普通铣床教案(新)

第周星期第节年月日

第周星期第节年月日

第周星期第节年月日

图2-21 对称铣削与不对称铣削 (a)对称铣削；(b)非对称逆铣；(c)非对称顺

铣

不对称端铣时，当进刀部分大于出刀部分时称为逆铣。如图2-21(b) 所示；反之称为顺铣，如图2-21(c)所示。顺铣时，同样有可能拉动工件台，造成严重后果，故一般不采用。端铣时，垂直铣削力的大小和方向与切削方式无关。另外用端铣法逆铣时，刀齿开始切入时的切周厚度较薄，切削刃受到的冲击较小，并且切削刃开始切入时无滑动阶段，故可提高铣刀的寿命。用端铣法作顺铣时的优点是切削在切离工件时较薄，所以切屑容易去掉，切削刃切入时切屑较厚，不致在冷硬层中挤刮，尤其对容易产生冷硬现象的材料，如不锈钢，则更为明显。

1. 1.写出顺铣与逆铣的特点？

2.写出端铣和圆周铣的好坏？

学生对表面粗糙度都能很好的控制，但对顺铣逆铣概念不是很清楚。个别学

生在操作过程中，存在速度过快，切削深度太深等问题。

作业 目标达成分析

第周星期第节年月日

X62W万能铣床电气原理图

X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图

三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析

数控铣床公开课教案.(优选)

XXX职业技术学校教案

教学内容 2、讲授新内容 （1）列出指令格式并结合图形讲解各参数的含义。 （板书）指令格式： G02（或G03）X Y I J F

附页：学生作业 各小组学生分别合作完成下图的手动编程并加工，上交工件。

已知毛坯尺寸为50X50X25. 各小组课堂表现评分表

评委签名： 年月日 相关参考程序

45X45X25 轮廓直径41.031外圆全圆弧内轮廓 %1234 %1235 %1236 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G00Z50 G00Z50 G00Z50 M03S1000 M03S1000 M03S1000 G00X0Y0 G00X0Y0 G00X0Y0 G41G00X－22.5Y－35Z5D01 G41G00X20.506Y35Z5D01 G41G00X－1.7575Y－35Z－5D01 G01Z－ F300 G01Z－5F300 G01Z－2F300 G01X－22.5Y14.5 G01X20.506Y0 G01X－1.7575Y－7.5805 G02X Y R G02X Y R G03X Y I J G01X14.5Y22.5 G02X Y R G02X－7.5805Y1.7575R2 G02X Y R G01X20.506Y－35 G03X Y I J G01X22.4Y－14.5 G0Z50 G02X1.7575Y7.5805R2 G02X Y R G40G00X0Y0 G03X Y I J G01X－14.5Y－22.5 M05 G02X7.5805Y-1.7575R2 G02X Y R M30 G03X Y I J G01X22.5Y35 G02X-1.7575Y-7.5805R2 G0Z50 G03X Y I J G40G00X0Y0 G01X-30Y-1.7575 M05 G00Z50 M30 G40G00X0Y0 M05 M30 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改

X62W万能铣床电气控制模拟板使用说明书

X62W万能铣床 电气控制模拟板使用说明书 课题名称：X62W万能铣床 专业班级：04 电气六 学生姓名：唐少华严浩杰 指导老师：吴银富 宁波技师学院电气技术教研室 二零零九年三月 目录

一、引言 (1) 二、机床的主要结构及运动形式 (1) （1）主要结构 (1) （2）运动形式 (1) 三、机床对电气线路的主要要求 (1) 四、电气控制线路分析 (2) （1）主电路 (2) （2）控制电路 (2) 1）主轴电动机的控制 (2) 2）工作台进给电动机的控制 (3) 3）圆工作台运动的控制 (4) 五、X62W万能铣床电气线路的故障与维修 (5) （1）主轴停车时无制动 (5) （2）主轴停车后产生短时反向旋转 (5) （3）按下停止按钮后主轴电机不停转 (5) （4）工作台不能作向下进给运动 (5) （5）工作台不能作纵向进给运动 (6) （6）工作台各个方向都不能进给 (6) （7）工作台不能快速进给 (6) 六、设备操作使用说明 (6) （1）操作运行 (6) （2）操作注意事项 (7) （3）电气故障的设置原则 (8) （4）实习步骤 (8) （5）实习要求 (8) （6）设备维护 (8) 七、附录 (9) （1）照片 (9) （2）原理图 (11) （3）接线图 (12) （4）面板图 (13) （5）元件清单 (14) 八、小结 (15)

机床分析 一、引言 铣床的种类很多，按照结构形式和加工性能的不同，可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、仿真铣床和专用铣床等。 万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。常用的万能铣床有两种，一种是X62W型卧式万能铣床，铣床水平方向放置；另一种是X52K型立式万能铣床，铣头垂直方向放置。这两种铣床的工作原理等都一样，电气控制线路经过系列化以后也基本一样。 本课题以X62W型卧式万能铣床为例，分析铣床对电气传动的要求、电气控制线路的构成、工作原理及安装、调试与维修。 二、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构 由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的 一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即 可旋转。 2)作台面的移动是由进给电动机驱动， 它通过机械机构使工作台能进行三 种形式六个方向的移动，即：工作台 面能直接在溜板上部可转动部分的 导轨上作纵向（左、右）移动；工作 台面借助横溜板作横向（前、后）移 动；工作台面还能借助升降台作垂直 （上、下）移动。 三、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安

铣工教案(平面铣削).

（a）加标准平板（b）上部有缝隙（c）下部有缝隙

4、铣平面的加工步骤 1）确定铣削方法，选择刀具 ①粗铣加工 粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.2～1.5倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。 ②精铣加工 精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。 2）确定工件装夹方案 铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项完成。 3）确定铣削用量 ①端铣时的背吃刀量a p和周铣时的侧吃刀量a c 在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要小一些。 ②端铣时的侧吃刀量a c和周铣时的背吃刀量a p 端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。 ③每齿进给量fz 通常取每齿进给量f z=0.02~0.3 mm/z，粗铣时，每齿进给量要取大一些， 精铣时，每齿进给量则应取小一些。 ④铣削速度v c 根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。4）对刀 在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转1/2～1周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。 2.连接面的铣削 连接面是指垂直面或平行面。典型的加工是铣削矩形工件，它是铣工与镗工必须掌握的一项基本技能，在多数情况下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称“归方”，为后续加工做好准备。如图1-11所示，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平行，侧面分别与底面垂直。由此可知，底面是各连接面的基准。所以，应当先加工底面，其他各面的加工以底面为基准面。

X62W万能铣床电气原理图分析

X62W铣床电气线路的工作原理 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 2）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。3．电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 （1）主电路 有三台电动机。M 1是主轴电动机；M 2 是进给电动机；M 3 是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M 1通过换相开关SA 5 与接触器KM 1 配合，能进行正反转控制，而与接触器 KM 2 ﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制，并能通过机械进行变速。 2）进给电动机M 2能进行正反转控制，通过接触器KM 3 、KM 4 与行程开关及KM 5 、牵引电磁 铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。 3）冷却泵电动机M 3 只能正转。 4）熔断器FU 1作机床总短路保护，作为M 1、 M 2 、M 3 及控制变压器TC、照明灯EL的短路保 护；热继电器FR 1、FR 2 、FR 3 分别作为M 1 、M 2 、M 3 的过载保护。 （2）控制电路

铣工教案(平面铣削)

组织教学： 1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。 2.检查出勤情况。 3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。 4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。 5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。 6.宣布本课题的内容及任务 复习旧课： 用端铣刀铣平面 端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。 端铣刀一般中间带有圆孔。通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。 用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。 讲授新课： 平面的铣削 一、平面连接面的铣削 1.平面的铣削 1、使用设备和刀具的选择 选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。如图1-1所示。教学方法及授课要点随记 复习前次讲过的工件的装夹和铣削

2、顺铣和逆铣 顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削 方式，称为顺铣。顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤 压。顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给 量，加工效率高。如图1-2（a）所示。 采用顺铣时； 1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。 2）工件表面无硬化层。 3）工艺系统应有足够刚性。难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变 形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削 方式，称为逆铣。逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。刀 具在切削过程中和工件有摩擦和挤压，进给平稳。在有些情况下，逆铣可以 获得较高的光洁度，尺寸精度容易保证。如图1-2（b）所示。 采用逆铣时； 1）工件表面有硬化层。 2）工艺系统刚性不足 （a）逆铣（b）顺铣 图1-2 铣削的两种方式 顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗 要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加 工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。 但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加 工锻造毛坯，应采用逆铣法。 端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称铣削、 不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图1-3所示。 1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露 出工件加工面两侧的距离相等，即u1′= u1的端铣，称为对称铣削。 2)不对称逆铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一 侧露出加工面的距离，即u1′> u1的端铣，称为不对称逆铣。 3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一 细致讲解，配合 图示及幻灯片演 示。

普通铣床教案

第周星期第节年月日 课题入门知识授课班级课时 1 总课时56 知识目标： 1.生产实习课守则 2.安全技术操作规程 能力目标：掌握铣床的维护保养 情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课 重点：安全技术操作规程 难点：铣床的维护保养 《铣工技能训练》 《铣工工艺与技能训练》 XJ6325T铣床 步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 【导入】 【新课】 同学们看看这是什么？ 见过这个同学举一下手？ 从今天起我们就要学习这个铣床了！提问：同学们想一想，我们身 边有哪些东西，是用铣床加工 出来的？ 10min 教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务 参考资料及教具

步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 （一）生产实习课守则 （1）上下课有秩序地进出生产车间。 （2）上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。 （3）不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间。（4）生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习车间。 （5）生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身和机床事故。 （6）爱护工具和量具，爱护机床和生产实习车间其他设备。 （7）注意防火，注意安全用电。实习车间的电气设备出现故障，应该立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自进行处理。 （8）搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。 （9）节约原材料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。 （10）生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。 （二）安全技术操作规程 ①生产实习前对所使用的机床作如下检查： 1）检查各手柄的原始位置是否正常。 2）手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。 3）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。 4）进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。 5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。 6）以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑。 ②不准戴手套操作机床，测量工件，更换刀具，擦试机床。 ③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、理实区讲课 20min

x62w万能铣床说明书

X62W万能铣床说明书 目录 1.摘要 2. x62w万能铣床简介 3. x62w万能铣床的基本组成 4. x62w万能铣床工作原理 5. x62w万能铣床原理图 6. x62w机床分析 7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修 8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作 9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导 10. 教学演示、故障图及设置说明

一.摘要 铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。 二、x62w万能铣床简介 卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台

数控技术课程教案完整版

数控技术课程教案 第一章绪论 本章重点：1.数控机床概念 2.数控机床采用的新颖机械结构 3.数控机床按检测系统的分类 一般了解：数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势 一、数字控制：用数字化信号对机床的运动及其加工过程 进行控制的一种控制方法。 数控机床：国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会，对数控机床作了如下定义：一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 二、数控机床的产生与发展： （一）产生： 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 1)单件小批量生产——占70%，一般用试切 法，技术水平要求高，劳动强度大，精度

不高，无法实现自动化。如：普通车、铣、 刨、磨床等 2)工艺流水作业——调整法加工，生产率提 高，精度提高，成本低，品种多，采用组 合机床，多机床配合，环节出现问题，生 产停滞。 3)自动机床：用凸轮控制，适于生产简单工 件，且改型困难 2、社会的需求 1)品种多样化 2)零件精度和形状复杂程度不断提高 3)生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 1)电子计算机的发明 2)电子技术的发展 a、现代控制理论的发展

b、各种功能优越件的产生 c、大规模集成电路的出现 3)新颖机械结构的出现 a、滚珠丝杠—代替普通丝杠，动作更灵 活，间隙更小，精度提高 b、滚动导轨—代替滑动导轨，移动灵 活，克服爬行和前冲现象 4)机床动态特性的研究成果 使机床的刚度更好，主轴转速更高，抗振 性提高 由于生产的发展要求出现新的生产工具，而在技术上又已具备了条件，于是在1948年，美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想，并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展： 1952——1959年，电子管制成数控机床控制系统

数控铣床基础教案

数控铣床基础教案

生产实习授课教案课题一§：1-1安全操作与日常维护课时 教学目的1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。 讲授主要内容1、文明生产和安全操作技术。 2、数控铣床操作规程。 3、设备的日常维护保养。 教学重点机床安全操作规定教学难点机床的日常维护 组织教学 A、整顿课堂纪律； B、考勤，清点到课人数； C、检查学生仪表（或穿戴）； D、检查使用设备； E、准备刀具、材料、工量具； F、填写教学日记； G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人； 示范演示机床操作演示 课题练习 内容要求 要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转； 巡回指导 指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。指导学生机床日常保养维护。 总结指导 备注老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律，指导学生学生操作。 审阅者：年月日

教学内容(代号A-4) 页 引入新课 大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。。。。。。抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。 讲授新课 1、数控机床操作安全规定 （1）严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。 （2）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不 准敞衣作。 （3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。 （4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 （5）严格执行交接班制度，交接班记录完整。 （6）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。 （7）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。 （8）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。 2、工件进行加工前的注意事项 （1）查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。 （2）检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常；检查冷却液容量是否正常；按规定加好润滑油和冷却液；手动润滑的部位先要 进行手动润滑。 （3）检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。 （4）检查刀具安装是否正确，回转是否正常。 3、开机安全规定 （1）按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息。 （2）机床通电后，检查各开关、按钮键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （3）各坐标轴手动回参考点。

普铣教案

数控普铣一体化教学 教案 2012~2013学年上半学期 （11361、11362、11363班） 喻志刚

课题：任务1 铣工职业要求及安全文明生产 教学目的：给学生进行安全教育并考试，强化安全理念；解释课程内容及课程要求，完成学生自评表的个人信息填写；通过现场教学方式让学生初步认识铣床。 教学重点和难点：铣工职业道德和要求，安全教育 教学时数：6 教具：教室和车间、零件模型、普铣机床、刀具、夹具 教学内容、过程、方法： 自我介绍并点名，认识学生 一、介绍普铣项目安排及铣削加工基本理念和加工范围 二、解释成绩评价体系及方法 价体系主要从“学习态度评价”和“项目任务实施能力评价”两个方面来考核学生在一体化项目教学中的成绩。 “态度评价”是考核学生平时的学习态度、考勤及德育等方面。 “项目任务实施能力评价”是考核学生在项目教学实施过程中的表现、掌握必需知识的程度、实际能力、操作技能和能自主学习、创新能力等方面。 态度评价A：无迟到、早退现象，学习主动，态度认真无违纪现象。 B：偶有迟到或早退现象，随堂学习中基本无违纪现象。 C：学习不认真，有较严重违纪现象，经帮助能改正。 D：经常迟到、早退或旷课，严重违纪经二次及以上劝说不听或影响他人学习。 任务能力评价A：有较强的分析、解决问题和自主的能力，具有开拓、创新精神，能查阅和运用资料，独立、圆满的完成项目任务。 B：具有一定的分析、解决问题能力，少数问题不能自行解决，在指导老师或同学的指点、提示下，较好的完成项目任务。 C：解决问题的能力较弱，愿意实施项目但不能独立作业，在指导老师的指导及同学的帮助下，能够完成项目任务。 D：不能解决问题又不愿意进行项目作业，未完成任务。 三、解释学生自评表填写方式及作用，指导学生完成该表格个人信息的填写 《数控专业一体化项目》——学生自我评价表 班姓名学号项目名称 四、安全教育 1、铣工职业道德和要求 2、安全教育 3、文明生产教育 《图解铣工技术》P1—4 4、数控机床操作实习行为规范 一．上机床前的准备： 1．上机床操作时必须穿工作服，女生戴安全帽，头发扎入帽内。

X62W万能铣床

2.4 普通铣床电气控制线路分析 ?铣床的结构 ?铣床的运动形式 ?铣床的电力拖动及控制要求 ?铣床的电气原理图 ?铣床电气控制线路分析 ?铣床的常见故障分析 ?作业与思考?

铣床的结构(示意图) X62W万能卧式铣床结构示意图 1—底座2—进给电动机3—升降台4—进给变速手柄及变速盘5— 溜板6—转动部分7—工作台8—刀架支杆9—悬梁10—主轴 11—主轴变速盘12—主轴变速手柄13—床身14—主轴电动机

铣床的结构(图片) 说明:浙江永嘉桥下华科数控机床教仪厂生产的透明教具。 Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床

铣床的结构(图片) Ｘ６１３２型万能升降台铣床 说明: X6132型万能升降台铣床是X62W型万能铣床的改型产品，均属于通用机床，机床保持了原有铣床的传统优点，并增加了新的功能，X6132垂向采用滚珠丝杠，机床操纵方便、灵活可靠、精度稳定、耗能低、温升小，精度符合国际标准，适用于各种企业的单件、小批、大批生产 和修理部门。

铣床的结构(图片) Ｘ６１３２Ｂ型万能升降台铣床 说明: X6132B是X6132万能升降台铣床的改进型产品，均属于通用机床，机床保持了原有铣床的传统优点，并增加了新的功能，X6132B三向均采用滚珠丝杠。机床可用各种棒状铣刀、圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、端面铣刀、加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮，如在机床上安装使用万能铣头、分度头、或圆工作台，则还能铣削螺旋面、凸轮及弧形槽等。X6132B型万能升降台铣床，三个运动方向还可以装光栅数字显示装置，提高机床的使用性能和零件的加工精度。

铣床的运动形式 ?主运动 主轴的旋转运动 ?进给运动 工作台在三个相互垂直方向上的直线运动（手 动或机动） ?辅助运动 工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动

x62w万能铣床说明书

X62W 万能铣床说明书 目录 1.摘要 2. x62w 万能铳床简介 3. x62w 万能铳床的基本组成 4. x62w 万能铳床工作原理 5. x62w 万能铳床原理图 6. x62w 机床分析 7. X62W 万能铳床电气线路的故障与维修 8.X62W 万能铳床模拟装置的安装与试运行操作 9. X62W 万能铳床电气控制线路故障排除训练指导

10.教学演示、故障图及设置说明

一?摘要 铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、 齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950 年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。 二、x62w万能铣床简介 卧式万能升降台铳床简称万能铳床，它是铳床中应用最多的一种。图8-55所示为 X6132型卧式万能铳床。其主要组成部分： 1 .床身床身用来固定和支承铳床各部件。顶面 上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。 2 ?横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆，以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆

铣工教案

第二部分铣工 X1-1 铣工实习安排表（机械类2天类型） X1-2 铣工实习安排表（机械类1.5天类型）

X2-1 铣工实习安排表（非机类1天类型） X2-2 铣工实习安排表（非机类0.5天类型） 铣工实习教案 【一】铣磨钳实习概述讲话教案 一、目的要求 使学生明确铣、磨、钳实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、轮换方式及注意事项。 二、教学文件 实习轮换表、实习的有关规定、学生分组名单。 三、时间和进行方式 30分钟。在钳工教室由实习教师对实习铣、磨、钳的全体学生进行讲解。 四、讲解的内容

1.明确实习的教学基本要求 ①熟悉铣、磨机床的组成、运动和用途，掌握机床的操作方法并加工零件。 ②熟悉铣、磨机床的常用附件及工件的装夹方法。 ③熟悉铣、磨的主要加工方法，了解铣削和磨削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 R a值的范围。 ④掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹的操作方法并加工零件。 ⑤拆装机械部件，了解各零件的作用及其装配关系。 2.介绍实习的主要教学环节。 ①学生独立操作； ②教学指导工人操作表演 ③教学指导工人结合实物现场讲解。 3.讲解实习的注意事项： ①独立操作要严格认真、一丝不苟，现场教学要仔细观察和听讲。 ②严格遵守各工种安全操作规程及实习的有关规定。 ③每天实习要带笔记本、教材及实习报告。按时完成实习报告。 4.介绍实习轮换表。 5.宣布学生分组名单。 6.由各工种教学指导工人分别带领入位。 【二】铣削平面示范讲解教案 一、目的要求 使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面和在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面的方法。 二、教学物质条件 1.安装镶齿端铣刀的立铣一台，待加工的工件一件。 2.安装镶齿端铣刀的卧铣一台，待加工的工件一件。 3.平口钳及平行垫铁若干。 三、时间和进行方式 20分钟。以铣实习小组（每组不得超过15人）为单位在现场进行。 四、教学内容、方法与步骤 1.在立铣的平口钳上安装工件。 2.讲解并示范铣削加工的操作步骤。 ①开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。 ②开车对刀。摇动升降台及纵向工作台手柄，使刀具与工件最高点接触。 ③摇动纵向工作台，退出工作。 ④按规定进切深（即按刻度向上摇动升降台）。 ⑤手动或自动进给进行切削。 ⑥尺寸的度量方法及要求。 3.提示在卧铣上用镶齿端铣削垂直面的方法。 4.讲解铣床的安全操作规程及机床的维护保养知识。 【三】分度头及分度方法示范讲解教案

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工作台 刀杆支架 刀杆悬梁 主轴主轴变速盘 滑座 回转盘底座 操作盘

X62W万能卧式铣床是用来加工工作平面，斜面和沟槽等。装上分度头还可以铣切直齿齿轮和螺旋面.。如果装上圆工作台可以铣切凸轮和弧形槽等。 铣床电气线路与机械系统配合十分密切。其电气线路的正常工作往往和机械系统正常工作分不开。因此我们学习铣床不仅要熟悉，电气线路的工作原理，而且还要熟悉有关机械系统的工作原理。

(一)、主要构造及运动形式: 1．型号的含义：X—铣床。6—卧式。2—2号铣床。W—万能。 2．主要构造: X62W万能铣床的主要构造如掛图所示。主要由床身、主軸、底座、悬梁及刀架支架、 升降台、横向溜板和工作台等几部分组成。3．运动形式: 主体运动铣刀的旋转运动； 进给运动工件相对于铣刀的移动； 辅助运动工作台、主轴箱的快速移动。

铣床的几种铣削方式：

（二）、电磁离合器： 电磁离合器有单片摩擦式和多片摩擦式，它具有操作方便，运行可靠等优点。广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。 （1）结构： 由主轴、主轮摩擦片、从动摩擦片、从动齿轮、套筒、线圈、铁芯、衔铁、滑环等组成。电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。 电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合。（2）工作原理： 电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。当电磁离合器线圈通电后产生磁场,将摩擦片吸向铁芯,衔 铁也被吸住,紧紧压住各摩擦片,于是依靠主动摩擦片与从 动摩擦片之间的摩擦力使从动齿轮随主动轴转动。对照结构图和实物说明。

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它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，它采用继电接触器电路实现电气控制。pLc专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。将x62w万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。 1x62w万能铣床的控制要求及电气控制线路分析 x62w万能铣床共用3台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机m1、进给电动机m2和冷 却泵电动机m3。x62w万能铣床的电路如图1所示，该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。电气控制线路的工作原理如下：图1万能铣床电气原理图 1.1主电路分析 主轴电动机m1拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，通过组合开关sA3来实现正反转；进给电动机m2通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转由接触器Km3、Km4来实现；冷却泵电动机m3供应切削液，且当m1启动后，用手动开关Qs2控制；3台电动机共用熔断器Fu1作短路保护，3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。 1.2控制电路分析 控制电路的电源由控制变压器Tc输出110V电压供电。 ⑴主轴电动机m1的控制

铣床教案6

广安市机电工业职业技术学校教案（理实） 科目：铣工工艺授课时间：第九周教学内容分度头的使用课型理实一体化 教学目的要求了解万能分度头的结构和功用，正确掌握利用简单分度法加工正多面体（五棱柱、六棱柱）。 教学分析重点简单分度法。难点加工正多面体。 教学方法理论讲解、示范操作、巡回指导、实操练习。教具准备多媒体、铣刀、工件、万能分度头。 教时8课时（理论课2课时+实训课6课时） 教学过程: 一、组织教学 1、点名考勤 2、检查实训室卫生和设备 二、提问式导入 提问： 1、斜面校表时，斜度为15°，水平方向进给10mm,高度X是多少？ X=10tg15°=2.68 2、斜面的加工方法有很多少种，我们容易掌握的最简单或最精密的加工方法有那些？ 最简单的有：角度垫铁、样品划线； 最精密的有：用校表仔校斜面等。 三、讲授新课 分度头的使用： （一）、分度头的用途，型号，结构： 1、用途： 1）分度头是铣床的附件之一。 2）铣花键P141，离合器（见Z轴手柄啮处），齿轮等。 在铣削时，需要利用分度头进行圆周分度，才能铣削也等分的齿槽。 2、型号： 旧有F11100。F11125。F11160。 现有FW250。 主要功用：

1）将工件安装成需要的角度（垂直，水平，或倾斜）。 2）把工件做任意的圆周等分或直线移距分度。 3）铣螺旋线时，使工件连续转动。 3、结构 见多媒体资料 1）分度盘又称孔盘，见多媒体资料。 分度手柄带动主轴旋转，由分度盘配合完成不是整数转数的分度工作。 2）分度叉，见多媒体资料 作用：记数，将分度叉1和2之间调整成所需要的孔距数，以免分度手柄分度时摇错。 注意：①分度叉两叉的夹角之间的实际孔数，应的所需要孔距数多一个孔，因为第一孔是做起始点而不计数的。 ②分度时，应顺时针转动分度手柄，如果摇过了预定位置，则应将分度手柄反转半转 （圈）以上，再按原方向摆摇到规定的位置。 （二）．简单分度法和角度分度法。 1）简单分度法。见多媒体资料 分度手柄转过40R（蜗杆），主轴转1R（蜗轮），即速比为1：40，比数40叫做分度头的定数。 因此，分度手柄的转数几和工件圆周等分数Z的关系。 1：40=1/Z：N ∴N=40/Z 其中，N：分度手柄转数（R） 40：分度头主数 Z：工件圆周等分数（齿数或边数） 例子1。用分度头铣削4棱柱、求每铣完一边后分度手柄要转多少转？ 解：Z=4 N=40/4=10R 答： 例子2。用分度头铣削六角形螺母，求每铣完一面以后，分度手柄应摇多少转再铣第二面？ 解：Z=6 N=40/6=6（2/3）=6（44/66）R。（见P103表5-1） 答：每铣完一面后，分度手柄应在66孔圈上转过6R又44个孔距（分度叉之间饱含45个孔）。2）角度分度法： ①它是简单分度法的另一种形式。 ②分度头手柄摇40R，分度头主转在带动工件转1R，也就是转360度。因此，分度手柄转1R，工件只转过9度。 ③简单分度是以工件的等分数Z作为计算分度的依据，而角度分度法是依工件所需转过的角度a作为计算的依据的。 ∵１：４０＝１／Ｚ：Ｎ 在角度分度法：Ｚ＝360度/0度代入上。 1：40=1/360度/0度：N N=0度/9度 N=0‘/540’ N=0“/32400” N=分度手柄转数。 a：工件所要分角度。 例子4。见多媒体资料 例子5。见多媒体资料

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韶关学院 毕业设计 题目：X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计 学生姓名：张择恩 学号：096313703027 系（院）：物理与机电工程学院 专业：电气自动化 班级：广东省南方技师学院0829班 指导教师姓名及职称：宁宇副教授 起止时间：2010 年11 月——2010 年12 月

目录 1 概述 1.1铣床国内外研究状况和发展趋势……………………………… 1.2铣床简单介绍…………………………………………………… 1.2.1 铣床的选型…………………………………………………… 1.2.2 X62W机床特点……………………………………………… 2 X62W万能铣床硬件设计………………………………………… 2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求………………… 2.2 X62W万能铣床元件选型……………………………………… 2.3 X62W万能铣床的主要结构及运动形式………………………… 3 电气控制原理……………………………………………………… 3.1 电气原理图……………………………………………………… 3.2 主电路分析……………………………………………………… 3.3控制电路分析…………………………………………………… 4 X62W万能铣床软件设计………………………………………… 4.1 PlC的基本定义和PLC的主要特点…………………………4.2 X62W万能铣床电气控制线路的PLC设计…………………… 4.3 现场信号与PLC软继电器对照表………………………… 4.4 PLC梯形图和 PLC指令表…………………………………… 5 总结………………………………………………………………

铣工教案-(21-30)

课时教案 读图看懂工件图样，了解图样上 各加工部位的尺寸标注、精度要求 等。 课题铣削正方体课型新授课 教学目标 知识目标铣削正方体 能力目标培养学生用软件绘图的能力 德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业 重点铣削正方体 难点铣削正方体 教学方法演示法分析法练习法 教学媒 体 电脑 教学过程与教学方法 教学内容教师活动学生活动 年月 年月 日 日 备课时间 授课日期 第一章（单元）第 21 课时 对照零件图样 选择圆棒直径 60mm×45mm ，确定工件的 加工余量 1、铣削正方体

教学过程与教学方法 教学内容 教师活动 学生活动 铣削正方体 （ 1） 读图 看懂工件图样，了解图样上各加工部位 的尺寸标注、精度要求等。 （ 2） 检查毛坯 对照零件图样选择圆棒直径 60mm × 45mm，确定工件的加工余量 （ 3） 确定基准面 建议准备一支记号笔或粉笔，用 来在工件基准面上做记号 2） 加工步骤 3） 铣基准面 1 将毛坯装夹在平口钳上。对后工件台 共上升 10mm ，铣成基准面 1，作好记 号。 4） 铣面 2 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 2。 5） 铣面 3 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 3。 6） 铣面 4 将面 1 紧靠平行垫铁装夹，铣削面 4。 7） 铣面 5 用 90°角尺校正面 2（或面 3）与钳体导 轨 面垂直，并以面 1 为精基准装夹工件铣削面 5。 8） 铣面 6 将面 5 靠向平行垫铁，以面 1 为精基准装 夹工件铣削面 6。 9） 检查合格后卸下工件，锉修毛刺，并使各棱边宽度 均 匀。 10）注意事项 11）铣削平面 3、平面 4 和平面 6，应注意严格控制工 件尺寸。 12）每一个平面铣削完毕，都要将毛刺锉去，而且不能 、注意事项 1 、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力 F f 指 向平口钳的固定钳口 2 、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进 行铣削 介绍铣削 顺序 理解铣削 的过程 伤及工件的被加工表面 图 3 用 90 °角尺检测工件