立井井筒施工组织设计
第三章立井井筒施工组织设计
1.井筒概况
1.1.水文地质
根据根据永夏安全改建工程井筒检查孔地质报告成果资料，井位处地层自上而下为：第四系、第三系、二叠系（上石盒子组、下石盒子组）。副井井位处新生界松散层厚为：340.45m，基岩风化带厚分别为12.87m。北回风井井位处新生界松散层厚为294.03m，基岩风化带厚为29.97m左右。箕斗井、副井和回风井井筒基岩段有两个主要含水层，煤间砂岩裂隙第一含水层(段)，其垂深在1147.50米～1154.00米，厚度为60～100米；第二含水层(段)，其垂深在1267.50米～1329.00米，厚度30～40m。副井井筒基岩段全井筒混合含水层涌水量171.55m3/h。二叠系煤系各砂岩裂隙含水层（段）由于砂岩裂隙不发育，富性弱，渗透性差，在自然状态下，地下水运动缓慢，处于半封闭状态，地下水补给、排泄条件差，以储存量为主。主要为区域层间补给、迳流、排泄。垂向上各含水层（段）之间都有相应的隔水层，正常情况下无直接水力联系。
副井基岩段两个含水层均在设计水平以下，其风化带以下至井底水平之间没有较大的含水层。
二叠系地层岩性主要由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，以泥岩、粉砂岩为主，砂岩次之。不同岩石的抗压强度大小不同，一般是砂岩>粉砂岩>泥岩。而风氧化带岩石由于风化裂隙发育，受地下水作用影响，岩石的抗压强度明显降低。总体上二叠系基岩段岩体工程质量较差，岩性软弱。
预计井筒涌水量见副井井筒单层涌水量计算结果表3—1
表3—1副井井筒单层涌水量计算结果表
含水层名称井筒深度（m）涌水量（m3/h）
基岩风化带322.33~333.10 110
K5砂层326.97~372.18 400
三煤下砂层443.85~447.13 150
二煤顶砂层483.4~489 75
K3灰岩547.92~549.73 15
1.2.副井井筒主要技术特征
井筒主要技术特征祥间表3—2
表3—2副井主要技术特征表
序号 项目名称 单位 指标 备注 1 坐标
X m 375180.00 含水层深度
砼标号 C30~C60
Y m 39442315.00
2 标高 井口
m +34.60 井底车场
m —505 3 井筒深度 锁口
m 6.5 冻结段
m 404 基岩层
m 161.6 全深
m 565.6 4 井筒净直径 m 6.5 5 井筒净断面 m 2 33.18 6 井壁厚度 表土段
mm 1200~1600 基岩段
mm 450 7 掘进断面 表土段
m 2 70.88~76.20 基岩段
m 2 43.0 8 井壁结构 表土段 双层砼
基岩段 单砼
9 井筒掘进工程量 m 3
33585.26
2.井筒施工
本矿井深部井工业场地内设的箕斗井、副井、回风井分别需穿过353.03m~362.93m 左右厚的新生界松散层和基岩风化带；浅部北回风井井筒需穿过324m 左右厚的新生界松散层和基岩风化带，目前各井筒可供选择的井筒施工方法只有冻结法和钻井法。而箕斗井、副井和回风井井筒穿过的基岩所占的比例约为67.0%~68.0%左右，厚度达692.0m ～723.0m 。若采用钻井法施工，需在工业广场内设置泥浆池和预制井壁场地等，这对工业场地的布置、井口附近有关永久建筑物的施工及环境保护影响较大。而且，钻井法施工不能一次钻到井底，即井筒穿过的新生界松散层采用钻井法施工，基岩段采用普通法施工，这样两种施工方法的施工单位之间和施工工艺之间均需相互转换，不可预见的因素较多，且钻井法施工综合成井速度慢，建井工期难以保证。北回风井从技术方面考虑采用两种施工方法均可，但采用钻井法施工需在工业场地内设置泥浆池和预制井壁场地等，对工业场地的布置、井口附近有关永久建筑物的施工及环境保护影响较大。
就穿过的新生界松散层厚度和井筒净直径而言，根据两淮井筒施工经验，冻结深度在389.0～400.0m 左右的箕斗井、副井、回风井和冻结深度在340.0m 的北回风井井筒，不仅技术可靠，经济合理，而且建井速度、工期和井壁质量均较易得到保
证。
综上所述，本矿井内设的副井穿过的新生界松散层段井筒建议采用冻结法施工。
2.1.表土施工
2.1.1.表土特征
表土层为第三、第四系冲积层，厚292.68m，主要由粘土和粉细砂组成，由于粘土前度低，可塑性强，塑性指数在14.1~19.9之间，且粘土具有亲水性，遇水膨胀及失水收缩的特征，在天然状态下处于固结状态。一旦开挖采动，可与上覆砂层沟通，在水的作用下，结构遭到破坏，力学强度降低，同时产生膨胀、你话沿界面滑动等。对井筒稳定不利。风化带厚度33.6~41.6m，为上石盒子组岩层，主要由泥岩、砂质泥岩和中细砂组成。预部风化裂隙发育，岩层破碎，该层含水微弱。2.1.2.临时锁口
根据设计图纸，副井井筒有深度为6.5m的井颈，在井颈结构图尚缺的情况下，初步设计临时锁口，锁口净径Φ8.2m，井壁厚800mm，深度6.5m，上口600mm高，用砖砌筑；下部用C20砼浇注。副井井筒锁口标高按设计为+34.6m。
在锁口施工前，应先将井架基础施工完毕，而后开始施工副井临时锁口。由于副井临时锁口较深，应分两段施工，分段界限以静水位为准。上段用木模板自下而上施工，完毕后，即开始立井架、安装天伦平台和翻矸平台；下段临时锁口施工至离井口标高5m，即+29.6m位置时要预留固定盘梁窝。
2.1.
3.表土施工方案的选择
根据设计副井井筒深度565.6m，井筒穿过第三、第四系冲积层二叠系上石盒子组的基岩风化带裂隙含水层和K5砂岩段裂隙承压含水层，副井穿过冲击层厚度为294.75m。冲击层富水性强，稳定性差，井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工。考虑K5砂岩富水性强，K5砂岩与表土段一同冻结。副井冻结深度为404m，井筒基岩段深度161.6m，采用普通法施工。其优选施工方案如下：
（一）冻结方案
（1）长短腿差异冻结。防片帮在主冻结孔内侧布置一圈防片帮孔，孔深220m，孔数13个，孔距2.75m，圈径11.5m。
（2）在离井筒中心1m位置对称布置2个水文孔，孔深分别为88m和268m。
（3）副井冻结孔42个，开孔距1.27m，圈径17m。
（二）冻结段施工方案
（1）作业方式：外层井壁采用短段掘砌，正规循环作业，一般高度为3.0m。
（2）掘进工艺：一般采用人工挖掘未冻土，风镐挖掘冻土。当冻土扩入井帮2m以上时，考虑采用爆破法作业。根据冻土情况不知炮眼，采取
全断面一次光面爆破，并制定冻结岩层安全爆破措施，验房崩断冻结
管。
（3）筒形壁座网喷砼支护段选用防冻速凝剂，确保砼质量和施工安全。
（4）采用J851早强减水剂配置高强、早强施工砼，确保砼强度增长率大于冻结压力的最大增长率，防止外层井壁压坏。
（5）内层井壁采用液压滑模套壁和JQ防裂密实砼，提高井壁的整体性和封水性。
（6）内外层井壁之间根据设计采用自上而下的夹层注浆法以期封堵井壁漏水。
（三）冻结段施工方法
挖掘方式
（1）冻土未进入荒经且距荒经500mm时可采用分层、分区台阶式挖掘法，中心超前，人工挖掘。
（2）冻土进入荒经200~500mm时，全断面一次挖掘，风镐刷帮，人工装土砂层，粘土层可用抓岩机直接抓取。
（3）冻土进入荒经1000~2000mm时，可用多台风镐，风铲破土，对风动机具挖掘困难的岩层，砾石层及砂层可考虑采取浅眼少装药的松动爆
破进行破土，使用抓岩机配合抓土。
（4）全部冻实后，采用全断面控制爆破，YY—24风钻打眼，机械装岩。合理确定爆破参数，制定循环图表。
（5）冻结段基岩采用全断面钻爆发，直眼掏槽。
（6）采用四、六制工序滚动作业方式，18小时一循环，循环进尺3m，月进度102m，有效循环个数34个，月循环率97%，足以保证冻结段外
壁成井80m/月的指标。
作业方式与掘砌段高的确定
冻结段外壁采用短段掘砌混合作业方式。根据围岩的物理特性，冻结技术参数，施工方法及围岩暴露时间，选择合理的段高以保证施工质量和安全，由经验 3.0m 为安全段高。在掘砌施工中可根据冻结壁强度和位移实测结果调整模板高度。范围为2.0~3.0m。
外围井壁浇筑
冻结段外壁砌筑采用可调下行组合式刃脚模板，采用1.6m3底卸式吊桶运送砼。吊盘上设分灰器分灰。经斜溜式活节管入模、分区分层浇筑、分层分片捣固。工艺流程：冻土挖掘—测量—稳劳找平刃脚模板—铺泡沫塑料板—绑扎钢筋—浇筑砼—绑扎上不环筋—稳直筒模板—浇筑直模砼—封口清理。外层井壁设计砼标号C30~C60，考虑到土产材料与实验室选取的差异，施工中对砼配置提高一级。
内层井壁浇筑
外层施工到341.1m时，拆除刃脚模板。掘进到356.1m时，此段采用锚喷临时支护，内壁采用自动调平液压滑模，自下而上连续套壁，一直滑井到井口。
2.1.4.表土施工劳动组织与管理
根据表土段采用的施工方法及表土特征，表土段采用工序滚动作业方式。18小时一循环，循环进尺3.0m，有效循环个数34个，月循环率97%，月进度102m，足以保证成井80m的指标。
2.1.5.基础施工
（1）采用短段掘砌、正规循环作业，砌筑段高3.5m。
（2）采用中深孔锅底采光面爆破。
（3）过含水层采用探注、封堵综合防治措施。
（4）井壁浇筑防裂密实砼。采用喷射防裂密实砼接荐封水。
（5）对基岩含水层施工，除采取综合防治水措施外，考虑在404~435m段适当位置开设一腰泵房，接力排水。
2.1.6.表土施工期的确定
冻结表土深度293.10m，平均月进度70m，泽掘砌工期为2.02个月，其中不包括探煤探水注浆工期。副井井筒基岩段施工采用短段掘砌混合作业，掘砌段高为3.5m，期施工方法采用中深孔爆破。正常基岩段眼深 4.0m，含水层基岩段眼深2.8~3.0m。使用FJD —6A型伞钻凿岩，中心回转式抓岩机，采用3.5m高的整体下行刃脚金属模板，地面四台稳车悬吊。另外，为加快施工速度，提前竣工，在保证质量的情况下，取设计指标为80m/月。
2.2.冻结深度
根据安全改建工程井筒检查孔地质报告成果资料及相关规范，冻结深度必须深入不透水的稳定岩层10m以上，确定副井井筒的冻结深度分别为400.0m。
2.3.井壁结构形式
井筒冻结段采用双层钢筋混凝土内夹塑料板复合井壁，混凝土强度等级为C30~C60，且井筒在井壁与冻土之间视土层情况铺设25~50mm厚泡沫塑料板，借以隔热和减缓冻土压力。内层井壁按1.0H静水压力计算荷载，外层井壁按冻土压力计算荷载，并按内外层井壁共同承载全部水土压力校核，水土压力外荷载按1.3H计算。
副井井筒冻结段支护深度393.0m，井壁厚度1250～1750mm，内、外层井壁间铺设双层1.5mm厚塑料薄板。
副井基岩段井壁采用现浇素混凝土（破碎带采用钢筋混凝土）支护，强度等级为C40～C45。、副井井筒基岩段井壁支护厚度为600mm～700mm。
2.4.凿岩设备及爆破图表
爆破参数
（1）炮眼深度
L=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=3.5m
式中L—巷道计划月进尺m
N—每月完成作业天数
n—每日完成掘进循环数（采用四、六制，全班循环）
η—炮眼利用率，一般取0.85~0.9
η1—正规循环率，一般取0.85~0.9
（2）炸药单耗量的确定
根据井筒断面、岩性和涌水量，水胶炸药单耗量为
q=1.65×1.15=1.90kg/m3
（3）装药直径和炮眼直径
药卷规格为Φ35×400×500，SYG—2型岩石水胶炸药，炮眼直径为55mm。
（4）炮眼数目计算
由经验公式计算得：N=3.3错误！未找到引用源。=3.3错误！未找到引用源。=81个
（5）爆破条件：
井筒深度为566.6m，净直径φ6.5m，副井井筒掘进直径φ7.4m，掘进断面积S=错误！未找到引用源。π7.42=43.0m2，低瓦斯矿涌水量见表3—1，岩石性质f 值6~8.
（6）炮眼布置
a.掏槽形式及参数的确定
由于采用3.5m中深孔爆破，且岩石较坚硬，故采用两阶同深分段掏槽形式，其参数如下：
第一阶掏槽眼：D1=1800mm E1=940mm N1=错误！未找到引用源。=6个
第二阶掏槽眼：D2=2400mm E2=840mm N2=错误！未找到引用源。=9个
装药系数α取0.7，药卷改装后，每卷长度由原来的400mm变成280mm，故每眼装10卷炸药，其总装药量为Q1—2=（6+9）×10×0.5=75kg，第一阶掏槽眼底装5卷，上部装5卷，中间堵炮泥长度400mm。
b.周边眼方便，周边眼布置在设计轮廓线50mm以内的线上，并接光面爆破要求
布置，圈径D5=7300mm，眼间距E5=600mm，眼数N5=错误！未找到引用源。=38个。周边眼按350g/m装药，即每眼装3卷炸药，其总装药量Q5=38×3×0.5=57kg。
c.崩落眼布置
根据井筒掘进直径和岩性，布置两圈崩落眼，其圈径分别为 D 3=4300mm，D4=6200mm。光爆破层厚度为700mm，m=E/w=0.857，符合要求，取眼距E=900mm，则崩落眼数为：N3错误！未找到引用源。=15个，N4=错误！未找到引用源。=22个。装药系数0.5，每眼装7卷炸药。崩落眼总装药量Q3-4 =（15+22）×7×0.5=129.5kg
工作面布置炮眼数目：
N=N1 +N2 +N 3 +N4 +N5 =6+9+15+22+38=90个
一荐炮设计炸药消耗量为：
Q=Q 1-2+Q3-4+Q 5=75+129.5+57=261.5kg
设计炸药消耗量比定额炸药消耗量偏大，需在实际工作中不断修正完善。
（7）装药结构
为了缩短井下装药时间，预先在地面将掏槽眼的炸药侧面切开装入内径为42mm，壁厚0.9~1.3mm的聚乙烯管中，用炮棍挤压满管体，管底用热粘合封闭，上部用木塞堵紧。周边眼将原来药卷装入内径为38mm的聚乙烯管中，采用空气柱装药。
（8）防止淤眼措施
为防止扫眼后岩渣随水流如眼内堵塞炮眼，影响爆破效果，采用厚度2mm的钢
板制成上、下外径分别为58mm和50mm；高位500mm的漏斗状套管，管的下部80mm处套上厚度为10mm的胶环。伞钻打好眼后立即将套管插入炮眼，然后经套管扫眼和装药。
（9）预期爆破效果
一循环工作面进尺：3.5×0.85=2.98m
一循环的岩石实体量：43.0×2.98=128.14m3
炸药单耗量：261.5/128.14=2.04kg/m3
每米井筒炸药消耗量：264.5/2.98=87.8kg/m
一循环炮眼炸药消耗量：4×（6+9）+3.5×75=322.5m
每米井筒炮眼消耗量：322.5/2.98=108.22m/m
雷管单耗量：（90+6）/1128.14=0.75发/m3
每米井筒雷管消耗量：（90+6）/2.98=32.21发/m
2.5.编制爆破图表
根据上述计算，该井筒穿过f=8的岩层时其爆破图表为：爆破原始条件表3-3，爆破参数表3—4，预期爆破效果表3—5.
表3—3 爆破原始条件表
名称单位数量名称单位数量
掘进断面积m2 43.0 工作面涌水量m3/h ＞30
炮眼深度m 3.5 工作面瓦斯情况无
炮眼数目个90 水胶炸药消耗量Kg 261.5
岩石坚固性
系数
6~8 电雷管消耗量发96
表3—4 爆破参数表
圈别炮眼名
称
眼
数
（
个
）
眼号圈径
（m
m）
角度炮眼
深度
（mm
）
炮眼布置装药量
（kg）
起
爆
顺
序
连
线
方
式
眼距
（m
）
圈
距
（m
每
眼
每圈
）
1 一阶掏
槽眼6 1~6 1800 90°4000 940 300 5.0 30 Ⅰ
Ⅱ
并
联
连
线
2 二阶掏
槽眼
9 7~15 2400 90°4000 840 950 3.6 40 Ⅲ
3 崩落眼15 16~30 4300 90°3800 900 950 3.5 52.5 Ⅳ
4 崩落眼22 31~52 6200 90°3800 900 700 3.
5 77 Ⅴ
5 周边眼38 53~90 7300 88°3800 600 1.5 57 Ⅵ
合计90 261.
5
表3—5 预期爆破效果表
名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 85 每循环炮眼总
长度
m 360.2
每循环工作面
进尺m 2.98 每米井筒炮眼
消耗量
m/m 108.22
炸药单耗量Kg/m3 1.90 雷管单耗量发/m30.75
每米井筒炸药单耗量Kg/m 87.8 每米井筒雷管
消耗量
发/m 32.2
2.6．凿岩设备的选取
凿岩机及钻机的选取：
钻机的选择：根据井筒直径较大，炮眼较深，进度指标较高的特征，考虑到施工单位有伞钻施工的经验，决定采用伞钻打眼。经研究决定采用FJD—67型（宣化采掘机械厂生产）的伞行井架。详见表3—6
凿岩机的选择：
根据已选的伞钻，配备YGZ—90型凿岩机，另外由于伞钻不能用来打周边眼，再配备YT26型气腿凿眼机（不用腿）以辅助打周边眼。凿井井架选IVG。
表3—6 伞行钻架技术特征表
技术特征单位FJD-6-7型
支撑臂个数个 3
支撑范围m 6.62~8.6
动臂个数个 6 动臂工作范围
水平摆动角度120 垂直炮眼圈径范围m 1.48~8.5 推行进程m 4
最大耗风量m3/min 60 收拢后外形尺寸
高m 6.5
外接圆直径m 1.7
总重量Kg 7000
2.7.装岩工作
2.7.1抓岩能力的确定
按一次预计爆破岩石量确定P。
P0≤（1/4~1/5）Q，m3/h
式中Q——一次爆破岩石量（松散），m3Q=lηSδK 0.
l——炮眼深度，m
η——炮眼利用率
S——井筒掘进断面积，m2
δ——超挖系数，光爆时为1.0
K0 ——岩石松散系数，1.8~2.0
带入数据，Q=3.5×0.85×43.0×1.0×1.8=230.3m3
P0 ≤46.1~57.6，m3/h
按装岩时间确定，
P 0≥（Q-Q d）/(k1T1 )
式中Q d ——清底矸石量，一般为10~20m3
T 1——掘进循环中装岩时间，h一般占循环时间40%~60%。
K1——第一阶段装岩时间系数，0.65~0.8
P0 ≥错误！未找到引用源。=25.6m3/h
取P 0 =40m3/h 选取抓岩机
2.7.2.抓岩机类型和斗容量的确定
斗容量的确定：
q 0=错误！未找到引用源。，m3
式中t 1——第一阶段装岩时抓岩机抓取一次循环时间，25~35s
Kg——抓岩机工作时利用率，一般可取0.6~0.9
Km——抓斗抓满系数，第一阶段抓岩时取1.0~1.1
q0 =错误！未找到引用源。=0.494，m3
故选用抓斗标准溶剂为0.6m3~0.494m3,即选用一台HZ—6型中心回转式抓岩机
2.7.
3.提高抓岩机上产率的措施
抓岩机实际生产率
根据经验可知，技术生产率为50m3/h，实际生产率约为40m3/h。
（1）严格检修保养制度，保证设备完好无损。
（2）改进抓斗结构，选择合理抓斗参数，缩短工作循环时间，提高装满系数。
（3）提高操作技术，协调各项动作。
（4）选择合理的抓岩顺序，尽力缩短抓岩路线。
（5）掌握好爆破参数，使岩石块度均匀，底面比较平整。
（6）提高抓斗能力，加大吊桶容积，减少换桶提升卸矸。
2.7.4.支护
由于立井采用短段掘砌混合作业方式，因此不需要临时支护，直接进行永久支
护，支护形式为现浇钢筋混凝土，横板采用35m的整体下行刃脚金属模板，地面四
台稳车悬吊。
接渣方式采用全面斜口接渣法。横板伤口与下段井壁之间留有100mm间隙，充
当浇注口。
3.冻结方案设计
冻结设计一般包括盐水温度、冻结深度、冻结壁厚度、冻结圈径、孔数、机组配备
及供电供水等内容。
3.1方案设计原则
（1）确保本工程冻结壁满足招标文件质量要求、工期要求和煤矿井巷工程优
良质量标准。
（2）在专家讨论方案的基础上，进一步优化，确保冻结方案技术可靠、经济
合理、可操作性强。
3.2冻结技术方案设计
3.2.1 计算冻土平均温度
初选冻结壁厚后，再根据盐水温度、井帮预计温度、开孔间距，运用成冰公式
（下式）计算冻土平均温度使其温度等于或低于设计冻土平均温度，若达不到，则
应增加冻结壁厚或降低盐水度。
)
466
.
/
266
.
/
875
.
352
.
135
.
1
(
25
.
03-
+
-
-
-
+
=E
L
E
L
t
t
t
b
n
e
式中：t
e —冻土平均温度；t
n
—井帮温度；t
b
—盐水温度；L—最大孔间距；E—冻结
壁厚。
冻土平均温度与开孔间距、井帮温度有直接关系，与盐水温度、原始地温更为密切。因此，合理确定盐水温度是至关重要的。波兰的盐水温度为e d b t t t +=，td —原始地温。因为他们的井筒大都是冻实以后才开挖，冻土平均温度较低。结合我国的国情，为使冻结能创造良好的开挖条件，不主张冻实，则对上式进行了修正，增加一系数K ，修正后公式则为：
K t t t e d b +
+= K=1～4℃
3.3. 冻结壁设计和计算
冻结壁厚度及强度的大小，直接影响井筒掘砌的安全，同时也是其他冻结参数设计的基础。目前，国内430m 表土冻结已有成功先例，对本工程来说，冻结壁厚度设计重点应放在344.5m 以下深厚粘土层上。结合本工程的特点，冻结壁的设计采用国内深井冻结设计经验、工程类比及与解析计算相结合的方法综合确定。
冻结壁设计
冻结壁设计是深井冻结的关键问题之一。在我国，本世纪八十年代前，几乎全是按强度计算的，而选择的强度不同，则厚度也就不同。强度过小壁厚过厚不经济，反之，选择强度过大，难以达到，同样会造成经济损失。冻结壁强度低主要反映在粘土层，而随着地区的不同，各土层的热工参数也不一样，因而冻结壁的设计不应只从强度条件考虑，还应从地层、冻结壁和冻结管的情况，结合施工工艺，初选冻结壁厚（包括土工参数和建井手册参数），再用平均温度检验其厚度是否满足要求，最后用粘土进行校核。
解析计算
a. 按里别尔曼公式
l hK H
E σ
γ=
h=2.5m ； K L =1.2； γ=20KN/m 3； H=441.8m
E 副=9.4590m
b. 按维亚洛夫---扎列茨基公式计算 当上端固定，下端固定不好时：
σ
Ph E 3
= P=0.013×441.8=5.7434Mpa 段高为2.5m
E 副=8.8744m
c. 按《煤矿冻结法凿井技术规程》中强度公式计算冻结壁厚度
1
)1(3t
Ph
k E σξ-=
式中：k=1.3；掘进段高h=2.5m ；P=5.7434Mpa ； ξ=0.20
E 副=9.2294m
d. 按国内经验公式计算冻结壁厚度
我国对冻结法施工的立井井筒冻结壁厚度进行了统计分析，得到公式如下： E=0.04×a ×H 0.61
式中：a---井筒掘进半径； H---计算深度。 其中: a = 11.7 , H = 441.8 m
E 副=9.6118m
综合各种方法计算的结果，并考虑专家确定的副井冻结壁厚度的大小，确定副井冻结壁厚度： E 副=9.5m 。 冻结壁厚度计算：
控制层选取：粘土（钙）/441.8m
冻结壁平均温度：Tc=-19℃ 单轴抗压强度：σ=7.328MPa
安全系数：m=2，则计算强度：[σ]=3.66MPa
[]
l k P
h E σ??=3
式中：h=2.5m ，P=5.744MPa ，kl=1.3 计算得：E=8.834m 取E=8.9m
隧道施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施工组织设计 第1章概述 1.1 编制范围 本施工组织设计方案的范围为《野鸡山隧道渗漏水处理工程方案设计》施工图设计中所有施工内容。 1.2 编制依据 1.2.1《野鸡山隧道渗漏水处理工程方案设计》； 1.2.2 公司拥有的施工设备、管理水平、技术力量和以往隧道工程建设的施工经验； 1.2.3 国家、交通部现行的技术标准、施工规范和工程质量检验评定标准； 《公路工程技术标准》（JTG B）；
《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F） 《公路隧道设计规范》（JTG D） 《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB） 《钢筋混凝土设计规范》（GBJ10-89） 《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D） 《地下工程防水技术规范》（GB） 《混凝土结构设计规范》（GB） 1.2.4 国家、交通部、河北省政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例； 1.2.5 现场调查、勘测资料。 1.3 编制原则 1.3.1 安全第一的原则
施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方法。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 1.3.2 优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。 1.3.3 方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对隧道破除、防排水、防护、衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。 1.3.4 确保工期的原则
1811回风巷工程施工组织设计方案
1811子煤层回风巷 施 工 组 织 设 计 2011年12月1日
目录第一章施工组织设计编制依据 第二章矿井设计概况 第一节矿井概况 第二节 1811回风巷工程技术特征 第三章地质及水文地质概况 第一节井田水文地质。 第二节瓦斯、煤尘 第四章施工方案及施工方法 第一节施工方案 第二节巷道施工方法 第五章施工辅助系统 第一节提升、运输 第二节供电 第三节信号、照明及通讯 第四节压风 第五节排水 第六节供水 第七节通风 第六章劳动力安排及主要施工设备选型第一节煤巷施工工期安排说明
第二节劳动力安排 第三节投入主要施工机具明细 第七章工期保证措施 第八章质量保证体系及质量保证措施第九章安全保证措施 第十章文明施工、环境保护措施 第一节文明施工 第二节环境保护
第一章施工组织设计编制依据 （1）市杉垣煤业《设计调整说明》设计及煤矿规程设计（2）《市区新桥煤矿扩建初步设计安全专篇》 （3）《煤矿安全规程》(2009年3月版) （4）《省经济委员会托评审专家组》于2009年12月20日对杉垣煤矿初步设计（修改）评审意见。 （5）省煤炭设计研究院2010年8月设计调整说明 第二章矿井设计概况 第一节矿井概况 市杉垣煤业（原新桥煤矿）位于市正东方向，直线距离23km，在区境矿区中心地理坐标为东经106°56′10″北纬30°32′49″襄俞跌路经矿区西侧通过，渝渠公路纵贯矿区南北。煤矿距离火车站4.5km距华云市13km，井田南北宽约0.367公里，东西长约1.3公里，井田面积0.6335Km2。矿井设计年生产能力为9万吨，该矿井采用斜井开拓方式。设主斜井井筒、副斜井井筒及回风平硐加暗斜井井筒。 第二节矿井工程技术特征 井筒特征表：
竖井开挖工程施工组织设计方案
江坪河水电站 右岸灌浆平洞竖井开挖施工方案 1.概述 右岸灌浆平洞竖井开挖为高程310至高程476灌浆平洞通风吊物竖井以及连接各层灌浆平洞的水平支洞石方开挖，通风吊物竖井设计断面尺寸为圆形,半径为1.8m,总长度为169m，水平支洞设计尺寸同灌浆平洞尺寸3.1m*4.3m，石方洞挖工程量为1720 m3。 1.1施工原则 1.1.1总的指导原则 （1）通风吊物竖井开挖为本工程的重点难点项目之一，开挖难度系数高。必须充分考虑到工程施工中不可遇见的各种因素，本着安全第一，预防为主的原则组织生产，确保安全万无一失。 （2）严格施工人员的岗前安全教育和施工设备实施的检查制度，加强施工中排险工作。 （3）以监控量测和超前地质预报为手段，及时反馈围岩和支护的变化，为施工提供可靠依据； （4）以光面爆破为基础，严格控制周边眼装药量，保证炮眼保存率，尽量减少对围岩的扰动； 1.1.2总的指导思想 （1）突出开挖重点，主攻软弱围岩段施工难点，强化锚喷支护关键，以先进的机械设备和技术手段为基础，以科学管理、合理组织为手段，确保工期、质量、安全、效率、环保等各项目标的实现。 （2）施工遵循新奥法原理，应用光面爆破技术；围岩破碎带等不良地质地段坚持地质预报超前、掘进、初期支护、等多条主要生产作业线。 1.2施工布置 1.2.1施工交通 本项目施工交通在灌浆平洞开挖施工中已经形成，竖井开挖中直接利用各层平洞通行，高程476平洞的施工交通按业主指定位置，我部加以修复可满足施工需要。
1.2.2施工场地 本着就近施工的原则，隧洞施工队驻地设在所属洞口附近位置。 工区施工队伍驻地总计1500平方米，修建临房950平方米。食堂，水房可考虑简易房屋。 在隧洞洞口附近修建空压机房及值班室。 1.2.3施工用水 隧洞施工生产生活用水根据工区附近情况，利用山泉水或附近河水用抽水机泵水，φ150mm钢管向高山水池送水，并在驻地附近山坡上修筑50m3的简易水池并利用φ150mm钢管配水。 1.2.4施工供电 在隧洞进口处安装一台500KVA变压器，施工驻地的生活用电及施工现场的用电须从变压器牵出。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 洞竖井施工供电采用电缆线布置若干个移动式灯具，随施工需要移动。1.2.5施工供风 隧洞在施工中，施工供风计划布置一台20m3的空压机，洞排烟在每层平洞支洞口处布置两台强制式抽风机。 2.施工方法及工艺 2.1施工方法 2.1.1施工总体思路 竖井石方开挖的施工总体思路为：首先用地质钻机自上而下打一孔径φ168mm垂直孔，作为安装吊篮之用。在每层灌浆平洞顶部安装一台卷扬机升降吊篮。开挖方式先采用自下而上开挖直径约为1.6m的导洞，后采用自上而下方式按设计尺寸扩挖成型。施工顺序按自上而下的方式先进行高程476至高程425段的开挖，然后进行高程365至高程425段的开挖，最后进行高程310至高程365段的开挖。出渣方式采用装载机配合自卸汽车除渣。 2.1.2施工程序 2.1.2.1 水平支洞开挖
隧道工程施工组织设计
摘要 隧道施工组织设计是施工的基本依据。根据施工文件要求、隧道工程特点、围岩条件、工期要求、周围环境、施工技术装备和施工力量等技术与经济因素，在确保安全、经济的前提下，编制隧道施工组织设计。其目的是保证工程按设计要求的质量、计划规定的进度与合理的设计预算，安全、优质、高效地完成施工任务。 xx 隧道确定合理的施工方法、对施工工艺、机械装备、监控量测、工序安排、劳动组织、材料供应、工程投资、场地布置等，作出合理的规划，并提出了组织措施和充分预计可能出现问题的对策， 制定了工期保证措施、安全保证措施和环保措施等。另外，根据各分项工程的工程量、基本施工工序、劳动力安排及工期要求等，编制了施工形象进度图、网络计划图和施工横道图。根据隧道工程规模大小、洞口地形特点、弃渣场位置和水源情况及工期要求等，本着全面规划统筹安排、充分利用地形、因地制宜的原则编制了施工场地布置图。确保隧道施工有条不紊地顺利进行。 本次设计是一次一栋办公楼结构设计，结构设计是在建筑物初步设计的基础上确定结构方案；选择合理的结构体系；进行结构布置，并初步估算，确定结构构件尺寸，进行结构计算。结构计算包括荷载计算、内力分析及截面设计，并绘制相关的结构施工图。 关键词：隧道；施工方法；施工工艺；技术措施；结构；内力；施工图
第一章 工程概况 (1) 1.1 编制依据及原则 (7) 1.1.1 编制依据 ............................................................................................................................ 7 1.1.2 编制原则 .......................................................................................................................... 7 1.1.3 项目目标 ............................................................................................................................ 8 1.2 工程范围及工程数量 . (9) 1.2.1 标段范围 ............................................................................................................................ 9 1.2.2 主要工程数量 .................................................................................................................... 9 1.3 工程地质条件 . (9) 1.3.1 地形地貌 ............................................................................................................................ 9 1.3.2 气象 .................................................................................................................................... 9 1.3.3 地质条件 ............................................................................................................................ 9 1.3.4 水文地质条件 .................................................................................................................. 10 1.3.5 地质构造 .......................................................................................................................... 10 1.3.6 地震烈度 .......................................................................................................................... 10 1.3.7 不良地质及特殊岩土问题 .............................................................................................. 10 1.3.8 工程特点及难点 .............................................................................................................. 10 1.4 隧道施工环境 .. (11) 1.4.1 施工用水 .......................................................................................................................... 11 1.4.2 施工用电 .......................................................................................................................... 11 1.4.3 通讯 .................................................................................................................................. 11 1.4.4 交通运输 .......................................................................................................................... 11 1.4.5 地材供应条件 (11) 第二章 施工准备 (14) 2.1 现场布置 (14) 2.1.1 主工作面选址 .................................................................................................................. 14 2.1.2 弃渣场地及卸渣道路布置 .............................................................................................. 14 2.1.3 大宗材料堆放场地和材料库布置 .................................................................................. 14 2.1.4 生产房屋和生产设施布置 .............................................................................................. 14 2.2 人员及机械配备 . (15) 2.2.1 队伍安排及劳动力组织 .................................................................................................. 15 2.2.2 施工机械设备的配置 ...................................................................................................... 16 2.3 施工技术准备 .. (17) 2.3.1 熟悉图纸资料和有关文件 .............................................................................................. 17 2.3.2 技术交底 .......................................................................................................................... 17 2.3.3 技术保障 .......................................................................................................................... 17 2.4 施工现场准备 .. (17) 2.4.1 复查和了解现场 .............................................................................................................. 17 2.4.2 确定工地范围 .................................................................................................................. 17 2.4.3 清除现场障碍 (17)
(建筑工程管理)风井施工组织设计
（建筑工程管理）风井施工 组织设计
神华亿利黄玉川煤矿 回风立井装备安装 施 工 组 织 设 计 中煤三建（集团）公司 机电安装有限责任公司 二0壹0年二月 目录 壹、工程简介 二、主要工作量 三、施工前的准备工作 四、施工程序 五、施工方法 六、临时挂装 七、有关强度校核 八、安装质量标准 九、质量保证体系及措施 十、安全保证体系及措施十壹、安全保证体系及措施十二、文明施工措施 十三、文明施工措施 十四、“四新”采用措施 十五、劳动力安排 十六、施工机具壹览表
壹、工程简介 黄玉川回风立井井筒装备工程由华宇工程XX公司设计。回风立井井筒直径φ6m，第壹层梯子间主梁标高为1152.7m，最后壹层梯子间主梁绝对标高833.5m，回风立井井筒装备为6m 层间距标准玻璃钢复合材料梯子间52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。 为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本措施，以利于指导施工。 二、主要工作量 1、梯子主梁托架110只 2、梯子小梁托架165只 3、梯子主梁55根 4、梯子次梁165根 5、玻璃钢梯子间54套
三、施工前的准备工作 1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。 2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所有需用材料。 3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各类材料堆摆放有序且挂牌标明。 4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。 5、根据井筒施工设定大线点位置，于梁上做出安装用关联基准线且打样冲眼标记，且于托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。 6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。 7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。 8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。 9、风水管接至井口附近，且装阀门控制。 10、由测量人员给出施工用基准点线。 11、对临时挂装的施工机具做壹次全面认真的安全检查，消除安全隐患。 12、对施工人员作壹次全面的身体检查。 四、施工程序 1、临时挂装（暂时先不封口） 2、利用吊盘安装上井口第壹层及第二层梯子梁（+1152.7米），且以此作为基准稳线梁，继续安装第二层及第三层梯子间。 3、于第三层梯子间（+1143.5米）利用吊盘进行封口盘的组装。 4、稳线，卡上井口大线。 5、由上向下利用活大线进行井筒装备施工。 6、安装至最后壹层梯子间后，割吊盘，起吊盘于起吊盘的过程中检查梯子间安装质量 7、将吊盘提至井口，拆除封口盘及吊盘。 五、施工方法 1、各稳车天轮布置好后，将于井口旁组装好的方吊盘提起放至井筒内，按挂装图将盘子组装为圆盘。且安装盘内的电源开关、电焊机、通讯工具及照明等。 2、利用吊盘封井口，且根据测量所给十字线，把基准点线翻到封口盘上。 3、根据井口放线位置先进行安装第壹层梯子间平台板，以及安装第壹层梯子间网门和梯子。 4、利用井筒标高和十字线安装第壹层托架、梁，且以此作为基准稳线梁。 5、井筒内基准大线稳卡完毕后，请甲方组织验收，全部符合要求后，方可向下进行下壹步井筒其他构件的安装工序。 6、锚杆螺栓的安装 根据大线位置及自制的号眼工具进行定位号眼，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平且和井壁垂直。钻头直径选用φ42mm，锚杆孔深以锚杆长度为准，为控制孔深，应于钻杆上做出明显标记。打眼过程中，眼孔要用水冲洗，使其孔内不得留有杂物。如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。孔眼打好后用锚杆检查深度后将药包送到孔底，且用煤电钻或风动扳手将锚杆迅速送入孔内，推绞至规定深度。锚杆拉力试验应于栽入壹小时后按设计要求进行，其值不应小于规定值（壹般为50KN）。 7、托架安装 先将托架和井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。安装找正托架，托架面必须保持水平，安装好的托架和井壁之间应按设计要求填入充填物。
竖井施工组织设计
鄯善鑫晨矿业有限公司 主 竖 井 施 工 组 织 方 案 2016年5月3日
目录 第一章施工组织设计编制依据 第二章矿井设计概况 第一节矿井概况 第二节自然地理 第三章地质及水文地质概况 第一节地层 第二节构造 第三节井田水文地质。 第四节地温 第四章施工方案及施工方法 第一节施工方案 第二节井筒施工方法 第三节信号、照明及通讯 第四节压风 第五节排水 第六节供水 第七节通风 第八节地面施工场地布置 第五章劳动力安排及主要施工设备选型 第一节斜井施工工期安排说明 第二节劳动力安排 第三节投入主要施工机具明细 第六章工期保证措施第七章质量保证体系及质量保证措施第八章安全保证措施 第九章文明施工、环境保护措施 第一节文明施工 第二节环境保护
鄯善鑫晨矿业有限公司斜井井筒施工组织 第一章施工组织设计编制依据 1、鄯善鑫晨矿业有限公司主井井筒施工招标文件，鑫晨201601号。 2、鄯善鑫晨矿业有限公司卧龙岗金铜矿地质地形图及钻孔地质柱状图。 3、卧龙岗铜金矿普查地质报告。 4、《金属矿井巷工程及验收规范》（GBJ213－90）。 5、《金属矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009－94）。 6、《金属矿安全规程》。 第二章矿井设计概况 第一节矿井概况 矿区位于鄯善县城正南约140千米处，地理坐标：东经90°15′--91°00′；北纬41°20′--41°40′。行政区划隶属新疆吐鲁番地区鄯善县管辖。 井田南北宽约1公里，东西长约3.5公里，井田面积约3平方公里。矿井设计年生产能力为20万吨，该矿山采用竖井斜井联合开拓方式。竖井为主提升井筒、斜井为副井兼做回风井筒。
隧道施工组织设计
目录 1. 编制依据、编制范围及编制原则0 1.1编制依据0 1.2编制范围0 1.3编制原则0 2. 工程概况1 2.1线路概况1 2.2主要技术标准1 2.3征地拆迁简况2 2.4工程特点2 2.5工程难点3 2.5.1防水治水 (3) 2.5.2溶隙、溶槽的影响 (3) 2.5.3下穿高速公路 (3) 2.5.4湿喷混凝土 (3) 2.5.5超前地质预报 (4) 3. 所在地区特征4 3.1自然地理特征4 3.1.1地形地貌特征 (4) 3.1.2工程地质特征 (4) 3.1.3不良地质及特殊岩土 (6) 3.2交通运输情况6 3.2.1铁路运输 (6) 3.2.2公路运输 (6) 3.3沿线水、电、燃料等可利用资源情况7 3.3.1水源 (7) 3.3.2电源 (7)
3.3.3燃料 (7) 3.4沿线建筑材料分布情况7 3.4.1砂石料 (7) 3.4.2粉煤灰 (7) 3.4.3水泥 (8) 4. 施工组织安排8 4.1建设总体目标8 4.1.1质量目标 (8) 4.1.2安全目标 (8) 4.1.3工期目标 (8) 4.1.4环水保及节能目标 (8) 4.1.5技术创新目标 (8) 4.1.6职业健康目标 (9) 4.2建设管理组织机构和施工任务划分9 4.2.1建设组织机构 (9) 4.2.2主要管理人员及部门职责 (10) 4.2.3施工任务划分及施工队伍安排 (14) 4.3总体施工安排和主要阶段工期14 4.3.1总体工期安排 (14) 4.3.2总体施工顺序 (14) 4.3.3主要阶段工期安排 (15) 4.3.4施工进度安排依据及原则 (15) 4.3.5主要进度指标的确定 (16) 4.3.6施工进度计划横道图 (18) 4.4施工总体平面布置示意图18 5. 临时设施方案18 5.1大临工程的分布及总体设计原则18
天井施工组织设计
第一章工程概况 本工程设计共布置15条人行通风天井，天井均与各中段水平贯通。天井掘进断面规格为1.8m×1.8m；高度为52-60m，掘进工程量825m/2675m3。建成后主要任务是通风行人，作为采场及中段安全出口。天井分布于花岗闪长岩、矽卡岩、大理岩和铜钼矿石中，围岩稳定性一般。 第二章地质概况 2.1 水文地质概况 矿区含水岩组单一，主要有碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组。碎屑岩类构造裂隙含水岩组、岩浆岩含水体及松散岩类孔隙含水岩组。 1)含水岩组及富水程度 （一）松散岩类孔隙含水岩组（Q） 分布矿区坡麓及沟谷地带，为第四系残坡积物和冲洪积物组成，厚度0.5～21.0米，岩性为粘土、亚粘土、粘土夹碎石，富水性差，靠近芙蓉河底部为粗砂及含砾粘土，富水性中等。地下水水化学属HCO 3 -Ca型水。 （二）碎屑岩类构造裂隙含水岩组（S 1 g） 分布F 1、F 2 断层两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于200米，在矿区未 揭穿，岩性为粉砂岩、粉砂质页岩、泥质页岩，局部蚀变为角岩化粉砂岩、角岩化粉砂质页岩，表层易于风化。据区域资料该层单位涌水量为0.00031升/秒·米，富水程度极弱。 （三）碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组（O 1 h） 分布F 1～F 2 断层之间及矿区北西部，为奥陶系下统红花园组，厚度大于150.0 米，岩性为条带状灰岩、薄层状灰岩、似瘤状灰岩，蚀变后为条带状大理岩、条 带状矽卡岩、矽卡岩化大理岩，地表局部见溶沟、溶槽和泉水出露，地下水水化学属HCO 3 －Ca型水。 （四）岩浆岩含水体（γδ） 分布矿床西部，岩性为花岗闪长岩，近地表风化强度高具高岭土化、绿泥石化和碳酸盐化，含风化裂隙水，深部钻孔内岩石新鲜，裂隙不发育，呈块状，为 相对隔水体，地下水水化学属HCO 3 -Ca型水。
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计Word
施工组织设计目录 第一章概况 一、工程概况 二、井筒设计概况 三、地质及水文地质情况第二章施工准备 一、技术准备 二、施工队伍准备 三、施工现场准备 四、设备材料准备 五、临时设施施工 第三章施工方案 一、井筒施工方案 二、绕道施工方案 第四章施工工艺 一、挂吊盘前井筒施工 二、井筒施工 三、防治水及临时排水方案 四、并筒遇断层破碎带施工 第五章施工辅助系统 一、提升系统 二、井筒悬吊设施 三、井口及地面辅助设施 第六章施工组织与管理 一、施工组织管理机构 二、施工管理 第七章施工进度计划与进度控制 一、工期安排 二、工期保证措施 第八章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证一、安全管理措施，
二、施工技术安全措施 三、灾害预防 第九章工程质量检测管理措施和质量保证体系 一、工程质量检测管理措施 二、质量保证体系 第十章文明施工及环境保证措施 第一章概况 一、工程概况 乌鞘岭特长隧道位于甘肃省的河西地区东端，属改建铁路兰新线兰武段建二线控制性工程，位于既有兰新线兰武段打柴沟车站和龙沟车站之间，隧道总长20.05km，设计为两座单线铁路隧道，钻爆法施工，通过四个正洞口和十四个辅助坑道完成。为加快施工速度，在5#斜井中部增设5#通风竖井一个。 5号斜井口位于上雨岭沟，7号斜井口位于石头沟，沟谷纵横发育，地形自然坡坡度较大，海拔高程2800一3000m，相对高差大，地表植被较少。 二、竖井筒设计概况 井筒设计全深237m，净直径由5.0m，采用素砼支护，支扩厚度200mm，砼标号C30。 井筒技术特征表 三、地质及水文地质特征
地质岩体根据现有资料描述为三叠系上统的砂岩夹页岩，坚井穿过的主要地层，以砂岩为主，间夹少量的页岩及薄煤，其咋砂岩约占70％以上。砂岩：黄绿色，主要矿物为长石，石英，中细粒，溥层状-甲厚层状，右怦艾地顾恻造影峒枚严惩下里伥反育-发育，岩体较破碎—完整，呈层状；硬岩为主，少量软质岩，Ⅲ级Ⅳ围岩为主，砂岩夹页岩60=800Kpa，倾角约为70°,厚层砂岩60=1000Kpa，岩性均匀。 不良地质： 隧道通过地段的不良地质主要为有害气体，根据地质调绘和钻探，三叠系上统为含煤地层，砂岩，页岩地层中夹有薄层煤，煤层厚0.2-lm，根据试验结果，煤体的气含量均很低，主要以解吸气和残余气为主，解吸气以N2、C02、02为主，未检测出烷等烃类气体，煤层的吸附能力居中。水文地质条件： 工程范围内地下水主要为基岩裂隙水，受大气降水和高山融水补给，用岩富水性分区划分可分为中等富水区：主要为F4、F5、F6断层影响带；弱富水区，主要为上三叠统砂夹页岩带；贫水区：主要为加里东晚期闪长岩分布区。 第二章施工准备 一、技术准备 l、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。 2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。 3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。 二、施工队伍准备 l、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质奸、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。
盾构隧道施工组织设计
第一章地质描述 第一节概述 一、概述 二、线路段工程地质条件 （一）、地形、地貌 。 （二）、岩土体工程地质特征 （三）、水文地质特征 区间地质描述 区间地质描述详见表7-1-1、表7-1-2；土体主要物理力学性质指标表7-1-3、7-1-4。。 一、科技路站 第三节补充地质勘察
第二章工程特点 第一节工程主要技术难点及对策 第二节工程的主要特点 一、交叉多，干扰大 集中体现在结构交叉多、工序交叉多、接口界面交叉多、专业交叉多、前期与后期交叉多，施工相互干扰较大。执行关键工期计划所发生的各规定部分的工期偏差，会影响其它作业。结构的多交叉，存在空间效应与体系转换问题。 二、地处市区，环境特殊 主要体现在地面建筑物密集，施工对周围环境的影响必须严格控制，文明施工要求严格，环境保护标准高。 三、任务重，系统性强 全部工程要求在33个月内完成。其中，盾构机需要引进，鉴定、安装、调试，前期试掘进进度会放缓，中间加快，出洞又会放缓，还要调头、转场，工序复杂，任务重。采用盾构机施工，这是隧道工厂化施工的模式，其系统性特别强，环节与环节之间的衔接、匹配是否合理，直接影响施工效率，直接影响施工的安全、质量、速度。四、地质复杂，施工难度大 地铁隧道主要穿越Ⅱ4、Ⅲ1层。Ⅱ4层以上主要为砂性土，其渗透性强，富水性好，围岩稳定性极差。Ⅱ4、Ⅲ1层水平分层，盾构机易磕头；且局部地区覆盖层过浅。施工中容易造成地面隆起或沉降。 第三章施工准备 施工准备工作是否充分、到位，将直接影响施工总体安排，影响主体工程能否按时开工，影响到工程开工后能否顺利进行，施工前必须做好各项准备。我局中标后，迅速组成项目部开展各项工作。在最
兴裕煤矿改扩建施工组织设计
兴裕煤矿改扩建施工组织设计 第一章编制说明 阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司位于阳泉市平定县冶西镇苏村一带，行政区划隶属阳泉市平定县冶西镇管辖。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件“晋煤重组办发【2009】117号”《关于阳泉市平定兴裕煤业有限公司兼并重组整合方案的批复》，以阳泉煤业(集团)为主体兼并重组整合原山西东升兴裕煤业有限公司、原山西东升华兴煤业有限公司、原平定县永兴煤矿、原山西泰兴煤业有限公司、原山西泰鑫煤业有限公司共5坐煤矿企业，重组为阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司(以下简称兴裕公司)。 整合前兴裕煤矿批准开采12、15号煤层，主采15号煤层，生产能力210kt/a，井田面积4.9557k㎡;华兴煤矿位于兴裕煤矿西南部，批准开采6号、15号煤层，主采15号煤层，生产能力150kt/a，井田面积1.2739k㎡;永兴煤业位于兴裕煤矿西部，批准开采6号、8号、15号煤层，现主采15号煤层，生产能力90kt/a，井田面积0.8437k㎡;泰兴煤矿位于兴裕煤矿西北部，批准开采15号煤层，生产能力90kt/a，井田面积0.8058k㎡;泰鑫煤矿位于兴裕煤矿西部，批准开采6号、8号、12号煤层，现开采8号煤层，，生产能力150kt/a，井田面积1.1808k ㎡。 整合后兴裕煤矿设计生产能力由690kt/a增加到900kt/a，批准开采6号、8号、12号、15号煤层，15号煤层井田面积7.9132k㎡。
为合理开发煤炭资源，形成规模化生产，从根本上改善矿井安全生产条件，增强企业竞争力和经济可持续发展，尽早进行矿井资源整合建设是十分必要和紧迫的。 阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤矿改扩建初步设计于2010年9月完成，2010年10月经省煤炭工业局晋煤办基发[2010]1273号文批准。 2010年12月兴裕煤矿委托山西诚正建设监理咨询有限公司编制阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤矿改扩建施工组织设计。 本次施工组织设计依初步设计文件和兴裕公司提供的现有井下开采资料为基础，利用和发挥矿井现有的提升、运输、供电、通风、排水各系统的优势，选择施工方案、作业方式、施工方法，关键工程线路及连锁工程。本次施工组织设计安排矿建工程10499m;安排土建工程14734m2;安排机电安装工程70项。建井工期安排建井工期19个月，试运转1个月，共计20个月。 1.1编制依据 1.1.1国家政策、法规、条例、规程、规范、标准 1.1.2基本文件 1.1. 2.1阳泉煤业(集团)平定兴裕煤业有限公司《矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》(山西国辰建设工程勘察设计有限公司2010年9月); 1.1. 2.2《关于阳泉市平定东升兴裕煤业有限公司兼并重组整合方案的批复》晋煤重组办发﹝2009﹞117号文件;
立井井筒施工组织设计
第三章立井井筒施工组织设计 1.井筒概况 1.1.水文地质 根据根据永夏安全改建工程井筒检查孔地质报告成果资料，井位处地层自上而下为：第四系、第三系、二叠系（上石盒子组、下石盒子组）。副井井位处新生界松散层厚为：340.45m，基岩风化带厚分别为12.87m。北回风井井位处新生界松散层厚为294.03m，基岩风化带厚为29.97m左右。箕斗井、副井和回风井井筒基岩段有两个主要含水层，煤间砂岩裂隙第一含水层(段)，其垂深在1147.50米～1154.00米，厚度为60～100米；第二含水层(段)，其垂深在1267.50米～1329.00米，厚度30～40m。副井井筒基岩段全井筒混合含水层涌水量171.55m3/h。二叠系煤系各砂岩裂隙含水层（段）由于砂岩裂隙不发育，富性弱，渗透性差，在自然状态下，地下水运动缓慢，处于半封闭状态，地下水补给、排泄条件差，以储存量为主。主要为区域层间补给、迳流、排泄。垂向上各含水层（段）之间都有相应的隔水层，正常情况下无直接水力联系。 副井基岩段两个含水层均在设计水平以下，其风化带以下至井底水平之间没有较大的含水层。 二叠系地层岩性主要由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，以泥岩、粉砂岩为主，砂岩次之。不同岩石的抗压强度大小不同，一般是砂岩>粉砂岩>泥岩。而风氧化带岩石由于风化裂隙发育，受地下水作用影响，岩石的抗压强度明显降低。总体上二叠系基岩段岩体工程质量较差，岩性软弱。 预计井筒涌水量见副井井筒单层涌水量计算结果表3—1 表3—1副井井筒单层涌水量计算结果表 含水层名称井筒深度（m）涌水量（m3/h） 基岩风化带322.33~333.10 110 K5砂层326.97~372.18 400 三煤下砂层443.85~447.13 150 二煤顶砂层483.4~489 75 K3灰岩547.92~549.73 15
高速公路隧道施工组织设计
高速公路隧道工程 施 工 组 织 设 计 XXX工程公司 年月日
xxx施工组织设计 第一章编制说明 第一节编制依据 一、《二连浩特至河口国道主干线（山西境）xxx工程招标文件（第6B 合同段）》。 二、招标文件提供的设计图、工程量清单等有关资料。 三、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。 四、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。 五、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料。 六、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 七、我集团公司可调用到本合同段的各类资源。 第二节编制范围 《二连浩特至河口国道主干线（山西境）xxx工程招标文件（第6B 合同段）》所规定的雁门关隧道，包括路基土石方、隧道、排水、防护、绿化及环境保护等项目的全部工程内容。 第三节编制原则 一、安全第一的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是断层等不良地质地段的隧道施工安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 二、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。 三、方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同围岩类别的爆破掘进、不良地质条件的处理、两次模筑衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。 四、确保工期的原则 根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。 五、科学配置的原则 根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有隧道施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。 选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 六、合理布局的原则 从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。 第四节遵循的规范和标准 本投标文件施工组织设计遵循的主要规范、标准见表1-1。（表略） 第二章工程概况 第一节工程概况 一、项目地点 雁门关隧道为全线最长的隧道，进口位于代县白草口乡东水泉村，出口位于上田乡新庄村。第6B合同段起讫里程桩号左线为ZKll0+270～ZKll2+840，长2570m；右线为
排水竖井施工组织设计#附示意图
排水竖井施工组织设计 1.工程概况 排水竖井中心里程YK8+191.5，竖井设计直径2m，深35.35m，为永久性排水竖井。其中加强衬砌段23m，普通衬砌段11m，井口锁口段1.35m。 加强衬砌段设计情况：1.5m长φ22砂浆锚杆间距100×100cm；C20喷射砼厚10cm；φ6.5钢筋网，网格间距25×25cm；C20模筑衬砌砼厚30cm。 普通衬砌段设计情况：C20喷射砼厚8cm；φ6.5钢筋网，网格间距25×25cm；C20模筑衬砌砼厚25cm。各型衬砌段设计情况见图1、图2、图3 图1 普通衬砌段设计图图2 加强衬砌段设计图 图3 竖井纵断面图
竖井地表主要为坡积含块、碎石砾质粘性土，下为细～中粒花岗岩；总体呈块、碎石镶嵌结构，局部呈碎屑状松散结构，稳定性差～较差，属Ⅳ级围岩。 2.总体施工方案 竖井施工采用人工钻眼爆破的方式进行开挖；人工扒碴进斗，提升设备出碴；风钻打设锚杆，挂网，自动计量拌合站生产砼，喷射砼采用湿喷施工工艺；防水板按厂家提供的施工工艺进行施工，衬砌采用定制钢模进行施工，衬砌砼采用商品砼。 总体施工工艺流程为：测量放线→井口锁口段→井身施工开挖→初期支护→防水层→二次衬砌。 3．施工方法 3.1竖井测量放线 根据设计图纸测量放线，定出竖井中心及竖井直径。 测量员根据施工图纸提供的坐标点，水准点和平面布置图，进行轴线和桩位放样，将主要轴线标注到四周建筑物或围墙上，坐标点在固定物体上做记号并加以保护。 桩位放样完毕后，测量组先将放样结果交项目技术负责人验收。 项目技术负责人验收合格后，再请专业监理工程师验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成文件，方可进行下道工序的施工。 桩位均用Ф12钢筋头钉入地下200mm或用红油漆在水泥地上做记号，钢筋顶部涂以红油漆，以利于检查核对。 3.2施做井口锁口段及安装提升设备 在做好现场临建后，进行竖井井口锁口段开挖，锁口段长1.35m，采用人工配合挖掘机进行开挖，并对锁口段地基进行夯实，承载力满足设计要求。外模采用木模，内模采用小型钢模人工绑扎钢筋，商品砼浇筑。 在井口锁口段施做完毕及达到70％强度后，架设提升设备，提升设备采用自制型钢制作的钢架和电动葫芦组成，最大提升能力为0.5t，安装完毕后请安全工程师及安全监理工程师进行验收，验收合格后投入使用。其中钢丝绳、吊桶、轴承支架、开关均必须进行检查，合格后方可使用，提升设备在使用中经常检查。提升设备安装如图4所示。
隧道施工组织设计范文
引言 引言 山岭隧道位置的特殊性决定了它施工组织的难度，所以我就山岭隧道施工的前期准备工作、施工准备阶段的设计工作以及施工过程中的组织，项目目标的各种保证措施进行了详细的设计和阐述。 隧道施工由于其地质条件的不确定性和施工的复杂性，决定了隧道的施工组织设计不可能有预见性的涉及所有可能遇见的问题，以往的隧道施工，不注重施工组织设计，总是认为既然隧道里的情况复杂，不如施工一步说一步，边施工边设计，更符合隧道的实际情况；另一种情况是，隧道施工组织设计不切实际，泛泛而谈。本文结合山岭隧道的地理条件和地质条件，查阅资料，全面阐述了山岭隧道施工的前期工作和各种地质条件下的施工方案和方法。 施工组织设计是指导施工生产的法规性文件，具有严肃性和法定性，在施工生产中具有不可替代的作用。工前就有预见性地对施工生产的工期、质量和安全等进行了详细的规划设计，为保证项目管理的各个目标的顺利完成提供了保证。 - 1 -
河南理工大学成人高等教育毕业设计 1工程概况 1.1工程简介 林长高速起点位于林州市横水镇，与建成的安林高速公路相接，终于豫晋两省交界处，与长安高速公路相接，全长39.369km。我单位承建的第五合同段起讫里程为K28+400～K32+400，全长4公里。 西垴隧道东起林州市任村镇东垴和西垴村之间山梁，西到尖庄村东侧，隧道起讫里程为：左线ZK29+906~ZK32+188，长2282m，右线YK29+891~YK32+232，长2341m。线路设计时速80Km/h，双向四车道，设计荷载为公路-Ⅰ级。隧道限界净宽：10.25m，限界净高：5.0m。 隧道平面设置为“圆曲线—缓和曲线—直线—缓和曲线—圆曲线”，左线坡率为-0.7%的单向坡；右线坡率为-0.6%、-2.65%的单向坡。 隧道主要工程数量见表1-1。 1.2工程地质、地貌及气候条件 1.2.1地形地貌 本合同段位于太行山东部，山势陡峭，沟谷深切，路线经过区海拔高度575~950m,相对高差较大，隧道位于林州大断裂以西，由于太行山造山运动过程中持续上升，为太行山剥蚀中山区，山地地形较陡峭，形成台、坎相连的地貌特征，陡坎往往近于直立，高度数十米至上百米不等，平台宽度不大，由于岩体风化剥落，往往呈斜坡状，堆积了厚度不等的坡积土，选址区交通特别困难，植被条件一般，局部有水土流失迹象，地表大部分基岩出露，沟谷及山坡中下部为碎石土和崩体岩块，并见飘石、卵石，山谷西侧及山坡地带有农作物种植。 1.2.2水文与气候条件 林州属暖温带半湿润大陆季风气候，但因为当地特殊的地形地貌影响，构成了独特的山区气候特征。区内四季分明，光照充足。总的特征是春暖、夏热、秋凉、冬寒。在各气象要素中，表现最突出的是寒暑变化差距大，春季十年九旱，夏季暴雨成灾，秋季天高气爽，冬季雨少雪稀。降水量多集中在每年7~9月份，约占全年降水量的73%，全年蒸发量大于降水量，约1~3倍。风向多为南风，东北风。 1.2.3工程地质 根据设计资料，隧道经过区大断裂在右线YK30+410、左线ZK30+370附近穿越隧道，断裂上盘地形倾斜，破碎带宽度约6~10m，属地质构造复杂路段，隧道经过区岩石节理裂隙较发育，根据工程地质勘查结果，基岩中主要发育有两组高角度裂隙节理，第一组走向 2