变频器安装方案说明

温州市综合材料生态处置中心

焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案

编制：

审核：

批准：

上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体）

二0一五年10月

目录

1、适用范围

2、施工准备

3、安装操作流程

4、安装人员

5、风险分析及预防措施

说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准

（HFWX.QB/1-6-009-2004）施工。

1.适用范围：

温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。

2、施工准备

2.1设备及材料要求

2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行

业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。

2.1.2安装使用的材料

2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有

“长城”标志合格证。

2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。

2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧

气，乙炔气，均符合质量要求。

2.2主要机具

2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。

2.2.2安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锉刀，套筒扳手等。

2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。

2.3施工材料准备工期：半天

3、安装操作流程

3.1安装流程

设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行

3.2设备开箱检查

3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。

3.2.2.3柜体本体外观检查无损坏及变形，油漆完整无损。3.2.2 4内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。

3.3设备搬运

3.3.1设备运输由起重工作业，电工配合，根据实际情况运用各种合适的运输工具。

3.3.2设备吊点：柜顶有吊环者吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。不得将吊索挂在设备件上，吊索的绳长应一致以防柜体变形或部件损坏。

3.3.3运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

3.3.4搬运工期：半天

3.4柜体基础槽钢制作安装

3.4.1调直型钢，将有弯曲的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢，并刷好防锈漆。

3.4.2按施工图纸所标的位置将预制好的基础型钢架放在预留的铁件上。用水准仪或水平尺找正找平。找正找平过程中，需要用垫块的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋件垫块用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm-30mm 基础型钢安装允许偏差见表：

3.4.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后将室外的地线扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.4.4安装工期：1天

3.5原接触器开关柜体的拆除搬运

3.5.1拆除原接触器的电源线和负荷线

3.5.2原65T引风机送风机触器开关柜体的拆除，把此拆除的触器开关柜体搬运至65T变频器室待安装。

3.5.3拆除搬运工期：半天

3.6调频器柜体及控制调频器开关、接触器柜体(原65T引风机送风机触器开关柜体)安装

3.6.1柜体安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础钢上。先找正两端的柜体，在从柜体下至三分之二高的位置绷上小线逐台找正。柜体不标准的以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻孔，一般无要求时低压柜体钻Φ12.2mm孔高压柜体钻Φ16.22mm孔。分别用ΦM12、ΦM16镀锌螺丝固定。允许偏差见表：

3.6.2柜体就位、找平找正后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与挡板均用镀锌螺丝连接。

3.6.3柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，每台柜体从后面左下部的基础型钢侧面焊上螺丝，用6mm2铜线与柜体上的接地端子连接牢固。

3.6.4安装工期：2天

3.7变频器的安装

3.7.1环境温度、湿度及其他条件：变频器工作温度一般规定为-10——+40℃，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于+40℃的情况下，每增加5℃，其运行功率下降30%。相对湿度应不超过90%，无结露现象。在变频器安装的位置应无阳光、无腐蚀性气体及易燃气体、尘埃少、海拔低于1000m、垂直安装、保证热空气排除新的空气进入机柜门入口的通道、无震动。

3.7.2变频器的发热和散热

3.7.2.1壁挂式安装的散热处理：由于变频器本身具有较好的外壳，故一般情况下，允许直接靠墙安装，称为壁挂式。为了保证良好的通

风，所有变频器都必须垂直安装，变频器与周围阻挡物之间的距离应符合如下：两侧：≧100mm;上下方：≧150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口阻塞风道，必须在变频器出风口的上方加装保护罩。

3.7.3安装工期：7天

3.8控制调频器接触器、开关的安装

3.8.1开关和接触器都应垂直安装，与柜体及周围的设备的距离符合设计要求。

3.8.2安装工期：7天

3.9二次回路接线

3.9.1变频器二次小线的对接：由厂家安装工程师根据图纸指导接线。变频器的所有的控制线，都应采用屏蔽线。屏蔽线靠近变频器的一端的屏蔽层接地，屏蔽层的另一端悬空。控制线与主电路之间的距离应不小于100mm，并应尽量不和主电路交叉，必须交叉时应采用垂直交叉的方式。

3.9.2柜内二次小线连接

3.9.2.1按原理图逐台检查柜内的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

3.9.2.2按图敷设柜内的控制线，敷设要符合要求布线合理、美观整齐。

3.9.2.3控制线校线后将每根芯线围成圆圈，用镀锌螺丝，弹簧垫连接在每个端子上，一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根

线之间加平垫圈，多股线应刷锡不准有断股。

3.9.3安装工期：4天

3.10变频器的调试

3.10.1变频器的调试有厂家安装工程师调试。

3.10.2调试工期：半天

3.11电源电缆和负荷电缆的施放和对接

3.11.1电源电缆和负荷电缆的施放

3.11.2根据负荷选择相应的电缆和线鼻子，依据《低压电缆头制作工艺》制作电缆头。按照图纸正确对接变频器的电源和负荷。

3.11.3电缆的施放和对接工期：3天

3.12试验调整

3.12.1调整内容：各种继电器、连锁装置。

3.12.2二次控制小线调整及模拟试验

3.12.2.1将所有的界限端子螺丝再紧一次。

3.12.2.2绝缘摇测：拥500V兆欧摇表在端子板处测试，每条回路的的电阻大于0.5兆欧

3.12.2.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时该部位的检查不准用摇表测试，要用万用表测试是否接通。

3,12.2.4按图纸要求分别模拟试验控制、连锁操作、各种继电器动作信号正确无误、灵敏可靠。

3.12.2.5柜体及其支架接地（零）支线敷设、连接紧密牢固，接地接零线截面选用正确需防腐的部件涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，

色标准确涂刷不污染设备和建筑物。

3.12.3试验调整工期:半天

3.13送电联动试车

3.13.1有安装技术人员配合厂家现场安装工程师进行整个系统设备的试车调整，包括各项联锁、继电器，系统设备的试车调整应符合各项工艺指标要求。

3.13.2送电试验工期：3天

4、安装人员

4,1电工：2人

4.2起重工：1人

4.3电气焊工：1人

5、风险分析及预防措施

5.1触电：必须办理停电手续

5.2机械伤害：搬、抬必须两人以上进行，有专业起重工进行作业。

5.3有毒有害气体超标：动火必须办理动火证，和其他各种作业票证。

5.4落物伤人：作业时要带好安全帽。

5.5高空坠落：高空作业要记好安全带。

5.6工机具丢失：工机具设有专人保管。

变频器安装方案

变频器安装方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 变频器施工方案 编制： 审核： 批准： 上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施 说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX.QB/1-6-009- 2004）施工。 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备

2.1设备及材料要求 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明 厂家名称，附件备件齐全。 “长城”标志合格证。 2.2主要机具 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器 开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频 器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线— —送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联 动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.2 4内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。 3.3设备搬运 3.4柜体基础槽钢制作安装 触器开关 柜体的拆 除搬运

3.6调频器柜体及控制调频器开关、接触器柜体(原65T引风机送风 机触器开关柜体)安装 Φ12.2mm孔高压柜体钻Φ16.22mm孔。分别用ΦM12、ΦM16镀锌螺丝固定。允许偏差见表： 2铜线与柜体上的接地端子连接牢固。 3.7变频器的安装 ——+40℃，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于+40℃的情况下，每增加5℃，其运行功率下降30%。相对湿度应不超过90%，无结露现象。在变频器安装的位置应无阳光、无腐蚀性气体及易燃气体、尘埃少、海拔低于1000m、垂直安装、保证热空气排除新的空气进入机柜门入口的通道、无震动。 ≧100mm;上下方：≧150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口阻塞风道，必须在变频器出风口的上方加装保护罩。 7天 3.8控制调频器接触器、开关的安装 7天

高压变频器方案

一、概述 高压变频器调速系统是将变频调速技术应用于大功率高压电机调速的一种电力换流装置，是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目，应用范围广泛，应用高压变频调速器能大幅度降低电机的电耗，其节能效果一般在30%以上，具有明显的节能与环保效益，对提高企业的能源利用率，延长设备的使用寿命，减少设备运行费用与设备维护费用，确保用户的用电质量与用电可靠性，能起到极大的促进作用。在社会积极倡导各行业节能、减排的今天，甲方同时也做出积极地响应。甲方对现场控制对象（高惯量风机）提出的高性能控制装置高压变频器无疑就是其中的一例。根据现场使用情况、工艺要求，利用选用优良的大功率、高电压变频控制装置，不但可以调节电机的转速、转矩充分发挥其电气机械特性，而且可以更大程度上为钢厂、社会节能同时能够获得的更大的经济效益。本系统方案就是给现场高惯量风机选择一款综合性能较好的高压变频器。 二、被控设备基本参数、工作环境、电网情况 1、风机： 型号：Y5-2*48N026.5F 流量：700000m3/h 转速：965r/min 转动惯量：23000kg/m3 2、驱动电机： 型号：YBPK710-6 额定功率：2240KW 额定电压：6KV 额定电流：261A 变频运行：电动机Y型接法效率：96.0% 功率因素：0.86 绝缘等级：F 3、设备现场环境情况： 温度：0-40℃湿度：≤95%，不凝露 4、10KV电网情况 额定电压：10KV 正常电压波动范围：+/-10% 额定频率：50HZ 频率变化范围：+/-10% 三、高压变频器控制方案及选择 交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，它不仅调速性能优越，而且节能效果良好。实践证明，驱动风机、水泵的大、中型笼型感应电动机，采用交流变频调速技术，节能效果显著，控制水平也大为提高。目前，变频调速技术已广泛应用于低压（380V）电动机，但在中压（3000V以上）电动机上却一直没有得到广泛应用，造成这种情况的主要原因是目前在低压变频器中广泛应用的功率电子器件均为电压型器件，耐压值基本都在1200-1800V，研制高压变频器难度较大，为了攻克这一技术难题，国内外许多科研机构及大公司都倾注大量人力物力进行研究，工业发达国家高压变频器技术已趋于成熟，国外几家著名电器公司都有高压大容量变频器产品，典型的如美国A-B（罗克韦尔自动化公司所属品牌）、欧洲的西门子公司、ABB 公司等。这些公司产品的电压一般为3-10kv，容量从250-4000kw，所采用的控制方式、变流方式及其他方面的关键技术也有很大差别。 A-B 从1990 年研制成功并开始投入商业运行的变频器主要采CSI-PWM技术，即电流源逆变-脉宽调制型变频器，采用电流开关器件，无需升降压变压器即可以直接输出6KV 电压，分强制风冷和水冷型，功率从300 到18000 马力，至今已经应用于多个行业上千台应用记录。是最有影响力，最为广泛接受的中压变频技术。美国罗宾康公司采用大量低压电压型开关器件，配合特殊设计的多脉冲多次级抽头输出隔离整流变压器，同样能够实现输出端直接6 千伏输出，由于是大量低压元件串接，故被称之为多极化电压性解决方案。西门子公司和ABB 公司分别采用中压IGBT 和IGCT 器件，是典型的电压型变频器。器件耐压等级为4160/3300V，直接输出电压最高达3300V。所以国内也有将此种方案称为高中方案，对应的将6KV-6KV（如A-B 方案）称为高高方案。中压变频器的发展和广泛应用是最近十几年的事情，相比之下低压变频器的应用却已经有超过二十年的时间。在中压变频器大面积推广应用之前，也出现了另外一种方案。即采用升降压变压器的“高-低-高”式变频器，

变频器硬件设计方案

一．设计思路 通用型变频器的硬件电路主要由3部分组成:整流电路、开关电源电路以及逆变电路。整流电路将工频交流电整流为直流,并经大电容滤波供给逆变单元;开关电源电路为IPM和计算机控制电路供电;逆变电路是由PM50RSAl20组成。二．控制回路 1.整流电路 整流电路中,输人为380V工频交流电。YRl～YR3为压敏电阻,用于吸收交流侧的浪涌电压,以免造成变频器损坏。输人电源经二极管整流桥6R130G-160整流为直流,并经电的作用。发光二极管用于指示变频器的工作状态。Rl是启动过程中的限流电阻,由El～E4大电容滤波后成为稳定的直流电压,再经电感和电容滤波后作为逆变单元和开关电源单元的电源。R2和R3是为了消除电容的离散性而设置的均压电阻,同时还起到放于E1～E4容量较大,上电瞬间相当于短路,电流很大,尺l可以限制该电流大小,电路正常状态后由继电器RLYl将该电阻短路以免增加损耗。继电器的控制信号SHORT来自于计算机,上电后延时一定时间计算机发出该信号将电阻切除。R1应选择大功率电阻,本电路中选择的是20W的水泥电阻,而且为了散热该电阻安装时应悬空。电路中的+5V、+12V和±15V电压是由开关电源提供的电压。LVl是电压传感器,用于采集整流电压值,供检测和确定控制算法用。UDCM是电压传感器的输出信号。通过外接插排连接至外接计算机控制电路。 2.开关电路 输出电压进行变换,为IPM模块和外接的计算机控制电路提供电源,提供的 电压为±该电路主要由PWM控制器TL3842P、MOSFETK1317和开关变压器组成, 其功能是对整流电路的流15V、+1直2V、+5v。

一次风机高压变频器冷却方案

高压变频器冷却方案 由于变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保证变频器具有良好的运行环境，需要为变频器室配备一套独立的冷却系统。综合冷却系统的投资和运营成本、设备维护量、无故障运行时间，现提出以下三种冷却系统解决方案： 一、空调密闭冷却方式 1.1系统介绍 为了提高高压大功率变频器的应用稳定性，解决好高压变频器环境散热问题。目前常用的办法是：密闭式空调冷却。该方法主要是为高压变频器提供一个固定的具有隔热保温效果的房间，根据高压变频器的发热量和房间面积大小计算出空调的制冷量，从而配备一定数量的空调。 采用空调冷却时，房间的建筑面积过大会增加空调冷却负荷。同时，由于变频器排出的热风不能被空调全部吸入冷却，因此，造成系统运行效率低，造成节约能源的二次浪费。变频器室内的冷热风循环情况如下图所示。 变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内。从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在变频器的正面部分形成一个偏负压区。在运行中，变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。 变频器自身是节能节电设备，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。 1.2空调技术特点

a)高效制冷 b)广角送风，室温均匀舒适 c)防冷风设计，送风舒适 d)独立除湿 e)低温、低电压启动 f)室外机耐高温运转 g)室内密闭冷却 h)防尘效果好 i)运行成本高

2-自动扶梯加变频器施工方案

*************有限公司 加装变频器工程 施工方案编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： *************有限公司

目录 一．施工组织和施工管理方法。 1．安装前的准备 2．工程施工组织及方法。 二．施工平面布置及说明。 三．施工计划。 1．运输吊装条件 2．桁架的吊挂 四．施工阶段配合其它承包商施工保证措施。五．对工期的保证措施。 六．关于产品保护问题。 七．调试及验收方案。 八．文明施工措施。

一、施工组织和施工管理方法 1、安装前的准备 1）项目负责人接到合同时，将第一时间到现场协调，了解该工程的土建进度及落实安装进场的时间等。 2）接到测井通知后，井道测量人员即按通知要求对相应的井道进行测量，并根据测量结果作出详细的测量报告书，并提交。3）如果测量报告书内的井道尺寸出现不良项目，负责人将其反馈至设备采购部及其他相关部门，由土建单位检查及修正，然后再复检。该测量工序在自动扶梯安装前一个月再重复一次 4）办理自动扶梯安装的报装、报验手续。 5）与厂家、土建、监理等现场有关单位协商进场安装的细则。6）与运输、吊装单位人员观察地盘，落实到货、吊装等工作。2、工程施工组织及方法 安装工程的施工，由电梯公司安装部负责，通常厂家会分设管理组、项目监理组、安装队等，分别担任施工实施，其职能如下。 1）工程管理部设合同管理组、技术组、安全组、质监组。 ①合同管理组负责合同的管理、安装工程及其他附加工程费用的计价结算。 ②技术组负责解决施工过程产生的技术问题，同时对安装工艺进行监督指导。 ③安全组将根据施工进度，进行现场定期及不定期的安全抽查工作，保证施工能安全、顺利进行。

(完整)变频器安装方案

(完整)变频器安装方案 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)变频器安装方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)变频器安装方案的全部内容。

温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 变频器施工方案 编制： 审核： 批准： 上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施

说明:因变频器是柜体式（配电柜)安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX。QB/1-6—009- 2004）施工. 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1。1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称,附件备件齐全。 2。1。2安装使用的材料 2。1.2.1型钢应无明显锈蚀,并有材质证明，二次接线导线应有“长城”标志合格证。 2.1。2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2。3其他材料:防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧气,乙 炔气，均符合质量要求。 2。2主要机具 2。2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 2。2。2安装工具：台钻，手电钻，电锤,砂轮,电焊机，气焊工具电工刀，锉刀,套筒扳手等. 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表,万用表，水平尺，测试笔,钢

变频器整体保养方案

大功率电机变频器软启整体保养工程 施工技术方案 编制： 日期：2017年1月21日

目录 一、编制施工方案的目的 (3) 二、施工技术方案 (3) 三、施工人员配备方案 (5) 四、施工机具和安全施工用具配置 (6) 五、施工进度计划表 (7) 六、施工人员工伤意外伤害保单 (8)

一、编制施工方案的目的 本项目是厂区动力设备变频器、软启动整体保养的工程，我方在收到订单后第一时间和项目负责人、工程师取得了联系，在保证双方技术人员充分沟通后，制定了本施工方案，用于指导工人施工，保证施工顺利、确保安全和工期等方面做了详细的说明。 编制施工方案的依据有招标文件、美光厂区EHS管理规定、行业施工规要求以及以往变频器安装等方面经验。 二、施工技术方案 2.1准备工具14寸17寸套筒机扳手,10,17,19寸呆扳手,一字,十字螺丝刀,毛刷；万用表；电吹风；六角扳手；准备个人PPE：防尘口罩,护目镜 2.2电柜停电需通知厂务技术人员停电并挂牌上锁，记录变频器/软启的部参数。

2.3断电等待至少10分钟后，再次验电，确定无电后然后进行下一步工作 2.4正确佩戴防护用品，安全帽、工作服、反光背心、防砸鞋、防尘口罩。 2.5使用十字螺丝刀拆除变频器、软启动盖板，注意收集好螺丝，避免掉入变频器部。

2.6使用14,17寸套筒扳手拆除变频器、软启动进出线铜鼻子，并做好标记。 2.7拔出变频器、软启动冷却风机的电源线，并注意标识插线方向。 2.8拆除变频器软启动冷却风扇、变频器软启动本体。 2.9在室外空旷位置利用毛刷、电吹风、毛巾进行部以及表面清洁。 2.10检查主电缆接头，必要时重新绝缘处理。 2.11安装清洁干净的变频器软启动本体和冷却风扇。 2.12安装变频器软启动盖板，紧固螺丝，确认螺丝全部安装，防止掉入变频器软启动部。 2.13清点工具，确认电柜无遗留 2.14开锁送电（厂务人员执行），检查变频器参数，确保正确 2.15通知值班室，启动变频器软启动试运行1小时，运行平稳后，交付给运行组人员。 三、施工人员配备方案 3.1、施工人员配置表 序号工种工作任务 1 项目管理人员与厂务人员沟通确认清洁保养的位置、时间，安排工人进行保养。 2 电工按照作业流程做变频器和软启动 保养。 3 辅助工协助电工做一些不带电工作

变频器安装方案

变频器安装方案 The latest revision on November 22, 2020

温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 变频器施工方案 编制： 审核： 批准： 上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施 说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX.QB/1-6-009- 2004）施工。 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备

2.1设备及材料要求 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明 厂家名称，附件备件齐全。 “长城”标志合格证。 2.2主要机具 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器 开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频 器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线— —送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联 动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.2 4内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。 3.3设备搬运 3.4柜体基础槽钢制作安装 触器开关 柜体的拆 除搬运

3.6调频器柜体及控制调频器开关、接触器柜体(原65T引风机送风 机触器开关柜体)安装 Φ12.2mm孔高压柜体钻Φ16.22mm孔。分别用ΦM12、ΦM16镀锌螺丝固定。允许偏差见表： 2铜线与柜体上的接地端子连接牢固。 3.7变频器的安装 ——+40℃，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于+40℃的情况下，每增加5℃，其运行功率下降30%。相对湿度应不超过90%，无结露现象。在变频器安装的位置应无阳光、无腐蚀性气体及易燃气体、尘埃少、海拔低于1000m、垂直安装、保证热空气排除新的空气进入机柜门入口的通道、无震动。 ≧100mm;上下方：≧150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口阻塞风道，必须在变频器出风口的上方加装保护罩。 7天 3.8控制调频器接触器、开关的安装 7天

变频器维修技术方案

变频器维修技术方案 一、设备维修明细表及具体要求 1、设备维修明细表 2、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）机械工作，所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。

（2.2）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。 （二）维护保养技术要求。 1、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动的部件及高温表面的危险。 （2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解西门子变频器的操作与维护保养，熟悉操作手册。（ 2.2）动态测试，在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

变频器安装方案说明

温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案 编制： 审核： 批准：

上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施

说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准 （HFWX.QB/1-6-009-2004）施工。 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 “长城”标志合格证。 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧

气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 2.2.2安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锉刀，套筒扳手等。 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。

变频器安装方案总结

温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 变频器施工方案 编制: 审核: 批准:

上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0 一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施

说明：因变频器是柜体式(配电柜)安装，所以先安装柜体 根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准(HFWX.QB/1-6-009-2004 )施工。 1?适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接 线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注 明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 “长城”标志合格证。 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧

气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 222安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锂刀，套筒扳手等。 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试 笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查一一设备搬运一一基础槽钢制作安装一一原接触器开关柜体的拆除搬运一一调频器柜体安装及开关柜体安装――调频器的安装一一控制调频器接触器、开关的安装一一二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证

变频器多传控制方案

附件1皮带机主从控制方案 头部4台变频器采取主从控制，主机为速度控制，从机为转矩控制，尾部2台变频器采用转矩控制，尾部2台变频器转矩由PLC给定。头部变频器的转矩给PLC，由PLC对头部变频器的转矩调整，将调整后的转矩值给尾部的变频器做为转矩给定，以此来协调皮带输送机头部转动装置与尾部传动装置的转矩。头部四台变频器通过光纤实现主从连接，通过光纤将主机的转矩发送给从机。同时将头部主机的转矩通过现场总线发送给PLC。再由PLC经过张力计算等环节将调整后的转矩通过现场总线发送给尾部变频器。 主/从功能是为多传动应用而设计的，其中系统由若干个ACS 800 变频器驱动，同时电机轴通过齿轮、链条或传送带等相互耦合在一起。由于这种主/从功能，负载可以均匀地分配在传动单元之间。 外部控制信号只与主机连接。主机通过一个光纤串行通讯链路来控制从机。主机是典型的速度控制，其它传动单元跟随主机的转矩或速度给定。

环行结构连接可以用在大多数场合下。如果使用一个光纤分配器，也可以采用并

行结构连接。 传输媒介: 光缆 ? 结构：塑料芯、直径1 mm、外包塑料皮 ? 衰减：0.23 dB/m ? 站间最大长度：10 m ? 其它： 参数设置–主机站 主机站如同一个独立的传动单元，对其设置和控制。下表列出了一些需要调整的主/从机应用的参数。

参数设置–从机站 下表列出了在主/从机应用中需要调整的参数名。 现场总线连接

现场总线适配器可以用来监视从机，但是不能对从机进行控制。从机由主机控制，可以用一种现场总线系统来控制主机。 操作:正常工作时，由于有视窗控制，从机的速度调节器输出(TORQ REF 2) 为零。从机跟随主机的转矩给定(TORQ REF 1)。当负载减小时，视窗控制功能激活速度调节器，从而防止从机速度上升到最大极限值： –从机的实际转速开始迅速上升。 –转速偏差的绝对值(SPEED REF 3 - ACTUAL SPEED)超过参数60.05 WINDOW WIDTH NEG.的设定值。这时，视窗控制将转速偏差输入速度调节器。–速度调节器将一个负值加入到转矩给定(TORQ REF 1)。电机的转矩受到限制，因此防止了电机转速的进一步升高。 主机的运行允许信号是通过从机的继电器输出RO3 接入的，在缺省情况下，只要从机出现故障或断电，RO3 将切断主机的运行允许信号。

变频柜开关柜安装工程施工方案

变频柜开关柜安装工程 施工方案

说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准 （HFWX.QB/1-6-009-2004 ）施工。 1. 范围： 本工艺标准适用于10KV 及以下的一般工业与民用建筑电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2 、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1 设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2 安装使用的材料 2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 标志合格证。 2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3 其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，均 符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1 搬运机具，倒链，麻绳索具等。 2.2.2 安装工具：手电钻，电锤，砂轮，电焊机，电工刀，锉刀，

套筒扳手等。 2.2.3 测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——变频器柜体安装及进线柜体安装——二次接线——动力电缆施放对接——变频器调试——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1 安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。 3.2.2.3 柜体本体外观检查无损坏及变形，油漆完整无损。3.2.2 4 内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。 3.3设备搬运 3.3.1 设备运输由起重工作业，电工配合，根据实际情况运用各种合适的运输工具。 3.3.2 设备吊点：柜顶有吊环者吊索应穿在吊环内，无吊环者吊

变频器的设计方案基本要求

变频器的设计基本要求 变频器安装在控制柜内部是最普遍的安装方式，占到变频器应用环境的以上。90%从众多的变频器手册中，总结出变频器的安装环境应该至少满足以 下几个条件： 1)变频器应垂直安装；40℃时，需外 2)环境温度应该在-10～40℃的范围内，如温度超过50℃（如美国部强迫散热或者降额使用，有些变频器的上限温度为 ROCKWELL系列）；1336或者PowerFlex的变频器 95%，无水珠凝露；湿度要求低于 3) 或0. 6g0.5g）；外界振动小于一定值（如 4) 5)避免阳光直射；无其他恶劣环境，如多粉尘、金属屑、腐蚀性流体等。 6)在变频器的散热方式中，自然散热和对流散热都是利用环境中空气 的交换，因此在控制柜内安装这两种散热方式的变频器，必须考虑到风道设计。通常，控制柜的进风口可以选择柜门前侧底部，出风口可以选择顶部散热，在多台变频器安装时，必须考虑导风装置，以避免变频器上、下单纯的层叠式安装。因为在这种层叠式安装设计中，最下面变频器散热后的热风将直接吸入到上面变频器的进风 口，最后导致散热效果差。装设了导风装置后．能够保证不同位置的

变频器进风温度一致。在变频器的散热设计中，对于风机的启停可以有两种控制方式：与 变频器的启停连锁，变频器开则风机开，变频器停则风机停；设计柜内温控开关，通过温控器的ON/OFF动作来控制风机的启停。对于进 风口和出风口的开孔位置，必须考虑到整体性效果，如在拼 柜式安装中，出风口在左侧上或右侧上都是不现实的，一般选择在顶部。变频控制柜的防护等级是设计中的重要一环，首先只有控制柜的防 护等级达标了，变频器就能处于相对理想的环境中，能正常和长寿命地工作；其次，控制柜的防护等级是变频器防护等级的延伸，一，它不能简单地工作在粉尘多、水汽多、腐蚀IP20般的变频器都是等级 的延伸，变频器也就能相应IP多的环境中，而通过变频控制柜地胜 任该恶劣环境而良好地工作；最后，控制柜的防护等级将直接与变频器的散热方式有关，在一些重要的易燃易爆的场合，变频器的散热方式只能采用液冷方式。和两个表示防护等级的表征数防护等级的 防护标志由特征字母IP所起草。第一位数字表示控制柜字组成。IP 防护等级系统是由IEC离尘、防止外物侵入的等级，第二位数字表示控制柜防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。的防护等级，而普通场合在户外或露天场所的控制柜应采用IP54 也可以满足要求。IP20的控制柜 另外，振动的因素一般只在有振动的周边环境中才有，如车载式变 频器、冲击性机械用变频器等。当振动的加速度超过变频器的容忍范

变频器项目实施方案

变频器项目实施方案 xxx（集团）有限公司

摘要 依据国家产业发展政策、相关行业“十三五”发展规划、地方经济发 展状况和产业发展趋势，同时，根据项目承办单位已经具体的资源条件、 建设条件并结合企业发展战略，阐述投资项目建设的背景及必要性。 该变频器项目计划总投资16608.33万元，其中：固定资产投资 11583.46万元，占项目总投资的69.74%；流动资金5024.87万元，占项目 总投资的30.26%。 达产年营业收入34866.00万元，总成本费用26647.01万元，税金及 附加311.75万元，利润总额8218.99万元，利税总额9664.39万元，税后 净利润6164.24万元，达产年纳税总额3500.15万元；达产年投资利润率49.49%，投资利税率58.19%，投资回报率37.12%，全部投资回收期4.19年，提供就业职位594个。 变频器，一种应用变频与微电子技术来控制交流电机的电力控制设备，在现实使用中具有调速、节能等功能，在现代工业发展中拥有举足轻重的 作用。近年来，随着自动化、电子电力、人工智能等技术的不断革新，作 为电机调速节能关键性设备的变频器也迎来了长足的发展，工业自动化程 度的不断提高，让变频器得到了越来越广泛的应用。 概论、背景、必要性分析、项目市场前景分析、项目建设内容分析、 项目选址、土建工程方案、项目工艺技术、项目环保研究、项目安全卫生、

建设及运营风险分析、节能方案、实施安排、投资计划、经济评价、总结及建议等。

变频器项目实施方案目录 第一章概论 第二章项目承办单位基本情况第三章背景、必要性分析 第四章项目选址 第五章土建工程方案 第六章项目工艺技术 第七章项目环保研究 第八章建设及运营风险分析第九章节能方案 第十章实施进度及招标方案第十一章人力资源 第十二章投资计划 第十三章经济评价 第十四章总结及建议

变频器调试方法

变频器调试方法 变频器在工业领域和日常生活中的应用越来越广，主要用于交流异步电动机的调速。和传统的直流调速装置一样在自动化控制领域发挥作用。现就横通应用变频器的过程，总结以下对GT3000调试的几条注意事项： 在调试变频器之前我们应该首先阅读一下变频设备的说明书，了解设备的硬件配置、外部接线。然后根据实际情况搞清楚该设备的应用目的以及该设备的供电、配电回路，以确保调试过程中意外情况的快速处理。另外在通电前必须对电动机进行完整的检查。这些工作要细致的完成。然后我们就可以对拖动电动机的变频器进行调试了。 1、给变频器通电：首先要断开变频器的启动端子（107端 子），才能送电，连接好带有调试软件的电脑（按调试软 件的使用说明书进行操作）。这时候应该可以看到在线的 变频器的一些运行数据，用来判断变频器的运行状况。 2、进行快速启动所需参数的修改：首先把电动机的运行方 式该为V/F方式（1.02）（并确定电动机不带任何负载）， 分别对应的参数为电动机的额定功率(2.01)、额定电流 (2.06)、额定电压(2.05)、额定频率(2.08)以及最高频率 (2.11)。如果带有编码器还应该设成码盘反馈状态 （4.04），并修改码盘脉冲数（2.13）,如果有必要可以设 置低频补偿。

3、启动电动机：用手动方式启动，先给0HZ频率，监测变 频器的电压、电流、频率、空载电流、电动机的频率（为 码盘反馈量）。如果这些值正常，可以增加给定频率（步 长为5HZ），加速过程中，继续监视以上数据，不应该出 现异常，一直把频率加到50HZ，如果数据正常，必须记 录电动机的空载电流（为变频器的矢量运行方式做准 备）。这个过程中必须确定码盘的工作是否正常、有没有 接线的错误和干扰，在进入下一步之前保证码盘的正确 性和准确性。 4、开环矢量运行：修改电动机运行方式（1.02）为SLS， 输入电动机的额定转速、功率因数。对电动机做静止自 优化（11.10）Stand self。完成后变频器会计算出电动机 的空载电流（2.07）和电动机的转子、定子的电阻和漏 抗（3.01~3.05）以及预充磁时间(3.19)。然后启动电动机 转速的给定由小到大，这个过程的重点在于把计算出电 动机的空载电流与载V/H下实际测出的相一致，可以通 过修改功率因数重复进行，到一致为止。还要监视ISP、 ISD两个电流量应该稳定。 5、闭环矢量控制：修改电动机运行方式（1.02）为FOC方 式，启动电动机，监视电动机及变频器的各个数值，应 该在正常的范围内。 到此，变频器的基本调试已经完成。下面根据实际的工艺要求

变频器维护保养方案

变频器维护保养方案 变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。 在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。

在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。 一、变频器上电之前 应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。

AB变频器常见故障的原因及处理方法

AB变频器常见故障一、电动机不能启动 原因：没有输出电压送给电动机。 补救措施：检查电源电路，如电源电压、所有熔断器以及断路装置，检查电动机票，核查电动机连接是否正确，控制输入信号，起动信号是否存在。I/O端子01是否激活，核查P036与组态是否匹配。核查A095是否没有禁止转动。 AB变频器常见故障二、变频器不能从端子排连接线所送入的启动或运行输入启动 原因： 变频器存在故障。这类原因补救措施主要是清除故障，按停止键，重新上点，将A100设置为选项1“清除故障”。若A051—A052被设置为选项7“清除故障”，则重新送入数字量输入信号。 编程不正确。补救措施为检查参数设置。 输入接线不正确。补救措施：正确接线并/或安装跳线。 AB变频器常见故障三、变频器不能从集成式键盘启动 原因： 集成式键盘没被使能。将参数P036设置为选项0，将参数A051—A052设置为选项5，并激活输入。 I/O端子01的“停止”输入信号不存在。正确接线并/或安装跳线。 AB变频器常见故障四、变频器对速度命令不作响应 原因： 速度命令源中没有给定速度。检查参数D012，看控制信号来源是否正确。如果是模拟量输入，则检查接线并用表计检查信号是否存在。检查参数D002，核查命令是否正确。 通过远程设备或数字量输入选择了不正确的基准信号源。检查参数D012，检查参数D014，看输入是否选择交流电源。核查A051—A052的设置。检查P038中的速度基准来源。如果有必要就重新编程。

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变频器控制方案

变频器控制方案 目录 1.电控系统配电 (2) 2.电控系统设计方案 (3) 3.电气施工组织计划 (7) 4.报价

表 (8)

1. 电控系统配电 1.1 电控系统配电负荷 （1）动力系统3套即：BP-1#=315KW、备用BP-2#=315KW,BP-3#=315KW （2）PLC控制柜1个，1*10KW=10KW 系统总配电容量为955KW,共分4个配电回路: BP-1#=315KW；备用BP-2#=315KW；BP-3#=315KW；PLC=10KW; （3）低压配电室到主控制柜的动力电缆、主干桥架以及变频器的采购由甲方负责，不在本报价范围。 （4）本套控制系统包含控制柜内部所需的控制电缆、动力电缆及电气元器件安装。（5）系统配电容量表： 系统名称变频器配电容量(KW) 系统总容量(KW) BP-1 315 315 BP-2 315 315 BP-3 315 315 PLC 10 10 955

2. 电控系统设计方案 电控系统配置4门控制柜 （1）AR-S-1PLC控制柜，2200*800*600（含200mm高底座）； （2）AR-S-2变频器控制柜（BP-1#），2200*1200*600（含200mm高底座）； （3）AR-S-3变频器控制柜备用（BP-2#），2200*1200*600（含200mm高底座）； （4）AR-S-4变频器控制柜（BP-1#），2200*1200*600（含200mm高底座）； 柜体含底座高2200mm，底座为标准黑色，柜内变频器散热问题通过柜体上安装风扇来解决。 2.1 电控系统控制方案 （1）PLC采用S7-300系列CPU315-2DP. （2）变频器为丹佛斯FC302系列产品并配备采用PROFIBUS-DP网卡，通过现场总线与PLC 相连，实现变频调速。 （3）在此系统建立一个以PC为基础的人机界面，在人机界面上显示所有系统的工艺流程图、控制器件的流程及状态，并可以随意的修改工艺技术参数，负责输入控制参数、监控系统状态、显示控制参数，显示变频器工作状态、器件故障点等；系统操作具有完善的权限保护措施。 （4）每台变频器带两台132KW电机。 （5）3套系统中，每次运行两套系统，其中一套作为A线或者B线备用系统，用接触器进行切换。 （6）在每台电机上装一个传感器用来检测电机是否正在转动，通过检测到的信号来判断电机故障。 2.2自控系统操作模式 操作方式由安装在PLC控制柜上的“本控/远控”带钥匙的选择开关控制。 （1）“本控”方式 在“本控”状态下，电控系统的主要功能如下：