油脂加工工艺考试题(整理)
（1）
一、选择题（每题1分，共20分）
2、我国油脂业用大豆国家标准（GB8611-88）以（a.纯粮率b.粗脂肪含量c.粗蛋白含量）进行质量等级分级。
3、大豆、花生、油菜籽都属于（a.无胚乳双子叶种子b.有胚乳双子叶种子c.有胚乳单子叶种子）。
4、油籽在不良条件下储藏后，其静止角(a.增大 b.减小 c.不变)。
5、油料入立筒仓时形成的轻型杂质区位于（a.立筒仓内壁 b.立筒仓中心c.立筒仓顶部）。
6、油料筛选除杂的原理是利用油籽与杂质的（a.颗粒大小差别 b.比重差别c.机械强度差别）。
7、比重去石机的关键工作条件是（a.控制适当的风速 b.选择合适的筛孔直径 c.配置合理的筛面尺寸）。
8、为提高大豆脱皮效果，破碎豆的皮仁分离最好采用（a.先风选后筛选 b.先筛选后风选
c.a和b效果一样）。
9、利用剪切作用对油籽剥壳的设备是（a.圆盘剥壳机 b.刀板剥壳机 c.锤击式剥壳机）。
10、轧胚机正常工作的条件是轧辊对油料的啮入角要(a.大于 b.小于 c.等于)轧辊对油料的摩擦角。
11、为降低米糠油酸价，米糠膨化最好选择（a.干法膨化 b.湿法膨化 c.两者效果一样）。
12、小磨香油和可可脂生产中常采用的蒸炒方法是(a.湿润蒸炒 b.高水分蒸炒c.干蒸炒)。
13、油料冷榨取油的目的是（a. 提高出油率 b. 减少蛋白质变性 c.简化榨油工艺）。
14、当榨机结构一定时，榨料在榨膛中的压榨时间主要取决于（a.螺旋轴转速 b.榨条间缝隙c.出饼圈缝隙）。
15、油脂在溶剂中的溶解度主要取决于(a.溶剂的极性 b.溶解温度 c.溶剂的纯度)。
16、在混合油蒸发过程中，混合油沸点随蒸发压力的增加而（a.降低 b.升高 c.不变）。
17、湿粕层式蒸脱机中料封效果最好的料门机构是（a.喇叭口料门机构b.锥形封闭阀料门机构 c.本层控制本层料门机构）。
18、脱除油脂中再生色素效果比较好的吸附剂是（a.硅藻土 b.活性白土 c.活性炭）。
19、油脂水化脱胶时添加稀NaOH水溶液的主要目的是（a.中和油脂中的游离脂肪酸酸 b.促使胶粒絮凝 c.减少水化脱胶加水量）。
20、油脂冷冻脱蜡时，蜡晶的形成随油脂降温速度的加快呈现出（a.晶粒大而少 b.晶粒多而小c.无法形成结晶）。
二、填空题(每题2分，共40分)
1.油种籽中的脂肪是由糖类分解成的脂肪酸与甘油在脂肪酶的作用下酯化而形成。
2.影响油籽散落性的主要因素是油籽形状、大小、表面特性、容重、水分含量、杂质
含量、储藏条件。
3.造成油籽自动分级的根本原因是油籽的散落性和不均匀性。
4.油籽储藏发热的主要危害是籽粒色泽加深变暗；干物质损耗；产品得率降低；产品
质量下降以及工艺品质降低。
5.油料轧胚的要求是料坯薄而均匀,粉末度小,不露油。
6.预榨工艺的料胚入榨水分和温度为水分4%～5%,温度110～115℃。
7.压榨饼中残留油脂的主要存在形式是饼内外表面结合的单分子或多分子油层，封闭
在饼孔隙内的油脂，未被破坏油料细胞内的油脂。
8.在榨机结构一定的条件下，螺旋榨油机工作时榨膛压力的大小主要取决于榨料的机
械性质如弹性和塑性；下料量的多少。
9.浸出法取油的特点是粕残油低；粕质量好；适宜大规模生产；溶剂易燃易爆；浸出
毛油质量较压榨毛油差。
10.浸出器进料处装置存料箱的作用是.防止浸出器中的溶剂气体进入预处理车间，减少
进料带入浸出器的空气。
11.混合油负压蒸发的优点是蒸发温度低，避免了油脂中热敏性组分的受热分解，可以
利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热源，减少了加热蒸汽的消耗。
12.食用植物油精炼生产中，常用的油脂脱胶方法有水化法脱胶、吸附脱胶、碱炼脱胶
等。
13.油脂水化脱胶加水量的主要依据是毛油中磷脂含量及水化温度。
14.脱除油脂中多环芳烃和残留农药的精炼方法是碱炼脱酸过程、吸附脱色过程、水蒸
气蒸馏脱臭过程。
15.混合油碱炼的优点是中性油皂化机率低，皂脚夹带中性油少，精炼得率较高；在混
合油蒸发和汽提之前除去了胶杂、游离脂肪酸以及部分色素，有利于油脂品质的提高。
16.油脂吸附脱色的主要作用是脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶质、臭味物质、多
环芳烃和残留农药、氧化产物等。
17.油脂中臭味组分的主要来源是油料本身含有的类脂物和脂肪伴随物随制油过程进入
油脂；在油脂制取和储藏过程中油脂水解、氧化的分解产物；制油和加工过程产生的工艺性气味。
三、问答题(共40分)
2、阐述油料挤压膨化浸出对提高油脂生产效果的意义。（6分）
料坯经膨化后：膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。因此：
1)浸出时溶剂对料层的渗透性改善，浸出速率提高, 浸出时间缩短，浸出器产量增大；
2)浸出湿粕含溶降低，湿粕脱溶所需热量消耗降低；
3)膨化料粒浸出溶剂比减小，浸出混合油浓度提高，混合油蒸发的热量消耗降低；
4)浸出生产溶剂损耗降低；
5)膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类,使浸出毛油的酸价降低、非水化
磷脂含量减少，浸出毛油质量提高；
6)浸出毛油水化脱胶后残磷量降低，磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。
3、何谓溶剂比？分析溶剂比对浸出效果的影响，以及在不减小溶剂比、保证粕残油达到指标的前提下提高混合油浓度的措施。（7分）
溶剂比-单位时间内投入浸出器的溶剂和油料的比值。
溶剂比大，混合油浓度低，蒸汽消耗量大，但浸出速率快，粕残油低；
溶剂比小，混合油浓度高，混合油蒸发、汽提所需的能量消耗节省，有利于浸出毛油残溶的降低，混合油蒸发器的面积减小，但粕残油升高。一般，混合油浓度20-30%。
在保证粕残油达到指标的前提下提高混合油浓度的措施：改善入浸料的结构如膨化、湿热处理、预榨等；提高浸出温度；延长浸出时间；降低料层高度；合理的混合油喷淋方式等。
4、写出连续式碱炼脱酸的工艺流程和主要设备型式，碱炼脱酸加碱量如何确定？（8分）
毛油→预热→加磷酸混合→加碱液混合→中和反应→加热→离心分离→加热→水洗→离心分离→加热→真空干燥
↓↓
皂脚废水
设备选型：板式加热器、浆叶式混合器、反应罐、自清式脱皂脚碟式离心机、非自清式脱水碟式离心机，水洗混合器、真空干燥器、计量泵等
碱炼脱酸加碱量有理论加碱量和超量碱两种。理论加碱量主要是中和游离脂肪酸所需的碱量，根据油脂的酸价计算得出（0.713×10-3×酸价×油重），超量碱是由于胶体杂质、棉酚、少许中性油脂与碱反应所需的碱，根据毛油的色泽、含固杂量等确定，一般为油重的10-50%。
5、阐述油脂脱臭的原理和作用，分析油脂脱臭损耗的原因。（6分）
油脂脱臭的原理：游离脂肪酸等臭味组分的蒸汽压远大于甘三酯蒸汽压，在高温和高真空下采用水蒸汽蒸馏将其脱除。
油脂脱臭的作用：脱除游离脂肪酸、过氧化物、热敏性色素、蛋白质的挥发性分解物、小分子量多环芳烃、残留农药等；改善油脂风味和色泽，提高油脂烟点，提高油脂稳定度和品质。
油脂脱臭损耗的主要原因：蒸馏损耗-臭味组分（低分子醛、酮、酸）；少部分油脂水解生成脂肪酸；中性油脂的蒸馏挥发损耗；飞溅损耗-汽提蒸汽的机械作用引起油脂飞溅损耗。
6、分析浸出毛油中非水化磷脂含量高的原因，及为了降低其含量在预处理过程中采取的措施。（6分）
浸出毛油中非水化磷脂的含量高低主要取决于原料品质和预处理浸出工艺条件。（1）大豆原料品质。大豆生长期的不良气候条件、收获时的不完全成熟、储存时的发热和霉变都会使大豆中非水化磷脂含量提高。（2）生产工艺条件。大豆破碎后软化时的湿热条件、轧胚后胚片的存放、入浸豆胚含水量较高、浸出过程的温度较高等，这些条件促使脂肪氧化酶和磷脂酶的活性增加，造成浸出毛油中非水化磷脂含量提高。
为降低浸出毛油中非水化磷脂含量在预处理过程采取的措施是：避免破碎豆的湿热条件、胚片及时转入下道工序、豆胚膨化、豆胚湿热处理等钝化酶类等。
（2）
一、选择题（每题1分，共20分）
1、2004年中国油料年产量约为（a.4000万吨 b.6000万吨 c. 8000万吨）。
2、造成油籽自动分级的根本原因是（a..组分不均匀 b.水分含量高c. 油籽散落性差）。
3.油籽的临界水分随其含油量的上升而（a.升高 b.下降 c 与含油量无关）。
4、对油籽储藏危害更大的油籽呼吸类型是（a.有氧呼吸 b.无氧呼吸 c.无区别）。
5、油籽在立筒仓中的储藏结露主要发生在（a.立筒仓内壁 b.立筒仓中心c.立筒仓底部）。
6、油料筛选除杂时对筛面选择的关键是（a.筛孔直径大小b.筛面尺寸大小c.筛孔形状及排列方式）。
7、油籽强热力干燥过程中的湿热传导使干燥速率(a.增加 b.减少 c.不变)。
8、适宜于棉籽剥壳的设备是（a.离心剥壳机 b. 锤击式剥壳机 c.齿辊剥壳机）。
9、轧胚机正常工作的条件是轧辊对油料的啮入角要(a.小于 b.大于 c.等于)轧辊对油料的摩擦角。
10、豆胚挤压膨化后的容重（a.减小 b.增大c.不变）。
11、料坯湿润处理（ALCON工艺）的主要目的是（a.钝化油料中的酶类 b.增大料坯的容重c.调节料坯入浸水分）。
12、棉籽高水分蒸胚的主要目的是（a.减少变性棉酚生成 b.减少结合棉酚生成 c. 利于磷脂棉酚的生成）。
13、防止螺旋榨油机工作时榨料在榨膛内随轴转动的措施是（a.采用阶梯性榨笼 b.榨条在榨笼内表面装置成“棘性” c.在榨条间设置垫片）。
14、浸出器采用新鲜溶剂间歇大喷淋的主要优点是（a. 有利于提高混合油浓度 b.有利于降低湿粕含溶 c.可以减小浸出溶剂比）。
15、浸出器进料处装置存料箱的作用是（a.防止浸出器中的溶剂气体进入预处理车间 b.防止预处理车间的气体进入浸出车间 c,保证浸出器内的压力稳定）。
16、为提高混合油重力沉降的除粕末效果，可在混合油罐中加入(a.90℃的热水 b.浓度约5%的食盐水
c.浓度约5%NaOH水溶液)。
17、混合油汽提时所喷入的直接蒸汽含水会造成（a.汽提温度降低 b.汽提真空度降低 c.浸出毛油乳化）。
18、适用于油脂中脱色白土过滤的设备是（a.布袋过滤机b.厢式压滤机 c.叶片过滤机）。
19、自清式蝶式离心机主要应用于（a.油脂中脱色白土的分离b.油脂与皂脚的分离c.油脂与水洗废水的分离）。
20、填料式脱臭塔较层式脱臭塔的最主要优点是（a.脱臭时间短 b.脱臭温度低 c.蒸汽耗量小）。
一、选择正确答案（每题1分，共20分）
b a b a a / a b
c a b / a a b b a/ b c c b c
二、填空题(每题2分，共40分)
1、油种籽中的脂肪是由糖类分解成的脂肪酸与甘油在脂肪酶的作用下酯化而形成。
2、大豆中的主要抗营养因子是尿素酶胰蛋白酶抑制素凝血素。
3、饲料用豆粕的质量指标主要是蛋白质含量、纤维素含量、尿素酶活性、蛋白质的KOH 溶解度、感官指标，其次还有残溶量、残油量、含水量等。
4、油料储藏期发热霉变对油料加工的危害是籽粒色泽加深变暗；干物质损耗；产品得率降低；产品质量下降以及工艺品质降低。
5、大豆脱皮的主要工艺过程是干燥调节油籽水分；油籽破碎种皮脱落；风选或筛选将仁、皮分离。
6、油料软化的目的是使油料具有适宜的弹塑性,减少轧坯时的粉末度和粘辊现象,保证坯片的质量；减轻轧坯时油料对轧辊的磨损和振动,以利于轧坯操作的正常进行。
7、油料轧胚的要求是料坯薄而均匀,粉末度小,不露油。
8、动力螺旋榨油机榨条间垫片选择的依据是含油量高选厚的，预榨选厚的，新榨条选厚的，第一至第三段依次减小，第四段加厚。
9、影响螺旋榨油机榨膛压力大小的主要因素是榨机结构特性、调饼装置尺寸、榨机工作条件（如进料多少）、榨料机械性质。
10、动力螺旋榨油机的理论总压缩比是指充满系数为1，榨料没有随轴旋转及回料的情况下，第一节榨螺和最后一节榨螺的体积输送能力之比值。
11、目前我国油脂工业所用的浸出溶剂是浸出轻汽油和工业己烷，其应用于油脂浸出的主要优缺点是对油脂溶解度好，
对非油物质溶解度小，易回收，来源广，但易燃易爆，安全性差。
12、油脂在有机溶剂中的溶解度取决于溶剂极性大小、浸出温度、溶剂是否含水等。
13、单独料坯内油脂浸出扩散过程分三个阶段，在工业生产条件下，其中的第一阶段的扩散阻力成为影响油脂浸出速率的决定因素。
14、混合油净化的目的和意义是去除粕末，避免混合油蒸发时的翻罐、蒸发器传热表面的结垢、避免混合油中杂质受热分解和性质变化,使油脂色泽加深。
15、湿粕蒸脱机混合蒸汽净化的目的意义是去除混合蒸汽中夹带的粕沫，避免粕沫在蒸发器、冷凝器换热面上的结垢，保证冷凝效果。
16、油脂浸出生产中溶剂损耗的原因是浸出毛油残留溶剂；成品粕残留溶剂；排空废水残留溶剂；排空尾气残留溶剂；跑冒滴漏损耗溶剂等
17、对油脂水化脱胶和碱炼脱酸过程所加工艺水的要求是软水、水温与油温接近。
18、适宜采用长混碱炼工艺进行脱酸的油品及工艺条件是低温（30～40℃）长时间（10min 左右）混合并反应，品质较好、酸价较低的油品。
19、油脂吸附脱色时，脱色剂种类和用量的主要选择依据是毛油色泽的深浅，油脂中色素的成分（天然色素或再生色素）、残留胶质及悬浮杂质量。
20、油脂冷冻脱蜡时，油中蜡的结晶过程包括熔融含蜡油脂的过冷却、过饱和；晶核的形成；晶体的成长。
三、问答题(共40分)
1、阐述料胚湿润蒸炒的目的和作用，蒸炒过程料胚中的油脂发生了哪些变化？（6分）
蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。蒸炒使油料细胞受到彻底破坏，使蛋白质变性,油脂聚集,油脂粘度和表面张力降低,料坯的弹性和塑性得到调整,酶类被钝化。
湿润时油脂在料胚中的显微分散状态被破坏，油脂由细小的油滴聚集成较大的油滴，并由于料胚表面分子力场的作用和分子内聚力作用存在于料坯颗粒表面；加热使油脂粘度及表面张力降低，油脂与生坯凝胶部分的结合性减弱，油脂的流动性增强，油脂的氧化作用，油脂和其他物质的结合。
2、阐述压榨法取油的优缺点，分析动力螺旋榨油机是如何实现对榨料压缩的？（6分）
压榨法取油的特点是：对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正、工艺简单、配套设备少。但饼残油高、动力消耗大、榨条等零部件易磨损。
螺旋榨油机对榨料实现压缩是由于：榨料在榨膛中受旋转螺旋轴向前推进的同时,由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短，对榨料的推进速度减慢，榨螺根圆直径的增大以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小，出饼圈的阻力，对榨料产生的反压力等，对榨料产生压缩。榨料中的油脂被挤压出来与榨饼分离。
3、阐述湿粕处理的目的和要求，饲用豆粕和食用豆粕的蒸脱条件有何不同？（6分）
湿粕处理的目的和要求：彻底脱除溶剂,保证粕的安全使用及最低溶剂损耗；破坏粕中的有害毒素和抗营养成份,改善粕的质量；对粕的温度和水分进行调节,利于成品粕的安全储存。
饲料豆粕脱溶需要高温（110-125）、湿热（60kg蒸汽/t粕）、较长时间（30min以上），以去除尿素酶等抗营养因子，保证饲用安全，通常采用层式蒸脱设备；
食用豆粕需要低温（<80℃）、低湿、瞬时脱溶，以保证蛋白质不变性或少变性(PDI>70%)，采用低温脱溶设备。
4、分析影响浸出毛油质量的因素。（8分）
原料因素：原料质量应符合国家标准，发热霉变受损原料、含杂高的原料对浸出毛油质量造成不良影响。
工艺条件的因素：预处理工艺和条件，有效的清理除杂、脱皮、膨化等有利于提高浸出毛油质量；浸出工艺和条件，较低的浸出温度、选用合适的溶剂、有效的混合油净化、混合油负压蒸发等有利于提高浸出毛油质量。
5、写出油脂吸附脱色的工艺流程及主要工艺条件，分析待脱色油质量对脱色效果的影响。（8分）
待脱色油→预热→析气除氧→与白土混合（加白土量为油重的1-3%）→脱色反应
（105-110℃、700mmHg真空度）→过滤→脱色油
待脱色油中的残留胶质、皂粒、悬浮物等使脱色剂的用量增大，脱色效果变差，且脱色白土的过滤速度减慢，白土中残留油脂量增大。
6、何谓物理精炼和化学精炼？比较两种油脂精炼工艺的优缺点。（6分）
化学精炼即碱炼脱酸，是利用游离脂肪酸与碱液的中和反应，脱除油脂中游离脂肪酸；物理脱酸即水蒸气蒸馏脱酸，是利用高真空高温水蒸气蒸馏脱除油脂中游离脂肪酸。
碱炼脱酸的优点是脱酸彻底，脱酸过程兼有脱胶、脱色、脱固体杂质、脱氧化产物等的作用，对毛油质量要求较低。但需要耗用烧碱，碱炼后需水洗，中性油损耗高等缺点。
物理脱酸的工艺简短，不耗费辅助材料，中性油损耗小，不产生污水，可得到脂肪酸副产物等优点，但要求毛油脱胶彻底，残留金属离子少，毛油质量好等。
（3）
一、选择题（每题1分，共20分）
1、近年我国大豆年产量约（a.1000万吨 b.1700万吨 c. 2000万吨）。
2、我国油脂业用大豆国家标准（GB8611-88）以（a.纯粮率b.粗蛋白含量c.粗脂肪含量）进行质量等级分级。
3、油籽发热霉变后的散落性（a.变好 b.变差 c.不变）。
4、油籽旺盛的呼吸作用使其（a.含油量提高 b. 含油量降低 c.含水量降低）。
5、大豆在不良条件下储藏后容易出现（a.生虫 b.发芽 c.发热霉变）。
6、油料加工厂常用的油料仓库为（a.钢筋混凝土立筒仓 b.钢板立筒仓c.房式仓）。
7、用于筛选除杂的振动筛，其筛面上筛孔直径自上向下(a.从大到小 b.从小到大 c.上下层一样)。
8、比重去石机工作时风量过大会造成(a.油籽去石不净 b.石子中含油籽多 c.生产量降低)。
9、影响大豆脱皮效果的主要因素是（a.大豆含水量 b.大豆颗粒度 c.大豆温度）。
10、减小轧胚机的轧辊对油料啮入角的合理方法是(a.将油籽粉碎b.拉大轧辊间距c.增大轧辊直径)。
11、棉籽高水分蒸胚的主要目的是促使游离棉酚(a.与磷脂结合 b.与蛋白质结合c.生成变性棉酚)。
12、动力螺旋榨油机的的理论总压缩比总是（a.大于 b.小于 c.等于）实际压缩比。
13、浸出器中混合油收集格的隔板上开设溢流口的主要作用是（a.保证收集格中的混合油按照自稀向浓的方向溢流 b.保证收集格中的混合油按照自浓向稀的的方向溢流 c.保证各个收集格中的混合油液面一致）。
14、湿粕层式蒸脱机中料封效果最好的料门机构是（a.喇叭口料门机构b.锥形封闭阀料门机构 c.本层控制本层料门机构）。
15、评价饲用豆粕是否过度受热的质量指标是（a.尿素酶 b.蛋白质的KOH溶解度 c.蛋白质含量）。
16、为提高混合油重力沉降的除粕末效果，可在混合油罐中加入(a.90℃的热水 b.浓度约5%NaOH水溶液 c.浓度约5%的食盐水)。
17、混合油汽提时所喷入的直接蒸汽含水会造成（a.汽提温度降低b.汽提真空度降低c.浸出毛油乳化）。
18、油脂水化脱胶时添加稀NaOH水溶液的主要目的是（a.中和油脂中的游离脂肪酸酸 b.促使胶粒絮凝 c.减少水化脱胶加水量）。
19、适宜采用长混碱炼脱酸工艺的油品是（a.低酸价的油品 b.高酸价的油品 c.低胶质的油品）。
20、油脂冷冻脱蜡时，蜡晶的形成随油脂降温速度的加快呈现出（a.晶粒大而少 b.晶粒多而小c.无法形成结晶）。
一、选择正确答案（每题1分，共20分）
b c b b c / b a a a c / b a a b b / c c b a b
二、填空题(每题2分，共40分)
1、大豆种籽的种皮、子叶、胚大约各占籽粒重量的8%、90%、2%。
2、油籽临界水分的意义是在一定温度下，油籽呼吸强度急剧加强时的水分含量。
3、立筒仓中油籽中杂质分布的特点是轻型杂质分布在仓内壁处，重型杂质分布在仓中央。
4、油籽后熟作用对油籽性质的影响是油籽含油量增加，含水量降低，体积收缩，硬度增大，储藏稳定性改善。
5、油料中并肩泥去除的方法是对油籽进行碾搓将泥块粉碎，再利用风选和筛选将碎泥粉分离。
6、油料挤压膨化机出料装置的两种型式是模板式出料装置和锥型圈出料装置。
7、水代法小磨香油的生产工艺是芝麻漂洗、炒籽、磨浆、兑水、震荡分油。
8、动力螺旋榨油机榨膛中榨条“棘性”安装排列的目的是是增大榨料与榨笼内表面的摩擦力，防止榨料随轴转动现象。
9、动力螺旋榨油机调饼机构的基本结构和工作原理是锥形出饼圈和锥形抵饼头形成环形出饼缝隙，移动出饼圈或抵饼头，改变两者之间缝隙的大小而调整出饼厚度。
10、叶片过滤机的过滤操作步骤是进油、循环、过滤、吹饼、卸滤饼。
11、浸出器中溶剂和混合油通过料层渗透不好的原因是入浸料含水量大，粉末度大，溶剂带水。
12、提高浸出温度对浸出效果的影响是加快分子的热运动，降低黏度，利于提高浸出速度，但会造成浸出器中压力升高，非油物质在溶剂中溶解度增加，浸出毛油质量降低。
13、在分水器中溶剂与水分离的方法和原理是利用溶剂与水的比重不同以及相互不溶解性，低温静置下溶剂与水分层分离。
14、浸出系统中自由气体的成分是低沸点溶剂气与空气的混合气体。
15、油脂浸出和精炼生产中工艺废水形成的原因是喷入直接蒸汽冷凝后形成工艺废水，油脂碱炼脱酸后的水洗废水。
16、碱炼脱酸时理论碱量是指中和油脂中的游离脂肪酸所需的固体碱量，其量的确定是按粗油酸值或游离脂肪酸百分含量计算。
17、在食用植物油精炼生产中，除吸附脱色之外的其他油脂脱色方法是碱炼脱酸时形成皂脚对的素的吸附脱色作用，油脂脱臭时的高温热脱色作用。
18、碱炼脱酸过程油脂损耗的主要原因是少量中性油与碱液发生中和反应变为皂脚，少量中性油被皂脚吸附，水洗废水中含油。
19、待脱色油中残留胶质对脱色效果的影响主要是脱色剂耗用量增加、脱色效果下降；脱色油脂过滤速度慢。
20、油脂脱臭过程的蒸馏损耗主要是臭味组分被蒸馏损耗，少部分油脂水解生成脂肪酸蒸馏损耗，中性油脂的蒸馏损耗。
三、问答题(共40分)
1、写出大豆一次热脱皮的工艺过程、选用设备的型式，分析大豆热脱皮的工艺特点。（7分）
大豆一次脱皮工艺：大豆-干燥调质-破碎-风选皮仁分离-筛选皮仁分离-轧坯
选用设备的型式：干燥调质塔、齿辊破碎机、皮仁风选器、皮仁分离筛。
大豆热脱皮的工艺特点：大豆破碎后的粉未度减小,有利于皮仁分离；热脱皮工艺中采用了热空气循环系统，使大豆干燥、干燥后的破碎、脱皮及皮仁分离等过程都维持在一定的温度下进行，因此经脱皮后的热豆粒可以不再经软化而直接轧坯，工艺过程简短、节省能量消耗。但在热脱皮工艺中，大豆破碎时是热的，破碎后豆皮与仁容易附着在一起，豆皮不容易从豆仁上脱离，通常需要在外力作用下促使豆皮从豆仁上松脱分离。因此，在热脱皮工艺中，破碎后的豆粒需经过具有撞击力的松皮机帮助豆皮从豆仁上脱落，然后再经风选和筛选进行皮仁的分离。
2、阐述油料挤压膨化浸出对提高油脂生产效果的意义。（6分）
料坯经膨化后：膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。因此：浸出时溶剂对料层的渗透性改善，浸出速率提高, 浸出时间缩短，浸出器产量增大；浸出湿粕含溶降低，湿粕脱溶所需热量消耗降低；膨化料粒浸出溶剂比减小，浸出混合油浓度提高，混合油蒸发的热量消耗降低；浸出生产溶剂损耗降低；膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类,使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高；浸出毛油水化脱胶后残磷量降低，磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。
3、简述饲用大豆粕质量指标，分析影响成品粕质量的因素。（7）
饲料用豆粕的质量指标主要有蛋白质含量、纤维素含量、尿素酶活性、蛋白质的KOH溶解度、感官指标，其次还有残溶量、残油量、含水量等。
影响饲用豆粕质量的因素主要是：大豆原料质量和大豆油脂生产工艺技术。①不同品种和产地、不同成熟度的大豆会因其蛋白质含量不同而造成豆粕蛋白质含量的差异，
储存不当的发热霉变大豆其豆粕色泽、气味、蛋白质含量及质量等品质降低。②大豆油脂生产中的除杂、脱皮、膨化、湿粕蒸脱、豆粕粉碎是影响大豆粕质量的主要生产工序。严格的除杂使豆粕蛋白质含量提高，色泽改善；高效的脱皮是提高豆粕蛋白质含量的重要工序；膨化钝化了豆粕中的尿素酶，使豆粕适口性改善；合理的湿粕蒸脱使豆粕的蛋白质溶解度达到优质豆粕的标准；豆粕分级粉碎使其感官指标改善。
4、分析影响混合油蒸发效果的因素，阐述混合油蒸发过程的工艺条件。（6）
影响混合油蒸发效果的因素：混合油状况-进出口浓度；进出口温度；混合油含粕末量；加热条件-蒸汽压力和用量的稳定、温差；蒸发设备及操作-设备结构、面积配备、管径、结垢、蒸发压力、混合油流量、液位等操作条件。
混合油蒸发过程的工艺及条件：
浸出器来混合油→混合油净化→第一蒸发器→冷热油热交换器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油
第一蒸发器进口混合油浓度18-30%，出口浓度70-80%，温度55-60℃，操作压力
-0.05MPa；
第二蒸发器进口混合油温度75-80℃，出口浓度95%以上，温度105-110℃，操作压力-0.05MPa；
混合油汽提操作压力-0.06Mpa，汽提温度110-115℃，浸出毛油残留溶剂100PPm。
5、分析在油脂水化脱胶过程加入电解质的作用，大豆油水化脱胶所用电解质的种类及用量。（7）
电解质在脱胶过程中的主要作用：中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的ξ电位或水合度，促使胶体质点凝聚；磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构
（β-）磷脂转变成亲水性磷脂；明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质；磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高；
促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速沉降速度，提高水化得率与生产率。
大豆油水化脱胶时，所用电解质有：食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸三钠、氢氧化钠等稀溶液。磷酸（浓度为85%）用量一般按油重的0.05%～0.2%添加；絮凝剂（浓度为2%～3% 的NaOH溶液）加入量为油重1%-3%。
6、分析造成油脂精炼损耗的原因。（7）
油脂精炼生产中油脂损耗的原因：脱除油脂中杂质产生的损耗，这与毛油的含杂量有关。如毛油的酸价高、过氧化值高、色泽深、悬浮杂质含量高等，油脂损耗就会相应增高。其次是在脱除以上杂质时中性油的损耗，如在碱炼脱酸时中性油不可避免地有少量与碱液中和反应造成损耗，在油脂吸附脱色时，残留在脱色白土中造成损耗，油脂脱臭时中性油飞溅损耗等。
（4）
一、选择题（每题1分，共20分）
1、油籽在不良条件下储藏后，其静止角(a.增大 b.减小 c.不变)。
2、油籽吸湿平衡水分通常（a.高于b.低于c.等于）相应的解吸平衡水分。
1.油籽在立筒仓中的储藏结露主要发生在（a.立筒仓内壁 b.立筒仓中心c.立筒仓底
部）。
2.影响油籽磁选器除铁杂效果的主要因素是（a.磁选器的磁力大小b.油籽通过磁选器
的速度 c.油籽通过磁选器的料层厚度）。
5、影响棉籽剥壳效果的主要因素是(a.棉籽成熟度 b.棉籽颗粒大小c.棉籽含水分)。
6、轧胚机正常工作的条件是轧辊对油料的啮入角要(a.大于 b.小于 c.等于)轧辊对油料的摩擦角。
7、小磨香油和可可脂生产中采用的蒸炒方法是(a.湿润蒸炒 b.高水分蒸炒c.干蒸炒)。
8、通过移动出饼圈来调整出饼厚度的榨油机型式是（a. ZX18型 b. ZY24型 c. ZY28型）。
9、醇类溶剂（如乙醇）较脂肪族烃类（如浸出轻汽油）作为油脂浸出溶剂的优点是（a.安全性好 b.对油脂的溶解度好 c.较容易与油脂分离）。
10、浸出器新鲜溶剂间歇大喷淋的优点是（a.减小溶剂比 b.延长最后滴干时间c.提高混合油浓度）。
11、采用混合油间歇喷淋循环方式的连续式浸出器是（a.罐组浸出器b.平转浸出器 c.环型浸出器）。
12、不适用混合油汽提的设备型式是（a.管式汽提塔 b.层蝶式汽提塔c.填料式汽提塔）。
13、油脂浸出生产的溶剂损耗随排空尾气量的增加而（a.升高 b.降低 c.不变）。
14、新型DTDC湿粕蒸脱机节省加热蒸汽的主要原因是（a.增加预热层 b.增加自蒸层 c.增加热风干燥层）。
15、鉴别豆粕是否饲用安全的重要质量指标是（a.氢氧化钾蛋白质溶解度 b.尿素酶活性 c.纤维素含量）。
16、毛油粕末含量高对水化脱胶过程产生的不良影响是（a.水化脱胶的加水量增加 b.脱胶油干燥困难 c.脱胶油易发生乳化造成残磷量升高）。
17、自清式蝶式离心机主要应用于（a.油脂中脱色白土的分离b.油脂与皂脚的分离c.油脂与水洗废水的分离）。
18、碟式离心机连续碱炼脱酸工艺的中和反应温度应控制为（a.40℃以下 b.60℃左右
c.80～90℃）。
19、油脂脱臭过程直接蒸汽消耗量随脱臭设备中真空度的升高而（a.增加 b.减少 c.维持不变）。
20、用于油脂脱臭馏出物捕集冷却的介质是（a.循环冷却水 b. 低温油脂 c.冷脂肪酸）。
一、选择正确答案（每题1分，共20分）
a b a a c / b c c a b / b c a b b / c b b b c
二、填空题(每题2分，共40分)
1、植物油料种籽中的脂肪是由由糖类分解成的脂肪酸与甘油在脂肪酶的作用下酯化而形成。
2、油籽临界水分的意义是在一定温度下，油籽呼吸强度急剧加强时的水分含量。
3、造成油籽储藏过程发热霉变的主要原因是油籽旺盛的呼吸和微生物大量繁殖。
4、不良储藏条件对油籽工艺品质的影响是出油、出粕率降低，毛油色泽加深、酸价升高、不水化磷脂含量提高，粕的色泽加深、营养价值降低等。
5、水代法小磨香油的生产工艺是芝麻漂洗、炒籽、磨浆、兑水、震荡分油。
6、影响比重去石机去石效果的主要因素是进机油料的含杂量及流量大小，风速和风量，设备的密闭情况。
7、米糠膨化浸出工艺的优点是钝化脂肪酶降低毛油酸价，粒度增大便于直接浸出取油。
8、大豆热脱皮工艺的优点是大豆破碎后的粉未度减小,有利于皮仁分离，脱皮后的热豆粒不经软化而直接轧坯，工艺过程简短。
9、油料轧胚的要求是料坯薄而均匀,粉末度小,不露油。
10、油料冷榨目的和工艺条件是冷榨温度60-80℃，减少蛋白质变性，冷榨油色泽浅。
11、动力螺旋榨油机榨膛中设置刮刀的作用是防止榨料随轴转动并不断打开油饼中的流油通道。
12、浸出溶剂比是指单位时间内投入浸出器的溶剂和油料的比值。
13、浸出器中溶剂和混合油通过料层渗透不好的主要原因是入浸料含水量大，粉末度大，溶剂带水。
14、影响成品豆粕蛋白质含量的主要因素是大豆原料的蛋白质含量，脱皮工艺的脱皮率高低。
15、食用豆粕质量指标中NSI%的意义是水溶性氮占总氮的百分比，反应了蛋白质变性程度。
16、对成品粕残留溶剂量的要求是不燃不爆，溶剂残留量<700PPm。
17、混合油负压蒸发的优点是蒸发温度低，避免了油脂中热敏性组分的受热分解，可以利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热源，减少了加热蒸汽的消耗。
18、油脂脱色工艺中常用的两种白土定量添加装置是定量螺旋输送机和带碟阀控制的定量筒。
19、活性炭较活性白土用于油脂脱色的特点是脱色效果高，能有效脱除再生色素、多环芳烃和残留农药，不影响油脂风味，但价格较贵。
20、待脱色油中胶体杂质含量高对油脂脱色效果的影响是脱色剂耗用量增加、脱色效果下降；脱色油脂过滤速度慢。
三、问答题(共40分)
1、阐述油料膨化浸出工艺的优缺点。（6分）
料坯经膨化后：膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大。因此：浸出时溶剂对料层的渗透性改善，浸出速率提高, 浸出时间缩短，浸出器产量增大；浸出湿粕含溶降低，湿粕脱溶所需热量消耗降低；膨化料粒浸出溶剂比减小，浸出混合油浓度提高，混合油蒸发的热量消耗降低；浸出生产溶剂损耗降低；膨化过程钝化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类,使浸出毛油的酸价降低、非水化磷脂含量减少，浸出毛油质量提高；浸出毛油水化脱胶后残磷量降低，磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。
2、动力螺旋榨油机是如何实现对榨料压缩的？影响榨膛压力的因素有哪些？（7分）
螺旋榨油机对榨料实现压缩是由于：榨料在榨膛中受旋转螺旋轴向前推进的同时,由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短，对榨料的推进速度减慢，榨螺根圆直径的增大以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小，出饼圈的阻力，对榨料产生的反压力等，对榨料产生压缩。榨料中的油脂被挤压出来与榨饼分离。
影响螺旋榨油机榨膛中压力大小的因素：榨机结构特性-不同榨油机的理论压缩比不同，工作时榨膛中产生的压力也不同；榨料机械性质-入榨料的水分、温度、含油量、蒸炒后蛋白质变性程度不同，榨料的机械性质即弹塑性不同，工作时榨膛中的压力不同；榨机工作条件-如进料多少，进料量大榨膛中压力增大，反之减小，调饼装置尺寸即出饼缝隙大小，出饼缝隙大，榨膛中压力小。
3、阐述湿粕处理的目的和要求，分析影响饲用豆粕质量的因素。（6分）
湿粕处理的目的：彻底脱除溶剂,保证粕的安全使用及最低溶剂损耗；破坏粕中的有害毒素和抗营养成份,改善粕的质量；对粕的温度和水分进行调节,利于成品粕的安全储存。
湿粕处理的要求：要求残留溶剂小于700PPm，其他指标达到相应的国家质量标准。
影响饲用豆粕质量的因素主要是：大豆原料质量和大豆油脂生产工艺技术。①不同品种和产地、不同成熟度的大豆会因其蛋白质含量不同而造成豆粕蛋白质含量的差异，
储存不当的发热霉变大豆其豆粕色泽、气味、蛋白质含量及质量等品质降低。②大豆油脂生产中的除杂、脱皮、膨化、湿粕蒸脱、豆粕粉碎是影响大豆粕质量的主要生产工序。严格的除杂使豆粕蛋白质含量提高，色泽改善；高效的脱皮是提高豆粕蛋白质含量的重要工序；膨化钝化了豆粕中的尿素酶，使豆粕适口性改善；合理的湿粕蒸脱使豆粕的蛋白质溶解度达到优质豆粕的标准；豆粕分级粉碎使其感官指标改善。
4、分析大豆浸出毛油中不水化磷脂形成的原因，提出减少不水化磷脂含量以及去除非水化磷脂的工艺技术。（8分）
浸出毛油中非水化磷脂的含量高低主要取决于原料品质和预处理浸出工艺条件。（1）大豆原料品质。大豆生长期的不良气候条件、收获时的不完全成熟、储存时的发热和霉变都会使大豆中非水化磷脂含量提高。（2）生产工艺条件。大豆破碎后软化时的湿热条件、轧胚后胚片的存放、入浸豆胚含水量较高、浸出过程的温度较高等，这些条件促使脂肪氧化酶和磷脂酶的活性增加，造成浸出毛油中非水化磷脂含量提高。
为降低浸出毛油中非水化磷脂含量，可以采用大豆生坯膨化工艺和湿热处理工艺等钝化脂肪氧化酶、磷脂酶等酶类。
为去除浸出毛油中的非水化磷脂，可以在水化脱胶工序加入磷酸、稀碱液等电解质溶液将其脱除。
5、分析油脂浸出生产中溶剂损耗的原因，阐述溶剂回收对浸出生产的意义以及不可避免溶剂损耗的指标。（7分）
油脂浸出生产中溶剂损耗的原因是：浸出毛油中残留溶剂，成品粕中残留溶剂，排空废水中残留溶剂，排空尾气中残留溶剂，设备和管道跑冒滴漏损耗的溶剂。
溶剂回收的意义：降低溶剂消耗，可以降低生产成本，保证生产安全，提高产品质量，防止环境污染。
浸出生产中不可避免的溶剂损耗约为1公斤/吨料。
6、何谓物理精炼和化学精炼？比较两种油脂精炼工艺的优缺点。（6分）
化学精炼即碱炼脱酸，是利用游离脂肪酸与碱液的中和反应，脱除油脂中游离脂肪酸；
物理脱酸即水蒸气蒸馏脱酸，是利用高真空高温水蒸气蒸馏脱除油脂中游离脂肪酸。
碱炼脱酸的优点是脱酸彻底，脱酸过程兼有脱胶、脱色、脱固体杂质、脱氧化产物等的作用，对毛油质量要求较低。但需要耗用烧碱，碱炼后需水洗，中性油损耗高等缺点。
物理脱酸的工艺简短，不耗费辅助材料，中性油损耗小，不产生污水，可得到脂肪酸副产物等优点，但要求毛油脱胶彻底，残留金属离子少，毛油质量好等。
（5）
一、选择题（每题1分，共20分）
1、目前我国人均年消费油脂量约为（a.8Kg b.13Kg c.18Kg）。
2、大豆、花生、油菜籽都属于（a.无胚乳双子叶种子b.有胚乳双子叶种子c.有胚乳单子叶种子）。
3、油料后熟作用使油籽的含油率(a.增加 b.降低 c.不变)。
4、油料入立筒仓时形成的轻型杂质区位于（a.立筒仓顶部 b.立筒仓中心c.立筒仓内壁）。
5、利用风选去除油籽中的轻杂，所选风速应（a.大于 b.小于c.等于）油籽的悬浮速度。
6、油料筛选除杂的原理是利用油籽与杂质的（a.颗粒大小差别 b.比重差别c.机械强度差别）。
7、影响大豆脱皮效果的主要因素是（a.大豆颗粒度 b.大豆含水量 c.大豆温度）。
8、在轧胚前不必要进行软化的油料是（a.花生 b.大豆 c.菜籽）。
9．轧胚机正常工作的条件是轧辊对油料的啮入角要(a.大于 b.小于 c.等于)轧辊对油料的摩擦角。
10、有效钝化油料中酶类的工艺技术是（a.油料软化 b.油料轧胚 c.料胚膨化）。
11、能够在生产中自动调整机膛内压力并改变膨化料粒尺寸的膨化机出料装置是（a.模板出料装置 b.锥形塞出料装置 c.两者均可）。
12、豆胚挤压膨化后的容重（a.减小 b.增大c.不变）。
13、小磨香油和可可脂生产中常采用的蒸炒方法是(a.湿润蒸炒 b.高水分蒸炒c.干蒸炒)。
14、油脂在溶剂中的溶解度主要取决于(a.溶剂的极性 b.溶解温度 c.溶剂的纯度)。
15、浸出器中溶剂和混合油通过料层渗透不好的原因是（a.料温较低 b.料层较厚c.料水分含量高）。
16、在一定浸出条件下，浸出速率随浸出温度的升高而（a.提高 b.降低 c.不变）。
17、混合油的沸点随混合油浓度的增加而（a.降低 b.升高 c.与浓度无关）。
18、油脂吸附脱色最常用的吸附剂是（a.活性白土 b.活性炭 c.硅藻土）。
19、油脂脱臭常用的真空泵是（a.水喷射泵 b.蒸汽喷射泵 c.四级蒸汽喷射泵）。
20、油脂冷冻脱蜡效果随含蜡油脂降温速度的加快而（a.改善 b.变差 c.与油脂降温速度无关）。
一、选择正确答案（每题1分，共20分）
b a a
c b / a b a b c / b b c a c / a b a c b
二、填空题(每题2分，共40分)
1、我国食用油脂国家标准有 4 个等级，其中最高级别的油脂产品为一级。
2、油脂在油料细胞内的存在状态是大量的油脂以直径0.2～0.5微米的球体分散于直径2～20微米的蛋白体之间的缝隙中
。
3、植物油料种籽中的脂肪是由由糖类分解成的脂肪酸与甘油在脂肪酶的作用下酯化而形成。
4、大豆中的主要抗营养因子是尿素酶、胰蛋白酶抑制素、凝血素等。
5、用于评判豆粕饲用安全性及是否受热过度的豆粕质量指标是尿素酶活性及KOH蛋白质溶解度。
6、大豆脱皮的工艺过程是干燥调节油籽水分；油籽破碎种皮脱落；风选或筛选将仁、皮分离。
7、油料轧胚的要求是料坯薄而均匀,粉末度小,不露油。
8、米糠湿法膨化较干法膨化的优缺点是湿法膨化对米糠解脂酶的钝化彻底，浸出毛油质量好；膨化机磨损小，耗电量低；但膨化后的料粒水分较高（可达13%～15%），需要配备干燥和冷却设备。
9、棉籽高水分蒸胚对其中棉酚的作用是减少变性棉酚、棉酚磷脂的形成，促使棉酚蛋白质的形成，减少毛棉油中棉酚含量，提高毛棉油质量。
10、全压榨和预榨的区别是全压榨要求尽可能多榨出油脂，预榨仅榨出70%左右的油脂，预榨饼去浸出取油。中残
11、动力螺旋榨油机的三种调饼机构型式是ZX10型的整轴移动式、ZX18型的抵饼头在轴上移动式、ZX28型的出饼圈移动式。
12、动力螺旋榨油机榨膛中设置刮刀的作用是防止榨料随轴转动并不断打开油饼中的流油通道。
13、浸出法取油的特点是粕残油低，粕质量好，适宜大规模生产，但溶剂易燃易爆，浸出毛油质量较压榨毛油差。
14、油脂工业对所用油脂浸出溶剂的要求是对油脂溶解度好，对非油物质溶解度小，化学性质稳定，容易回收，生产安全性好，对人体无毒和对产品无毒。溶剂来源广、价格低。
15、混合油处理的主要工艺过程是对利用过滤沉降去除混合油中的粕末，利用油脂与溶剂沸点的差异通过蒸发和汽提将油脂与溶剂分离。
16、浸出生产中溶剂与水分离的方法和设备是利用溶剂与水的比重不同在分水器中进行溶剂水分离，利用溶剂与水的沸点差异在蒸煮罐中进行溶剂与水分离。
17、油脂水化脱胶加水量的主要依据是毛油中磷脂含量及水化温度。
18、去除油脂中非水化磷脂的方法是加入电解质溶液，将非水化磷脂转变为水化磷脂脱除。
19、碱炼脱酸过程的作用有脱除油脂中的游离脂肪酸，胶体杂质、色素和固体杂质。
20、活性炭作为油脂脱色剂的优缺点是脱色效果高，能有效脱除再生色素、多环芳烃和残留农药，不影响油脂风味，但价格较贵。
三、问答题(共40分)
1、阐述料胚湿润蒸炒的目的和作用，以及湿润蒸炒后熟坯入榨的工艺条件。（6）
料胚湿润蒸炒的目的和作用：通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。
彻底破坏油料细胞组织；蛋白质变性；油脂聚集；油脂粘度和表面张力降低；料坯的弹性和塑性得到调整；酶类被钝化。
湿润蒸炒后熟坯入榨的工艺条件：一次压榨：水分1.0%～2.5%,温度125～130℃；预榨：水分2.5%～4%,温度110～115℃。
2、阐述压榨法取油的优缺点。分析动力螺旋榨油机是如何实现对榨料压缩的？（6）
压榨法取油的优缺点；对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正、工艺简单、配套设备少。但饼残油高、动力消耗大、榨条等零部件易磨损。
榨料在动力螺旋榨油机榨膛中受压缩的原因：螺旋轴上榨螺螺距的缩短-速度减慢；根圆直径增大及榨膛内径的减小-榨膛空间体积缩小；出饼口细小缝隙-出饼阻力。
3、阐述单独料坯内油脂被溶剂浸出出来的过程，分析油脂在各扩散阶段的影响因素。（8）
单独料坯内油脂被溶剂浸出出来的过程：Ⅰ-油脂分子从料坯内部扩散到料坯外表面所进行的分子扩散，影响此阶段扩散速率的主要因素是料胚厚度和内部结构，料胚愈薄扩散路程愈短，对浸出有利，但太薄会使坯片压实，对浸出不利。膨化料粒和预榨饼的内部结构较生坯好，生坯内部结构较整籽好；Ⅱ-油脂分子通过介面层的分子扩散，此阶段扩散速率取决于
油脂在溶剂中的分子扩散系数D和介面层厚度δ；Ⅲ-油脂分子从介面层外表面到混合油主流体所进行的对流扩散，此阶段的扩散速率取决于混合油流动速度和状态，混合油的温度。
在实际的浸出生产条件下，第一阶段的阻力即料坯内油脂分子扩散成为决定因素。
4、阐述湿粕处理的目的和要求，饲用豆粕和食用豆粕的蒸脱条件有何不同？（7）
湿粕处理的目的：彻底脱除溶剂,保证粕的安全使用及最低溶剂损耗；破坏粕中的有害毒素和抗营养成份,改善粕的质量；对粕的温度和水分进行调节,利于成品粕的安全储存。
湿粕处理的要求：要求残留溶剂小于700PPm，其他指标达到相应的国家质量标准。
饲用豆粕和食用豆粕的蒸脱条件的不同：
饲料豆粕脱溶需要高温（110-125）、湿热（60kg蒸汽/t粕）、较长时间（30min以上），以去除抗营养因子。
食用豆粕需要低温（<80℃）、低湿、瞬时脱溶，以保证蛋白质不变性或少变性(PDI>70%)。
5、写出连续式碱炼脱酸的工艺流程，分析碱炼脱酸工艺的优缺点？（6）
连续式碱炼脱酸的工艺流程：
大豆脱胶油→热交换器预热→加碱液在混合器中混合→反应罐中进行中和反应→加热→碟式离心机油皂分离→加热水对脱酸油水洗→碟式离心机油水分离→加热→真空干燥脱水→冷却→脱酸油
碱炼脱酸工艺的优缺点：具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合作用，原油的适应性强。但中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损耗较高，耗辅助材料烧碱，产生碱炼水洗废水。
6、阐述油脂脱臭的原理和作用，分析油脂脱臭损耗的原因。（7）
油脂脱臭的原理：游离脂肪酸等臭味组分的蒸汽压远大于甘三酯蒸汽压，在高温和高真空下采用水蒸汽蒸馏将其脱除。
油脂脱臭的作用：脱除游离脂肪酸、过氧化物、热敏性色素、蛋白质的挥发性分解物、小分子量多环芳烃、残留农药等。改善油脂风味和色泽，提高油脂烟点，提高油脂稳定度和品质。
油脂脱臭损耗的主要原因：蒸馏损耗-臭味组分（低分子醛、酮、酸）；少部分油脂水解生成脂肪酸；中性油脂的蒸馏挥发损耗；飞溅损耗-汽提蒸汽的机械作用引起油脂飞溅损耗。
（6）
一、选择题（每题1分，共20分）
1、储藏期的后熟作用使油料含油量（a.增加 b.减少c.不变）。
2、油籽自动分级的根本原因是（a.油籽的流动性b.油籽的不均匀性c. 油籽的散落性及不均匀性）。
3、油籽湿润过程中的湿热传导使增湿速度(a.增加 b.减少 c.不变)。
4、油料入立筒仓时形成的轻型杂质区位于（a.立筒仓内壁 b.立筒仓中心c.立筒仓顶部）。
5、比重去石机工作时风量过大会造成(a.油籽去石不净 b.石子中含油籽多 c.生产量降低)。
6、用于仁壳分离的圆打筛，其筛孔直径沿料流方向(a.从小到大 b.从大到小 c.前后一样)。
7、大豆脱皮工艺中的干燥调质器采用（a.蒸汽加热 b.热风加热 c.蒸汽和热风共同作用）对大豆进行干燥调质处理。
8.影响油料破碎效果的主要因素是（a.油料水分 b.油料温度 c.油料颗粒度）。
9、为减小轧辊对油料的啮入角、保证轧坯机正常工作，采用的合理措施是（a.拉大轧辊间距 b.将油籽粉碎 c.增大轧辊直径）
10、油料高水分蒸胚工艺更适用于（a.大豆生坯 b.菜籽生坯c.棉籽生坯）的湿润蒸炒。
11、为降低米糠油酸价，米糠膨化最好选择（a.干法膨化 b.湿法膨化 c.两者效果一样）。
12、当榨机结构一定时，榨料在榨膛中的压榨时间主要取决于（a.螺旋轴转速 b.榨条间缝隙c.出饼圈缝隙）。
13、油脂浸出过程料胚内油脂的扩散途径分三个阶段，对浸出速率起决定作用的是（a.第一扩散阶段阻力 b.第二扩散阶段阻力c.第三扩散阶段阻力）。
14、在其他浸出条件一定时，浸出系统的压力随浸出温度的升高而（a.增加 b.降低 c.
不变）。
15、浸出器进料处装置存料箱的作用是（a.保证浸出器内的压力稳定 b.防止预处理车间的气体进入浸出车间 c.防止浸出器中的溶剂气体进入预处理车间）。
16、湿粕层式蒸脱机中料封效果最好的料门机构是（a.喇叭口料门机构b.锥形封闭阀料门机构 c.本层控制本层料门机构）。
17、适宜压榨毛油中油渣分离的设备是（a.碟式离心机 b.箱式滤油机 c.叶片式过滤机）
18、适宜水蒸汽蒸馏脱酸的油品是（a.高酸价、高胶质 b.高酸价、低胶质 c.低酸价、高胶质）。
19、油脂必需的脱臭温度随脱臭塔内工作压力的降低而（a.升高 b.降低 c.与工作压力无关）。
20、油脂冷冻脱蜡时，蜡晶的形成随油脂降温速度的加快呈现出（a.无法形成结晶 b.晶粒多而小
c.晶粒大而少）。
一、选择正确答案（每题1分，共20分）
a c a a a /
b
c a c c / b a a a c / b c b b b
二、填空题(每题2分，共40分)
1.我国食用油脂国家质量标准中的酸价、过氧化值、溶剂残留是强制性指标。
2、在我国食用油脂国家标准中，规定毛油和四级油的残留溶剂量是毛油的溶剂残留量为100PPm，四级油的溶剂残留量为50PPm。
3、饲料用豆粕的主要质量指标有蛋白质含量、纤维素含量、尿素酶活性、蛋白质的KOH 溶解度、感官指标，其次还有残溶量、残油量、含水量等。
4、油料中并肩泥去除的方法是对油籽进行碾搓将泥块粉碎，再利用风选和筛选将碎泥粉分离。
5、造成油籽储藏过程发热霉变的主要原因是油籽旺盛的呼吸和微生物大量繁殖。
6、水代法小磨香油的主要工艺过程是芝麻漂洗、炒籽、磨浆、兑水、震荡分油。
7、大豆脱皮的工艺过程是干燥调节油籽水分；油籽破碎种皮脱落；风选或筛选将仁、皮分离。
8、料胚湿热处理（ALCON）工艺的主要作用是钝化大豆中的脂肪氧化酶和磷脂酶，减少浸出毛油中非水化磷脂含量。
9、花生冷榨取油工艺的优点是低温压榨减少了饼中蛋白质变性，压榨油的色泽浅、非油物质含量少。
10、动力螺旋榨油机的三种调饼机构的型式是ZX10型的整轴移动式、ZX18型的抵饼头在轴上移动式、ZX28型的出饼圈移动式。
11、压榨毛油除渣的方法和设备是利用过滤、沉降将油脂与饼渣分离，常用设备为澄油箱、过滤机。
12、目前我国油脂工业所用浸出溶剂的主要优缺点是对油脂的溶解性好、来源广、化学性质稳定、溶剂回收，但易燃易爆，对非油物质的溶解度相对高。
13、蒸脱机混合蒸汽净化的目的是去除混合蒸汽中的粕末，防止其进入冷凝器形成结垢和沉积，降低冷凝效果。
14、混合油净化的作用是去除混合油中的粕末，防止其进入蒸发器造成结垢、翻罐及油色加深。
15、油脂浸出和精炼生产中排放工艺废水的工序和设备是浸出车间是废水蒸煮罐、精炼车间是碱炼脱酸后的离心机排出的水洗废水。
16、浸出生产中溶剂损耗的原因是浸出毛油中残留溶剂、成品粕中残留溶剂、排空废水中残留溶剂、排空废气中残留溶剂气体、设备密封不严处跑冒溶剂和溶剂气体。
17、对油脂水化脱胶和碱炼脱酸所用水的要求是水温与油温相近的软水。
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案
机械制造工艺学》期末考试题参考答案 一、名词解释（本大题共 5 小题，每小题 2 分，共 1 0 分） 1 ．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对 几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。 3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。 4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。 5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。 二、填空题（本大题共7 小题，每空1 分，共 2 0 分） 6．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的 间歇移动。 7．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。 8 ．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。 9．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。
I 0 .切削用量是在切削加工过程中（V ）（F ）和（ap ）的总称。 II ．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置） 的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。 12 .零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。 三、不定项选择（本大题共 1 0 小题，每小题 1 分，共 1 0 分） 1 3 . 车床主轴的纯轴向窜动对（B 、C ）加工有影响。 A 、车销内外圆 B 、车销端面 C 车销螺纹 1 4 . 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（C ） A 、设计基准 B 、工序基准 C 、定位基准 D 、测量基准 1 5 . 零件在加工过程中使用的基准叫做（ B 、D ） A 、设计基准 B 、工艺基准 C 、装配基准 D 、定位基准 E 、测量基准 16 .车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证 A 、基准重合 B 、互为基准 C 、自为基础 D 、基准统一 17 .机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件 的过程为（ C ） A 、生产过程 B 、工艺过程C、机械加工工艺过程
油脂加工工艺学习题及答案
一．分水箱的分水原理：（1）溶剂和水互不溶解(2)溶剂与水的相对密度不同 二．成品粕的评价指标（低温粕评价指标）：1.粕残溶要求合格：粕残溶700ppm，引爆试验合格；2.蒸脱中尽可能使粕熟化：脱毒、钝化或破坏抗营养物，降低毒性。3.成品粕物理性质好：成品粕的粒度、流动性、含蛋白的等级性好4.用作食品蛋白质尽量少变性：要求蛋白的水溶解性高（NSI值要小）。 三．尿酶含量有什么意义？答：太低，过度变性， 四．溶剂损耗的分类：（定义以及一般的量）溶剂损耗的来源：1.不可避免损耗：（1）尾气：10g/m3折合20g/T （2）毛油：50ppm折合50g/T（3）粕：700ppm折合700g/T（4）废水：0.0007～0.0015% 折合0.15g/T合计：0.785Kg/T，实际生产中应为1Kg/T 2.可避免损耗：（1）跑、冒、滴、漏；（2）检修损失；（3）贮藏损失：自然挥发的量。 五：脱胶原理，加磷酸作用，脱蜡原理。脱胶：（一）水化脱胶的基本原理：1.水化开始前：水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；2.在油中加热水后：磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力（1）单分子层：含水量少时，磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列; （2）多分子层：随着水量增加，磷脂分子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层，一个磷脂双分子层与另一个磷脂双分子层之间被一定数量的水分子隔开，成为片（层）状结晶体；（3）分子囊泡层：当水量增至很大时，磷脂分子就形成单分子层囊泡。（4）多层脂质体：最终膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球形结构?a?a?°多层脂质体?±它的每个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中心水。（5）絮凝胶团：磷脂在形成多层脂质体过程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越稳定含油量越低，越易与油脂分离。 毛油中的胶体杂质主要是磷脂，当油中水分很少时，其中的磷脂成内盐状态，极性很弱，溶于油脂，当油中加入适量的水后，磷脂吸水浸润，磷脂的成盐原子团便和水结合，磷脂分子结构由内盐式转变为水化式，带有较强的亲水集团，磷脂更易吸水水化。随着吸水量的增加，絮凝的临界温度提高，磷脂体积膨胀，比重增加，从而从油中析出，通过适当的分离手段，便能从油中分离出来。加磷酸促使非水化磷脂转变成水化磷脂。脱蜡机理：1.蜡质的化学组份：油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。是带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油脂中；2.蜡质有比较高的熔点：随着温度下降，蜡分子中的酯键极性增强，低于30℃时蜡形成结晶析出，形成较为稳定的胶体系统；3.蜡质的结晶稳定性：持续低温，蜡晶凝聚成的晶粒，形成悬浊液。（与分提一样，冷冻结晶分类） 六．碱炼脱酸及其优缺点：1.中和反应原理：（1）烧碱中和游离脂肪酸： RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O （2）钠皂为表面活性物质：吸附其他杂质形成皂脚与油脂分离。（3）磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂脚。（4）少量中性油皂化：引起油脂精炼损耗增加。2.碱炼脱酸的特点（1）脱杂范围广：具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合作用。（2）适应性强：适宜于各种油脂的精炼。（3）精炼损耗大：中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损耗较高，耗碱，碱炼后水洗产生废水污染环境。耗用辅助剂，从副产品皂脚回收脂肪酸时，需要经过复杂的加工环节，特别用于高酸值毛油精炼时，油脂练耗大，经济效果欠佳。 七：物理脱酸的优缺点：蒸馏脱酸法：1.蒸馏脱酸机理：游离脂肪酸蒸汽压远大于甘三酯蒸汽压，在高真空下水蒸汽蒸馏脱除，与脱臭同时进行。2.特点：（1）工艺流程简短；（2）节省辅助材料；产量高，经济效益好（3）避免中性油皂化和夹带损失；（4）避免废水的产生；没有废水污染。（5）精炼得率高：产品稳定性好；（6）直接获得精制粗脂肪酸；（7）但要求脱胶彻底。3.对原料油品质要求：经预处理达到：P≤5 ppm、Fe≤0.l ppm、Cu ≤0.01 ppm。简单说就是（1）得率高，产品为脂肪酸(2)但要求脱胶彻底。物理精炼的预处理包括脱胶和脱色。八：物理精炼化学精炼的优缺点：(和物理脱酸化学脱酸的优缺点一样) 九：压榨和浸出的优缺点以及对比：浸出方法的特点（一）出油率高，粕残油低，浸出粕残油1%以下浸出对低含油料尤为明显（二）粕的质量高: 1.便于直接使用作食品或添加剂2.便于提高饲料的营养和实用价值3.便于提高肥料的效率（三）加工成本低：并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低。（四）自动化程度高：1.劳动强度低 2.容易实现自动化生产（五）环境条件好 1.封闭生产，无泄露2.无粉尘 3.生产温度较低（六）油脂质量好1.浸出毛油颜色浅2.浸出毛油脂溶性物质少，溶剂的选择性好3.浸出毛油的悬浮杂质和胶体杂质少（七）生产具有一定危险性1.易燃烧易爆炸2.液体或气体对操作人员身体的损害。压榨后饼中残油：3%一5%。压榨法取油具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，但是压榨后饼残油高，压榨过程动力消耗大，榨条等零部件易磨损。 十．油料清理种类及优缺点：（1）筛选：利用油料与杂志在颗粒大小上的差别。借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂志清除掉(2)风选：根据油籽与杂质在比重和气体动力学性质上的差别，利用风力分离油料中杂志的方法称为风选、可以用于去除油料中的轻杂质和灰尘，也可用于去除金属、石块等重杂，还
精密特种加工复习题考试必备
《精密与特种加工》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。 特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现去除的加工方法。 2、精密切削加工分类。 1）精密、超精密车削；2）精密、超精密铣削； 3）精密、超精密镗削； 4）微孔加工。 3、最小切入深度意义。——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度（允 许的加工误差）。其反映精加工能力。 4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨特点。 液体静压导轨——温升低，刚性好，承载能力强，直线运动精度高，无爬行 气浮导轨和空气静压导轨——直线运动精度高，运动平稳，无爬行，摩擦系数几乎为零，不发热 5、空气静压特点、液体静压轴承特点及改进措施。 空气静压轴承主轴：具有很高的回转精度。由于空气粘度小，主轴高速转动空气温升小，热变形小。空气轴承刚度低，承受较小载荷。——超精密机床中广泛应用。 液体静压轴承主轴 优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。 缺点： 1）油温随着转速的升高而升高。温度升高造成热变形，影响主轴精度。 2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。 采取的措施有： （1）提高静压油压力，使油中微小气泡影响减小。 （2）静压轴承用油经温度控制，达到恒温；轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。 6、微量进给装置的结构形式。 电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等。 7、精密和超精密机床主轴驱动方式。 1）电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案
《机械制造工艺学》期末考试题参考答案 一、名词解释（本大题共5小题，每小题2分，共10分） 1．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。 3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。 4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。 5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。 二、填空题（本大题共7小题，每空1分，共20分） 6．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移动。 7．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。 8．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。 9．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。 10．切削用量是在切削加工过程中（V）（F）和（a p）的总称。 11．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）
的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。 12．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。 三、不定项选择（本大题共10小题，每小题1分，共10分） 13．车床主轴的纯轴向窜动对（B、C）加工有影响。 A、车销内外圆?? B、车销端面??C车销螺纹 14．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（C） A、设计基准?? B、工序基准?? C、定位基准?? D、测量基准 15．零件在加工过程中使用的基准叫做（B、D） A、设计基准?? B、工艺基准?? C、装配基准?? D、定位基准?? E、测量基准 16．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证 A、基准重合?? B、互为基准?? C、自为基础?? D、基准统一 17．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（??C??） A、生产过程?? B、工艺过程?? C、机械加工工艺过程 18．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使（B） A.增大系统刚度； B.增大系统阻尼； C.增大系统质量 19．用（b）来限制六个自由度，称为（c）。更具加工要求，只需要少于（b）
《油脂精炼与加工工艺学》复习思考题
《油脂精炼及加工工艺学》复习思考题 一、绪论 1. 当今世界四大油脂脱酸技术是什么？ 2. 原油中的杂质分为哪几类？ 3. 油脂精炼和加工的意义是什么？ 4. 油脂精炼的一般过程是怎样的？ 二、油脂脱胶 1. 原油中的胶溶性杂质对精炼各工序有何影响？ 2. 油脂脱胶的主要方法有哪些？ 3. 影响油脂脱胶的因素是什么？ 4. 水化脱胶各工艺中加水量应如何确定？ 5. 磷酸脱胶的目的是什么？磷酸在脱胶过程中有何作用？ 6. 精炼车间中如何检测脱胶油脂的质量？ 三、油脂脱酸 1. 油脂脱酸的目的和方法是什么？工业生产中常采用哪些方法？ 2. 试用化学动力学因素分析，间歇式碱炼为什么多采用低温浓碱法工艺？ 3. 影响碱炼的主要因素是什么？ 4. 碱炼时加碱量及碱液浓度应怎样确定？ 5. 什么是“威逊损失”？碱炼损耗由哪几部分组成？ 6. 什么是“酸价炼耗比”、“精炼指数”、“精炼效率”？ 7. 高速离心机达到平衡工作的关键是什么？ 8. 碟式离心机的油-皂分离效果可以用什么方法进行调节？ 9. 间歇式碱炼工艺方法和连续式碱炼工艺方法有哪几种？ 10.泽尼斯碱炼的特点是什么？影响泽尼斯碱炼的因素是什么？ 11.混合油碱炼的特点是什么？影响混合油碱炼的因素是什么？ 12.物理精炼的特点是什么？其局限性有哪些？ 四、油脂脱色 1. 油脂中含有哪几类色素？油脂脱色的方法主要有哪几种？ 2. 脱色工段除脱色外，还有哪些辅助作用？ 3. 理想吸附剂应具备什么样的条件？生产中常用的吸附剂有哪些？ 4. 影响吸附脱色效果的因素是什么？ 5. 吸附剂的初始脱色能力与持久脱色能力的选择应如何权衡？ 6. 吸附脱色工艺有哪几种？ 7. 工业生产中为什么均采用真空吸附脱色？ 8. 脱色油过滤分离时的初滤液应如何处理？ 五、油脂脱臭 1. 油脂脱臭的目的和作用是什么？ 2. 脱臭损耗包括哪几个方面？如何降低脱臭时中性油的损耗？ 3. 影响油脂脱臭效果的因素是什么？ 4. 脱臭中直接（汽提）蒸汽起何作用？对其质量有何要求？ 5. 脱臭中直接（汽提）蒸汽的用量大小应如何权衡？ 6. 脱臭工段加入柠檬酸的作用是什么？ 7. 脱臭工段常采用哪些间接加热热媒？ 8. 脱臭工段对真空度有何要求？应选用哪种真空设备？ 六、油脂脱蜡
机械制造工艺学考试题库上课讲义
机械制造工艺学考试 题库
现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。 2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
粮油加工工艺学考题
粮油加工工艺学思考题 1、植物油料的种类有哪些 植物油料是指：油脂含量达10％以上，具有制油价值的植物种子和果肉；其分类方式为：(1)按照植物油料的植物学属性，分为：①草本油料：大豆、油菜子、棉子、花生、芝麻、 葵花子等；②木本油料：棕榈、椰子、油茶子等；③农产品加工副产品油料：米糠、玉米胚、小麦胚芽；④野生油料：野茶子、松子等； (2)按照植物油料的生长周期，可分为：①一年生植物油料：油菜籽、花生、芝麻、棉籽、 大豆等；②多年生植物油料：棕榈、椰子、油茶子、松子、核桃等； (3)根据植物油料的含油量高低，可分为：①高含油率油料：菜子、棉子、花生、芝麻等含 油率大于30 %的油料；②低含油率油料：大豆、米糠等含油率在20％左右的油料；2、植物油料的预处理方法及其原理 (1)预处理方法：清理除杂、剥壳、破碎、软化、轧坯、蒸炒、膨化等； (2)原理 ①清理除杂：根据油料与杂质在物理性质上的明显差异，可以选择稻谷、小麦加工中 常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂质。选择清理设备应视原料含杂质情况，力求设备简单，流程简短，除杂效率高； ②破碎：在机械外力下将油料粒度变小的工序； ③软化：调节油料的水分和温度，使油料可塑性增加的工序。也是直接浸出制油时调 节油料入浸水分的主要工序； ④轧坯：利用机械的挤压力，将颗粒状油料轧成片状料坯的过程； ⑤蒸炒：生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯等处理，成为熟坯的过程； ⑥挤压膨化：油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机内，料坯被螺旋轴向 前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和 机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高温、高压联 合作用，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离 的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。物料被挤出膨化机时，压力骤然降低，造成水 分在物料组织结构中迅速汽化，物料受到强烈的膨胀作用，形成内部多孔、组织疏 松的膨化料。物料从膨化机末端的模孔中挤出，并立即切割成颗粒物料； 3、植物油料的挤压膨化的效果 （1）使膨化物料浸出时，溶剂对料层的渗透性和排泄性都大为改善；（2）浸出溶剂比减小，浸出速率提高；（3）混合油浓度增大，湿粕含溶降低，浸出设备和湿粕脱溶设备的产量增加；（4）浸出毛油的品质提高，并能明显降低浸出生产的溶剂损耗以及蒸汽消耗； 4、机械压榨法制油的特点、机理及工艺 （1）特点：①工艺简单，配套设备少；②对油料品种适应性强，生产灵活；③油品质量好，色泽浅，风味纯正；④但压榨后的饼残油量高，出油效率较低；⑤动力消耗大，零件易损耗； （2）机理：压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排油的主要动力和可能条件，油饼成型是决定榨料排油的必要条件；（3）工艺：在压榨制油过程中，榨料坯的粒子受到强大的压力作用。致使其中油脂的液体部分和非脂物质的胶凝部分分别发生两种不同的变化，即油脂从榨料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬的油饼；具体来说： ①油脂从榨料中被分离出来的过程：Ⅰ原始物料在压榨的开始阶段：粒子发生变形并 在个别接触处结合，粒子间隙缩小，油脂开始被压出；Ⅱ压榨的主要阶段，粒子进
特种加工期末题 库
课程《特种加工技术》 1．精密加工哪些关键技术？ 精密加工机床、精密切削机理、稳定的加工环境、误差补偿、精密测量技术等。 2．常用微量进给装置有哪些种类？ 可将它归纳为6 种类型：机械传动或液压传动式；弹性变形式；热变形式；流体膜变形式；磁致伸缩式；电致伸缩式。上述6 种类型中，仅有弹性变形式和电致伸缩式微量进给机构的相关技术比较成熟，应用较普遍。尤其是电致伸缩微量进给装置，可以进行自动化控制，有较好的动态特性，可以用于误差在线补偿。 3．精密机床的精度指标有哪些？ 4．简述功率超声振动车削的切削机理及其与普通车削对比的优势。 功率超声车削有如下几方面的特点。 (1) 大幅度降低切削力。切削力降低到传统切削的1/3～1/20，纯切削时间c t 极短，大大降低摩擦因数，因而也降低了切削热，减小热损伤及表面残余应力，减小热变形等。 (2) 降低表面粗糙度值和显著提高加工精度。功率超声车削不产生积屑瘤，切削后端无毛刺。提高加工精度，如车削恒弹性合金3J53、钛合金TiC4 时，轮廓平均算术偏差a R 值由普通切削的3μm降低到0.3μm以下。形状和位置精度，用龙门刨床对硬铝、黄铜、碳素钢等进行功率超声刨削，得到2 m μ/400mm 的不直度，且与材料的种类无关。 (3) 提高工具寿命。由于切削温度低且冷却充分，使工具寿命明显提高，如切削弹性合金3J53 端面，刀具寿命可提高13 倍以上。 (4) 切削处理容易。切屑不缠绕在工件上，由于切屑温度接近室温不会形成派生热源，且排屑容易，切削脆铜时切屑不会到处飞散等。 (5) 提高切削液的使用效果。功率超声车削，当刀具与工件分离时，切削液易进切削区，冷却和滑润充分。采用机油加锭子油作冷却液时，功率超声切削效果最好。 (6) 提高已加工表面的耐磨性和耐腐蚀性。由于功率超声车削会在零件表面布满花纹，使零件在工作时在表面形成较强的油膜，这对提高滑动面耐磨性有重要作用。它能润滑活塞和汽缸套内孔表面间的滑动区，从而可以防止黏着和咬合。 5．超精密磨削机床应满足哪些要求？ 高几何精度、低速进给运动的稳定性、减少振动、减少热变形。 6．精神磨削机床的主轴有哪两种？陈述各自特点。 有以下两种：
油脂加工工艺操作规程(作业指导书)
植物油加工厂 工 艺 操 作 规 程
1、目的 为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。 2、适用范围 生产车间 3、规定要求 3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。 3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。 3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。 3.4各车间操作规程附后。
清理车间操作规程 1、目的 为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。 2、适用范围 适用于清理车间 3、开车前准备 3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。 3.2调试各设备是否运转正常。 3.3检查下料口是否调整到最佳位置。 3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。 3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。 3.6磁选器是否清除铁杂。 3.7风机风管是否有泄漏现象。 4、开机 4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。 4.2待除尘系统正常后，开振动筛。 4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。 4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。）
4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。 4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。 4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。 4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。（注：a、此时，进预处理车间平刮板必须已开启；b、开破碎机时，必须严格按破碎机启动操作规程：启动时，先把起动柄向左转动，同时观察电机运转情况，短时间内作出判断，确信无误后则迅速把手柄向右旋转到位。） 4.9待确信设备已全部起动正常后，打开暂储罐出料闸门，并调节到所需流量。 4.10待破碎机上储料箱到达所需料位后，启动拨料电机进入正常进料运转状态。 4.11在进料破碎的同时注意观察破碎机破碎效果，及时调整辊间松紧情况。（注：对大豆破碎，要求控制在2~4瓣，检验时要求通过20目筛后粉末不超过5%，破碎效果好除要保证流量均匀，辊间距调节合适、齿辊完好外，还应正确掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—15%。当出现破碎效果不好，自己不能解决时，要及时汇报） 5、正常生产 5.1进料量必须保持均匀，按要求调到所需流量后，一般情况下不要随
南华首饰制作工艺学期末考试题+答案
广州南华工贸技工学校 2 0 1 3～2 0 14 学年第二学期 《首饰制作工艺学》期末考试试卷 编号：QD-0707-24 版本号：B/O 流水2014-104-： 班级珠宝116、126 姓名________________ 学号___________ 题号一二三四五总分配分25 20 10 25 20 100 得分 一、填空题（每空1分，共25分） 1、被视为我国首饰业开山鼻祖的是_胡靖__________ 。 2、珠宝首饰加工企业主要的三种工艺是：_____失蜡浇铸工艺____________ 、__________机械加工工艺_______、_____机械加工工艺____________ 。 3、用于首饰制作的卓条，一般最粗是______6______号，最细是______8／0______号， 最常用的是_____4_／0_____或___3___／0_________ 。
4、蜡：银= ____1：10_______，蜡：金=______1：20_____，蜡：铂金=______1：21_____。 5、捞底的目的是_____减轻工件的重量________________。 6、炸色也叫____出水_____或______化学抛光______，炸色用的化学试剂是_氰化钾________和____双氧水_____。 7、油壶的油量只可以加到油壶容量的___1/3______。 8、磁力抛光机的介质是____钢针_____。 9、电白是镀___铑______，电黄是镀_____黄金____。 10、粉末冶金优先选用___球形______颗粒。 11、适合蜡镶的宝石有______钻石_____、______红宝石_____、______蓝宝石_____。 12、电铸过程中必须涂银油是因为_________蜡模不是导电体，银油在蜡模表面形成导电层____________。 二、选择题（单选，每题2分，共20分） 1. 砂纸中（ A ）号最细。 A.1200# B.800# C.400# D.200# 2.压模制作中的压模的温度为（），硫化的时间一般为（A）。 A.150 20-25分钟 B.140 10-20分钟 C.76-80 20-25分钟 D.90-95 15-25分钟 3. 蜡模在失蜡铸造中的作用是（C）。
油脂加工工艺考试题(整理)
（1） 一、选择题（每题1分，共20分） 2、我国油脂业用大豆国家标准（GB8611-88）以（a.纯粮率b.粗脂肪含量c.粗蛋白含量）进行质量等级分级。 3、大豆、花生、油菜籽都属于（a.无胚乳双子叶种子b.有胚乳双子叶种子c.有胚乳单子叶种子）。 4、油籽在不良条件下储藏后，其静止角(a.增大 b.减小 c.不变)。 5、油料入立筒仓时形成的轻型杂质区位于（a.立筒仓内壁 b.立筒仓中心c.立筒仓顶部）。 6、油料筛选除杂的原理是利用油籽与杂质的（a.颗粒大小差别 b.比重差别c.机械强度差别）。 7、比重去石机的关键工作条件是（a.控制适当的风速 b.选择合适的筛孔直径 c.配置合理的筛面尺寸）。 8、为提高大豆脱皮效果，破碎豆的皮仁分离最好采用（a.先风选后筛选 b.先筛选后风选 c.a和b效果一样）。 9、利用剪切作用对油籽剥壳的设备是（a.圆盘剥壳机 b.刀板剥壳机 c.锤击式剥壳机）。 10、轧胚机正常工作的条件是轧辊对油料的啮入角要(a.大于 b.小于 c.等于)轧辊对油料的摩擦角。 11、为降低米糠油酸价，米糠膨化最好选择（a.干法膨化 b.湿法膨化 c.两者效果一样）。 12、小磨香油和可可脂生产中常采用的蒸炒方法是(a.湿润蒸炒 b.高水分蒸炒c.干蒸炒)。 13、油料冷榨取油的目的是（a. 提高出油率 b. 减少蛋白质变性 c.简化榨油工艺）。 14、当榨机结构一定时，榨料在榨膛中的压榨时间主要取决于（a.螺旋轴转速 b.榨条间缝隙c.出饼圈缝隙）。 15、油脂在溶剂中的溶解度主要取决于(a.溶剂的极性 b.溶解温度 c.溶剂的纯度)。 16、在混合油蒸发过程中，混合油沸点随蒸发压力的增加而（a.降低 b.升高 c.不变）。 17、湿粕层式蒸脱机中料封效果最好的料门机构是（a.喇叭口料门机构b.锥形封闭阀料门机构 c.本层控制本层料门机构）。 18、脱除油脂中再生色素效果比较好的吸附剂是（a.硅藻土 b.活性白土 c.活性炭）。 19、油脂水化脱胶时添加稀NaOH水溶液的主要目的是（a.中和油脂中的游离脂肪酸酸 b.促使胶粒絮凝 c.减少水化脱胶加水量）。 20、油脂冷冻脱蜡时，蜡晶的形成随油脂降温速度的加快呈现出（a.晶粒大而少 b.晶粒多而小c.无法形成结晶）。 二、填空题(每题2分，共40分) 1.油种籽中的脂肪是由糖类分解成的脂肪酸与甘油在脂肪酶的作用下酯化而形成。
特种加工期末考试题C卷及答案
上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面
(完整版)机械制造工艺学考试题库完整
现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的
特种加工习题解答
《特种加工》习题解答 概论 1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”？有哪些事例是“坏事有时变为好事”？ 答：这种事例还是很多的。以“物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞行。于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行。由轮船发展成气垫船，也有类似规律。 以“坏事变好事”来说，火花放电会把接触器﹑继电器等电器开关的触点烧毛﹑损蚀，而利用脉冲电源瞬时﹑局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器皿﹑小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈﹑防蚀。人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。这些都是“坏事变好事”的实例。 2.试列举几种采用特种加工工艺之后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。 答：这类实例是很多的，例如： ⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆﹑平面﹑小孔﹑深孔﹑窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加工性极差。但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具，而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了。对过去传统概念上的可加工性，的确需要重新评价。 （2）对结构工艺性，过去认为方孔、小孔、小深孔、深槽、窄缝以及细长杆、薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，在结构设计时应尽量避免。对E字形的硅钢片硬质合金冲模，由于90*内角很难磨削，因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模。但采用电火花成形加工或线切割数控加工，则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模，特种加工可使某些结构工艺性由“差”变“好”。 3.工艺和特种加工工艺之间有何关系（应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别）？ 答：一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规、传统工艺必然会有所不适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
油脂加工技术简述
简述油脂加工技术 陈侨侨 1 油脂概述 油脂是自然界中广泛存在的一类有机物，天然油脂的主要成分是混甘油三脂的混合物，即各种类型的脂肪酸分子与甘油分子构成的脂肪酸甘油酯。脂肪酸是甘油三脂的主要成分，占整个甘油三酯质量的95%左右。所以脂肪酸的种类、性质、结构及其在甘三酯中所处的位置，直接决定了各种油脂的组成，构成了自己独特的物理、化学性质。 油脂的功能有a、油脂的营养功能三大营养物质之一；b、为人体提供热量脂肪：9∽9.8KCal/g ；C、生理功能促进新陈代谢，提高免疫能力；d、 促进脂溶性物质的吸收脂溶性维生素：（V A ，V D ，V E 等）胡萝卜素类物、甾醇 类物质；e、非营养功能传热作用、起酥作用、乳化作用等。 1.1油脂成分 油脂类食品油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。用弱极性的脂肪性溶剂（如乙醚、石油、醚、苯、氯仿等）从动植物组织中萃取出的不溶于水的物质。其中最重要的有油脂、类脂和蜡三类。油脂是脂肪族羧酸与甘油所形成的酯，在室温下呈液态的称为油，呈固态的称为脂肪。从植物种子中得到的大多为油，来自动物的大多为脂肪。油脂中的脂肪酸大多是正构含偶数碳原子的饱和的或不饱和的脂肪酸，常见的有肉豆蔻酸 （C14）、软脂酸（C16）、硬脂酸( C18 )等饱和酸和棕榈油酸（C16，单烯）、油酸（C18 ，单烯）、亚油酸（C18 ，二烯）、亚麻酸（C18，三烯）等不饱和酸。某些油脂中含有若干特殊的脂肪酸，如桐油中的桐油酸，菜油中的油菜酸，蓖麻油中的蓖麻酸，椰子油中的橘酸等。油脂根据其饱和程度可分为干性油、半干性油和非干性油。不饱和程度较高，在空气中能氧化固化的称为干性油，如桐油；在空气中不固化的则为非干性油，如花生油；处于二者之间的则为半干性油。 1.2 油脂来源 一般情况下，含油率高于10%的植物种子称为油料。 （1）动物油料（Animal oilseeds） A、陆地动物（猪、牛、羊等） B、海洋动物（鲸、鲨等） C、两栖生物（微生物）
油脂加工工艺考试题
油脂加工工艺考试题
油脂加工工艺试题 （1） 一、选择题（每题1分，共20分） 1、2004年中国油料加工量约（a.4000万 吨 b.6000万吨 c. 8000万吨）。 2、我国油脂业用大豆国家标准（GB8611-88）以（a.纯粮率 b.粗脂肪含量 c.粗蛋白含量）进行质量等级分级。 3、大豆、花生、油菜籽都属于（a.无胚乳双子叶种子 b.有胚乳双子叶种子 c.有胚乳单子叶 种子）。 4、油籽在不良条件下储藏后，其静止角(a.增大 b.减小 c.不变)。 5、油料入立筒仓时形成的轻型杂质区位于（a.立筒仓内壁 b.立筒仓中心 c.立筒仓顶部）。 6、油料筛选除杂的原理是利用油籽与杂质的（a.颗粒大小差别 b.比重差别 c.机械强度差别）。 7、比重去石机的关键工作条件是（a.控制适当的风速 b.选择合适的筛孔直径 c.配置合理的筛面尺寸）。
8、为提高大豆脱皮效果，破碎豆的皮仁分离最好采用（a.先风选后筛选 b.先筛选后风选 c.a 和b效果一样）。 9、利用剪切作用对油籽剥壳的设备是（a.圆盘剥壳机 b.刀板剥壳机 c.锤击式剥壳机）。10、轧胚机正常工作的条件是轧辊对油料的啮入角要(a.大于 b.小于 c.等于)轧辊对油料 的摩擦角。 11、为降低米糠油酸价，米糠膨化最好选择（a.干法膨化 b.湿法膨化 c.两者效果一样）。12、小磨香油和可可脂生产中常采用的蒸炒方法是(a.湿润蒸炒 b.高水分蒸炒 c.干蒸炒)。 13、油料冷榨取油的目的是（a. 提高出油率 b. 减少蛋白质变性 c.简化榨油工艺）。 14、当榨机结构一定时，榨料在榨膛中的压榨时间主要取决于（a.螺旋轴转速 b.榨条间缝隙 c.出饼圈缝隙）。 15、油脂在溶剂中的溶解度主要取决于(a.溶剂的极性 b.溶解温度 c.溶剂的纯度)。
特种加工复习题 (1)
1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或 其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。2 2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲性电源、自动进给调节系统以及液压循环 过滤系统等部分组成。 8 3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在疏松接触式轻压 放电现象。 4.目前为止一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采 用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。81 5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和 激光刻蚀打标记等。 6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方 法。 7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。 8.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属电极电位。 9.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高 电解液流速，升高电解液温度。 10.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材 料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。 11.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转 化为热能来加工的。 12.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。 13.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，离子刻蚀，离 子溅射沉积，离子镀，离子注入。 14.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和 磁致伸缩效应两种方法实现。 15.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是： 离心雾化法，气体雾化法 1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作 用。（X ） 2.电火花加工的过程中，电离、击穿形成放电通道的温度比电极材料熔化、气化的温度要 高。（√） 3.单电极平动法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可以达到正负0.005mm 的加工精度，并方便排除电蚀产物。（ X ） 4.从应用角度看，线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及形 状复杂的零件。（√） 5.采用电火花线切割加工厚度在80mm以内的工件，为取得较好的表面粗糙度，选用分组 波的脉冲电源为好。（√） 6.型腔模加工电极，在蚀除面积较大以及电极端面有凹入的部分开排气孔。（√） 7.电火花加工中，脉冲间隔加大使“吸附效应”增大，脉冲间隔减少，电极损耗率增加。 （ X ） 8.电化学加工以阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工，阳、