着色探伤剂MSDS

物质安全资料表（MSDS）

物品名称：渗透剂

制造商或供应商：

地址：

电话：

二、成分辨识资料

危险性类别：重要危险品、低毒

侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸入

健康危害：对皮肤、粘膜有刺激、呼吸困难、面潮红、酒醉状态，恶心，呕

吐、昏迷，心定纤颤，四肢麻木

环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染

燃爆危险：极易燃烧

四、急救措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医

五、灭火措施

适用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土

灭火时可能遭遇之特殊危害：

高温能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。遇火源引着回燃，若

遇高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。

六、泄漏处理方法

应急处理：通风

消除方法：尽可能将溢漏收集在密闭容器内，用砂土，活性碳或其他惰性材料吸收残液，也可以用不燃分散剂成的乳液刷洗

七、安全处置与储存方法

处置：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄露到工作场所空气中。

避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存：储存于阴凉、通风的库房。不可在阳光下直射，远离火种、热源。仓温不宜超过40℃，保持容器密封。采用防爆型照、通风设施。禁止使用

易产生火花的机械设备和工具，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的

收容材料。

八、暴露预防措施：

工程控制：

个人防护设施：

呼吸防护：当处于不通风环境时应配置呼吸设备

手部防护：戴橡胶耐油手套

眼睛防护：避免接触眼睛，如果有可能接触到原料，请戴上眼睛

皮肤及身体防护：没有特别的防护要求

急毒性：此产品属于一般的有毒有害物质，但使用时按照一般的有毒有害物质处理即可

局部效应：

致敏感性：

慢毒性或长期毒性：

特殊效应：

十二、生态资料

该物质对环境有危害

十三、废弃处置方法：

按照当地的化学物品处理，此产品需要再使用时应交当地危险处理

十四、运送资料

包装标志：易燃液体标志

包装方法：罐装

运输注意事项：危险品

十五、法规资料

化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日），针对化学危险品的安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

钢构作业指导书 钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则 1．目的 为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围 溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。 3．检测依据 1.1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 1.2 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 1.3 TB10212-2009 铁路钢桥制造规范 1.4 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 1.5 JB/T6062-2007 无损检测焊缝渗透检测 4．检验方法概述 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 5. 检测技术要求 按照JGJ81-2002 规程中第7.3.10 条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材

料应采用渗透探伤。 a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100% 的表面检测； b ，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； c，设计图纸规定进行表面探伤时； d ，检查员认为有必要时。 6．人员要求 所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。 渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。并每年检查1 次，不得有色盲。 7．检测器材 7.1 液体渗透检验材料应按表-1 进行： 表 7.2 溶剂去除型渗透剂 渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基 准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检 验 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

渗透探伤

渗透探伤 第一章渗透探伤概论 渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测）中的一种，是一门综合性科学技术。 一、渗透探伤的工作原理 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑色或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 二、渗透探伤的优点 1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2、不受受检零件化学成份限制。 3、不受受检制件结构限制。 4、不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。 三、渗透探伤的局限性 1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。 2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。 3、只能用于检查物体表面开口缺陷。 四、探伤时机 渗透探伤一般应在冷热加工之后，表面处理之前，零件制成之后进行。 五、渗透探伤分类 1、根据渗透液所含染料成份分为： a、荧光渗透探伤法 b、着色渗透探伤法 c、荧光着色渗透探伤法 2、根据渗透液去除方法分为： a、水洗型 b、后乳化型 c、溶剂去除型 3、根据渗透探伤灵敏度级别分为： a、很低级 b、低级 c、中级 d、高级 e、超高级 4、根据缺陷是否穿透分为： a、表面渗透探伤 b、检漏渗透探伤 第二章渗透探伤的表面化学基础

着色渗透探伤使用方法

着色渗透探伤使用方法 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。 着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。 1．什么是渗透检测？ 利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。 2．渗透检测如何进行？ 3．渗透检测的缺陷显示

浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤

浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤 发表时间：2017-08-08T18:38:24.673Z 来源：《电力设备》2017年第11期作者：鹿巍[导读] 摘要：渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。 （大庆油田热电厂黑龙江大庆市 163000） 摘要：渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。 关键词：渗透探伤；着色渗透探伤；荧光渗透探伤 渗透探伤是利用毛细现象来检查材料的表面缺陷的一种无损检验方法。其主要过程是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目。它主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷，同时也可以对非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）进行探伤。由于渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷，并且检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制等优点，因而这种探伤方法方法被广泛应用各种领域。 渗透探伤包括荧光法渗透探伤和着色法渗透探伤。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤，但它们也有以下几点不同： 一、渗透液不同 荧光法渗透探伤是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。其典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面，从而判断缺陷的方法。 着色法渗透探伤是将溶有彩色染料（如红色染料）的渗透剂通过毛细作用渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。 二、渗透剂施加方法 荧光法渗透探伤是将工件浸泡在荧光渗透液中（准备一个水槽，这样使用最方便！），用自来水冲工件，洗去多余的渗透液。注意水流量和水压不能太大，不能冲刷。在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。 着色法渗透探伤对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态。去除多余渗透剂去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。采用浸渍法时，在被检表面的渗透剂滴干后，把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面，然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物，水流不要垂直冲洗被检表面。采用刷涂或喷涂法时，先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂，再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭，然后用干净的纱布擦净。 三、观察方法不同 荧光渗透探伤时，需要电源，需配合紫外线灯一起使用，用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。另外，检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。 着色渗透探伤时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。 四、灵敏度不同 荧光法渗透探伤的灵敏度高于着色法渗透探伤，但着色法渗透探伤成本低于荧光法渗透探伤。 五、渗透检测方法选择 在我们选择渗透检测方法时，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源、成本等条件进行决定。 1、对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。 2、表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 3、对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。 4、对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 5、对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。 六、结束语 渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。 着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。因此，选择正确渗透探伤方法是非常重要的。 参考文献： [1]中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1268--87 着色渗透探伤方法 [2]周光，白海龙等.荧光渗透法无损检测的原理及应用.实验科学与技术，2009，（2）

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

钢构作业指导书钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则 1．目的 为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围 溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。 3．检测依据 1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 1.5 JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测 4．检验方法概述 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 5. 检测技术要求 按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。 a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； c，设计图纸规定进行表面探伤时； d，检查员认为有必要时。 6．人员要求 所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。 渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。并每年检查1次，不得有色盲。7．检测器材 7.1液体渗透检验材料应按表-1进行： 表-1 7.2溶剂去除型渗透剂 渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。 对用于镍基合金、奥氏体不锈钢及钛材的所有渗透剂，应对渗透剂中硫、氯、氟元素含量按照标准进行测定和控制 7.3显像剂

渗透检测工艺规程

渗透检测工艺规程 1适用范围 本工艺适用于非多孔性材料或工件表面开口缺陷的检测。 本工艺采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法。适用的温度范围为10～50℃。当工件温度低于10℃或高于50℃，应作对比试验，工艺鉴定合格后方可使用。 本工艺参照SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准制订。 1对检测人员的要求 从事渗透检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的渗透检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的渗透检测工作。渗透检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于，不得有色盲和色弱，并每年检查一次。 检测报告由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员编制，技术负责人或其授权人审核和签发。检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。 2检测程序 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。 受检部位经外观检查合格后，由现场监理开据《无损检测指令单》。 检测人员按指令单要求进行检测准备，技术人员按实际情况编制《探伤工艺卡》。现场检测人员按本工艺规程和《探伤工艺卡》等工艺文件要求进行检测。 根据检测结果和指令单，填写相应的回执单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。将回执单和返修通知单递交监理，同时对受检部位进行检验试验状态标识。 返修后，按要求重新进行检测。 在检测过程中Ⅱ或Ⅲ级人员应在现场，所有的检测工作完成后，由具有渗透Ⅱ或Ⅲ级人员出据《渗透检测报告》，由技术负责人或其授权人审核。 3渗透检测剂 使用的渗透检测剂为压力喷罐式，主要包括清洗剂、渗透剂和显像剂。 渗透检测剂应存放在阴暗通风处，防止变质失效。 渗透检测剂在使用前应用铝合金标准试块试验其有效性。 4试块

无损检测--渗透探伤

渗透探伤 §1 无损检测 无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分 离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破 坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。 §2渗透探伤的目的及特点 渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其 找出来 , 其特点： 1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。 3．不适用于： a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件； b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则 可能堵塞表面缺陷的“开口” 。 c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也 不能适用。 非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷 的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可 信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。

§3 渗透探伤的工作原理 渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液 后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中； 经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象 剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显 象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1）毛细管现象 所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻 璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。 例如，不管是何种材料，表面有缝隙时，将水滴到哪一部分，水就会很快 地渗入进去的现象。将水滴到布上，就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象，都是毛细吸管现象。间隙越小，液体的粘性越低，这种现象的速度越快。 2）清洗处理（又称除去处理） 所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候，为了将试验体表面粘附的剩余 渗透液除去而进行的处理。在溶剂去除型渗透探伤试验的时候，必须从用抹布擦拭开始。用这种方法将表面粘附的大部分渗透液除去，对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液，必须将清洗液喷到抹布上，更加细致地将其擦去。 必须注意的是，象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗 透液的清除工作是用抹布擦去，而不是用清洗液去冲洗。 3）渗透处理 所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理，渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。因此在必要的位置，必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去，必须确保足够的时间。

无损检测知识培训：着色探伤和磁粉探伤

无损检测知识培训： 着色探伤和磁粉探伤 汪成洋 一、着色探伤 一、着色探伤原理介绍 着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。 二、着色探伤的基本原理 主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。 三、着色探伤的工作标准 1、工件表面预清理 在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。 2、着色渗透 用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。 3、清洗、干燥 在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前： （1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁 （2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥 注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可） 4、显像 将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。 5、观察 1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

着色渗透探伤剂环保问题[管理资料]

着色渗透探伤剂环保问题[管理资料] 上海新美达探伤器材有限公司 渗透检验产品的环保化趋势环境造成污染和危害。因此～需要投入相应的人力和物力～去研究和解决无损检测包括渗透检验中有关的环境保护问题。 作为一种成熟的常规无损检测方法～渗透检验受人们的关注重点从检测方法的检测能力、有效性和检测结果的稳定性(重复性/复现性)转为如何提高方法的检测效率和经济性～如何扩大方法的应用范围和领域～如何改善劳动条件和解决相关的环境保护问题。当前～渗透检验产品环保化和解决渗透检验带来的环境问题也已成为渗透行业发展的焦点。 1. 渗透产品的污染 渗透产品是渗透检验的主要材料～主要包括渗透液、显像液和清洗液。在整个渗透检验过程中～渗透产品可能对使用者健康、对生态环境造成各种污染。 现今市售的着色渗透液都是红色液体～且有相当一部分为气雾罐产品。在操作过程中～渗透液可能被喷溅到操作者的衣物、皮肤上～污染衣物～刺激皮肤,气雾状产品悬浮在空气中～可能刺激眼睛～被吸入鼻腔、肺部后～有可能对人体健康造成危害。同时～大多数气雾罐产品均含有一些易燃易爆成分～在使用过程中～要特别注意使用和贮藏条件～一旦疏忽～很可能会造成较大的安全事故。荧光渗透液为黄绿色液体～其溶剂主要为油基成分,如煤油,～荧光液主要用于生产线探伤～在使用中会产生大量的清洗废水～含BOD5、COD高～色度大～是目前公认的较难处理的废水之一。渗透液的组分一般包括染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加组分。显像剂主要为白色粉体和溶剂。清洗剂主要为溶剂。这些组分大多数为化学试剂。随着人们对绿色产品的呼声越来越强烈～各国对环境和生态保护的法规越来越严格～对化工产品原料选用的要求也越来越高。染料是渗透

着色探伤测试作业指导书

着色探伤测试作业指导书 1.0目的 规范着色探伤测试活动，检测金属焊缝中表面开口缺陷。 2.0范围 适用于本司金属焊缝的检测活动。 3.0定义 GB/T 18851 无损检测渗透检测。 4.0岗位职责 5.0活动描述 5.1 试验原理 渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在 5.2 操作过程 5.2.1工件表面预清理： 在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边

缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。 5.2.2 着色渗透：用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5～15分钟。 5.2.3清洗、干燥： 在渗透5～15分钟之后，施加显象剂之前要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁 5.2.4显像： 将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm～300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°～40°，显像时间不小于7分钟。 5.2.5观察： （1）观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7～15分钟，观察显像应在显像剂施加后7～60分钟内进行。 （2）观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。 （3）观察显示迹痕，可用肉眼或5～10倍放大镜。 （4）不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。 5.2.6结果判断和记录： （1）根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。 （2）缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。 (3）缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。

着色渗透探伤剂环保问题

上海新美达探伤器材有限公司 渗透检验产品的环保化趋势 环境造成污染和危害。因此，需要投入相应的人力和物力，去研究和解决无损检测包括渗透检验中有关的环境保护问题。 作为一种成熟的常规无损检测方法，渗透检验受人们的关注重点从检测方法的检测能力、有效性和检测结果的稳定性(重复性/复现性)转为如何提高方法的检测效率和经济性，如何扩大方法的应用范围和领域，如何改善劳动条件和解决相关的环境保护问题。当前，渗透检验产品环保化和解决渗透检验带来的环境问题也已成为渗透行业发 展的焦点。 1. 渗透产品的污染 渗透产品是渗透检验的主要材料，主要包括渗透液、显像液和清洗液。在整个渗透检验过程中，渗透产品可能对使用者健康、对生态环境造成各种污染。 现今市售的着色渗透液都是红色液体，且有相当一部分为气雾罐产品。在操作过程中，渗透液可能被喷溅到操作者的衣物、皮肤上，污染衣物，刺激皮肤；气雾状产品悬浮在空气中，可能刺激眼睛，被吸入鼻腔、肺部后，有可能对人体健康造成危害。同时，大多数气雾罐产品均含有一些易燃易爆成分，在使用过程中，要特别注意使用和贮藏条件，一旦疏忽，很可能会造成较大的安全事故。荧光渗透液为黄绿色液体，其溶剂主要为油基成分（如煤油），荧光液主要用于生产线探伤，在使用中会产生大量的清洗废水，含BOD5、COD高，色度大，

是目前公认的较难处理的废水之一。渗透液的组分一般包括染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加组分。显像剂主要为白色粉体和溶剂。清洗剂主要为溶剂。这些组分大多数为化学试剂。随着人们对绿色产品的呼声越来越强烈，各国对环境和生态保护的法规越来越严格，对化工产品原料选用的要求也越来越高。染料是渗透液组成的重要组分之一，制备染料的一个最重要的中间体是芳香胺。自从1895年德国首先提出芳香胺的致癌问题后，染料的使用问题受到各国卫生部门关注。染料中间体芳香胺近几年已被一些国家的政府机构列为可疑致癌物，其中联苯胺和乙萘胺已被确认为是对人类最具烈性的致癌物。目前，据报道的致癌性芳香胺有24种。凡是在特定条件下能还原生成这24种芳胺的染料都被列入禁用黑名单，如弱酸橙R、弱酸大红H、C.I.酸性红26、C.I.酸性紫49、分散橙2G、 C.I.直接红44、C.I.媒介红57、C.I.分散黄3、C.I.碱性红12、C.I.碱性紫16、C.I.油溶红24等。而根据2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版有毒物质的标准，涉及到的禁用染料还包括过敏性染料、直接致癌染料和急性毒性染料，另外还包括含铅、铬等重金属超过限量指标的染料等。在目前市售的渗透液中，常用的红色染料如苏丹红、烛红、刚果红均被列入禁用染料名单，荧光染料中如若丹明类等对人体健康可能会产生危害。溶剂、乳化剂和各种改善助剂是渗透产品的基体成分，它们的选择直接影响了渗透产品综合性能的好坏，其对人体健康和环境的影响决定了产品的环保基调。在目前市售的渗透产品中，溶剂主要有煤油、乙醇、苯、二甲苯等，乳化剂主要为非离子表面活性剂，

着色渗透探伤实验报告

实验八 着色渗透探伤 一、实验目的 1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理； 2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。 二、实验原理 着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。 焊接件的探伤： （1）表面预处理 焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。 a) b) c) d) e) 图1 渗透探伤的基本原理及步骤 a) 前清洁处理 b)渗透处理 c)清洗去除处理 d)显像处理 e)检查评定

（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。 （4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。 （5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。 （6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。 （7）评定与验收根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。 缺陷痕迹显示的等级评定 缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下： ①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 ②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 ③缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 ④长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 ⑤两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。 JB/T 4730.5-2005对渗透检测显示的质量分级规定 焊接接头和坡口的质量分级

无损检测检测报告

德地氏化工设备（无锡）有限公司 射线检测专用工艺卡 工艺卡编号: RT11101 DDPS/QR-10-01-A 工件产品编号11S018 产品名称1号盐酸洗涤塔产品图号DWSL1111.0 产品规格Ф600×10mm 材料牌号Q245R,20 容器类别II 坡口形式Y&V 焊接方法SMAW& GTAW 检测时机外观检测合格后 器材 源种类X射线设备型号XXG-3005P&XXGH-2505Z 焦点尺寸 1.0×2.3&1.0×2.4 胶片牌号AGFA C7 胶片规格360×80mm 增感屏Pb(前0.03/后0.03)屏蔽方式背衬铅板像质计型号Fe（10-16）冲洗方式手工 显影液配方皇冠显影时间5～8min 显影温度20±2℃ 透照工艺参数 焊缝编号S1 A1 A5 B1 B2 B9 B10 B11 焊缝长度300 571 585 1947 1947 1947 1947 850 检测比例100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 合格级别II II II II II II II II 透照厚度10 1010101010108 应显示丝号13 13131313131313透照方式 A A A C C C C C

焦距（F ）mm 700 1200 1200 310 310 310 310 135 管电压（KV ） 185 185 185 185 185 185 185 170 管电流（mA ） 5 5 5 5 5 5 5 5 曝光时间（min ） 3 9 9 0.7 0.7 0.7 0.7 0.3 一次透照长度 300 286 293 279 279 279 279 270 拍片数量 1 2 2 7 7 7 7 5 技术 要求 1、检测标准：JB/T4730.2-2005； 2、照相技术等级为AB 级，底片黑度范围D ：2.0~4.0； 3、本工艺卡未规定事项，按照DDPS/WI-10-06压力容器焊缝射线检测通用工艺规程执行 检测部位 示意图 见附图 透照 方式 A ：纵缝透照法； B ：环缝单壁外透法； C: 环缝内透法； D: 双壁单影法 ； E: 双壁双影法; 编制（资格）： 日期： 审核（资格）： 日期： 德地氏化工设备（无锡）有限公司 磁粉检测专用工艺卡

着色渗透探伤剂

着色渗透探伤剂 DPT-5着色渗透探伤剂，显像渗透探伤剂，供应着色探伤剂天津总代理DPT-5着色渗透探伤剂、探伤剂、天津着色剂渗透探伤剂、金属探伤剂、裂纹显像剂、裂纹探伤剂、焊接探伤剂 500mL/每套6罐（3清洗 2显像剂渗透剂1）/(48罐/大箱) 一、产品特点: 1.快速渗透,快速显像。 2.溶剂型清洗，或水预洗后溶剂复洗。 3.氟、氯、硫含量低于其他同类产品，可运用于原子能核发电设备检测。 4.检测灵敏度(≤0.5μ)。 5.不含有毒、有害、有强刺激气味有机溶剂。 6.阀门的促动器喷雾呈扇形，采用进口COSTER大盖嘴促动器形阀门,喷涂色泽均匀，覆盖面大，不堵且手感好，P、R、D喷嘴可互换。 二、适用范围： 本品可广泛应用于化工、造船、发电、航空、机械、汽车、冶金、石油、铁路、受压容器等部门的探伤检测。 （一）型号名称：DPT－5清洗剂外观：无色透明液体 腐蚀性：LC4-T6吕合金、MB－2镁合金、密度：0.69+/-0.02 （二）型号名称：DPT－5渗透剂外观：深红色液体 腐蚀性：、－T6L吕LC4合金MB－2镁合金密度：0.83+/-0.01 （三）型号名称：DPT－5显像剂外观：白色液体 腐蚀性：LC4－T6吕合金、MB－2镁合金、密度：0.83+/-0.02 可去除性：易去除灵敏度：显示清晰 三、使用方法： 1.用清洗剂将被检工件表面的污物（浮锈、油脂等）清洗干净，打开渗透通道。 2.用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后,渗透5-15分钟。 3.用清洗剂将工件表面的渗透剂檫洗干净。 4.将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm－300mm处均匀喷涂。 5.喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。 6.检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。 四、包装： 500mL喷雾罐装，每套6罐。48罐/箱/8套 美柯达探伤剂，DPT-5 ,渗透剂，显像剂新美达探伤剂，DPT-5 ,渗透剂，显像剂 着色渗透探伤剂DPT-5 新美达渗透剂探伤剂天津着色探伤剂清洗剂显像剂渗透剂金属裂纹探伤剂

渗透探伤实验指导书及实验报告

渗透探伤实验指导书及实验报告 一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面或近表面的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。 二、实验内容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。 三、实验原理：在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的渗透液（保留渗透到表面缺陷中的渗透液），再在工件表面上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。 四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理（干燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等）、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定。 五、实验步骤： 1、预处理 在渗透探伤前，应对受检表面及附近30㎜范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，然后烘干或晾干。

2、渗透 用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。采用喷涂法时，喷嘴距受检表面宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检表面，并保证足够的渗透时间（一般为15～30min）。若对细小的缺陷进行探测，可将工件预热到40～50℃然后进行渗透。 3、乳化 当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。 4、清洗 施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。若采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时，需在受检表面喷涂溶剂，以去除多余的渗透剂，并用干净布擦干。 5、干燥

着色探伤剂

地址： 电话： 二、成分辨识资料 危险性类别：重要危险品、低毒 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸入 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激、呼吸困难、面潮红、酒醉状态，恶心，呕吐、昏迷，心定 纤颤，四肢麻木 环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染 燃爆危险：极易燃烧 四、急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医 五、灭火措施 适用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 灭火时可能遭遇之特殊危害： 高温能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。遇火源引着回燃，若遇高热，容器 内压增大有开裂和爆炸的危险。 六、泄漏处理方法 应急处理：通风

消除方法：尽可能将溢漏收集在密闭容器内，用砂土，活性碳或其他惰性材料吸收残液，也 可以用不燃分散剂成的乳液刷洗 七、安全处置与储存方法 处置：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄露到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存：储存于阴凉、通风的库房。不可在阳光下直射，远离火种、热源。仓温不宜超过40℃，保持容器密封。采用防爆型照、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储 区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 八、暴露预防措施： 工程控制： 个人防护设施： 呼吸防护：当处于不通风环境时应配置呼吸设备 手部防护：戴橡胶耐油手套 眼睛防护：避免接触眼睛，如果有可能接触到原料，请戴上眼睛 皮肤及身体防护：没有特别的防护要求 急毒性：此产品属于一般的有毒有害物质，但使用时按照一般的有毒有害物质处理即可 局部效应： 致敏感性：

渗透探伤检测规范2011新

上海天合石油工程股份有限公司 修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011 渗透检测规程 编制： 审核： 批准： 2011年06月20日发布 2011年07月10日实施上海天合石油工程股份有限公司

上海天合石油工程股份有限公司 修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011 1范围 液体渗透检验方法是一种用于检测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层以及气孔。 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入不连续中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个方面：一是作为一种吸收剂，将已渗入不连续中的渗透剂吸收出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹象的能见度。渗透剂的染色这里选用颜色衬托（在白光下可见到）。 2 器材 选用液体渗透检测类型Ⅱ-着色渗透剂和方法C-作为主要方法的溶剂去除和d溶剂型（非水湿式）显像剂。这个工艺适用于非铁磁性材料以及铁磁性材料。3引用标准 1) ASME Ⅴ卷第6章液体渗透检验 2) ANSI/API Spec7-1 旋转钻柱构件规范 4人员要求 执行检测人员应符合在推荐操作SNT-TC-1A里规定的要求。评估和解释结果的执行检测人员至少持无损检测Ⅱ级资格证书，Ⅰ级人员仅可在Ⅱ级和Ⅲ级人员的监视下才可执行该检测。 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。 5 其它要求 5.1污染物的控制 a)用于检测镍基合金材料的硫含量应不能超过残渣重量的1% b)用于检测奥氏体不锈钢材料的氯含量不超过残渣重量的1% 5.2表面制备 (a)保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。 (b)每次做液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为1in(25mm)的区域内当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污物、油脂、纤维削、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油、以及其它外来物质。 (c)可以采用典型的清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈溶剂以及除漆剂等，也可采用除油处理和超声波清洗方法。 5.3制备后的干燥 清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。