岗位危险源辨识

岗位危险因素辨识

一危险源定义

1.危险源

是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。

1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。

2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。

2.重大危险源

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险

源。

二危害辨识方法

1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA）

1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识；

2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识；

3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识；

4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。

本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。

2.评价准则

采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。

作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。

D=L×E×C

L、E、C的分数值取值范围见表2.1、2.2、2.3、2.4。

表2.1 发生事故的可能性分数值（L值）

发生危险的可能性分数值

完全可以预料10

相当可能 6

不经常，但可能 3

完全意外，极少可能1*

可以设想，但高度不可能0.5

极不可能0.2

实际不可能0.1

注：* “打分”的参考点。

表2.2 人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值（E值）出现于危险环境的情况分数值

连续暴露于潜在危险环境10

每天在工作时间内暴露 6

每周一次或偶然暴露 3

每月暴露一次 2

每年几次出现在潜在危险环境1*

非常罕见地暴露0.5

注：* “打分”的参考点

表2.3 事故引发的后果分数值（C值）

发生事故产生的后果分数值

大灾难、许多人死亡100

灾难、数人死亡40

非常严重，一人死亡15

严重、严重伤害7

重大、致残 3

引人注目、需要救护1*

注：* “打分”的参考点。

危险源分级：针对被评价的具体作业条件，依据过去的经历、有关知识，经充分讨论，估定L、E、C的分数值，然后计算出危险性分值，危险性分数在70以下的因素为可接受风险，可不必追加控制措施，定为1、2级。危险性分数为70以上，定为3、4、5级，3级需要有效控制，4级需要立即采取有效措施，5级不能继续作业。危险性程度分级分数如表2.4所示。

表2.4 危险性分值（D值）

总分危险程度描述等级

＞320 极其危险，不能继续作业 5

160~320 高度危险，需要立即整改 4

70~160 显著危险，需要整改 3

20~70 可能危险，需要注意 2

＜20 稍有危险，或许可以接受 1

三冶金企业（炼铁、炼钢）常见危险物质

1.炼铁企业常见危险物质

最危险的物质为煤气，其次为铁水、红渣等。另外生产工艺流程中用到少量的氮气、蒸汽等。

煤气：是多种气体的混合物，煤气主要成分一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳和氮气。其中一氧化碳、二氧化碳和氢气容易造成火灾、爆炸和中毒窒息，氮气和甲烷具有窒息危害，氧气有助燃作用。

铁水：液态熔融状金属，根据含碳量的不同可分为炼钢铁和铸造铁。为高炉炼铁终产品，物理温度1420℃～1520℃之间。遇潮湿环境可使水分瞬间气化膨胀发生爆炸。

高炉炉渣：液态高温熔融状物质，为混合物，主要成分为AL2O3和SiO2。由铁矿石中的脉石成分转化而成，为高炉炼铁主要副产品之一，出炉时温度略低于铁水。

氮气：不燃气体。是高炉煤气的主要成分。该物质也用来吹扫管道内的气体。盛装氮气的容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。其没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧，症状

为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。

压缩空气：喷煤使用。不燃气体。

煤粉：喷煤使用大量的无烟煤。煤为可燃物质，属丙类火灾危险品，其粉尘具有燃爆性，着火点在300～500℃。粉尘粒径为5～10μm 时，爆炸下限浓度为34g/m3～47g/m3。

由于氧化与吸附作用的结果，煤有自燃的危险。煤中含挥发物越多越易自燃。煤长期堆积可使煤料氧化，煤温升高甚至引起自燃。高温表面沉积粉尘（5mm 厚）的自燃温度为225～285℃，云状粉尘自燃温度580～610℃。

乙炔：易燃气体。乙炔与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸范围在2.8%～81.0%之间。具有弱麻醉作用，吸入高浓度乙炔，可导致急性中毒，引起头痛、恶心、呕吐。乙炔气贮存在乙炔瓶中，主要是作为气焊、气割作业的燃烧气体。

氧气：不燃气体。该物质是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

粉尘（煤尘等）

直径在 5μm～10μm 之间的粉尘，对人体危害最大，它可直接进入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身，由于粉尘本身能吸附多种有毒物质，可形成多种疾病。对机体一般不易引起毒害，对粘膜和上呼吸道有刺激作用。经呼吸道吸入其粉尘可引起肺

部轻度纤维化，肺部和肺淋巴结有大量的铝沉积。

粉煤的火灾危险性要比煤块大得多。烟煤在粉碎程度越高，氧化和吸附表面越大，则越易自燃。煤中含水分多，可促使其中所含的硫化铁氧化生成体积疏松的硫酸盐，使煤松散并且暴露的表面增多，也容易自燃。此外，煤的储存条件对自燃也有很大影响。

润滑油：润滑油遇明火、高热可燃。急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。遇明火可能发生爆炸事故。

液压油：闪点>180℃，火灾危险性分类为丙类。当环境达到爆炸条件时，遇明火可发生爆炸事故。

2.炼钢企业常见危险物质

在生产过程中，最危险的物质为煤气。其次有氧气、氮气、乙炔气、压缩空气、钢水、废渣、高温蒸汽、各种润滑油、液压油和变压器油等。

煤气的危规号23030，是无色有臭味的气体，有毒，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸危险。

连铸生产过程中的水口、中间罐干燥、烘烤均采用焦炉煤气，火焰切割机用高压焦炉煤气进行切割。焦炉煤气组成（体积％）为：氢55～60%，甲烷23～27%，一氧化碳5～8%，C2以上不饱和烃2～4%,二氧化碳1.5～3%,氮3～7%，氧0.3～0.8%。

转炉煤气在炉口的温度高达1450～1500℃。转炉煤气的主要成分：一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。

高炉煤气极易引起中毒事故，焦炉煤气极易引起爆炸事故。

精炼过程中使用氩气进行搅拌.

氧气：是冶炼过程中的助燃气体。氧气本身不燃，但能助燃。与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此蓄热积到一定程度则可自燃。氧气与乙炔、甲烷等可燃气体混合能形成爆炸性混合气。液态氧和易燃物共储时特别在压力下，有爆炸危险。液氧易被衣物木材纸张等吸收，见火即燃。氧无腐蚀性，但有水分存在时会促进金属腐蚀。

压缩空气：主要用于吹扫及仪表用气。又名高压空气，它能助燃；受热后压力增大，有爆炸危险；遇硫、磷会引起爆炸，还能使油脂剧烈氧化，甚至燃烧爆炸。

乙炔：是检修用气。乙炔是无色气体，略具烃类特有的臭味，是生产过程中切割用的可燃气体。它易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。吸入高浓度乙炔，可导致急性中毒。

氩气：不燃气体。在精炼过程中要用到氩气。该物质是无色无臭的惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

氮气：不燃气体。也用来吹扫管道内的气体。盛装氮气的容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。该物质没有明显

毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。

石灰（氧化钙）：电炉的造渣剂成分之一。不燃，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈的刺激性，吸入该粉尘可导致化学肺炎。对眼睛和皮肤有强烈的刺激性，可导致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触可导致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形。与酸类物质能发生剧烈反应，具有较强的腐蚀性。

润滑油：遇明火、高热可燃。急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。

液压油：液压油是供机床液压装置使用的，其闪点为135℃～160℃，遇火源能引起燃烧或爆炸。

萤石：主要用作助熔剂。不燃，具有刺激性，受高热易分解，放出有毒气体。

变压器油：温度升高超过物理性质的指标时，会释放出可燃的蒸气和分解产物。吸入蒸气或烟雾（在高温情况下才会产生）会刺激呼吸道。长期或重复皮肤接触会造成脱脂或刺激。眼睛接触可能引起刺激。闪点大于140℃，自燃点大于270℃。

钢水：出钢温度在1500℃左右，遇水喷溅易伤人，遇到可燃物质易引起火灾事故发生，在遇潮湿环境可使水分瞬间气化膨胀发生爆

炸。

钢渣：在温度 1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状。极易造成灼烫事故或遇到少量水发生爆炸事故。

四危险源辨识及标志牌样板

1.危险源辨识

炼铁企业危险源清单及评价表

序号部门/岗位作业位置或区域

危险

(危险源)

可能导致

的事故类别

控制措施L E C D

危险程

度等级

1 上料岗位料仓、料场、皮带周围粉尘尘肺病机械除尘、洒水抑尘 6 6 1 36 2

2 传动设备、转动设备机械伤害人身伤害紧急拉线开关、急停按钮、防护罩

3 3 3 27 2

3 机电设备触电人身伤害个体防护，静电接地 3 6 1 18 1

4 料场、皮带火灾人身伤亡地面清洁无杂物、警示标志 3 6 1

5 270 4

5 高处作业高空坠落人身伤害个体防护、护栏 3

6 3 54 2

6 维修岗位机械检修机械伤害人身伤害注意个体防护、开关挂牌或上锁 3 3 1 9 1

7 管道检修爆炸、中毒人身伤亡做好置换、检测和监测、动火安全 6 3 7 126 3

8 水泵工水泵作业区域噪声人身伤害隔音窗，降噪，单独设置 6 6 3 108 3

9 看水工高炉区域中毒、高温人身伤害煤气报警仪，劳保用品 6 6 3 108 3

10 喷煤喷煤区域爆炸人身伤亡泄爆孔，防爆电器、煤气监测 3 3 15 135 3

11 喷煤车间中毒人身伤亡煤气报警仪、加强通风 3 3 15 135 3

12 送煤区（氮气送）窒息人身伤亡加强通风 3 6 7 126 3

13 空压机空压机作业区域容器爆炸人身伤亡选用合格产品、定期检测 3 6 7 126 3

14 空压机作业区域火灾人身伤亡地面清洁，冷却良好、通风 3 6 7 126 3

15 炉前岗位高炉区域灼烫人身伤害劳保用品、地面无水 6 6 1 36 2

16 高炉区域中毒人身伤亡煤气报警仪、通风 3 6 15 270 4

17 高炉区域高温人身伤害个体防护 6 6 1 36 2

18 高炉区域高处坠落人身伤害防护栏杆、个体防护 3 6 3 54 2

19 高炉区域火灾、爆炸人身伤害无可燃物、地面无水、煤气报警仪 6 6 3 108 3

北京达飞安评管理顾问有限公司10

20 卷扬岗位卷扬机区域机械伤害人身伤害护栏和防护罩 3 3 7 63 2

21 除尘工除尘区域中毒人身伤亡煤气报警仪、置换检测 3 6 7 126 3

22 除尘区域烟尘人身伤害局部吸尘、个体防护口罩 3 6 7 126 3

23 铸铁工段铸铁区域高温铁水人身伤害型腔内防水、个体防护 6 6 1 36 2

24 铸铁区域机械伤害人身伤害防护罩、急停开关、个体防护 6 6 1 36 2

25 砌罐工段砌罐区域高处坠落人身伤害防护栏杆、个体防护 6 6 1 36 2

26 砌罐区域物体打击人身伤害个体防护 6 6 1 36 2

27 热风炉热风炉区域中毒人身伤亡煤气报警仪，通风，加强检测 3 6 15 270 4

28 热风炉区域噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护 6 6 1 36 2

29 热风炉区域高处坠落人身伤害防护栏杆、个体防护 3 3 7 63 2

30 热风炉区域灼烫人身伤害个体防护、劳保用品 6 6 1 36 2

31 热风炉区域火灾爆炸人身伤亡煤气报警仪、设备联锁、警示标志 3 6 15 270 4

32 水泵房水泵房噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护 3 6 3 36 2

33 检修作业机械伤害人身伤害开关挂牌或上锁、个体防护 3 6 3 36 2

34 天车工天车高处坠落人身伤亡个体防护 1 6 15 90 3

35 鼓风机鼓风机噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护 3 6 3 54 2

36 转动部位、检修机械伤害人身伤害开关挂牌或上锁、个体防护 3 6 3 54 2

37 配电室配电区域触电人身伤害个体防护、静电接地 3 6 1 18 1

38 配电区域电磁辐射人身伤害个体防护、屏蔽 3 6 1 18 1

39 配电区域火灾人身伤亡灭火器材、火灾报警、过流保护 3 6 7 126 3

北京达飞安评管理顾问有限公司11

炼钢企业危险源清单及评价表

序号部门岗位作业位置或区域

危险

(危险源)

可能导致

的事故类

别

控制措施L E C D

危险程

度等级

1 上料工料仓、料场、皮带周围粉尘尘肺病机械除尘、洒水抑尘 6 6 1 36 2

2 皮带周围机械伤害人身伤害紧急拉线开关、急停按钮、防护罩

3 3 3 27 2

3 电机周围触电人身伤害个体防护，静电接地 3 6 1 18 1

4 皮带通廊、料场、料仓火灾人身伤亡无杂物堆放，通风、警示标志 3 6 1

5 270 4

5 高位料仓高空坠落人身伤害护栏、个体防护 3

6 3 54 2

6 铁水预处理工铁水预处理灼烫人身伤害注意物料含水、个体防护 3 6 3 54 2

7 混铁炉工混铁炉区域灼烫人身伤害个体防护，劳保用品、警示标志 6 6 1 36 2

8 转动部位机械伤害人身伤害防护罩或栏杆、个体防护 3 6 3 54 2

9 铁合金工其他伤害人身伤害个体防护 3 6 3 54 2

10 风机工鼓风机室噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护，劳保用品 3 6 3 54 2

11 转动部位、检修机械伤害人身伤害防护罩、个体防护，劳保用品 3 6 3 54 2

12 天车工天车高处坠落人身伤亡护栏、个体防护，劳保用品 3 6 3 54 2

13 炼钢工炉前区域灼烫人身伤害无渣操作、防漏水、个体防护 3 6 3 54 2

14 炉前区域火灾、爆炸人身伤亡按规操作、防漏水、防护门、警示标志 3 6 15 270 4

15 炉前区域机械伤害人身伤害按规操作，个体防护 3 6 3 54 2

16 摇炉工炉子区域机械伤害人身伤害按规操作，个体防护 3 6 3 54 2

17 喷补工炉子区域灼烫人身伤害警示标志、个体注意、劳保用品 3 6 3 54 2

北京达飞安评管理顾问有限公司12

18 炉前区域机械伤害人身伤害按规操作、防护罩、个体防护 3 6 3 54 2

19 渣罐工渣罐区域灼烫人身伤害警示标志、个体注意、劳保用品 3 6 1 18 1

20 渣罐区域车辆伤害人身伤害警示标志、声光警示、按规操作 3 6 3 54 2

21 取样测温工炉前灼烫人身伤害个体防护，劳保用品 3 6 3 54 2

22 磨制样品机械伤害人身伤害按规操作，个人防护、防护罩 3 6 3 54 2

23 砌罐工砌罐区域高处坠落人身伤害防护栏、个体防护 6 6 1 36 2

24 砌罐区域物体打击人身伤害警示标志、个体防护 6 6 1 36 2

25 烤包工烤包区域中毒人身伤亡个体防护，煤气报警仪、低压联锁 3 6 7 126 3

26 烤包区域灼烫人身伤害警示标志、个体防护 3 6 1 18 1

27 水泵工水泵房、水池边淹溺人身伤亡防护栏杆，警示标志、按规操作 3 6 7 126 3

28 水泵房、水池边噪音人身伤害隔离减振设计、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2

29 水泵检修机械伤害人身伤害个体防护、劳保用品、开关挂牌或上锁 3 3 7 63 2

30 精炼工精炼炉前灼烫人身伤害防止喷溅、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2

31 精炼炉前物体打击人身伤害个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2

32 精炼炉前火灾、爆炸人身伤亡劳保用品、警示标志、无可燃物 3 6 15 270 4

33 浇钢工浇铸区域灼烫人身伤害防止喷溅、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2

34 浇铸区域热辐射人身伤害通风、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2

35 切割工切割区域热辐射人身伤害个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2

36 切割区域中毒人身伤亡煤气报警仪、个体防护 3 6 7 126 3

37 切割区域灼烫人身伤亡过桥隔热、个体防护、劳保用品、护栏 3 6 3 54 2

38 精整操作工精整区域热辐射人身伤害护栏、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2

39 精整区域机械伤害人身伤害防护罩、个体防护、劳保用品 3 6 3 54 2

北京达飞安评管理顾问有限公司13

40 空压机工空压机区域容器爆炸人身伤亡选用合格产品、定期检测 3 6 7 126 3

41 空压机区域火灾人身伤亡地面清洁，冷却良好、通风 3 6 7 126 3

42 煤气工煤气区域中毒、窒息人身伤亡煤气报警仪，个体防护 3 6 15 270 4

北京达飞安评管理顾问有限公司14

2.危险源标志牌制作样板

标志牌大小：900mm×600mm

颜色及图例：

××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

三级

火灾爆炸

人身伤亡

××岗位

×××

重点预防措施

1.配置煤气泄漏报

警仪

2.按规操作，禁止烟

火，控制可燃物

3.做好个人防护

4.加强作业区域通

风

当心爆炸

禁止烟火

武安市安监局监制××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

二级

高处坠落

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.设置护栏

2.按规操作

3.做好个人防护

当心坠落

当心落物

武安市安监局监制

××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

三级

中毒

人身伤亡

××岗位

×××

重点预防措施

1.配备煤气报警仪

2.设置警示标志

3.按规操作和检修

4.做好个人防护

5.加强通风

当心中毒

武安市安监局监制××铁厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

二级

噪音

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.隔离减振设计

2.选用低噪音设备

3.按规检修

4．做好个人防护

当心噪音

必须戴护耳器

武安市安监局监制

××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

二级

灼烫

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.注意警示标志

2.保持距离，按规操

作

3.做好个人防护

当心灼烫

注意安全

武安市安监局监制××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

二级

机械伤害

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.配置防护罩或防

护栏杆

2.按规操作和检修

3.做好个人防护

4.维修时开关挂牌或

上锁

注意安全

当心机械伤害

武安市安监局监制

××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

二级

粉尘

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.做好除尘工作

2.按规操作

3.做好个人防护

必须带防尘口罩

武安市安监局监制××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

二级

车辆伤害

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.配置警示标志

2.按规驾驶

3.保持路上和路边无

妨碍视线的堆放物

注意安全

当心车辆

武安市安监局监制

××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

一级

触电

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.配置漏电保护

2.按规操作

3.做好个人防护

4.静电接地和外壳保

护接地

当心触电

必须穿防护鞋

武安市安监局监制××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

二级

淹溺

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.设置安全护栏

2.按规操作

3.做好个人防护

注意安全

当心跌落

武安市安监局监制

、

××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

二级

电磁辐射

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.配置劳保器材

2.按规操作

3.做好个人防护

4.保持安全距离

当心磁场

注意安全

武安市安监局监制××厂危险源点提示卡

危险源级别危险源名称潜在危险岗位名称岗位责任人

二级

热辐射

人身伤害

××岗位

×××

重点预防措施

1.保持安全距离

2.按规操作

3.做好个人防护

注意高温

当心高温表面

武安市安监局监制

岗位危险源辨识

岗位危险源辨识（循环水场） 1、加药剂时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，操作时必须专人监护，且操作人员不可站在水池边缘。 2、登高巡检时，操作人员不慎落入水中，造成人员伤害，登高时检查立梯是否牢固，且踩稳抓紧。 3、风机、循环水泵检查检修时，没有按要求停电，其他人员不知情，启动风机或水泵，造成作业人员伤害，检修作业时，必须按要求办停送电手续，并挂牌警示，作业前按启动电钮，确保无电后方可检修作业。 4、风机驱动电机润滑脂干或电机轴承等部件磨损，造成风机偷停，损坏设备，影响装置冷后温度，应定期维护保养电机，加强日常巡检，发现异常立即汇报，及时整改。 5、循环水泵无防护罩或者防护罩没有按要求安装，造成人员伤害，按规范安装防护罩，并确保牢固稳定。 6、循环水泵切换过程中，操作不当，造成运行泵抽空，影响正常生产，机泵切换时，先启动备用泵，待运转正常后再停运行泵。 7、循环水泵驱动电机超电流，造成设备损坏或电路故障，影响生产，应定期联系相关单位检测，加强巡回检查，如有异常，及时处理。 8、水泵叶轮冲刷、腐蚀、穿孔，造成上量不足，影响装置生产，应定期对机泵进行维护保养，加强循环水水质化验，确保水质符合公司相关要求。

岗位危险源辨识（液化气站泵房） 1、机泵机械密封在运行过程中泄漏，引起着火、爆炸，必须加强巡回检查，发现泄漏，立即汇报并处理。 2、机泵润滑油位低、油变质，损坏设备，机泵偷停，影响生产，必须加强巡回检查，及时添加、更换润滑油。 3、压缩机启动过程中带液，压缩机排气阀损坏无法排液，造成事故，压缩机启动前必须排液，确保无液后方可启动，发现气缸内声音异常或压力表显示异常，立即停止运行，排气阀定时检查清洗、保养。 4、泵房轴流风机长时间未启动或故障，室内通风不良，液化气聚集，造成爆炸事故，轴流风机持续运行，应定期维护保养。 5、机泵冷却水未开或不畅通，造成设备高温，损坏设备，加强巡回检查，确保冷却水畅通。 6、电机静电接地线、阀门接地线虚接或断开，造成事故，严格执行隐患排查治理规章制度，发现不符合要求的及时整改。 7、泵房阀门阀杆及法兰螺栓、压盖盘根螺栓锈蚀严重，造成事故，加强巡检、定期检查阀门阀杆、压盖、盘根及螺栓，进行维护保养。 8、机泵检修维修时，未按规定进行停送电，造成人员伤害，机泵检修时，必须按要求停电，检修之前按启动按钮，确保停电后，方可进行维修作业。

危险源辨识及风险控制(2021版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险源辨识及风险控制(2021 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

危险源辨识及风险控制(2021版) 危险源辨识及风险控制 1目的 识别公司活动、产品、服务或运行条件中的影响环保和职业健康安全的危险因素，评价危险、风险因素，并确定、更新重大危险因素、重大隐患、重大危险源，以对其进行管理和控制，实现事前预防，达到消减灾害、控制风险，对风险实施风险管理的目的。 2范围 公司所有活动、产品、服务、区域或运行条件中风险因素、重大隐患、重大危险源的识别、评价、更新、管理。 3职责 3.1管理者代表负责重大风险因素、重大隐患、重大危险源管理方案的实施和治理方案的批准。

3.2各部门配合安全环保部识别本部门的风险因素，并负责制订本部门重要风险因素的控制管理方案。 3.3安全环保部负责组织对风险因素的评审活动，进行综合评价，确定重大风险因素，并负责组织相关部门对重要风险因素的控制管理方案进行评审。 3.4安全环保部负责组织相关部门识别公司内的重大隐患，接收上级主管部门提出的重大隐患通知，并建立档案，制定隐患治理方案。 3.5安全环保部负责组织相关部门识别公司内的重大危险源，建立档案，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。 4程序 4.1成立危险源辨识和评价组织： 成立领导小组： 组长：XXX 副组长：XXXX

危险源的辨识原则——如何辨识

1危险源的辨识原则 1.1危险源识别、风险评价应遵循的原则 (1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定；(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间范围内；(3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则；(4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。 1.2危险源识别及风险评价方法的选取原则 (1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。 (2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。 (3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。 (4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。 (5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。 2识别范围 危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别； (2)在用设备或运行系统的危险源识别；(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别；(4)化学物质的危险源识别； (5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别；(6)外部提供资源、服务的危险源识别； (7)外来人员进人作业现场的危险源识别；(8)外来设备进人作业现场的危险源识别。 3识别应考虑的危害类型

岗位危险源辨识及预防

岗位危险源辨识及预防 一、掘进打眼工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、永久支护失效砸伤 2 、接班验收、处理 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 4、留有瞎爆、残爆崩伤 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、透水伤人 6、撤人、制定专项措施处理 二、支护工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理 3、永久支护失效砸伤 3、接班验收、处理 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 6、制定专项措施处理 三、架棚工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理

3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤 3、设专人定期检查、验收处理 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 4、回棚重新支设 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 5、采取措施处理 四、耙岩(煤机司机 岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤 1、检查更换 2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤 2、加强检查及时更换 3、上下山移耙岩机碰伤 3、采取防歪倒、下滑措施 4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤 4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取 5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤 5、站在出绳相对侧操作 6、耙斗伤人。 6、耙斗两侧不允许站人。 五、综掘机司机(综掘机检修工 岗位危险源 :1、油管破裂、 U 型卡松动崩伤 1、加强检查保持完好 2、带电设备触电伤人 2、严格按规程操作,不擅自接触设备 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 3、佩带防护用品 4、补装或更换截齿挤伤 4、停电、闭锁综掘机 5、顶板活矸、危岩砸伤 5、接班检查处理 6、切割头伤人事件 6、切割头停机上护罩 六、井下电钳工

岗位危险源辨识汇总

岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月， 甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义： 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统 危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。

掘进队各岗位危险源辨识

掘进队岗位灾害防范措施 一、掘进机司机 一、工序流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预防措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、

帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行； 6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌； 8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

煤矿各系统岗位危险源辩识及预防

机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电（修理）工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

现场危险源辨识与确认及预防监控措施和应急预案

开发区综配区亦庄东工业区锅炉房改造工程 燃气热水锅炉安装 现场危险源辨识与确认 及预防监控措施和应急预案 编制: 审核: 安全: 审定: 批准: 北京天元基业市政工程有限公司 2014年7月2日

为贯彻落实国家安全生产的法律法规及《建筑法》关于安全生产的有关规定，促进企业依法加强对建筑安全生产的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全生产事故的发生，以及当施工中发生事故时，能采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，根据公司及现场施工作业环境的特点，特制定事故应急处理预案。 一、指导思想 为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥公司在事故应急处理中的重要作用，保障公司、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。 二、本次建筑施工的主要特点及事故隐患的分布 本次锅炉本体安装施工是一个技术复杂，工序频繁交叉施工的项目，主要特点有： 1、位置固定，施工活动都是围绕着建筑物、构筑物来进行的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、材料、设备和施工机具进行作业，而且各种机械设备、施工人员都要随着施工的进展而不停的流动，作业条件随之变换，不安全因素随时可能出现。 2、锅炉散装到货，设备零部件多。从基础验收、本体安装到水压试验、烘炉、煮炉、试运行，每道工序不同，不安全因素也不同，即使同一道工序由于工艺和施工方法不同，施工过程也不同。而随着工程进度的发展，施工现场的状况和不安全因素也随着变化。而且施工人员在室外露天作业，工作条件差危险因素多。 3、上锅筒内部部件安装，操作空间狭小，属于密闭空间作业，且处于高温酷暑季节，必须采取有效合理的防暑降温、通风、照明等措施。 通过对事故的类别、原因、发生的部位等进行的统计分析得知，高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、火灾中毒等五种是施工现场最常发生的事故，所以，我们在日常生产活动中要加强对以上多发性事故隐患的整治工作，采取有效措施，防止发生事故。 三、各类事故的预防措施 （一）个体伤害事故预防监控措施： 1、触电事故 （1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节 在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用TN-S系统，不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。 （2）预防措施

岗位危险源辨识

压风机司机 一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合 到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口 压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。 3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的 急停按钮→停机完毕）。 二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机； 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺 序错误； 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。 三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认， 否侧，不得上岗； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0. ０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机； 3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送 电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警 示标语； 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。 四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴 或站在绝缘台上； 3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

危险源识别及预防措施

危险源识别及预防措施 （一）建筑施工主要危险源成因 建筑施工是高危作业，施工过程中存在的危险源较多，其中有较大部分是重大危险源，危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故，将其分为：高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型，现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下： 1、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m）的高处作业面，就存在可能发生高处坠落事故的危险源，楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位，往往发生高处坠落事故。造成的原因有：作业面脚手板未满铺，未按规范要求设置水平防护和立面防护，虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密，高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击 物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生，操作人员受到坠落的打击，往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有：作业人员进入施工现场未戴安全帽；高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施；人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚，作业人员违章上下抛掷物料，高处作业面层未设置挡脚板，水平防护及立面防护不严密等原因。

3、坍塌倾覆： 土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙；物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。 此类事故的发生，性质非常严重，后果不堪设想，甚至造成群死群伤。 造成的原因：无安全生产专项施工方案；土方不按规定放坡和支护；桩孔砼护壁未按设计施工，地下水未及时抽取或无降水措施；发现流砂、流泥没有及时的有效防治；脚手架搭设无设计计算书，搭设未经验收擅自投入使用，架体与建筑物未按规定拉结，未设置剪刀墙；支模架未经设计验算，无足够的强度、刚度、稳定性，拆除工程施工无方案，未按规定顺序拆除等等。 4、机械伤害 塔吊、施工电梯、卷扬机、平刨机、电锯、钢筋加工机械、砼搅拌机、砂浆拌和机等机械伤害（场内运输工具），一旦出现事故，将会造成重大伤亡和财产损失，尤其是塔吊、施工电梯和卷扬机可能引发群死群伤事故。引发机械伤害事故的原因有：大型机械设备基础不坚固引起倾覆；无资质安装、拆除、维保；机械作业人员无证上岗；各种限位保护装置失灵；机械传动部位无防护罩；起重作业信号不当，指挥不到位；钢丝绳未定期检查；作业人员酒后作业及其它违规违章等等。此外，还有引发火灾事故、场内交通事故等各种危险源。 5、触电（消防）： 凡涉及用电的机械、照明、器具、配电箱（柜）、电缆、电线等导线、电杆及支架，用电防护设施、个人使用安全防护品的缺陷、操作人员的技术程度高低、周边的人群年龄的大小、素养的优劣，均可能在有电源的地方发生触电

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法11957

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 危险源辨识、分类和风险评价、分级办法 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和

物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素 种类内容 设备、设施缺陷强度不够、运动件外露、密封不良 防护缺陷无防护、防护不当或距离不够等 电危害带电部位裸露、静电、雷电、电火花 噪声危害机械、振动、流体动力振动等 振动危害机械振动、流体动力振动等 电磁辐射电离辐射、非电离辐射等 辐射核放射 运动物危害固体抛射、液体飞溅、坠落物等 明火

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法 危险源是在生产活动中产生的，因此，在策划服务过程时，应同时进行危险源的辨识和评价工作。在以下时机，应进行危险源的辨识和评价工作： A.管理体系建立之初； B.承接到新的产品服务项目进行产品实现的策划时； C.对生产活动中的每一具体环节进行策划时； D.修改策划时； E.公司的经营活动发生变化时； F.工作环境发生变化时； G.发生事故（事件）及紧急情况后； H.采取管理方案、纠正或预防措施使策划的活动发生变化时。 一、危险源辨识的工作步骤： 根据公司从事的生产活动的特点和易于辨识的原则，采用分析伤害的方法进行辨识，辨识的步骤为： A.确定生产活动中容易产生的伤害 (如维修时高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾爆炸等)； B.确定那些具有能量的物质或危险物质是造成伤害的根源，即辨识第一类危险源，（如高处作业的人员、在人员上方的物体、电及其载体、运转的机械等）； C.分析造成能量或危险物质释放的条件，从人的不安全行为、物的不安全状态、环境的改变方面分析确定，即辨识第二类危险源。 第一类和第二类危险源的组合是建立和保持管理体系所需辨识的危险源。 二、公司内的危险源主要存在于以下几个方面： A.常规活动（如正常的生产活动）； B.非常规活动（如临时抢修等）； C.发生紧急事件（如发生火灾抢救过程中存在的危险）； D.所有进入作业场所的人员（含员工、相关方）的活动； E.工作场所内的生产作业设备（如机械、设施、附属设施和工具等，无论是公司内部还是租赁或临时进入的外部设备）。 三、危险源辨识的方法

A．询问、交谈：选择从事某项工作有一定经验的人询问交谈，能指出其工作中的危险源； B．现场观察：通过对作业环境的现场观察，可以找出存在的危险源； C．查阅有关记录：查阅被辨识部门的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源； D．获取外部信息：从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取危险源信息，通过分析辨识存在的危险源； E．工作任务分析：通过分析被辨识部门成员工作任务中涉及的危害，可识别出有关危险源； F．安全检查记录：通过查阅检查记录，可识别出存在的危险源。 公司生产范围内的危险源辨识方法以工作任务分析为主，结合其他方法进行。 四、对于不立即采取措施有可能发生重大事故的危险源应停止作业活动并立即采取控制措施。 五、风险评价 1、本公司风险评价采用“作业条件危险性评价法”（LEC法）和经验判断法相结合； LEC法的评价方法： A. B.

危险源识别、控制及预防措施方案

危险源识别、控制及预防措施 第一节重大危险源的识别 项目经理部从工程实际出发，结合本项目特点，归纳处以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源： 一、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 二、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，施工层超负荷堆放，机械使用不当等造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。 三、高处坠落——凡在基准面2 米（含2 米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 四、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离、用电设备未做接零或接地保护、保护设备性能失效、移动或照明使用高压、违规使用和操作电气设备等对人身造成伤害或损害的。 五、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 六、火灾——电气设备线路安装不符合规定、绝缘性能达不到要求、未按规定明火作业、易燃易爆物品存放不符合要求等对人体造成人身伤害及财产损失的。七、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等、由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒等并对人身造成伤害的。

第二节危险源的综合预防、危险源的综合预防、控制措施 一、对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。 (一)、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计和专项施工方案时，针对工程的各种危险源制定出防控措施。 (二)、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。 二、加强安全生产的综合管理。 (一)、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 (二)、加强对施工人员队伍的安全教育，提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。 (三)、增强各级管理人员的安全责任意识，加强安全专业知识培训。 (四)、加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培危险源实施相应的预防控制措施。 第三节危险源的具体预防措施 一、七个危险源的具体预防措施： (一)、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施如下：

重大危险源辨识的依据和方法

重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

岗位危险源辨识及预防措施

岗位危险源辨识及预防措施 八、人车司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 九、皮带司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障。 3、立即停机，去除“四超”物料 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火

十、给煤机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口 3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 十三、清煤工 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、巷道顶板或两帮砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、通知司机停机，去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全，杜绝意外伤害

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识

是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素

重大危险源辨识及防治措施

重大危险源辨识及 防治措施

重大危险源辨识及防治措施 1、危险源辨识的意义 建筑施工安全生产工作是全面建设小康社会，经济社会全面发展、落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重要内容，是实施建筑业可持续发展战略的组成部分，是政府建设行政主管部门履行社会管理和市场监督职能的基本任务，是建筑企业生存和发展的基本要求。近些年，国家建设部相继采取一系列重大兴措加强建筑安全生产工作，促使全国建筑安全生产状况呈现平稳、趋向好转的态势。可是，建筑施工由于作业环境复杂，工种多、工序多、投入使用的机械设备多，而且随着新工艺、新技术、新材料、新设备的不断应用，在施工生产活动中危险和危害因素也现尖地多而复杂，加上中国建筑施工建筑安全生产基础薄弱，安全技术比较落后，安全保障体系和机制不健全等原因，建筑领域伤亡事故多发的状况尚未根本扭转，安全生产依然严峻。在建筑工程施工过程中需要及时、全面、准确地系统辨识各种危险，危害因素和重大危险源，对施工生产过程中发生危险的可能性及其严重程度及潜在的危险，采取最佳方案，进行有效控制，寻求最低的事故率，最少的经济损失的最优的安全效率。对保护人民群众生命财产安全，保持建筑业快速持续健康发展，构筑社会主义具有重要的现实意义。 2、施工现场重大危险源辩识 针对本工程的类型、特点、规模及自身理水平等情况，根

据现行的国家法律法规、国家标准、行业规范、操作规程及以前一些事故案例，充分辩识出本工程各个施工阶段、部位和场所需控制的危险源和环境因素，列出清单，并采用适当的方法，评价已辩识的全部危险源和环境因素对施工现场场界内外的影响，将其中导致事故发生的可能性较大，且事故发生会造成严惩后果的危险源确定为重大危险源。 2.1施工现场重大危险源辩识的依据 现行的国家法律法规、国家标准、待业规范、操作规程及以前一些事故案例，可作为施工现场重大危险源的辩识的依据。 《安全生产法》第三十三条规定，生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定了应急预案，告知从业人员的相关人员在紧急情况下应该采取的应急措施。 《建设工程安全生产管理条例》第四十九条规定，施工单位应当根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。 《重大危险源辩识》（GB 18218- ）第4.1条规定，重大危险源的辩识依据是物质的危险特性及其数量。 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）第2.0.10条规定，建筑施工安全检查评分，应以汇总表的总得分及保证项目达标与否，作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据，分为优良、合格、不合格三个等级。

动筛车间 岗位危险源辨识及预防措施

动筛车间岗位危险源辨识及预防措施 一、刮板机司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、刮板、链子、连接环断裂伤人 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 二、皮带司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障。 3、立即停机，去除“四超”物料 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口 3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 四、清煤工 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、溜槽破损砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、通知司机停机，去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全，杜绝意外伤害

土建危险源辨识与预防措施

土建工程危险源识别、评价及预防措施 目录 一、重大危险源的识别 (1) 二、对重大危险源的评价： (1) 三、危险源的综合预防、控制措施： (2) 四、七个危险源的具体预防措施： (2) 五、七种危险事故的应急措施 (7) 六、建筑行业危险源清单 (10) 【土方工程】重点危险源清单 (10) 【脚手架工程】重点危险源清单 (10) 【模板工程】重点危险源清单 (11) 【临边作业】重点危险源清单 (11) 【临时用电】重大危险源清单 (12) 【施工作业】重点危险源清单 (13) 【施工机具】重点危险源清单 (14) 【起重作业】重点危险源清单 (15) 【塔吊作业】重点危险源清单 (16) 【吊篮作业】重点危险源清单 (17) 【物料提升】重点危险源清单 (18)

一、重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，依据总队《体系文 件》，结合本项目特点，所识别的重大危险源，归纳为7类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源： 1、高处坠落； 2、、物体打击； 3、机械伤害； 4、触电； 5、坍塌； 6、中毒； 7、火灾。 二、对重大危险源的评价： 1、高处坠落——凡在基准面 2米（含2米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 3、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 4、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。 5、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，施工层超负荷堆放，机械使用不当，