车床拨叉夹具设计说明书

课程设计说明书

设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备大批生产

设计者 XXX

指导教师 XXX

前言

通过所学的专业课知识公差与配合、工程材料、机械原理、机械设计制造、机械制造技术基础等和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识;这次

机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用;是理论和实践相结合的有效手段;不仅为大四的毕业设计做准备,而且为以后的工作打下一定的基础;

在这次设计中,我们主要设计C6140拨叉的夹具;在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处,恳请各位老师、同学批评指正;

一、零件的分析

一零件的作用

题目给定的零件是C6140拨叉见附图1它位于车床变速机构中,主要其换挡作用;通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速;宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时;滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合;从而影响整个传动系统的工作;所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度;

二零件的工艺分析

CA6140拨叉共有两组加工表面：

1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔

2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角;

对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面;

二、工艺规程设计

一确定毛坯的制造形式

此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造;该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求;因为生产纲领为大批量生产;因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,又因内孔很小,可不铸出;

毛坯零件图见附图2;

二基准面的选择

1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面;所以以Φ40的外圆表面为粗基准;

2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合,所以选择零件的左端面为精基准;

三制定工艺路线

工艺路线方案一：

工序一：铸造毛坯；

工序二：粗、半精铣左端面C面,

工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角；

工序四：拉花键Φ25H7

工序五：粗、半精铣底面D面；

工序六：钻配作孔、螺纹孔；

工序七：粗、半精铣槽；

工序八：去毛刺；

工序九：终检,入库;

工艺路线方案二：

工序一：铸造毛坯；

工序二：粗、半精铣左端面C面,

工序三：终检,入库;

工序四：拉花键Φ25H7

工序五：粗铣底面D面及18H11槽；

工序六：半精铣底面D面及18H11槽；

工序七：钻配作孔、螺纹孔；

工序八：去毛刺；

工序九：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角；

比较两种工序加工方案,考虑到加工过程中粗精铣同一面可用同一夹具和刀具,为了减少换夹具及刀具的时间,缩短加工工时提高加工效率,故采用第一种加工方案;

四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：

C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg,δ

=220MPa,HBS=157;

b

根据上述原始资料和加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸;

根据零件图计算轮廓尺寸,长40mm,宽为80mm,高为75mm,故零件最大轮廓尺寸为80mm;

选取公差等级CT由机械制造技术基础课程设计指南中表5-1可查得毛坯件的公差等级为8~10级,,取为10级;

求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由机械制造技术基础课程设计指南中表5-3可查得尺寸公差为CT=3.2mm

求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表5-5查得机械加工余量等级范围为D~F,取为E级

求RAM要求的机械加工余量对所有的加工表面取同一数值,由机械制造技术基础课程设计指南表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级,得RAM数值为0.7mm;

求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5锥孔较小铸成实心；C、Ｄ面单侧加工,应由机械制造技术基础课程设计指南式5-2求出,即：

R=F+RAM+CT/2=80++2=82.3mm

D面为单侧加工,毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南式5-1求出,即： R=F+RAM+CT/2=72++2=74.3mm

为了简化铸件的形状取R＝75mm

5-49精加工余量故粗加工余量为Z＝1.3m

2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm

3、花键孔

要求以花键外径定心,故采用拉削加工

φ;由机械制造技术基础课程设计指南表5-42却定孔的加工余量内空尺寸为12

22H

分配：

钻孔：φ20mm

扩孔：φ22mm

φ6H9

拉花键孔6-φ25H712

22H

4、铣18H11槽

由机械制造技术基础课程设计指南表5-41查得粗铣后半精铣宽度余量Z＝3mm粗铣后公差为+～+半精铣后公差为+IT11

五确定切削用量及基本工时

工序一：铸造毛坯

工序二：粗、半精铣左端面75×40面即C 面; 一、 粗铣面75×40面 1、 背吃刀量的确定

因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a 10=z=1.3mm; 2、 进给量的确定;

选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm 齿数为10,选用X5032,立式升降台铣床,功率为;由实用机械加工工艺手册表11－92可查得每齿进给量f z ＝～0.24mm 取f z ＝0.2mm/z 3、 铣削速度的确定;

由实用机械加工工艺手册表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS,查得Vc=60~10m/min;则主轴转速为n ＝1000Vc/πD ＝～min ;V f ＝f z Zn ＝～mm;故取n ＝300r/min ,V f ＝480mm/min; 切削工时：

由切削用量简明手册表可查得入切量及超切量Y+∆=12mm;故

t ＝f

V Y L ∆

++

＝

480

12

75+ ＝; 二、 精铣75×40面 1、 背吃刀量的确定

由实用机械加工工艺手册表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm ,即a p ＝1mm; 2、 进给量的确定

选用与粗铣刀同样的刀具与机床,由实用机械加工工艺手册表11-92要求表面粗糙度为查得每转进给量为～故取0.5mm/r 3、 铣削速度的确定

由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为60～110m/min 则机床主轴转速n ＝1000Vc/πD=~mim 取n ＝300r/min,则V f ＝150mm/min; 4、 计算切削工时

由切削用量简明手册表查得入切量和超切量Y+∆＝12mm;则

t ＝f

V Y L ∆

++

＝

150

12

80+ ＝

工序三 钻Φ22花键底孔,扩花键底孔Φ22倒2×75o 倒角

1、 钻Φ20的孔;

1） 决定进给量

由切削用量简明手册表选择高速钢麻花钻头其直径d o ＝20mm;

铸铁的硬度大于200HBS 查得进给量f=~0.53mm/r 由于Y d ＝80/20＝4查得修正系数K tf ＝则f ＝～0.50mm/r;

由切削用量简明手册表可查得钻头强度允许的进给量为f ＝1.75mm/r; 由切削用量简明手册表可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量;

选用Z525钻床由表查得进给机构允许的最大抗力Fmax ＝8830N,≤,查f ＝0.93mm/s,故取f ＝由切削用量简明手册表查得高速钢钻头钻孔的轴向力F ＝5510N 小于Fmax,故可用;

2） 确定钻头的磨钝标准及寿命;

由切削用量简明手册表查的钻头后刀面最大磨损量取0.6mm,寿命为T=15mim;

3 确定切削速度 ＝min

由切削用量简明手册表取n ＝272r/min 则实际切削速度

Vc ＝1000Dn π＝100014.3*20*272＝17.1 m/min;

4检验机床扭矩及功率

由切削用量简明手册表可查得f ≤0.5 mm/r 时,Mc ＝;当n c ＝272r/min 时由切削用量简明手册表可查得Mm ＝;

由切削用量简明手册表查得Pc ＝ kw;Pe ＝×＝ kw; 因为Mc ≤Mm,Pc ≤Pe,故所选切削用量可用; f ＝0.48mm/r ,n ＝n c ＝272r/min;Vc ＝17m/min; 计算基本工时： t m ＝

nf

L 由切削用量简明手册表查得入切量与超切量分别为10mm 和10mm;故： t m ＝nf L ＝48

.0*2721080+＝ mim; 二、扩φ20孔;

1、确定背吃刀量

由切削用量简明手册查得背吃刀量为2mm; 2、确定进给量

由切削用量简明手册查的f ＝～0.7mm/r;根据机床说明书取f ＝0.62mm/r 3、计算切削速度

＝～8.5 m/min 由此可知主轴的的转速为： n ＝min

根据机床说明书取n ＝140r/min,则实际切削速度

v ＝1000

140V π＝9.67 m/min

4、计算切削工时

由切削用量简明手册表可查得Kv ＝30～60,取Kv ＝45; 由机械加工工艺手册表3.5.1查得t m ＝fn

L L L 2

1++,式中各参数：L=80mm,L 1＝～,取L 1＝2mm; 故

t m ＝

工序四 拉花键孔

由机械加工工艺手册表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀,工件材料铸铁的齿开量为～0.1mm,取齿开量为0.06mm;拉削速度由机械加工工艺手册表－65查得表面粗糙度要切Ra ＝～,拉削速度为 级的花键拉削速度为 Vc ＝～3.5 m/min 取Vc ＝3 m/min 拉削级别由机械加工工艺手册表－66查得; 拉削加工工时 t ＝

z

vf k

L Z z b 1000η

式中Z b 为单面余量Z b ＝

2

22

25-＝1.5 mm L 为拉削表明长度 L ＝80 mm

η为拉削系数,取η＝

K 考虑机床返回行程系数取 k ＝ v 为拉削速度

f z 为拉刀单面齿开量

z 为拉刀同时工作齿数z ＝L/P P 为拉刀齿距 P ＝~80＝80

＝12 mm 所以拉刀同时工作齿数为

z ＝L/P=80/12≈7 所以

t ＝7

*06.0*3*10004

.1*2.1*80*5.1

＝ min

工序五 粗、精铣80×30面 一、粗铣80×30面 1、加工余量的确定

由前面可知粗加工加工余量为2 mm,加工余量较小故采用一次切削故a p ＝2 mm; 2、切削用量的确定

由机械加工工艺手册表－20选择高速钢立铣刀,铣刀直径为16 mm 齿数为3; 由机械加工工艺手册表－96查得加工材料为灰铸铁,铣削宽度为a w ＝d o /4,铣刀的铣削速度为v ＝18.29m/min,每齿进给量为～0.102 mm/z 则主轴转速为

n ＝nD v

π1000=~ r/min

取n ＝460r/min,由此可得V f ＝zn f z ＝×3×460 ＝124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算

由机械加工工艺手册表－94可查得 t ＝i v l l Lw f

2

1++ 式中

i 为次给次数i ＝

≈4

30

o d 8 1l ＝+～＝9 mm

2l ＝1～2 mm 取2l ＝2 mm 则

t ＝

2

.1242

980++＝ min

精铣 80×30面

1、加工背吃刀量a p 的确定

由前面可知道精铣的加工余量为1 mm,故a p ＝1 mm 2、进给量的确定

由精铣加工工艺手册表－72查得高速钢立铣刀直径为16 mm,选用与粗铣时同一铣刀和机床;

铣削宽度为a w ＝3 mm 是的每齿进给量为～0.05 mm/z,因为表精度要求较高故f z

＝0.06 mm/z

3、切削用量的确定

由机械加工工艺手册表－75查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为～0.25 mm;

由机械加工工艺手册表－76限度寿命查得限度寿命T=60min;由机械加工工艺手册表查得Vc ＝22 m/min,则铣床的主轴转速： n ＝o

d v

n π1000=

＝ r/min 取n ＝460 r/min; 则V f ＝f z zn ＝3460

=82.8 mm/min 4、计算铣削加工工时

由上面可知

t ＝i v l l Lw f

2

1++ 式中

w l 、1l 、2l 与上述所相同; i ＝30/3＝10

将各参数代入上式可得：

t ＝

8

.822

980++×10

＝11 min 工序六 钻两M8底孔及攻螺纹 1、选择切削用量

选择高速钢直柄麻花钻直径为Φ7,钻头形状为双锥修磨横刃;由切削用量简明手册表查得进给量f ＝～0.44mm/r,由切削用量简明手册表和钻头允许的进给量确定进给量f ＝0.86mm/r;由切削用量简明手册表机床进给机构所允许的钻削进给量查得f ＝1.6mm/r;故由Z525型立式钻创说明书取f ＝0.36mm/r; 2、确定钻头磨钝标准及寿命

由切削用量简明手册表查得磨钝标准为～寿命为T ＝35min; 3、确定切削速度

由切削用量简明手册表查得切削速度为V ＝18m/min;则主轴转速为

n ＝D

v

π1000＝ r/min;

由Z525钻床说明书由就近原则取n ＝680 r/min;故实际切削速度为v ＝14.9 m/min

4、校核机床扭矩及功率

由切削用量简明手册表查得

F C =420, F Z =1 F y ＝,M C =, M Z , M y = f F ＝420×72× ＝ N

Mc ＝×72× Nm

Pc ＝7

*309

.14*415＝ KW

根据Z525机床说明书可知Mm= Nm, Pe== KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数,故机床符合要求; 5、计算钻削加工工时

由切削用量简明手册表查得入切量和超切量y ＋∆的值为6 mm;故 t ＝

nf y L ∆++＝680

*36.06

10+ ＝ min

因为表面存在俩加工孔故加工工时为T=2t ＝ min; 二、攻M8螺纹

由机械加工工艺手册表选用M8细柄机用丝锥,在普通钻床上攻丝;

由机械加工工艺手册表在普通钻床上攻丝切削速度表查得Vc ＝11～12 m/min;故钻床主轴的转速为：

我n ＝D

Vc

π1000＝ ～ r/min

由Z525的说明书的参数可取n ＝392 r/min;故实际切削速度为 Vc ＝9.8 mm/min 攻螺纹机动实际的计算

我t m ＝

⎪⎪⎭⎫

⎝

⎛+∆++1111n n p l l 其中：l ：工件螺纹的长度l ＝10 mm; 1l ：丝锥切削长度1l ＝22 mm;

∆：攻螺纹是的超切量∆＝2～3P 取∆＝3;

n ：攻螺纹是的转速n ＝392 r/min; 1n ：丝锥退出时的转速1n ＝680 r/min;

P:螺距;

工序七 铣18H11的槽 一、粗铣18H11槽

1、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀,同一铣床; 因为槽深为35 mm 故铣18H11槽时底边留有5 mm 的加工余量,精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故a p ＝30 mm

2、切削用量的确定

由机械加工工艺手册表查得切削速度为 V ＝18～29 m/min

每齿进给量为f z ＝～0.102 mm/z 取f z ＝0.09 mm/z;则铣床主轴转速为

n ＝D

V

π1000=～ r/min

根据机床说明书可取n ＝460 r/min;则实际转速为 V f ＝f z nz ＝×3×460 ＝124.2 mm/min 3、切削加工工时

由机械加工工艺手册表查得

＝2

.1242

940++

＝ min 二、半精铣18H11槽

1、选取与粗铣18H11槽同一规格的铣刀,背吃刀量a p ＝5 mm;

2、确定进给量

由机械加工工艺手册表查得每齿进给量为f z ＝～0.08 mm/z 取f z ＝0.06 mm/z; 由机械加工工艺手册表查得后刀面最大磨损限度为～0.25 mm;由表查得铣刀寿命为T ＝60 min

3、切削用量的确定

由机械加工工艺手册表查得V ＝22 m/min,则主轴转速

n ＝D

V

π1000= r/min

根据机床的说明书确定主轴转速为n ＝460 r/min; 则V f ＝f z nz ＝82.8 mm/min 4、计算切削工时

由机械加工工艺手册表查得

＝ min

三、夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具;经分析决定设计第七道工序铣18H11槽的铣床专用夹具;

一、问题的提出

本夹具用来铣18H11槽,该槽相对于花键孔中心有一定的技术要求;因此在本道

工序加工时,在考虑零件的技术要求的前提下降低劳动强度提高劳动生产率;

二、夹具设计

1、定位基准的选择

由零件图知,18H11槽的两边相对于花键孔中心线有垂直度要求,其设计基准是花键孔中心线,为了使定位误差为零,故选择以花键孔中心线为主要定位基准,所以由定

位其准不重合引起的误差为零;

2、.夹紧机构

根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求,运用手动夹紧可以满足;采用螺旋夹紧机构,通过拧紧夹紧螺母7使工件夹紧,有效提高了工作效率;手动螺旋夹紧是可靠的,可免去夹紧力计算;

3.对刀装置

采用直角对刀块对刀,可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用4.夹具与机床连接元件

夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工;

5.使用说明

安装工件时,先将工件花键孔装入定位心轴,安装开口垫圈,用夹紧螺母拧紧,夹紧工件;

6. 结构特点

该夹具结构简单,操作方便,容易铸成,加工定位方便;

参考文献：

1、艾兴肖诗纲切削用量简明手册机械工业出版社

2、王光斗王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社

3、孟宪栋刘彤安机床夹具图册机械工业出版社

4、冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册机械工业出版社

5、吴宗泽罗盛国机械设计课程设计手册高等教育出版社

6、机械加工工艺手册机械工业出版社

7、陈铁鸣机械设计哈尔滨工业大学出版社

8、机械加工工艺手册1、2卷主编王先逵机械工业出版社

9、实用机械加工工艺手册主编陈宏钧机械工业出版

10、机械加工工艺手册主编李洪北京出版社

CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

课程设计说明书 设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产） 设计者XXX 指导教师XXX

前言 通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。 在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。 毛坯零件图见附图2。 （二）基准面的选择 1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。 （三）制定工艺路线 工艺路线方案一： 工序一：铸造毛坯； 工序二：粗、半精铣左端面C面， 工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角； 工序四：拉花键Φ25H7 工序五：粗、半精铣底面D面； 工序六：钻配作孔、螺纹孔； 工序七：粗、半精铣槽； 工序八：去毛刺； 工序九：终检，入库。 工艺路线方案二： 工序一：铸造毛坯；

拨叉钻孔夹具说明书

第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2) 其次部分序言 (4) 第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5) 第四部分.致谢与心得体会 (15) 第五部分参考文献 (16) 附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)

第一部分： 山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业 《机械制造设施设计》设计任务书 设计题目：CA6140拨叉钻床夹具 设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具 毛坯类型：铸件（两件铸在一起） 设计时间：2022.1217—— 设计内容：1、熟识零件图 2、绘制零件图（一张） 3、绘制夹具总装图 4、编写设计说明书 备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图 其次部分： 序言 机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

制造背景： 机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。 在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。 制造意义： 夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地位两方面可以得知。 一：机床夹具在机械加工中起着特别重要的作用，归纳起来，主要表现在一下几个方面。 1.缩短帮助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。 2.保证加工精度稳定加工质量。 3.降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证平安生产。 4.扩大机床的工艺范围，实行一机多能。 5.在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。 二：机床夹具在工艺系统中的地位： 夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着特别特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应赐予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以实行修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用 第三部分： 加工CA6140拨叉Φ22mm孔的钻床夹具设计 （一）、零件的分析： （一）零件的作用及考虑的问题： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动依据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方 的6 25孔与操纵机构相连，二下方的6 60半孔则是用于与所掌握齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

题目：拨叉工艺（工装）设计 目录 任务书 (3) 第1章. 零件分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析………………………………………5--6 1.3 零件的技术条件分析 (6) 第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6) 2.1 选择毛坯 (6) 2.2 确定零件的加工余量 (6) 2.3 设计毛坯图 (7) 第3章. 机械加工工艺过程 (7) 3.1 基准的选择 (7) 3.2 表面加工方法的选择 (8)

3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--10 3.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11) 4.1 选择加工设备 (11) 4.2 选择刀具、量具及夹具 (11) 4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--13 4.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14) 5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14) 5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--15 5.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--18 5.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--19 5.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--21 5.6 夹具体的设计 (21) 5.7 夹具技术条件的制定 (21) 5.8 夹具的操作说明 (21) 参考文献 (22) 心得体会 (23) 附录： 1、机械加工工艺过程卡一套 2、机械加工工序卡一张 3、夹具总装图一张

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

课程设计说明书 题目：拨叉工艺（工装）设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1002学号：37 学生姓名：*** 导师姓名：谭立新 完成日期：2013.7.2

目录 任务书 (3) 第1章. 零件分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析………………………………………5--6 1.3 零件的技术条件分析 (6) 第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6) 2.1 选择毛坯 (6) 2.2 确定零件的加工余量 (6) 2.3 设计毛坯图 (7) 第3章. 机械加工工艺过程 (7) 3.1 基准的选择 (7) 3.2 表面加工方法的选择 (8) 3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--10 3.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11) 4.1 选择加工设备 (11) 4.2 选择刀具、量具及夹具 (11) 4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--13 4.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14) 5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)

5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--15 5.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--18 5.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--19 5.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--21 5.6 夹具体的设计 (21) 5.7 夹具技术条件的制定 (21) 5.8 夹具的操作说明 (21) 参考文献 (22) 心得体会 (23) 附录： 1、机械加工工艺过程卡一套 2、机械加工工序卡一张 3、夹具总装图一张 4、夹具体工作图一张

拨叉说明书

第1章引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 1.1机械加工工艺规程制订 1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布

CA6140车床拨叉课程设计及铣槽夹具与2×M8螺纹孔夹具设计说明书

题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具与2×M8螺纹孔夹具设计 设计者： 班级： 组别： 指导教师：

目录 一、序言 (2) 二、设计题目 (2) 三、设计内容 (2) 四、工艺规程设计 (3) （一）拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (3) （二）确定毛坯、绘制毛坯件图 (4) （三）拟定拨叉工艺路线 (6) （四）确定加工余量及工序尺寸 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (10) 五、铣槽夹具设计........... (17) 六、铣槽夹具设计中的特点 (21) 七、2×M8螺纹孔夹具设计 (22) 八、2×M8螺纹孔夹具设计中的特点 (24) 九、总结 (25) 十、参考文献 (25)

一．序言 机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指导。 二．设计题目： 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计 三.设计内容： （1）零件--毛坯合图 （2）机械加工工艺规程 （3）夹具总装图、主要零件图 （4）课程设计说明书

拨叉得工艺分析及生产类型的确定 某拨叉零件的零件图如下图所示： 其余 未注明圆角半径R3~5mm 一、拨叉的用途 题目给定的零件是CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按 照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。 二、拨叉的工艺分析 拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下： 1．以?25mm 孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：21 .00 25+φ的六齿花键孔及倒 角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为11 .00 18+与花键孔垂直的通槽。 2． 与?25mm 花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴 线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个? 5锥孔。

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份 前言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！ 机制201001班第A小组 2014年1月1日 一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老

师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面

课程设计拨叉设计说明书

一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机 构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作， 获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相 连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过 上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良， 但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的 表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔0.0210 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端 面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与 其中心线的垂直度误差为0.05mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基 准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加 工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件 没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工 艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0 件/台， 结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式 (1-1)得 N=5000件/年?1件/台?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年 拔叉重量为1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本 说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知, 拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所 以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加 工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛 坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状： 由表2-5，选用加工余量为MA-G 级，并查24页表2-4确定各 个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量

拨叉课程设计说明书

1 绪论 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、 φ孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具55 的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 2 零件的分析 零件的作用 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者 φ孔与操纵机构相连，的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的25 φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方而上方的55 的齿轮变速。 拨叉的工艺分析 拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较 复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度 有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是 3.2 Ra， 所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其 槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精 度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而 影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。 拨叉的工艺 从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方 法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

拨叉零件设计说明书

目录 前言-------------------------------------------------3 1 拨叉工艺分析及生产类型的确定----------------------4拨叉的用途 ---------------------------------------4 拨叉的技术要求-----------------------------------4 审查拨叉的工艺性---------------------------------6 肯定拨叉的生产类型-------------------------------6 2 肯定毛坯、绘制毛坯简图----------------------------7 选择毛坯-----------------------------------------7 肯定毛坯的尺寸公差和机械加工余量-----------------7绘制拨叉毛坯简图---------------------------------8 3 拟定拨叉工艺路线---------------------------------8 定位基准的选择-----------------------------------8 加工阶段的划分-----------------------------------9 工序的集中分散-----------------------------------9 工序顺序的安排-----------------------------------10 肯定工艺线路-------------------------------------10 4 加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------------16孔的加工余量、工序尺寸和公差的肯定---------------16

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计 一、设计任务 本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作： 1.分析拨叉的工作原理和结构特点。 2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。 3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。 4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。 二、拨叉的工作原理和结构特点 拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动， 连接齿轮并实现传动。 拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面： 1.整体结构，无接头。 2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。 3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。 4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。 5.生产批量大，成本控制能力要求强。 三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求

1.材料选用 根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。 2.尺寸和加工精度要求 拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。 四、拨叉加工的工艺流程及设备工具 针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程： 1.铣削面 采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度 达到要求。 2.车削轴孔 采用车床进行加工。在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。采用先粗后精的加工方法，先进行车削，保证其圆度和轴向直线度；再进行 细车以达到表面光洁度和尺寸精度要求。 3.磨削轴孔

副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书

北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》 课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间： 目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4。1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4。2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4。3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… 5。1、确定工序1：铣削右端面的切削用量………………………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰孔的切削用量……………………

5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2。1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2。4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献………………………………………………………………………… 课程设计任务书

拨叉课程设计设计说明书

摘要 此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上,先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面,最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧,它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。 关键词拨叉1,加工工艺，定位,夹紧

１引言 夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目,在课程设计中占极其重要的位置。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。本次所选拨叉１的工艺分析及夹具设计内容主要包括:拨叉１工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。 夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位,夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈,各企业迫切需要提高夹具设计的效率。 刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任,制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响,而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。随着制造业的持续发展,为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠,面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。 当前,切削技术快速发展,已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。

拨叉夹具设计说明书

拨叉夹具设计说明书(总16页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

机械制造课程设计拨叉钻床夹具设计 专业机械设计制造与自动化 学生姓名 班级 学号 学校 完成日期

机械制造工程原理课程设计任务书 一、设计题目 设计拨叉，钻螺纹孔的专用夹具。 二、原始依据 1．生产类型：成批生产； 2．零件图样。 三、设计内容 1．零件图1张； 2．毛坯草图1张； 3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加 工工艺过程综合卡片； 4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 5．编写设计说明书1份。

目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4) 二、加工方法的选择及工艺路线的制定 (5) 三、夹具方案的探讨 (5) 四、工件的夹紧设计理论 (10) 五、夹具设计 (13) 六、夹紧装置的设计 (13) 七、夹具体与机床连接部分与定位 (13) 八、小结 (15)

九、参考文献 (16) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 零件的作用 零件是拨叉，用在操纵机构中比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合，断开的机构中，从而控制横向获纵向进给。 2. 确定生产类型 根据设计任务书可知：成批生产 3. 零件的工艺分析

零件的视图正确、完整。公差及技术要求齐全。零件图如下： 根据零件图的要求，要加工螺纹孔为，,其中心与基中面有精度要求，必须保证其尺寸。 二、加工方法的选择及工艺路线的制定 1. 定位基准的选择 （1）根据零件图纸的要求，零件的定位基准为轴的中心线。这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。 （2）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，因此选择轴的左右两端面的孔为基中。 （3）精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度，依据“基准重合”原则和“基准统一”原 则，以平面为精基中。 2. 工艺路线的拟定

拨叉课程设计说明书(机械制造技术基础)

机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目：拨叉加工工艺过程 学院： 系别：机械系 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名: 学号: 起迄日期：2012年06月6日~2012年06月15日 指导教师:

目录 一、设计题目 (3) 二、设计要求 (3) 三、设计任务 (3) 四、零件图样的工艺分析 (3) （一）零件的工作状态及工作条件 (3) （二）零件的结构分析 (3) （三)零件技术条件分析 (4) （四）零件材料及切削加工性 (4) (五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 (4) （六）零件的工艺性分析 (5) 五、毛坯的设计 (5) （一)毛坯种类的确定 (5) （二）毛坯的工艺要求 (5) 六、零件的工艺规程设计 (5) （一）工艺路线的制定 (5) 七、设备的选择 (8) （一）机床的选择 (8) （二）量具的选择 (8) 八、夹具设计 (9) （一）钻床夹具设计 (9) (二）夹具构造特点及原理 (10)

一、设计题目 拨叉加工工艺过程 分析了拨叉的基本概况，例如：工作环境,结构特点,材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法,比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明.在夹具设计中,根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。 二、设计要求 (一）进一步掌握机械制造技术基础课程所学的理论知识； （二)了解并掌握零件工艺规程设计的基本思想和方法，学会科学分析和解决问题；（三）熟悉典型零件的工艺规程; (四)掌握CAPP软件的应用; (五）培养认真严谨的工作作风和实事求是的工作态度； （六)培养爱护公物的良好习惯。 三、设计任务 (一）绘制零件图； （二)设计零件加工工艺规程并用CAPP软件绘制成图； （三）撰写设计报告(包括调试总结报告）; （四）上交零件图及加工工艺规程卡片及工序卡片。 四、零件图样的工艺分析 （一)零件的工作状态及工作条件 工作状态：工作频繁. 工作条件：工作表面有冲击，受力较大。 （二）零件的结构分析 从给出的零件图可以看出,换挡拨叉是由铸钢经铣削、车削，钻削、磨削等多种加工手段加工而成的零件。总体看来,整体的精度要求并不是很高,只有内换挡轴孔的

车床拨叉说明书一

第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 拨叉的用途 (1) 1.2 拨叉的技术要求 (1) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (2) 第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1 选择毛胚 (2) 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.2.1 公差等级 (3) 2.2.2 公差带的位置 (3) 2.2.3 机械加工余量 (3) 2.2.4 铸件分模线形状 (3) 2.2.5 零件表面粗糙度 (3) 2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 (4) 第三节拟定拨叉工艺路线 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1.2 粗基准的选择 (4) 3.2 各表面加工方案的确定 (5) 3.3 加工阶段的划分 (5) 3.4 工序的集中与分散 (6) 3.5 工序顺序的安排 (6) 3.5.1 机械加工工序 (6) 3.5.2 辅助工序 (6) 3.6 机床设备及工艺装备的选用 (6)

3.6.1 机床设备的选用 (6) 3.6.2 工艺装备的选用 (6) 3.7 确定工艺路线 (7) 第四节确定切削用量及时间定额 (8) 4.1 确定切削用量 (8) 4.1.1 工序十一铣操纵槽上表面 (8) 4.1.2 工序九粗镗拨叉脚内表面 (8) 4.1.3 工序七粗铣拨叉脚端面 (8) 4.2 时间定额的计算 (9) 4.2.1 基本时间t m的计算 (9) 4.2.2 辅助时间t f的计算 (9) 4.2.3 其他时间的计算 (9) 4.2.4 单件时间定额t dj的计算 (9) 第五节专用机床夹具设计 (10) 5.1 确定定位元件 (10) 5.2 确定对刀装置 (10) 5.3 确定加紧机构 (10) 5.4 夹具体简图 (10) 参考文献 (10)

拨叉设计说明书

拨叉设计说明书 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

课程名称：机械制造工艺学 题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工 工艺规程设计及夹具设计 学院机械制造及自动化工程学院 学生姓名 学号 专业层次 班级 任课教师 年月日

目录 摘要 (1) 一、零件工艺性分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 零件的尺寸图 (3) 2 .机械加工工艺规程设计 (3) 2.1 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3) 2.1.1 选择毛坯 (3) 2.1.2 确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3) 2.1.3 绘制毛坯简图 (4) 2.2 定位基准的选择 (4) 2.2.1 粗基准的选择 (4) 2.2.2 精基准的选择 (4)

2.3 各表面加工方案的确定 (4) 2.4 加工阶段的划分 (5) 2.5 工序的集中与分散 (5) 2.6 制定工艺路线 (5) 3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7) 4.夹具设计 (13) 4.1 夹具体设计前言 (13) 4. 2 问题的提出 (14) 4.3 夹具体设计及计算 (14) 4.4 夹具装配图 (15) 总结 (16) 参考文献 (17)

CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计 课程设计说明书 摘要 这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计 1.零件工艺性分析 1.1零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换 尺寸精档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.012

CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)

毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。 本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。

一 零件的分析 (一) 零件的作用 众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。 (二) 零件的工艺分析 CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下： 1. 以右端面为基准的加工表面 这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm 03.008+内表面至基准面的距离。 2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面 这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2× 15°倒角。mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可先加工右端面，然后借助专用夹具加工另外的表面。 二 工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，灰铸铁，考虑到机床经常要变速和该零件的表面要求、产量、经济性等因素，决定选用铸造。由于零件年产量为2000件，达到中批量生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型浇注铸造，这从生产率、保证加工精度上考虑，也是可行的。 (二) 基面的选择