当前位置：文档库 › 尿素合成塔3201-D衬里修复方案

尿素合成塔3201-D衬里修复方案

XX公司尿素3201-D衬里检修施工技术方案

编制：

审核：

批准：

XX公司

2014年11月25日

1、工程概况——————————————————————————3

2、工程施工内容及技术要求——————————————————3-4

3、工程施工组织措施和步骤——————————————————4-5

4、工程施工进度计划——————————————————————5

5、工程施工组织结构——————————————————————6

6、工程施工所需机器具及消化材料———————————————6-7

7、职业健康安全及环境管理措施————————————————7-8

施工技术方案

1工程概况

1.1概述

尿素合成塔（3201-D）由德国莱茵钢厂设计制造，该设备由上、下封头、筒体和内件构成，设备规格为Φ2800×102，设备高度34100mm。筒体段由6个碳钢筒节组成，筒体总长度为5000×6=30000米，筒体采用层板包扎结构，壁厚为13×6.7+4+11=102mm，层板的材料牌号为BH54M，承压厚度为13×6.7=87.1mm；上、下封头为单层球形封头结构，其材料牌号为BH47W，图纸名义厚度为δmin=75mm。筒体的内表面衬有厚度为11mm的不锈钢衬里，上、下封头和人孔内表面衬有厚度为8mm的不锈钢衬里，筒体段衬里材质均为316L（Mod）。塔内现安装11层Casale塔盘（最下面的一层为一块分布板），塔盘间距约2200~2600mm。设计温度193℃，设计压力16.35MPa。根据股份公司设备部“2015年度尿素3201-D衬里检修内容及技术”编制施工方案。

1.2工程施工执行标准

此工程施工过程中所标准如下：

1.2.1、GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》；

1.2.2、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；

1.2.3、GB/T9842 -2004《尿素合成塔技术条件》；

1.2.4、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

1.2.5、1.2.6 HG25718-93《尿素合成塔维护检修规程》

1.3.6、14-A32S-95《尿素厂X2CrNiMo25.2

2.2不锈钢的材料要求》；

上述标准和技术要求等均执行最新版本，如有冲突，按要求严格者执行。

2工程施工内容及技术要求

2.1工程施工内容

吊装机具就位，拆除有关保温层；拆下吊开人孔盖；拆、装存在缺陷焊缝部位的塔盘或其它内件；衬里纵、横焊缝； 1至6段筒节衬里（腐蚀严重部位）的纵横焊缝打磨、盖面焊，长度约35米，具体数量根据实际检查情况现场定；上下瓜皮焊缝，检查、消缺处理。合成塔内件（溢流管、塔盘、塔盘支耳），检查、消缺处理；人孔及人孔大盖检查、消缺处理。

2.2施工技术要求：

2.2.1设置施工组织机构，把此项目作为专项进行检修管理。施工人员应具备相应的合格资质。

2.2.2焊接材料要求：焊接材料采用SANDVIK R25-22-2LMn焊丝，焊材应有合格证。

2.2.3；焊接工艺要求：塔内不锈钢衬里的所有焊接均应采用氩弧焊，焊接电流不益过大，应严格控制焊接电流在（70～80A）。焊接益采用分段焊、快速焊，严格控制焊接的热输入量。焊接应使焊缝及其热影响区圆滑过渡，表面成形好。

2.2.4打磨方式要求：打磨用砂轮片应采用不锈钢钢玉砂轮片，避免对焊缝表面造成污染，铁素体不合格。其次，打磨应以圆滑过渡为原则，消除焊缝表面疏松层或针孔后，如焊缝高于母材可不补焊。

2.2.5禁止铁器、油污等物质对衬里的污染。

2.2.6氨渗漏试验合格

2.3施工质量要求：

2.3.1着色检测所有焊接部位按JB/T4730.5-2005 Ⅰ级验收合格。

2.3.2铁素体所有焊接部位的铁素体含量FT≤0.6%。

2.3.4酸洗钝化所有焊接、打磨部位均应进行酸洗钝化处理。

3.工程施工组织措施和步骤

3.1.施工前准备：a.检修前应制定完善的技术方案；b.参加检修人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；c.进塔施焊修理的焊工，必须持有相应的焊工合格证，并经过专门的技术培训和考试；d.参加检修的人员施工前应对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，使其符合技术要求；e.交付检修的设备应按照操作规程泄压降温，清洗置换合格，符合有关安

全规定；g.根据材料及设备技术参数，制定焊接工艺规范表，见下表：

焊接层次焊接方法填充材料

焊接电流电弧电压（V ）焊接速度（cm/min ）焊接温度

（C °）牌号直径极性电流（A ） 1 TIG 00Cr25N i22Mo2

Ф2.0 DC 70～80 10～14 4.5～6.0 120

3.2 设备拆卸：

3.2.1设备拆卸：a.将吊装机具就位，拆除有关保温层；b.按照有关安全规定拆卸γ液位计并将其妥善放置，严加防护；c.卸开高压螺母，螺栓、螺母应成套清洗检查，螺栓的磁粉探伤按JB4284《压力容器锻件磁粉探伤》有关规定进行；d.吊出人孔盖，取下的人孔盖放在专门的木板上，注意保护人孔盖和塔口的密封面；e.当壁温降至50℃以下时，在塔内氧气分析合格后，检修人员可放入铝剃进塔；f.进塔后首先盖住溢流管口，并捆扎好，防止工具、杂物掉入管内；g.根据需要拆卸筛板，如需要拆除掉同一侧的八层弓形筛板，则必须采取相应的安全措施；

3.3内件检修：

3.3.1塔板的检修：a.塔板装拆应细心。组装时，相互间联接要牢固。若塔板发生变形，应与矫正；b.塔板的端面腐蚀一般可不作处理。若塔孔腐蚀扩大较严重，应更换塔板；

3.3.2钩头螺栓的检修：a.若螺栓和螺母的螺纹已腐蚀失效，应与更换：

3.3.3溢流管的检修：a.焊缝发生腐蚀，按衬里补焊要求处理；

3.4衬里检修：

对塔内衬里纵缝、环缝、筛板支承座角焊缝、接管焊缝及堆焊层进行无损检测，找出需要修复补焊的位置并做好标识。

3.4.1对于焊缝上已暴露出来的气孔、未融合孔隙、腐蚀孔洞：a.如肉眼可见底，深度很浅，可不处理：b.如较深，用电铣刀小心打磨，边缘圆滑过度。打磨后深度小于或等于2mm ，不必补焊；c.如打磨后深度大于2mm ，但未穿透耐腐蚀层，用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊；d.如打磨后深度大于4mm ，但未穿透耐腐蚀层，用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊后，应进行铁素体测定，保证铁素体含量小于或等于0.6%；e.如焊缝上的腐蚀孔洞很深，打磨后已达碳钢基底，且焊缝属于碳钢上的对焊层，应小心打磨，清理腐蚀孔洞，然后用309MoL 焊条在碳钢上堆焊过渡层，再用00Cr25Ni22Mo2焊丝堆焊至所需高度。补焊层外表不必打磨。补焊后必须进行铁素体测定，含量小于或等于0.6%为合格。如不合格，应打磨至少深4mm ，重新补焊；f.补焊操作特别是收弧是应细心，避免形成气孔。如发现气孔，应打磨掉重新补焊；

3.4.2对于焊肉上较大范围的选择性腐蚀（蜂窝状腐蚀或羽毛状腐蚀），应打磨彻底。如打磨深度小于4mm ，需测定铁素体含量，配合测定剩余耐蚀层厚度，再确定进一步修理。如打磨深度超过4mm ，但未穿透到碳钢层，可用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊打底，再用同材质电焊条堆焊至所需高度。最终进行铁素体测定，含量小于或等于0.6%为合格。a.对于接管焊缝，如铁素体含量超过0.6%或剩余耐蚀层厚度小于4mm ，用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊细心堆焊。焊一层后进行渗透探伤，再进行铁素体测定，如仍大于0.6%，表明堆焊工艺或材料有问题，则磨去不合格焊层，重新堆焊。合格后再进行第二层堆焊。最终需进行铁素体检测，以含量小于或等于0.6%、且耐蚀层厚度大于4mm 为合格；b.对于其余类型焊缝，如果铁素体含量大于0.6%，应继续打磨至超过4mm 深，然后00Cr25Ni22Mo2焊丝堆焊至所需高度。最终使进行铁素体测定，含量小于或等于0.6%为合格。

3.4.3对于焊缝裂纹，应尽可能测定裂纹深度，用渗透法显示裂纹范围，根据具体情况处理：a.深度较浅的裂纹，可细心打磨，渗透探伤表明裂纹已彻底清除之后，如打磨深度小于或等于2mm ，可不补焊；如打磨深度大于2mm ，用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊；b.深度较深的裂纹，如出现在碳钢层的对焊层上，应彻底打磨。若磨到碳钢基体，应按碳钢补焊要求处理，然后堆焊耐焊层；若未伤及碳钢基体，可直接用00Cr25Ni22Mo2焊丝氩弧焊补焊；c.深度较深的裂纹，如出现在衬里焊缝上，可用挖补法修复；d.不得对裂纹未经打磨或打磨不彻底直接补焊；e.不宜用粘补法处理裂纹焊缝；f.为确认表层没有皮下气孔和裂纹，对于00Cr25Ni22Mo2焊缝，允许对焊缝表面进行打磨，以便渗透探伤和宏观检查；g.对缺陷的打磨的范围和深度应尽量小，焊接次数应尽量少尽量采用小规范焊接；

3.4.4对于熔合线和热影响区较严重的晶间腐蚀、刀线腐蚀，视具体情况，采用粘补法或挖补法修理；

焊接工艺规范表

表3-1

3.4.5焊接检修质量标准：a.修衬焊缝表面不得有咬边、气孔、裂纹等缺陷；b.母材及表面焊缝的铁素体含量应小于0.6%；c.堆焊层、衬里及焊缝的耐蚀层厚度应大于4mm；d.修补所用的材料化学成分应符合有关技术标准的规定；d.无损检测超声波探伤按GB《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》规定进行，检验等级为B级、Ⅰ级合格；e.渗透探伤按GB150《钢制压力容器》附录H“钢制压力容器渗透探伤”规定进行；f.氨渗漏试验合格。

3.5设备回装：

3.5.1检修结束、各项检验合格，并经专职技术人员同意后，可进行回装；a.清除塔内所有杂物、工具、剩余焊条、焊渣和多余零件，清除内壁的油漆标记，拆除脚手架；b.用面粉团从塔底由下而上逐层粘除筛板上的铁屑及各种碎屑。拆除梯子，将筛板复位；c.再次检查塔上部第一层筛板部位，确认所有外部杂物清理干净，溢流口的封包物已拆除，即可撤出人员，吊出梯子。换上合格的人孔垫片，吊装人孔盖；

3.5.2紧固人孔主螺栓：a.先用手或简单工具拧紧螺母，直至螺母底面与法兰面接触；b.采用液压专用螺栓紧卸工具，分五步拧紧螺母。油压按要求的规定值确定；c.螺栓的紧固必须按规定的顺序成组进行；d.为保证螺栓受力均匀，在拧紧的过程中对法兰面的间歇进行测量，控制最大与最小间歇差在0.3mm以内；

e.当系统升温钝化后，用最后一次上紧时的油压对全部螺栓均匀进行一次热紧，以保证密封的可靠性；

3.5.3回装γ液位计；恢复保温层；拆除起重机具，清理现场；

4.工程施工进度计划

根据以上故特制定此施工组织计划及甲方要求施工时间要求为12天的时间，进度计划如表4-1。

施工进度计划表

5.工程施工组织机构

为确保此工程按期优质高效地完成安装任务，特设置此施工组织机构（详见施工组织机构图图6-1）。

设立项目经理1人,技术管理组1人,施工组长长3人,施工人员22人

6.工程施工所需机器具及消耗材料

6.1工程施工所需机器具

机器具是保证施工顺利进行所必须的最基本工具，此工程所需机器具如表6-1机器具一览表。

机器具一览表

6.2工程施工消耗材料

工程所消耗的辅助性材料详见表6-2；这里仅作参考；按实际所需领用。

施工消耗辅助材料一览表

7.职业健康安全和环境管理的措施

我公司按照“安全第一，预防为主”的方针，根据国家、行业及地方的有关法律、法规及标准，结合本企业的实际情况建立了安全生产管理和环境管理体系、制度和标准。实行目标责任制，明确岗位责任，通过各种安全检查和考核评价，保证企业职业安全健康与环境管理水平，及时发现事故隐患潜在的职业危害，提出改善措施。同时，利用各种形式广泛地开展宣传教育活动，让职业健康安全管理和环境管理深入人心，形成广大员工的共识。根据此工程特点采取如下措施：

7.1本工程采取专职与兼职安全管理相结合，设专职安全环境监督员1人，各施工队队长是本施工队的兼职安全环境监督员。

7.2安全环境管理目标

※不发生人身死亡和群伤事故

※不发生重大施工及机械设备损坏事故

※不发生重大火灾事故

※不发生重大跨塌事故

※不发生重大职业健康伤害事故

※避免和控制轻伤事故

※环境管理达国家及地方法规要求，不发生环境污染事故

※创一流安全文明施工现场

7.3安全保证措施

7.3.1 坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，制定切实可行的安全保证措施并严格执行。

7.3.2全面落实各级安全施工责任制，建立健全安全风险机制，明确各级责任人的责任，通过风险承担、互相监督，共同负责把安全落到实处。

7.3.3开工前，项目部与各施工队签定安全责任书，各施工队结合本队特点制定安全管理目标及安全施工措施。

7.3.4 施工队每天进行技术交底的同时，必须进行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。

7.3.5开工前必须对全体员工进行体检和“安规”学习、考试，经考试合格、体检合格，才能上岗。

7.3.6在各项工作中要处理好安全与效益的关系，当安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于

安全，正确处理安全与生产的关系。

7.4安全技术措施

7.4.1坚持一切活动都必须有安全技术措施。施工前必须作好交底工作，交底双方进行签字，并经有关技术、专职安全管理员审批后才进行施工。无措施、无交底，严禁布置施工。

7.4.2坚持每周一次的队与专职人员组成专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患严格按“三定”原则限期整改，并跟踪验收。

7.4.3严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工队“三查”活动，把安全施工列入整体考核的内容。

7.4.4安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身及设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决权。

7.4.5对违章、违纪行为坚决按公司制定的《安全管理制度》予以处罚，不服从管理及重复违章者必须立即清理出施工现场，绝不姑息迁就。

7.5检修安全注意事项：

7.5.1 严格遵守《化肥生产安全技术规程》及有关安全规定。

7.5.2 检修人员必须穿戴好安全防护用品。

7.5.3 严格执行设备交付检修的管理制度。

7.5.4 检修人员进塔，应办理入塔证，塔外必须有专人负责人员出入登记和监护，塔内有人工作时，塔外监护人员不得擅离岗位。

7.5.5 需进塔检修、检验，事前必须搞好塔内通讯联系。通风口周围应严防泄漏氨，并应有专人负责管理。

7.5.6塔壁温度高于50度，不应进塔。

7.5.7 检修施焊前，必须办理动火作业证；塔内所用照明电源，电压不能超过12V，检修电动工具电源线，必须采用绝缘良好的软线，安装漏电保护器，并办理塔内用电许可证。

7.5.8氨渗漏试验用滤纸、棉纸以及检修所用棉纱、破布，使用完毕后应及时清理，取出塔外，以防检修焊接着火。

7.5.9各层筛板之间的上下应采用铝梯，并固定牢靠，不得采用软梯上下。

7.5.10从最下一层筛板到塔底，若采用软梯应保证绝对安全。塔下部检修时，应塔脚手架。

7.5.11检验和检修人员进塔必须穿戴安全防护用品。尽可能不用碳钢器具。不得随意敲打衬里，进塔的其他人员也必须穿戴专用的衣服，鞋底不得有铁钉等硬物。

7.5.12塔内检修时，应严格控制氯离子的来源。

7.6事故报告

在施工中发生事故，以事故报告形式立即向业主报告事故详情。若发生重伤、死亡事故，除及时向业主报告外，还按有关规定向上级有关部门报告。

11/26/2014

尿素合成塔安全运行管理示范文本

尿素合成塔安全运行管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

尿素合成塔安全运行管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 20xx年3月21日晚21时，鲁西化工集团第三化肥厂尿素合成塔又出现恶性事故，虽然事故原因有待调查，但事故发生之后，各尿素生产企业引起了高度重视，强化了尿素塔的安全运行管理，以期避免类似事故的再度发生。笔者结合临泉化工股份有限公司6万t/a尿素合成装置谈一下尿素合成塔安全运行管理。一、设备结构与参数 1.水溶液全循环法尿素合成工艺中尿素合成塔是6万 t/a尿素的关键设备，经过改造已突破15万t，该设备内衬是由公称尺寸8mm厚的316L尿素级不锈钢材料制成，外壁是一高压筒体保护承压，其内有3块旋流板及多孔板或球帽型塔盘若干分成反应区，原料液氨、二氧化碳和氨基

甲酸铵从塔底进入，由于它在高温、高压和强腐蚀介质的条件下使用，如使用不当，极易损坏衬里，造成泄漏。 2主要技术参数设计压力：21.56MPa 工作压力：19.6 MPa 试验压力：26.95 MPa 容器类别：Ⅲ 设计温度：190℃ 工作温度：188±2℃ 容积：23m3 公称尺寸：φ1200mm×21565mm 二、安全运行管理小氮肥行业尿素装置大都在“七五”前后建设起来的，尿素合成塔运行周期在10年左右，有的已经运行15年，在安全运行管理方面也积累摸索了一些经验（也可以

尿素合成塔安全生产使用要点 - 制度大全

尿素合成塔安全生产使用要点-制度大全尿素合成塔安全生产使用要点之相关制度和职责，3月21日,山东省济南市平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司一台尿素合成塔发生爆炸,造成4人死亡,1人重伤和重大财产损失。为了防止类似事故再次发生,保障人民生命财产安全,经研究,现就进一步加强... 3月21日,山东省济南市平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司一台尿素合成塔发生爆炸,造成4人死亡,1人重伤和重大财产损失。为了防止类似事故再次发生,保障人民生命财产安全,经研究,现就进一步加强尿素合成塔生产使用检验工作通知如下: 一、关于尿素合成塔的制造 (一)结构方面。 1.目前生产的尿素合成塔普遍采用单个筒节多层包扎后再焊接环焊缝的深环焊缝结构,因结构所致不能进行焊后热处理,环焊缝部位存在较大的应力集中,且焊接缺陷不易检测。鉴此原因,尿素合成塔应当尽可能避免采用深环焊缝结构,而宜选用其他结构形式。对直径小于等于1800mm的尿素合成塔,逐步采用整体多层包扎结构,具体要求可参照化工行业标准《整体多层夹紧式高压容器》(HG3129),其层板间的环焊缝和纵焊缝应分别相互错开,相邻层板两条环焊缝间轴向距离不得小于100mm(封头与筒体的环焊缝除外)。 2.检漏孔与盲层(板)或内筒的连接方式应当采用焊接结构,且焊接部分深度不得小于筒体承压壁厚部分的三分之一,以防止介质进入包扎层。结构详见下图。检漏孔与盲层(板)的连接方式(示意图)(略) 3.尿素合成塔顶部合成物料出口插入管的管端应与塔顶内壁齐平,避免形成气相空间死区。 (二)材料方面。采用多层包扎结构的尿素合成塔,其层板不得选用15MnVR钢板,应当选用强度等级相对较低的16MnR、20R等材料,且每层层板厚度不得小于8mm。 (三)检验方面。尿素合成塔制造单位进行泄漏检验时,应当采用不具有腐蚀性的介质作为检漏介质,不得采用氨渗漏法进行检漏。二、关于在用尿素合成塔的安全管理 (一)定期检验。山东平阴“3.21”事故发生后,山东、安徽等省质量技术监督局对在用的尿素合成塔及近年来的尿素合成塔检验报告进行了重点检验和查阅,通过检验和查阅检验报告发现,近三分之一的尿素合成塔存在裂纹等严重缺陷,大部分中、小化肥生产企业普遍存在“以修代检”现象。因此,各使用单位应当加强尿素合成塔的安全管理工作。对安全状况等级为1至2级的,每3年至少进行一次全面检验;对于安全状况等级为3级的,在每个停车检修周期检修时,须进行全面检验,且周期不得超过18个月。在进行全面检验时,应认真检查尿素合成塔的运行记录特别是开停车记录,同时应将合成塔的外保温层全部拆除,采取有效的检验检测方法,对内、外表面进行严格检验。对外层板检验发现裂纹的,应当剥开已发现裂纹的层板,继续检查下一层板。需更换层板的,应当由具备相应压力容器制造资格或维修资格的单位进行。 (二)在线检漏。目前大多数化肥生产企业采用蒸汽对尿素合成塔进行日常检漏,在检修时采用氨渗漏法对内表面进行检漏。采用此种检漏方法,当蒸汽冷凝后形成氨水时,由于一些设备检漏孔结构原

3 21尿素合成塔爆炸事故调查报告

“3 21”尿素合成塔爆炸事故调查报告 2005年3月21日21时20分左右，平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司发生尿素合成塔爆炸事故。本次事故共造成4人死亡，32人受伤，截至3月28日直接经济损失约780万元。 3月22日济南市人民政府成立了由济南市安监局牵头，市质监局、监察局、总工会、公安局、平阴县人民政府等部门参加的平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司“321”尿素合成塔爆炸事故调查组，并邀请山东省安泰化工压力容器检验中心、济南石油化工设计院和明水化肥厂等单位有关专家参与事故调查。事故发生经过 2005年3月21日，中班接班后生产稳定，合成氨生产能力17.5机，尿素正常负荷0.75MPa。21时20分左右，尿素合成塔突然发生爆炸并起火。整个尿素车间主框架燃起大火，由十个筒节组成的尿塔塔体断为三段，由上而下第十节在原地与基础连接，第九节向西南方向打入框架二楼楼梯方向，第一节至八节整体向东北方向飞出约86m，落至造气车间前，将外管架上的部分蒸汽、软水、提氢等管道砸断，坠入地下七、八米深。爆炸产生的强烈冲击波使尿素车间主框架遭到严重破坏，并且摧毁了生产厂区内的大部分门窗玻璃。当班调度员在铜洗岗位听到爆炸声后，意识到发生了事故，启动应急救援预案，用对讲机向值班长下达了紧急停车指令。并赶到大压缩机岗位，要求停压缩机时不准开近路和放空，防止发生意外事故。在确认压缩机全部停机后，又通知总配电室电工拉闸停罗茨鼓风机。此时，供气值班长汇报造气炉均已安全停炉，并封死了气柜进出口水封，断开尿素配电室的电源。在全厂停车结束后，平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司领导组织人员到尿素车间主框架进行救援和灭火。21时50分左右，尿素车间主框架火势得到控制。22时左右，厂防化连协助消防队将大火彻底熄灭，由于平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司制订了事故应急救援预案，并在日常定期演练，事故发生时充分发挥应急救援预案的作用，避免了事故的扩大。事故调查情况 1.现场勘查情况爆炸使塔体断为三部分，第一部分是基座，沿第十筒节环焊缝上侧环向断裂，在原地与基础连接，基座严重变形向南偏西45。方向倾斜与地面形成约80。的夹角，混凝土破损钢筋裸露。断口位于环焊缝上部，整个断口平齐，东北方向断面更为平坦，且多纵向裂口，该位置内数4层钢板为全平断口，全断面均能看到剪切方向向外的剪切唇，其中西南方向断口剪切较大，内衬不锈钢板外翻成喇叭型。内衬表面焊缝及封头堆焊层为白亮色，内衬表面为棕褐色，托架检查未见明显减薄。第二部分是第九个筒节，向南偏西45。斜上方向飞出约12.5m，斜拍在厂西南的控制楼二楼，并反转纵向开裂，开裂面通过安装热电偶位置，除内衬板外的所有层板纵向断裂面的热电偶孔附近及以下区域皆为脆性平断口（总高度为80～100cm），且主断裂面附近可看到有大量纵向张口裂纹，纵向主断裂面的上半部分为韧性的斜断口，断口附近各层板上没有其他裂纹。内衬表面为灰黑色，经擦拭可见金属本色。第三部分是第八筒节以上部分，该部分重约100吨，整体向北偏东30埃?飞出?86m。该部分断口断面主要部分位于环焊缝上侧。整个断面以斜断口为主，断面向外张成喇叭形，外边向外卷曲。断口东北方向部位断面外层主要位于环焊缝的下部，内层（不计内衬板）有三块钢板断于环焊缝的上部；由东北向西南方，断裂面逐渐由焊缝的下部过渡到环焊缝的上部，并最终在西南方向部位进入上一筒节母材且在母材中形成三角形的撕开口。观察内衬表面为棕褐色，焊缝为白亮色，托架检查未见明显减薄。爆炸后，第一部分和第三部分塔内焊在内衬上的筛板支架大都发生变形，变形方向全都指向断裂面。塔内塔盘除最顶部第一层留在第三部分塔内顶部外，其它均飞出塔外。

尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施示范文本

尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。尿素合成塔的爆破事故在国内已经发生了多起，事故现场触目惊心，给人民生命和国家财产造成的损失，应引起尿素生产企业的高度重视。一、尿素合成塔的主要破坏形式水溶液全循环法尿素合成塔是用不锈钢和低合金钢制造的多层包扎式高压容器，塔体由多个筒节与上、下封头焊接而成。多层包扎式厚壁圆筒由内筒、盲层与层板3部分组成，内筒采用超低碳奥氏不锈钢板材，在高压状态下要求严密不漏，并具有抵抗介质腐蚀的能力。层板则采用一定的方法使之很好地贴合在内筒上，且与内筒形成一个整体筒节，塔体质量的好坏往往取决于层板间的贴合程度

和环焊缝装配及焊接的质量。多层包扎式圆筒在包扎层板时，靠钢丝索拉紧与焊接的收缩作用使各层间存在有预应力，内层受到压紧力，当筒体承受内压时，由于预应力的作用可以抵消部分拉应力，使筒壁内应力较相同条件下的单层筒体分布均匀，可以提高筒体的弹性承载能力。从理论上讲多层包扎厚壁圆筒的壁厚应比相同条件下的单层筒体薄，但因预应力的大小与层板纵焊缝宽度、每层层板上纵焊缝数量、焊接规范、焊接材料、包扎的松紧程度等许多因素有关，在设计时尚无法定量计算。另外，多层包扎式筒体的纵焊缝沿壁厚方向是非连续的，对筒体强度的削弱也较单层筒体小。所以，在设计时仍采用单层厚壁圆筒强度计算公式进行应力计算。尿素合成塔在使用过程中产生的主要破坏形式有2种，一是内筒泄漏引起的破坏；二是筒节层板和环焊缝发生应力腐蚀断裂而引起的破坏。

山东平阴鲁西化工第三化肥公司尿素合成塔爆炸事故

山东平阴鲁西化工第三化肥公司尿素合成塔爆炸事故 1.事故概况 2005年3月21日21：26，山东省平阴县鲁西化工第三化肥公司尿素合成塔发生爆炸事故，死亡4人，重伤1人，经济损失惨重。 1）事故设备的基本情况。该公司的尿素合成塔是南京化工工业集团公司化工机械厂1999年的产品，2000年投入使用。设计工作压力21.57MPa，设计温度195℃，实验压力27.26MPa，公称容积37.5m3，工作介质为尿素溶液和氨基甲酸铵。尿素合成塔由10节筒节和上下封头组成。筒节内径1400mm，壁厚110mm，总长26210mm。筒节为多层包扎结构，层板为15MnVR，及16MnR，内衬为8mm的尿素级不锈钢；顶部为20MnMo球形锻件，衬里为堆焊大于8mm的尿素级不锈钢；底部为19Mn6球形封头，衬里为堆焊大于8mm的尿素级不锈钢；端部法兰与顶盖采用双头螺栓连接，密封形式为平面齿形垫结构。 2）事故概况。尿素合成塔塔身爆炸成3节，事故第一现场残存塔基、下封头和第10节整体向西南倾斜15°，合成塔南侧5m处6层主厂房坍塌；西北侧20m处2层厂房坍塌；北侧、东北侧装置受合成塔爆炸影响，外隔热层脱落；东侧2个碱洗塔隔热层全部脱落；冷却排管系统全部损坏。合成塔第9筒节落入南侧主厂房三层一个房间内。筒体两端的多层包扎板局部变为平板，层与层之间分离；筒节环缝处多数层板上有明显的纵向裂纹，爆破口多处呈不规则的裂纹状。第8节以上至上封头，向东北方向飞过一排厂房，上封头朝下斜插入土，距塔基

91m。在第8节筒节环焊缝处的筒板上纵向撕裂350mm长；长约850mm的多层板分层，断裂处焊缝呈不规则状。 2.事故分析 1）引发尿素合成塔爆炸的直接原因是塔体材料（包括焊缝）的应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂导致塔体承载截面严重减少，尤其是发生在爆炸筒节处环焊缝上侧的应力腐蚀开裂使得该处的承载截面急剧下降，最终产生快速断裂，引起塔内介质迅速泄漏，引发塔内介质爆沸和筒节爆炸。 2）塔体在制造过程中，改变了衬里蒸汽捡漏孔的原设计。采取了在盲板上锥螺纹后再将检漏管拧入连接，这一改变导致氨渗漏检测介质和检漏蒸汽渗漏到多层层板的缝隙中，从而引起塔体层板材料严重应力腐蚀。 3）引起塔体材料的应力腐蚀另一诱因是在制造过程，盲板材料为Q235-A的纵向焊缝未焊满，采取了连接点焊所代替，进一步加剧了氨渗漏检测介质和检漏蒸汽向塔体多层层板间渗漏与扩散。简评此次事故的直接原因是制造过程中改变原设计，导致氨渗漏检测介质和检漏蒸汽渗漏到塔体多层层板间，造成塔体应力腐蚀开裂。1995年河北迁安化工厂曾发生了我国首例多层包扎尿素合成塔爆炸事故，其合成塔的结构形式与本次事故的合成塔完全一样，而且是同一制造厂家。同一厂家的同一产品，一而再发生事故，值得深思!1995年的迁安合成塔爆炸事故一些相关职能机构未能作出恰当的结论与处理，在锅炉局的锅炉压力容器事故档中连一纸记录都没有保存。

尿素合成塔3201-D衬里修复方案

XX公司尿素3201-D衬里检修施工技术方案编制：审核：批准： XX公司 2014年11月25日

目录 1、工程概况——————————————————————————3 2、工程施工内容及技术要求——————————————————3-4 3、工程施工组织措施和步骤——————————————————4-5 4、工程施工进度计划——————————————————————5 5、工程施工组织结构——————————————————————6 6、工程施工所需机器具及消化材料———————————————6-7 7、职业健康安全及环境管理措施————————————————7-8

施工技术方案 1工程概况 1.1概述尿素合成塔（3201-D）由德国莱茵钢厂设计制造，该设备由上、下封头、筒体和内件构成，设备规格为Φ2800×102，设备高度34100mm。筒体段由6个碳钢筒节组成，筒体总长度为5000×6=30000米，筒体采用层板包扎结构，壁厚为13×6.7+4+11=102mm，层板的材料牌号为BH54M，承压厚度为13×6.7=87.1mm；上、下封头为单层球形封头结构，其材料牌号为BH47W，图纸名义厚度为δmin=75mm。筒体的内表面衬有厚度为11mm的不锈钢衬里，上、下封头和人孔内表面衬有厚度为8mm的不锈钢衬里，筒体段衬里材质均为316L（Mod）。塔内现安装11层Casale塔盘（最下面的一层为一块分布板），塔盘间距约2200~2600mm。设计温度193℃，设计压力16.35MPa。根据股份公司设备部“2015年度尿素3201-D衬里检修内容及技术”编制施工方案。 1.2工程施工执行标准此工程施工过程中所标准如下： 1.2.1、GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》； 1.2.2、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》； 1.2.3、GB/T9842 -2004《尿素合成塔技术条件》； 1.2.4、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 1.2.5、1.2.6 HG25718-93《尿素合成塔维护检修规程》 1.3.6、14-A32S-95《尿素厂X2CrNiMo25.2 2.2不锈钢的材料要求》；上述标准和技术要求等均执行最新版本，如有冲突，按要求严格者执行。 2工程施工内容及技术要求 2.1工程施工内容吊装机具就位，拆除有关保温层；拆下吊开人孔盖；拆、装存在缺陷焊缝部位的塔盘或其它内件；衬里纵、横焊缝； 1至6段筒节衬里（腐蚀严重部位）的纵横焊缝打磨、盖面焊，长度约35米，具体数量根据实际检查情况现场定；上下瓜皮焊缝，检查、消缺处理。合成塔内件（溢流管、塔盘、塔盘支耳），检查、消缺处理；人孔及人孔大盖检查、消缺处理。 2.2施工技术要求： 2.2.1设置施工组织机构，把此项目作为专项进行检修管理。施工人员应具备相应的合格资质。 2.2.2焊接材料要求：焊接材料采用SANDVIK R25-22-2LMn焊丝，焊材应有合格证。 2.2.3；焊接工艺要求：塔内不锈钢衬里的所有焊接均应采用氩弧焊，焊接电流不益过大，应严格控制焊接电流在（70～80A）。焊接益采用分段焊、快速焊，严格控制焊接的热输入量。焊接应使焊缝及其热影响区圆滑过渡，表面成形好。 2.2.4打磨方式要求：打磨用砂轮片应采用不锈钢钢玉砂轮片，避免对焊缝表面造成污染，铁素体不合格。其次，打磨应以圆滑过渡为原则，消除焊缝表面疏松层或针孔后，如焊缝高于母材可不补焊。 2.2.5禁止铁器、油污等物质对衬里的污染。 2.2.6氨渗漏试验合格 2.3施工质量要求： 2.3.1着色检测所有焊接部位按JB/T4730.5-2005 Ⅰ级验收合格。 2.3.2铁素体所有焊接部位的铁素体含量FT≤0.6%。 2.3.4酸洗钝化所有焊接、打磨部位均应进行酸洗钝化处理。 3.工程施工组织措施和步骤 3.1.施工前准备：a.检修前应制定完善的技术方案；b.参加检修人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；c.进塔施焊修理的焊工，必须持有相应的焊工合格证，并经过专门的技术培训和考试；d.参加检修的人员施工前应对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，使其符合技术要求；e.交付检修的设备应按照操作规程泄压降温，清洗置换合格，符合有关安

事故分析

一、某火电公司“ 4.25灼烫事故事故原因： 1?本次事故的直接原因是高温高压蒸汽的灼烫； 2?该火电公司对吹管工作的危险性认识不足，重视不够； 3?吹扫的临时管线在设计上存在缺陷，放空口伸出室外过长且未加固； 4?对现场人员的管理组织不力，吹管工作和现场检查沟通衔接不好； 5?调试人员严重不足。事故性质：本次事故定性为责任事故。事故教训及预防措施本次灼烫事故，造成三人不同程度的灼伤，事故的教训是深刻的。希望通过此次灼烫事故引起各单位领导对试车安全工作的高度重视，要求各装置人员对试车工作严格把关，做好各方面的安全防护和安全措施，确保人员和设备的安全，确保试车工作的顺利进行。制定措施如下： 1?加强员工安全知识教育，提高全员安全意识； 2?消除所有临时吹扫管线、包括正常生产管线的隐患和缺陷，对放空管线进行加固； 3?加强安全管理，及时联系沟通，确保信息畅通； 4?加强调试力量，增加调试人员。二、辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故事故原因分析第一采购环节存在严重问题；第二工程施工管理混乱；第三工艺、生产管理不严肃第四工程设计和设计管理方面不规范；第五劳动纪律松散，员工责任心不强，用工管理不严，技术培训有差距三、广西?广维化工股份有限公司有机厂“8.26 ”爆炸事故事故原因分析 1、直接原因基于爆炸事故波及范围广、过火面积大、破坏惨重，当班操作记录及主要设备、装置等关键物证被烧毁或损坏，罐区2名当班操作工及其他可能了解当时现场情况的当班人员遇难，事故调查取证艰难。截止10月20日，事故调查组尚未对直接原因达成一致意见。争论焦点的“点火源”，仅是各种可能或假设，缺乏证据支持，暂无定论。 2、间接原因： 1、CC-601A?E储存反应液的5台100m3储罐并联使用。若1台发生事故，将殃及其余4 台。导致：泄漏量f,事故后果f。 2、罐区、罐组平面布置及安全设施，不符合现行标准、规范的要求 ①罐组内的储罐为3排（现要求：不应超过2 排） ②料泵设置在防火堤内（现要求：应设置在防火堤外，且满足相应防火间距） ③罐区无可燃气体检测报警设施（现要求：应在可能泄漏甲类气（液）体场所内设置） ④防火堤排水口未设置隔断阀（现要求：污水和雨水，出堤排出口均应安装隔离阀） 3、设备安全管理混乱 ①今年4?5月大修期间，扩建需要而更换罐区至精馏工段2台反应液泵。未同时更换进出管。采用大小头与原管连接。流量f,扬程f会带来流速f,静电危害f,认识不足，也无对策。② 罐区原设置的泡沫灭火系统，1982年后因缺乏维护已无法使用，1999年擅自将其拆除。 ③ 罐区操作规程无储罐物料温度控制要求，液位控制指标不明确。 ④CC-601系列罐尾气冷凝器的凝液，从距底板6.65m高的管口直接泻入罐内，冲击液面产生静电点火源，缺乏认识！

尿素合成塔安全生产使用要点(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改尿素合成塔安全生产使用要点 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

尿素合成塔安全生产使用要点(通用版) 3月21日，山东省济南市平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司一台尿素合成塔发生爆炸，造成4人死亡，1人重伤和重大财产损失。为了防止类似事故再次发生，保障人民生命财产安全，经研究，现就进一步加强尿素合成塔生产使用检验工作通知如下：一、关于尿素合成塔的制造 (一)结构方面。 1.目前生产的尿素合成塔普遍采用单个筒节多层包扎后再焊接环焊缝的深环焊缝结构，因结构所致不能进行焊后热处理，环焊缝部位存在较大的应力集中，且焊接缺陷不易检测。鉴此原因，尿素合成塔应当尽可能避免采用深环焊缝结构，而宜选用其他结构形式。对直径小于等于1800mm的尿素合成塔，逐步采用整体多层包扎结构，具体要求可参照化工行业标准《整体多层夹紧式高压容器》(HG3129)，其层板间的环焊缝和纵焊缝应分别相互错开，相邻层板

两条环焊缝间轴向距离不得小于100mm(封头与筒体的环焊缝除外)。 2.检漏孔与盲层(板)或内筒的连接方式应当采用焊接结构，且焊接部分深度不得小于筒体承压壁厚部分的三分之一，以防止介质进入包扎层。结构详见下图。检漏孔与盲层(板)的连接方式(示意图)(略) 3.尿素合成塔顶部合成物料出口插入管的管端应与塔顶内壁齐平，避免形成气相空间死区。 (二)材料方面。采用多层包扎结构的尿素合成塔，其层板不得选用15MnVR钢板，应当选用强度等级相对较低的16MnR、20R等材料，且每层层板厚度不得小于8mm。 (三)检验方面。尿素合成塔制造单位进行泄漏检验时，应当采用不具有腐蚀性的介质作为检漏介质，不得采用氨渗漏法进行检漏。二、关于在用尿素合成塔的安全管理 (一)定期检验。

尿素合成塔安全运行管理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 尿素合成塔安全运行管理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3638-37 尿素合成塔安全运行管理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 20xx年3月21日晚21时，鲁西化工集团第三化肥厂尿素合成塔又出现恶性事故，虽然事故原因有待调查，但事故发生之后，各尿素生产企业引起了高度重视，强化了尿素塔的安全运行管理，以期避免类似事故的再度发生。笔者结合临泉化工股份有限公司6万t/a尿素合成装置谈一下尿素合成塔安全运行管理。一、设备结构与参数 1.水溶液全循环法尿素合成工艺中尿素合成塔是 6万t/a尿素的关键设备，经过改造已突破15万t，该设备内衬是由公称尺寸8mm厚的316L尿素级不锈钢材料制成，外壁是一高压筒体保护承压，其内有3块旋流板及多孔板或球帽型塔盘若干分成反应区，原料液氨、二氧化碳和氨基甲酸铵从塔底进入，由于它在高温、高压和强腐蚀介质的条件下使用，如使用不

尿素合成塔结构及技术要求

图6-27尿素合成塔的结构示意图 6.3.1结构及技术要求尿素(Urea)的分子式为CO(NH 2)2，分子量为60.06。尿素为最主要的氮肥。尿素是一种中性速效肥料，含氮量在46﹪（质量）以上，综合肥效高，易贮藏，运输，正因为尿素作为肥料具有诸多优点，目前全世界尿素产量占氮肥总产量的1/3以上，跃居首位，且具有继续上升的趋势。尿素在工业上的用途也很广泛，尿素产量10﹪的以上用作工业原料，主要工业用途是作为高聚物合成原料。尿素合成塔是尿素生产装置中的关键设备之一，它在尿素生产流程中占有重要的地位。可以说尿素工业的发展与尿素合成塔的设计制造技术的发展是紧密相连的。由于尿素反应介质的强腐蚀性，虽然1870年就提出了氨基甲酸胺脱水法合成尿素的工艺，但一直到二十世纪五十多年以后才实现工业化。直到廿十世纪五十年代，荷兰斯太米卡邦研究出在尿素合成反应器中加入氧气的办法，使不锈钢得到连续钝化，才使尿素合成塔内筒采用比较廉价的奥氏体CrNiMo 不锈钢。目前，尿素合成塔内筒所用的材料越来越多，其中有316L 型不锈钢，铬-钼-氮双相不锈钢等，但目前大量使用的还是以316L 和25-22-2铬镍钼氮型为主的奥氏体不锈钢为主。一九七五年以后，我国从国外开始引进13套年产48~52万吨的大型尿素生产装置，尿素合成塔的内径为φ2100mm~φ2800mm 不等，从一九八三年开始，我国也开始自行设计和制造大型尿素合成塔，并对原有的中小型尿素合成塔进行改造，目前我国制造的尿素合成塔规格十分繁多，而且操作压力不同工艺也不尽相同，在工作压力上主要有21Mpa 和16Mpa 两种系列，操作温度均小于200℃。目前，我国生产的尿素合成塔的最大直径已达φ2800mm ，高度36000mm ，容积达200m 3，生产能力达到1740吨/天。本节简要介绍φ1850mm 尿素合成塔的制造过程。该设备工作压力15.5Mpa ，设计压力：16.7Mpa ；操作温度188℃，设计温度：210℃，水压试验压力21.71Mpa 。 6.3.1.1总体结构尿素合成塔的如图6-27所示，主要包括：人孔、上封头、筒体、下封头、物料接管等。 ⑴封头结构高压容器封头常采用的结构有：半球形封头、球曲封头或半椭圆形封头。

尿素合成塔主要零部件的制造工艺流程设计-

主要零部件的制造㈠筒体的制造如前所述，筒体是整个尿素合成塔的主要部分。筒体由许多筒节组焊成，就拿φ2.8m×36m尿素合成塔（多层包扎式）为例，筒体共分11节，其中10节长2980mm，1个筒节1800mm，总长度31600mm。每一个筒节都是由外层层板、盲层和衬里内筒组成，它们的制造工艺过程简要叙述如下： 1）内筒内筒的制造工艺过程是： ⑴原料检验（包括腐蚀试验和机械性能试验）→⑵按内筒展开周长划线、留有切割量和卷圆带头直边量→⑶标志移植。将材料牌号、炉批号、板号或其本厂代号，用不含氯离子或金属养料的记号笔（可防水而不褪色）抄写到将要下料的板面上→⑷剪切下料→⑸在卷板机上卷圆，当两头弯曲圆度达到要求后取下。注意：卷板机应专用，上辊不能有焊渣、焊瘤，最好在上辊套一不锈钢套筒。避免衬里内筒卷制过程中压出麻点或划伤以及铁离子污染。→⑹在专用的夹具上切除两端直边余料并刨出纵焊缝坡口→⑺纵向焊缝坡口表面着色探伤。不得有裂纹或夹层现象。→⑻重新放在卷板机上进一步卷圆，使纵缝合拢→⑼在卷板机上将纵缝点焊固定。应采用评定合格的焊条，注意不能将焊渣掉到上辊表面。→⑽从卷板机上取下，由于筒体直径较大，厚度（一般6~8mm）较薄，刚度不足，容易变形，因此内筒必须用支撑件撑圆固定。→⑾将筒体放在专用的夹具上进行纵焊缝焊接（带焊接试板）→⑿焊缝铁素体测定。要求每一根焊条焊接长度上测一点（铁素体≤0.6%）以防止用错了焊条或偏离焊接规范。→⒀焊缝表面着色探伤，不得有夹渣、裂纹和气孔→⒁纵焊缝X光探伤检查。由于衬里的内筒主要是起耐腐蚀作用，焊缝是薄弱环节，微小的孔洞将造成严重的危害。因此X光探伤的验收标准不同于一般受压容器的标准。除按JB4730的I级片外，还不允许有柱状小气孔出现。→⒂焊接试

山东省危化企业生产事故案例分析

危险化学品生产环节事故分析一、事故基本情况（一）聊城市莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 2002年7月8日凌晨0点20分，一辆车号为鲁P-01568的20吨液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，押运员谢甲文在关闭灌装阀门过程中，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员王伦芝吩咐押运员谢甲文立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施（后经鉴定该装置失灵），一边与厂值班人员联系并电话报警。2时09分，莘县公安局接到报警，立即出警，迅速组织抢险和群众疏散。聊城市及相邻县的公安消防部门也迅速调集警力，赶赴现场参加救援。现场救护队员组成了救人、堵漏、器材供应、供水、救援保障和现场警戒六个小组，展开抢险救援工作。搜救工作一直持续到６时30分，共解救遇险人员102人，疏散群众2000余人。这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成15人死亡（其中当时死亡13人，后经抢救无效死亡2人），重度中毒22人，直接经济损失约72万元。液相连接导管突然破裂是造成事故的直接原因，液氨罐车上的紧急切断装置失灵是事故扩大的主要原因，企业安全管理制度和责任不落实是发生事故的重要原因。（二）山东峄山化工集团有限公司金乡尿素厂“9.15”液氨泄漏事故山东峄化集团金乡尿素厂尿素车间五楼氨冷凝器的下液管至缓冲槽之间的法兰短管（Φ108*4，短管长度为110毫米）曾于2002年7月31日、8月22日两次出现漏点，发生泄漏，均组织人员进行了“注胶堵漏”处理。9月13日，发现该漏点又发生泄漏，经反复研究，于 9月15日7点多钟开始实施堵漏，由于现场液氨泄漏较重，抢修人员均带滤毒罐式防毒面具，穿皮衩裤、橡胶靴、雨衣。9时许，发生液氨泄漏。作业现场五人徐新立、李志奎、张建国、李忠良、张福全被紧急送往金乡县第一人民医院。徐新立、李志奎、张建国当日经抢救无效死亡。9月18日，李忠良抢救无效死亡。10月12日，张福全抢救无效死亡。现场5人全部死亡。山东峄山化工集团有限公司于1999年1月租赁经营原金乡化工股份有限公司，

尿素合成塔安全生产使用要点

编号：SM-ZD-15722 尿素合成塔安全生产使用要点 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

尿素合成塔安全生产使用要点简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 3月21日，山东省济南市平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司一台尿素合成塔发生爆炸，造成4人死亡，1人重伤和重大财产损失。为了防止类似事故再次发生，保障人民生命财产安全，经研究，现就进一步加强尿素合成塔生产使用检验工作通知如下：一、关于尿素合成塔的制造 (一)结构方面。 1.目前生产的尿素合成塔普遍采用单个筒节多层包扎后再焊接环焊缝的深环焊缝结构，因结构所致不能进行焊后热处理，环焊缝部位存在较大的应力集中，且焊接缺陷不易检测。鉴此原因，尿素合成塔应当尽可能避免采用深环焊缝结构，而宜选用其他结构形式。对直径小于等于1800mm的尿素合成塔，逐步采用整体多层包扎结构，具体要求可参照化工行业标准《整体多层夹紧式高压容器》(HG3129)，其层

尿素合成塔的腐蚀与防护

尿素合成塔的腐蚀与防护 [摘要]：根据尿素合成塔的使用和维护情况，系统的介绍尿素合成塔不同状况下的腐蚀特点和引起腐蚀的原因，并针对不同状况下如何减缓尿素合成塔的腐蚀问题，提出相应的预防措施和注意事项。 [关键词]：尿素合成塔；腐蚀；保护；预防措施 Corrosion and prevention measure of urea reactor [ Abstract ]: according the conditions faced in practical use and maintenance ,the paper systematically discuss the behavious and causes for urea reactor corrosion in different operation conditions ,followed by prevention and control measures during operating and in shutdown and repair period . [ Key words]: urea reactor; corrosion; protection; prevention measures 前言：尿素是人工合成的第一个有机物，广泛存在与自然界中。目前尿素工业生产主要以液氨和二氧化碳为原料，其反应分两步进行。第一步，液氨与二氧化碳气体作用生成氨基甲酸铵 2NH3+CO2﹦NH4COONH2+Q1 第二步，甲铵脱水转变成尿素 NH4COONH2﹦(NH2)2CO+H2O-Q2 第一步反应为放热反应，速度快，在平衡状态下，CO2转化成甲铵液的程度高。第二步反应是个微吸热的反应，速度较慢，平衡状态下甲铵液也不能全部转化为尿素，一般转化率在60%~70%，未转化的甲酸铵必须从已转化的尿素中分离出来加以回收利用，如果将未转化的甲酸铵全部回收用以制造尿素，其方法成为全循环法，现在工业中采用的基本上都是全循环法流程。除了上述主反应外，尿素合成塔内还存在副反应。在有水存在的条件下，NH3与CO2会形成铵的各种碳酸盐。尿素可以发生水解生成甲铵，甲铵进一步与水反应生成碳酸氢铵，反应如下：（NH2）2CO+H2O=NH4COONH2 NH4COONH2+H2O=(NH4)2CO3 尿素水溶液在150~160℃高温条件下会发生缩合反应，生成缩二脲和氨 2（NH2）2CO=NH2CONHCONH2+NH3 在一定温度下，尿素还可以进行同分异构化反应，生成中间产物氰酸铵和氰酸，氰酸再与尿素缩合可生成缩二脲（NH2）2CO=NH4CNO=HCNO+NH3

3.21”尿素合成塔爆炸事故分析

3.21”尿素合成塔爆炸事故分析 2005年3月21日21时20分左右，平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司发生尿素合成塔爆炸事故。本次事故共造成4人死亡，32人受伤，截至3月28日直接经济损失约780万元。一，事故基本情况 2005年3月21日，中班接班后生产稳定，合成氨生产能力17.5机，尿素正常负荷 0.75MPa。21时20分左右，尿素合成塔突然发生爆炸并起火。整个尿素车间主框架燃起大火，由十个筒节组成的尿塔塔体断为三段，由上而下第十节在原地与基础连接，第九节向西南方向打入框架二楼楼梯方向，第一节至八节整体向东北方向飞出约86m，落至造气车间前，将外管架上的部分蒸汽、软水、提氢等管道砸断，坠入地下七、八米深。爆炸产生的强烈冲击波使尿素车间主框架遭到严重破坏，并且摧毁了生产厂区内的大部分门窗玻璃。当班调度员在铜洗岗位听到爆炸声后，意识到发生了事故，启动应急救援预案，用对讲机向值班长下达了紧急停车指令。并赶到大压缩机岗位，要求停压缩机时不准开近路和放空，防止发生意外事故。在确认压缩机全部停机后，又通知总配电室电工拉闸停罗茨鼓风机。此时，供气值班长汇报造气炉均已安全停炉，并封死了气柜进出口水封，断开尿素配电室的电源。在全厂停车结束后，平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司领导组织人员到尿素车间主框架进行救援和灭火。21时50分左右，尿素车间主框架火势得到控制。22时左右，厂防化连协助消防队将大火彻底熄灭，由于平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司制订了事故应急救援预案，并在日常定期演练，事故发生时充分发挥应急救援预案的作用，避免了事故的扩大。二，现场勘查情况爆炸使塔体断为三部分，第一部分是基座，沿第十筒节环焊缝上侧环向断裂，在原地与基础连接，基座严重变形向南偏西45°方向倾斜与地面形成约80°的夹角，混凝土破损钢筋裸露。断口位于环焊缝上部，整个断口平齐，东北方向断面更为平坦，且多纵向裂口，该位置内数4层钢板为全平断口，全断面均能看到剪切方向向外的剪切唇，其中西南方向断口

尿素装置及尿素合成塔的安全生产

尿素装置及尿素合成塔的安全生产 ×××股份有限公司据不完全统计，在尿素运行装置中仅尿素合成塔爆炸事故在世界范围內至今已发生四起：美国路易斯安南州Aradian公司尿素合成塔、1995“10.7”河北迁安化肥厂?1.4米多层承压筒体尿素合成塔、2004“7.30”緬甸?1.3米单层承压筒体尿素合成塔、2005“3.21”山東平阴化肥厂?1.4米多层承压筒体尿素合成塔。由于尿素生产工艺的未知因素对尿塔設計、制造、使用、維护、捡修过程中产生的问题目前还不能完全解决，特别是通过调查发现国内为数不少的氮肥企业对设备本质安全的重视程度比较肤浅，在安全生产的先进技术装备、资金投入和科学管理等方面离防患于未然还相差甚远，所以解决企业管理者认识上的误区加强尿素合成塔的安全生产管理很有必要。 1.浅谈在役尿素合成塔故障、缺陷与事故 1.1在役尿素合成塔结构特点目前在役的尿素合成塔承压筒体结构可分为单层和多层板包扎卷制两种型式，都是内衬不锈钢（或钛材）衬里。单层承压筒体结构因各种因素相对较少；而多层承压筒体结构又分为以下几种型式： ⑴ 单个筒节多层包扎再焊接成筒体的深环焊缝结构，内衬8～11mm不锈钢衬里。国内在用尿素合成塔大部份都是这种型式，例如七十年代国家引进的美荷型化肥装置?2800mm尿塔也就是这类结构，此后国产化尿塔制造大都属此例。 ⑵ 多层热套筒体结构。三层40mm厚的筒体热套加工，内衬不锈钢衬里，目前国内约3台均为进口设备。 ⑶ 碳钢内筒导衬包扎结构。12mm厚衬筒包扎焊接6层卷板，借助焊接热收缩力加强包扎强度，例如日本型大化肥装置的尿塔属于这类结构。 ⑷ 整体多层夹紧式包扎结构。不锈钢内衬筒与两端封头连接成型后再夹紧卷板多层包扎，筒体不存在深环焊缝；目前这种结构的?2100mm尿塔是从德国AEX公司购买的二手设备；最大的?2500mm尿塔目前还在制造过程中。从尿素合成塔结构特点分析：单层承压筒体结构的尿塔要考虑制造热处理能力、检测检验能力和较高的制造成本；随着化工工艺技术的发展，目前尿素合成塔操作压力和温度已经不是在很高的范围，降低到了多层包扎筒体结构强度的允许范畴，所以选择高成本的单层筒体结构塔就比较少。多层包扎筒体结构尿素合成塔在国内外应用较为广泛，也有比较成熟的制造工艺和技术。例如在尿塔筒体制造过程中对层板质量的?射线无损探伤检验、消除层板表面损伤缺陷和卷制机械应力工序、筒体检漏孔采用先堆焊后钻孔等加工工艺，逐步解决不锈钢衬里泄漏后生产介质进入多层卷板之间的腐蚀应力问题。整体多层夹紧式包扎结构尿塔的使用有十多年的历史，要广泛应用可能有许多工作要做，还

尿素合成塔3201-D衬里修复方案

尿素合成塔安全运行管理示范文本

尿素合成塔 安全生产使用要点 - 制度大全

3 21尿素合成塔爆炸事故调查报告

尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施示范文本

最新事故案例分析

山东平阴鲁西化工第三化肥公司尿素合成塔爆炸事故

尿素合成塔3201-D衬里修复方案

事故分析

尿素合成塔安全生产使用要点(通用版)

尿素合成塔安全运行管理(正式)

尿素合成塔结构及技术要求

尿素合成塔主要零部件的制造工艺流程设计-

山东省危化企业 生产事故案例分析

尿素合成塔安全生产使用要点

尿素合成塔的腐蚀与防护

3.21”尿素合成塔爆炸事故分析

尿素装置及尿素合成塔的安全生产

尿素合成塔安全生产使用要点 - 制度大全

山东省危化企业生产事故案例分析