生产流程卡 表格 格式

生产流程卡

生产流程跟踪卡的重要性

生产流程跟踪卡实行的重要性 对企业来说，“成长的关键不是经济环境，也不是市场条件，而是企业自身的管理条件”，从单纯的业务流程升级为生产流程是提升企业水平的重要一步。生产流程卡的制定成为影响企业生存的关键要素。好的管理在于好的流程，好的流程在于好的执行。 企业发展到一定规模后，由老板一人管理的局面难以为继，然而由于文化与观念，没有系统在关键岗位上培养部门主管，导致团队薄弱，流程模糊，主管长期事必躬亲，其他员工难以分担职责，严重影响企业发展后劲。 企业发展到一定阶段的企业最重要的就是管理。因为已经有了一定的营业规模和资源，首先考虑的是，先把目前的经营业绩保住，因为一旦出问题，第一，谈不上发展，第二，出任何的小问题，企业可能就经受不起，所以企业管理是重点。 实行生产流程跟踪卡的优点： 主要是态度与理念，必须有一个明确公司实行的心理观念。跟踪卡应该建立在严格的制度之上，任何人必须执行，所以态度与理念是生产流程的主要出发点。违反制度就要处罚，决定了生产流程跟踪卡的效果。

1，生产流程跟踪卡制度好比法律，可以起到强制性的作用，证明工人的生产稳定提高产品质量的数据2，缩短加工时间考核员工产量高低的依据，在专业统计监督下，有生产程序控制的过程，缩短生产周期保证工序流畅有明显的标准 3.对采购物料预测非常重要，有料与无料有据可查 4.给业务提供了交货期与客户的协调依据。 5.很好的控制了废料与不合格品的降低提供了依据。 6.保证了公司人员流动而造成的工作不熟悉的工艺标准参 考 7.关系到成本的问题，生产流程跟踪卡是每天统计跟踪，成 本是产生于生产过程中，产生资源消耗，有准确的流程记录，准确的工序，开始时间，结束时间，所用材料，操作人员的产量与合格率进而进行成本控制，做到公司财务的成本精细管理。 好的生产流程跟踪卡在于好的执行力 经过公司领导决定的生产流程跟踪卡（通常是公司规章制度）是否能够按照公司制度执行，取决于每个员工的自觉性以及领导管理力度，也就是说人是流程执行中最善变的因素，这就决

跟踪卡流程

江苏华太电力仪表有限公司 产品跟踪流程图 产品跟踪卡：车间主任填写卡（附带领料单）操作人员随单领料仓库管理员填卡操作者随卡带料加工 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 不合格品区域 跟踪卡合格证 产品检验过程检验记录 送检产品不合格品不合格品处置单 填跟踪卡 进废品箱 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 管件组装合格产品送存放区产品去毛剌产品清洗合格送成品区域标识装配出厂检验 去毛剌返工清洗跟踪卡回收（成品库填出库单领用） ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 包装 ☆产品跟踪卡： 是指对物项过程的明示，是物项在运行过程中表明的状态的一种标识，任何人一看一目了然；跟踪卡必须随货同行每一环节。 ☆跟踪卡运行过程： 1、车间主任根据跟踪卡内容填写------机床编号、生产计划号、计划预计日期、计划最终日期、部件名称、规格型号、图号、

公司生产订单管理流程

生产订单管理流程 1、目得 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节得无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 ２、适应范围:公司所有 3、定义： 常规产品：已定型生产正式对外销售得现有产品。 新产品:尚处于开发试制阶段未正式量产得产品。 特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致,有所区别现有与常规产品有所区别系列。 标准交期:人机物料正常得情况下,从下达订单到出货得时间 4、职责 4、1商务部负责常规产品以及特殊产品得接单(包括对接集团内其她公司得供货需求），以及组织订单评审回复客服交期,生成销售供货订单。 4、2技术部负责新产品以及特殊产品得物料清单 4、３生产部负责老产品得物料清单以及确定自主生产装配型产品得供货周期 4、4财务部负责所有物料清单得审核 ４、5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位 4、6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理 ３、１订单评审管理流程 3、1、２

3、１、1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期,对于新产品订单及特殊订单,技术偏离较大得订单由技术部与客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。 3、1、2与客户沟通同意交期后,商务部生成销售订单,转PMＣ ３、１、3ＰＭC对销售订单进行跟踪 3、1、3、1对常规订单，生产部直接编制物料清单,经财务部审核后,转ＰMC 3、1、3、2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMＣ 3.1.3ＰMＣ与仓库确认物料／产品库存情况后，编制《采购计划》,制订 《采购订单》,实施采购;同时下达《生产通知单》与《发料清单》 至生产部，如有库存产品,则直接下达《出货通知单》 3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》,根据《发料清单》领料生 产，完成生产任务。 3.1.5生产完成之后， 销售 有销售订单时， PMC结合人机物料实际情况，答复交期 3、1、３根据领导签批 3、1、3、1由订单主管部门下达《订单通知书》,转入《订单作业进度管理流程》。 3、1、3、２客户同意加工得，由订单主管部门进入《订单协管流程》。 3、１、3、3客户协商不成得,由销售部进行退单并做好退单记录。

公司生产订单管理流程图

公司生产订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围： 适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。 3.流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。

3.1.5流程图（图1） 销售部生产部生产技术

3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明

3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 3.2.2调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。 3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。 3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。 3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。 3.2.4流程图 销售部生产技术生产部采购部采购质检

3.2.5工作节点及部门分工 订单协调管理流程说明

3.3.订单作业进度管理流程 3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。 3.3.2生产部根据接收《订单通知书》 3.3.2.1一般订单 3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理 3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度 3.3.2.2特殊订单 3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。 3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。 3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。 3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。 3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。 3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。 3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。 3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。 3.3.4质检跟踪质量检验。

生产流程单

生产流程单 项目名称：项目编号： 产品名称规格/型号成套数量备注总工时（天) 制单人： 审核人： 批准人：设备交货日期: 图纸设计人：图纸审核人： 装配车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 本体底座分压器底座截波底座均压环配件四方架实际完成日期 加工人员 下料 焊接 装配 打磨 工时（天） 总工时： 检验人： 检验记录 复检人：交接人：接收人：协调人： 机加车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 本体配件分压器配件截波配件电阻绝缘件主立柱绝缘零配件实际完成日期 加工人员 下料 加工 打孔 配装 工时（天) 总工时：检验人 检验记录

复检人：交接人：接收人：协调人： 绝缘件车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 圆电阻板型电阻电感铜球大筒绝缘配件实际完成日期 加工人员 绕线 打孔 配装 刮胶 工时（天） 总工时： 检验人 检验记录 复检人：交接人：接收人：协调人： 油漆车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 本体底座分压器、截波底座四方架、金属配件主立柱、大筒板型电阻、电感 本体截波绝缘配 件 实际完成日期 加工人员 打底 喷粉 喷涂 面漆 工时（天） 总工时; 检验人 检验 记录 复检人：交接人：接收人：协调人： 电装车 生产计划日期年月日起至年月日完 工序操作台控制柜出差安装调试 L型设备出厂调 试记录 电缆脉放盒、转接盒实际完成日期

间加工人员 配线 调试 焊接 工时（天） 总工时： 检验人 检验记录 复检人：交接人：接收人：协调人： 包装车间 生产计划日期年月日起至年月日完 工序 本体、截波分压 器 电阻、电感、控制主立柱、大筒铜球、标准件 本体、截波零配 件 四方架、均压环实际完成日期 加工人员 清点 包装 进箱 工时（天） 总工时： 检验人 检验记录 复检人：交接人：接收人：协调人：说明：1、生产流程单位产品生产原始记录，认真填写，字迹清楚。 2、生产工艺流程单各车间完成后，由生产部存档备案。

设备生产制造及检验流程介绍

设备生产制作及检验流程 集团生产004字【2013】002号一、产品生产环节示意图

二、主要生产设备简介 1，德国通快系列数控加工中心 全球主要生产技术及工业激 光制造商德国通快提供的 TRUMATIC6000机床，整合了冲裁 与激光切割技术的优点，可用于 制造各种零件，对于各种板材的 三维冲裁和处理不规则外形有着 卓越的质量保证和更强的加工能 力。 参数名称参数指标 冲压工作区域3050mm x 1600mm 激光工作区域3050mm x 1600mm 最大板厚8mm 激光功率2000-3200W 最大冲压作用力220kN 冲压（E = 1mm）最大冲程900 1/min C轴冲压速度60 U/min C轴螺纹形状330 U/min 加工精度Position deviation Pa ±0.10mm 加工精度Average repeatability Ps ±0.03mm TRUMPF CNC控制系统西门子Sinumerik 840D 更换模具耗时0.7s 安装面积7460mm x 7900mm

2、德国通快数控折弯机 采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。工件折弯“随心所欲”。 参数名称参数指标 公称压力5000KN 可折板宽6000mm 立柱间距离5600mm 开启高度700mm 喉口深度500mm 滑块行程300mm 行程调节量200mm 工作台高度1200mm 主电机功率45kw 工作速度快下70 mm/s 工程7 mm/s 返程35 mm/s 机床外形尺寸mm(L×W×H) 6100mm×2350mm×3880mm

生产订单管理流程

订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司产品事业部 3、流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由订单主管部门（内、外销部）组织产品事业部的研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人等对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请产品事业部领导签批。 3.1.3根据领导签批 3.1.3.1由订单主管部门（销售部）下达《订单通知书》，转入《订单作业计划管理流程》。 3.1.3.2客户同意方案的，由订单主管部门（销售部）进入《订单生产准备流程》。 3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。 3.1.4按公司规定合同额小于10万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报事业部领导签批，不再进行技术评审。

3.1.5流程图（图1） 销售部 PMC部综合部开发部所属相关部门 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明

3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单） 3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。 3.2.3签批方案执行 3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。 3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。 3.2.4流程图 销售部门研发部生产部 PMC部采购部品管部

生产型工厂各部门流程和表单

工厂表单目录 1、生产计划变更通知单 2、交货期变更通知单 3、提前或延后生产通知单 4、生产指令单 5、生产物料检验流程 6、生产物料检验说明 7、生产物料特采作业流程 8、生产物料特采作业流程说明 9、生产物料领用流程 10、生产物料领用流程说明 11、申购审核单 12、采购跟踪表 13、进料检验记录表 14、进料检验报告 15、特别领料单 16、领料单（一） 17、领用单（二） 18、物料超领单 19、补料申请单 20、生产进度变更通知单 21、QA检查记录表 22、原材料入库流程 23、原材料入库流程说明 24、成品入库流程 25、成品入库流程说明 26、物料出库管理流程 27、原材料出库流程说明 28、成品出库流程 29、成品出库流程说明 30、物资仓储管理流程 31、物资仓储管理流程说明 32、库存控制管理流程 33、库存控制管理流程说明 34、物料入库日报表 35、仓库材料日报表 36、库存控制表 37、计件工资控制表 38、计件工资计算表 39、计件工资每日报表 40、生产奖金核定表

通知单位： 年 月 日 主管： 经办： 交货期变更通知单

制造号码：年月日 生产指令单

是否 生产物料检验流程 开始 填写申检单签批指派取样、检验 签发 合格 入库程序 通知 是否 合格 否 不合格品处 理程序 退货程序 结束 生产物料检验说明

7入库库管员执行入库程序 生产物料特采作业流程 IQC退货报告特采申请确认 否退货 无条件特采是特采？ 是 条件特采 不合格全检偏差接受返工 工时统计IQC重检 费用计算合格 收货、入库 扣款 生产物料特采作业流程说明

生产订单流程

生产订单管理 生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。生管人员可以按销售订单下达生成。 【菜单路径】 生产制造---生产订单管理---生产订单 【单据流程】 1.生产订单根据销售订单下达。 2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配 比出库单。 3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。 【操作流程】 1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。 2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整单关 闭/打开，也可以按行关闭/打开 3.已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。 4.生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体的某 存货，点"子件"按钮即可查看其子件。 5.生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以右单 击之使用替代件。 6.注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。 生产订单计划管理操作流程图

图解： 订单完工汇报 【菜单路劲】 生产制造管理---生产进度管理---订单完工汇报 【操作说明】 1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单； 2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完成数 量-合格数量"公式计算不合格数量。 图解 生产领料出库管理 领料出库 【菜单路径】 供应链---库存管理---出库—材料出库 【操作流程】 1.在材料出库单查询状态，按〖配比〗进入配比出库单窗口。 2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期，系统自动带入生产部门、项目等内容 3. 系统提示：“是否展到末级？”如选择展到末级，则展开到该父项的终极子项；否则只展开到下一级物料。 4. 系统根据选择的存货，带入父项产品的子项材料，父项产品显示在表头，所属子项、仓库、定额等显示在表体，可以修改数量，〖增行〗增加记录、〖删行〗删除记录。 5. 输入产品的生产数量，系统自动计算各材料的出库数量，可修改生产数量、定额数量、出库数量。

生产工艺流程单-样本

生产工艺流程单 SZZZZL-QE-2010 客户名称:******** 订单日期: 2010-8.5 No: 2010-888 1)生产流程订单记录印件名称规格成品数量备注批准人******** 封套:203mm*126mm*4p; 内页:200mm*123mm*4p; 2000套250克双铜2)印前制作流程记录年月日文件来源文件类型确认方式制作人员修改次数确认日期交货日期印前确认人客户提供AI 上机打样ZHUZHU 2010-8.5 2010-8.15 3)CTP/晒版流程记录年月日印件名称工艺印件规格印色版数操作人是否保留损耗数量确认人DM CTP加印430mm*597mm 4C 4 4)切纸生产流程记录年月日印件名称纸张类型克重(g) 本厂开数开切规格(mm) 开切数量(张) 折合大纸(张) 操作人员确认人******** 双铜250 √大4开430mm*597mm 780 195 注: 颜色参考****的印刷! 5)印刷生产流程记录年月日机型纸张类型克重(g) 开切规格(mm) 开切数量(张) 内含伸放印色印刷方式完成数量确认人102# 双铜250 430mm*597mm 780 280 4C/4C 自翻身6)烫金/覆膜/上光/UV/凹凸/生产流程记录年月日印件名称烫金光膜哑膜上光UV 凹凸操作人完成数量损耗数量确认人封套√内页正反7)糊盒/折页/整切/模切/排废/配套年月日印件名称模切折页整切排废粘糊配套操作人完成数量损耗数量后道确认人******** √√√√8)成品检验流程记录年月日印件名称成品数量抽检数量不合格数量不合格原因合格数量检验员******** 9)成品发运记录年月日发运数量发运人送货地址及联系人物流确认人备注说明:l、生产工艺流程单作为产品生产原始记录，各工序人员必需认真填写，真实记录，字迹端正清楚。2、生产工艺流程单流程结束后，由生产部存档备案。

订单生产流程

订单生产发货流程

面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产

生产过程控制流程

1.0 目的 1.1为使产品在生产过程中，品质符合顾客的要求，并使产品品质持续改善，确保良品流 入下道工序。 1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客需求。

2.0 适用范围 2.1本公司原材料投入至成品完成之制程与操作(包括工艺、人员、机器设备、环境等的控 制)。 3.0 职责 3.1生产部： 3.1.1根据PMC下达的《生产计划表》、生产《备料单》进行领料和安排生产。 3.1.2负责对产品进行自主检验、工序间互相检验及首件检验。 3.1.3负责工具、设备的请购，确保作业现场基础设施适用及工作环境良好。 3.1.4负责按照《作业指导书》《操作规范》等进行生产，以及对生产设备的日常管理、 维护与保养。 3.1.5负责在当班内将所生产产品及时入库，不良品在一个工作日内处理完。 3.1.6负责严格按照物料消耗定额进行物料的领用和使用控制，对超定额损耗用料负责。 3.1.7负责质量控制和组织质量问题的及时解决处理。 3.1.8对生产过程中质量不良损耗超标负责，对生产计划未按时完成和生产异常未及时处 理负责。 3.1.9负责统计报表和工资报表及时上交和数据的准确性。 3.2 生产部经理全面负责生产过程中异常及时处理与协调，并及时进行责任追踪与处理； 负责提高生产效率，全面监控生产计划执行情况与可操作性。 3.3 PMC部： 3.3.1负责编制《生产主计划》，制定生产车间《周（日）计划表》、负责采购物料跟进、 生产进度控制。 3.3.2 仓库：负责备料、供料及物料保管储存。 3.3.2.1负责按订单、《物料清单》、《备料单》、《领料单》标准用量核算和发料。3.3.2.2负责辅助物料发放和半成品收发。 3.4采购部：负责生产物料、设备(零部件与机械)、工具的采购，对生产物料、设备(零部 件与机械)、工具未按时采购到位负责。 3.5品质部： 3.5.1负责制程检验之监督(包括首件检验、入库检验)品质改善跟踪及异常处理结果直到 改善为止。 3.5.2负责生产过程中工艺技术品质异常解决之协助与支持。 3.6行政部：负责作业现场所需之基础设施（人员招聘等）、工作环境之提供(包括人员培 1

某某公司生产跟踪卡使用管理规定

某某公司生产跟踪卡使用管理规定 1目的：为了规范某某公司产品生产的工序间有序流转，提升在制品车间与部门间的物流与信息流的传递速度与效率，特制订本规定。 2 适用范围：本规定适用于某某公司所有自制产品生产过程（含相关过程）的跟踪管理。 3 术语与定义： 3.1生产跟踪卡（以下简称跟踪卡）：指记录产品相关信息，如客户订单号、原材料批号、生产批号、产品编号、产品规格、产品材质、加工工序、生产进度、质量情况等能记录产品信息并在各加工工序之间随产品一起流动的综合信息卡。 4 职责 4.1技术部：是跟踪卡的主控部门，负责跟踪卡的设计、修订和完善，在设计新产品或工艺发生变更时要及时设计或修订跟踪卡；建立跟踪卡相关管理制度，对跟踪卡的设计、使用等做出规定。 4.2生产部：是跟踪卡的使用部门，负责跟踪卡的流转控制管理，按照生产跟踪卡上规定的相关要求和加工顺序步骤有序的进行生产作业，填写相关内容；负责填写、保管与维护、及时输入相关信息、回收、保管、销毁等作业。 4.3物控部（仓库）：负责物料信息填写，按跟踪卡上所规定的材质、数量发料并填写相关内容并传递给生产车间，定期集中所收缴的跟踪卡、定期集中移交生产部。 4.4质保部：负责产品检验，按照生产跟踪卡作业的要求对产品实施检验，检验的内容包括图纸工艺与加工的产品是否匹配，作业方法、工艺是否正确，产品的质量检验规格是否符合图纸规定、跟踪卡填写的规范性等，同时将相关信息（检验合格记录、检验日期、检验员姓名等）内容填入跟踪卡。 5流程

5.1生产部工艺技术专员根据生产计划主管编制的生产计划填写主跟踪卡（主跟踪卡为绿色）。 5.2生产调度员将已填写好的主跟踪卡应随同图纸、工艺、生产计划一起下发给车间主任，再由车间主任分配给各班组、机台和作业人员。 5.3作业人员凭主跟踪卡去仓库领料，仓库结合主跟踪卡内容和要求数量，核算批次材料数量，填写材料批次号，在发放过程中，当材料批次发生变化时，仓库要通知技术工艺员，另行填写一张主跟踪卡。 5.4生产作业人员在一个批次没有完成，而产品需分批流转入库时，由班组长和作业人员，按主跟踪卡内容填写白色跟踪卡（副卡），随产品先行流转，总个批次完成后，主跟踪卡将随最后一批产品流转。 5.5当材料批次发生变化后，作业人员须按新的主跟踪卡材料批次信息，填写更改材料批次的白色跟踪卡（副卡）。 5.6作业过程中填写本工序的相关内容，根据生产完成的进度将跟踪卡随产品依次流转进入下道工序。 5.7一张主跟踪卡只代表一个批次，当一个产品为多个批次时，第一张主跟踪卡标注数字1（如某一产品为三个批次，第一张主跟踪卡标注数字1），跟踪卡副卡一般不超过10张，附卡标注数字为1至分子为10时止。 5.8质保部根据生产作业计划、技术质量要求（质量计划），对半成品和完成品在生产过程中进行检查作业，将检验结果和相关信息记入跟踪卡。 5.9仓库管理员接受产品（含半成品）时，确认是否有跟踪卡，如没有跟踪卡则拒收产品；成品仓库管理员将回收的跟踪卡进行整理、定时（每周一次）移交生产部门进行保管。 6.管理规定

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表

注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②

1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。

仓库制度流程及表格

采购入库流程 1、仓库根据供应部提供的采购单对照实物，确保实物与单据一致 后签字确认； 2、仓库确认实物与单据数量一致后，生产质检部门相关人员进行 质量检验，并在采购单上签字确认，不符合采购要求的物品不予入库； 3、供应部提供的采购单据上需要有详细的供应商抬头、物品名称、 规格数量、单价、总价、采购日期等信息以及供应部经办人签字确认，信息不全者仓库拒绝办理入库； 4、仓库根据供应部提供的采购单据两个工作日内办理原材料入 库手续，入库单供应部一份、财务部一份（由供应部报账时提交）、仓库自留一份； 5、采购单据和采购汇总表仓库每月汇总，留档保存。 6、采购单据格式由于供应商层次的不同，不做统一要求，但上述 必要属性及签字必须完整。 仓库盘点制度 1、根据公司财务部财产清查规定，每年度内双月份25-30号对仓 库进行库存检查，仓库应给予积极配合，对检查中出现的问题找出原因及时纠正并杜绝类似情况发生；

2、仓库每年度内单月份25-30号进行自盘，做好盘点记录，及时 发现问题查找原因； 3、仓库每周对易耗品及易损件进行局部统计，参考合同业务量当 库存量较低时提出采购需求； 4、每月的月度盘点记录仓库留档保存。 先进先出控制流程 1、仓库在配置清单和装箱单出具之后，根据库存备货，无库存的 及时报料，达到发货条件的库存优先使用； 2、同配置清单型号不一致，但不影响正常使用的元件，在技术部 或生产工程部确认能使用后，在配置清单上注明，仓库不再另行报料，优先使用仓库存货； 3、同一批次的配件货物，原则上要求新旧程度一致，如果仓库库 存数量不能满足一次需求的情况下，经工程部确认可新旧混搭的情况下，先使用仓库库存，缺件重新采购； 生产领料规范 1、凡生产领料，均需填写生产领料单，内容含领料物品、规格、

生产过程跟单的流程

生产过程跟单的流程 生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货。所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。 一、生产过程跟单的基本要求： 1.按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。 2.按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。 二、生产过程跟单的流程： 1.下达生产通知书。 跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。 2.分析生产能力 生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。能否按期，按质地交货。如不能应采取什么措施？要不要外包？ 3.制定生产计划： 生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。 4.跟踪生产进度 （1）生产进度控制流程； （2）生产进度控制作业程序； （3）生产进度控制重点； A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因： 1．原计划错误； 2．机器设备有故障； 3．材料没跟上； 4．不良率和报废率过高； 5．临时工作或特急订单的影响； 6．前制程延误的累积； 7．员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。 （4）跟踪生产进度的表单： 有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。 5.交期延误： 如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。二就只好取消订单了。 6.我们再提一下有关订单的更改问题： 客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，（或增加，或减少）。有包装上的。（彩印，或白合）。有交期的变更。（或提前，或推迟）。接到客户要求变更，首先要看改什么？能否接收？如我们的货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如还没按排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大。但如是专用的，客户要承担部份费

生产跟踪表使用说明

《生产跟踪表》使用制度 目的：通过有计划地合理安排生产和对物料的有效控制，以达到提高生产效率、确保交货期的达成、降低库存、降低成本。 适用范围：各部门生产相关人员（本单一式两页） 一、生产跟踪表流程图：

二、使用流程： 1．制单部按照客户需求下单、制单，并签字确认。 生产定单信息内容包括：生产订单编号、制单日期、设备编号、名称、订单优先设置、产品编号、名称、订单数量、产品种类、产品工艺规格、内/中/外包装使用包材种类、原料规格厂家、产品重量/抽数、产品规格，完成时间。 2.生产部责任人接单确认签字，并根据生产跟踪表，向车间分解、布置生产任务至各部门责任人。 3．生产部领料人员根据生产跟踪单上的原辅料/敷料的规格/厂家向原料库原料人员领取对应原料至生产线，领料及发料人员在生产单上签字确认。 4.机调部机调人员根据生产跟踪表上的产品种类/工艺规格对机器进行调整，完成后，签字确认。 5.生产部开机员根据生产跟踪表上的内容确认原料/敷料到位，机器调好，填写开工时间，开机准备生产，并签字确认。 6.质检部根据生产跟踪表上的内容对原、辅、包装材料按要求进行抽样检验，确认合格后，开始生产，生产开始后做首件检查，合格后开始正式生产，生产过程中对单品进行不定期抽检，并如实做好抽检记录，对下脚料、报废品进行抽检，成品入库前做抽检，合格后同意入库，并签字确认。 7.运输部根据生产跟踪表上的订单编号，生产数量编制成品起至批号，并在外箱上盖章，完成后，将成品运至成品库，并签字确认。 8.成品库人员根据生产跟踪表上的订单编号，生产数量，核对外箱起止批号，数量，入库，完成后，签字确认。 9财务部根据生产跟踪表上的原料，敷料，实际生产数量，工时核准，二等品数量，进行成本核算，完成后签字确认。

三阶文件：生产任务单执行操作流程

1.目的： 规范公司生产计划操作流程，合理调配公司生产中所需的各种资源，加快生产链中各环节的流通速度，降低生产中产生的工时、设备、人员调配，物流等不合理损耗，使各环节按质、按量、按时完成客户订单需求。 2.适用范围: 适用于本公司产品从投料到成品产出入库的整个生产活动过程

3.定义: 3.1生产链：是指产品从投料到出货的整个生产活动过程。 3.2物流：是指在生产过程中的流通的过程。 4.职责和权限: 4.1销售部: 4.1.1销售部负责市场订单的接收,销售部相关负责人整理成订单评审表并组织订单评审及审核,及协调订单评审过程中遇到有问题,并将订单评审表发给相关部门。 4.1.2销售部相关负责人根据《订单评审表》制作《月份销售计划》,报总经理批准后，将结果知会PMC及相关部门。 4.1.3销售部相关负责人负责将订单变更信息及时传递各相关部门。 4.2 PMC 4.2.1 PMC负责根据营销中心下发的《订单评审表》、《月份销售计划》所确定的产品型号、数量、交期，制作《生产任务单》。 4.2.2 PMC负责生产任务的安排、调节、生产进度控制及监督生产计划执行，将结果知会相关部门。 4.2.3 PMC负责物料需求计划及生产物流控制, 并将结果知会相关部门。 4.3生产部 研发部、品控部、PMC签字确认。 PMC结清生产任务单物料使用情况和工时统计。对于物料使用超额和标准工时超额部分，生产部在生产任务单中，需提出相关说明和改善意见。 4.4研发部 4.5品控部 4.5.1品控部负责生产过程品质监控,并将结果知会相关部门。 4.5.2品控部负责产品的检验,并将结果知会相关部门。 5．工作流程图: （见附件1） 6.工作程序和内容: