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链轮参数计算公式

链轮参数计算公式
链轮参数计算公式

参数计算公式:

:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数

齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)

给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我

3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05

3分4分5分6分

分度圆直径:d=p/sin(180°/z)

:dmax=d+1.25p-d1

dmin=d+(1-1.6/z)p-d1

:df=d-d1

注:p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径

链轮型号:包含非标链轮(根据客户图纸定制),(美标和公制)。

链轮常用材料:C45

链轮常用加工方法:淬火处理,表面。

链轮齿数选用的一般原则:

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿

只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿

推荐用于有冲击的情况。当速比低时,用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的

拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段链轮的结构设计

1. 链轮的齿形图1

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形

1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可,但应绘制链轮的轴面齿形,见图2,其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到,不做重复叙述!

2. 链轮结构

小直径链轮一般做成整体式,中等直径链轮多做成辐板式,为便于搬运、装卡和减重,在辐板上开孔,大直径链轮可做成组合式,此时齿圈与轮芯可用不同材料制造!例如C45,不锈钢等材料。

3. 链轮材料

链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性,故链轮齿面一般都经过热处理,使之达到一定硬度。

节距P 19.05

齿数Z 70

滚子直径D1 12.07

分度圆直径 D P/SIN(180/z)=424.6087604

齿根圆直径Df D-D1=412.5387604

齿顶圆直径Da P(0.54+cot(180/Z)) =434.4682076

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

参数计算公式: :d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分 4分 5分 6分 分度圆直径:d=p/sin(180°/z) :dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+(1-1.6/z)p-d1 :df=d-d1 注:p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径 链轮型号:包含非标链轮(根据客户图纸定制),(美标和公制)。链轮常用材料:C45 链轮常用加工方法:淬火处理,表面。 链轮齿数选用的一般原则:

19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时,用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。 编辑本段链轮的结构设计 1. 链轮的齿形图1 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形 1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可,但应绘制链轮的轴面齿形,见图2,其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到,不做重复叙述! 2. 链轮结构

滚子链及链轮的选择计算

中国第一重型机械集团公司标准 滚子链及链轮的选择计算 JB/ZQ 4176-2006代替JB/ZQ 4176-97 中国第一重型机械集团公司 2008-12-01批准 2008-12-31实施本标准适用于GB /T 1243-2006链传动的选择计算。1选择链传动的基本要求: 1.1链传动应考虑的主要因素: 1.1.1链板和销轴能承受传递的拉力。 1.1.2链轮所承受的工作负荷。 1.1.3衬套和销轴之间的铰接磨损,在要求寿命期限内应保持许用极限。1.1.4齿面的磨损在要求寿命期限内应保持许用极限。1.2为了得到链传动的满意寿命,必须做到:1. 2.1链轮有足够的润滑; 1.2.2链条伸长的补偿有张紧措施,空程垂度小于中心距1%。1.2.3空程和负荷程的振动或整个传动的扭转振动能得到制止。1.3链传动计算选择时有关参数的确定要求: 1.3.1滚子链以极低速度或动载运行时,动拉力按公式F d =F ·f 1来计算,不考虑离心力,其值不超过最小断裂力的0.15倍。 1.3.2选取链条至少必须知道所传递的功率、小链轮转速及估算出的附加动载荷等。 1.3.3链轮最小齿为17。在中、高速或最大允许载荷范围运行时,小链轮齿要淬火,齿数尽可能为21。链轮最大齿数为150齿。 下列齿数优先选择:17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。1.3.4链传动的最佳中心距是链节距的30~50倍,小链轮最小包角为120°。 1.3.5当链传动方向与水平面倾斜角大于60°时,必须要用张紧轮、张紧轴或其它相应的方法把链张紧(见图1)。 图1 1.3.6大节距单排链和小节距多排链经常采用,多排链在位置上受到限制,但可采用较小直径的链轮,这样在一定的条件下还可达到较高的转速。1 后退 返回分目录返回总目录

链轮计算公式

第6章链传动 本章提示: 链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力,属于具有啮合性质的强迫传动。其中,应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围;重点分析了链传动的运动不均匀性(即多边形效应)产生的原因和链传动的失效形式;阐明了功率曲线图的来历及使用方法;着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择;简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1).了解链传动的工作原理、特点及应用 2).了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 3).掌握滚子链传动的设计计算方法。 4).对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.1 概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成,见图6.1,以链作中间挠性件,靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中,按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型: 1.滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时,套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链,图6.3为双排链。链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。当传动功率较大时,可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

为了形成链节首尾相接的环形链条,要用接头加以连接。链的接头形式见图6.4。当链节数为偶数时采用连接链节,其形状与链节相同,接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定;当链节数为奇数时,则必须加一个过渡链节。过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩,故应尽量避免采用奇数链节。 链条相邻两销轴中心的距离称为链节距,用p表示,它是链传动的主要参数。 滚子链已标准化,分为A、B两种系列。A系列用于重载、高速或重要传动;B系列用于一般传动。表6.1列出了部分滚子链的基本参数和尺寸。

链轮链条基本参数和主要尺寸

分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 1353.06858.3845.14837.966.33572.9856.17547.779.60287.667.69257.51457.07362.5049.15342.171.34278.1361.18252.885.61093.873.70063.61561.08466.6153.16446.276.35583.2666.19558.091.62599.979.71569.81665.09870.7157.17850.381.37388.3871.21363.197.647106.185.73775.91769.11674.8061.19654.486.39593.5076.23568.2103.674112.291.76482.11873.13678.8865.21658.491.42098.6081.26073.3109.705118.397.79588.21977.15982.9669.23962.596.449103.7186.28978.4115.739124.4103.82994.32081.18487.0473.26466.6101.480108.8091.32083.5121.776130.6109.866100.42185.21191.1277.29170.7106.513113.9096.35388.6127.816136.7115.906106.62289.23995.1981.31974.7111.548118.99101.38893.7133.858142.8121.948112.72393.26899.2685.34878.8116.585124.07106.42598.8139.902148.9127.992118.82497.298103.3289.37882.9121.623129.16111.463103.9145.948155.0134.038124.925101.330107.3993.41086.9126.662134.24116.502108.9151.995161.1140.085131.026105.362111.4597.44291.0131.703139.31121.543114.0158.043167.2146.133137.127109.395115.51101.47595.1136.744144.39126.584119.1164.093173.3152.183143.128113.429119.57105.50999.1141.786149.47131.626124.2170.143179.4158.233149.229117.463123.63109.543103.2146.829154.54136.669129.2176.195185.4164.285155.330121.498127.69113.578107.2151.873159.61141.713134.3182.247191.5170.337161.431125.533131.75117.613111.3156.917164.68146.757139.4188.300197.6176.390167.532129.569135.80121.649115.4161.961169.75151.801144.5194.354203.7182.444173.633133.605139.86125.685119.4167.007174.82156.847149.5200.408209.8188.498179.734137.642143.91129.722123.5172.052179.89161.892154.6206.463215.9194.553185.735141.679147.97133.759127.5177.099184.96166.939159.7212.518221.9200.608191.836145.716152.02137.796131.6182.145190.02171.985164.7218.574228.0206.664197.937 149.754156.07141.834135.6187.192195.09177.032169.8 224.631234.1212.721204.0 12A p 19.05 d1 11.91 排距pt22.78 齿数8A p12.7 d1 7.92 排距pt 14.3810A p 15.875 d1 10.16 排距pt18.11

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式: 分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分4分5分6分 分度圆直径:d=p/sin(180°/z) 齿顶圆直径:dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+(1-1.6/z)p-d1 齿根圆直径:df=d-d1 注:p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径 链轮型号:包含非标链轮(根据客户图纸定制),标准链轮(美标和公制)。 链轮常用材料:C45 链轮常用加工方法:淬火处理,表面发黑处理。 链轮齿数选用的一般原则: 19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时,用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。 编辑本段滚子链链轮的结构设计 1. 链轮的齿形图1 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形 1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可,但应绘制链轮的轴面齿形,见图2,其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到,不做重复叙述! 2. 链轮结构 小直径链轮一般做成整体式,中等直径链轮多做成辐板式,为便于搬运、装卡和减重,在辐板上开孔,大直径链轮可做成组合式,此时齿圈与轮芯可用不同材料制造!例如C45,不锈钢等材料。 3. 链轮材料 链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性,故链轮齿面一般都经过热处理,使之达到一定硬度。

链轮参数计算公式

参数计算公式: :d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分4分5分6分 分度圆直径:d=p/sin(180°/z) :dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+(1-1.6/z)p-d1 :df=d-d1 注:p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径 链轮型号:包含非标链轮(根据客户图纸定制),(美标和公制)。 链轮常用材料:C45 链轮常用加工方法:淬火处理,表面。 链轮齿数选用的一般原则: 19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时,用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的

拉伸负荷和轴承的负荷。 编辑本段链轮的结构设计 1. 链轮的齿形图1 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形 1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可,但应绘制链轮的轴面齿形,见图2,其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到,不做重复叙述! 2. 链轮结构 小直径链轮一般做成整体式,中等直径链轮多做成辐板式,为便于搬运、装卡和减重,在辐板上开孔,大直径链轮可做成组合式,此时齿圈与轮芯可用不同材料制造!例如C45,不锈钢等材料。 3. 链轮材料 链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性,故链轮齿面一般都经过热处理,使之达到一定硬度。 节距P 19.05 齿数Z 70 滚子直径D1 12.07

链轮设计步骤

滚子链传动设计计算步骤 已知p=10KW ,小链轮的转速n1=720r/min ,传动比i=,载荷平稳,两班工作制,两链轮中心距a=500~600mm 范围,中心距可调,两轮中心连线与水平面夹角近于35o ,小链轮孔径40m m d k =。 计算: (1)小链轮齿数z1 z1、z2取奇数,则链条节数p L 为偶数时,可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下,小链轮齿最小应有25齿。 (2)大链轮齿数z2 Z2=iz1=*23= 取整z2=65 (3)实际传动比i=83.223 65z z i 1 2=== (4)设计功率P k p A d = A k 工况系数,查表1k A =,10KW P k p A d == (5)单排链条传递功率m Z d 0k k P P = ,查表和,齿数系数23.1k Z =,排数系数m k =1 1 23.110P 0?= = (6)链节距p 根据13.8P 0=,n1=720r/min ,查图功率曲线0P 和n1确定的点,应在所选型号链的功率曲线下方附近(不超过直线)。结果为10A ,节距p=, (7)验算小链轮轴直径k d 查链轮中心孔最大许用直径40m m 65d k max >= (8)初定中心距0a p )50~30(a 0=为优,无张紧轮时取25p a 0< 80p a 0max =

6m m .555875.153535p a 0=?== (9)确定链条节数0 2 12210p a p )2z z (2 z z p 2a L π -+++= 35p p )22365(26523p 35p 22π-+++?= = 取116L p = (10)链条长度84m .11000 875 .151161000 p L L p =?= = (11)计算(理论)中心距'a 当21z z ≠时,a 21p 'k )z z 2L (p a --= 当21z z =时,)z L (2 p a p '-= 根据2143.223 6523116z z z L 1 21p =--=--,查表,若有必要可使用插值。 24559 .0k a = 42.56124559.0)65231162(875.15k )z z 2L (p a a 21p '=?--?=--= (12)实际中心距a a a a '?-=,一般'a )004.0~002.0(a =? 559.74mm 561.420.003-561.42a a a '=?=?-= (13)链速s /38m .41000 60875.157******** 60p n z v 11=???=?= (14)有效圆周率1N .228338 .4101000v 1000P F t =?== (15)作用在轴上的力F 水平或倾斜的传动t A F K )2.1~15.1(F ≈ 接近垂直的传动t A F 05K .1F ≈ A K 工况系数,见表 F=×1×= (16)润滑方式。 (17)链条标记:10A-1-116 GB 1243-1997 1表示排数,116表示节数 (18)链轮的几何尺寸 滚子直径16m m .10d 1= p=

链轮计算公式汇总

链轮计算公式汇总

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第6章链传动 本章提示:?链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力,属于具有啮合性质的强迫传动。其中,应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围;重点分析了链传动的运动不均匀性(即多边形效应)产生的原因和链传动的失效形式;阐明了功率曲线图的来历及使用方法;着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择;简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1).了解链传动的工作原理、特点及应用?2).了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 3).掌握滚子链传动的设计计算方法。 4).对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.1概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成,见图6.1,以链作中间挠性件,靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中,按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型: 1.滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时,套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链,图6.3为双排链。链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。当传动功率较大时,可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

链轮参数计算公式

链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位 一.滚子链轮主要尺寸及基本参数 配用链条的 常用P=12.7 15.875 19.05 25.4 dr=7.92 10.16 11.91 15.88 链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d d=p/sin(180°/z) 齿顶圆直径da da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z) 齿根圆直径df df=d-dr 二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅 名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮 模数m (mn) 按国标选取 齿数z 分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn/cosαt 齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb/da αat= arccosdb/da 分度圆直径 d d=zm d=zmn 基圆直径db db=dcosα db=dcosαt 齿距p p=πm pn=πmn 齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn 齿根高hf hf=(ha’+c’)m hf=(han’+cn’)mn 齿高h h=ha+hf h=ha+hf 齿顶圆直径da da=d+2ha da=d+2ha =(z+2ha’)m =(z/cosβ+2han’)mn 齿根圆直径df df=d-2hf df=d-2hf 中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m 斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1+d2)/2 =(z1+z2)mn/2cosβ 注释: α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数) c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn/cosβ hat’=han’cosβ ct’=cn’cosβ 一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上. 1. 分度圆直径 2. 齿顶圆直径 3. 齿根圆直径(通常不须计箅与标注)

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012

参数计算公式: :d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×+cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8= 1/2= 5/8= 3/4= 3分 4分 5分 6分 分度圆直径:d=p/sin(180°/z) :dmax=d+ dmin=d+(z)p-d1 :df=d-d1 注:p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径 链轮型号:包含非标链轮(根据客户图纸定制),(美标和公制)。链轮常用材料:C45 链轮常用加工方法:淬火处理,表面。 链轮齿数选用的一般原则: 19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时,用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。 编辑本段链轮的结构设计 1. 链轮的齿形图1 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形 1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可,但应绘制链轮的轴面齿形,见图2,其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到,不做重复叙述! 2. 链轮结构 小直径链轮一般做成整体式,中等直径链轮多做成辐板式,为便于搬运、装卡和减重,在辐板上开孔,大直径链轮可做成组合式,此时齿圈与轮芯可用不同材料制造!例如C45,不锈钢等材料。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

参数计算公式: :d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分 4分 5分 6分 分度圆直径:d=p/sin(180°/z) :dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+(1-1.6/z)p-d1 :df=d-d1 注:p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径 链轮型号:包含非标链轮(根据客户图纸定制),(美标和公制)。链轮常用材料:C45 链轮常用加工方法:淬火处理,表面。 链轮齿数选用的一般原则:

19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时,用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。 编辑本段链轮的结构设计 1. 链轮的齿形图1 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形 1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可,但应绘制链轮的轴面齿形,见图2,其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到,不做重复叙述! 2. 链轮结构

链轮的基本参数

链轮的基本参数 链轮是链传动中的重要零件,链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确,将直接关系到链条的使用寿命。因此,必须给于足够的重视。 一、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮,可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下,适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工,适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮,如环链轮等。 二、链轮的基本参数 l、Z-齿数,2、P-链条节距,3、d-滚子直径,4、d分一分度圆直径,5、d顶一顶圆直径,6、d根一齿根圆直径,7、一节距角8、Q一压力角,R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据,后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 三、常见链轮的形状与结构 通常,链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有: 1.单片式单双排链轮。 2.单凸缘式单双排链轮。 3.双凸缘式单双排链轮。

链轮的结构大致有: 1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排,单、双凸缘链轮的加工。 2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时,凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔,孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊,采用低氢焊条如T506焊条等。 3.铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工,加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽,然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种,铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时,不管是单凸缘式或双凸缘式,一般都锻成凸形,轴孔留出足够的加工余量,材料利用率较低,成本高。 四、链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出,不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。

链轮的基本参数

链轮的基本参数 链轮的基本参数 链轮是链传动中的重要零件,链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确,将直接关系到链条的使用寿命。因此,必须给于足够的重视。 一、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮,可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBI40以下,适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45 铸钢或4OCr钢加工,适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的 主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮,如环链轮等。 二、链轮的基本参数 I、Z-齿数,2、P-链条节距,3、d-滚子直径,4、d分一分度圆直径,5、d顶一顶圆直径,6、d根一齿根圆直径,7、一节距角8 Q一压

力角,R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据,后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 三、常见链轮的形状与结构 通常,链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有 1. 单片式单双排链轮。 2. 单凸缘式单双排链轮。 3. 双凸缘式单双排链轮 链轮的结构大致有 1?整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排,单、双凸缘链轮的加工。 2?焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时,凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔,孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊,采用低氢焊条如T506焊条等。 3. 铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工,加工时只加工齿圈、 凸缘两端面、外径和内径及键槽,然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种,铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。 锻造时,不管是单凸缘式或双凸缘式,一般都锻成凸形,轴孔留出足够的加工余量,材料利用率较低,成本高。

链轮的基本参数

链轮的基本参数

链轮的基本参数 链轮是链传动中的重要零件,链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确,将直接关系到链条的使用寿命。因此,必须给于足够的重视。 一、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮,可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下,适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工,适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮,如环链轮等。 二、链轮的基本参数 l、Z-齿数,2、P-链条节距,3、d-滚子直径,4、d分一分度圆直径,5、d顶一顶圆直径,6、d根一齿根圆直径,7、一节距角8、Q一压力角,R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据,后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。 三、常见链轮的形状与结构 通常,链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有: 1.单片式单双排链轮。 2.单凸缘式单双排链轮。 3.双凸缘式单双排链轮。

链轮的结构大致有: 1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排,单、双凸缘链轮的加工。 2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时,凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔,孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊,采用低氢焊条如T506焊条等。 3.铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工,加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽,然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种,铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时,不管是单凸缘式或双凸缘式,一般都锻成凸形,轴孔留出足够的加工余量,材料利用率较低,成本高。 四、链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出,不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。

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