回采工作面超前支护验算

3908回采工作面超前支护强度验算

3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。

根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。

一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。

《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。

①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。

最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm

轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点

83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。

②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。

最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm

最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm

轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。

二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。

《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。”

根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距

1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。

①超前10m范围内的支护强度验算

超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为：

T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积；

H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ；

ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３

47.13KN<100KN，支护强度合格。

②超前10m～15m的支护强度验算

超前10m～15m范围内为两排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为50根，每根单体支柱支撑的面积为1.2m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m 的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为：

T=S×H×ρ=1.2×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.674T=46.74KN 式中S，每根单体支柱的支护面积；

H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ；

ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３

46.74KN<100KN，支护强度合格。

矿井回采率总结2018下半年

××××××煤业有限公司2018年下半年矿井回采率总结 编制单位：地测防治水科 编制： 审核： 总工程师： 二0一八年十二月三十一日

2018年下半年矿井回采率总结 一、下半年采煤工作面概况 宝华煤矿2018年下半年开采100117采煤工作面和100115采煤工作面。 100117采煤工作面位于副斜井北部偏西1240m-1518m，枣洼疙瘩东部100m-157m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻枣洼疙瘩保护煤柱，北邻100115运输顺槽，东邻100117运输顺槽。从2018年5月1日开始回采，至2018年8月31日回采结束。工作面平均走向长为338m，平均倾斜长为52m，倾面积为24389m2，煤厚1.3m。 100115采煤工作面位于副斜井北部偏西1150m-1629m，枣洼疙瘩东部91m-115m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻100117工作面（已回采），北邻100113工作面里段，东邻100113运输顺槽。从2018年9月1日开始回采，已回采118m。工作面平均走向长为441m，平均倾斜长为120m，倾面积为52920m2，煤厚1.2m。 100117、100115采煤工作面采用高档普采，采煤方式为走向长壁采煤式，全部垮落法管理顶板。据工作面揭露情况分析，地质构造为中等，存在一些陷落柱及小断层；水文地质中等，顶板含水层富水性较弱。 二、采煤工作面布置及支护 1、100117和100115采煤工作面断面为6.4㎡，两条顺槽采用

回采工作面超前支护验算

回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距 1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为： T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积； H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ； ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３ 47.13KN<100KN，支护强度合格。 ②超前10m～15m的支护强度验算

采煤工作面损失率分析报告和总结

XXXXXXX煤矿 上半年工作面回采率分析报告和总结 编制： 审核： 总工： 矿长： 时间：2017年8月25日

XX煤矿 采煤工作面回采率分析报告和总结 一、工作面概况 1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m 之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。 2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。 3、11013 4、21013 二、采煤工艺对资源的影响

我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回采率。 三、工作面资源储量情况 1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40o，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。 2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。 3、 4、 四、煤炭资源损失原因分析 21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施 综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时，要加设有防止单体柱倾倒安全设施，为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。 一、工作面超前支护顶板管理： 1、从工作面切眼煤壁开始，逐架进行更换木梁，使用十字梁和米梁相互连接，梁端各架设一根单体液压支柱（2.5m、2.8m）为腿，距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁，棚距0.8m。 2、机尾端头支护，距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板，即“一梁四柱”柱距0.8m。当保险帮与133#支架间距大于1.2m时，再增设一排π型梁进行支护，排距0.6m。 3、更换木梁时，采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将木梁抬至安全区域内，并且码放整齐。 4、待取下木梁后，利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方，然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。 5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上，柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象，单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。 6、防倒链连接时，采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩，一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的

活柱上缠绕三圈勾住小链，另一端勾住顶板完整的金属网，并且每根防倒链要勾紧、勾牢，两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮，中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。 二、回收π型钢梁管理： 1、随工作面逐渐推进，距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。 2、回收π型钢梁时，利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内，并且码放整齐。 3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱，缓慢搬运到超前维护外，由检修班负责，逐架进行架设，依次类推。 三、其它安全技术措施： 1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板掉渣伤人。 2、作业时，作业人员要检查作业地点的瓦斯，顶板安全情况，如有隐患必须先处理后再进行作业。 3、所有单体必须用防倒链进行连接、拴牢，以防倒柱伤人。 4、作业及回收时，至少五人协调作业，二人抬π型梁放至单体液压支柱上方，二人同时进行升降两帮单体液压支柱，一人观察顶板及煤帮情况。 5、π型梁维护时，进行抬π型梁人员严禁将手、头伸到π型梁上方，防止升降单体液压支柱时出现夹手、夹头事故。 π型梁支护时，利用12#铁丝将π型梁两端绑在顶板完整的铁丝网上，至少缠绕两圈，将其紧固，防止单体液压支柱卸载时，

8113综采工作面两巷超前支护补充措施

水城矿业（集团）有限责任公司 老鹰山煤矿 安 全 技 术 措 施 矿别：老鹰山煤矿 措施名称：8113综采工作面两巷超前支护补充措施 施工单位：综采工区 负责人：王良勇 编制人：叶世波 编制时间：2012年07月16日

8113综采工作面两巷超前支护补充措施 8113综采工作面两巷支护强度不够，经矿领导及有关业务部门决定，对两巷加强支护，为确保施工质量及安全，特拟本措施。 1、回风巷超前支护：自工作面煤壁往外20m采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为1m；自工作面煤壁往外10m采取在回风巷下帮打一排戗柱，柱距为1m，中间点柱与戗柱互相错开500mm。 2、运输巷超前支护：自工作面煤壁至第一架U支段采用扶两对花边工字钢进行支护，保证一梁三柱且迈步前移；第一架U支至超前溜子机头采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为0.6m。 3、运输巷落山角每次回撤后增打两个木垛，以加强下出口支护强度，落山角回柱时，够一个木垛位置及时打上，以防回柱后顶板下沉。 4、两巷超前打设单体要保证成直线，柱距偏差不大于±100mm,在顶板变化处允许增加单体支柱。 5、超前支护支设单体时要进行穿鞋，铁鞋铁钩必须挂单体的手柄上，且随单体一起回出。 6、两巷超前支护按要规定支设完后必须拴好防倒绳，以防单体失效伤人。 7、所有打设单体要保证初撑力，防止顶板下沉，每班要对超前

单体进行观测，及时对卸载、漏液单体进行补液或更换。 8、作业时，加强管理，严禁碰坏、砸坏巷道两帮的电缆、设备和管路；必要时利用废旧皮带对缆线、设备和管理进行保护，待作业完成时按照标化要求对管路、缆线重新吊挂。 9、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。 10、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚；作业时，随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。 11、作业前，瓦检员必须量取巷道顶部和帮部瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。 12、施工期间，必须坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，找掉浮石活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。 编制单位：综采工区 编制人：叶世波 编制时间：2012年7月16日

回采工作面超前支护验算

3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点

83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距

工作面支护材料设备配件备用制度

工作面支护材料设备配件备用管理制度 为加强回采工作面支护材料管理，保证安全生产，特制定如下支护材料设备配件备用管理制度： 1、综采工区必须高度重视支护材料管理工作，支护材料消耗既直接牵涉原煤生产成本，又直接影响安全生产。工区需加强对支护材料的投入，提高支护材料的完好率和使用率，促进顶板管理，实现安全生产。 2、要层层落实责任，严格执行“节奖超罚”。 3、区队必须建立健全支护材料台账，数字要真实准确，填写要实事求是，账面要整洁清晰，不得弄虚作假，做到帐物相符。 4、工作面的单体支柱等均应编号管理。 5、单体液压支柱入井前必须进行试验，符合标准方可入井。单体支柱原配或更新三用阀，必须使用“防飞”三用阀，否则，不许入井。 6、备用的支柱入井前必须将三用阀装配口密封，运至工作面使用时再安装三用阀。 7、必须加强乳化液浓度的配比工作，乳化液浓度不低3%—5%，有现场检测手段。 8、工作面必须配备10%的备用单体液压支柱，地面备用一定数量的支柱(支架)，使用的支柱时刻要根保持完好状态，确保完好率达到100%。 9、备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是否齐全，支柱是否漏液。 10、不合格的支柱不得充当备用。 11、备用支护材料设备配件必须按规程的规定使用，不得混用或串用。 12、支护材料标志牌齐全，材料存放点各种材料、设备备件应挂牌，标明材料名称、单位和负责人。

13、存放地点要求无积水、无淋头，支护完好。 14、所有备用材料配件存放均不影响运输和通风，不得混放，取用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。 15、长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。 16、严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。 17、不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。 18、回采工作面结束后备用支柱必须升井检修维护。

提高资源回采率管理制度

提高资源回采率管理制度 为了合理开采煤炭资源，充分提高煤炭资源回采率，保证矿井可持续发展。针对厚、薄煤层的不同赋存情况及其不同的回采工艺，结合我矿实际情况，制定本管理制度。 1.矿产资源领导小组负责全矿煤炭资源回采率的管理工作，资源管理办公室负责日常管理工作。 2.地测科依据《生产矿井储量管理规程》和《杨村煤矿资源回采率管理办法》，负责全矿回采率的日常管理、监督和检查工作;配备专职的储量管理人员，完善储量管理人员岗位责任制，及时补充完善有关回采率管理制度，实现矿井资源管理的专业化管理。 3.矿对工作面回采率每月考核一次，月底工作面回采率结算作为采煤区队工资、奖金的重要依据，并对完成情况进行相应的奖罚。 4.地测科负责采掘工作面现场资料收集，及时完善各类图纸、台帐、基础资料等。 5.按照工作面探煤厚制度，及时探测煤层厚度，以便及时指导生产，并为回采率计算提供准确的基础资料。 6.设计部门编制采区设计方案时要进行方案比较，做到优化合理，确保回采率指标符合规定要求;设计方案审批后，生产部门必须严格按照设计组织施工、开采。 7.根据采场情况和地质条件，不断进行工作面设计优化，合理布置工作面，避免遗留边角煤，最大限度地提高采区回采率。 8.针对工作面内的地质条件和煤层厚度情况，设计、生产等部门要相互协调，合理选用设备和采煤工艺等，避免造成煤炭资源损失。 9.综放工作面正常地质条件下严禁留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。综放工作面必须坚持“以放为主、割放结合”的原则，按工作面长度配备有放煤经验、责任心强的专

职放煤工。放煤工要严格按照作业规程的要求进行放煤，因现场条件，需改变工序时，必须有相应确保放煤的措施。 10.综采质量验收员对采掘工作面进行现场检查，对违反煤炭资源回采率管理的行为和现象及时制止。 11.综放工作面组织正规循环，坚持两刀一放多轮顺序作业，严格执行放煤标准。放煤工严禁任意放煤、偷放煤和漏放煤。要严格执行多轮序放煤，最后一轮放矸石，应和前轮放煤从时间上搭配起来，避免矸石集中，最大限度地提高煤炭资源回采率。 12.综放工作面坚持端头和过渡支架放煤制度，当端头支架后插板不能插破架后菱形网时，可实行端头支架架后铰网放煤，尽量减少端头支架顶煤的丢失量。 13.综放工作面在初采或末采时，严格按初采、末采施工技术措施要求进行割煤、放煤。 14.积极开展对以往由于地质条件、开采经济性及设备工工艺等原因造成的边角煤进行设计开采，减少呆滞量和边角煤，以便提高采区回采率。 15.积极开展“三下”压煤开采方法的研究和探索，采取村庄搬迁，提高开采上限等方法，解放压覆资源，最大限度地回收煤炭资源。 16.对设计、生产影响较大的地质构造应结合巷探、钻探等探测手段，查明工作面构造情况，及时做好地质预测预报，指导工作面生产。 17.采煤机司机坚持沿煤层底板割煤，严禁丢失底煤。当遇到两顺槽在掘进时留有底煤的区段或工作面过隐伏断层以及工作面煤层底板起伏较大时，工作面应尽量少丢底煤。 18.清煤工要清净支架架前、架间、架后的浮煤，最大限度地回收浮煤。架前必须清到硬底;架间不得超过底座箱，后刮运输机必须与刮板运输机沿齐。

煤矿回采率管理实施细则

冀中能源峰峰集团有限公司 生产矿井煤炭资源回采率管理实施细则 第一章总则 第一条根据中华人民共和国原煤炭工业部1983年9月制定的《生产矿井储量管理规程》（试行）和1998年3月《中华人民共和国煤炭工业部令》第5号发布的《生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法》，结合集团公司各矿实际情况，特制定《冀中能源峰峰集团有限公司生产矿井煤炭资源回采率管理实施细则》。 第二条生产矿井应认真贯彻执行《煤炭工业技术政策》、规程及上级有关规定，遵循合理开采程序，加强煤炭资源管理，完成集团公司下达的回采率指标。在条件允许、经济合理的情况下，努力提高煤炭资源回收率。 第三条矿长、矿总工程师对完成本矿回采率负直接责任。煤炭资源回收管理工作在矿总工程师领导下进行。 地测部门负责提供地测图纸资料、计算、统计报表，建立健全各类图纸、台帐，并行使监督检查职责；设计部门负责从设计参数及开采程序上，保证开采设计达到技术政策规定的回采率指标；生产技术部门负责完成回采率的技术管理工作；施工生产单位要严格按设计施工和回采，不得滥采乱掘。 第四条矿召开的生产作业计划及开采设计审查会议，要有资源管理人员参加，并尊重资源管理人员对合理开采煤炭资源、提高回采率提出的建议。

第五条生产矿井要在每年11月底之前，根据生产计划安排提出下一年度采区回采率计划指标，每年元月20日之前做好上一年度的煤炭资源回收总结，报集团公司科技发展部。 第六条集团公司实行损失量交换图制度，各矿要在每月4日前，连同月报表一并报集团公司科技发展部。 第二章标准及规定 第七条可采煤层标准见表一： 表一 对于灰分高,含硫高、发热量低、没有销路、不能进行配采的劣质煤，以及开采条件复杂、自然灾害危险程度大、开采时将造成严重亏损的煤层块段，经相应的技术咨询部门进行评估审议后，

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定实用版

YF-ED-J4849 可按资料类型定义编号 采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

采煤工作面端头及两巷超前支护 管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷 超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面 安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦 煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充 填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外 的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下 规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，

使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。 3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。

最新回采率规定

煤矿回采率：指的是煤矿所开采出来的原煤占它可采储量的百分比。 厚煤层采区回采率不小于百分之75，中厚煤层采区回采率不小于百分之80，薄煤层采区回采率不小于百分之85. 而对于工作面要求厚煤层回采率不小于百分之93，中厚煤层回采率不小于百分之95，薄煤层回采率不小于百分之97， 以上两条都是国家储量管理规定，以防止浪费资源。 影响回采率的主要因素： 巷道布置、采煤方法、设备和工艺、顶底板岩性、地质构造和生产技术管理水平。 《小学科学课程标准》（2017新版）测试题答案学校：姓名：分数： 试卷提供：河北省唐山市丰南区王兰庄学校王利江 一、填空题。（每空2分，共62分） 1、小学科学课程要按照立德树人的要求培养小学生的科学素养， 为他们的继续学习和终身发展打好基础。 2、小学科学课程标准对于培养学生的科学素养、创新精神和 实践能力具有重要的价值，每个学生都要学好科学。 3、科学探究是人们探索和了解自然、获得科学知识的重要方法。 4、小学科学课程以培养学生科学素养为宗旨，涵盖科学知识、 科学探究、科学态度、科学、技术、社会与环境四个方面的目标。 5、2017版《小学科学课程标准》的四大领域中共有18个主要概念， 这些概念又被分解为75个学习内容。 6、小学科学课程的总目标是培养学生的科学素养，并为他们继续 学习、成为合格公民和终身发展奠定良好的基础。 7、从提出问题、作出假设、制定计划、搜集证据、处理信息、

得出结论、表达交流、反思评价这8个要素描述科学探究的学段目标。 8、小学科学课程内容包含物质科学、生命科学、地球与宇宙科学、 技术与工程四个领域。 9、物质科学就是研究物质及其运动变化的基础自然科学。

L1814综采工作面超前支护变更安全技术措施

L1814综采工作面补充安全技术措施 L1814综采工作面在回采期间，工作面局部煤层厚度在1.55－1.7米之间变化，为保证L1814综采工作面正常回采和风、机两巷超前支护科学合理，需在1.55－1.7米地段用爆破松动底板，特制定L1814综采工作面补充安全技术措施，要求在施工过程中严格按本措施进行施工。 一、工作面松动爆破的安全技术措施 1、爆破采用煤电钻打眼，布置单排眼放小炮方式松动爆破，眼距800mm，眼深1200 mm，水平角度80°，垂直角度15°，每眼装药量0.45Kg，炮眼用黄土封满封实，封泥长度不得小于0.7米，每次只允许起爆3个炮眼，使用毫秒延期电雷管起爆。 2、爆破前，将采煤机停在距爆破地点20米以外的安全地点，并用废旧皮带遮盖20米范围内的支架、电缆、水管等设备。 3、爆破前，必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 4、爆破前，必须将工作面所有人员撤离警戒线以外（上警戒45米，下警戒80米）。 5、其它严格执行《L1814综采工作面作业规程》中的爆破安全技术措施。 二、超前支护方式 1、机巷煤壁向外20米范围内支设双排带帽点柱支护，支设支柱距巷道上帮500mm，靠下帮支柱距巷道下帮1400mm，支柱排距为1.0m。 2、风巷煤壁向外20米范围内支设采用2.6m的π型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，棚距1.0m，支柱距巷道上帮500mm，距下帮500mm。 3、柱帽规格:长×宽×厚=400×200×150㎜。

三、超前安全技术措施 1.施工前作业人员必须对施工地点用长把工具进行敲帮问顶，只有在清除 所有隐患后方可进行作业。 2.支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支 柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用14#铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。 3.架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起， 用14#铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用14#铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。 4.超前支护随工作面的推进不断前移，必须保证风、机两巷支护长度不小 于20m。 5.回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回 柱，严禁控顶作业。 6.支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。 7.回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸 下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。 8.作业过程中必须由一人统一指挥。 9.回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业 人员同意不得启动。 10.人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。

综采工作面超前支护安全技术措施

综采工作面超前支护的安全技术措施 1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。 2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。 3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。 4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。 5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。 6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。 7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。 8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。 9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。 10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。 11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。 12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。 13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬

起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。 14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。 15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。 16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。 17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。 18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。 19、人员在搬运支柱及棚梁时必须齐抬齐放。 20、架设棚梁时除作业人员外，与架棚工作无关人员不得在5m范围内作业或逗留。 21、作业过程中必须由一人统一指挥。 22、作业过程中，安监员、带班长要管理好现场，确保施工过程中的无安全事故。 23、瓦斯员要认真检测好现场的瓦斯情况，瓦斯超限时要及时撤离人员。 24、其它未提及的事项严格按照《综采工作面作业规程》《煤矿安全规程》中的相关规定。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定通用范本

内部编号：AN-QP-HT845 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 采煤工作面端头及两巷超前支护管理 规定通用范本

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规 定通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对

安全管理资料台账示例

安全技术资料台账 目录 一、安全生产管理度 二、安全生产责任与目标管理 三、施工组织设计 四、分部分项工程安全技术交底 五、安全检查 六、安全教育 七、班组管理 八、工伤事故处理 九、安全日记 十、施工许可证明和产品合格证 十一、文明施工管理 十二、分项工程验收记录表

安全技术资料台帐之一 安全生产管理制度 工程名称 施工单位 编制人：执行人： 审批人：执行日期： 编制日期：单位（项目部）盖章

目录 一、各项安全生产管理制度 二、各工种安全技术操作规程 三、机械设备安全操作规程 四、机械设备管理制度 说明： 1、安全生产管理制度是指企业或项目部必须按“标准”要求所制定并执行的各项制度。包括施工组织设计与专项安全施工方案编审制度：安全技术措施计划执行制度；安全技术交底制度；架体、设备安装验收制度；施工机具进场验收与保养维修制度；安全检查制度；安全教育培训制度；伤亡事故快报制度；考核奖罚制度；班组安全活动制度；门卫值班和治安保卫制度；消防防火责任制度；卫生保洁制度；不扰民措施等；流动人口计划生育管理制度；其它管理制度。 2、凡施工现场所涉及到的工种都应制定安全技术操作规程。

施工组织设计（专项安全施工方案）编审制度为了加强项目部的安全管理工作，做好事故的预先控制，加强项目部的施工组织设计和专项安全施工方案的管理，特制定本制度。 一．施工组织设计要根据工程特点、施工方法、劳动组织、作业环境、新技术、新工艺、新设备等情况在防护、技术、管理上制定针对性的安全措施。 二．施工组织设计、专项安全施工方案由项目经理组织专业人员编制， 分公司审查，经公司企业技术负责人批准，签名盖章后方可实施。 三．施工组织设计的内容：工程概况、施工方案和施工方法、施工进度计划、施工准备工作计划、各项资源需用量计划、施工平面图、技术经济指标、安全技术措施等几个方面。 四．工程专业性较强的项目如打桩、基坑支护、模板工程、脚手架、 施工用电、物料提升机、外用电梯、塔吊、起重吊装等均要编制专项的安 全施工方案。 五．编制施工组织设计和施工方案应尽可能采用先进的施工技术、新材料、新工艺，编制劳动力、材料、机械设备调度平衡计划，确保工程顺 利施工，以提高工效、设备利用率、提高工程质量、降低材料消耗、降低 工程成本。 六．基坑支护、模板工程、脚手架、塔吊基础、起重吊装均应有结构 计算书。

107工作面超前支护

107综采工作面打设超前支护 安 全 技 术 措 施 二〇一四年十一月二十八日

会审意见 会审单位及人员签字 技术部：通防部：调度主任：安监处：技术副总：生产矿长：总工：

措施学习记录 贯彻地点：贯彻人：贯彻时间：班次： 参加学习措施人员签字

107综采工作面打设超前支护 安全技术措施 107综采工作面即将准备回采，为加强工作面顶板管理，需在工作面进回风顺槽20米范围内打设超前支护，为保证此工作能够安全顺利进行，特制定本安全技术措施。 一、施工地点 107综采工作面进、回风顺槽从切眼忘外20米范围内。 二、工程量 107运输顺槽20米；回风顺槽20米。 三、支护形式 采用π型梁配合单体液压支柱联合支护，高冒处采用打木垛的方式进行支护。 四、施工的方法 一、工作面顺槽超前支护（附工作面超前支护图） 1、顺槽支护 1.1、回风顺槽为矩形锚网支护巷道，用锚索进行复合支护。超前支护使用4.0mп型钢梁和DW-31型单体液压支柱，一梁三柱，棚距1000mm,间距:从右帮起第一根单体柱和第二根的间距为 2.3米，第二根和第三根间距为1.2米。垂直工作面走向布置。超前支护不小于20m，п型梁上方不接顶处采用长2.4m、直

径140mm的圆木架设木垛，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防顶板跨落。巷道压力大时在后溜旁支一排密集柱，间距为500mm，同时加大超前支护距离，支柱支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱的初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。所有单体液压支柱、п型钢梁用防倒钩或铁丝捆牢，联在顶梁上，防止歪倒，并且单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。底板松软的时候，单体打超前时要穿300×200×200木鞋。 1.2、运输顺槽为矩形锚网支护巷道，用锚索进行复合支护。超前支护使用4.5mп型钢梁和DW-31型单体液压支柱，一梁三柱，棚距1000mm,间距:从右帮起第一根单体柱和第二根的间距为 2.3米，第二根和第三根间距为1.2米。垂直工作面走向布置。超前支护不小于20m，п型梁上方不接顶处采用长2.4m、直径140mm的圆木架设木垛，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防顶板跨落。巷道压力大时在后溜旁支一排密集柱，间距为500mm，同时加大超前支护距离，支柱支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱的初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。所有单体液压支柱、п型钢梁用防倒钩或铁丝捆牢，联在顶梁上，防止歪倒，并且单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。底板松软的时候，单体打超前时要穿300×200×200木鞋。 1.3、顺槽内破碎段支设工字钢棚，根据工作面的地质

2018年上半年矿井回采率分析报告与总结

华资煤业有限责任公司上半年矿井回采率分析报告和总结 二○一八年七月六日

上半年矿井回收率分析报告和总结 一、矿井概况 乌海市华资焦煤有限公司滴力帮乌素煤矿（以下简称华资煤矿）位于内蒙古乌海市境内，行政区划隶属乌海市海南区管辖。矿井设计生产能力1.2Mt/a，服务年限为15a。主要开采石炭系～二叠系煤层，可采煤层共6层，分别为8#、9#、10#、16-1#、16-2#、17#煤层，现9#煤层在东翼119109采煤工作面正在回采中。矿井采用立井开拓方式，工业场地布置3个立井井筒，即主立井、副立井和回风立井。井筒落底后，形成立井井底车场，沿井田中部南北向布置三条大巷至井田北部边界，平行北部边界布置倾向工作面，采用倾斜长壁工作面开采。矿井通风方式采用中央并列式。本矿井分两个煤组4个采区开采，即将为二叠系山西组的9-1、9-2和10煤层作为上组煤开采，井田东翼为11采区，西翼为12采区。将石炭系太原组的16-1、16-3和17号煤层作为下组煤开采，东翼为21采区，西翼为22采区。本井田为缓倾斜煤层，煤层倾角8～12°。根据煤层分组情况，为便于矿井早移交、早投产，矿井初期以一个水平开采，开采上煤组煤炭资源，井筒落底水平标高为+770m，后期开采的二水平标高为+670m。 矿井水文地质条件类型为中等类型。矿井最小涌水量80m3/h，最大涌水量为120m3/h。 二、上半年生产布署及生产完成情况

我矿现生产水平为+1120m水平，上半年布置有2个掘进队和1个综采工作面。工作面分别为：矿井东翼,11采区119109综采工作面，西翼12采区轨道下山、皮带运输下山两个掘进工作面（全岩巷）。 上半年我矿总动用储量172.46万吨，综采工作面采出万吨，掘进无煤量（全岩巷）。119109综采工作面回采率达到了国家规定的75%标准以上。 。由于矿井地质构造属简单（属于单斜构造），煤层倾角9.5°地层变化稳定，但在工作面中部有小的向斜落差变化大，影响正常采煤，同时也影响了矿井采区的资源回采率。在工作面地层局部不稳定的情况下，我矿采区回收率达到了78%以上。 经考核我矿上半年采区收率为78%，采煤工作面回收率为94%以上。符合国家储量管理规定的标准以上。 三、矿井资源回收率分析与总结 119109综采工作面，煤层顶板为3米厚泥质砂岩，层理较发育、淡黄色、胶结致密可以当直接顶使用，泥质砂岩顶部有条0.2米厚煤线，煤线上部有1.3m的泥质粗砂岩。厚度较稳定，硬度比较松软。直接底为泥质细砂岩，厚度为0.8m厚，灰色，胶结松散、破碎、层理不清遇水变软，对采煤移动支架有影响。 工作面动用20.03万吨，采出25.6万吨。 三、煤炭资源回收情况分析 工作面回采率达到93%，主要原因为工作面内构造简单，由于本工作面为综放工作面，且煤层厚度高比较稳定，仍能平均在7米左右。

回采率管理实施细则

冀中能源峰峰集团有限公司 大社矿煤炭资源回采率管理实施细则 第一章总则 第一条根据中华人民共和国原煤炭工业部1983年9月制定的《生产矿井储量管理规程》（试行）和1998年3月《中华人民共和国煤炭工业部令》第5号发布的《生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法》，结合我矿实际情况，特制定《冀中能源峰峰集团有限公司大社矿煤炭资源回采率管理实施细则》。 第二条认真贯彻执行《煤炭工业技术政策》、规程及上级有关规定，遵循合理开采程序，加强煤炭资源管理，完成集团公司下达的回采率指标。在条件允许、经济合理的情况下，努力提高煤炭资源回收率。 第三条矿长、矿总工程师对完成本矿回采率负直接责任。煤炭资源回收管理工作在矿总工程师领导下进行。 地测部门负责提供地测图纸资料、计算、统计报表，建立健全各类图纸、台帐，并行使监督检查职责；设计部门负责从设计参数及开采程序上，保证开采设计达到技术政策规定的回采率指标；生产技术部门负责完成回采率的技术管理工作；施工生产单位要严格按设计施工和回采，不得滥采乱掘。 第四条矿召开的生产作业计划及开采设计审查会议，要有资源管理人员参加，并尊重资源管理人员对合理开采煤炭资源、提高回采率提出的建议。

第五条地测部门要在每年11月底之前，根据生产计划安排提出下一年度采区回采率计划指标，每年元月20日之前做好上一年度的煤炭资源回收总结，报集团公司科技发展部。 第六条严格执行集团公司损失量交换图制度，在每月4日前，连同月报表一并报集团公司科技发展部。 第二章标准及规定 第七条可采煤层标准见表一： 表一 对于灰分高,含硫高、发热量低、没有销路、不能进行配采的劣质煤，以及开采条件复杂、自然灾害危险程度大、开采时将造成严重亏损的煤层块段，经相应的技术咨询部门进行评估审议后，重新界定，并逐级上报煤炭主管部门审查批准，不采、暂时不采或有条件地开采。