莱钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践
转炉溅渣护炉技术
转炉溅渣护炉技术的应用方法 1.溅渣护炉的基本原理,是在转炉出完钢后加入调渣剂,使其中的Mg与炉渣产生化学反应,生成一系列高熔点物质,被通过氧枪系统喷出的高压氮气喷溅到炉衬的大部分区域或指定区域,粘附于炉衬内壁逐渐冷凝成固态的坚固保护渣层,并成为可消耗的耐材层。转炉冶炼时,保护层可减轻高温气流及炉渣对炉衬的化学侵蚀和机械冲刷,以维护炉衬、提高炉龄并降低耐材包括喷补料等消耗。氧气顶吹转炉溅渣护炉是在转炉出钢后将炉体保持直立位置,利用顶吹氧枪向炉内喷射高压氮气(1. 0MPa) ,将炉渣喷溅在炉衬上。渣粒是以很大冲击力粘附到炉衬上,与炉壁结合的相当牢固,可以有效地阻止炉渣对炉衬的侵蚀。复吹转炉溅渣护炉是将顶吹和底吹均切换成氮气,从上、下不同方向吹向转炉内炉渣,将炉渣溅起粘结在炉衬上以实现保护炉衬的目的。溅渣护炉充分利用了转炉终渣并采用氮气作为喷吹动力,在转炉技术上是一个大的进步,它比干法喷补、火焰喷补、人工砌砖等方法更合理,其既能抑制炉衬砖表面的氧化脱碳,又能减轻高温渣对炉砖的侵蚀冲刷,从而保护炉衬砖,降低耐火材料蚀损速度,减少喷补材料消耗,减轻工人劳动强度,提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,减少操作费用,而且不需大量投资,较好地解决了炼钢生产中生产率与生产成本的矛盾。因此,转炉溅渣护炉技术与复吹炼钢技术被并列 为转炉炼钢的2项重大新技术。
2 溅渣护炉主要工艺因素2. 1 合理选择炉渣并进行终渣控制炉渣选择着重是选择合理的渣相熔点。影响炉渣熔点的物质主要有FeO、MgO和炉渣碱度。渣相熔点高可提高溅渣层在炉衬的停留时间,提高溅渣效果,减少溅渣频率,实现多炉一溅目标。由于FeO易与CaO和MnO等形成低熔点物质,并由MgO和FeO的二元系相图可以看出,提高MgO的含量可减少FeO相应产生的低熔点物质数量,有利于炉渣熔点的提高。从溅渣护炉的角度分析,希望碱度高一点,这样转炉终渣C2 S 及C 3 S之和可以达到70%～75%。这种化合物都是高熔点物质,对于提高溅渣层的耐火度有利。但是,碱度过高,冶炼过程不易控制,反而影响脱磷和脱硫效果,且造成原材料浪费,还容易造成炉底上涨。实践证明,终渣碱度控制在2. 8～3. 2为好。由于溅渣层对转炉初渣具有很强的抗侵蚀能力,而对转炉终渣的高温侵蚀的抵抗能力很差,转炉终渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为高温熔化,因此合理控制转炉终渣,尽可能提高终渣的熔化温度是溅渣护炉的关键环节。合理控制终渣应着重从终渣的MgO 含量和FeO含量着手。2. 1. 1 终渣MgO含量的控制在一定条件下提高终渣MgO含量,可进一步提高炉渣的熔化温度,这种高熔点炉渣在冶炼初期产生的溅渣层减轻了渣对炉衬的机械冲刷,并与渣中SiO2 、FeO反应,避免了渣对炉衬的化学侵蚀;在冶炼中期,溅渣层中的MgO与炉渣中的FeO生成高熔点物质,在下一次溅渣操作中成为溅渣层的主要组成部分;同时由于溅渣层被反复利用,减少了炼钢中造渣剂的使用,降低了生产和操作成本。因此,终渣MgO 含量应在保证出钢温度前提下超过饱和值,但含量也不宜过高,以免
转炉补炉规程
山西新临钢钢铁有限公司技术操作规程 转炉补炉操作规程生效日期：2005-07-15 Q/ZY-05-01-03-2005(a) 第1页共1页 1、30t转炉炉体维护 炉体维护是提高炉龄行之有效的手段之一,因而炉体的维护显得尤为重要。 1.1每次补炉料的量应控制在1.0t以下； 1.2炉体维护：勤观察炉体浸蚀,实施勤补、少补、热补、快补的原则。 1.3 补炉时应在出完钢、倒完渣后10分钟之内进行补炉； 1.4为了确保补炉料的烧结质量，尽量缩短补炉时间，在补完炉后用支管氧气/煤气往炉膛内供氧/煤气，以增加炉内的气氛温度。 1.5 如炉子停炉检修，垫补炉子时，可利用炉温自然烧结。 1.6后期炉衬损坏严重时，应用投补、贴补或推补相结合的办法对炉子进行维护。 1.7加强出钢口维护，保证流钢时间。 1.8每次补炉应做好记录，包括：维护部位、补炉用量、烧结时间等。 2、半干法喷补： 半干法喷补技术的应用，主要是要解决喷补料与镁碳砖材质的粘结问题，其主要成分为MgO和化学复合结合剂，应具有附着率高、快速固化、操作方便、喷补层致密，喷补时间短，耐浸蚀等特点。 2.1喷补料要双层包装，外层为编织袋，内层为塑料薄膜。 2.2喷补料的存放地方应干燥。 2.3为防止杂物、块料进入罐内，装料时受料口上部放置筛网过滤； 2.4每次喷补料用量最佳装料量 1.0t/次； 2.5喷补机操作及喷补要求： 2.6喷补机使用的压空要经脱水处理； 2.7压力0.3～0.50MPa； 2.8打开出料阀，先出料，后配水，混水量控制在5%左右，料的粘度随炉温等影响，炉温高时，配水量适当大些；炉温低或局部有凹坑时料的粘度可大些；合适的炉温为800-1200℃； 2.9喷枪距受喷面最佳距离为1-1.5m为最佳； 2.10喷补时要均匀移动枪头，防止局部一次堆积过厚水份急剧蒸发而引起喷补层剥落； 2.11 喷补层厚度在小于50mm时，喷补完后即可投入使用；如喷补层厚度大于50mm，根据厚度可适当烘烤或自然蒸发，当喷补层具有一定的强度后方可投入使用； 编制:王海江审核:富平原批准:王道
炼钢厂50吨转炉动态炼钢控制系统的开发与应用
炼钢厂50吨转炉动态炼钢控制系统的开发与应用 文章重点的分析了莱钢炼钢厂转炉动态炼钢控制系统，认真的讲述了转炉动态炼钢所具有的独特性要素，而且对重要的工艺开展了全面的叙述。 标签：计算机过程级；炉气分析；动态模型；静态模型 1 概述 最近几年中，电脑掌控冶金活动已经获取了非常显著的成就，现在我国的许多单位都在一定程度上引进了电脑控制体系。为了提升综合产量，提升品质，扩大种类，减少费用和使用的资源的数量，确保生产活动稳定，在转炉中融入电脑技术，必然成为时代发展的必然要素。在生产活动中使用动态炼钢活动之后，能够大大的提升品质以及总数，合理的优化活动步骤，对于提升综合效益来讲，意义非常的重大。所以，在行业中引入50吨转炉进行动态炼钢控制是时代发展到必然性。 2 体系简介 莱钢4#转炉，为无副枪顶吹型式，年设计生产能力为50万吨，早在十年之前的时候就应该开始运行，通过扩容活动，现在它具有非常高的生产力，而且与大方坯连铸机构成了产能匹配的短流程生产线。 该转炉动态炼钢控制系统于2004年01月开始实施，它的运作非常的安稳，可以合乎动态炼钢对信息的规定。此体系关键进行已实现的生产管控活动。 3 世界以及我国的具体状态分析 要想切实的提升生产总数，具有优秀的品质，同时还能够扩充类型，减少费用和资源的使用量，确保工艺合乎规定，就应该适时的引入电脑控制工艺，它较之于别的工艺意义更加的关键，所以在钢铁领域中，转炉是首先使用计算机控制的机组。现在，在世界上的很多国家都使用电脑控制体系，我国从上个世纪的中后期逐步的进行该项探索活动，而且也获取了非常显著地成就。现在，我国的几大钢厂都已经在各个层次上开展了该项活动。开展生产步骤的电脑管控意义非常的关键。转炉炼钢为紧凑型生产，所以，引进优秀的电脑控制体系是确保品质以及生产总数得以提升的关键要素，所以，我们选择了静态模型和动态模型。 4 关键特征要素 4.1 基础级到计算机级数据传输程序设计：50吨转炉数据传输的控制程序通过使用西门子公司专用的编程软件STEP7，并采用LAD、CSF、STL三种灵活的方式编制而成。整套控制程序采用模块化/结构化编程方法：整个程序又可以分成很多的单一要素，所有的要素的程序以及信息都处于各程序块中，并由主程
转炉炼钢低氮控制实践
转炉炼钢低氮控制实践 2009-11-23 9:50:39 李安东、郑皓宇、徐文杰 （宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部炼钢厂） 摘要：宝钢不锈钢事业部炼钢厂引进宝钢分公司的转炉低氮控制技术，结合不锈钢分公司碳钢炼钢的自身特点，在重点品种IF钢的冶炼过程中，进行转炉低氮控制工艺转化，得出了可操作工艺参数，并推广应用到其它优质低氮钢，形成了规范的转炉低氮控制技术，为不锈钢事业部生产高等级的汽车面板钢作了充分的技术储备。 关键词：转炉冶炼，钢水脱氮 Study on Low-Nitrogen Controlling Technology Li Andong、Zhen Hao yu、Xu Wen Jie (Melting Shop of Baoshan Iron & Steel Co. Ltd. Stainless Steel Business Unit) Abstract: The melting shop of Baosteel Stainless Steel Branch introduced low- nitrogen controlling technology from Baosteel Branch. Combining with the smelting process characteristics of carbon steel, Baosteel Stainless steel Branch applied the technology to the converter in smelting process of IF steel to draw the operational process parameters. And the technology has also been applied to other high-quality low–nitrogen steel and become a standardized low-nitrogen converter controlling technology that is existing as the sufficient technical reserves for the production of high-grade steel panels of motor vehicles. Key words: smelting in converter, denitrigenation from steel 1 前言 钢水中氮的控制贯穿于铁水预处理－BOF－精炼－CC的全过程，基本的控制方法可分为两个方面，即脱氮＋防止增氮[1,2]。从理论上讲，铁水预处理、转炉冶炼、RH真空精炼工序均可
转炉自动化系统
转炉自动化系统 简介 从70年代初期起，一直从事转炉自动化技术的开发、研究和工程化。先后承担了转炉的氧枪、副原料、副枪、底吹、煤气回收、合金、智能测温仪表等国家或省部级的攻关项目，并取得了丰硕的成果，形成了转炉自动化成套技术。 由我们承担的宝钢、包钢、太钢等转炉自动化工程项目均为国内先进水平。宝钢三号转炉（300吨）DCS系统改造，作为大型技改项目，在宝钢尚属首次。包钢转炉自动控制系统包括从铁水预处理、转炉、精炼至生产调度的各主要工序。 可提供大中型和小型转炉的自动化成套技术。 转炉自动化系统由基础控制级、过程控制级和生产管理级构成。 * 转炉控制模型 * 可提供的控制装置和系统 * 工程实例 转炉自动控制系统： * 基础控制级
主要包括氧枪、副枪、副原料、高位料仓、顶吹、底吹、煤气回收、余热锅炉等进行检测和控制，并好象集中监视和操作。 * 过程控制级 主要进行造渣、供氧、终点控制及炉后成分微调等模型计算、数据管理、工艺数据收集和报表生成等。 * 生产管理级 以炼钢厂生产调度为中心，协调混铁炉或铁水处理、废钢站、合金站、炉后吹氩站、转炉、钢包、精炼、连铸或铸锭等工序，并负责炼钢厂的计划排产、钢种变更、生产状况监视和质量判断等功能。 转炉控制模型： -铁水和废钢装入量模型 -副原料造渣模型 -合金加料模型 -底吹供气模型 -静态终点控制模型 -动态终点控制模型 -吹炼后期的脱碳速度和钢水升温模型 -转炉专家控制系统 可提供的控制装置和系统： -转炉自动化系统成套技术 -转炉仪表控制系统 -氧枪、副枪自动控制系统 -副原料称量及自动控制系统 -底吹控制系统 -高位料仓控制系统 -合金自动控制系统 -炼钢厂能源管理计算机系统
转炉炉底动态控制
攻关项目总结 《转炉炉底动态控制》项目从07年12月开始进行，到现在为止已有一年时间。转炉炉底控制主要是希望通过调整炉渣成分和溅渣参数，来达到控制炉底的目的，动态的含义在于能不断地根据转炉的实际情况来调整炉渣成分和溅渣参数，以便获得稳定的炉底高度，达到良好的冶金效果。 一、项目工作进展情况 1动态调整炉渣成分 07年9月针对转炉炉底炉底经常波动的情况，制定了《3#转炉炉底维护方案》，后对实际效果进行跟踪发现，3#炉的实际效果并不是太理想，3#炉炉役后，炉底持续下降。原方案中没有充分考虑不同液面下对炉渣碱度与MgO的要求，仅仅是对应了终点的碳含量。后对《维护方案》进行了修改，经过试验，此方案效果比较明显，炉底不断上涨，但是随之又带来一些其它问题，出现化渣困难、粘烟罩等问题。此时只通过调节渣中的MgO和碱度很难再将炉底将下来，唯一好的办法就是采用化炉底操作。之后又对炉底维护方案进行了第二次修改，修改后的方案在溅渣调渣上又做了具体的划分，不同液面高度时，调渣量加入量和种类有所不同，对应的终点碳水平也做了更细地划分。同时加入了化炉底操作的标准，保证在炉底偏高时，急时有效地降低炉底。 到08年初，在调整炉渣方面已经基本形成规范。接下来几个月根据形成的规范对炉型进行控制。从实际效果来看，如果转炉连续冶炼普碳钢，溅渣按照正常操作，炉渣成分对炉底影响较为明显。如果转炉冶炼低碳钢较多时，炉渣则对炉底控制起辅助作用，关键还在于溅渣操作，如果溅渣效果不好，炉底熔池侵蚀速度非常迅速。另外喷补也十分重要，如果能在冶炼低碳钢间隙有一定的喷补时
间，那么溅渣效果也会有一定改善。 3月23日1#转炉进行炉役，炉龄8995。为了尽量避免炉役期间冶炼品种钢，在这之前基本上每天都要生产一个浇次的X80，另外还有供顺义冷轧的低碳品种，这样对转炉影响较大，为此作业区同生产技术室制定了针对1#炉炉役之前的护炉措施。3月20日又制定下发了双炉生产期间的护炉措施。双炉生产期间冶炼大部分都是普碳钢，所以根据以往经验判断，炉底应该呈上涨趋势，所以终渣MgO按8~10%控制。根据实际情况来看，炉底不仅上涨，而且速度较快，两座转炉都多次进行了化炉底操作。双炉期间由于周期原因，所以将补炉时间压缩到40分钟，然后通入氧气助燃烧结。在这次双炉生产中，普碳钢炉底控制问题仍然没有得到很好的解决。主要矛盾在于：周期紧张没有充足时间对熔池渣线部位进行喷补，而炉底在不断上涨，出现了“底厚边薄”的现象。如果此时再化炉底，会进一步加剧熔池和渣线部位的侵蚀。 1#炉开炉时由于低吹管路旁通打开，低吹枪部分堵塞，所以前几十炉没有溅渣，低吹管通了以后，开始溅渣。4月17日测厚熔池870mm，所以决定隔炉溅渣，一直到4月25日，溅渣的力度都不大。熔池厚度770mm，侵蚀速度偏快，对岗位强调了溅渣的质量，强调了炉渣MgO的控制，4月28日测厚熔池基本没有继续侵蚀，4月30日，熔池厚度增长到800mm。从以往的操作来看，岗位对新炉的维护重视程度还不够，炉龄较低时熔池侵蚀速度较快，就是忽视了溅渣护炉的结果。1#炉的炉底始终都保持在1000mm左右，还是比较理想的，如果保证熔池渣线的厚度，炉底可能会有所增长，但是只有这种控制手段才能保证转炉整体炉况稳定，否则很容易造成炉底和熔池同时的快速侵蚀。 2#炉和3#炉在1#炉炉役期间由于品种较为单一，出钢温度也不高，所以炉
转炉底吹系统控制系统故障及改进措施
转炉底吹系统控制系统故障及改进措施 任洁于洪波 北京建龙重工集团有限公司 100070 摘要：本文详细介绍了转炉底吹系统的工艺控制原理，以及炼钢厂常见故障的原因分析，以及现有设备的改进措施。对从事炼钢设备维护的工程技术人员有较强的指导作用。 关键词：转炉底吹工艺控制故障 一、前言 随着国内钢产量的迅猛增加，据专家估计，钢材市场将成为买方市场，形势更加严峻，在激烈的竞争下，长线产品获取利润十分艰难。 转炉底吹系统是为适应产品开发所进行的设备改进项目之一。 顶底复吹技术是从二十是七十年代末、八十年代初发展起来的，它是转炉炼钢的一项新技术，原来转炉是氧气顶吹，现在此基础上，另外在炉底装上底枪（或透气砖），在转炉顶吹氧气，同时底吹氩气或（氮气、二氧化碳、氧气）。对炉内铁水进行搅拌，加速炉内反应，使喷溅减少，从而提高了金属的收得率，温度和成分更加均匀。这种新型工艺弥补了顶吹的缺点，使惰性气体在炉内减少了一氧化碳的的分压，使低碳钢用转炉冶炼在技术上又一次突破。在国内，各个大中型钢铁企业均效仿此技术，在转炉生产中，取得了巨大的经济效益，提高了经济技术指标。由于应用顶底复吹技术，钢水中的氧含量大量降低，从而可以降低废铁、合金、石灰等辅料消耗，还可以缩短冶炼的时间，提高一代炉龄，平稳吹炼，产生很高的边际效益。 转炉生产中，应用底吹工艺，可以根据冶炼强度的需求，控制仪器仪表、底吹阀门站、供气管路的阀门、透气砖的气孔，最终实现给转炉底端供气，实现对不同钢水的搅拌。 钢水熔池均匀、钢渣成分平衡、终点样控制是底吹控制的关键环节，这些控制足以满足不同钢种的生产任务。如果控制精度较高，可以提高脱氧率、合金化率、锰收得率、降低喷溅、降低渣铁含量等经济技术指标。 二、工艺设计 为满足底吹功能需求，设计从能源中心将氩气管路、氮气管路送至底吹阀门站，为满足底吹的供气制度，需要在氩气管路与氮气管路上分别设计一个快切阀，并在管路上安装调节阀，用来控制每种气体的流量大小。每座转炉设计一个阀门站，在两种气体管路交接的地方设计阀门保证安全供气，最终阀门站四条管线分别进入转炉四块透气砖，每条管路单独控制，并设计有旁通阀，用来防止气路堵死，吹炼不均匀。阀门站前氮气的压力1.0-1.8Mpa（实际已达到1.9 Mpa左右），流量30-120Nm3/h，阀站前氩气压力1.0-1.2Mpa，流量30-120Nm3/h。 转炉炉底透气砖设计成四块，（转炉北侧耳轴旋转接头现有四个通道，根据炼钢厂转炉的现状，四块透气砖的布置更合理，搅拌效果更佳，操作更容易掌握。）
转炉炼钢动态控制技术_全红
转炉炼钢动态控制技术X 全红 (昆明冶金高等专科学校冶金与矿业学院,云南昆明650033) 摘要:介绍了国内外转炉炼钢中用于过程动态控制的副枪和炉气分析系统技术,并对国内大、中型转炉终点采用动态控制技术提出了建议。 关键词:转炉;炼钢;动态控制 中图分类号:TF711文献标识码:A文章编号:1006-0308(2006)03-0031-04 Technology of Dynamic C ontrolling on Converter Steelmaking QUAN Hong (Meterage and Metallurgy Department of Kunming Metallurgy College,Kunming,Yunnan650033,China) A BSTRACT:Thi s paper in trod uces the d omes tic and forei gn tec hnology of su b-lance an d off-gas an al ysi s on con verter s teel makin g,the suggestion ab ou t dyn amic con trollin g the proces s of large or midd le con ve rter steelmaking in our coun try is proposed. KEY WORDS:con verter;s teelmakin g;d ynamic c on trol 1转炉吹炼控制技术的发展及现状 自1952年世界上第一座氧气转炉在奥地利Doawitz厂投产以来,由于其生产效率高、产品质量好,得到迅速发展。从20世纪50年代到70年代主要是完善技术和实现大型化,70年代从静态控制向动态控制发展,80年代以来,随着计算机技术的全面推广以及各种检测手段的迅速发展,国外先进钢铁厂逐步研究采用计算机对转炉吹炼进行控制,日本在80年代后开始采用全自动控制技术。国内除宝钢、武钢、首钢等少数转炉采用动态控制外,大多数转炉的装备、控制水平还较低,处于经验控制向自动控制的过渡。 转炉吹炼控制技术的发展可分为三个阶段:静态控制、动态控制和转炉全自动吹炼控制。 111静态控制技术 静态控制指转炉吹炼前,根据初始条件和终点要求,对转炉吹炼过程进行模型计算,制定出吹炼方案(提供供氧时间和各种辅原料加入量),以达到基本命中目标值,它可以对转炉吹炼过程的熔池温度和成分变化进行预报[1]。 静态模型是转炉实现动态控制和全自动控制的基础,转炉要进行动态控制或全自动控制,必须首先建立静态模型。但是,由于静态模型不能根据吹炼情况采集炉内金属液成分和温度变化等炉内信息来调整吹炼参数,因此命中率较低。 112动态控制技术 转炉所采用的动态控制技术主要有副枪动态控制和炉气分析动态控制以及副枪+炉气分析动态控制。 11211副枪动态控制技术 副枪动态控制技术是在吹炼接近终点时(终点前2~3min),向熔池内插入副枪,检测熔池温度T和碳含量[C]及钢水氧活度,并取出金属样。根据检测数据,修正静态模型的计算结果,计算命中终点所需的供氧量(或供氧时间)和冷却剂加入 31 X收稿日期:2005-11-15;修回:2006-03-20 作者简介:全红(1963-),女,湖南长沙人,机械工程师。
转炉修补用耐火材料新技术
转炉修补用耐火材料新技术 章荣会邓乐锐董战春 （北京联合荣大工程材料有限责任公司北京怀柔 101400） 摘要本文介绍了一种转炉前大面、后大面及炉底修补使用的镁质环保型无碳“水基”转炉大面自流料和一种可对转炉侧墙进行遥控喷注修补的湿喷技术。工业试验结果表明，新型自流料烧结过程无烟，烧结时间缩短到不及原来的一半，使用寿命超过传统料4倍以上。新的遥控喷注修补技术将取代传统人工干法修复转炉侧墙,能够有效解决传统方法工人劳动强度高以及修补质量欠佳的问题。 关键词转炉修补自流料遥控喷补喷注 转炉处在炼钢生产流程的中心，是钢厂的主要设备之一。转炉的装料侧、出钢侧和炉底的耐火材料长期处在高温状态下，并受到机械力冲击和炉渣的反复侵蚀，其结构极易遭到破坏。目前，国内外的大多数转炉每炼钢8～10炉次就必须进行炉底和大面修补[1]，。而耳轴部位以及其他大面自流料修补不到的位置通常采用喷补的方式进行修补。现阶段沥青/树脂结合的大面自流料被广泛用于大面及炉底修补，而转炉喷补作业则大多采用干法进行。 传统大面料含有10%以上的沥青/树脂，存在着烧结时间过长，烧结烟气污染环境、危害人体健康，材料孔隙多、结构不致密，抗侵蚀、耐冲刷性差，使用寿命短等诸多不足。干法喷补则由于喷补料多以磷酸盐或硅酸盐作为结合剂，导致材料高温性能劣化，耐侵蚀性能差，需要频繁进行炉况维护，影响耐火材料消耗和转炉作业率[2]。同时，由于加水过多，导致材料致密性下降，强度性能降低，抗侵蚀、耐冲刷性也随之恶化，工人劳动强度大，喷补效果不佳，使用寿命不高。 为了解决上述问题，研制了环保型无碳“水基”转炉大面自流料和转炉遥控喷注修补技术，此两项技术可彻底弥补传统转炉炉前大面修补过程中烟气有毒害、烧结耗时长、使用寿命低以及传统干法喷补劳动强度高、作业环境差、喷补效果不佳，寿命不长等不足。将使转炉炉前修补向高效、环保、低耗方向迈进一大步。 1 环保型无碳“水基”转炉大面自流料 1.1 实验室试验 环保型无碳“水基”转炉大面自流料以高纯镁砂为主要原料，采用无机液体结合剂，采用合理的颗粒级配，并含超微粉、分散剂、低温和高温流平剂以及粘结剂等。试验对比了新型大面自流料和从使用现场取回国内某耐火材料厂生产的沥青/树脂结合大面自流料（对照组）烧结特性。对照组材料性能指标详见表 表1 某传统料性能指标 化学组成(w/%) 酌减(w/%) 粒度组成(w/%) MgO SiO2CaO Fe2O3 C 5-3mm 3-1mm 1-0.088mm <0.088mm 78.72 1.31 1.04 1.17 8.16 7.28 14 28 25 33 同样为500g的两种料一起放置到1200℃的耐火材料底板上，试验料铺展迅速，很短的时间内即在底板上铺平，而对照组料铺展的较慢，最终铺展直径也略小于试验料。试验料烧结过程中有水汽逸出，无烟无异味。而对照组料烧结过程中冒出刺鼻的黑烟。试验料经过135s后不再有气体逸出，视为烧结完毕，而
转炉底吹透气砖热更换步骤
转炉底吹透气砖热更换步骤 转炉底吹透气砖热更换技术简介 转炉底吹透气砖快速热更换不必冷却——挑战全炉龄复吹, 一小时取下旧透气砖, 两小时换好新透气砖! 此热更换技术提供一种透气砖炉底结构，特征在于采用透气芯砖、套砖、座砖和透气砖固定装置组合结构形式，金属法兰与转炉炉壳联接固定。 此热更换技术提供一种新型透气砖保护套砖及芯砖，特征在于提高透气砖的抗熔损能力，抗钢水渗透能力及芯砖吹成率。从而提高透气砖使用寿命，提高透气砖安全系数，确保不出现漏钢，渗钢事故。 此热更换技术提供一种透气砖热更换自动钻孔机，采用德国进口执行元件，精度可达千分之一。特征在于，钻机架跟炉底底吹法兰固定，套筒钻头将透气砖芯砖整体拔出或将透气砖顶到合适位置，钻头与芯砖中心线保持一致。 转炉透气砖更换步骤 透气砖更换步骤一 准备好更换透气砖用的所有物料;摇动转炉，使炉底正对操
作平台. 透气砖更换步骤二 将平台移至贴近炉底的部位并且固定,使操作人员能接触到需要更换的透气砖 透气砖更换步骤三 清理保护套转内孔,去除残留钢渣和泥料，查看内孔情况。透气砖更换步骤四 用装好特制钻具的专业钻机快速将炉底钢渣层钻通 透气砖更换步骤五 修复透气砖孔。 透气砖更换步骤六 在新的透气砖表面均匀涂抹一些耐火泥料，保证透气砖与套砖之间的缝隙严密。 透气砖更换步骤七 将透气砖缓慢插入原透气砖孔，然后装上导向杆并用特制钻机将透气砖顶到设计位置。
透气砖更换步骤八 用螺栓将透气砖法兰与微调法兰固定好。 透气砖更换步骤九 接上透气砖供气管路，试气，安装好保护罩。 透气砖更换步骤十 从炉口观察更换的透气砖,如有孤岛现象或缝隙,开大供气量,用喷补机喷补。 透气砖更换步骤十一 最后将转炉摇向正常位置，兑铁水炼钢。 北京正坤泰业科技发展有限公司愿意为所有钢铁企业真诚合作，为降低钢铁企业生产成本做出贡献。
转炉底吹动态控制SN
第6期（总第43期） 2010年11月 No．6(Serial No．43) Nov.2010 Fluid Power Transmission and Control 收稿日期：2010－09－13 作者简介：张西涛（１９７６－），男，工程师，现主要从事炼钢基础自动化和过程自动化控制技术工作。 前言 济钢第三炼钢厂120吨转炉采用顶底复吹工艺，通过几年的摸索和数据积累，结合溅渣护炉工艺，有效控制炉底形状，维护底吹透气砖与转炉同步长寿命，吹炼终点碳氧积在0.0030%以下。实践证明复合吹炼的冶金效果可以加速脱碳反应，降低了脱碳速度特性发生变化时的临界碳含量；降低渣中金属含量；降低钢中氧含量；提高钢水中余锰含量；节约合金；减少石灰、白云石等用量；提高钢水收得率等。 1转炉底吹工艺介绍 转炉底吹控制系统的目标是控制转炉底部气体搅拌的过程。该过程通过控制入口吹搅气体流量，加大或减小通过位于转炉底部的透气砖的吹气量，从而提高钢水质量，获得优质钢，同时通过调整合金加入量、吹氧量及吹搅气体的消耗，进行特种钢的生 产。 为达到控制目的，必须依赖于炼钢过程实际数据状态及吹氧系统数据，底吹系统的设备将根据炼钢过程数据状态及吹氧系统数据进行相应的动作；同时底吹系统的各种状态数据将显示在HMI （如图2所示）上，在HMI 上要求操作人员进行必要的选择与确认。 目前，济钢第三炼钢厂120吨转炉底吹工艺设 计方案为8块透气砖 （如图1、图2所示），总管供气压力为1.5MPa ，总管供气流量最大为720Nm 3/h,即每个透气元件最大气体流量为90Nm 3/h,避免钢水或钢渣穿透的最小气体流量为18Nm 3/h ；设计供气强度为0.02～0.09Nm 3/t ·min 。 2目前底吹方案的局限性 如图3所示，在实际炼钢过程中，全程吹氮模式 （设定曲线3）从未应用过，即实际应用的只有两种曲线（设定曲线1、2）。底吹工艺曲线相对单一，不是全程吹氩就是氮氩切换，且各个切换点的切换时机也不灵活。设定的总耗氧量一般不修正，装入量、装入制度变化或铁水成分变化时，过程控制（如脱碳速度、返干喷溅期等）将发生较大变化，这就意味着切换时机将相应提前或滞后，从而影响到底吹的实际效果；同时在各个阶段的底吹流量值是一成不变的，不能根据实际需求灵活的进行调整。 随着底吹工艺的完善及生产工艺的实际要求， 转炉底吹动态控制 张西涛 （济钢第三炼钢厂济南２５０１０１） 摘要：文章通过对转炉底吹工艺的介绍，阐述了目前底吹工艺的局限性，提出了优化底吹工艺方案，实现底吹的动态 控制， 改善了底吹效果。 关键词：转炉；底吹工艺；动态模型 图2底吹系统总画面 图1底吹透气砖分布
转炉砌筑技术操作规程
一钢冶炼二车间（转炉砌筑）技术操作规程 规程编号：（技术科负责统一编制）版次：E/0 执行日期：2016-12-18 一、物料标准 2、砌炉用散装料 二、钢包砌筑规程 1、砌炉前的准备工作 ①检查炉底、熔池部位的炉壳是否有破损。（如果有，进行补焊、打磨）并把炉内清理干净。 ②砌炉前先把定心砖和其它准备工具，利用天车吊放至炉内，再把砖拖到炉底熔池位置。 ③搭建砌炉平台及其它防护设施。 2、炉型图
转炉砌筑图 底吹砖周围 3、砌炉要点 砌筑炉底小镁砖，测出中心位置后安放定心砖，测水平、(南北动炉调整至水平、同步测量确定反平砖高度并划线)方可砌炉底——环砖外圈打潮砂——砌反平砖——砌熔池——砌筑炉身——45层高出出钢口钢壳20—40mm 安装出钢口——砌炉帽——打潮砂——炉下安装供气系统 三、砌炉注意事项 1、各层砌筑砖缝错缝，砖缝要求不大于1mm ；
2、合门砖位置距中心线两侧1400mm处，上下层东、西错开。合门砖尺寸不能小于原尺寸的1/2，有一定的锥度。 3、透气砖位置在定心砖外第七环处。炉底砌完透气砖后盖好防砸帽（扣上铁罩，透气砖上封好胶条） 4、每块透气砖周围有8块高度均与透气砖相同的砖，作为防护之用。（勿忘） 5、底吹枪安装结束（炉底钢壳与枪管周围的缝隙用法兰盘焊接好），用细镁砂对喷枪管与耐材中间的环缝进行灌沙封堵，避免“返气”现象。 6、炉底砌完，熔池砖砌筑3 层后炉底灌细镁砂粉，必须灌实。 7、第一层反平砖下面的捣打料必须捣打实，高度合适，确保出钢口的位置合适。 8、第一层反平砖的高度最为关键，保证全部水平，必须由出钢口下沿处量好尺寸，确保安装出钢口时尺寸合适，出钢口角度不小于10°。 9、底吹喷枪安装好后，站在炉底车上把喷枪与炉壳周围的缝隙用绿泥堵严实后外面焊接法兰封堵好。 10、炉帽砖砖后侧的潮砂要顶实。 11、最后一层炉帽砖砌筑完毕与水冷炉嘴缝隙内部用潮砂填充实，外部用胶泥封堵。
(完整word版)150T转炉工程底吹控制阀站技术协议1
唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司 150T转炉工程底吹控制系统 技术协议 甲方：唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司 乙方：鞍山华威冶金工程有限公司 2009年11月
按唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司提供的底吹控制系统订货条件的要求，燕钢（以下称甲方）将底吹控制系统的全部设计、制造、安装、调试、人员培训等工程任务委托给鞍山华威冶金工程有限公司（以下称乙方）来完成，经双方协商达成如下技术协议： 一、总体要求： 1．1设备概况 底吹系统主要包括：Ar进气总管压力调节，N2进气总管压力调节，压缩空气进气总管压力调节，Ar进气总管快速切断，N2进气总管快速切断，压缩空气进气总管快速切断，每个透气元件的Ar、N2流量调节。 采用顶底复吹工艺，要求供气旋转接头为8通道作为底吹管进入通道。工艺要求一个通道对应1个供气元件，实现一对一调节和控制。如果有一个元件堵塞，其它元件的流量压力不受影响。 1．2底吹阀站的功能要求 1、Ar、N2气源进户压力检测功能 2、Ar、N2过滤功能 3、Ar、N2流量测量功能 4、Ar、N2流量调节功能 5、Ar、N2压力调节功能 6、Ar、N2温度补偿功能 7、Ar、N2各支管的均压功能 8、Ar、N2各支管的流量测量功能
9、Ar、N2各支管的流量调节功能 10、Ar、N2各支管的压力检测功能 11、Ar、N2现场压力显示功能 12、元件复活压缩空气压力检测功能 13、元件复活压缩空气过滤功能 14、元件复活压缩空气流量测量功能 15、元件复活压缩空气流量调节功能 16、元件复活压缩空气压力调节功能 17、正常生产时Ar、N2的自动转换功能 18、复活单一供气元件时的N2—压缩空气转换功能 19、复活单一供气元件时的Ar—压缩空气转换功能1．3底吹气体工艺参数要求（甲方条件保证） 1、气体纯度及品质要求： 氩气、氮气纯度≥99.99% 品质要求：常温、干燥无油； 2、压力要求： 氩气≥1.3MPa（阀站进户压） 氮气≥1.3MPa（阀站进户压） 空气≥0.8MPa（阀站进户压） 3、流量要求： QAr=240～960Nm3/h（8路总流量） QN2=240～960Nm3/h（8路总流量）
转炉用耐火材料
转炉用耐火材料 转炉炼钢最早于1952年和1953年在奥地利的林茨（Linz）城和多纳维茨（Donawitz）城先后建成并投入生产，此时的转炉为氧气顶吹转炉，故又称为LD 法，后来又出现氧气底吹转炉、底顶复合吹炼转炉。目前，国内转炉类型一般为氧气底顶复合吹炼转炉，它具有以下特点： （1）增加了底部供气，加强了熔池的搅拌力，使熔池内成分和温度的不均匀性得到了改善。 （2）搅拌力增强，改善了渣－金属间的平衡条件，减少了钢和渣的过氧化现象，提高了钢液中的残锰量含量，降低了钢液中的磷含量，减少了喷 溅。 （3）通过改变顶枪枪位和顶底吹制度，可以控制化渣，有利于充分发挥炉渣的作用。 转炉用耐火材料大致分为炉壁用耐火材料、炉壁维护用耐火材料、挡渣用耐火材料、出钢口用耐火材料以及供气用耐火材料。下面就各部分用耐火材料作一下简单介绍。 一．炉壁用耐火材料 二．炉壁维护用耐火材料 转炉的装料侧、出钢口周围、耳轴侧、炉冒、炉底风口及其周围镁碳砖提前损毁较快，因此转炉炉衬的热态补修成为提高炉龄、降低成本的必要手段。转炉炉衬的维修包括两种类型：一是在转炉出钢口相对应两侧和转炉底部，采用投入型热态修补料加入炉中，通过转炉前后摇动，或用氧气喷吹，铺平泥料，经炉温熔化沥青或树脂，把料粘附在炉体蚀损的砖衬上，实施烧结。二是在两耳轴侧，不能实现炉体摇动铺料，而是采用喷枪喷补，将喷补料用压缩空气送入喷枪，与水混合成泥浆，喷射在蚀损的炉衬部位。下面就这两种类型耐火材料分别加以叙述。 1．投入型转炉热态修补料 投入型热态修补料是利用人力或者废料溜槽以投入方式进行施工的混合料。修补的部位主要是转炉炉底、装料侧炉壁和出钢侧炉壁等损耗部位。 转炉用耐火材料要交替经受化学腐蚀的两个阶段： ⑴．前期酸性熔渣的侵蚀阶段。该阶段主要是由于SiO2的侵蚀作用，低熔点 硅酸盐入侵后向耐火材料的内部迁移，首先通过基质进行渗透。
转炉底吹透气砖热更换技术
转炉底吹透气砖热更换技术简介 转炉底吹透气砖热更换技术是中国钢铁研究总院、北京科技大学、内蒙古科技大学、宣化钢铁集团有限公司和北京正坤泰业科技发展有限公司几方共同合作，经过多次研制开发成功的。 一小时取下旧透气砖两小时换好新透气砖 目前顶底复合吹炼技术正在被各大钢厂广泛应用,转炉顶底复合吹炼技术是降低炼钢生产成本的有效途径,复吹具有良好的冶金效果和巨大的经济效益（底吹技术在冶金行业已使用多年，其优势在此不作过多陈述）,但是由于底吹透气砖使用条件恶劣，蚀损较快，不能与炉龄同步(目前，一般炉龄在12000炉，有的甚至超过3万炉，底吹透气砖寿命平均为3000炉，有时才2000炉左右)也就是说一座转炉在整个炉役中平均有70%以上的炉龄不能复吹，从而在大多数炉龄内不能得到复吹应有的经济效益。 全炉役复吹成刚性需求--在线热更换成行业趋势： 1、搅拌气体迅速膨胀、钢水的快速流动对透气砖产生强烈的机械冲刷,导致耐火材料极易爆裂和剥落;有害杂质对耐火材料有严重的化学侵蚀性。由于各种事故突然断气也可使底吹工作停止。 2、在上述环境下工作的透气砖,其平均寿命3000炉左右,有时才2000炉左右,较好的维护条件下,底吹6000炉以上的情况也常见,但是透气砖已经形成不了流股而是以弥散的透气方式透气,搅拌效果大打折扣。 3、我公司所推出的透气砖在线热更换技术就是针对目前透气砖芯砖结构、保护套砖结构与材质、补炉料，炉底法兰结构、钻孔机性能等都各方面的不足，做了大量的改进，使更换时间缩短一半以上，此项技术的应用将为转炉炼钢全炉役复吹提供可靠的技术条件。 4、我公司所推出的此项热更换技术是我公司与中国钢铁研究总院、北京科技大学、内蒙古科技大学、河北钢铁集团宣化分公司几方共同合作，经过公司项目组近多年的工程研究与实践，热更换技术工艺及设备逐步成熟，相关底吹安全及使用寿命等问题已得到彻底解决，该项技术已经达到国际先进水平，为国内首创技术。 此项技术已经申报国家专利! 热更换的步骤过程 1、准备好更换透气砖用的所有物料；摇动转炉，使炉底正对操作平台. 2、将平台移至贴近炉底的部位并且固定,使操作人员能接触到需要更换的透气砖