沉砂池施工方案(2)

一、工程概况

钢筋混凝土盖板箱涵,孔径6m，交角90度，涵长37。98m，使用性质为机耕通道。位于地处丘陵地带，是村民出入的主要路道.基础采用25号钢筋混凝土整体式基础，台墙为15号混凝土台帽及10号浆砌片石台身，上部为30号钢筋混凝土盖板。主要工程量（详见表1-1 工程数量表)为：Ⅰ级钢筋7885。4kg，Ⅱ级钢筋25479。5kg ，盖板30号混凝土200。3 m3,基础25号混凝土496.8 m3，台帽及进出口15号混凝土192。9 m3，台身10号浆砌片石298。3 m3， 7。5号浆砌片石49。5m3，防水层处理310。0m2,以洞口向外各铺砌30m顺接原路，改路长度为100m。

二、工程进度计划

计划开工日期:年月日；计划完工日期：年月日。共计61天。工程进度计划详见图2-1涵洞进度计划甘特图。

三、施工方案

根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础,预留20cm人工清基,保持基坑原状土不受扰动;当基坑有水时,及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用,随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑.

四、施工工艺

钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4—1。

五、原材料

1、石料

（1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致,色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷.石料强度不小于40号，满足设计要求。（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。

(3) 片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）.镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿.在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正.

（4）块石应大致方正,上下面大致平行。石料厚度200~300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1。5倍和1。5～3倍.石料的尖锐边角应凿去.所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。

2、砂浆

砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求.砂浆强度等级系指70。7㎜×70.7㎜×70。7㎜标准立方体试件,在温度20℃±3℃、相对湿度不小于9 0%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示.砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径,当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。

3、其它主材

采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。

六、主要工序施工方法

（一）、施工放样

施工前,组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置,并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系,必要时进行变更设计。（二)、基础开挖

开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破,挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2。0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

(二）、基础施工

基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d,焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。

基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业.混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时,采用标准化的组合

钢模板,按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4～6m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时,应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外,其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理.

（三)、台身砌筑和台帽施工

1、台身砌筑

用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净,铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑,块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80㎜。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应大于30㎜，竖缝宽度不应大于4 0㎜.

砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用10号水泥砂浆，砂浆强度应满足设计要求。湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~1 4天，养护期间应避免碰撞、振动或承重

2、台帽施工

7.5号浆砌片石台身砌筑到设计标高时,经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。模板采用标准化的组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样,按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台

身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1。5m 的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内.当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内.台墙采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞.同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等,以防止意外情况的发生。

浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。

当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生.

（四）、钢筋混凝土盖板

1、钢筋加工及安装

盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装.

涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm.钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时,可用点焊焊

实。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置,间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。

2、盖板立模

侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.2×0.9×1。2m(长×宽×高）的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度.支架安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下.模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋.

3、盖板混凝土浇筑

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内,插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣.振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化,专人浇水养护.

4、拆模

盖板砼强度达到2。5Mpa时，方可拆除侧模.底部模板在砼强度达到设计强度的85％以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责,统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行

回填养护

（五）、沉降缝

沉降缝按照设计图纸施工。台墙身内侧沉降缝填塞10号水泥砂浆15cm，外侧墙面沉降缝处采用一层沥青浸制麻布二层石膏沥青处理50cm宽,缝内填塞5cm沥青浸制麻筋，中间填塞粘土.

（六)、防水层

盖板支撑处用7.5号砂浆抹平,盖板顶、台顶防水层采用涂热沥青两度，每度厚度1-1.5mm,两度间铺油毡纸一层。其它技术要求按照规范和监理工程师的指示施工。

（七）、八字墙施工

八字墙基础为15号混凝土,施工时与台墙基础一起进行。墙身为现浇15号混凝土,施工方法和台墙的施工方法一样.

（八）、附属工程

附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。

（九)、台背回填

1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80％以后，方可进行回填。

2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。

3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑,分层压实，每层厚度为15～20cm，为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实,以达到规

定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到95％以上。

（十)、雨季施工

涵洞周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。对废旧的水渠要及时修复利用，按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通。

七、质量保证措施和质量检验标准

（一）、质量保证措施

质量保证体系见图7—1-1，质量保证措施如下：

1、开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程.

2、健全质量检查机构、加强质量监督检查

在项目经理部设置安全质量部,有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。3、严格质量标准

工程严格按标准化作业,做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行）.各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业

质量。

4 、严格控制质量程序

严格执行监理工程师签证制度,上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。

5、严格奖惩制度

明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩,奖罚分明。

6 、严把材料关

外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用.材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

（二）、质量检验标准

1、涵台地基承载力必须满足设计要求。

2、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。

3、外观鉴定

(1)、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。

（2）、进出口与上下游沟槽连接顺适,流水畅通，无滞留物。

（3）、帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象.

4、钢筋混凝土盖板箱涵检查项目，见表7—2—1。

根据混凝土箱涵检查项目表7-2-1

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

1 混凝土强度（Mpa) 在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98）附录D检查

2 高度（mm) —10，+5 用尺检查3个断面

3 宽度（mm） ±30

4 沉降缝、防水层沉降缝位置符合图纸要求现场控制

5 顶板厚度明涵 +10，-0 尺量：检查3~5处

暗涵不小于设计值尺量：检查3~5处

6 平整度（mm) 5 2m直尺:每10m检查2处×3尺

7 侧板和底版厚度不小于设计值尺量：检查3～5处

八、安全保证措施

安全保证体系见图8—1-1，安全保证措施如下：

1、安全管理制度

⑴、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以10～50元不等的罚款。

⑵、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施,并落实实行.

⑶、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则;主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。

2、涵洞施工安全保证措施

⑴、台身钢模安装时,派专职安全员统一指挥,对立起钢模调整好及时加固，对台身钢筋和模板设置缆风绳。

⑵、混凝土浇注时,施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生.

九、环境保证

环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题.

安全保证体系见图9-1-1.

沉砂池施工方案

沉砂池施工方案 沉砂池是一种常用的污水处理设备，广泛应用于各种场合。下面是一份沉砂池的施工方案： 一、前期准备工作 1. 建立施工组织，明确责任分工，并进行专项培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。 2. 制定施工计划，确定施工时间和工期，并考虑到现场环境和特殊要求。 3. 调查勘测工作，了解地理条件、土质情况以及现场各种设备和管线的分布情况。 二、施工流程 1. 打桩：根据设计要求，用挖掘机在指定位置打桩，保证沉砂池的稳定性。 2. 建立池体：根据设计要求，在打桩的基础上，采用钢筋混凝土施工技术，建立起池壁和池底。确保池体结实牢固，并进行质量检验。 3. 安装进水管和出水管：根据设计要求，将进水管和出水管连接到池体上，并进行密封检查。 4. 安装排污系统：根据设计要求，将污水排放管道连接到池体上，并确保排污系统畅通无阻。 5. 安装曝气设备：根据设计要求，安装曝气设备，以保证池体内的氧气供应，促进污水的分解和沉降。 6. 填充填料：根据设计要求，在池体底部填充适当的填料，增加沉砂池的沉降功能，并提高沉砂效果。 7. 完善设施：根据设计要求，根据需要安装护坡、防护网等设

施，确保池体安全可靠。 三、质量控制 1. 在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保沉砂池各项功能和性能的满足。 2. 定期检查施工质量，采用各种检测手段，对沉砂池的外观、结构、功能等进行检验。 3. 严格遵守相关施工规范和标准，确保施工过程中的安全和质量控制。 四、环境保护和安全措施 1. 在施工现场设置警示标志和安全警示牌，提醒施工人员注意安全。 2. 施工期间，严禁随意倾倒废弃物和排放污水，保护环境。 3. 施工现场应设置完善的防护设施，保障施工人员的人身安全。 4. 施工过程中，应进行灰尘、噪音等污染物的控制和防治，减少对周围环境的影响。 通过以上的施工方案，能够实现沉砂池的安全、稳定和高效运行，确保污水处理效果达到预期目标。同时，也能够保护环境和施工人员的安全。

沉砂池施工方案

一、工程概况钢筋混凝土盖板箱涵，孔径6m，交角90度,涵长37。98m，使用性质为机耕通道。位于地处丘陵地带，是村民出入的主要路道。基础采用25号钢筋混凝土整体式基础，台墙为15号混凝土台帽及10号浆砌片石台身，上部为30号钢筋混凝土盖板。主要工程量(详见表1-1 工程数量表)为:Ⅰ级钢筋7885.4kg，Ⅱ级钢筋25479。5kg ，盖板30号混凝土200.3 m3，基础25号混凝土496.8 m3，台帽及进出口15号混凝土192。9 m 3,台身10号浆砌片石298。3 m3, 7。5号浆砌片石49。5m3，防水层处理310.0m2,以洞口向外各铺砌30m顺接原路，改路长度为100m。二、工程进度计划计划开工日期:年月日；计划完工日期：年月日。共计61天。工程进度计划详见图2—1涵洞进度计划甘特图。三、施工方案根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作,以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础,预留20cm人工清基,保持基坑原状土不受扰动;当基坑有水时,及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装;涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土输送车运输至现场进行浇筑。四、施工工艺钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1。五、原材料1、石料（1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号，满足设计要求。（2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。（3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）.镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍

沉砂池施工方案

沉砂池施工方案 Prepared on 22 November 2020

沉砂池施工措施计划 一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～倍和～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。

2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指㎜×㎜×㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于㎜。3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘～外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

砖砌沉沙池施工方案与技术措施

砖砌沉沙池施工方案与技术措施 概述 本文档旨在提供一份详细的砖砌沉沙池施工方案与技术措施的说明。该方案适用于沉沙池的建设，并希望通过砌筑砖墙的方式有效去除水中的悬浮颗粒物。 施工方案 1. 施工准备 在正式进行施工前，需要进行仔细的施工准备工作。包括但不限于： - 对施工现场进行清理； - 定位并标出沉沙池的位置； - 准备施工所需的砖石材料及工具。 2. 池底垫层施工 在清理好的施工现场上，首先施工池底垫层。具体步骤如下：- 在池底铺设防水材料，确保池底不会渗水； - 在防水材料上铺设砂浆层，为砖墙提供均匀的支撑。

3. 砌筑砖墙 池底垫层完成后，开始砌筑砖墙。具体步骤如下： - 在池底垫层四周围上砖； - 采用砖墙的双层结构，内外墙体之间留有一定的间隙；- 使用防水砂浆将砖块粘合在一起。 4. 吊装顶盖板 完成砖墙后，进行顶盖板的吊装。具体步骤如下： - 定位并准确测量顶盖板的尺寸； - 使用吊车或其他合适的设备将顶盖板吊装到池体上方。技术措施 1. 施工质量控制 为确保施工质量，需要采取以下技术措施： - 施工前进行现场勘察，确保施工地点合适； - 严格按照施工方案进行施工，防止过度或不足； - 定期进行施工质量检查，及时发现并处理问题。

2. 安全措施 在施工过程中，安全是首要考虑因素。以下是一些常见的安全措施： - 配备必要的安全设备，如安全帽、手套等； - 建立安全警示标识，提醒施工人员注意安全； - 在施工现场设置安全警戒线，保护施工人员和周围环境的安全。 3. 环境保护措施 为保护周围环境，需要采取以下环境保护措施： - 在施工现场设置防尘网，减少施工造成的粉尘飞扬； - 做好施工废弃物的分类和处理，确保不对环境造成污染。 以上即是砖砌沉沙池施工方案与技术措施的概述，希望能够为施工人员提供参考和指导。具体的施工细节和安全措施需要根据实际情况进行调整和执行。

沉砂池施工方案

沉砂池施工方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

沉砂池施工措施计划一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）?片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深

度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

沉砂池施工方案

沉砂池施工方案 沉砂池施工措施计划 一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。

（3）片石的厚度不应小于150 ㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300 ㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5 倍和1.5～3 倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20 ㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指 70.7 ㎜× 70.7 ㎜× 70.7 ㎜标准立方体试件，在温度20℃± 3℃、相对湿度不小于90%中养生28 天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5 ㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5 ㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材

沉砂池施工方案

沉砂池施工方案 1. 引言 沉砂池是一种常用的污水处理设施，主要用于去除污水中的悬浮固体、砂粒和颗粒物等杂质。本文档将介绍沉砂池的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。 2. 施工准备 在开始沉砂池的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。 2.1 材料和设备准备 根据设计要求，准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、钢筋、模板、振动器等。确保材料和设备的数量和质量符合相关标准。 2.2 施工人员培训 对参与施工的人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工方法和质量要求等内容。确保施工人员具备必要的技能和知识。

2.3 施工区域清理 清理施工区域，确保施工区域平整、干净，并清除可能影响施工的障碍物。 3. 施工步骤 根据沉砂池的设计要求，按照以下步骤进行施工： 3.1 模板安装 根据设计要求，安装好沉砂池的模板。确保模板的平整度和尺寸符合要求，并严密固定，以确保施工的准确性和安全性。 3.2 钢筋绑扎 按照设计图纸上的要求，进行沉砂池的钢筋绑扎。确保钢筋的布置准确，连接牢固，以提供足够的支撑和强度。

3.3 混凝土浇筑 进行混凝土的配比和搅拌，将混凝土倒入沉砂池模板内，进行浇筑。在浇筑的过程中，可使用振动器进行震动，以排除混凝土中的空气和达到更好的密实效果。 3.4 养护和固化 在混凝土浇筑完成后，进行养护和固化。根据混凝土的不同配方和环境条件，选择合适的养护方式，确保混凝土的质量和强度。 3.5 模板拆除 在混凝土固化期满后，拆除沉砂池的模板。拆除模板时要注意操作规范，避免对混凝土的破坏。 3.6 检测和验收 完成沉砂池的施工后，进行检测和验收。通过对沉砂池的外观、尺寸、钢筋和混凝土等方面进行检查，确保施工质量符合要求。

沉砂池施工方案

沉砂池施工方案 引言 沉砂池是一种常用于工业和环境领域的水处理设备，用于去除悬浮在水中的沉 积物和颗粒物。本文将详细介绍沉砂池的施工方案，包括选择施工地点、设计原则、施工流程和注意事项等内容，以帮助读者全面了解沉砂池的施工过程。 选择施工地点 在选择施工地点时，需要考虑以下因素： 1.沉砂池应位于水源近旁，以便将水源引入沉砂池进行处理。 2.地势应平坦，避免污水流向地势低洼的地方，造成积水和扩散。 3.附近不应有明显的污染源，以免影响沉砂池的正常运行。 设计原则 在设计沉砂池时，需要考虑以下原则： 1.尺寸合理：根据预计的处理流量和水质要求，确定沉砂池的尺寸大小， 以确保足够的处理容量和高效的沉砂效果。 2.结构稳固：沉砂池应具有良好的结构强度和稳固性，以承受水流冲击 和沉积物的重力。 3.运维便利：设计师应考虑到沉砂池的日常运维，包括排污口的设置、 清理设备的便捷性等。 施工流程 以下是沉砂池的施工流程： 1.场地准备：清理施工地点，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整 洁。 2.基础施工：根据设计要求进行基础的开挖和混凝土浇筑，以建立沉砂 池的基础结构。 3.槽体建设：根据设计要求，进行沉砂池的槽体建设，包括设置分隔板、 调整槽体形状等。 4.过滤层施工：在槽体底部铺设过滤层材料，以阻止较小的颗粒物进入 下层。 5.出口设置：设置出口管道和排污口，以便将处理后的水从沉砂池中运 出。

6.安装设备：根据需要，安装进水和排水系统、搅拌装置等辅助设备。 7.检测和调试：完成施工后，对沉砂池进行检测和调试，确保设备能正 常运行。 8.竣工验收：经过测试和检查，验证沉砂池的施工质量和运行效果。 注意事项 在沉砂池的施工过程中，需要注意以下事项： 1.施工人员应具备相关的技术和专业知识，了解施工方案和施工流程。 2.施工过程中，应加强安全意识，采取相应的安全措施，确保施工人员 和周围环境的安全。 3.施工过程中要注意保护环境，避免污染水源和土壤。 4.定期清理沉砂池，保证其正常运行和处理效果。 结论 通过本文对沉砂池的施工方案进行详细介绍，我们可以了解到沉砂池的施工过程需要选择合适的施工地点、遵循设计原则、按照施工流程进行操作，并注意安全和环境保护等事项。只有在正确的施工环节下，沉砂池才能发挥出最佳的水处理效果。

沉砂池施工方案【范本模板】

沉砂池施工措施计划 一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌,施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础,预留30cm人工清基,保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致,色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 (3）片石的厚度不应小于150㎜(卵形和薄片者不得使用）.镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正. （4）块石应大致方正,上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5~3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面,其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆

砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70。7㎜×70。7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90％中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示.砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时,不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时,不宜大于2. 5㎜. 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一)、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1。0～2。0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

沉砂池施工方案

沉砂池施工方案 工程概述： 该工程为细格栅及旋流沉沙池，平面尺寸为×，采用架空 钢筋混凝土结构，顶板面标高18.05米，地上结构高度4.38米。细格栅及旋流沉沙池采用柱下承台、天然基础，土方开挖面标高分为三级：8.20、9.80、10.87米。土质为粉质粘土、细砂岩，稳定性好，地下水位处于10.5m～11.0m标高。 施工分块与流向： 池壁最高为 6.78米，按照池体构造特点，计划将基础板、地梁下柱、地梁、池底板下柱（池壁）、池底板、壁板、顶板共分为六个施工分块。沉砂池混凝土分层浇筑方式见下图。 工程施工顺序： 按基础底标高分层开挖土方→垫层→基础底板结构→第一阶段柱（地梁下部-顺序2）→回填与提升泵房间的土方→地 梁→柱及池壁结构（顺序4）→池底板结构→池壁→顶板→防 水→回填土（闭水试验完成后才开始）。

基坑支护设计： 本工程场地自然地面标高为11.5米，基坑开挖深度最大为3.3米。由于场地地质情况较好，周边比较空旷，设计已采用放坡方案。 工程地质和水文地质概况： 场地所揭露的地质分布有人工填土层、上更新统河流相冲洪积层及侏罗系细砂岩。第四系上更新统河流相冲洪积层为粉质粘土，层厚1.5-11.5米，标贯平均值N=10.0击。侏罗系细砂岩的标贯平均值为N=80击。场地地下水为上层滞水~孔隙裂隙潜水类型，主要赋存于冲洪积层、残积层及基岩裂隙中，地下水主要受大气降水及地表水补给其稳定水位受季节性气候影响而波动。本次勘察测得地下水混合稳定水埋深为0.55-2.15米。 基坑支护方案选择： 由于场地地质情况较好，土质以粉质粘土\强风化细砂岩为主，且工程场地周边较为空旷，本工程设计已采用大放坡。基坑开挖深度最大为3.3米，根据基础分层及各层土质情况,设

混凝土沉砂池施工方案与技术措施

混凝土沉砂池施工方案与技术措施 1.施工准备 (1)建立施工组织体系，确定项目负责人和施工班组； (2)购买所需的施工材料和设备，并检查其质量； (3)制定施工计划和时间表，并确定施工队伍的分工； (4)在施工现场设置施工标志和安全警示牌； (5)清理施工现场，并处理现场垃圾和杂物。 2.基础施工 (1)在选定的施工地点进行地面平整和踏实； (2)根据设计要求，在地面上标定出沉砂池的位置和尺寸； (3)进行基坑开挖，并按设计要求设置基础支撑和排水设施； (4)在基坑底部铺设砂浆垫层，起到支撑和缓冲作用； (5)进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺控制浇筑质量。 3.沉砂池建设 (1)根据设计要求，安装沉砂池的壁板和底板； (2)保证壁板和底板的平整度和密封性，避免泄漏； (3)设置进出水口和排泥口，并与管道系统连接； (4)安装池体内的分隔板和填料，增加沉砂池的处理效果； (5)安装沉砂池的盖板，并确保其密封性，防止异物进入。

4.完工验收 (1)检查沉砂池的施工质量，包括尺寸、平整度和密封性； (2)检查沉砂池的连接管道和配件是否齐全和牢固； (3)进行试运行和调整，观察沉砂池的处理效果； (4)进行水质检测，确保沉砂池的出水符合排放标准； (5)编制完工报告，并办理竣工手续。 5.技术措施 (1)严格按照设计和施工规范进行施工，确保施工质量； (2)使用优质的混凝土和施工材料，保证设备的稳定性； (3)采用适当的浇筑方式和施工工艺，控制浇筑质量； (4)对沉砂池的连接管道和配件进行严密的检查和测试； (5)定期对沉砂池进行维护和清洁，保证其正常运行。 以上只是一个混凝土沉砂池的施工方案和技术措施的示例，具体的施工方案和技术措施应根据实际情况和设计要求进行制定。施工过程中要注意安全和质量控制，并与相关部门进行沟通和验收。

混凝土沉砂池施工方案与技术措施

混凝土沉砂池施工方案与技术措施 本文档提供了混凝土沉砂池的施工方案和技术措施，以确保施 工过程的顺利进行和设备工作的有效运行。 1. 混凝土沉砂池施工方案 施工方案主要包括以下步骤： 1.1 现场准备 - 对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的稳定和安全。 - 准备所需的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、倾倒器具、模具等。 - 确定施工计划和时间表，合理安排施工顺序。 1.2 混凝土浇筑 - 按照设计要求和施工图纸准确布置混凝土沉砂池的尺寸和形状。

- 进行混凝土浇筑前进行模具涂层处理，以防止混凝土黏附。 - 使用混凝土搅拌机充分搅拌混凝土，确保混凝土质量和均匀性。 - 将混凝土倒入模具中，用倾倒器具均匀地倾倒，避免空洞和气泡的产生。 - 采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性和均匀性。 1.3 模具拆除和养护 - 等待混凝土充分凝固后，进行模具的拆除。根据混凝土强度和固化时间的要求，确定拆除时机。 - 在混凝土充分凝固后，进行养护工作，如喷水保湿或覆盖保温材料等，以促进混凝土的强度和耐久性的发展。 2. 混凝土沉砂池技术措施 为了确保混凝土沉砂池的正常运行和高效过滤效果，需要注意以下技术措施：

- 确保沉砂池的尺寸和结构设计符合设计要求，以满足处理水量和颗粒物截留能力。 - 减少进入沉砂池的杂质和沉积物，定期清理和维护沉砂池。 - 在沉砂池的进水口设置合适的进水速度调节装置，以控制水流速度。 - 采用适当的过滤介质，如砂石或滤料，以提高过滤效果。 - 定期监测沉砂池的工作状态和效果，及时进行维修和调整。 以上是混凝土沉砂池施工方案与技术措施的简要概述。根据具体的工程要求和现场情况，施工方案和技术措施可能会有所调整。请在施工过程中保持与工程设计和监理单位的有效沟通，以确保施工质量和工程安全。

模板工程沉砂池施工方案

模板工程沉砂池施工方案 一、施工单位及施工人员 1.1 施工单位：____________________ 1.2 施工人员：施工队伍由具备相关资质和经验的施工人员组成，策划人、机械操作人员、电工、安全员等。 二、施工前准备工作 2.1 确认设计和图纸：施工开始前，应认真核对沉砂池的设计施工图纸，并准备施工所需 设备、工具和材料。 2.2 确定施工场地：沉砂池施工需要占用一定的空间，施工前应确定施工场地，并清理场 地杂物。 2.3 确认施工材料和设备：确认所需施工材料和设备，并保证施工过程中的供应充足。 2.4 制定施工计划：针对具体的施工情况，制定施工计划，包括每个环节的工作内容、施 工时间、安全措施等。 2.5 安全交底：在施工前，对施工人员进行安全教育和交底，确保每个人都具备足够的安 全意识和工作技能。 三、施工流程和工艺 3.1 土方开挖：根据设计图纸要求，在施工场地进行土方开挖，将沉砂池的基础部分开挖 至设计要求的尺寸和深度。 3.2 混凝土浇筑：进行基础混凝土的浇筑，确保基础牢固、平整、无裂缝。 3.3 模板搭设：在基础混凝土上搭设模板，确保模板的平整、垂直，并能承受混凝土的压力。 3.4 混凝土浇筑：进行沉砂池本体的混凝土浇筑，确保浇筑过程中的均匀和密实。 3.5 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行外观和质量检查。 3.6 排水系统安装：安装沉砂池的进水管道和出水管道，确保排水系统的畅通和稳定。 3.7 设备安装：按照设计要求，安装沉砂池所需的设备和附件，如进口阀门、排水泵等。 3.8 设备调试：进行沉砂池设备的调试和试运行，确保设备工作正常、稳定。 四、安全措施

沉砂池施工方案

沉砂池施工措施计划 一、施工方案根据水池的设计和实际地形地貌,施工前做好施工测量工作,以线路中心线为界进行施工.采用挖掘机开挖基础,预留30cm 人工清基,保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时,与时用水泵抽水,保持基槽干燥.池底与池壁的钢筋制作采用集中加工,现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用,随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用.二、原材料1、石料〔1〕、石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹与结构缺陷,足设计要求.〔2〕、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质.〔3〕片石的厚度不应小于150㎜〔卵形和薄片者不得使用〕.镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿.在角隅处使用较大石料,大致粗凿方正.〔4〕块石应大致方正,上下面大致平行.石料厚度200～300㎜,石料宽度与长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍.石料的尖锐边角应凿去.所有垂直于外露面的镶面石的表面,其凹陷 深度不得大于20㎜.角隅石或墩尖端的镶面石,根据需要应修凿至所需形状.2、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求.砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件,在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值,以Mpa表示.砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时,不宜大于2.5㎜.3、其它主材采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢

材.三、主要工序施工方法〔一〕、施工放样施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中与时复核.按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程.〔二〕、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高,严禁扰动基底.土质基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合,预留30cm厚人工清基,弃土石、材料与机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方,且不小于基坑深度,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性..保证基础开挖符合设计图纸要求与规X有关规定.当基坑开挖至设计高程时,对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符,与时与设计单位和监理取得联系,采取适当措施进行处理,当达到设计和规X要求后进行下道工序.〔三〕、基础施工底板钢筋加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制,钢筋焊接采用双面焊,焊缝长度不小于5d,焊缝饱满,其它技术要求严格执行规X.加工合格现场安装.底板钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后与时进行基础混凝土作业.混凝土基础严格按照设计和规X的要求施工,需要立模时,采用标准化的组合钢模板,按照设计图纸寸尺安装模板,采用架管支撑加固.混凝土严格按照设计配合比现拌现用,利用滑槽将混凝土滑入模内,按照混凝土施工作业规X要求分层浇筑,插入式振动棒振捣.浇筑底板顶面时,应控制好流水面高程和大面平整度,底板顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外,其他按照《公路桥涵施工技术规X》要求进行处理.〔四〕、池壁施工1、池壁加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的钢筋数量、尺

砖砌沉砂池施工方案与技术措施

砖砌沉砂池施工方案与技术措施 一、施工方案 1.基础施工：首先需要对沉砂池的基础进行施工，一般采用混凝土基础，施工时要保证基础平整、结实，并做好止水处理，以防止地下水泄漏。 2.墙体砌筑：选择具有较好耐酸碱性能的砖块进行砌筑，采用一砂三 石的水泥砂浆将砖块砌筑成池壁和池底。墙体砌筑时要保证水平、垂直和 整体平整度，以确保沉砂池的稳定性和寿命。 3.防渗漏处理：为了防止底部或墙体渗漏，需要进行防渗漏处理。首 先在污水池底部施工一层防水层，可采用沥青、聚合物涂料等防水材料。 其次，墙体也需要进行防渗漏处理，可选择施工防渗漏砂浆或贴防水膜。 4.进出水口施工：沉砂池需要设置进水口和出水口。进水口一般设置 在沉砂池的一侧，出水口设置在池底中心位置。进出水口的设置要考虑流 量和防止二次污染，同时也要保证施工的牢固性和密封性。 5.污泥清理口施工：为了方便沉砂池的污泥清理和维护，需要在池底 设置污泥清理口。污泥清理口一般设置在池底中心位置，可采用钢筋水泥 制作，并设置一定大小的污水格栅，以防止大颗粒物进入污泥清理口。 二、技术措施 1.施工操作规范：在施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进 行操作。施工人员要具备相关的技术知识和经验，并严格按照施工工艺进 行施工。

2.材料的选择和合理使用：在施工中要选择符合要求的建材和设备， 特别要注意选用耐酸碱性能较好的砖块和防水材料。同时，要合理使用材料，以避免浪费。 3.质量检测和验收：在施工完成后，要进行质量检测和验收，检测项 目主要包括工程尺寸、垂直度、水平度、防渗漏效果等。验收合格后，方 可投入使用。 4.维护和保养：沉砂池建成后，要进行定期的维护和保养工作。定期 清理污泥和池底沉淀物，检查池体和设备的工作状态，及时维修和更换损 坏的部件。 5.安全措施：在施工过程中，要重视安全措施的落实，确保施工人员 的人身安全。同时，要制定相关的安全管理制度和应急预案，做好现场安 全保护工作。 以上就是砖砌沉砂池施工方案与技术措施的相关介绍。在实施施工方 案时，要严格按照要求操作，并做好相关的技术措施。只有施工质量过关，才能保证沉砂池的正常运行和污水处理效果。

沉砂池施工方案

沉砂池施工方法计划 一、施工方案 依据水池设计和实际地形地貌, 施工前做好施工测量工作, 以线路中心线为界进行施工。采取挖掘机开挖基础, 预留30cm人工清基, 保持基坑原状土不受扰动; 当基坑有水时, 立刻用水泵抽水,保持基槽干燥。池底及池壁钢筋制作采取集中加工, 现场安装; 池底、池壁混凝土严格根据设计配合比现拌现用, 随时抽样; 泥斗混凝土严格根据设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 （1）、石料应强韧、密实、坚固与耐久, 质地合适细致, 色泽均匀, 无风化剥落和裂纹及结构缺点, 足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观污泥、油质或其她有害物质。 （3）片石厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并含有较平整表面, 且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料, 大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正, 上下面大致平行。石料厚度200～300㎜, 石料宽度及长度应分别为石料厚度1～1.5倍和1.5～3倍。石料尖锐边角应凿去。全部垂直于外露面镶面石表面, 其凹陷深度不得大于2 0㎜。角隅石或墩尖端镶面石, 依据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆

砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件, 在温度20℃±3℃、 相对湿度大于90%中养生28天, 经抗压试验所得极限抗压强度值, 以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂, 砂最大粒径, 当用于砌筑片石时, 不宜大于5㎜; 当用于砌筑块石、粗料石时, 不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采取质量检验合格砂子、石子、水泥和钢材。 三、关键工序施工方法 （一）、施工放样 施工前, 组织测量放样, 复测中线、高程, 正确放出基础位置, 并在施工中立刻复核。根据设计图纸测量沉砂池位置、方向、长度位置和高程。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高, 严禁扰动基底。土质基坑开挖采取挖掘机开挖, 人工配合, 预留30cm厚人工清基, 弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外地方, 且大于基坑深度, 以降低压力振动, 确保基坑边坡稳定性。。确保基础开挖符合设计图纸要求及规范相关要求。 当基坑开挖至设计高程时, 对基底进行地基检测, 如实际基底与设计不符, 立刻与设计单位和监理取得联络, 采取合适方法进行处理, 当达成设计和规范要求后进行下道工序。

沉砂池施工方案

沉砂池施工措施计戈【」 一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础，预留30cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工，现场安装；池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 (1)、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀， 无风化剥落和裂纹及结构缺陷，足设计要求。 (2)、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污 泥、油质或其他有害物质。 (3)?片石的厚度不应小于150 mm (卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 (4)块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200~ 300 m，石 料宽度及长度应分别为石料厚度的1〜1.5倍和1.5〜3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20 m。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。

2、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指 70.7 mmx 70.7 mmX 70.7 mm标准立方体试件，在温度20C 士3C、相 对湿度不小于90%中养生28 天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5 m；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于 2.5 m。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 （一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 （二）、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘 1.0〜2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。 （三）、基础施工底板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸

沉砂池施工方案【范本模板】

一、工程概况 钢筋混凝土盖板箱涵，孔径6m，交角90度，涵长37.98m，使用性质为机耕通道。位于地处丘陵地带，是村民出入的主要路道。基础采用25号钢筋混凝土整体式基础，台墙为15号混凝土台帽及10号浆砌片石台身,上部为30号钢筋混凝土盖板.主要工程量（详见表1—1 工程数量表）为：Ⅰ级钢筋7885。4kg,Ⅱ级钢筋25479.5kg ，盖板30号混凝土200。3 m3，基础25号混凝土496.8 m3，台帽及进出口15号混凝土192.9 m3，台身1 0号浆砌片石298。3 m3, 7.5号浆砌片石49.5m3,防水层处理310.0m2，以洞口向外各铺砌30m顺接原路,改路长度为100m。 二、工程进度计划 计划开工日期：年月日;计划完工日期: 年月日。共计61天。工程进度计划详见图2-1涵洞进度计划甘特图。 三、施工方案 根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础,预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动;当基坑有水时,及时用水泵抽水，保持基槽干燥.涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工,现场安装；涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用,随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑. 四、施工工艺 钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1。

五、原材料 1、石料 （1)、石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致，色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号,满足设计要求。 （2）、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3) 片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正. （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1。5倍和1.5～3倍.石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜.角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于9 0%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径,当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 六、主要工序施工方法