高大模施工专项方案(通过专家论证)
长河南路垃圾中转站斜屋面及梁
混凝土模板支撑工程
专
项
施
工
方
案
编制：
复核：
审批：
中国中铁航空港建设集团有限公司
江北天和苑（二期）公租房等工程项目经理部
2014年6月10日
目录
第一章编制说明及依据 (1)
(一)编制依据 (1)
(二)编制说明 (1)
第二章工程概况 (2)
(一)工程总体概述 (2)
(二)高支模概况 (2)
第三章材料的要求和配置 (3)
第四章施工部署 (4)
第五章组织机构 (5)
第六章施工工艺 (5)
第七章混凝土浇筑方法及有关注意事项 (16)
第八章高支模监测 (19)
第九章危险源识别与预控措施 (21)
第十章质量保证措施 (23)
第十一章安全技术措施 (24)
第十二章应急预案 (25)
第十三章施工图 (31)
第十四章计算书 (34)
第一章编制说明及依据
(一)编制依据
1、规范与图纸
序号依据规范与图纸名称编号
1 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
5 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6 《建筑结构荷载设计手册》第二版
7 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）
10 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号
11 《建设工程高大模板施工安全监督管理导则》建质【2009】254号
12 本工程施工图纸/
参考手册
序号参考手册名称备注
1 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社
2 《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社
(二)编制说明
根据建质【2009】87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，该部分需编制专项施工方案经专家论证审查同意实施。
第二章工程概况
(一)工程总体概述
芜湖江北天和苑（二期）公租房等工程位于安徽省江北产业集中区长河南路，该项目包括芜湖江北天和苑（二期）公租房C-30#、C-31#楼及江北天和苑小学、西区特勤消防站、长河南路垃圾转运站工程。长河南路垃圾转运站工程分为垃圾中转站及公厕，长河南路垃圾中转站，地上1层，建筑总高度为12.234米；公厕地上2层，建筑总高度为8.734米。
工程名称江北集中区长河南路运转站工程
工程地址安徽省江北产业集中区长河南路
质量监督单位芜湖市建设工程质量监督站
安全监督单位芜湖市安全生产监督管理局
建设单位安徽省江北置业有限公司
设计单位安徽省城乡规划设计研究院
勘察单位芜湖市勘察测绘设计研究院
监理单位安徽凯奇建设项目管理有限公司
施工单位中国中铁航空港建设集团有限公司
(二)高支模概况
本工程结构形式为框架结构，超高支模的部位为（1-3）轴/（A-C）轴处的垃圾中转站，该部位柱截面尺寸有两种，分别为400mm3400mm及400mm3600mm，屋面梁截面尺寸有四种，分别为200mm3300mm、250mm3300mm、300mm3600mm、370mm31000mm，梁的最大跨度为6.8m，楼板厚度为120mm，屋顶标高为12.234m。高支模区域见下图：
第三章材料的要求和配置
(一)模板采用18厚木胶合板模板；模板板弹性模量E(N/mm2)：10000；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：21；
(二)木楞采用50x100花旗松木楞，木楞的抗弯设计值f(N/mm2)：15.44，抗剪强度设计值[τ](N/mm2)：1.78，弹性模量E(N/mm2)：9350，截面抵抗矩W(cm3)：83.33，木楞尺寸规整顺直，保证与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木楞。
(三)钢管采用外径为A48x3.5的钢管，钢管必须尺寸规格顺直，外观良好，不得有锈蚀、弯曲、扭曲的情况，钢管最大长度9m。
(四)扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
(五)立杆下设置方木垫板，垫板的材质与模板材质一样，规格尺寸为100x100。
(六)钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
(七)禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
(八)模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。
(九)穿梁螺杆采用M12的对拉螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺杆在模板拆除后抽出重复使用。
(十)本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.5m时，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺杆以拉结侧模，柱、梁的对拉螺杆采用M12的高强螺栓。
第四章施工部署
(一)劳动力计划
序号工种数量（人）备注
1 木工15 模板加工、支设
2 架工15 搭设高支模架
2 测量人员
3 测量
3 杂工 6 搬运、清理
(二)机械需求计划
序号机具名称数量（台）用途
1 木工圆锯5KW 1 模板制作
2 木工压刨8KW 1 模板制作
3 木工平刨6KW 1 模板制作
4 空压机 2 清理
5 电钻 2 加固钻孔
第五章组织机构
部门职务姓名
项目经理李小闯项目经理部
项目常务经理康利世技术组技术负责人张俊发
质检组专职质检员杨亚录
侯继亮安全组专职安全员
李晋南
雷林林材料组材料员
胡明荣
熊佑宏施工组施工员
黄先东
第六章施工工艺
(一)高支模支撑面施工方法
对于该超高支模部位，在基础施工完后，进行土方回填，土方分层回填、分层夯实，回填土的压实度不小于0.94。土方回填至-0.600处后，换填碎石至-0.200处，再浇筑地坪，地坪采用200厚C20砼，内配单层双向A8@200钢筋网片，由屋面边向外1500范围进行硬化，经过地基承载力验算，基础满足承载力要求。高支模的钢管支撑架搭设在硬化后的场地上，钢管立杆下方设置木垫板。
(二)构造做法
1、梁板支撑体系平面布置：
梁模板采用18mm厚胶合板，梁底小梁采用50x100木方立放，对于截面为300x600及以下的梁，在底部放置2根小梁，小梁架在A4833.5钢管主梁上。立杆采用Ф4833.5钢管，横向间距1000m，纵向间距1000mm,立杆步距
h=1500mm，对于截面为370x1000的梁，在底部放置3根小梁，小梁架在A48
33.5钢管主梁上。立杆采用Ф4833.5钢管，横向间距1000m，纵向间距1000mm,立杆步距h=1500mm，在梁底增设2排立杆进行支撑，立杆顶部顶托自由端长度均不大于250mm，立杆和顶托共计自由端长度不大于450mm，立杆底部设置纵横向扫地杆，扫地杆距离地面200mm。对于梁高大于500mm的，增加对拉螺杆，螺杆间距为500mm，对于梁高小于500mm的，则不增加对拉螺杆。
板模板采用18mm厚胶合板，板底小梁采用50x100木方立放，小梁间距200mm，小梁架在A4833.5钢管主梁上，板底立杆纵横向间距为0.8m，立杆步距h=1.50m，立杆底部设置纵横向扫地杆，扫地杆距离地面200mm。
在架体外侧周边及内部纵、横向每4 跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑。架体顶部、扫地杆处及竖向剪刀撑交接处应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离不超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。
2、梁支撑体系：
300*600梁：
梁侧模板设置2道纵向木楞，沿横向设2道A12mm对拉螺杆，对拉螺杆距梁底150mm，纵向间距为500mm，用蝴蝶扣与钢管连接。梁底模板设置2道木楞架在钢管上，钢管间距500mm，钢管下部为纵向水平钢管，梁两侧立杆间距为1000mm。支撑架纵横向间距800mm。具体详见下图：
扫地杆处设置一道水平剪刀撑
370*1000梁：
梁侧模板设置4道纵向木楞，沿横向设3道A12mm对拉螺杆，对拉螺杆距梁底分别为150mm、350mm和600mm，纵向间距为500mm，用蝴蝶扣与钢管连接。。梁底模板设置3道木楞架在钢管上，钢管间距250mm，钢管下部为纵向水平钢管，梁两侧立杆间距为1000mm，梁底增设2排立杆，按照梁截面均分，其余部位支撑架纵横向间距1000mm。具体详见下图：
架体顶部设置
一道水平剪刀撑
竖向剪刀撑交接处
设置一道水平剪刀撑
水平剪刀撑之间的
竖向距离不超过6m
3、板支撑体系：
楼板模板底部放置50x100木方次梁，木方间距200mm，次梁下为A4833.5的钢管主梁，用扣件与立杆进行连接。楼板支撑体系的立杆采用A4833.5的钢管，纵横向间距为800mm，立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。具体详见下图：
4、连墙件设置：
本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置,要求柱子砼先浇筑。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm的要求。连墙件水平间距控制在10m，竖向间距控制在1.5m。
图3 连墙件构造示意图
5、钢管立杆设置木垫板，垫板尺寸100x100。立杆顶部的可调支托伸出长度原则上不超过300mm。
6、在支撑架脚以上200mm设一道纵横水平扫地杆，以后按每1.5m设置一道纵横水平拉杆，水平拉杆在柱位置与框架柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶或采用剪刀撑加固。
7、在架体外侧周边及内部纵、横向每3-5m设置由底至顶连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应不大于5m，剪刀撑（斜拉杆）与地面倾角宜为45°～60°，用φ48钢管及扣件与立杆连接。
8、在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，竖向剪刀撑交接处各设置一道水平剪刀撑。
9、剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
10、本方案中对钢管支顶未有提及的地方，必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011认真执行。
(三)施工工艺
1、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。
（3）钢管立杆底部用平头底座，支柱应垂直，垂直度容许偏差为8mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。
（4）吊线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
（6）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的1‰-3‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。（7）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、木楞、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板厚度来确定。
（8）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（9）安装底座及钢管、两侧剪刀撑，在混凝土面直接安装底座时，要在根部设置两个方向的水平扫地杆，以防止立杆根部移动。当安装完第一层钢管后应要校正垂直度，然后逐层向上安装。
（10）剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边和内部每隔5m间距设置，宽度不小于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为45°～60°。
2、模板拆除
（1）拆除前，宜在距架顶下一人高处设工作平台。
（2）拆除时，先松可调托座，，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。（3）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆1.2米高，严禁在同一垂直面上操作。
（4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标
出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
(四)质量标准
主控项目：
1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑：上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。
2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。
3、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1、模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
1)本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的2‰。采用水准仪、拉线和尺量检查。
2)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
3)现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
4)模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
模 板 安 装 允 许 偏 差 表
(五) 模板拆除质量应符合下列规定： 主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(％)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75 一般项目
预埋件、预留孔
偏差
预埋钢板中心线位置(mm) 3 预埋管、预留孔中心线位最(mm)
3 插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm) ＋10，0 预埋螺栓
中心线位置(mm)
2 外露长度(mm) ＋10，0 预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
＋10，0 模板安装允许
偏差
轴线位置(mm) 5 底模上表面标高(mm) ±5 截面内部尺
(mm)
基础 ±10 柱、墙、粱 ＋4，－5
层高垂直度(mm)
不大于5m 6 大于5m 8 相邻两扳表面高低差(mm) 2 表面干整度(mm)
5
＞8 ≥100
≤8 ≥75 梁、拱，壳
＞8 ≥100 悬臂构件－≥100
一般项目
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
(六)施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。
预防措施
1)支模时应遵守边模包底模原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2)梁侧模必须有压脚板、斜撑等、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（3）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施：
1)楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
2)支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。
3)板模按规定起拱。
（4）钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位设置底座，满足承载力要求，做好卸荷措施。
（5）钢管立杆底座整体不稳定：可调托座螺栓伸出自由长度不能超过300mm，横向水平杆要与邻近坚固物（如柱等）连结，使钢管立杆不产生位移。
2、主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）操作层下方应满铺脚手板，下方还需满挂一层安全兜网，以防工人失足坠落。
（3）拆模时应搭设脚手板。
（4）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。（5）不得使用质量不合格的钢管及其配件，确保满堂红支架结构稳定和具有足够的承载力。
（6）剪刀撑、纵横水平拉杆不能任意拆除。
3、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）材料应按编号分类堆放。
（3）使用后拆卸下来的钢管、配件，将有损伤的钢管、配件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
（4）钢管支撑可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
（5）搬运时，钢管等不能随意投掷。
第七章混凝土浇筑方法及有关注意事项
(一)作业准备：
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、使用的木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
(二)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、本工程采用商品砼，用汽车泵进行砼浇筑。砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。
2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。
3、润滑泵管的砂浆采用商品砂浆，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。
4、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用溜管。
5、浇筑混凝土时，先将一层柱、二层梁浇筑完成，等一层柱子砼达到一定强度后，采取抱柱措施，再将三层梁板柱分开浇筑，浇筑完二层柱后，再浇筑三层梁板，先浇筑柱子砼，等柱子砼达到一定强度后，再浇筑梁板砼。浇筑屋面砼时，应从斜屋面两侧同时对称向中间分层浇筑，确保在第一层砼初凝前浇筑第二层砼，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的
混凝土初凝前修正完好。
9、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。
(三)柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土应分层浇筑，确定分层厚度，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。
(四)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于等于1m的梁，允许单独浇筑，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑时应采用小直径振捣棒振捣密实。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(五)注意事项：