采煤工作面作业规程范本.
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区
编制人：巩庆刚李敦芝
施工负责人：
审查单位：
技术科：
地质科：
通防科：
机电科：
运输科：
煤质科：
安监处：
采煤副总：
生产矿长意见：
签字
会审意见会审人员：
会审意见：
矿总工程师意见：
签字
第一章概况
第一节工作面位置及开采影响
一、采煤工作面平面图
二、工作面位置与毗邻关系
本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。
工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。
三、工作面投影位置
位于南宫庄及其西北部的部分农田。
四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。
地面将产生一定程度的沉降。
第二节工作面地质状况
一、煤层赋存条件
二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图）
１、煤层产状
此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。
２、煤层顶底板岩性
顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。
三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。
四、实测地质构造
五、主要地构造说明
本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。
六、冲击地压鉴定意见
经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压
第三节巷道布置
一、工作面巷道布置
工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。
二、巷道断面及支护形式
第二章采煤方法
第一节采煤方法
根据采区设计要求，煤层儲存条件及开采技术条件，确定采用走向长壁后退式采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。
第二节主要生产系统
一、煤炭运输系统（平面图上标明）
4421工作面(SGD-630\180W)->4421运输巷(SGW-40T.SPJ-800.SPJ-800)->4421运输上山(SPJ-800型)－>4420运煤下山(SPJ-800型)－>煤仓溜子(SGW-40T)->前四煤仓
二、辅助运输系统（平面图上标明）
地面－>北立井->-800东大巷->-800前四石门->-800前四车场->4421上平巷->4421工作面
三、供电系统
1．供电系统（附供电系统图）
电源来自-800前四4421移动变电站
2．工作面电气设备及负荷表
第三节采煤工艺
一、落煤方法
工作面采用4MG200-W1型采煤机落煤，上下两端头采煤机滚筒无法割煤处采用爆破落煤。
1、爆破落煤工艺
a、打眼方法：
炮眼采用对眼布置，打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险因素。用MSZ-1.2型电煤钻和六棱空心钻杆湿式打眼，用镐点眼，禁止套用老眼或残眼。在完好支架及临时支护保护下操作，与回柱平行作业间距不小于10m。打眼时，禁止开采煤机和运输机，人员不准站在运输机内。打完眼后，电煤钻、水管要拉到上下平巷支架完好处盘好，并将电煤钻停电。打眼执行《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。
b、爆破方法：
用乳化炸药和1-5段毫秒延期雷管定炮爆破，串联连线，正向定炮，定炮使用水炮泥和炮泥，每次定炮不准超过20炮，一次装药，一次起爆，放炮母线长度大于150m,拉躲炮半径大于150m,躲炮时间大于30分钟.放炮母线必须使用专用小电缆。
放炮执行“一炮三检”、“三保险”及“准许放炮单”制度，放炮前后，对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。放炮漏顶及打歪支柱及时处理。放炮使用专用放炮器，禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。
定放炮及火药管理执行《煤矿安全规程》 315-342条、《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤放炮员部分的有关规定。
2、炮眼布置图(三视图)(后附)
(1).进刀方式和割煤方式：
割三角煤端部斜切进刀，双向割煤。
a.机组下行割至下头。
b.机组返向斜切进刀。
c.机组上行割煤割至上头。
d.机组反向斜切进刀。
e.机组割三角煤。
(2).进刀方式、割煤方式示意图：
机组吃刀处在正规柱梁间按间距1.2m使用3架π型钢加强支护，机组吃刀完毕后及时前移，π型钢长2.8米，一梁不少于二柱。
四、设备配置及管理
(1)采煤机由专职保机人员进行维修保养，机组司机三班交接班，交接运行及排除故
障等情况。
(2)运输机、转载机、电煤钻、回柱机由本区电工负责维修保养。
(3)乳化泵、手拉葫芦、移溜器、注液枪由工具房管理员负责维修更换配件。
第三章顶板管理
第一节工作面基本支护
一、工作面基本支护
根据工作面采高及现有技术装备，决定采用DZ22，25-25/100单体液压支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁，初撑力90KN，使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋(Φ0.32m)。
二、工作面基本支护规格表
第二节机(炮)道支护(附图)
一、机道宽度、贴帮柱、临时柱。
机(炮)道宽 1.3 m，贴帮柱、临时柱连续支设时，柱距1.2m。
二、支回贴帮柱、临时柱的要求：
工作面正常进行下，不支设贴帮临时柱，特殊情况如：顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业，支设贴帮临时柱。贴帮临时柱支在顶梁、π型钢梁或托板上。贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，以下8m不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下，停机停溜进行。
三、机(炮)道支护措施。（包括铺笆、挂梁、铺网、使超前棚、打锚杆以及防止放炮崩倒支柱等加强措施）
(a) 机道采用悬臂梁护顶，柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶梁前悬0.4m，后悬0.4m，顶梁不接顶时，用木料穿实，悬臂梁与支柱同步升起，具体操作如下：机组割煤移溜后，先在原悬臂梁下升起支柱，支柱稍用力，然后在顶梁上向前铰接悬臂梁，插上水平销，水平销小头向上，将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销，并使支柱稍卸荷, 调整顶梁，使垂直煤壁子升起支柱，初撑力达90KN以上。操作时，二人进行，一人升柱，一人挂梁。
(b) 工作面顶板完整情况下不使用π型钢梁，机组割煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时, 断层带、顶板破碎带，按1.2m间距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁，一梁二柱。π型钢梁支设及移动方法按后述使用π型钢梁措施执行。机组进刀处空顶面积大，按间距1.2m保持三架π型钢梁加强支护。
(c)工作面因顶板破碎，铺设双抗网护顶时,铺网在机组割煤前进行,在机道内铺联网, 联好后反向折起悬挂在顶梁上,不得防碍机组通过,机组割煤移溜后, 支柱时
借助悬臂粱将网托起。铺网严格执行后述铺联网措施规定。铺设金属网护顶时，网倾斜压茬0.02m，走向对接严密，用12#铁丝联网，联网间距不大于0.2m。
(d) 机道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒到溜子里。
(e)机道内的伞檐要用长扒子(>1.5m)摘掉，摘顶找帮以下5m不准有人，并停机停溜，人员站在摘顶找帮上方位置，不易摘掉的伞檐，安上述支临时柱的要求护顶。
(f) 正常情况下，人员严禁进机道，必须进入时，必须先停机停溜, 挂齐顶梁，打好临时柱，并有专人监护顶板和煤帮。人员撤出机道，发出开机信号后，方准开机。
(g)放炮时，炮口范围内的支柱活柱用双抗网双层或用皮子遮挡，炮后及时扶倒柱。
(h)机道护顶执行集团公司新矿生字[2003]17号文件规定。
第三节上下端头支护
端头支护措施
a.工作面上下端头使用单体支柱配普通顶梁支护顶板，排距0.8米，柱距为0.6米，在正规柱梁空档内按1.2 米间距使用三架π型钢(3.2米)，一梁不少于二柱。
b.上(下)端头第一架顶梁距上(下)平巷支护倾斜距离不大于0.5米。
c. 上下平巷使用架棚支护时 ,上（下）平巷下（上）帮各使用一对长3.2m的π型钢梁托住棚头，π型钢梁上加木楔或托板,升紧升牢,一梁三柱，随工作面推进交错前移，步距 1.6m，滞后的π型钢梁移过后，及时在π型钢梁至切顶排的空顶部位按排距0.8m、柱距0.6m，及时补打带顶梁的单体支柱，并随工作面向前推进铰接使用，严禁空顶。
d.在上（下）端头从上(下)向下（上）第六架顶梁以下(上)切顶线内侧各加设一组丛柱，丛柱每组4棵支柱配2根π型钢(1米)，沿走向支在正规支架间，初撑力大于90KN。
第四节两巷超前支护
一、上下两巷超前支护距离，超前支护基本形式，排距，柱距
超前支护自切顶排向外不小于50m。采用Dz22,25-25/100型单体支柱,HDJA-800型顶梁。超前支护基本形式为：双排柱梁，排距上平巷不小于 1.2m、下平巷不小于0.8m，柱距不大于1.0m。
二、支护要求
双排超前支柱支在锚带或棚头下,局部超高处采用顶梁之上穿摞棚的方式支护顶板, 穿摞棚措施执行后述穿摞棚措施有关规定。初撑力不小于50KN, 支柱必须穿铁鞋(Φ0.32米)，并拴好防倒绳。
三、回撤方法和要求
上下平巷自煤壁向前20m范围内,高度不小于1.6m,20m以外不小于1.8m,按专人清理维护，及时复棚，更换断棚折柱，锚带维护段有漏顶危险时及时使棚维护。
上下平巷的铁棚用回柱绞车回收，回棚措施执行后述上下平巷回棚措施规定。锚带回收时，先在超前支柱的保护下, 超前切顶线0.8m卸除锚杆上镙丝,回柱后,用钎子撬下锚带，用长钩子(不小于1.5m)拉出。平巷回收时，要视顶板情况支设临时柱，回完后，在切顶排以里锚带下支设两棵关门柱，关门柱升紧打牢。平巷回收不得滞后端头切顶排。
第五节切顶线支护及工作面加强支护稳定性措施
一、切顶线特殊支护材料，规格，要求：
工作面采用无密集切顶，切顶排内侧支设一排戗棚，棚头用高分子材料，长度1.6米,棚腿用单体支柱，一梁二柱，支柱上端支在戗棚与顶梁接点处，下端顶在次切顶排支柱的柱根上，顶不到柱根时，要刨柱窝到硬底,戗柱与切顶排支柱夹角16-20度，升紧、升牢,初撑力不小于50KN, 戗棚与顶梁接点处接触不严时加木楔或托板，戗棚棚头间距不大于0.2m，初放及正常推进过程中，悬顶大于2×5㎡时，按间距8m 加丛柱，正常情况下只保留上、下端头各一组丛柱，每组丛柱由4棵单体配2根π型钢(1m)，随工作面切顶排回收向前移动，移动步距0.8m。
二、加强支护稳定性的措施
(a)支柱要拉线支设，保持3-5°迎山角，不得支在浮煤(矸)上，并及时拴好防倒绳，软底处支柱全部穿铁鞋(Φ0.32m)。
(b)工作面顶梁要铰接使用，铰接率大于90%，不得出现连续两棵不铰接顶梁。
(c) 支柱进面前要经过试压合格，严禁使用损坏失效的柱梁，面上无空载柱。
(d) 及时更换适宜高度的支柱，不准超高采煤和支柱无缩量使用。
(e)人行道两侧支柱、机头机尾压点柱、超前支柱必须拴防倒绳。
(f)泵站压力要达到18Mpa。随支柱随进行二次注液，支柱初撑力达到90KN以上。
(g) 局部漏顶处穿摞棚支护顶板，其穿顶高度、斜长符合新矿生字[2003]17号文件规定。
(h)严禁用正规柱做为支点移溜。
(i)各种特殊支护按规定支设齐全可靠。
（j）双抗网每孔逐联，每0.5米系一个死节。
三、回柱方法与措施
(a)人工分段回柱，分段距离不小于15m，接茬选在顶板完整、采空区无悬顶处，断层、顶板破碎带要分在同一组回收。
(b)每组由2-3人组成，一人回柱、一人拉柱，拉柱所使用钩子长度不小于1.5m,顶板破碎处必须由3人组成，一人专职观察顶板。
(c)回柱前首先检查所属范围内的安全状况，包括支架是否完好齐全、退路是否畅通、有无悬矸活石、悬顶情况如何，发现问题及时处理，并在分段点支设二棵隔离点柱，否则不得回柱。隔离支柱与切顶排和新切顶排斜上方支柱成一条直线
(d)回收时人员站在所回点柱的斜上方安全出口处，在身边完好支架的保护下，严格按自下而上，由里向外的顺序,人员站在所回支柱斜上方末前排第二个点柱空档内回斜下方支柱的“三角回柱法”步骤回柱。回到隔离点柱附近时，必须细心问顶，清理好退路，支好护身柱，并对隔离点柱进行检查；回收最后几棵支柱时，必须有专人负责照明监护。
(e)戗棚移设，所回支柱下的戗棚平移到新切顶排。
(f)回柱要用长把工具（≮1.5m），卸荷手把应拴有长不小于1.5m的绳子。回柱点始终保持两对扁销,水平销成对使用，用锤打紧，并随回柱交替上移。回柱时,先回支柱,再用钩子勾出铁鞋，然后用大锤倒掉水平销,最后用大锤砸出顶梁圆销,将顶梁回出。
(g)埋压的柱梁要在临时支护的保护下，挑顶或卧底，排矸后用手拉葫芦远距离(不小于1.5m)回出，断层、顶板破碎、压力集中处，回柱时应视顶板情况支设带挑头的木信号柱(Φ≮0.16m)。
(h)回柱前要加强切顶排挡矸，防止窜矸。滑入老塘的物料用钩子勾出，严禁人员进入老塘。回出的支柱必须全部载荷升起在新切顶排以里，距切顶排0.3m处做临时密集，初撑力≮50KN，顶梁竖放整齐。
(i)回柱点以上5m，以下8m禁止其他工作。
(j)回柱过程中，发现煤壁片帮、掉矸、支柱钻底、歪斜等来压现象时，人员必须立即撤至安全地点，待压力稳定，经班组长、安监员检查无误后，方可进行回柱。
(k)工作面达到最大控顶距，必须及时回柱放顶，禁止超宽采煤。
(i)回柱严格执行新矿生字[2003]17号文件和《煤矿工人技术操作规程》回柱工部分内容的有关规定。
回柱示意图(后附)
第四章通防管理
第一节通风管理
一、通风及瓦斯管理
(1)、通风系统:
北立井->-800东大巷->-800前四轨道石门->进风通道->4421运煤上山->4421运输巷->4421工作面->4421回风巷->-800前四轨道上山->-600前四轨道上山->-450总回风巷 ->北风井
(2)、施工单位在上平巷20米内设有两块瓦斯牌板，分别用于记录工作面回风流和上隅角瓦斯浓度，通防工区正常设点检查瓦斯含量,每班两次检查瓦斯，并将结果在牌板上记录清楚，瓦斯浓度超过1%时，立即停止生产,向调度室、总工程师汇报。(3)、数字瓦检仪每班配备四台，一台由放炮员随身携带用于“一炮三检”，另一台挂在工作面上隅角顶板完整无淋水处距顶板不大于300mm,距煤壁大于200mm，一台机组司机用, 一台班组长用，发现瓦斯浓度超过1%，立即切断电源, 并向调度室及总工程师汇报,按《煤矿安全规程》136-141条规定处理。
二、应配风量
根据集团公司风量计算细则，工作面应配693m3/min 风量，风速在1.7-2.1m/s 间符合《煤矿安全规程》规定。
三、安全监控设备布置情况
2、工作面瓦斯监测管理规定。(附图)
(1)根据《煤矿安全规程》规定工作面必须安设安全监测断电控制系统。
(2)由施工单位根据生产的安排及《煤矿安全规程》规定提出安装监测探头的申请, 对传感器的种类、数量和位置、分站动力开关的安设地点、控制电缆和电源线的敷设及装置控制区域做明确的规定, 并绘制系统图, 经矿总工程师批准后运行。通防部门负责安装维护及数据管理。
(3)煤矿安全监测设备必须使用专用阻燃电缆,防爆型煤矿安全监控之间的输入、输出信号必须为本质安全型。
(4)安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁按在被控制开关的负荷侧。
(5)甲烷传感器安装位置在工作面回风巷距上出口不大于10米,距顶板不大于300mm,距煤壁不小于200mm,随工作面推进及时移动。
(6) 安全监控设备必须定期进行调试、校正,甲烷传感器由通防部门每7天进行调校一次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
(7)使用单位对甲烷传感器及监测设备要爱护,及时清理甲烷传感器上的浮煤,电缆悬挂合格,每班使用单位管理人员对电缆及监控设备进行检查一次,发现故障及时汇报调度室,由调度室通知通防部门及时处理。
(8) 甲烷传感器报警浓度CH4≥1.0%,断电浓度CH4≥1.0%,复电浓度CH4＜1.0%。断电范围：工作面及回风巷内全部电气设备。发现甲烷报警器发生报警，工作面应立即停止作业，汇报调度室，进行处理，瓦斯浓度小于1%时,方可恢复生产。
(9)安全监测控制系统路线:
-800前四变电所->-800前四轨道巷- >4421回风巷
第二节火工管理
一、火药硐室管理
本面火药硐室，设在上平巷距工作面150m以外。其标准为2×2×2m，高度最低不低于1.5m，门高1.5m，宽0.6m矿统一焊制,门要上锁,门口有“火药硐室”标志牌。硐室内挂有包括放炮制度，爆破图表，放炮员正规操作程序流程图的放炮管理牌板。
硐室内存有：
炸药箱、雷管盒、炮头箱、箱盒要上锁。
炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线（不少于150米）、三块警戒牌、炮棍、竹签。
硐室门口设有灌水炮泥装置，炮泥箱内存有不少于一天的炮泥备用量。
二、放炮管理
1、定炮：
(1).定炮前检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯和煤尘，并将检查结果记在准许放炮签字本上，只有在确认符合规定后，方可通知班组长，由班组长按排放炮员进行定炮。
(2).定炮必须由放炮员操作，不得由他人代替。放炮员必须按照作业规程爆破说
明书规定的雷管量、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填，定炮时由班组长、安监员负责监督监护。
(3).定炮时，放炮员要一手拉脚线，一手拿炮棍，轻轻把药卷和炮头装入炮眼内，严禁冲撞和捣实。
2、雷管脚线及放炮母线连接
脚线的连接工作可由主副放炮员协助进行，但母线连脚线、检查线路、通电只准主放炮员一人操作。
3、放炮
(1).炮前，班组长安排专人在所有通向放炮地点的通道上撤人并站岗，并拉绳挂牌，兼职瓦检员对放炮点附近30m洒水灭尘，并检查20m范围内的瓦斯、将检查结果记在准许放炮签字本上。安监员认真检查确认各项制度在现场得到落实执行后，在放炮准许签字本上签字。
(2).定完炮后，放炮员应最后一个撤离放炮地点，并打开净化水幕；到达放炮地点后，班组长清点人员，确认无误后，方可通知放炮员放炮。
4、炮后工作
炮响后，至少等30分钟，待炮烟散尽，班组长、安监员、放炮员兼职瓦检员进入放炮地点，检查工作面顶板、支架、支护、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，确认安全并对放炮点附近30m范围洒水灭尘后，由班组长派专人撤岗，警戒撤除前，严禁任何人进入放炮地点。
第三节防尘管理
一．供水系统
-800四层轨道上山 ->-800四层轨道上山下车场->4421回风巷
二、综合防尘
a.煤层注水
b.机组割煤时使用内外喷雾并保持完好，机组割煤及放炮时打开水幕
c.各转载点设喷雾头，上、下平巷净化水幕齐全，上平巷二道水幕，下平巷
一道水幕。
d.上下平巷各设防尘软管50米，定期对上下平巷洒水灭尘。
e.坚持湿式打眼，定炮使用水炮泥、炮泥，放炮前后30米洒水灭尘。
f.加强个体防护，施工人员戴防尘口罩。
G.设专职防尘员, 对工作面及两巷进行防尘,上下平巷超前支护以内,每班
防尘一次,工作面机组割煤前对煤壁防尘一次,对防尘区域及责任人,挂牌管理,责任到人。煤尘冲刷要按规定做好记录，并保存好。
H.工作面上下两巷必须安装隔爆水袋，数量、质量、水量、位置必须符合要
求。
第四节防火管理
一、防火措施
a.加强机电设备维修，上台上架，完好率达到90％以上，杜绝失爆现象，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头，坚持使用漏电继电器，电煤钻使用综保，并坚持每班试验
一次，做好记录。
b.禁止用钢丝、铁丝等代替保险丝，开关跳闸时不得强行送电，要查明原因。浮煤不得埋压电机。使用阻燃皮带、阻燃电缆。
c.禁止放明炮、糊炮，禁止打浅眼放小炮，定炮使用水炮泥。
d.严禁带电搬迁，检修机电设备。
e．井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。
f．井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
g．使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。跟面皮带机头设两个干粉灭火器和一个沙箱，损坏的托辊及时更换，液力偶合器必须使用易熔合金
h．工作面的浮煤清理干净；工作面结束后，及时回撤并封闭。
二、避火路线
1、避火路线
4421工作面->4421运输巷->4421运煤上山->-800前四轨道石门->-800东大巷->北立井->地面
2、避火路线示意图(后附)
第五节防水管理
一、疏排水系统
4421运输巷->4421轨道上山->-800东大巷->-800泵房
二、防治水措施
⑴.上下平巷保持水沟畅通，无淤泥积水和脏杂物。
⑵.上下巷有积水时，施工中按泵排出。
⑶.防尘管路设施定期检查维修，不得有漏水现象。各喷雾头要设置开关，停机时要及时关掉水门。
⑷.生产过程中，坚持有疑必探的原则，有遇水征兆时，应立即向调度室汇报，并采取相应措施处理，危及人身安全时，班组长应立即组织人员按避水路线撤至安全地点
三、避水路线
（1）、避水路线
4421工作面->4421上平巷->-800前四轨道石门->-800东大巷->北立井->地面（2）、避水路线示意图(后附)
第五章生产组织
第一节规循环作业方式和劳动组织
一、循环方式
日进多循环，循环进度0.8m
二、作业形式：
边采边准，三八制，采冒平行作业。
三、劳动组织：
专业与综合工种相结合，分组分段追机作业。
四、工序影响范围和距离
分段回柱距离大于15m，
回柱与割煤的距离大于20 m，
回柱与支柱的距离大于15m，
跟机（或跟炮）挂梁的距离 m，
跟机支贴帮柱的距离 m，
跟机移溜子的距离 8-15 m，
支柱与移溜的距离小于15m，
装引药与电气设备距离大于 10m。
第二节煤质及煤炭回收
一、煤质要求
(1).灰分：27％
(2).含矸：5％
二、提高煤质的措施
⑴加强机道管理，防止机道漏顶。
⑵机组不得随意割顶底板，断层处矸石捡出抛入老塘。
⑶回采过程中，严格控制采高，不得随意留顶底煤，不得乱丢煤柱，浮煤要清理干净。
⑷坚持"三检"、"四不上"制度
三、提高煤炭回收率的措施
（1）煤柱：开采过程中，不得乱留、乱丢煤柱，需留煤柱时，必须经矿总工程师批准。
（2）采高：见顶见底，一次采全高。
（3）浮煤：工作面浮煤必须清理干净，两平米范围内浮煤厚度不得超过30mm。
第三节支护材料管理及技术经济指标
一、坑木，支柱，顶梁管理
（1）坑木管理：设专人管理，工作面所用物料要分类挂牌码放整齐，材质符合要求，计划用料，减少损失，老料尽量回收复用，禁止使用腐朽坑木。
（2）金属支柱、顶梁管理：设专人管理，柱梁鞋三对号，每班清点，及时更换失效柱梁，坏柱、坏梁要分类存放，并及时上井，备用柱梁要竖放整齐，支柱进面前必须试压合格，金属支柱的使用和维修按有关规定执行。
（3）备用料数量及存放地点：距工作面50m以外100m以内存放下列物料：单体支柱２０，２２，25-25/100型150棵，HDJA-800型金属铰接顶梁150根，π型钢梁10根、定位顶梁20根，木垛料200根，双抗网150个，炮泥2车，木楔板枇各3车，圆木(Φ≮0.16m)50根，高分子材料戗棚10根
二、支护材料用量及消耗计算表
三、主要技术经济指标
第六章施工安全技术措施
一、初采措施
1、工作面投产前，必须对切眼、上下平巷进行清理维护，更换所有断梁折柱，有漏顶危险地段，重新施棚维护，并准备好生产材料。
2、工作面投产前，必须由矿组织有关部门，按规程要求及有关规定进行全面验收，确认达到投产条件后，方准投产。
3、各机电设备运转正常，保护装置齐全，灵敏可靠，通风防尘系统正常。
4、工作面上下平巷按规定支设两排超前支护,超前支护距离不小于50米。
5、切眼支护形式为锚带支护。初采时，将切眼溜子移至西帮取直，在切眼内锚带空中按柱距0.6m靠溜子东沿支设一排带顶梁的支柱，顶梁前悬0.4m、后悬0.4m。顶梁向东铰接至煤壁子，按排距0.8米在顶梁下一梁一柱，向西将顶梁预挂齐全。所有支柱要拉线支设，并升紧升牢，拴好防倒绳。因切眼内锚带不能按柱距0.6m支柱时,?可适当加大或缩小柱距,?最大为0.8m,最小为0.5m，推采出切眼后，再进行调整。由于切眼内局部变形向东无法挂梁支柱时，应在顶梁下支打对柱，严禁一棵支柱单挑两根顶梁。
6、上下两端头使用普通顶梁支护顶板，柱距为0.6米，在顶梁空挡内按1.2米间距分别架设３架π型钢(3.2米)，一梁不少于二柱。π型钢梁及时向前移动，保证覆盖机头上方。
7、工作面初采，第一茬炮采将锚杆和铁丝网处理后再机采，切眼使棚处将棚头中间支柱升紧，放炮后将棚腿用手拉葫芦拉出，机采和炮采不得同时进行,炮采执行后述炮采措施规定。
8、4421工作面由于切眼内底板起伏不平，第一茬移溜时，应根椐现场情况及时卧底或起吊溜子，溜子吊起后用方木垫平垫实，必须能保证机组通过。
9、初采采用见五回一支回方式，支够四排正规柱后，开始回收切眼内的锚带与门棚。回收时，先进行敲帮问顶,对锚带附近的支柱进行二次注液，发现问题,?及时处理,然后用套筒将螺帽卸下,再卸下锚盘,然后用长钎子将锚带撬下,使棚段先卸掉棚头中间支柱，回出棚头，再用手拉葫芦拉出棚腿?并运到指定地点码放整齐。初采初放结束后，改为见四回一支回方式。改变支回方式时，要对切顶排逐排进行回收，不准一次回收两排柱梁。
10、支够五排正规柱后，回收第一排正规柱时，工作面切顶排与原切眼西帮采齐后加全戗棚，沿倾斜8m间距在切顶排支设丛柱，上全初放措施。
二、初次来压和周期来压措施
1、工区管理人员应根据矿压观测报告提供的参数，做好来压前的准备工作，备足支柱、顶梁、木料，提高工作面的支护强度，上全特殊支护，上、下出口畅通无阻。
2、初次来压前沿工作面倾斜方向，在切顶排内侧每8m支设一组丛柱，每组丛柱4棵支柱配2根π型钢(1米)，支在正规支柱空档内，支设丛柱处不得断开戗棚。
3、工作面支柱必须当班设专人二次注液，初撑力达到90KN以上，迎山有力。
4、工作面来压时，如出现支柱钻底，煤壁片帮严重等现象，要暂停放炮、割煤、回柱等工作，并采取加强支护措施，如柱梁移位，要及时迎位移方向加戗柱，未经处理，不准回柱、放炮。
5、工作面来压剧烈，有冒顶危险时，要将人员撤出工作面，待顶板稳定后，加固好工作面支架，方可从事其它工作。
6、来压时，及时将来压情况汇报工区及调度室。
7、根据矿压观测数据，周期来压步距为13.2m，在开采过程中，每推进10m，必须合理调整劳动组织,尽量避免工序间的相互叠加影响,加强工作面支护质量管理和支护质量的监测, 确保工作面支护可靠安全,支护强度达到要求。
三、初放及悬顶处理措施
1、成立由生产矿长、总工程师领导的初放领导管理小组，负责组织指挥放顶工作，坚持每班现场指挥，以保证初放措施的兑现。
2、从切眼东侧开始，工作面推进8m，直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过工作面长度的三分之一时，必须进行强制放顶；推进15m直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15m时，必须停止采煤进行强制放顶。工作面初放及正常推进过程中，悬顶超过2×5㎡时必须采取加强支护措施，在切顶排内侧正规柱梁空档内每8m加一组丛柱，每组丛柱4棵单体配2根π型钢(1米)。悬顶距离超过下列规定时：悬顶距大于5m，倾斜长度超过15m，必须进行强制放顶；悬顶距大于8m，倾斜长度达到15m，必须停止采煤，进行强制放顶。
3．制放顶时，初茬强制放顶眼布置在人行道内老塘一侧一排支柱以里0.1m处,
工作面倾斜方向在悬顶范围按1.2m间距打眼，工作面向前推进四个循环后再在人行道内按上述要求打第二茬放顶眼。随着工作面向前推采，回柱，每茬的放顶眼必须在人行道老塘侧支柱成为切顶排支柱回收前全部打完，回柱后把放顶眼全部装药放炮完毕后再出煤放顶眼具体施工程序如下：
(1).出煤一茬支柱完毕，在人行道内老塘一侧一排支柱以里0.1m处打顶放眼。
(2).切顶排回柱，继续打放顶眼。
(3).出煤第二茬，继续打放顶眼。
(4).出煤第三茬，切顶排回柱前打完放顶眼。
(5).出完第三茬煤回柱后，把放顶眼，定炮，连线，放炮。
(6).再出煤一茬，支柱后再在人行道内按上述要求打放顶眼，依次类推，直到采
空区顶板全部垮落合格为止。
4、打放顶眼时，使用风钻湿式打眼。人员在完好支架的保护下操作，严禁进入空顶区内，炮眼应选在顶板完整，无裂缝处。打眼时，发现顶板裂缝，掉毛，顶板下沉明显增大时，应停止打眼，并请示区队长确定换位或撤出。打眼与割煤支柱平行作业，在人行道内打眼时，可以与回柱平行作业，并严格执行回柱点以上5m,以下8m 范围内严禁有人的规定。
5、放顶眼深3m,沿走向同顶板成75度角，每孔装药量4-5块，剩余部分用炮泥，水炮泥填实。正向定炮，大串联拉炮，一次装药，一次拉炮，严禁一次装药，分次拉炮，躲炮半径大于150m，躲炮时间大于30min，严格执行“三保险”、“一炮三检”及安监员准许放炮签字制度，放炮前后洒水灭尘。放炮后由班组长、安监员、放顶小组成员现场观察工作面及顶板情况，确认无危险后，其他人员才能进入工作面，首先敲帮问顶，补齐被炮打倒，打歪的支柱，维护好顶板后，才准继续放炮。
6、放顶眼每次定拉10炮，定炮连线时，专人观察顶板，发现拒爆眼时，按《煤
采煤工作面作业规程考试试卷
采煤工作面作业规程考试试卷 队别姓名分数 一、填空题（每题2分，共50分）： 1、你学习的作业规程是 11052 采煤工作面作业规程。 2、采面工艺流程程：手风镐落煤→装运煤→拔主梁→护顶站柱→拔副梁→站柱封帮→移刮板机。 3、该工作面采煤方法为走向长臂后退式采煤法，全部垮落法处理采空区。 4、工作面的支护形式是采用单体液压支柱配π型梁对棚架设。 5、工作面后安全出口长度 3 米，前安全出口长度 3.5 米。 6、本工作面采高 1.8 米，棚距 0.55 米，排距 1 米。 7、泵站乳化液浓度不低于 2 %，泵站压力不低于 18 mpa。 8、采煤工作面安全出口与巷道连接处 20 米范围内，必须加强支护。巷道高度不得低于 1.8 米。 9、工作面要做到“三直”、“两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、 前后出口保持畅通。 二、判断题（每题2分，共16分）： 1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后，方准人员进入。（） 2、井巷交岔点必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。（） 3、该采面最小控顶距为2.4米，前后安全出口最大控顶距为3.5米。 （） 4、刮板运输机出现异常情况，只有班组长才有权启动。（） 5、采面推进，顶板垮落不能充实设帮，悬顶面积超过2×5m2时,必须
进行强制放顶。（） 6、煤质松软时，为保证安全可以把主梁全部移到位，再站柱。（） 7、超前支护长度不得低于25米，要求一梁三柱，接顶严实。（） 8、上隅角是有害气体容易集聚的地点，有害气体不超限，允许滞后，但不能超过5米。（） 三、问答题（每题10分，共20分）： 1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时避灾路线是什么？ 2、工作面发生水灾时的避灾路线是什么？ 四、简述题（每题7分，共14分）： 1、采面回风流和采面上隅角CH4传感器设定的断电值和复电值。 2、学习作业规程后的体会。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
煤矿作业规程培训试题
2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名：队：得分： 一．判断题：正确的在括号内打上“√”，错误的在括号内打上“×”（共60分，每题2分） 1．我矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，属不自燃性煤层。（） 2．放炮员必须取得放炮资格证，爆破工最后离开地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点距爆破点的距离，直巷不得小于10m，弯巷不低于20m。（） 3．我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。（） 4．2153采煤工作面采用7字型掩护支架，支架的宽度为1.277m，最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。（） 5．矿井探放水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（） 6．错距风巷保持在5m范围内，每隔1.5m加点柱（木支柱），宽度1.5m，高度与采高平齐，保证风路畅通和行人，错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7．运输巷支护形式：1.8m（宽）×1.8m (高) 工字钢梯形棚，净断面积3.24m2,棚距0.7m（） 8．2153采煤工作面初次来压约在20m～30m间。（） 9．扒煤工要认真选矸砂，做到煤、矸分装分运，矸石未清除不得入车，严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前，必须先检查车内有无砂块，否则不得装煤，含矸率不得超过4%。（） 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好，以防止三角煤脱落，发现问题立即进行处理。（）
11．可以携带烟火下井。（） 12．坚持正向装药，坚持使用水炮泥，封泥长度不少于0.5米，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，封泥采用土质黄泥，严禁用煤或矸做炮眼封泥。（） 13．电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。（） 14．采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（） 15．排行支柱必须掺在一条直线上，必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。（） 16．瓦斯爆炸的三个必要条件是：一定的瓦斯浓度（5～16%）；引燃温度（650～750度）；足够的氧气（大于12%）。（） 17．必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，严禁空班、漏检、假检。（） 18．煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的，可以上岗作业。（×） 19.不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（） 20．严禁任意损坏风门等通风设施，严禁两道风门同时打开。（） 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点，距顶200mm，帮300mm。（） 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管，3#煤矿铵梯炸药，KB—100型起爆器分次打眼，分次装药，分次起爆，但每一次装药，必须一次全部爆破。（） 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。（） 24. 掘进工作面可以空顶作业，无腿支护不用随掘随支，要求托梁接顶牢固、严
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采工作面作业规程完整
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
井工煤矿新标准化采煤专业考试题
井工煤矿新标准化采煤考试题 一单选题： 1、采煤机上的控制按钮必须设在靠（A）一侧，并加保护罩。 A、采空区 B、煤壁 C、上巷 2、当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（B）。 A、正切进刀法 B、端部斜切进刀法 C、推入式进刀法 3、一般采煤机滚筒转速定在30～50r/min，相应的截割速度为（B）。 A、2～4m/s B、3～5m/s C、4～6m/s 4、采煤方法由（C）组成。 A、巷道布置 B、采煤工艺 C、采煤工艺和采煤系统 5、长壁式采煤法按照工作面推进方向不同可分为（B）类。 A、1 B、2 C、3 6、工作面倾角在(A)以上时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 A、15° B、20° C、10° 7、采煤工作面刮板运输机严禁（A）。 A、乘人 B、运物料 C、运矸 8、(A)用刮板输送机带式输送机运输炸药。 A、严禁 B、可以 C、不可以 9、最大控顶距与最小控顶距之差是（A）。 A、放顶步距 B、排距 C、来压步距 10、厚煤层采用分层垮落法采煤，只有（B）时，可不铺设人工假顶。 A、顶板良好 B、可形成再生顶板 C、充填采空区 11、综采工作面的采高应不大于支架的（A）支护强度。 A、最大 B、最小 C、平均 12、采煤工作面单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于（B）KN。 A、60 B、90 C、120
13、(C)是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，由砂岩石灰岩砂砾岩组成。 A、伪顶 B、直接顶 C、老顶 14、当采高超过(B)m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A、2 B、3 C、5 15、综采工作面倾角大于(A)时，综采支架必须有防倒防滑的安全措施。 A、15° B、25° C、45° 16、综采工作面在运送安装和拆除液压支架时，必须有(A)。 A、安全措施 B、隔离措施 C、防护措施 17、综采工作面支架刮板输送机煤壁必须保持(A)。 A、直线 B、曲线 C、垂直 18、采用掩护支架开采急倾斜煤层，掩护支架接近平巷时，应(A)每次下放支架的距 离。 A、缩短 B、延长 C、缩短或延长 19、采煤工作面的刮板输送机严禁(C)。 A、运煤 B、运矸 C、乘人 20、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的 间距不得超过(B)m。 A、10 B、15 C、20 21、处次来压前工作面处于（B）。 A、增压区 B、减压区 C、稳压区 22、井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有(C)个便于行人的安全出 口，并与通达地面的安全出口相连接。 A、4 B、3 C、2 23、井巷交叉点必须设置(B)，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。 A、警戒牌 B、路标 C、避灾路线 24、(B)在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。 A、可以 B、严禁 C、允许 25、一个采区内同一煤层不得布置(B)及以上回采工作面同时作业。
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
采煤工作面作业规程
龙湖煤矿 19402回采工作面作业规程 工作面名称：19402 综采工作面编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日
审批栏 目录 第一章概况 (1) 第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1) 第三节煤层顶底板 (2) 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质 (4) 第二章采煤方法 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节采煤工艺 (6) 第三节设备配置 (7) 第三章顶板管理 (9) 第一节支护设计 (9) 第二节工作面顶板管理 (13) 第三节顺槽及端头顶板管理 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (19) 第一节运输系统 (19) 第二节防尘与监控系统 (19) 第三节排水系统 (23) 第四节供电系统 (24) 第五节通讯照明系统 (27) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (27) 第一节劳动组织 (27) 第二节主要经济技术指标 (29)
第六章灾害预防及避灾路线 (29) 第七章安全技术措施 (30) 第一节一般措施 (30) 第二节顶板管理 (31) 第三节上下端头管理 (32) 第四节防治水 (34) 第五节“一通三防” (35) 第六节运输管理 (36) 第七节机电设备 (38) 第八节其它 (42)
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 19402工作面位于一采区包括94#煤层内，其下部是95#煤层。具体位置及井上下关系如下表。 第二节煤层 本工作面设计开采94#煤层，通过地质资料分析和19401工作面回采证实，该工作面范围内，94#煤层赋 存稳定，煤层的厚度在2.4?2.8m之间。 具体情况如表二所示
煤矿 操作规程考试试题
采煤机司机操作规程考试题 单位姓名得分 一．填空题：（每空1.5分、共60分） 1、采煤机司机必须熟悉所操作采煤机的、、和生产工艺，能独立操作，会判断一般故障。 2、采煤机司机必须经，取得后，方能持证上岗作业。 3、交接班或检修需要停机时，必须将采煤机停 在，煤壁的地点。 4、采煤机开动前所有人员必须，站到安全地点。 5、采煤机机械检查：A.滚筒有无 B.各操作手把操纵阀、控制阀、按钮及离合器手把位置是否；C.油位是否，有无；D.截齿是 否、固定可靠，是否需要更换。 6、开采煤机时，应先后，先 后，且要观察冷却、内外喷雾、是否正常，严禁、 的情况下启动采煤机。 7、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意以及 情况，相应地调整，防止采煤机和刮板输送机过负荷，并尽量使。 8、当采煤机需要改变牵引方向时，要按动按钮，使采煤机，然后即可。
14、采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各 处，保证采煤机。 16、随时注意电缆运动状态，是否完好，防 止，憋劲和等事故的发生 18、采煤机正常运行中，严禁扳动截割部、 手把，避免受损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在。 23、较长时间停机或下班时必须，把 脱开并关闭水阀开关。 二、简答题：（共40） 1、简述采煤机的启动操作顺序。（15分） 2、采煤机在什么情况下应紧急停车？（10分） 3、采煤机更换截齿时应注意哪些事项？（15分）
液压支架工操作规程考试题 单位姓名得分 一、填空题：（每空1.5分、共60分） 1、液压支架工必须熟悉液压支架的、、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 2、在液压系统截止阀关闭状态下，严禁。 3、支架应保持完好状态，否则。 4、支架所用的阀组、、，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 5、通过支架的管线必须，不得有砸、压、挤、埋和现象，否则不准操作支架。 6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必 须，更换时用。 7、更换胶管和阀组液压件时，只准在状态下进行，否则不准将高压出口。 8、严禁随意拆除和支架上的安全阀。 9、移架前要清理干净顶、底板、架前及底座前、底座上的和。 10、移架前要挂好定位线，坚持。
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
滑梁采煤作业规程吾门模板
滑梁采煤作业规程 吾门 一、规程依据下列文件进行编制 1. 东四东+604B1+2滑梁面采煤作业规程。 2. 东四东+587B1+2的煤层、地质说明书。 3. 东四东+587B1+2煤层采煤工作面布置图。 二、工作面地质状况 1.采区概况： 本采区位于东四石门以东368米范围内走向长度296米西界采至距 公路保护煤柱，由+640水平分4层采至+570水平，采区煤层水平厚度29.65米，倾角65度，真厚度23.57米，采区煤层垂直高度70米，其分四层：第一分层+640?+622, 18米；第二层分层+622?+604, 18米；第三分层+604?+587, 17米；第四分层+587?+570, 17米;现+604水平以上已采宀 兀。 2.煤层结构及煤质情况
该煤层属于急倾斜巨厚煤层，其空间形态比较稳定，煤层层理、节理发育，煤层结构复杂，内部夹矸为2?3层，煤层厚度变化不大，内部夹矸较稳定,煤层顶底板均含炭质泥岩较松散，工业牌号为弱粘结煤，良好的动力用煤,化学成分如下： .煤层顶板底板情况 煤层瓦斯（包括CO2 H2S等有害气体） B I+2煤层为低瓦斯煤层，煤层CH2绝对涌出量为0.06m3/min CO2绝对涌出量为0.3m3/min 自然发火倾向性： B I+2煤层具有自然发火倾向性，属易燃煤层，自然发火期为3?6个月，最短26天属于一级发火煤层。 煤尘爆炸系数： B I+2煤层煤尘爆炸系数为39.6%,大于28%,具有煤尘爆炸危险性。 B i+2煤层无冲击地压危险性。 4?地质构造：B i+2煤层属急倾斜煤层，走向NE231度，倾角：65度。该区除受南北强应力作用而使地层发生急倾斜外，未见其它构造破坏。B i+2
采煤作业规程考试卷子1
A5采煤工作面作业规程考试卷 成绩：姓名： 一、填空题（一空2分，共40分） 1、工作面单体支柱的间距为（）m。 2、工作面上下顺槽及中间巷超前支护长度不得低于（）m。 3、单体液压支柱的（初撑力）：柱径为100mm的不得小于（）KN。测压计读数（）兆帕。柱窝深度0.1米。 4、我矿属于（）瓦斯矿井，煤层属于（）煤层，发火期一般为（）个月。工作面回风流瓦斯不超过（） 5、工作面炮眼深度小于（）m时，严禁装药爆破，装药时每炮眼必须使用（水炮泥）和（）填满。严禁使用（）材料封口。炮眼伪斜28度；后退式采煤方式，每次推进1.5米；眼深（）米；间距（）米。 6、工作面放炮距离或警戒不得小于（）m以外，并（）的安全地点。 7、一通三防内容是：一通风三防（）、（）、（）。 二、判断题（每题3分，共30分） 1、运输顺槽端头5米严禁放顶，单体间距1米。（） 2、在处理各种带压管子前必须关闭截止阀卸压，严禁带压作业。（） 3、各岗位工种，特殊工种必须由经过专门培训并获得资格证书的人员担任，必须持证上岗。（） 4、所有单体支柱必须使用防倒绳。（） 5、在爆破地点20m以内，有煤砟堵塞工作面断面1/3以上时，可以装药爆破。（）
6、支架下放时仰角一致，伪倾斜度数一致，不留台阶，分段下放时相邻两点度数不超过±5°。（） 7、工作面每班开工前，必须由班长对责任区域的小眼内的保险绳、行人梯子及防坠安全设施进行全面检查。（） 8、工作面流煤小眼上口使用轨道焊接成“#”字型防坠蓖子，网格间距300*300mm，两端固定在小眼的两侧，箅子大小能够全覆盖小眼口，如有漏洞必须使用厚度大于50mm的木板封闭，并固定牢固。（） 9、行人小眼上下口使用直径≥16mm的钢筋焊接防坠箅子，间距100mm，保持长闭状态，过人时打开，过后关闭。禁止两人同时上下。（） 10、爆破前爆破工必须大喊三声“爆破啦”，并吹口哨三响，5秒钟后无异常情况方可拉炮。（） 三、问答题（每题10分，共30分） 1、什么是敲帮问顶制度 ? 答: 2、“三人联锁”放炮三人各拿啥牌？ 答： 3、简述中间巷、运输巷发生水灾时的避灾路线？ 答：
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
采煤工作面作业规程范本.
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
采煤工作面作业规程 编制内容要求
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
煤矿作业规程贯彻考试题
某煤矿掘进作业规程贯彻考试卷 单位：姓名：工种：分数： 一、判断题（每空6分） 1、未经培训考核或者不合格的工人可以上岗。（） 2、入井人员必须带安全帽，随身携带自救器和矿灯。（） 3、井下可以敲打和拆卸矿灯。（） 4、井下可以带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。（） 二、填空题（每空6分） 1、煤矿工人入井不允许穿（）入井，防止产生静电引起瓦斯爆炸。 2、工人入井前应参加（），已便了解工作地点的安全生产情况，明确安全注意事项，掌握防范措施，保证作业安全。 3、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，（），爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线，进入爆破警戒区。 4、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑，要遵守纪律，听从指挥，决不可（）。 三、瓦斯爆炸的基本条件是什么？（40分）
四、判断题（每空6分） 5、未经培训考核或者不合格的工人可以上岗。（×） 6、入井人员必须带安全帽，随身携带自救器和矿灯。（√） 7、井下可以敲打和拆卸矿灯。（×） 8、井下可以带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。（×） 五、填空题（每空6分） 5、煤矿工人入井不允许穿（化纤衣服）入井，防止产生静电引起瓦斯爆炸。 6、工人入井前应参加（班前会），已便了解工作地点的安全生产情况，明确安全注意事项，掌握防范措施，保证作业安全。 7、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，（严禁入内），爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线，进入爆破警戒区。 8、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑，要遵守纪律，听从指挥，决不可（单独行动）。 六、瓦斯爆炸的基本条件是什么？（40分） （1）瓦斯浓度在5%~16%； （2）引火温度为650~750℃； （3）有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。
采煤支柱工安全操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤支柱工安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
采煤支柱工安全操作规程(2021版) 一、基本要求： 1、采煤支、回柱工应由身体健康，年轻力壮，能胜任井下采煤支、回柱工作的同志担任。 2、采煤支、回柱工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全基本知识的培训和企业规章制度的学习，经考试合格后方可上岗作业。 3、采煤支、回柱工必须学习作业规程，并掌握攉煤、支柱、充填、爆破等相关的各项规定。 4、采煤支、回柱工应以良好的精神状态和充足的体力进行工作。 二、操作前的准备 1、工作前应备齐铲、镐、锤、斧、锯、钎等工具，并认真检查，发现有问题或有损坏时，应立即修复或更换。
2、进出班途中，应随时注意安全，发现各种不安全隐患，应及时处理或汇报。 3、进入工作地点，开始工作前，要详细检查工作地点安全（顶板、煤壁、支护状况等），先进行敲帮问顶，再补齐因放炮、垮砂、片帮打倒和折断的支柱，更换失效的支柱，处理不安全隐患。在布置好安全后方可进行其它作业。 4、清除工作地点控顶范围内的障碍物。 三、采煤工作及注意事项 1、严格执行敲帮问顶制度。工作前，班组长应对工作面顶板进行全面检查。工作中，每个工作人员都要经常地，认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支护状况等，发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。 2、严禁空顶作业，攉煤时，必须在完好支护的保护下工作。 3、攉煤的顺序为：由外向里，由后向前。即：先工作面两头后中间，先采空，后炭头空。 4、攉煤时如遇瞎炮、残炮，必须通知班组长和放炮员进行处理。
采煤工作面作业规程范本.
XX煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人： 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总：
会审意见会审人员： 会审意见： 生产矿长意见：签字：矿总工程师意见：签字：
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件
二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况 该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造
五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤； 支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。
煤矿采煤回采作业规程
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月
编审人签字
参加学习人签名表
目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统
第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间
工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况