闸门喷锌建筑施工办法
一、工程概况：
1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。
2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。
3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。
4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。
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2
1
2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。
3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良好的施工生产环境。
4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。
（二）防尘措施
1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。
3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。
4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。
（三）安全措施
1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠
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3
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1
发现有裂纹、变形的禁止使用。
2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。
3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防
护网。
4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。
5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一
3℃以上。
1
级2
磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。
3、磨料选择及要求
根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。
3.1 形状：必须有棱角，粒度在0.5—2.0mm。
3.2 清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。
4、喷砂操作工艺指标
的出口压力不得低于0.6Pma，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80—200mm，喷射角30—75°为宜。
以保证在喷砂过程中，控制适当的磨料比例提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键；磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。因此，必须根
据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态，处理质量；空气量大，引起磨料供应太少而影响效果，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘多，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
5.3.4 喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。
6、施工技术
1
度为
燥。
2、施工工艺
2.1 工艺要求
2.1.1 镀层喷涂时分层施工，每层厚度不得超过80um。
2.1.2 喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa。
2.1.3 喷枪移动速度必须均匀、平稳，移动速度宜为300～400mm/s。
2.1.4 各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
2.1.5 各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
2.1.6 喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷层，否则要彻底清理后重喷。
2.2.9 点火工作完毕，应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气，压缩空气和乙炔气的压力，直到正常为止。
2.2.10 喷镀时，喷枪与工件应呈垂直方向。再无法垂直的情况下，斜度不应小于45°。喷枪与工件表面距离应在120—150mm，最大不能超过200mm。
2.2.11 喷镀超过0.1mm厚时，应分层喷镀。前一层与后一层应进行90°或45°
交叉喷镀。
2.2.12锌丝走速为2—2.2m/分。必须防止工件表面有局部过热或喷镀层局部过厚的现象。
喷镀过程中，不得用手抚摸被喷物表面。
2.2.14 喷镀完毕后，合理整理施工机具。
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80—120
2
即选用H52—33环氧防腐漆（双组份）封闭涂料，根据以往施工经验，确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求。
2.2 涂料具备以下资料：①产品说明；②产品批号；③合格证检验资料。
2.3 H52—33各色环氧防腐漆性能介绍：
产品组成：环氧树脂、颜料、助剂、混合溶剂为一组份
环氧固化剂（H-1）为另一组份
主要特性：漆膜坚韧
有一定的耐强溶剂能力
良好的耐盐雾及耐湿热性能
良好的耐水性及耐碱、盐腐蚀性
可使用时间混合后8h （23℃）内用完
稀释比喷涂：0～8%（按油漆重量计）
刷涂/滚：0～3%（按油漆重量计）干燥时间（23℃）表干≦6h
实干≦24h
全硬干 7d
复涂时间
底材温度：温度应高于露点以上3℃ 注意事项：温度低于5℃时不宜进行施工 上道漆的漆膜彻底干燥并清3
4度大于55.1 涂料作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。 5.2 涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂的方式施工。 5.3 两道涂层的涂刷时间间隔不宜过长，以保护涂层间的结合力。 5.4 涂装后，在固化前应避免破损，以免造成涂膜损伤。 （九）施工现场卫生清扫
1、施工完毕后，把喷砂设备、工具撤离现场；
2、架子拆除，从上往下拆除，钢管与架板用绳慢慢续下，不得从空中抛下。拆完以后，把架杆与架板运走，在拆架子同时，把点焊上的角钢割掉，然后用砂轮机把点焊的地方打磨平整，再喷锌、刷漆，钢管与闸门连接的地方，用砂轮机除锈后，再喷锌、刷漆。
3
5卫生
1
—
2
3
4
6.1 质量工作的总原则：把一切质量活动统一到ISO9001—2000质量体系标准上。
6.2 质量管理工作的指导思想：推行强制式管理，实施军事化指挥，严格育人；强化质量意识，保证工序质量；以过程精品保精品工程。
6.3 质量管理的基础工作：
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范”，
百，争创优质工程。
7.3 原材料质量控制
原材料的采购、运输、贮存，执行公司的“质量体系程序”相关章节及“施工材料管理规定”，验收执行公司的“原材料验收规范”，并填写原材料质量验证记录，调配操作执行“作业指导书”中相关项目，材料配合比按材料员制定的配制方案实
施。
7.4 施工过程质量控制
各作业班组首先要彻底领会设计工艺要求及技术交底内容，对施工过程的控制严格执行有关技术规范和“施工过程控制程序”，项目部技术负责人（施工员）、质检员进行指导监督。关键工序、特殊工序要由班组长、技术负责人（施工员）、质检
8、不合格工程的控制、纠正和预防
执行公司质量程序文件中“不合格产品的控制程序”与“纠正和预防措施控制程序”。
五、安全施工保证措施
1、安全控制目标
1.1 六项重大事故为零（即重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
1.2重伤率低于3‰。
1.3轻伤率低于5‰。
2、安全实施原则
制定
的意见和安全隐患必须坚决及时地整改。
5.2 施工中用电、用水按甲方有关安全规程执行。所有照明和施工用电器具应为防爆型，并有安全接地装置。
5.3 使用的配电箱（板）应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。
6
施。
7
7.3 对重点要害部位及关键设备要严格执行安全巡检制度，对发现的安全隐患要及时处理。
7.4 严格管理废弃物、污染物的处理，杜绝人员中毒、污染环境的隐患发生。
7.5 现场设立安全管理领导小组，实行安全管理监督制度。
7.6 建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，要安排好安全生产工作
和认真检查安全生产的落实情况。
7.7 坚持岗位安全技术培训，各工种上岗前必须组织培训，认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。
7.8 对临时用电和手持电动工具的使用要严格管理。
7.9 喷砂、喷锌施工时，应要严格操作规范，避免事故发生。
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1
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持夜间照明。
4、施工机械应按照规划的位置和线路放置和进出，不得任意行走。
5、经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。
6、施工现场的材料摆放应整齐、集中。
7、施工现场应做好安全保卫工作，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配各消防器材。
8、经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。
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排施工程序，精心组织施工，尽量缩短关键工序的施工周期，保证工程按期完工。
2.5 根据施工难点，设立控制点，根据进度安排组织会战，争取施工的有效时间。
2.6 根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度调动参战职工积极性，确保按控制点实施。
十、质量标准及质量检查
（一）喷砂除锈质量标准
1、喷射除锈达到Sa2.5级：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起微变色的面积在任何100mm×100mm面积上，不得超过5%。
2、旧漆层完全除去。
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质保期及质保期内的承诺
华能澜沧江小湾发电厂：
为表达我公司对本工程施工质量负责的诚意，对本工程质保期及质保期内的服务特作出如下承诺：
1、喷锌涂层厚度为0.15mm，质保期为一年。
2、喷锌涂层厚度为0.2mm，质保期为二年。
3、喷锌涂层厚度为0.3mm，质保期为三年。
质保期内若出现施工质量问题，我公司将在接到业主通知后的3日内，赶到现场，免费维修。如因此造成甲方财产损失，公司将按实给予赔偿。
设备投入运行后，公司服务小组将定期走访业主，了解使用情况，建立用户设备使用维修档案。
4、保证工程在合理寿命年限内不出现质量问题。
5、组织强有力的管理机构，选调一批参加同类工程施工技术熟练的操作人员，配各优良先进及足够数量的施工设备，为本工程提供强有力的人力、财力、物力资源保证。
6、保证完工后将所有施工记录、验收、竣工资料等全部整理移交公司归档。
7、保证所有人员遵守国家法律、法规及厂规、厂纪。
闸门启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)
1、编制依据 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005） 水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95） 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004） 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94） 水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 起重机械安全规程（GB6067-2010） 水闸橡胶密封件（GB10706-1989） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013） 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入 焊工：4-8人； 起重工：2人； 探伤检验工：2人； 电工：2人； 防腐涂装工：1人； 其它：2人。 3、设备投入计划 （1）BX－300交流电焊机2台； （2）500A直流电焊机4台； （3）焊条烘干箱ZYH－60 1台； （4）J33－D水准仪1台； （5）J22经纬仪1台； （6）探伤机1台； （7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理 （1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1
电弧喷锌施工方案
2、施工机具配备情况： 2.1拟投入的主要施工机械计划： 2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。 2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。 2.2施工机具配备情况表：
注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。 （四）主要工序的施工方法 1、施工工艺流程： 1.1喷锌施工工艺流程：闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌（不低于100μm）→检查→刷环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆（干膜厚度40μm）→检查→验收。 1.2一般防腐施工工艺流程：手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆（漆膜厚度40μm）→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸（漆膜厚度40μm）→质量检查及验收。 2、吊篮施工方法： 2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台（吊篮）上完成。该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。 2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。 2.3、吊篮的使用与管理 2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持
闸门防腐施工方案..
金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程 施 工 方 案 江苏三里港高空建筑防腐有限公司 2012-9-18 第一章编制说明
一、编制说明 本投标文件技术标（施工组织设计）是针对金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程而编制的。在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。本技术标为我公司就此项目的主要施工措施、施工进度、资源配置、质量及HSE管理等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的重要依据和指导性技术性文件。 二、编制依据 1．招标方提供的招标文件及相应的技术要求。 2．投标方现有的技术水平及施工能力 3．监督检验依据现行的国家或部颁行业标准 4．安全生产依据国家相关的法律法规条款 5.我公司相关工作经验 第二章工程概况 一、工程名称: 金牛坪水电厂闸门喷锌防腐蚀工程 二、工程建设地点:贺州市昭平县马江镇金牛坪电厂 三、业主单位:昭平广能电力有限公司 四、招标单位:江苏三里港高空建筑防腐有限公司 五、承包范围:闸门喷锌防腐 六、承包方式:本 七、质量要求：合格 第三章对招标人关注的问题的响应 1、在施工过程中，服从建设单位的管理和指导，严格遵守建设单位出台的各项管理制度和工作程序，服从建设单位驻现场代表的指挥调度协调；
2、在施工期间，接受监理的管理，无条件地接受监理指令； 3、施工过程中严格按各自工作内容和范围进行施工； 4、加强与其他承包商的工序配合和协商，服从业主方的统筹安排与调度，委派专人与之联系沟通，密切配合，保证工程顺利进行； 5、施工中如遇问题友好协商解决。 6、各项防腐施工紧密配合安装队伍，不影响安装进度。 7、编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点、健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。 8、每进行下一工序前应先对前一工序进行自检，然后报甲方和监理检验。 9、严格按照施工组织设计中的施工艺、质量保证措施、工期保证措施、HSE安全文明施工措施进行施工。 第四章施工组织及劳动力计划，机具、设备 一、施工组织 建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、喷锌、涂漆4个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
水电站闸门防腐工程施工方案资料
水电站闸门防腐 施 工 方 案
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、防腐工序 (2) 4、施工前准备 (2) 5、防腐工艺 (2) 6、确保工程质量的技术、组织措施 (8) 7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)
1、工程概况 1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。 1.2工程实施地点：水电站 1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准. 1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。 2、编制依据 2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范 2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂 2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准 2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法) 2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验 3、防腐工序 水电站闸门防腐： 施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收 4、施工前准备 组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全
老挝闸门及埋件防腐施工方案
老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐 施 工 方 案 河南省特种防腐有限公司 2015年12月14日
目录 一、工程概况 (2) 二、技术标准及规范 (7) 三、施工前的准备 (7) 四、防腐施工工艺 (9) 1.表面喷砂处理： (9) 2.喷涂锌层120ΜM (11) 3.涂料施工方法： (13) 4.质量检查 (14) 5.施工中的安全与防护 (15) 五、质量保证措施 (16) 六、安全保证措施 (20) 七、确保工期的技术措施 (26) 八、环境保护措施 (28)
一、工程概况 1. 工程名称：老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐 2.工程范围：老挝南俄1金属结构设备、钢管、闸门、埋件。 3.项目内容及技术要求 3.1 工程物资描述 3.2 闸门及埋件防腐技术要求 (1)闸门及埋件金属结构件防腐 1)防腐项目及防腐方法(见下表) 表15.3.1闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点 2)涂漆技术条件 ①表面预处理 a．除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。 b．喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T6484-6487的规定，磨料粒径应在0.5mm～l .5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。 c．喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。 d．喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。 e．喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry应在40～70um范围内。 f．喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于大气露
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法 一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中，我公司采用以下设备和措施 1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。 2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥，含水量小于1% （含水量V 1%，清洁无杂质，喷嘴选用扩张L型瓷嘴。空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。 3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。 4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm2时，方可将送气门打开，喷射金属基体。 5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和
保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。 5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2,其 镀层结合力达到最高点，若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和状态。 5.2 喷射时间：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明，在实际操作过程中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙度在40-60um之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应在20 秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于停止。镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到20秒时，基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。 5.3 喷射角度：喷射角度的大小，对基体表面的活化程度、镀层的结合强度有着一定的影响。 所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角， 在其它条件不变情况下，喷砂角度为75C为最理想，此时基体表面的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到最佳参数。 当喷砂角度av 75°时，随着喷砂角度的减少，其电极电位值增大，但其表面的活化程度减少，表面的粗糙度下降，镀层结合强度值减少。
喷锌防腐
（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理 1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。 2．工艺要求： (1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。 (2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。 (3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。 (4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。 (5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。 (6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。 (7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。 (8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干
净或过磨损。 (9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。 (10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。 (11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。 2．质量检测： 质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在Ry60-100um之间。 （二）采用电弧喷锌底层 1．原理：锌丝在短路的状态下，产生的电弧将锌丝融化，同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状，并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上，这些雾状微粒在喷射过程中，受空气冷却而处于半熔融状态，当堆积到金属表面后，立即变形并迅速冷却收缩，从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上，形成一层锌镀层。 2．工艺要求：
闸门施工方案(1)
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
浅谈钢闸门防腐处理
浅谈钢闸门防腐处理原稿 付振国 1概述 闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上，它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人类。钢闸门作为闸门中最常见的一种，具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。然而有资料证明：每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm，在河水中为0.15mm,在海水中为0.30mm。因此必须重视钢闸门的防腐处理工作，即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度，延长使用寿命，保证工程安全运行。 2 一般钢闸门防腐处理工艺 2.1 钢闸门防腐措施 钢闸门防腐措施常见有三种，即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。 涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层，把钢材与工作介质隔离，从而达到防腐目的。涂料防腐对闸门结构无特殊要求，应用很广泛。 金属防腐一般指喷锌、喷铝，而喷锌最常用。喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层，防止钢材腐蚀。由于锌镀层本身有一些细微孔隙，所以常与涂料防腐联合应用。喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。 外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极，在电解质溶液中，通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。该方法常与涂料防腐联合使用，用于保护面积较大，结构数量较多而集中，表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。 2.2钢闸门一般防腐处理工艺 无论采用哪种防腐措施，必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理，方法有三：人工法、机械法和化学法。目前常用的是干喷砂法（属机械法）。因此一般钢闸门防腐工艺流程为：表面处理（喷砂）—喷镀（喷锌）—涂料涂装。 3 钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题 由于受施工季节、工期和场地等条件影响，防腐处理过程中常出现一些违规现象，为此有必要从理论上提高认识，做到有据可查、有规可依，从而有效提高防腐质量。下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。 3.1 气象条件 气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。对喷砂和喷漆作业，要求：钢板表面温度高于露点3℃以上；相对湿度不大于85%；环境湿度喷砂为0℃以上，喷漆为10℃以上。露点是指潮气将凝结成液体的温度，参考数据见下表。 大气露点计算表
喷丸-喷锌方案
一、设备描述 1、设备供货清单 2、喷砂房（10*8*4m） 2.1 参数一览表 2.2 概述： 喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。 2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套） （1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高） （2）输送形式：5t手推平车 （3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度） （5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房） （6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房） （7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房） （8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房） （9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时） （11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级
粗糙度：20-25μm（根据磨料调整） （12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准 （13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85） （14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。 2.4、设备的组成 （1）喷砂房室体 根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。 大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。 大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。 室体地面为采用40*4扁钢模块式钢地坪，底部集砂斗采用5mm钢板制作。室体的顶部布置进风口，室体的下部侧面布置吸风口，室气流自上而下流动，改善操作工工作环境。 室体的顶面装有三防照明灯具，喷砂室照度：≥300Lux。灯具具有防护高速钢砂冲击的功能，且结构便于安装更换。 （2）喷砂系统（每套喷砂房配置1套） 喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量和效率，关系着涂装周期的长短。 a、名称及技术参数 名称：单缸二枪喷砂机 型号：LXPW-1500 尺寸：直径Φ1050 mm；高度2300 mm；容量1.5m3
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法 一、表面处理 表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中，我公司采用以下设备和措施 1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。 2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。 3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。 4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做
好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。 5）影响喷镀层的主要原因 由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。 5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2，其镀层结合力达到最高点，若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和状态。 5.2喷射时间：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明，在实际操作过程中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙度在40-60um之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应在20秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于停止。镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到20秒时，基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。
闸门喷锌建筑施工办法
一、工程概况： 1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。 2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。 3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。 4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。 1 2 1 2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。 3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良好的施工生产环境。 4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。 （二）防尘措施 1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。 3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。 4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。 （三）安全措施 1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠 2 3 4 5 1 发现有裂纹、变形的禁止使用。 2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。 3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防
护网。 4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。 5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一 3℃以上。 1 级2 磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。 3、磨料选择及要求 根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。
水闸工程施工方案
一、工程概况 (2) （一）项目概况 (2) （二）工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) （一）组织机构 (3) （二）劳动力安排计划 (4) （三）投入的主要施工机械设备 (4) （四）技术准备 (5) 四、施工进度计划 (5) 五、主要施工方法 (5) （一）施工工艺流程 (5) （二）施工方法 (6) 六、安全施工措施 (14) 七、文明施工措施 (15)
一、工程概况 （一）项目概况 珠海市金凤路翠屏段市政道路工程作为连接珠海市主城区南北向的重要道路，它的实施将会有效的缓解主城区的交通压力，改善明珠路交通拥堵状况，开辟新的北部城区和中山地区通往南湾地区、澳门及西部地区的重要通道。 珠海市金凤路翠屏段共分两期实施，一期工程为高速公路部分；二期工程为市政部分，主要包括市政道路、排洪渠及相关市政配套设施，设计范围与高速公路一致。 本排洪渠工程是珠海市金凤路翠屏段市政道路工程的子项，该排洪渠在上游上冲检查站处与金凤路排洪渠相接，下游在造贝路与现状造贝路排洪渠相接，最终汇入前山河，全长4.209km。翠屏路现状排洪渠现状并没有贯通，自人民路立交处至翠微路为现状土渠，从翠微路到造贝路现状已经渠化；现状金凤路排洪渠自上冲检查站处进入中山境内，最终汇入中山灌溉渠；现状梅华西路排洪渠经长沙圩汇入中山灌溉渠；现状东大路排洪渠自上冲汽车总站处汇入中山灌溉渠。规划排洪渠沿线共承接四条汇入支渠，分别是位于梅华立交处的梅华西路支渠、位于东大路的东大支渠、位于翠景工业区的翠景工业区排洪渠和位于翠微路的翠微排洪渠。由于现状用地及下游排洪渠行
洪能力限制，规划排洪渠沿线共设三道承担一部分洪水流量的分洪渠，分别是位于上游起点处的下坑冲分洪渠、位于梅华立交处的长沙圩分洪渠和位于上冲汽车总站的上冲分洪渠。 为防止在设计洪水重现期时，洪水对分洪渠及其下游造成影响，现规划在三道分洪渠上分别设置水闸，以控制洪水流量。 （二）工程概况 本工程有3座水闸，分别为下坑涌水闸、长沙圩水闸、上冲坑水闸。下坑涌水闸闸孔为3孔，过流净宽15m，水闸总宽19m；长沙圩水闸闸孔为2孔，过流净宽10m，水闸总宽12.8m；上冲坑水闸闸孔为3孔，过流净宽15m，水闸总宽19m。 二、编制依据 （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2）《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （4）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004） （5）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） （6）金凤路翠屏段市政道路工程T1段水闸施工图 三、施工部署 （一）组织机构 为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取
喷锌方法
压力钢管喷锌防腐 一、水工金属结构表面喷砂除锈 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
闸门防腐方案1
闸门防腐涂装工程施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省东方（集团）防腐有限公司上海第一分公 司 2011年8月10日
闸门防腐涂装工程施工方案 一、闸门防腐涂装施工方案 1、1、施工工艺流程： 底层局部处理 → 喷砂除锈 → 喷砂质量控制 → 环氧富锌底漆涂装一道(局部) → 环氧富锌底漆喷涂二道（大部分） → 环氧云铁中间漆二道 → 环氧面漆二道 →局部修补 → 甲方终检验收 1、 底层局部处理 面积较小部位，采用砂轮机对局部锈蚀处打磨露出金属光泽，然后用粗纱布打毛，并做好搭接部位处理工作。 2、 喷砂除锈 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，
但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 ⑶、喷砂质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～80μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。 4 、环氧富锌底漆（局部） 由于施工环境较为潮湿，容易返锈，对于小面积修复部位，毛刷清理干净后即时涂刷环氧富锌底漆。 5 环氧富锌底漆（大部分） 对于面积较大部位，应在全部除锈工作完成后，用细砂再全面快速清扫一遍，用压缩机空气清理吹扫灰尘后，即时用高压无气喷涂机快速喷涂第一道底漆，经监理验收合格后再进行下道工序。 6 、环氧富锌底漆第一道喷涂 表面清理包括表面打磨、油污的检查及表面附着物及杂物的清除。待基面合格后，即可 喷涂环氧富锌底漆一道，待24小时漆膜干燥后进行打磨处理，清理干净，然后喷涂刷第二道，粘度按12±1秒（4#杯）要求严格控制，干燥
钢结构水闸门喷砂防腐施工方案
钢结构水闸门喷砂防腐施工方案 水闸门防腐防腐具体操作方法： 喷砂除锈+喷锌（二底一面）+封闭覆盖涂料（氯化橡胶铝粉漆） 一，喷砂除锈 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于
85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算
闸门喷锌
水工闸门喷锌防腐保护 丝碎块．降低喷涂层的质量。送丝速度侵、喷涂粒子变细，粒子的比表面积增大，氧化机会增多，则涂层中氧化物增多、涂层变脆，质量变坏。 (2)喷涂的距离喷涂的距离是指喷枪咀到基体表面的垂直距离距离过小，涂层与基体表面温差大，易引起涂层的翘皮和脱落。距离过大，会降低辞微粒的喷射功能，引起涂层结构疏橙，孔隙增加，降低抗渗能力。我厂在喷涂时喷咀距基体表面控制在8—15cm(3)喷涂的角度a喷咀中心线与工作面垂线的夹角d应根据获得最大的涂层附着力和密实性的原则确定，当喷涂角为0。(即垂直喷涂)时，熔融闸门喷锌防腐经济分析表lore2序号单位单价数量费用备注l石英砂m879．80．2318．35喷2喷咀只20．一0．0920．4砂除8机械台班费兀30．5锈4人工费工日7．51．8513．87总计63．12——5锌丝kg5．5630．4169．026氧气瓶150．46．一喷7乙炔瓶850．217．一锌保8其它材料兀1．8护9机械费兀39．7010人工费工日7．56．246．50总计280．0211底漆kg7．一2．517．5012面漆kg7．一3．826．60涂刷13稀释剂kg4．81．728．26封_闭14机械费兀16．40漆15人工费工曰7．53．1523．62总计92．38三项合计435．52状态的雾化肆粒以很快的速度在基体表面堆积，空隙中的空气来不及逸出而形成空穴同时部分锌微粒又从结构表面碰落回到锌雾中去，产生锌微粒的互相碰撞，削弱锌微粒对结构表面的冲击力量，使涂层疏松，附着力降低。当喷涂角过大时，高速喷射的锌微粒在落到工作面时会产生滑冲和飞散现象，既降低了涂层的附着力也浪费了一部份锌材。一般采用10~25度为好。(4)喷涂层厚度根据水工钢闸门结构防腐要求和涂层的抗渗性能，涂层厚度一般以0．2ram为宜，可使用测厚仪进行观测，但更为简单而实用的办法是控制单位面积锌丝用量，对涂层厚为0．2ram时，每平米锌丝控制用量为1．5kg，对涂层厚为0．3ram时每平米锌丝控制用量为2．25kg(5)喷枪移动速度为了使涂层均匀，啧枪移动的速度必须适当，第一层较慢，第二层可稍快些，一般约3—3．5米／分为宜。(上接第51页)根据三号