文井井喷着火事故

文72-98井井喷着火事故1、基本情况

根据地质设计，文72-98井是一口一次开发井，该井设计井深360Om，钻探目的是落实文72块沙二下和沙三中的含油气情况。根据邻井资

料该井地质分层是沙二上290Om,沙二下3200m,沙三上350Om,沙三中360Om,定深完钻。

钻井液设计密度：2900m以前为优质轻钻井液，密度为1.20g/cm3；2900～3200m密度为1.40～1.45g/cm3；3200～3600m密度为1.55～1.60g/cm3；钻遇高压油气层提前50～100m加重钻井液，在油气层

段钻遇快钻时要循环观察。该井于1985年9月30日12:30一开，1985年10月6日8:00二开，11月19日用φ215.9mm钻头三开，钻至井深2891.30m发生井喷着火。

井身结构:

φ444.5mm×257.25m+φ311.1mm×2730.62m+φ139.7mm×3600m

套管程序:

φ339.7mm×257m+φ244.5mm×2715.99m+φ139.7mm×3598m

井口装置:35MPa的双闸板液压防喷器,并配有TYK160Z型液压控制系统，三开前钻井队用钻井液泵进行防喷器试压15MPa不刺不漏。

2、井喷失火事故经过

1985年11月20日18:00井队生产会安排要在11月21日0:00～8:00班边打钻边加重，在2900m以前密度提高到1.40～1.45g/cm3。故司钻接班后在继续打钻的同时组织当班人员加重，钻井液密度由接班时的1.23g/cm3提到1.29g/cm3,钻到4:00时副司钻上钻台扶刹把，在5:25时钻到井深2886m连续出现6m快钻时，钻时分别为5min。5min、1Omin、5min、10min、7min。地质工在5:45时捞取砂样时发现钻井液增多循环罐外溢钻井液和井涌，马上告诉司钻立即上钻台上提方钻杆同时通知机房停泵，当时方钻杆方余为0.3m,当方钻杆下接头提出转盘面，顶出大方瓦，第一个单根出转盘面4～5m时已发

生强烈井喷。6:02喷高20m左右，司钻刹住刹把挂上钳头，此时大方瓦已喷出,无法坐吊卡，司钻立即组织加重钻井液，住井干部钻井技术员马上打开放喷闸门，关液压防喷器，油压由15MPa降到零，开后有0.5min又升到15MPa，又关时又降到零。连续四次没关住。副司钻又关几次还是没关住。6:23泥浆工在泵房加重时发现振动筛火光一闪随即钻台上起火，此时队长赶到井场，在失火的情况下又关防喷器，储能罐油压由15MPa又降到零，当队长去关防喷器时方钻杆已溜人井内，闸板已失效。

3、事故原因分析

1)井队无井控安全意识.在钻遇快钻时的时候,不应继续钻进,应停钻关井观察.

2)井队技术素质差，井口安装不完善，交接不清楚。表现在：

（1）钻开高压油气层前钻井队没有进行井控学习和井控演习.井喷发生后，钻井队技术员、副司钻未能关住防喷器。当环空停喷以后发现上防喷器芯子卡着方钻杆，说明防喷器和液控管线是好的。

（2）井队未能贯彻执行《井控条例》。地质设计2900m进入沙二下高压油气层并提前50～100m加重，井队打到2886m密度仅1.29g/cm3,而地层实际提前14m进入沙二下高压油气层，出现快钻时未及时停

钻循环观察，无人观察井涌情况，没有及时关防喷器，最后导致井喷。

3)防喷器和液控系统不匹配。由于液控系统容量小，在操作后油压

降的幅度大，故工程公司管子站在安装时少装了一个头，防喷器下

闸板未接，造成了操作失误一次。

4)技术管理较差、岗位不严、不负责任。

（1）钻井队在打开高压油气层前，生产会、井队长、井队工程技术员、井队地质对在290Om以前将密度提到设计要求的1.40～

1.45g/cm3都有过要求，但没有具体落实到实处。钻至井深2886m密度尚为1.29g/cm3。工程、地质都未严格把关停钻加重，麻痹大意。

（2）在出现快钻时时各岗位人员没有坚守岗位。无人观察油气侵，待地质工在5:54捞砂样时才发现严重井涌,井涌量很大，再加上关井太晚，关井中又出现失误，随之引起强烈井喷。对井喷的先期预兆无人发现，管理上十分松懈。

（3）钻井公司、钻井大队对钻开高压油气层前的检查、技术组织的落实不认真，思想上不重视，公司对井队的具体要求不够明确，对防喷器试压操作方法没有使队上有关人员真正掌握。

5)文南地区的文72块，断块复杂，油气层压力异常，是当时开发的新地区，该井队又缺乏打高压井的经验,思想上麻痹大意，是造成这次井喷的原因之一。

4、事故处理经过

11月21日早上局、公司领导和有关人员赶到现场,8:00时钻台上有一股火，火势很大，火苗高8m，钻台下在灌钻井液管线处冲出一股火直喷井架大梁，喇叭口和防喷器连接法兰刺出一股火，直烧防喷器；喇叭口一股火火势很大。当时风向是东北风，火烧的是西南方向井架大腿，人无法接近，井架随时有倒塌的可能。10:30研究决定

先拉倒井架，第一次用拖拉机拉东北角崩绳，绷绳被拉断井架未倒。第二次拉死绳固定方向绷绳，井架倒在2号大腿方向，随即组织力

量清理进场，托出油罐、发电房、机房柴油机、泵及倒塌井架。

14:00组织8部消防车进行灭火未成功，在16:10又进行第二次消防车灭火仍未成功。

11月22日(第二天)12：40又组织15部消防车灭火未成功。14:00

在消防水龙的掩护下开始清理钻台，拉下钻台上的杂物，15:50把烧坏的钻机用2台拖拉机拉下钻台。由于井架倒塌，水龙头鹅颈管与

由壬头的焊缝处被折断，从钻杆内喷出的一股天然气从鹅颈管的弯

管处直扑钻台，火势很大，为使燃烧的气体向上喷，在消防水龙的

掩护下气焊工在钻台上割掉2个鹅颈管法兰螺丝(还剩2个)时，套上钢丝绳拉鹅颈管两次都未拉断，在第二次向后拉时使井架底座向后

移动30cm左右，把防喷器与喇叭口的连接法兰拉偏，气体从法兰处

向钻台前方剌去。当天研究决定将喇叭口和方钻杆割断，拖出井架

底座，让火势集中向上喷再组织灭火换防喷器。研究试验带火切割

方法。当天晚上研究后定下两套方案:(1)电弧气暴切割，人在2m以

外操作；(2)如第一套方案不行则用电焊割断。

第三天(11月23日)9:30时，环空气量减少停喷，在消防水龙的掩护下割断大、小鼠洞、井架底座拉筋和井口喇叭口。从防喷器下四通

处接管线向环空灌水70余方，准备割断方钻杆，14:40在防喷器上0.3m处割方钻杆，操作者站在离井口2m处的掩体内。17:03从四通

割透方钻杆随之有火苗喷出约0.5m，但未全断。17:25用拖拉机拖

出井架底座，同时方钻杆断落。着了2天11h的大火熄灭，天然气从井口喷出，气柱高约5m。

第四天(11月24日)11:40换装35MPa全封式液压防喷器及放喷管线，接着打入密度1.60-1.62g/cm3的钻井液40.5m3，15:31，历时

3d9h39min的井喷着火彻底制服。

本次井喷失火烧掉塔式井架一部，大庆Ⅱ型钻机一台，水龙头、大钩、游动滑车、天车、转盘各一台,钻台工具一套，一号柴油机受到

部分损害。

5、事故教训

1）井控工作要常抓不懈，不能时紧时松，往往是几年不出事人们思

想就会麻痹，结果是抓而不严、严而不细，漏洞百出；

2）各种井控装备、设施应按照标准进行安装、测试；

3）钻井施工中必须遵守各项井控制度；

4）从钻井公司到井队对井控工作必须真正在思想上重视，在管理和技术组织注重各项制度和技术措施的落实。

井喷事故案例汇总汇总

一、钻进过程的事故案例： 案例一赵1井井喷事故 专家点评：赵1井井喷的主要原因是领导对井控工作不够重视，没有井控制度及井控设备是造成井喷失控的主要原因之一。另外职工无井控知识，对井喷的危害认识不够，在钻井液发生石膏侵及气侵密度下降后，没有采取措施，发生井喷后还不进行加重是造成事故的重要原因。当时没有以人为本的思想，“革命加拼命”的思想使三位同志献出宝贵的生命。这一教训值得深思。 1、基本情况 赵1井是华北油田赵兰庄构造上的第一口资料井，位于河北省晋县周头乡赵兰庄大队，由华北石油管理局第四钻井工程公司3222钻井队承包施工任务。该井设计井深3200m，钻探目的是了解古生界及第三系含油气情况，并查第三系及古生界地层剖面特征及其生储盖组合。该井于1976年5月20日开钻，用φ400mm3A钻头钻至井深97.87m，φ324mm表层套管下至井深84.14m，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋。井口未装防喷器。5月25日用φ248mm3A钻头二开。 2、事故发生经过

1976年6月25日0∶15，泥浆中散发出了强烈的硫化氢气体，熏倒了柴油机助手邵战荣，在没有防毒面具的情况下，同志们继续坚守岗位，队长李仁杰换下了司钻梁通荣及钻工张永宁，坚守在钻台上，0∶36当钻进至井深435.80m时，第一次井喷发生，强大的天然气带着强烈的硫化氢气体从井口呼啸而出，李仁杰使尽最后的力气刹死刹把，摘掉转盘离合器，司钻梁通荣和钻工黄生存为抢救同志，保护井下设备安全，也倒在于队长李仁杰身旁，李仁杰、梁通荣献出了宝贵生命。 0∶45发生了第二次井喷，地质工陈禄明为了取准资料，卡准井喷井深，在抢救下战友后登上钻台丈量方入，被第二次井喷冲下钻台，英勇献身。 由于从井内喷出了大量的原油及天然气，继第二次井喷后造成严重井塌，井喷停止，在这次井喷事故中，先后3人死亡，6人昏迷，井深2424.60m钻具被卡。 3、事故处理过程 该井被喷塌后，根据原石油化学工业部付部长张文彬的指示，原华北石油会战指挥部决定，在6月26日和6月27日对赵1井进行封堵及防窜工作。 (1)施工设计 ①封堵井段 管外0—30m(预计) 段长30m 水泥45袋

兰州石化公司“2010.1.7”火灾爆炸事故

2010年1月7日17时24分左右，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。事故造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。 一、事故单位简介 兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。现有8个联合车间，包括10万t/a丁苯橡胶装置、5.5万t/a丁苯橡胶装置、5万t/a丁腈橡胶装置、1.5万t/a丁腈橡胶装置、 2万t/aABS树脂装置、1.5万t/aSAN树脂装置、6万t/a苯乙烯装置、4.5万t/a碳四抽提装置、8万t/aMTBE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。 316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角，东面为24万t/a裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯腈装置，西面为公司内部铁路线。316#罐区共分两个区域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。现有储罐30具，设计总容量10359.56m3。其中石油化工厂有22具储罐，储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。合成橡胶厂有8具400m3球罐，其中7具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料，栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。 316#罐区主要作为24万t/a乙烯装置的中间罐区，接收外购及生产装置转送的原料，将储存在储罐内的原料输送至各装置。

二、事故经过 2010年1月6日零点班开始，合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202（裂解碳四储罐）物料，同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。此时，其余2具碳四储罐：R201罐内储存物料291m3，R204罐检修后未储存物料。7日15时30分，根据生产调度安排，停送R202（罐内当时有物料230m3）物料，并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约6吨/小时)；R201物料打循环。 17时15分左右，316岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程，准备卸丁二烯汽车槽车。当王某走到罐区一层平台时，突然发现R202底部2号出口管线第一道阀门下弯头附近有大量碳四物料呲出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，便立即跑回控制室，向班长孙某汇报。 17时19分，班长孙某向合成橡胶厂调度室报告，称R202底部管线泄漏，请求立即调消防车进行掩护，并同时安排岗位操作人员关闭R202底部第一道阀门，随即孙某带领操作工谢某、马某、丁某等全班人员到现场查看处理，同时安排王某负责疏散4号货位等待卸车的丁二烯槽车。与此同时，与罐区邻近的石油化工厂丙烯腈焚烧炉和1号化污岗位人员分别向石油化工厂调度报告，称橡胶厂316#罐区附近有大量白雾，泄漏及扩散速度很快。 17时22，班长孙某再次与调度联系，报告R202底部物料大量泄漏，人员无法进入。17时24分，泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂316#罐区，8秒钟后，达到爆炸极限的混合爆炸气在316球罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。冲击波造成石油化工厂F1/C、D（拔头油罐）气

文井井喷着火事故

文72-98井井喷着火事故1、基本情况 根据地质设计，文72-98井是一口一次开发井，该井设计井深360Om，钻探目的是落实文72块沙二下和沙三中的含油气情况。根据邻井资 料该井地质分层是沙二上290Om,沙二下3200m,沙三上350Om,沙三中360Om,定深完钻。 钻井液设计密度：2900m以前为优质轻钻井液，密度为1.20g/cm3；2900～3200m密度为1.40～1.45g/cm3；3200～3600m密度为1.55～1.60g/cm3；钻遇高压油气层提前50～100m加重钻井液，在油气层 段钻遇快钻时要循环观察。该井于1985年9月30日12:30一开，1985年10月6日8:00二开，11月19日用φ215.9mm钻头三开，钻至井深2891.30m发生井喷着火。 井身结构: φ444.5mm×257.25m+φ311.1mm×2730.62m+φ139.7mm×3600m

套管程序: φ339.7mm×257m+φ244.5mm×2715.99m+φ139.7mm×3598m 井口装置:35MPa的双闸板液压防喷器,并配有TYK160Z型液压控制系统，三开前钻井队用钻井液泵进行防喷器试压15MPa不刺不漏。 2、井喷失火事故经过 1985年11月20日18:00井队生产会安排要在11月21日0:00～8:00班边打钻边加重，在2900m以前密度提高到1.40～1.45g/cm3。故司钻接班后在继续打钻的同时组织当班人员加重，钻井液密度由接班时的1.23g/cm3提到1.29g/cm3,钻到4:00时副司钻上钻台扶刹把，在5:25时钻到井深2886m连续出现6m快钻时，钻时分别为5min。5min、1Omin、5min、10min、7min。地质工在5:45时捞取砂样时发现钻井液增多循环罐外溢钻井液和井涌，马上告诉司钻立即上钻台上提方钻杆同时通知机房停泵，当时方钻杆方余为0.3m,当方钻杆下接头提出转盘面，顶出大方瓦，第一个单根出转盘面4～5m时已发

原油罐着火爆炸事故

某原油罐着火爆炸事故事故经过：2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色谈深灰色的质量问题，某厂领导决定采用脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入204#罐储存外销。分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。整个作业，采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。 7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行同204#罐的对接。18时45分，在焊接同204#罐相接的管道时发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3.5m落下，罐内柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人，突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟，再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12m左右，罐内剩余柴油急速涌出，着火的柴油顺混凝土地面，流至附近的10间操作室，操作室被烧毁;流至装置管排底部，管排管架被烧塌;流至厂区大门以外，将部分大树烧死。大火于20时45分被

扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的损 失。 经向曾在现场的职工了解，事故是在焊接同204#罐底部Dg80闸板阀对接的管道时发生的。而204#罐盛过柴油，但已长时间没用了，只 偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐用。但在阀门以下，有24cm深，约15m2放不出来的柴油，而阀门以上无油。经察看，204#柴油罐底 部Dg80闸板阀阀瓣靠近罐体一侧有明显的暗红色铁锈，仅在底部有 一弦高10cm左右的弯月形面，呈现高温后的蓝灰色，而阀瓣面向焊 接的一侧，明显活动但留有间隙。该次动火没有用火手续。施工人 员制作了盲板，带到了现场，没有使用，但是关闭了阀门。 请分析事故原因，制定预防措施 1、事故原因分析 (1)204#罐约15m2放不出来的柴油，在阀门以下，有24cm深，从而 成为罐内柴油轻质馏分挥发的空间，挥发后的柴油轻组分，与罐内 的空气混合，形成爆炸性混合气体。维修班在电焊焊接时，204#罐 内的爆炸性混合气体，泄漏入正在焊接的管道内，电焊明火引起了

生产井井喷事故

生产井井喷事故 1. 基本情况 下6-11 井是河南油田沁阳区块的一口生产井，位于河南省泌阳县 黄湾村，设计井深1500m实际井深1208.76m,井口未安装防喷器。该井由河南石油会战指挥部32686钻井队承担钻探任务，于1980年8月7日 4:30 —开，表层设计井深53m实际表层套管下深49.87m。8月9日10：45二开。 2. 事故发生及处理经过 8月15日6:50钻至井深974m时，发现架空槽返出钻井液中有油花气泡，钻井液密度由1.07g/cm3下降到1.02g/cm3，当时钻井指挥部要求井队停钻处理钻井液,并送去16t 重晶石粉,而井队只卸了5t , 退回11t，该队当天没有停钻加重处理钻井液，继续钻进。8月16日12:00?16:00配重浆加重，钻井液密度提至1.05g/cm3，仍发生溢流,未引起重视继续钻进, 16:00 发现钻井液油气侵十分严重,返出的钻井液80%为原油,此时钻井液密度范围为1.00?1.03g/cm3, 8 月17 日8:00?11:30 继续钻进, 11:30?20:00 循环处理钻井液,加

重晶石14t ，搬土粉8t ，钻井液密度提至1.05g/cm3 ，钻井液漏失约100m3 2h后密度小于1.00g/cm3。 8月18日8:00?14:45因无钻井 液循环，起钻，14:45?18:00等加重材料，18:00?20:05配60m3加 重钻井液，23:10 发现井口出气，并有原油从架空槽流出，此时空井， 钻井液突然喷出，最高至天车5m以上，砂石撞击井架有火花出现，8 月19日8:00 以后, 出现间隔性井喷，喷出的原油增多，喷高30?55m。 停了2 口注水井后，喷势逐渐减弱，利用井喷的间隔时间，往井内灌清水，见不到液面，井内还发出轰隆声，至00:00 井壁垮塌停喷。井喷时间 35h14min,之后通井打水泥塞填井。 3. 事故原因分析 ⑴钻井液密度过低。最低小于1.00g/cm3，是造成井喷的直接原因。 ⑵井口未装防喷器，发现溢流无法控制，造成敞喷，是造成井喷失控主要原因。 ⑶地层压力不清，是造成井喷的主要原因 ⑷思想不重视，措施不到位。3天内连续发生多次井涌未引起高度

井喷失控着火事故后果模拟预测

麟石油化工安全环保技术霹 ２００８年第２４卷第５期ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳＡＦＥＴＹＡＮＤＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 井喷失控着火事故后果模拟预测 李占稳１，王其华２，雷文章２，艾志久１ （１．西南石油大学，四川成都６１０５００２．中国石油集团安全环保技术研究院，北京１０００８３） 摘要：以迪那２井为研究对象，运用ＣＦＤ方法模拟预测井喷失控着火事故后果，并根据人和设备所能承受的热辐射通量得出不同伤害等级的伤害半径。通过模拟不同风力等级下的井喷失控着火得出，在风力等级３～４时造成的伤害范围最大，伤害程度最深。研究为制定事故现场逃生预案和救援措施以及井场设备的布置提供了有力依据。 关键词：井喷失控；ＣＦＤ；火灾；后果；模拟 井喷失控着火是石油行业的一种非易发 高危险事故，一旦发生将造成惨重的人员伤 亡、巨大的财产损失和重大的设备损坏。因此 石油行业对井喷失控着火事故后果极其关注。 通过计算流体动力学方法对井喷失控着火事 故后果进行模拟预测，并根据人和设备所能承 受的热辐射通量得出不同伤害等级的伤害半 径。以迪那２井为研究对象，模拟求解得出不 同伤害等级的伤害距离随风力等级的变化 规律。 １迪那２井基本情况 迪那２井位于塔里木盆地北部库车凹陷的东秋立塔克构造带东段迪那２号构造高点上，设计井深５９００ｍ，日产天然气２１８×１０４１１１３。２００１年４月２９日钻至井深４８７５．５９Ｉｎ（上第三系吉迪克组）发生溢流（钻井液密度１．８３ｇ／ｃｍ３），关井初步求得地层压力为１０２．４ＭＰａ。用７００型压裂车正循环压井，在压井施工过程中，套管压力迅速上升到６６ＭＰａ，致使节流管汇与气体分离器连接的软管爆裂，引发大火，火势蔓延至钻台，绞车钢丝绳烧断，大钩游车砸断钻台上压井管线，天然气从钻具内直喷着火，井架从半腰中被烧倒¨ｏ。如图１所示。 由图１可以看出，井喷失控喷射火焰温度高，热辐射强，井架上部已被完全烧毁，造成及其惨重的后果，但对地面设备影响较小。 ２９ 图１迪那２井井喷着火现场［２］ ２数学模型 控制方程的通用形式： 亟掣＋ｄｉｖ（ＰＭ咖）：ｄｉｖ（ｒｇｒａｄ咖）＋ｓ 式中：西一通用变量； ｒ一广义扩散系数； Ｓ一广义源项。 对于特定的方程，击，Ｆ和｜ｓ具有特定的形式， 收稿日期：２００８—０６—１８。 作者简介：李占稳，女，硕士研究生。主要从事石油矿场机械和油气安全工程方面的科研和教学工作。 基金项目：中国石油天然气集团公司重点科技项目“陆上钻井过程重大安全事故井喷失控着火、爆炸和 有毒有害气体扩散模拟仿真研究”，编号：０６８７１０１ 　万方数据

原油罐着火爆炸事故

原油罐着火爆炸事故集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

某原油罐着火爆炸事故事故经过：2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色谈深灰色的质量问题，某厂领导决定采用脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入204#罐储存外销。分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。整个作业，采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。 7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行同204#罐的对接。18时45分，在焊接同204#罐相接的管道时发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3.5m落下，罐内柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人，突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟，再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12m左右，罐内剩余柴油急速涌出，着火的柴油顺混凝土地面，流至附近的10间操作室，操作室被烧毁;流至装置管排底部，管排管架被烧塌;流至厂区大门以外，将部分大树烧死。大火于20时45分被扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的损失。

经向曾在现场的职工了解，事故是在焊接同204#罐底部Dg80闸板阀对接的管道时发生的。而204#罐盛过柴油，但已长时间没用了，只偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐用。但在阀门以下，有24cm深，约15m2放不出来的柴油，而阀门以上无油。经察看，204#柴油罐底部Dg80闸板阀阀瓣靠近罐体一侧有明显的暗红色铁锈，仅在底部有一弦高10cm左右的弯月形面，呈现高温后的蓝灰色，而阀瓣面向焊接的一侧，明显活动但留有间隙。该次动火没有用火手续。施工人员制作了盲板，带到了现场，没有使用，但是关闭了阀门。 请分析事故原因，制定预防措施 1、事故原因分析 (1)204#罐约15m2放不出来的柴油，在阀门以下，有24cm深，从而成为罐内柴油轻质馏分挥发的空间，挥发后的柴油轻组分，与罐内的空气混合，形成爆炸性混合气体。维修班在电焊焊接时，204#罐内的爆炸性混合气体，泄漏入正在焊接的管道内，电焊明火引起了管内气体的爆炸，从而通过Dg80闸板阀阀瓣底部的缝隙，引起了204#罐内混合气体的爆炸，这是事故发生的直接原因。 (2)违章作业是事故发生的根本原因。该厂缺乏生产管理，特别是安全技术管理人才，制度执行不严。该次施工作业要动火，没有办理一级动火

钻井及井下作业井喷事故典型案例

一、钻井过程中发生的井喷事故 案例1.双观21井井喷事故 1.基本情况 双观21井是河南油田双江区块的一口观察井，位于河南省桐柏县江河村，设计井深2550m，实际井深2468.25m，井别为直井，井口未安装防喷器。该井由河南石油会战指挥部32135钻井队承担钻探任务，于1979年7月23日18：40一开，表层设计下深80m，实际表层套管下深74.11m。7月27日0:05二开。 2.事故发生及处理经过 1979年10月17日0：00钻至井深2449.43m循环开始起钻，7：35起钻完，起钻时连续灌钻井液，7:35～14:00，换钻头后进行下钻作业，因钻头水眼堵塞，不能开泵，14:00～16:30处理憋泵，16：30～17：10起出钻杆4个立柱（钻头位置在井深2339.67m）。17:10～17:15开泵憋通水眼，17:15～17:45发现钻井液池液面上升，且有大量原油、气泡从井口外溢，当班司钻立即发出报警信号，全队职工奔赴井场抢险，当班司钻迅速将方钻杆提至转盘面以上，钻杆座在转盘上，用大钳钳头压在刹把上，进行刹车。17:55发生井喷，喷高3～4m，喷出物为原油、天然气和钻井液，当时东北风3～4级，司钻立即通知机房司机和司助紧急停车，司机立即停1＃、2＃、3＃柴油机，在停运3＃柴油机时，因柴油机空气滤清器吸入的天然气进入燃烧室引起飞车，随即发生爆炸着火。18:00大火蔓延到钻台、机房、钻井液池、1＃、2＃泵. 18:00～18:40先后有4台消防车和4台水泥车赶到井场参加灭火，19:30井场灭火结束。10月18日利用水泥车打入1.24～1.27g/cm3的加重钻井液184m3进行循环，没有发现溢流。22日换好各种设备，井下钻具被卡，10月27日，泡油活动解卡，使用1.15～1.20g/cm3的钻井液循环,恢复正常钻进，钻至井深2468.25m完钻。本

火灾爆炸事故的原因分析(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 火灾爆炸事故的原因分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6453-68 火灾爆炸事故的原因分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故，都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统，由正常工作状态发展到火灾爆炸，都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态，乃至向灾害状态的发展过程。 (一) 基础原因 基础原因可认为是产生事故，并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因： 1、管理的原因 管理的原因包括管理人员不称职；管理体制不适应；各种规章制度不健全；人事管理及安排不当，技术力量不强等。 2、基础教育的原因

基础教育的原因有义务教育；工业教育(企业制度教育、职业道德教育)；教育的养成；社会的教育等。 3、社会的原因 社会的原因包括法律、规范的建设；行政管理体制；社会风气；国家的方针、政策等。 4、历史的原因 历史的原因有企业的历史沿革；企业的改造与革新；企业的人员组成及技术力量的历史状况；企业的固有状况等。 (二) 间接原因 间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面： 1、技术的原因 技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分；工艺设计有误，设备计算出现差错，选择材料及结构设计不当等；对化学过程认识不足，灭火设施设计不当；工厂、仓库等的规划、设计不当；装置的布置不符合防火规范要求；安装、制造、维修质量

在钻井完井过程中发生的井喷事故

在钻井完井过程中发生 的井喷事故 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

在钻井完井过程中发生的井喷事故1.基本情况 泌114井是河南油田安棚区块的一口预探井，位于河南省桐柏县安棚乡大倪岗组郝岗村，设计井深3100m，实际井深3100.59m，井口安装∏∏M 防喷器。该井由河南石油会战指挥部32885钻井队承担钻探任务，于1984年11月23日一开，表层设计井深202m，表层套管下深191.88m，11月28日二开。 2.事故发生及处理经过 二开使用φ216mm钻头钻进，于1985年2月6日钻至井深3100.59m，（设计钻井液密度＞1.15g/cm3），实际钻井液密度1.17g/cm3，粘度 36s。2月10日完井电测。2月12日地质研究决定下φ140mm油层套管2810m。因连降大雪，道路不通，无法将油层套管送往井队，井队停钻等套管。从12日至19日8天中，井口处于空井状态，未通一次井。19日19:00下入一柱钻铤后发现溢流，但仍未引起井队干部重视，未采取任何措施并继续下钻，由于气温骤降，且柴油机和钻台设备一直未运转，气管线和水管线冻结，20日烤冻结管线，管线解冻后，直到21日15:00才开始下钻，此时发生井涌，井队强下一柱φ127mm钻杆，18:50发生井喷，喷高7～8m，19:40井队关封井器，控制住了井口。配制了密度为

1.29g/cm3加重钻井液60m3，按司钻法压井，压井成功后，恢复正常作业。 3.事故原因分析 ⑴空井时间长，井内压力失衡是造成井喷的直接原因。空井达8天时间，未通一次井，井内钻井液被严重气侵，井内钻井液平均密度下降，液柱压力降低，不能平衡地层压力，未按程序用重浆循环排出溢流。 ⑵防冻保温等技术措施不到位，是造成井喷的重要原因。空井达8天，且由于管线冻结，未及时下钻贻误了战机。 ⑶井控意识缺乏，思想麻痹，存在侥幸心理，对井控工作认识不够，是造成井喷事故的又一重要原因。 4.事故教训 ⑴空井时间不能太长，要及时通井，并循环排除井内油气，发现有油气侵，按程序用重浆循环排出溢流。 ⑵加强井队井控意识和岗位责任制的落实，尤其要加强坐岗观察，做到早发现，早处理。

井下作业井喷失控事故应急预案

井下作业井喷失控事故 应急预案 Revised by Chen Zhen in 2021

井喷失控事故应急预案井喷失控事故应急预案

1 总则 编制目的 结合井下作业施工的实际情况,识别出潜在的主要风险，对可能发生的突发井喷失控事件进行研究，制定完善本应急预案。其目的是通过有效的应急行动，提高作业公司突发井喷失控事件的处置能力，有效预防、控制井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，最大程度地预防和减少井喷失控事件及其造成的损害，保护职工生命财产的安全。 编制依据 1.2.1 法律、法规、规章依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国矿山安全法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国环境保护法》 《突发事件生活必需品应急管理暂行办法》 1.2.2 集团公司文件 《中国石油天然气集团公司应急预案编制通则》 《中国石油天然气集团公司应急预案编制指南》 《中国石油天然气集团公司突发事件总体应急预案（试行）》 《中国石油天然气集团公司安全生产管理规定》 适用范围 本应急预案适用于井下作业公司应对井喷失控事故的处置。 编制原则 1.4.1以人为本。将应急工作纳入公司日常生产经营及管理工作之中，

采取各种有效措施，提高应急管理工作水平，最大限度地减少灾害事故造成的人员伤亡和危害。 1.4.2预防为主。建立健全信息报告体系、科学决策体系、防灾救灾体系和恢复重建体系，做好应对紧急事件的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备，切实做到早发现、早报告、早处置，高效、有序应对。 1.4.3分级负责。把公司统一指挥、组织协调与各部门分工负责相结合，达到指挥便捷、专业对口、反应快速的要求。公司负责突发事件的早期预防、联合救援和组织协调工作；各相关单位和部门按照各自职责分工负责，紧密配合，迅速有效地开展应急救援和善后处理工作，尽快恢复生产。 1.4.4 依法规范。应急预案的制定、修订与实施，必须以有关法律、法规、规章为依据，与有关政策相衔接，推进应急处置工作规范化、制度化和法制化。一旦发生突发公共事件，要依法果断处置，严防事态进一步扩大，最大限度地降低突发事件造成的损失和危害。 1.4.5 资源整合。按照条块结合、资源整合和降低成本的要求，立足各部门、各单位和专业公司的现有人力、技术、物资和信息等应急资源，科学配置和使用，做到统一指挥、统一协调、密切配合、形成合力，避免重复建设，确保救援实效。 2 组织机构与职责 组织机构

溢流、井涌、井喷事故应急演练方案

溢流、井涌、井喷事故应急 演练方案 一、演习目的 为保障青2-76井在钻井过程中安全顺利的进展，确保施工人员生命财产安全，切实提高防喷抢险能力，为实战奠定基础、特编制此方案以指导应急演练的进行。 二、演习地点：青2-76井井场 演习时间：2015年7月9日10：00—10：30 三、应急小组职责： 1、井控应急指挥小组组长：孙维军 1.1指导本队的井控工作，审批有关井控管理规章制度，组织井控工作大检查，督促检查应急培训和应急演练。 1.2在紧急状态下，主持召开井喷失控抢险紧急会议，做出决策，指挥使用本单位人员、设备、物资等抢险资源进行抢险活动；依据险情下达抢险、救援指令，提出具体目标和行动要求。 1.3负责协调井喷抢险工作中有关部门、单位的工作，调动一切救援力量，组织现场井喷抢险施工作业。 1.4安排、部署井喷抢险善后处理工作，下达应急状态解除指令。 2、副组长：张世会 2.1协助组长工作，组长不在时，顶其岗位。

2.2参加井控紧急会议，参与决策。 2.3执行井喷抢险方案，安排好救援力量，高速、有效的实施分管范围内的救助措施。 3、小组及成员职责 3.1在紧急状态下，落实井喷失控抢险紧急会议制定的抢险措施，为应急行动组织应急人员、设备、器材及其他应急物资。 3.2坚持24小时应急值班，认真做好应急值班记录。 3.3做好日常应急培训演练，做好记录，对演练进行必要的评价。 四、应急处置措施 在发生溢流和井涌、井喷后，采用井控“四.七”动作及时关闭井口，向上级汇报，应采取如下应急抢险程序： 1、坐岗人员（泥浆工和井架工）一旦发现溢流、井涌、井喷的险情，应立即报告当班司钻，司钻按照井控操作程序，首先发出井控报警信号，信号为鸣笛30秒钟，各岗位听到报警信号后，立即奔赴各自指定位置，听从司钻统一指挥，迅速控制井口。 2、机房人员负责停车、关闭井架、钻台、机房全部照明，井场和油气污染区不准用明火。 3、值班干部接到报警信号后，在协助司钻组织关井的同时，立即向上级汇报现场情况。汇报井喷的井位及所在的区块、井号、有关技术数据、行车路线以及人员受伤、救护力量等情况。指派专人收集井喷的有关数据，做好记录。 4、一旦井喷失控，值班干部立即清点井队人员，组织精干力量，

油库着火爆炸事故的原因及控制优选稿

油库着火爆炸事故的原 因及控制 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

油库着火爆炸事故的原因及控制着火与爆炸虽是两个不同的概念，但对油库来说，着火与爆炸往往联系在一起，或燃烧伴随着爆炸，或爆炸伴随着燃烧，或燃烧与爆炸单独发生。现以油库437例着火爆炸事故的统计数据为依据，分析研究油库着火爆炸事故各要素的形成及对策。 一、着火爆炸事故燃烧物的形成 油库是储存和供应易燃、可燃油品的基地和中转站。油品的理化特性决定了油品和油气是威胁油库安全的主要物质条件，是油库着火爆炸事故的主要燃烧物。着火爆炸燃烧物的形成主要是油晶和油气失去有效控制。着火爆炸事故燃烧物的形成见图10—1。 (一)油品失控 油品失控不仅会造成物质的损失，而且是油库着火爆炸事故的重要隐患。在445例着火爆炸事故中，油品作为燃烧物只有80例(占18。0％)，但为数不少的着火爆炸事故中燃烧物是油气。 1．油品失控。油品失控的原因很多，归纳起来主要有三个方面： (1)操作使用问题 ①执行制度不严和误操作，造成阀门错开、误开、未关、关闭不严，甚至怕下次阀门难开，有意不关严等，是造成油品流失的普遍原因； ②保管人员不熟悉阀门操作使用，误将阀门开启当作关闭；

③放空管道后阀门未关，或油罐进出油阀门窜油，放空油罐溢油，或者从呼吸阀、测量孔流失； ④用加压泵进行灌装作业时，灌装油桶嘴全部处于关闭状态，压力增大冲毁管道阀门、法兰连接处垫片； ⑤管道放空后，进气管阀门未关，或关闭不严； ⑥卧式油罐液位计管阀门失灵、胶管老化破裂； ⑦收发油作业后，保管人员怕下次阀门难开，将阀门少关两圈，造成下次作业时放空油罐溢油。 (2)设计安装问题 ①主要是没有按规范要求进行设计，施工安装没有严格执行技术要求。如阀门选用不当，在寒区、严寒区选用了铸铁阀门，且未采取保温措施，水积存于阀门中，冬季结冰将阀门冻裂； ②管道未设置泄压装置。管内存油受热膨胀，管线阀门、法兰连接处胀裂、垫片冲毁，管线位移破坏了法兰连接的严密性等； ③管道未按要求设置补偿器。热胀冷缩时，焊缝受弯曲应力倾斜断裂、焊缝裂口，或弯曲应力破坏了管线阀门、法兰连接处的密封性； ④阀门位置设置不当。如将阀门设置于横向位移的管段，且距管路支座近，管线横向位移时阀门连接处的密封受损； ⑤施工安装时，未按规定清洗、试验，渗漏、窜油等没有发现，留下了隐患，或者法兰垫片选材不当，老化变质，甚至将已有裂缝的垫片安装在法兰连接处等；

井喷事故及险情案例分析2006～2009

井喷事故及险情案例分析（2006年～2009年） （第二部分） 中国石油天然气集团公司工程技术分公司 二0一0年一月

目录 一、黄26－34井 二、罗家2井 三、泉320－1X井 四、红G＋4－52井 五、台6－4井 六、西60－8井 七、松浅22井 八、法52－46井 九、庄4－16K井 十、龙岗001－8井 十一、涩R44－3井 十二、大北202井 十三、徐深8－平1井 十四、伏2－23井

中石油集团公司井喷事故及险情案例分析 一、黄26－34井 1、基本情况 辽河油田黄26－34井完钻井深2695.0m；油层套管φ139.7×2694.77m，生产井段2206.4～2656.0m。预计在沙河街组中部井段2095.2～2028.0m射孔，测井解释预射孔段为油层，设计压井液密度1.05g/cm3。2006年2月4日兴隆台工程技术处作业十五队用89枪射孔，计划射七炮，在射完第一炮起电缆时，发生井喷失控着火。 2、事故发生经过 2:30射孔队施工准备。 2:52射孔校深。 2:54点火起爆，上提电缆。 2:56电缆提出100多米，发现井口井涌，立即商定剪断电缆，关射孔闸门。 2:58喷出液柱高达2m左右。 3:00左右，剪断电缆，同时抢关射孔闸门，此时液柱高度约10米左右，随着喷势越来越大，放炮闸门难以关闭。副队长打开南侧套管闸门进行分流，此时井口周围弥漫水雾并伴有天然气。 3:05左右井口南侧发出“砰”的一声，着火。见图1。

图1 黄26－34井井喷失控着火照片 3、事故处理过程 （1）汇报并启动应急预案 3:05至3:07作业队副队长向黄金带消防队汇报火警，同时队长向作业区汇报。 3:10作业区向处调度室汇报。 3:07消防队接到火警，于3:18到达井喷现场，3:22，灭火战斗展开。 3:30消防队抢开出射孔车辆两台，拖出作业值班房一个。 3:40油田公司启动《辽河石油勘探局突发特别重大事故应急救援预案》。 4:20第一批有关人员到达现场。 4:40成立20人的抢险突击队。 （2）抢险组织、准备 4:50按照应急预案组织抢险工作，制定抢险方案，组织抢险物资，加工抢险工具。 8:50抢拖出作业机和少量油管、抽油杆。 （3）抢险灭火压井成功 15:30成功关闭套管南侧闸门，南部地面火焰熄灭。 16:30拖出靠南侧抽油机组，基本完成井场清障。 20:00三台压裂车组用60m3压井液，携带橡胶球80个（直径15mm）

2021新版乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施

2021新版乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及 使用的安全措施 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 乙炔瓶发生着火爆炸的原因有： (1)乙炔瓶的多孔性填料下沉，出现净空间，使部分气态乙炔处于高压状态。 (2)乙炔瓶卧放，过大量使用乙炔时丙酮随同流出。 (3)乙炔瓶阀漏气。 (4)运输装卸或使用时，乙炔瓶从高处坠落或倾倒，受剧烈冲击或碰撞。 (5)乙炔瓶直接受热。 (6)气焊或气割发生回火，火焰进入瓶内。 使用乙炔瓶的安全要求是： (1)乙炔瓶使用时必须配合合格的乙炔专用减压器和回火防止器。 (2)乙炔瓶距火源应10m以上，夏日不得在烈日下暴晒，瓶温不得超过40℃。

(3)乙炔瓶运输、存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮露流出。如果需使用已卧放的乙炔瓶时，必须先直立禁止20min,在装上乙炔减压器后使用。 (4)特别要注意，乙炔瓶应轻装轻卸，用小车输送，严禁人抬、肩扛或在地上滚动。不得遭受剧烈震动或撞击，以免填料下沉形成净空间。 (5)瓶内气体严禁用尽。 液化石油气火灾爆炸事故原因和防范 液化石油气>是一种常见的能源>物质，液化石油气具有易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。并且比重比空气重，泄漏出来的气体能沿地面漂浮，向地面低洼处扩散，不易被吹散，大大提高了与火源的接触机会。随着液化石油气与居民的生活联系越来越密切，液化石油气>火灾爆炸事故也随之频频发生，造成了重大的经济损失和人员伤亡。加强对这种火灾爆炸事故的研究，可以最大限度的减少事故的发生和降低事故造成的危害。 液化石油气泄漏发生爆炸的几种原因 泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，它是液化石油气泄漏后与空气结合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火发生爆炸。液化石油气

钻井事故案例

案例介绍 3.8.2.1钻井作业事故案例 1）1994年，某公司曾发生一起2名井架工高处坠落事故。原因是两人将安全带尾绳挂在天车平台的同一处栏杆上，因1人不慎坠落，拉断栏杆，使另一人随之一起坠落。 2）1984年10月14日，某公司6030队在文13-87井作业，当下钻到第69根柱时，因没挂水刹车，刹把调的位置过低，车没刹住，抢低速无效造成大顿钻，游车到向大门前，大钩倒向锚头轴，外钳学徒工躲闪不及，被大钩挤在锚头轴罩上，腹部内出血，后经抢救无效死亡。主要原因：违章操作。 3）1987年某钻井队准备起钻电测，为改善泥浆性能，决定在泥浆中混入原油，混油前没有计算油量，不考虑混油速度，不相应地加入加重剂，而是边循环边混油，导致井内泥浆比重下降，引起井涌，井场一片混乱。在开防喷器阀门时，管线憋坏，一工人被打死。继而井下喷出物撞击底座引起火灾，12分钟井架即被烧塌，进而烧毁全部设备，19天后才得以灭火。 4）1997年某油田在钻井取心时未按规定安装防喷器，也没有按照地层情况修改施工方案，没有储备足够的泥浆加重材料；在冒险割方钻杆时引起火灾，造成严重井喷失控事故，井喷持续8天121小时，导致井眼报废。直接经济损失877万元。 5）2003年12月23日，中石油重庆开县西南油气田分公司川东北气矿罗家16H井发生天然气井喷事故，造成天然气中硫化氢中毒，243人死亡，2142人因硫化氢中毒住院治疗，65000人被紧急疏散安置，直接经济损失达6432.31万元。事故损失和影响在国内乃至世界气井井喷史上实属罕见。 6）1987年8月25日，某公司32505队在胡12-15井施工，代副司钻（井架工）操作刹把起钻卸第六根钻杆，上提立柱时，严重跳扣，大车在游车轮处跳槽，但未引起操作者和当班工人的注意，没检查就下放空游车，继续起钻。当第七柱上单根出转盘面近三米时，大绳突然被拉断，钻具和游动系统急剧下落。井口处顶外钳的副司钻跑脱，顶内钳的张某在躲闪时摔倒，头部磕在外钻杆盒角铁上致伤，后经抢救无效死亡。主要原因：对工作现场缺乏检查，违章作业。 3.8.2.2其他事故案例 1）1982年5月7日，某搬安大队安排5名员工安装钻井队水管线，在将一根21/2〞，长15.7米的水管吊至3米的高空时，突然外径为ф20毫米的旧棕绳断裂，水管坠落在

事故着火、爆炸事故应急预案

事故着火、爆炸事故应急预案 1.总则 各装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体，加工过程又多在高温下进行，因此有发生重大火灾的可能性。 2.火灾的特点 1）燃烧速度快。 2）火焰温度高，辐射热量大。 3）易发生爆炸，火势极易蔓延。 4）燃烧爆炸伴随有毒气体的扩散，容易发生人员中毒。 5）油品火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。 3.发生火灾时的处理原则 1）发生火灾事故后，首先要把着火具体位置和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。 2）发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。 3）单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。

4）在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系、停机、停泵、拿净塔器及管线存油，做好蒸汽掩护。 5）如果是高温介质喷出后着火，则应首先切断设备进料，安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。 6）如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后在采取进一步的生产处理措施。 7）着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。 8）灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。 9）发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“6119”（119、6119、7286119、6256119），向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。 10）当发生重大火灾时，应急救援小组成员要迅速赶往火灾现场，接受和执行抢险救灾行动指令，自动履行工作职责。

井喷事故及险情案例分析2006～2009

井喷事故及险情案例分析 （2006年～2009年） （第二部分）

中国石油天然气集团公司工程技术分公司年一月0一0二 目录 井26－34一、黄井二、罗家2 井－1X三、泉320 52－井四、红G＋4 4井五、台6－8井六、西60－井22七、松浅井52－46八、法井－16K九、庄4 8井001十、龙岗－井3十一、涩R44－井十二、大北202 1井8十三、徐深－平井－十四、伏223 2 中石油集团公司井喷事故及险情案例分析 一、黄26－34井

1、基本情况 辽河油田黄26－34井完钻井深2695.0m；油层套管φ139.7×2694.77m，生产井段2206.4～2656.0m。预计在沙河街组中部井段2095.2～2028.0m射3。2006年1.05g/cm2月4孔，测井解释预射孔段为油层，设计压井液密度日兴隆台工程技术处作业十五队用89枪射孔，计划射七炮，在射完第一炮起电缆时，发生井喷失控着火。2、事故发生经过 2:30射孔队施工准备。 2:52射孔校深。 2:54点火起爆，上提电缆。 2:56电缆提出100多米，发现井口井涌，立即商定剪断电缆，关射孔闸门。 2:58喷出液柱高达2m左右。 3:00左右，剪断电缆，同时抢关射孔闸门，此时液柱高度约10米左右，随着喷势越来越大，放炮闸门难以关闭。副队长打开南侧套管闸门进行分流，此时井口周围弥漫水雾并伴有天然气。 3:05左右井口南侧发出“砰”的一声，着火。见图1。

3 井井喷失控着火照片－341 图黄26、事故处理过程3）汇报并启动应急预案（1作业队副队长向黄金带消防队汇报火警，同时队长向作业至3:053:07 区汇报。3:10作业区向处调度室汇报。3:22，灭火战斗展开。消防队接到火警，于3:18到达井喷现场，3:07 3:30消防队抢开出射孔车辆两台，拖出作业值班房一个。。3:40油田公司启动《辽河石油勘探局突发特别重大事故应急救援预案》第一批有关人员到达现场。4:20 人的抢险突击队。成立204:40 2（）抢险组织、准备按照应急预案组织抢险工作，制定抢险方案，组织抢险物资，加4:50 工抢险工具。8:50抢拖出作业机和少量油管、抽油杆。）抢险灭火压井成功（3 成功关闭套管南侧闸门，南部地面火焰熄灭。15:30 16:30拖出靠南侧抽油机组，基本完成井场清障。3）15mm个（直径60m20:00三台压裂车组用压井液，携带橡胶球80 4 和胶皮等堵塞物进行压井，最小压力1MPa，最大压力14MPa，20:23堵住井口，火焰全部熄灭，压井成功。 4、事故原因分析 （1）直接原因 ①设计射孔液密度不够是造成井喷的直接原因。射孔井段一直没有