X5040立式铣床2

2011年金蓝领技师专业论文

X5040型升降台铣床采用微电子型多功能继电器控制线路

姓名：李君亭

职业：维修电工

鉴定等级：技师

单位：山东煤机集团泰安煤矿机械

有限公司

二零一一年九月二是十五日

摘要

本文阐述了x5040型升降台铣床采用微电子型多功能继电器控制线路的工作原理及机床的操作步骤。

关键词：微电子型多功能继电器X5040升降台铣床电力拖动故障保护

前言

在机械行业中，几乎所有的工作机械都用电动机来拖动，这种方式成为电力拖动。它和用内燃机等来拖动相比，具有效率高、价格低、操作简单和维修方便等优点。应用电力拖动还能对工作机械实行远距离操纵和自动控制，在实现生产过程自动化方面日益显示出它的优越性。

X5040立式升降台铣床是一种强力金属切削的机床，该机床适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

X5040型升降台铣床电源进线为三相四线制380V，50HZ 动力电路。电气控制部分除机床照明与电源指示线路外主要采用微电子型多功能继电器控制，型号为WJ1-20/10，它的特点是接线简单，可靠性高，动作相应快，通过程序控制机床的动作，并且维修简单，操作方便。机床的操作主要集中在滑鞍前侧按钮站及右壁。

目录

摘要 (2)

前言 (3)

一、X5040型升降台铣床的主要结构 (5)

1、床身部分 (5)

2、主传动部分 (5)

3、主轴变速操纵部分 (6)

4、进给变速箱部分 (7)

5、工作台部分 (7)

二、X5040铣床的电力拖动工作原理及操作步骤 (8)

1、WJ1-20/10微电子型多功能继电器的简介 (8)

2、电源部分 (8)

3、交流电机控制 (9)

4、主轴运动的电气操作 (9)

5、进给运动的操作 (10)

6、快速运动的操作 (10)

7、冷却泵与机床照明电路 (10)

8、机床故障保护 (10)

三、附图 (11)

1、机床外观图 (11)

2、机床电路图 (11)

结论 (12)

参考文献 (12)

一、X5040升降台铣床的主要结构

1、床身部分

由床身和底座组成，底座内腔是冷却液箱。

2、主传动部分

主传动机构装在床身内部，由四根轴组成，打开床身右边盖板，可以看到整个传动机构的全貌。电动机装在床身后面的下部，主轴的制动是靠主传动装在I轴上的电磁离合器来实现的，制动时间不超过10S。

3、主轴变速操纵部分

主轴变速操纵机构装在床身左侧窗口上，变速时根据所选定的转速，搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针即可，如果齿轮啮合困难而搬不动变速手柄时，可按“冲动”按钮，电动机即产生瞬时冲动，使齿轮容易啮合而达到变速的目的。

4、进给变速箱部分

进给变速包括两部分，即电机座与进给变速箱。进给电动机装在电机座上。工作台三个方向的进给传动与快速移动都是靠进给箱内的两个电磁离合器实现的，右边电磁离合器吸合时产生正常工作进给，左边电磁离合器吸合时，产生快速。

5、升降台部分

升降台部件与床身靠矩形导轨联接，顶部有矩形导轨与工作台联接，升降台前面有横向与升降的手动操作手柄，横向与升降的机动操纵是靠装在右端的按钮站上的按钮控制升降台内的电磁离合器的吸合实现的，这些按钮是互锁的，机动和手动也是互锁的，横向和升降运动的停止通过撞块来实现。

6、工作台部分

工作台部件装在升降台上面的矩形导轨上，在导轨上产生工作台的向前向后运动，工作台与滑座的燕尾导轨相连接，产生工作台向左向右运动。

二、X5040铣床的电力拖动工作原理及操作步

1、WJ1-20/10微电子型多功能继电器的简介

微电子型多功能继电器是一种新型智能时间控制继电器，是电子技术、计算机技术、通讯技术等高新技术与传统的低压电器相结合的新产品。项目采用以微处理器为核心的控制系统，扩展了继电器的功能，可同时实现多路控制，具有掉电保护功能，对机床发生的过压、欠压、过载等故障进行保护，具有数字显示、智能化、可通信等功能，满足继电器规定的电磁兼容要求。产品控制精度高、控制模式灵活、生产调试方便、可靠性高等特点，其应用于机床等行业，对控制电器进行更新换代，可替代进口和配套出口，技术水平达到国内领先

2、电源部分

本机床电源由三相四线制380V50HZ动力电路供电，通过电源总开关QF0进入机床内部，再由两台变压器提供机床不同电压。变压器TC1提供交流24V工作灯电源及可编程序控制器交流220V电源。

变压器TC2提供交流110V、交流28V电源。交流110V是控制电源，交流28V电源通过整流桥输出直流24V供给PC输出，继电器及电磁离合器电源。

3、交流电机控制

本机床共有三台三相异步电动机分别为主轴电动机、进给电动机、冷却泵电动机。

主轴电动机的工作主要由接触器KM1来控制。

进给电动机的工作由接触器KM3、KM4来控制其正反转。冷却泵电动机的工作由接触器KM2控制运行。4、主轴运动的电气操作

本机床的主要操作集中在滑鞍前侧按钮、及右臂门上。操作时首先将电源总开关QF0合上，即进入工作准备状态，此时电源指示灯HL1亮，WJ1-20/10 上电，即可进行相应的操作。启动主轴时，首先将转换开关SA1转到主轴所需的旋转方向，然后按启动按钮SB3，接触器KM1接通，主轴正常启动。停止主轴时，按停止按钮SB1，切断接触器KM1，并接通主轴制动器，主轴即停止转动。

当SA2选到锁紧位置时，主轴即可锁紧换刀。为了在变速时齿轮易于啮合，以免电动机转速过高打坏齿轮，需使主轴电机瞬时转动，此时按动主轴点动按钮SB5，通过PC控制使接触器KM1接触一次，主轴电机瞬时转动一下，然后通过转动变速手柄得到所预选的转速。

5、进给运动的操作

工作台的垂向、横向和纵向运动方式均由SA4选择，当SA4选在垂向位置时，按SB7工作台上升，按SB9工作台下降，按SB11停止。当SA4选在横向位置时，按SB7工作台向后运动，按SB9工作台向前运动。当按SB11时，工作台停止运动。垂向和横向两个方向的运动均由限位开关控制行程，由WJ1-20/10控制离合器YC3、YC4来实现。接触器KM3、KM4控制工作台的正反向。SA5控制控制横向制动器YC5，SA5选到手动位置时允许两向手动，SA5选到机动位置时只能一向手动。工作台纵向运动时，须将SA4选在纵向方向位置（中间档位），而操纵手柄通过连动机构与行程开关SQ5、SQ6相接触，手柄搬向右侧，工作台向右运动，手柄搬向左侧，工作台向左运动，手柄搬到中间位置时运动停止。工作时只有在主轴启动后，纵向才能进给，主轴未启动是纵向可进行快速进给。调整时，当主轴不启动而需工作台工作进给时，将SA1选在空档位，按SB3按钮后，做相应操作即可，操作完成后需按一下停止按钮SB1.

6、快速运动的操作

主轴启动后，选择好进给的方向，工作台就按给定的方向以选定的速度运动。如需快速运动即可按下按钮SB13接通快速离合器YC1，并切断进给离合器YC2，工作台即可开始快速运动，放开SB13快速运动即刻停止，工作台仍以原进给速度运动。

7、冷却泵与机床照明电路

冷却泵电机开关SA3位置在机床右壁龛门上，将转换开关SA3选到接通位置，接触器KM2接通，冷却泵电机即启动，停止冷却泵时，将装换开关SA3选到断开位置，冷却泵电机即停止。 8 、机床故障保护

当机床主轴电机，进给电机，冷却泵电机出现过载短路时，断路器QF1 、QF2、QF3断开，机床将停止工作。

三、附图

1、机床外观图

二、机床电路图

结论

参考文献

（1）姚志松吴军. 《电动机节能方法与PLC变频器应用实例》

中国电力出版社, 2010.3

（2）谭茀娃《电机行业节能现状和发展机遇》

电世界杂志2007.(8)

铣床及其加工

铣床及其加工 一、铣床的功能与分类 铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，铣床的主参数是工作台的宽度。和刨床相比，它的切削速度高，而且是多刃连续切削，所以生产率较高。目前铣床在很多场合上取代了刨床工作。 （一）卧式铣床 卧式铣床的主轴与工作台平行。为扩大机床的应用范围，有的卧式铣床的工作台可以在水平面内旋转一定角度，故称为万能卧式铣床。 在生产中应用最广泛的是X62W卧式升降台铣床。加工时，工件安装在工作台上，铣刀装在铣刀心轴上，在机床主轴的带动下旋转。工件随工作台作纵向进给运动；滑座沿升降台上部的导轨移动，实现横向进给运动。升降台可沿车身导轨升降，以便调整工件与刀具的相对位置。横梁的前端可安装吊架，用来支承铣刀心轴的外伸端，以提高心轴刚性。横梁可沿床身顶部水平导轨移动，调整其伸出长度。进给变速箱可变换工作台、滑座和升降台的进给速度。 （二）立式铣床 立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是：立式铣床的主轴与工作台垂直。如图31-33所示。有些立式铣床为了加工需要，可以把立铣头旋转一定的角度，其他部分与卧式升降台相同。 卧式及立式铣床都是通用机床，常适用于单件及成批生产中。 二、铣床附件 为了扩大铣床的加工范围，铣床一般均配有附件。常用附件有以下几种： （一）平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。 （二）回转工作台回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。 传动轴可与铣床的传动装置相联结，以实现机动进给。扳动手柄可以接通或断开机动进给。调整挡块2的位置，可以使转盘1自动停止在预定位置上。若将手轮5上，可进行手动进给。 （三）、分度头分度头是铣床上最常用的标准附件，常用分度头的格规有FW250、FW320、FW100、FW500等多种。规格代号中的F表示分度头，W表示万能，数字表示分度头能加工最大直径。 三、铣削的应用范围及加工特点 （一）在铣床上的加工范围相当广泛。 1、铣水平面、斜平面、垂直平面（可在各式铣床上进行） （1）在卧式铣床上用圆柱铣刀铣水平面。 （2）在立式或龙门铣床上用端铣刀铣水平面，如图b所示。 （3）在卧式铣床上用角铣刀铣斜面。 （4）在卧式铣床上将工件倾斜安装，用圆柱铣刀铣斜面。 （5）在立铣或龙门铣上将主轴回转一角度，用端铣刀铣斜面。 （6）在立铣或龙门铣上将工件倾斜安装，用端铣刀铣斜面。 （7）在卧铣或龙门铣上用端铣刀铣垂直面。 2、在卧式铣床上用角铣刀铣V形槽。 3、铣沟槽 （1）在立式或龙门铣床上用立铣刀铣削 （2）用槽铣刀在卧式铣床上铣削 4、在卧式或龙门铣床上用三面刃盘铣刀铣台阶。

XW5032型立式升降台铣床要点

XW5032型立式升降台铣床 一、XW5032型立式升降台铣床电气控制（见附图1） 控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，QF4用于交流电源的短路保护，QF5用于控制电路的短路保护，该电路的主轴制动，工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器Yc1、Yc2、Yc3来完成，电磁离合器需要的直流工作电压是由变压器Tc2及整流器Vc来提供的，QF7、QF8分别用于交、直流电源的短路保护。 1．主轴电动机M1控制 M1由交流接触器KM1控制，在机床上安装了一套启动SB3、SB4和停止SB6，点动SB5对M1的控制包括主轴的启动、点动、制动和快速进给。 (1)启动：在启动前先按照顺铣或逆铣的要求，用组合开关SA1预定M1的转向。 按一下SB4→KM1线圈通电→KT1、KT2延时接通→KM1自锁→主轴M1启动运行→M1启动后M2才能启动运行。 (2)停机与制动：按下SB5或SB6→KM1线圈断电，电磁铁Yc1通电→主轴电动 机M1停止并制动。制动电磁离合器Yc1装在主轴传动系统与M1转轴相连的传动轴上，当Yc1通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过0.5S。 (3)主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。在需要变速 时，将变速手柄拉出，转动变速盘调节到所需的转速，然后再将变速柄复位。 手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ0，手柄复位后，SQ0也随之复位，在SQ0动作瞬间，SQ0的常开触点先断开其他支路，然后其常开触点闭合，相当于点动控制，使得齿轮转动一下以利于啮合，如果点动一次齿轮还不能啮合，可以重复进行上述动作。 (4)主轴换刀控制：在上刀或换刀时，主轴应处于制动状态，以避免发生事故。 此时只要将换刀制动开关SA01扳至“接通”位置，其常闭触点SA01断开控制电路，保证在换刀时各机床没有任何动作；其常开触点SA01接通制动电磁铁YC1，使主轴处于制动状态。换刀结束后，要将换刀制动开关SA01扳回至“断开”位置。

普通铣床教案

第周星期第节年月日 课题入门知识授课班级课时 1 总课时56 知识目标： 1.生产实习课守则 2.安全技术操作规程 能力目标：掌握铣床的维护保养 情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课 重点：安全技术操作规程 难点：铣床的维护保养 《铣工技能训练》 《铣工工艺与技能训练》 XJ6325T铣床 步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 【导入】 【新课】 同学们看看这是什么？ 见过这个同学举一下手？ 从今天起我们就要学习这个铣床了！提问：同学们想一想，我们身 边有哪些东西，是用铣床加工 出来的？ 10min 教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务 参考资料及教具

步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 （一）生产实习课守则 （1）上下课有秩序地进出生产车间。 （2）上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。 （3）不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间。（4）生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习车间。 （5）生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身和机床事故。 （6）爱护工具和量具，爱护机床和生产实习车间其他设备。 （7）注意防火，注意安全用电。实习车间的电气设备出现故障，应该立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自进行处理。 （8）搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。 （9）节约原材料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。 （10）生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。 （二）安全技术操作规程 ①生产实习前对所使用的机床作如下检查： 1）检查各手柄的原始位置是否正常。 2）手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。 3）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。 4）进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。 5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。 6）以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑。 ②不准戴手套操作机床，测量工件，更换刀具，擦试机床。 ③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、理实区讲课 20min

铣床基本介绍

立式铣床基本介绍 日期：2012-05-29 审核：吴副理制作：杨明哲1.铣床的主要功能 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面（如图一所示），效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 图一 2.铣床的分类 铣床的类型主要分为以下几种： 2.1升降台式铣床 升降台铣床又主要分为立式铣床与卧室铣床，他们主要区别为： 1) 轴位置不同，卧式的主轴水平布置，立式的主轴垂直布置。 2) 除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，卧式多用盘式铣刀， 可用辅助支撑，刚度相对好些。立式铣床用的刀相对灵活一些，适用 范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、 镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是 可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。

2.2工具铣床工作台 2.3不升降铣床 2.4龙门铣床 2.5仿形铣床 2.6专门化铣床 3．立式铣床 3.1立式铣床的简介： 3.1.1立式铣床是一种通用金属切削机床，它主轴锥孔可直接或通过附件安 装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具， 3.1.2立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；X、Y、Z三 方向机动进给；它主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可 靠。 3.2立式铣床的结构： 如图所示：立式铣床的结构外部主要由工作台，主轴，升降台，电子尺，铣头，基座和开关组成。

3.3 此外，立式铣床还有两大重要的组成附件：平口钳与铣刀。 3.3.1平口钳： 如图所示，它又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件， 使用相当广泛。有些具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它 来扳角度。小型和形状规则的工件多用此法安装。 3.3.2 铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产，它们有许多 种类，而应用最广泛的为面铣刀与立铣刀。 面铣刀立铣刀 3.4 铣削方法：铣削方法主要分为顺铣与逆铣。 刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣。它们的优缺点如下：

普通铣床操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 普通铣床操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） FL-WI-24 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 地址：中国. 福建. 电话：++86-592- 传真：++86-592- 邮政编码： 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定： XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 1

铣床基础知识

铣床 铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。

铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。我们公司目前用的为卧式铣床 1．卧式铣床的主要部件 （1）床身 纵向工作台 主轴变速机构

床身是机床的主体，大部 分部件都安装在床身上，如主 轴、主轴变速机构等装在床身 的内部。床身的前壁有燕尾形 的垂直导轨，供升降台上下移 动用。床身的顶上有燕尾形的 水平导轨，供横梁前后移动用。 在床身的后面装有 主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。 转台 主传动电动机 横向工作台 床身 升降台 刀杆 1．卧式铣床的主要部件 横梁 吊架

主轴 （2）横梁 纵向工作台 主轴变速机构 横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。 转台 主传动电动机 横向工作台 床身 升降台

幻灯片8 刀杆 横梁 吊架 主轴 （3）升降台

纵向工作台 主轴变速机构 转台 主传动电动机 横向工作台 床身 升降台 幻灯片9 刀杆 横梁 吊架 它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台 可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。 横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。 （4）纵向工作台

铣床的结构种类

铣床的结构种类 立式铣床操作规定 1：严禁操作者超负荷使用设备。 2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。 4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。 5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。 6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。 7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。 8：工作台面禁放工、卡量具和工件。 9：调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。 10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。 立式铣床结构分类 (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主 轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

X62W万能升降台铣床电气控制电路实习教学任务书

生产实习课教学任务书 任务4：X62W万能升降台铣床电气控制电路（4学时） 一、学习型工作任务 掌握X62W万能升降台铣床的电气控制系统的原理及机械、液压、电气相互配合。 二、教学目标 1）知识目标 掌握X62W万能升降台铣床主要结构和运动形式，电力拖动和控制特点，电气控制系统的工作原理。 2）技能目标 能够读懂X62W万能升降台铣床电气原理图，并能够对一般的机床故障进行查找和排除。 3）态度目标 建立遵守纪律、按时上下课的习惯，爱护教学设备。 三、教学组织设计 1．学生角色：模拟工矿企业一线生产工人或技术人员 2．教学情境：模拟生产过程 3．教学材料：黑板，多媒体教学设备，实物教具，图纸等 4．教学内容过程设计：通过铣床加工某个工件过程，介绍该铣床的结构形式电力拖动特点，以及其电气控制系统的原理。 四、第二课堂活动设计 一、按照国家技能大赛的标准要求，选拔学有余力的同学组成课外兴趣小组，实训室提供场地和设备，进行专业技能的强化训练和创新项目的开发，设计。 二、组织学生到工厂进行参观实习，了解生产实际。 五、其他说明

一、低压电气检修实习操作规程 1、操作者应遵守机械加工设备安全操作规程，熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况，穿戴必要的劳动保护用品。 2、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，确认无电后，方可进行检修。 3、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。对停电保险器装置的关键设备应将保险拔掉。 4、检修工作结束后，摘掉警告牌后方准恢复送电。 5、低压电气设备进行检修时，电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来电的措施。 6、低压带电测量时，人体与带电体之间应保持不小于100mm的安全距离；万用表使用完毕拨到电压最高档位。 7、安全行灯必须到达安全可靠，按不同场所，使用安全电压；若发现工作人员触电，应迅速、安全地使其脱离电源，进行相应的救护(如人工呼吸和胸外按压，请医生诊治等)。 二、X62W型卧式万能铣床的结构、组成与功能 万能铣床有X62W型卧式、X53K型立式两种。主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、滑台和升降台等部分组成。还可加装圆工作台加工凸轮和弧形槽。

W万能铣床电气原理图

X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图

三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析

普通铣床讲义

普通铣床讲义 铣工是指在铣床（或镗铣床）上利用镗床或铣刀等刀具进行切削加工，使工件获得图样所要求的精度（包括尺寸，形状和位置精度）和表面质量的一个工种。 铣床是利用旋转的多刃刀具来进行切削的，故其具有效率高，加工范围广等特点，可铣平面，台阶，沟槽，成形面，特形沟槽，齿轮螺旋槽，牙嵌离合器，以及切断，和镗孔等。因此铣削加工在机械制造业中得到广泛的应用。 由于铣床加工是一种技术含量高的工种，因此本次实训要掌握以下要求 1．熟悉铣工安全文明生产的有关知识 2．了解铣床的类型及特点 3．常用量具的使用和保养 4．普通铣床的基本操作 5．铣台阶，直角沟槽 一、安全生产 “安全生产，人人有责”。所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 安全生产一般常识 （1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。 （2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。 （3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。 （4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。 1．概述 1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项； 2）实习内容及安排。 2．讲解示范与表演 1）.铣床的种类、型号、加工范围。 2）.铣床的组成及用途。 3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。 4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。 5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。 二、文明生产 1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承

X52K立式升降台铣床电气系统的PLC改造设计

前言 X52K型立式升降铣床是一种早期的立式铣床，是一种应用范围很广的机床。主要用于机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的加工。 传统X52K立式铣床由于采用的是继电器控制，继电器控制存在许多缺点，如电路接线复杂，触点多，噪声大，可靠性差，故障诊断与排除等。绝大多数控制继电器的触点容易产生电弧，甚至会在融在一起产生误操作，引起严重后果。而且继电器控制系统必须是手工接线，安装，如果有简单改动，也需要花费大量的时间及人力和物力去改制，安装和调试。 若用PLC控制就避免了这些问题，通过以PLC为控制核心，采用，传感器等技术对X52K机床控制部分进行电气改造。 因为PLC的优点有： （1）PLC系统的维修简单，维修时间短。PLC采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。 （2）PLC有较高的易操作性。它具有编程简单，操作方便，维修容易等特点，一般不容易发生误操作。 （3）PLL是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置，它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言。编程出错率很低。 （4）对PLC的操作包括程序输入和程序更改的操作。程序的输入可直接显示，更改程序的操作也可以直接根据所需要的地址编号或接点号进行搜索或程序的寻找，然后进行更改。 （5）PLC采用的编程语言有梯形图、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。编程方法的多样性使编程简单。以上特点使用PLC控制系统具有可靠性高，程序设计方便灵活，抗干扰能量力强，运行稳定等诸多优点。 本次课程设计通过以PLC为控制核心，采用传感器等技术对X52K机床控制部分进行电气改造。这可以大幅度节约电能，提高系统的自动化程度，并使系统运行可靠稳定，结构简单，维修，维护，调整方便，经济实用配置，取代了传统的继电器控制系统。

铣床介绍

铣床 铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。 X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。其主要特点如下： 1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。 2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。 3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。 4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。 5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。 6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。保证机床的精度和工作平稳。 7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。 8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。

9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。 10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。 11.大大的减轻了工人的劳动强度。 一、铣床介绍 1）、X6132卧式铣床构造的介绍 1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。 2.刀杆：安装铣刀。带孔类铣刀 3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。 4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。在水平方向上正负45度的转动 5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。 6.底座。 7.升降台：调节工作台面到铣刀距离，并可作垂直进给运动。 8.床身：固定和支撑铣床上的所有部件 9.主轴：锥孔用于安装铣刀刀柄且带动旋转，拉杆可通过空心轴将刀柄锁紧。 10.横梁：在机床顶部，可沿水平导轨移动，起到支撑刀杆支架的作用。 X6132 X——铣床类 6——卧式铣床组 1——万能升降台 32——工作台面宽度的1/10（单位：mm）

立式万能工具铣床

立式萬能工具銑床 一、結構及操作： 立式工具銑床的結構主要包括1）主軸系統;2)進給系統;3)床架三大部分. 其中馬達、開關、換檔為主軸系統﹔工作台、螺杆、螺母、鞍座、油路設計、行程（導軌）為進給系統﹔延伸臂、圓盤、機身、升降座、鑄件為床架部份。 操作配講。 二、工件裝夾 1.可分虎鉗裝夾與直接裝夾（1）直接裝夾須注意以下几點，必須將工件的 基准面緊貼固定鉗口或鉗身刀軌面且鉗口固定面須與工作台導軌平行， 工件余量要高出虎鉗口，工件應裝在鉗口中間，以使工件穩定可靠。當 工件兩側的平行度較差時，應將工件的基准面與固定鉗口貼緊。 2.直接裝夾即用壓板裝夾。此項注意以下几點：螺柱要盡量靠近工件，這 樣可增大夾緊力﹔裝夾薄型工件和在懸空處墊實，以免變形，使用壓板 的數量一般不少于兩塊且應注意著力點的選擇，墊鐵的高度要適當，要 防止壓板和工件接觸不良。對有色金屬要適當壓緊力不宜過大，最好在 著力處墊銅皮。 三、加工工藝 可從工件和刀具加工過程三方面來論述: 1.工件包括材質形兩大方面的數據。應用于塑膠模具方面的材質目前較大 的有：NAK80.、P20、H13、SKD61、FDAC、S136、H8、45#、S55C、 SK3等。 2.刀具即銑刀。所謂銑刀就是銑床刀削時所用的工具，多數銑刀具有數個 切削刃。 銑刀的分類：面銑刀、端銑刀、角銑刀、成型銑刀。 （1）面銑刀適用于開，銑削大平面。一般刀刃是可替換的兩兩刃、三刃、六刃。 （2）端銑刀適用于銑平面，側邊，台階，銑槽等。有粗皮刀、精銑刀、直刃刀、斜度刀，一般為兩刃、三刃，最多四刃。 （3）角銑刀適用于加工特殊配合面，有內傾角、外傾角、“Ｔ”型刀等几種、 （4）成形銑刀特點是根據加工要求制作刀具的形狀，直接銑削成形。加工工藝（過程）也包括切削用量的選擇。 Ａ.直母線普通類,可由端銑刀、面銑刀進行由粗到精的反復進行運動，直到符合工件技朮參數。

第一节 铣床与铣床附件

教师姓名 授课形式讲授授课时数2授课日期年月日授课班级 授课项目及任务名称 第八章铣削 第一节铣床与铣床附件 教学目标知识目 标 掌握铣床的加工范围。 掌握卧式、立式铣床的结构。 掌握铣床附件及其功用。 技能目 标 学会铣床的基础知识，能够利用铣床加工工件。 教学重点铣削加工范围、铣床结构、铣床附件结构及功用教学难点铣床的结构及应用、铣床附件结构及功用 教学方法教学手段 借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授铣削加工范围、铣床结构、铣床附件结构及功用等基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。 学时安排1.铣床约45分钟； 2.铣床附件约45分钟； 教学条件多媒体设备、多媒体课件。 课外作业查阅、收集铣床的相关资料。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。 教学后记

授课主要内容 第一节铣床与铣床附件 在铣床上用铣刀对工件进行削加工的方法称为铣削，铣削是平面的主要加工方法之一。铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，零件随工作台的运动是进给运动，其生产效率较高，多用于批量生产。铣削加工应用广泛，主要用于加工平面、垂直面、沟槽。断及成形面等。加工尺寸精度一般可达IT9-IT7级，表面粗粮度值为6.3μm-1.6μm，同时还能钻孔和镗孔。 一、铣床 分类：卧式铣床和立式铣床。铣削大型零件的平面可用龙门铣床。 1、卧式铣床 卧式铣床的主要组成部分及作用 1)床身：床身内部装有主轴和猪远动变速系统及轮滑系统，主要作用为支承连接各部件，其顶面水平导轨支承横梁，前侧导轨供升降太移动之用 2)横梁：横梁可在床身顶部导轨前后移动，吊架安装其上，用来支承铣刀杆 3)主轴：主轴是空心的，前端有锥孔，用以安装铣刀杆和刀具 4)转转台：转台位于纵向工作台和横向工作台之间，下面用螺丝钉与横向工作台连接，松开螺钉可可使转台带动纵向工作台在水平面内回转一定角度。 5)纵向工作台：纵向工作台由纵向丝杆带动在转向台的导轨上做纵向移动，以带动台面上的工作做纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件 6)横向工作台：横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给 7)升降台：升降台可沿床身导轨作垂直移动，调整工作台至铣刀的距离 2、立式铣床 立式铣床与卧式铣床加工工件的基本原理相似，所不同是卧式铣床主轴水平设置，立式铣床的主轴竖直设置，且床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部有一个立铣头，其作用是安装立轴和铣刀。 3、龙门铣床 龙门铣床主要用来加工大型或较重的工件。可以用几个铣头对工件的几个表面同时进行加工，故生产效率较高，适合大批大量生产。 一般用来加工大型工件，卧式、立式铣床不能加工的大型工件。 二、铣床附件 常用的有万能分度头、万能铣头、回转工作台和平口钳。 1.万能分度头 万能分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件，以及加工螺旋槽等。 作用： （1）能使工件实现绕自身轴线周期转动一定的角度。 （2）利用分度头主同上的卡盘夹持工件，可以加工各种位置的沟槽、平面等。 （3）与工作台纵向进给运动配合，可以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。 2、万能铣头

铣床的分类及主要x

一、铣床的分类及其含义 （一）铣床的种类、型号及其含义 铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。 铣床的型号如下表示： 如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。 （二）铣床的结构 铣床一般由七个部分组成。 1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。 2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。 3.主轴用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。 4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。 5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。 6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。 7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。 （三）XQ6225铣床的传动 该铣床的主运动和进给运动的传动路线为（结合挂图或机床讲解）： 1.主运动传动 2.进给运动传动 二、铣床主要附件 铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有： （一）平口钳是一种通用夹具。使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。（二）压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。对于一些较大的工件可用压板固定。 （三）万能分度头万能分度头是铣床的重要附件。 1.分度头的功用 （1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零件。（2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。 （3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。 2.分度头的结构 分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比

(完整版)X62W万能铣床电气原理图.doc

X62W 万能铣床的实训说明 一、 X62W 万能铣床实训的基本组成 1、面板 1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块 面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板 2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元 器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个 380V 三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有 32 个开关，其中 K1 到 K29 用于故障设置； K30 到 K31 四个开关保留；K32 用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图

三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却 泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变 速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到 的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间 应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲 动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作 后才能进行进给。 3．电气控制线路分析

卧式万能铣床

目录 一、引言 (2) 二、万能铣床的主要结构及运动形式 (2) （1）主要结构 (2) （2）运动形式 (2) 三、万能铣床电路的设计任任务要求 (2) 四、万能铣床电路设计 (2) （1）主轴电动机的电路设计及控制 (2) （2）进给电动机的电路设计及控制 (3) （3）冷却泵电动机的电路设计及控制 (3) （4）照明电路的设计 (3) （5）原理图 (5) 五、原理图电气控制线路分析 (5) （1）操作运行 (5) （2）操作注意事项 (6) 六、附录 (7) 元件清单 (8)

机床分析 一、引言 铣床的种类很多，按照结构形式和加工性能的不同，可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、仿真铣床和专用铣床等。 万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。常用的万能铣床有两种，一种是X62W型卧式万能铣床，铣床水平方向放置；另一种是X52K型立式万能铣床，铣头垂直方向放置。这两种铣床的工作原理等都一样，电气控制线路经过系列化以后也基本一样。 二、万能铣床的主要结构及运动形式 （1）主要结构 由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 2)作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 三、万能铣床电路的设计任任务要求 万能铣床是一种通用的多用途高效率加工的机床，它可以对工件进行平面、斜面、沟槽、齿轮等加工。万能铣床只要由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横转盘和升降台等组成。 铣床的运动形式有主运动、进给运动机辅助运动。铣刀的旋转运动为主要运动，工作台的上下、左右、前后运动都是进给运动，其他的运动（如工作台的旋转运动）则是辅助运动。铣床有三台电动机。主轴电动机带动主轴转动；进给电动机带动工作台的上下、左右。前后运动；冷却泵电动机驱动冷却泵输送冷却液。 控制要求如下： 1) 主电路： 铣床对主轴电动机要求双向运转，主轴旋转惯性很大，需采用制动停车方式； 进给电动机要求双向运转；冷却泵电动机只要求单线运行。 1)主电路： 铣床对主轴电动机要求双向运转，主轴旋转惯性很大，需采用制动停车方式；进给电动机要求双向运转；冷却泵电动机只要求单线运行。 2)控制电路： 1.为了保证安全生产，对于铣床的主运动与进给运动，要求进给运动一定要在铣刀旋转之后才能运行，铣刀停止旋转前，进给运动就应该停止，否则将损坏

普通铣床实习心得

普通铣床实习心得 普通铣床实习心得 00 N280 GO Z50 N290 X90 Y-110 N300 Z-2 N310 G01 Y110 F100 平面铣削进刀，精铣凸台平面 N320 G0 Z50 N330 X-90 Y-110 N340 Z-2 N350 G01 Y110 F100 平面铣削进刀，精铣凸台平面 N360 G53 G0 G49 Z0 N370 M9 N380 M5 N390 M19 N400 M6 T2 12立铣刀 N410 S600 M3 主轴正转，转速600rmin N420 G0 G54 X0 Y0 工件坐标系建立，快速定位 N430 G0 G43 Z50 D02 N440 M7 N450 M98 P0001 调用子程序 O000 1，铣削复杂外形，通过更改D12 中刀具半径值实现轮廓粗和精加工 N460 G0 G90 Z100 N470 X0 Y0 N480 M7 N490 M98 P0002 调用 子程序O000 2，铣削对称凸台轮廓，通过更改D12 刀具中半径值实现轮廓粗和精加工 N500 G0 G90 Z100 N510 G68 X0 Y0 R180 坐标系旋转180 N520M98 P0002 调用子程序O000 2，铣削对称凸台轮廓，通过更改D12 刀具中半径值实现轮廓粗和精加工 N530 G0 G90 Z50 实训报告 N540G69 N550 G0 Z100 N560 G53 GO G49 Z0 N570 M9 N580 M5 N590 M19 N600 M6 T5 号刀；16立铣刀 N610 S350 M3 N620 G0 G54 X0 Y0 N630 G0 G43 Z50 H05 N640 M7 N650 G0 X31 Y-70 N660 Z-11 N670 G1 X53 Y0 F50 N680 G0 Z50 N690 X-31 Y-70 N700 Z-11 N710 G1 X-53 Y0 F50 N720 GO Z50 N730 X90 Y-53 N740 Z-11 N750 G1 X-90 F50 N760 GO Z50 N770 X90 Y-37 N780 Z-11 N790 G1 X27 F50 N800 Y-50 N810 X-27 N820 Y-37 N830

学习任务三XA5032立式铣床电气控制线路的装接

XA5032立式铣床电气控制线路的装接 3、能够掌握任务实施过程中的安全规范，建立安全意识， 4、掌握相关职业素养要求，会运用； 5、能够按照工作方案完成电气线路的装接、检查 6、能按照电气调试安全要求完成电气线路的通电调试工作； 7、能够分析调试过程中电气线路故障的原因，会采用正确的方法排查故障； 20天 6台XA5032立式铣床，到目前，上述机床已使用了8年的时的正常使用，现学院要求由数控机床装调维修班的学生在维修专业教师的带领下，在20天内将XA5032立式铣床气线路的所有电气元件进行更换，并按原机床的电气原理图重

学习活动一：明确工作任务 24课时 一体化教室 学习内容一 阅读任务书，明确工作任务 任务书 我院在2004年购置了六台XA5032立式升降台铣床，放置在数控系普通机加工第二车间，供数控系一体化教学使用。到目前为止，上述机床已使用了8年的时间，在使用过程中发现机床的电气线路老化，电路的工作不稳定，影响到了这些铣床的正常使用，现学院要求由数控机床装调维修班的学生在维修专业教师的带领下，用20天的时间，就地将这些机床的原有电气线路的进行更换和装接,整个电气线路的更新、装接要符合电气线路安装规程，安装后的线路要满足机床的电气控制技术要求，要有防止油液浸泡的防护措施，工作任务完成后由专业老师带领学生进行铣床的电气功能测试，由数控系设备管理员进行验收。该项工作任务的实施将使我院数控机床电气控制线路稳定工作3年以上，降低因机床电气控制线路故障引发的机床停用时间，降低机床电气线路的维修费用。 1、能够阐述普通铣床的概念； 2、 能够识别普通铣床的各组成部分，并能讲述各部分的作用； 3、 能够识别普通铣床车床； 4、 能叙述XA5032型立式铣床的基本控制功能； 5、 能叙述电气线路在加工中的作用。