与可靠性，最后确定该工程选用的工艺流程。
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设 计方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标 准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案
(一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： 3/h Q 鲜=nV=15×10496=157440m (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的 排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量
废气处理系统废气塔设计方案
电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-ＨO-0０2) 建设单位: 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线,设备正在安装主,根据环保三同时原则,电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GＢ1６297-96)新污染源 二级标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》(DB44２7－2001) 3.《工业企业设计卫生标准》(ＴJ36-97) 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB1４554－93) 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB ４42７－20０1)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅,基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验,总的换气次数以１5次／小时计算，效果比较
好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示,电镀车间的总长82米,一层宽2０米，高5米。则一层的空间体积为: V1=L×W×H=８２×2０×5=８200（ｍ3) 电镀车间的二层总长８2米,二层宽8米，高3.５米。则二层的空间体积为： Ｖ2=Ｌ×W×H=82×8×3.5=２2９６(m3） 则电镀车间的总体积为:V总=Ｖ1+V2=104９6(ｍ3） 2、车间的总通风量 车间的换气次数为１５次,甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以１５次/小时,则总的鲜风量为: Q鲜=ｎV=１5×1０496=157440ｍ3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行,排风量按鲜风量的8５%计算,则车间内的总 的排风量为：Ｑ排总=Q鲜×85%=13３824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点１（氰化铜区) 氰化铜9臂,共9个槽,每个槽平面尺寸约为1８０0×760mｍ。９个槽的平面尺寸为180０×684０mm,槽的周长为17.28ｍ。
废气处理设计方案
目录 1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算
1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施 4．1处理工艺
4．2流程说明 根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算： 吸风口:66个 进风控制截面尺寸；0.35*0.15M
锅炉废气处理工程改造方案
青岛崂特啤酒有限公司 锅炉废气处理工程改造 设 计 方 案 青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处 2014年3月
目录 一、工程概述 二、设计依据 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量 2、处理后排放的空气质量 四、工艺流程及说明 1、工艺流程示意图 2、工艺流程说明 3、废水处理系统 4、废水处理设备自动控制 五、主要设备介绍 1、多管除尘器 2、脱硫除尘塔 六、设备选型 七、投资估算 1、编制说明 2、设备及其它部分费用 3、工程总概算 八、运行调试、人员培训 1、运行调试 2、人员培训 九、工程服务承诺
一、工程概述 青岛崂特啤酒有限公司位于青岛市崂山区沙子口烟云涧，地处崂山风景区内。该公司主要生产啤酒，年产量5万吨。在生产过程中配套的锅炉是产生废气的主要废气污染源。锅炉间采用间歇式工作方式，在生产过程中产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化合物废气。原已经有相应的除尘脱硫设备，因进一步削减污染物排放，达到山东省新的排污标准，原除尘脱硫设备已经不能满足要求，特委托青岛市四方区永顺祥锅炉配件经销处对锅炉废气处理改造工程进行重新设计改造。 二、设计依据 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996 3、《山东省锅炉大气污染物排放标准》DB37/2374－2013 4、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376－2013 5、《三废处理工程技术手册》（废气卷） 6、《实用环境工程手册》（大气污染控制工程卷） 7、该公司提供的生产参数、技术要求。 三、设计空气处理参数、处理风量 1、设计处理烟气量： 该公司现有10T吨锅炉1台。烟气排放温度：180－250℃。按照该炉耗燃料量，参照相关资料，经验估算其烟气排放量工况条件下约为： 10T锅炉烟气量：Q max＝26000m3/h
废气处理设计方案和对策
.................................. 目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算
1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫 550ml/M3 (2)、氮氧化物 80 ml/M3 （3）、颗粒物 120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施
4．1处理工艺 4．2流程说明 根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：
废气处理施工方法
内蒙古蒙西年产40 万吨粉煤灰提取氧化铝工程 废气处理 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：蒙西建设公司钢结构分公司 编制日期：
第一章工程概况及特点 1、工程概况 (1) 建设单位：内蒙古蒙西铝业有限公司 (2) 工程名称：内蒙古蒙西年产40 万吨粉煤灰提取氧化铝工程 (3) 工程地点: 鄂尔多斯鄂托克旗蒙西工业园区 (4) 设计单位: 内蒙古自治区建筑材料工业科学研究设计院 (5) 结构安全等级：三级 (6) 结构类型：钢板仓、风管支架、钢平台 (7) 材料选用：采用Q235AF钢板制作，钢管及各种型钢。焊材：E43 2、编制依据： 根据中国现行的有关标准和规范要求：《建筑结构荷载规范》(2006 版) GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接技术规程》JBG81- 2002 第二章：施工技术方案 工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 2.1. 该工程桁架多数是角钢制作，焊接, 对接焊缝质量不低于2级2．2. 钢桁架等与各类钢材的焊接，其制作焊接的质量，决定了制作、安装质量的好坏。 2.3. 钢桁架制作时，应按跨度的1/500 起拱，并按放样尺寸下料 2.4 ．弦杆型钢长度不足时，要求用等强度对接焊将型钢接长，同时 俩根弦杆型钢接头的位置应互相错开100，并放在节点板上 2.5. 本工程大部分为露天安装，要求做好，为了钢材防护工作，更好的保证
钢材焊接质量 2.6. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 2.7. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 2.8. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。 2.9. 角缝高度不小于较薄连接件高度，焊缝长度为沿接触长度满焊，构件最小距离为20 2.10. 所有钢构件外露部必须采用喷砂彻底清渣除锈，除锈等级为sa2，刷防锈底漆二度，面漆一度，面漆颜色为紫罗兰 3 加工制作场地设置根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处30m ×10=300mm操作平台，工程做法: 对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20 混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。 4．材料要求 4.1 进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收, 检验批应按现行施工质量验 收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。 4.2 磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检
废气治理项目设计方案
XXX有限公司 酯化车间生产尾气处理项目 技术方案 工程编号：XXX-201606 X X X 有限公司 2016年6月
目录 一、概论 (2) 1.1项目概述 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计原则 (2) 1.4工程范围 (3) 二．设计工况 (3) 三、尾气收集系统设计 (4) 3.1风量估算 (4) 3.2 收集管网设计 (4) 3.3 管网阻力计算 (7) 四、尾气处理系统设计 (8) 4.1工艺方法选择 (8) 4.2设计思路 (8) 4.3工艺设计与选型 (9) 4.4工艺流程 (9) 4.5工艺特点 (10) 五、电气及自动控制 (11) 5.1电气设计原则 (11) 5.2配电说明 (11) 5.3电气控制 (11) 5.4控制柜描述 (11) 六、公用工程及安装要求 (12) 6.1. 公用工程消耗 (12) 6.2安装要求(按图纸确定) (12) 七、经济分析 (12) 八、制造周期 (12) 九、安装、调试和验收 (12) 十、技术资料.............................................................. 错误！未定义书签。十一、售后服务. (14) 十二、供货范围清单 (12) 十三、备品备件清单 (12) 十四、工程报价 (12) 十五、工程示例 (17)
一、概论 1.1项目概述 XXX有限公司位于福建中部，座落在沙县青州第一工业区，占地66000多平方米。公司是主要产品为乙酸苯乙酯、乙酸松油酯、乙酸二氢松油酯、乙酸三环癸烯酯、乙酸苏合香酯、异长叶烷酮等用于调配日用香精、化妆品香精及制造香料的重要原料。 产品的合成在反应釜中进行，反应釜放空，放料过程有高浓度的气体排放，真空泵抽真空会有高浓度气体排放，另外分馏塔配套的分馏罐放料也会有高浓度气体排放，为了改善工厂工作环境，XXX有限公司委托XXX有限公司对气体进行处理。 1.2 设计依据 （1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； （2）《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T386-2007）； （3）《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（征求意见稿）； （4）《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》（HJ/T387-2007）； （5）《玻璃钢管和管件》 (HG/T21633-1991)； （6）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）； （7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）； （8）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）； （9）《仪表配管、配线设计规定》（HG/T 20512-2000）； （10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）； 1.3 设计原则 本方案遵循的基本指导思想如下： （1）严格执行国家及地方的环境保护法律法规； （2）尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便的目的； （3）处理工艺有针对性，根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合处理技术路线，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； （4）工艺设计应根据企业的具体情况及发展规划，结合现场调研，提出综合处理技术路线，确保达到环保要求。
废气处理工程设计方案
深圳市福鑫环保技术开发有限公司制作
目录 1. 项目概况...................................... 1. 2. 设计指标....................................... .1 3. 设计依据 (2) 4. 设计原则 (2) 5. 工艺介绍.................................... 2--7 5.1.废水处理工艺 5.2废气处理工艺 6. 单体设计................................... .8--11 6.1 废气处理部分 7. 构筑物.设备清单及工程预算 (12) 8. 技术参数........................................ .13
9. 平面布置图...................................... .13
1.项目概况 深圳市中金首饰有限公司在提炼贵金属的过程当中产生了废水.废气.中金首饰公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将该废水.废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水.废气治理方面的整体设计方案。 2 设计指标：根据中金首饰公司提供的资料及该项目环评文件确定设计指标为： 废水 （1）设计水量Q=30m3/d （2）利用废液罐储存再委托有资质的环保公司运走处理废气 （1）设计风量是q=144000m3/d 每天8 小时运行，分为六组设备，每组为每天排出24000 m3/d
3?设计依据: （1）《环境工程手册》（大气污染防治卷） （2）《环境工程手册》（水污染防治卷） （3）业主提供的资料及相关资料 4?设计原则： 1）借鉴类似废气.废水处理工程实践经验?广泛参阅相关资料。 2）技术可靠性，经济可行性 3）针对场地情况，合理布局 4）尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本 5?工艺介绍： 5.1废水处理工艺 废液储存 罐
有机废气处理工程设计方案
72万m3有机废气处理工程 设计方案
目录 一、概述........................................................................................................ 错误!未指定书签。 二、设计原则及依据.................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1 设计原则.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2 设计依据.......................................................................................... 错误!未指定书签。 三、设计范围................................................................................................ 错误!未指定书签。 四、设计目标................................................................................................ 错误!未指定书签。 五、有机废气处理方法的比较.................................................................... 错误!未指定书签。 5.1燃烧法............................................................................................... 错误!未指定书签。 5.2吸收法............................................................................................... 错误!未指定书签。 5.3吸附法............................................................................................... 错误!未指定书签。 5.4吸附再生法....................................................................................... 错误!未指定书签。 5.5生物法............................................................................................... 错误!未指定书签。 5.6光催化技术法................................................................................... 错误!未指定书签。 5.7低温等离子法................................................................................... 错误!未指定书签。 六、工艺方案................................................................................................ 错误!未指定书签。 6.1净化机理............................................................................................ 错误!未指定书签。 6.2功能特点............................................................................................ 错误!未指定书签。 6.3适用范围............................................................................................ 错误!未指定书签。 6.4 具体工艺流程及说明....................................................................... 错误!未指定书签。 6.4.1丽源通纺织有限公司废气处理装置四大系统..................... 错误!未指定书签。 6.4.2工艺流程图............................................................................. 错误!未指定书签。