密封结构设计技术规范
密封结构设计技术规范
前言
本技术规范起草部门：技术与设计部
本技术规范起草人：何龙
本技术规范批准人：唐在兴
本技术规范文件版本：A0
本技术规范于2014年8月首次发布
密封结构设计技术规范
1适用范围
本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。包括气密性灯具密封结构设计。
2引用标准或文件
GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差
GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语
JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差
JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈
JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸
《静密封设计技术》（顾伯勤编著）
《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅）
3基本术语、定义
3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。
3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。密封的功能是防止泄漏。
3.3泄漏: 通过密封的物质传递。造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误
差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。减小或消除装配间隙是阻止泄漏
的主要途径。
3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。
3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。
3.6填料密封：填料作密封件的密封。
3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。
3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。按材质分有：橡胶垫片，金属垫
片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。
3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。
注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。
3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。
3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使
用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。
3.12 衬垫：用于外壳接合处，起外壳防护作用的可压缩或弹性材料。（该定义摘自GB3836.1第6.5
条和GB3836.2第5.4条对防爆产品密封衬垫的定义）。
3.13 压缩率：密封圈装入密封槽内受挤压，其截面受压缩变形所产生的压缩变形率。也称作压缩比。注1：上述术语除 3.1、3.11和3.12条外，其余均摘自《GB/T6612-2008静密封、填料密封术语》。
注2：本规范所述的密封圈泛指用于密封作用的橡胶密封圈或橡胶密封垫片。
4我司灯具常见密封结构型式
4.1灯具外壳防护常见密封型式一般均属于静密封。
4.2灯具使用密封圈进行外壳防护密封的结构型式常分为平面密封、轴向密封、径向密封。
（1）平面密封：密封圈承受的压力方向垂直于密封接触面的密封结构，见图1。
（2）轴向密封：O型橡胶密封圈承受的压力方向平行于密封件回转轴线方向的密封结构，密封位置在轴或孔的端面。见图2。
（3）径向密封：O型橡胶密封圈承受的压力方向垂直于密封件回转轴线方向的密封结构，密封位置在轴或孔的径向。见图3。
图1 平面密封
图2 轴向密封
图3 径向密封
5静密封基本原理
5.1密封泄露主要形式
密封泄露主要形式有两种：渗透泄露、界面泄露。
5.2 渗透泄露失效机理
密封件材料多孔、组织疏松、致密性差、产生裂纹时，内部组织之间会存在微小孔隙，容易被密封介质浸透，存在压力差时，被密封的介质会透过材料内部的孔隙渗透出来。材料内部微小孔隙与流体分子直径、流体的表面张力、作用在密封表面的流体压力差有关。当最小密封间隙大于流体分子直径时，作用在密封表面的流体压力大于流体的表面张力时，就会发生毛细孔渗露现象。以下是比较典型的毛细间隙渗露现象：
（a）铸件砂眼、裂纹：如8100砂铸外壳
推针筒时有水流出
此处有缝隙，水流出
（b）塑胶嵌件裂纹：如RHJ60A
塑胶嵌件受应力脆裂
后产生裂纹发生渗漏（c）电缆铜芯、导线之间毛细间隙：如带电缆灯具的电缆芯线间隙在负压下可以吸水。
灯具电缆铜芯、导线之间间
隙在灯腔负压下可以吸水发
生细小间隙渗漏
5.3 界面泄露失效机理
作用在密封圏上的压应力不足，流体、气体介质压力P1大于密封接触面的最小密封接触力P2时，在密封接触表会发生界面泄露。
见下图4示意：
图4 最小密封接触力
密封接触面的最小密封接触力的大小与橡胶压缩弹性应力、壳体最大变形应力、壳体密封槽与橡胶密封件尺寸极限公差大小有关。以下是比较典型的界面泄露现象：
（1）无损泄露。橡胶密封圈没有发生任何损坏的情况下而产生的泄露。橡胶密封圈与密封圈安装沟槽的尺寸不匹配、密封面粗糙、机械变形、振动、高温或低温变形等原因造成密封圈
安装后的压缩率太小没有产生足够的压力，密封面不能紧密贴合而产生的泄露。
（2）老化变形。橡胶密封圈长时间存在或长时间在高温、低温及介质压力的作用下，弹性降低，产生塑性变形后，不能恢复到初始状态，密封效果下降；当塑性变形率大于40%时，密封圈失去密封能力，最终发生泄露。
（3）表面损伤。摩擦与摩损、密封零件表面粗糙、划痕、棱角边切伤、密封圈变形压缩率过大等原因造成密封圈损伤或损坏，或工作环境的灰尘和杂质积聚在密封圈两侧形成磨料，加速密封
圈磨损，使密封效果降低或失效。
（4）扭曲泄露。装配中橡胶密封圈沿周向发生扭转或扭曲而产生的泄露。密封圈扭曲后，其不同部位的密封高度会不相等，使密封圈各部分所受压缩变形不等，使密封效果降低或失效。
（5）间隙咬伤。密封配合件之间存在着一定的间隙，橡胶密封圈在装配时或高压介质挤压作用下被挤入间隙而咬伤、剪切或撕裂而导致密封效果降低或失效。
（6）介质腐蚀。密封圈橡胶材料与密封介质的相容性不好而出现密封圈的体积、硬度、强度、塑性和重量等发生变化以及橡胶料发生腐蚀损烂，使密封效果降低或失效。
5.4 影响泄露的主要因素
（1）被密封介质的物性参数。采用同样的密封连接结构，相同的工况条件，被密封介质不同，其泄露率不同。气体的泄露率大于液体的泄露率，氢气的泄露率大于氮气的泄露率。被密封流
体的粘度越大，其泄露阻力就越大，其泄露率就越小。
（2）工况条件影响。密封工况条件主要包括介质的压力和温度。压力越大，泄露阻力越小，泄露率越大；橡胶回弹性能随温度升高面下降，蠕变量随温度升高而增大，老化，松弛会严重。
液体粘度会降低，温度越高，泄露越容易发生。
（3）密封表面粗糙度影响。表面粗糙度越小，泄露率越小。
（4）最小密封接触力的影响。最小密封接触力越大，泄露率越小。
（5）密封圈材料基本性能及密封结构尺寸的影响。密封圈材料基本性能包括两部分，一是密封圈的力学性能（压缩回弹性、蠕变、应力松弛特性等物料性能）；二是密封性能(材料组织致密性、压紧残余应力与温度的关系等性能)。密封结构尺寸是指密封圈和密封槽的结构尺寸。密封圈
越厚，其压缩量越大，界面泄露率越小，但渗透泄露截面积变大，渗透泄露增大。密封圈宽
度越大，其泄露阻力通道越长，泄露率越低，但密封圈的表面积增大，其表面最小密封接触
力会越大，宽密封圈的螺栓紧固力则会增大。
5.5灯具密封结构的三个基本要素
（1）压力：指密封接触面的密封接触力。见上图4所示。
防止泄漏方法：P2＞P1
（2）密封圈横截面积：密封槽横截面积和密封圈横截面积计算如下：
（a）平面密封结构图示，见下图 5
图5 端面密封结构图示
S圈=A×B ;S槽=C×D
(b) O型橡胶圈轴向密封结构图示，见图2和下图 6
图6 轴向密封结构图示
S圈=πA2/4 ;S槽=C×D
(c) O型橡胶圈径向密封结构图示，见下图7
图7 径向密封结构图示
S圈=πA2/4 ;S槽=C×（φD –φd）/2
防止泄漏方法：S槽≥S圈，尽量减小密封面装配间隙，防止密封圈被压溃损坏失效。
实际设计计算时，应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密封圈和密封槽的最大横截面积和最小横截面积，并计算出密封圈在密封槽中的最大截面积占比和最小截面积占
比。通常，密封圈在密封槽中的截面积占比为70%～85%之间（详见后面表5～表7分析）。
（3）橡胶密封圈压缩率（即压缩比）：
（a）端面密封（见图5尺寸）：
压缩量：△X= B-C
压缩率：δ= △X / B ×100%
（b）轴向密封（见图6尺寸）：
压缩量：△X= A-C
压缩率：δ= △X / A×100%
(c) 径向密封（见图7尺寸）：
压缩量：△X= A-（φD –φd）/2
压缩率：δ=△X / A ×100%
防止泄漏方法：合理选取密封圈材质、硬度，保证密封面有足够的压缩率，并使密封圈最大压
率不超出材料的弹性形变范围。实际设计计算时，应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密
封圈的最大压缩率和最小压缩率。
6密封结构设计步骤
6.1 明确密封圈使用条件
（1）明确密封圈使用环境条件：灯具安装在室内还是室外、环境温度、污染油污、腐
蚀气体和液体、耐磨、振动、结晶、聚合、光分解等条件。
（2）明确密封圈工作参数要求：灯具工作温度、灯腔压力、开启次数、维护要求、防
护等级。
（3）明确灯具使用要求：灯具形状尺寸、密封部位结构尺寸要求和安装维护要求。
6.2 确定密封圈材料
根据 6.1条密封圈使用条件选择合适的密封圈材料。常用橡胶圈的材料及代号见下表1：
注：表1内容摘自《JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈》。
各种橡胶材料的主要特点和使用温度见下表2：
注：表2内容摘自《JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈》。
注：此表内容摘自《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅）
各种橡胶胶料硫化胶的物理性能见下表3：
注：表3内容摘自《JB/T7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈》。
6.3 确定密封结构型式和密封圈形状
（1）确定密封结构型式。根据6.1条使用条件确定密封结构型式，当密封结构尺寸要求较小（最小压缩量受尺寸限制）、外壳防护等级要求不高于IP66时，采用O形圈径向密封结构比较简单。当密封结构尺寸要求较大，外壳防护等级要求在IP65及以上时，一般多采用平面密封，或采用O形圈密封轴向密封。平面密封圈主要结构如图8所示。
注1：(h)、（k）、(l)三种密封圈结构对法兰端盖螺栓预紧力计算要求较高，以防止密
封圈长期处于较大压应力作用下压缩后发生永久变形，一般密封结构设计不推
荐使用。
注2：图8摘自《静密封设计技术》第七章。
（2）确定密封圈形状和尺寸。平面密封形状根据结构需要可设计为矩形密封圈、异形密
封圈和O形圈。轴向密封和径向密封均选用O形圈。O形圈尺寸按《GB/T
3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差》中表2要求
选择合适直径的密封圈。
6.4 设定密封圈压缩率（即压缩比）
参考《静密封设计技术》第七章“真空和低温密封设计”内容，当橡胶邵氏硬度在50HA以上、最小压缩比15%时，无论密封圈形状如何，其气体渗透率可小于 1.33×107Pa·L/s。该渗透率可满足普通真空系统的要求。我国通常把压缩比15%定为真空橡胶密封的最小压缩比。
下表4为国外部分国家真空密封设计常采用的压缩比，供参考。
表4 部分国家真空密封设计常采用的压缩比
国家橡胶密封圈压缩比国家橡胶密封圈压缩比
日本?12mm～? 400mm时采用25%
英国
12.5%～42%时，常用25%,
小尺寸矩形时采用42%
大尺寸矩形时采用12.5% ? 400mm～? 1000mm时采用30% 瑞士采用40%
前苏联
矩形采用25% 德国采用40%
圆形或较大尺寸矩形采用20% 中国最小压缩比15%
由《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》径向密封沟槽尺寸（表1）可计算出以下关系表5：表5 径向密封圈压缩量
密封圈直径（mm) 1.8 2.65 3.55 5.3 7
密封圈半径（mm) 0.9 1.33 1.78 2.65 3.5
密封圈截面积A1（mm2) 2.54 5.52 9.9 22.06 38.48
沟槽深度（mm) 1.32 2 2.9 4.31 5.85
沟槽宽度（mm) 2.4 3.6 4.8 7.1 9.5
密封槽截面积A2（mm2) 3.17 7.2 13.92 30.6 55.58
截面积之比（A1/A2）0.8 0.77 0.71 0.72 0.69
压缩率0.27 0.25 0.18 0.19 0.16
由《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》轴向密封沟槽尺寸(表2)可计算出以下关系表6：表6 轴向密封圈压缩量
密封圈直径（mm) 1.8 2.65 3.55 5.3 7
密封圈半径（mm) 0.9 1.33 1.78 2.65 3.5
密封圈截面积A1（mm2) 2.54 5.52 9.9 22.06 38.48
沟槽深度（mm) 1.28 1.97 2.75 4.24 5.72
沟槽宽度（mm) 2.6 3.8 5 7.3 9.7
密封槽截面积A2（mm2) 3.2 7.49 13.75 30.95 55.48
截面积之比（A1/A2）0.8 0.74 0.72 0.71 0.69
压缩率0.29 0.26 0.23 0.2 0.18
由《JB/ZQ4609-2006圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸》中沟槽尺寸（表1）可计算出以下关系表7：
表7
密封圈直径（mm) 3 4 5 6 8 10 12 14 17 20
密封圈半径（mm) 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8.5 10
密封图截面积A1（mm2) 7.07 12.57 19.64 28.27 50.27 78.54 113.1 153.94 226.98 314.16 沟槽深度（mm) 2.2 3 3.8 4.8 6.6 8.6 10.5 12.4 15.3 18
沟槽宽度（mm) 3.8 5.7 7.7 7.7 11.7 13.6 15.6 19.6 21.6 24.6
密封槽截面积A2（mm2) 8.36 17.1 29.26 36.96 77.22 116.96 163.8 243.04 330.48 442.8
截面积之比（A1/A2）0.85 0.73 0.67 0.77 0.65 0.67 0.69 0.63 0.69 0.71
压缩率0.27 0.25 0.24 0.2 0.18 0.14 0.13 0.11 0.1 0.1
综合表5、表6、表7内容可得出结论：在考虑密封圈和密封槽尺寸加工公差和装配公差等因素影响
下，橡胶密封圈压缩率一般控制在20%~30%范围内比较合理。硬度则按图9要求确定。
6.5 确定密封圈硬度
参考《静密封设计技术》第七章“真空和低温密封设计”中橡胶密封圈压缩比与硬度之间关系图，下图9，一般可以根据图中曲线2来确定橡胶密封圈的压缩比。
注：图9内容摘自《静密封设计技术》第七章。
设计举例：说明密封圈压缩率计算和硬度选择。见下图10密封槽、密封圈结构尺寸。
图10 密封槽、密封圈结构尺寸
密封槽尺寸：槽宽：13.0mm 槽深：(4.5±0.2)mm 平面度：0.1 粗糙度：3.2 密封圈尺寸：宽度：(8.0±0.2 ) mm 高度：(6.5±0.2) mm
S圈= 6.5×8 = 52 mm2S槽= 13×4.5 = 58.5 mm2
即：S槽>S圈，说明密封槽和密封圈截面积设计合理。
最大压缩量：△X max=（6.5+0.2）-（4.5-0.2）= 2.4 mm
最小压缩量：△X min=（6.5-0.2）-（4.5+0.2）= 1.6mm
最大压缩率：δ=△X max / 6.5 ×100% =2.4/6.5×100% =37%
最小压缩率：δ=△X min / 6.5 ×100% =1.6/6.5×100% =25%
当密封圈压缩率范围：25%～37%，从图9中曲线2可看出应选用邵氏硬度20HA ~60HA的橡胶密封圈较为合理，以防止密封圈长期受压而发生塑性变形老化失效。
平面密封结构中，发泡橡胶密封圈材料首选硅橡胶，其它材料可结合灯具实际使用环境合理选择。
邵氏A硬度一般大于15度，硬度大小主要看发泡程度（发泡粒径、个数等），硬度越低，工艺越难控制。发泡橡胶密封条截面形状多为实心，与透明件接触的截面形状可为波浪形、圆弧形、V形、矩形等，底面少量场合可采用异形结构。
6.6 密封结构设计
6.6.1 平面密封结构设计
（1）槽密封结构：如图8中的（a）、（b）、（c）、（d）、（e）密封形式。
（a）矩形槽：其结构如下图11所示：
图11 矩形槽
矩形槽尺寸可由下式确定：
式中：b—槽宽c—槽深；
H—矩形密封圈高度B—矩形密封圈宽度假；
d—O形圈直径；
—决定死区的无因次系数，即密封圈压入密封槽后留下的死区空隙系数。
举例：若设定橡胶密封圈压缩率为28%（邵氏硬度40HA～60HA），即C/H=1-28%=72%，或c/d=1-28%=72%，亦即c=0.72H或c=0.72d。假设k=1.05(死区为5%)。
从而计算可得：
矩形密封圈槽尺寸：c=0.72H ，b=HB/c=1.05HB/0.72H=1.46B
O形圈密封槽尺寸：c=0.72d ，b=1.05×3.14d2/(4×0.72d)=1.15d
目前采用的标准矩形槽尺寸可参考下表8：
注：表8内容摘自《静密封设计手册》第七章第1节“真空和低温密封设计”。
(b) 梯形槽：O形圈用密封槽常有三种形式，如下图12所示。图12(a)为燕尾槽，C/d=0.75~0.80；
A/d=0.9。图12(b)为开口梯形槽。图12(c)为平行边梯形槽，相比燕尾槽容易加工，其尺寸
可按下式求得：
式中：d min和d max—分别为O形圈最小及最大直径。
图12 梯形槽
也可以设计为底部为圆弧形的梯形槽，如图13所示。
图13 底部为圆弧槽的梯形槽
推荐的梯形槽尺寸可参考下表9：
注：表9内容摘自《静密封设计手册》第七章第1节“真空和低温密封设计”。
（2）其它形状的槽密封结构，如锥面密封结构、阶梯槽密封结构等设计方法在灯具密封结构中不
常见。其常见结构详见《静密封设计手册》第七章相关内容。
6.6.2 轴向密封结构设计
（1）受内部压力的沟槽型式，见《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》图4规定。
(2) 受外部压力的沟槽型式，见《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》图5
规定。
（3）轴向密封沟槽尺寸，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》表2和6.22条要求的规定。
（4）轴向密封沟槽外径和沟槽内径尺寸，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》第 5.2.2规定。
（5）沟槽尺寸公差，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》表3的规定。（6）沟槽的同轴度公差，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》第 5.4条规定。
（7）密封沟槽和配合偶件表面的粗糙度，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟
槽尺寸》中表4的规定。
6.6.3 径向密封结构设计
（1）径向密封的活塞密封沟槽型式，见《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》图1所示。
（2）径向密封的活塞杆密封沟槽型式，见《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》图2所示。
（3）径向密封的沟槽尺寸，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》中表1的规定。
（4）径向密封沟槽槽底直径，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》第
5.1.2条规定。
（5）沟槽尺寸公差，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》表3和6.2.1条的规定。
（6）沟槽的同轴度公差，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》第 5.4条规定。
（7）密封沟槽和配合偶件表面的粗糙度，应符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》中表4的规定。
（8）径向静密封O形圈适用范围，应符合GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸》中表5的规定。
7密封结构设计原则
7.1 实际设计计算时，应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密封圈的最大压缩率和最小压缩
率。在考虑密封圈和密封槽尺寸加工公差和配合公差、变形等因素影响下，橡胶密封圈压缩
率一般控制在20%~30%范围内比较合理，见表5～7分析。根据图9压缩率与硬度之间关系
图曲线2所示，橡胶密封圈硬度选择在邵氏硬度40HA～80HA之间较好。对于厚度2mm～3mm 平橡胶垫片，将其压缩率控制在15%~20%，防止平垫片太软受挤压后被挤出密封面，可将硬
度可选在75HA～85HA之间。
7.2 实际设计计算时，应根据密封圈和密封槽尺寸公差分别计算出密封圈和密封发槽的最大横截面
积和最小横截面积，并计算出密封圈在密封槽中的最大截面积占比和最小截面积占比。通常，密封圈在密封槽中的截面积占比为70%～85%之间（详见表5～表7分析）。
7.3 橡胶密封O形圈选型优先符合《橡胶类零部件（物料）设计规范》中优选表的要求。
7.4 橡胶密封O形圈尺寸选择应符合《GBT 3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺
寸系列及公差》中表2系列尺寸要求。
7.5 径向密封、轴向密封沟槽尺寸设计应优先符合《GB/T3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈
沟槽尺寸》中表1和表2要求尺寸。
7.6 选用硅橡胶密封圈材料时，需在技术要求中明确提出二次硫化要求。
8密封不良案例分析
（1）密封圈硬度选取不合理。硬度选择不符合密封压缩率与硬度之间关系图
9要求。
例1：
例2：
例3：
√
×
上下壳之间的间隙0.4mm ，超过0.2mm ，
大于隔爆接合面隔爆间隙要求。
硅橡胶密封圈，压缩率：38%，硬度45～55度，
上下壳之间的间隙＜0.2mm ，符合隔爆接合面隔爆间隙
要求。硬度选择比较合理。
硬度选取不合理
硅橡胶密封圈，压缩率：38%，硬度
70度
KL3LM （B ）灯具安装后橡胶密封圈厚度由6mm 压缩到3mm ，压缩率达到50%，反弹
力和应力加大是导致电缆线引入处开裂
原因：密封圈压缩量太大。
硬度选取不合理
√
密封圈硬度太小，受挤压后偏移密封面，硬度选择不合理
×
密封圈硬度较大，挤压后不容易变
形挤出密封面，硬度选择合理
√
结构上设计密封圈压缩限位槽，保
证密封圈不偏出密封位置结构设计合理
例4：
（2）密封结构设计不合理。密封槽表面不平整，密封接触面之间有间隙。
例1：
例2：
（3）O 型密封圈沟槽结构设计不符合《
GB/T3452.3-2005液压气动用O 形橡胶密封圈沟槽尺寸》
中表1和表2要求结构尺寸。
密封槽底面有螺钉，密封接触面不平整
需打胶处理
结构设计不合理
×
硅橡胶密封圈，压缩率
29%，硬度(50±5)HA ，
塑胶壳体强度不足，弯曲变形，压不紧密封圈。
结构强度设计不合理
×
密封圈直接放在凸台上，密封圈安装和灯具拆卸容易掉落。
结构设计不合理
氯丁橡胶密封圈严重损伤，计算压缩率在
16%～
18.8%，硬度70HA ，密封圈硬度选择不合理
×
×
（4）O 型密封圈尺寸选型（内径尺寸或外径尺寸）不合理，与
O 型密封圈沟槽尺寸不匹配。
（5）密封圈成型工艺选择不合理。导致装配不良。
密封圈内径较大，受加工尺寸公差影响，装配宽松，内径选择不合理
×
轴向压缩密封圈内径尺寸与密封沟槽内径尺寸一致，密封结构设计合理
密封圈内径没有完全与密封槽紧贴，内径选择不合理，或沟槽尺寸设计不合理
×
√
√
径向压缩密封圈内径比沟槽内径尺寸小，密封沟槽紧贴选择，密封结构设计合理
密封圈装配时容易翘起，原因：1.密封槽圆角过小2. 采用O 形圈或挤出密封圈，形状不固定，小圆角过渡密封圈会翘起
小圆角过渡采用模压，密封圈形
状固定，且与密封槽形状一致。密封圈成型工艺选择时合理
×
√
密封风机安装作业指导书
密封风机安装作业指导书 概述1.14.11.14.1.1工程概况 山西电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，磨煤机密封风系统采用两台离心式密封风机，一台运行一台备用。 1.14.1.2工程量 每台机组配备两台密封风机。风机风量：30000m3/h，全压：10Kpa。风机包括：风机本体、电机及配套附属设备、附件等。 1.14.2编制依据 1.14. 2.1《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—95 1.14. 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施 1.14. 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.14. 2.4 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》 1.14. 2.5《锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图》 1.14. 2.6《电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程) 1.14.3施工准备条件
所有密封风机设备由汽车运至安装现场组合。 1.14.3.3力能配备 在密封风机安装场地应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。 1.14.3.4 施工条件 1.14.3.4.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。 1.14.3.4.2 密封风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。 1.14.3.4.3 现场道路应平整畅通。 1.14.3.4.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。 1.14.3.4.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。 1.14.3.4.6 安装人员已经过安全、技术交底。 1.14.3.4.7 准备好施工用的汽油、润滑脂等物品。 1.14.3.4.8 现场设置小件放置棚。 1.14.4施工方法及工艺要求 1.14.4.1 施工方法 根据密封风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的密封风机设备用汽车运至安装现场，再用吊车吊至基础上就位。 1.14.4.2 安装流程图 设备清点、外观检查→基础划线→基础垫铁布置→基础整平→风机本体就位→进风箱就位→间隙调整→进风箱、风机本体地脚螺栓灌浆 →进风箱、风机本体地脚螺栓紧固→电动机就位就位、找正、固定→垫铁点焊→基础二次灌浆→整体验收 1.14.4.3 设备安装 无裂纹、外形尺寸应符合图纸及设计要求，设备型号、检查设备数量、1.14.4.3.1．变形等缺陷。 1.14.4.3.2以锅炉纵横中心线为基准进行基础划线，各尺寸应符合图纸要求。1.14.4.3.3垫铁布置应满足地脚螺栓两侧各布置一组，主立筋下布置一组，每组间距不大于300mm。 1.14.4.3.4布置垫铁处基础用錾子凿平，并用色印检查符合《规范》要求。 1.14.4.3.5将风机本体吊至基础上就位，其方位应符合图纸要求，就位时地脚螺栓同时就位。 1.14.4.3.6用垫铁调整风机水平，应符合图纸要求。 1.14.4.3.7用无铅汽油清洗轴承箱，用不起毛织物或湿面粉清理干净，轴承箱内不得留任何杂物。 1.14.4.3.8找正风机转子与电机输出轴间的同心度符合规范要求，固定电机。1.14.4.3.9地脚螺栓孔灌浆用的水泥符合要求，灌浆前应将地脚螺栓孔清理干净，其内不得有油污、水及其它杂物。 1.14.4.3.10灌浆后保养，待强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。 1.14.4.3.11将进风箱吊装就位。 1.14.4.3.12联接进风箱出口与风机入口，密封应严密。 1.14.4.3.13调整合格后对进风箱地脚螺栓进行灌浆，灌浆应符合要求。 1.14.4.3.14待灌浆强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。
油封密封 轴的设计
NOK油封安装部分设计 关于安装油封的轴与腔体的设计规格如下所示。对各型式轴的设计规格与倒角部分的规格及腔体孔的设计规格与形状、尺寸 轴 1．轴的设计规格与倒角（棱）部分的形状与尺寸轴的设计规格。 轴的设计规格 型式规格项目S型，T型，V型，K型，TCV型，TCN型 D型，SBB型，大直径SB型，大直径TB 型，MG型 J型T4型QLFY型 材质机械结构用碳素钢 表面硬度30HRC以上50HRC以上30HRC以上 表面粗糙度（0.63～０.２）Ra （２.5～０.８）Ry (0.4～0.1)Ra (1.6～0.4)Ry (3.2～ 1.6)Ra (12.5～ 6.3)Ry 加工方法无进给精磨热处理后，进行镀硬铬 层，磨削后进行抛光。 机械加工 尺寸公差JIS h9JIS h8注（1）：对硅橡胶唇口材料，轴的表面粗糙度访加工至（1.6～0.6）Ry。 注（2）：关于轴的加工方法的细节，尊照“适宜的轴的加工方法”。 注（3）：Ry：轮廓最大高度，Ra：轮廓算术平均偏差（下同）。
轴倒角部分的形状与尺寸 型式 轴径分类 S 型．T 型，V 型，TCV 型，TCN 型，T4型，D 型，MG 型，VR 型， Z 型 J 型 QLFY 型 轴径d d1 10以下 d －1.5 d －3.5 大于10～20以下 d －2.0 d －4.0 大于20～30以下 d--2.5 d －4.5 d －1.5 大于30～40以下 d －3.0 d － 5.0 大于40～50以下 d －3.5 d －5.5 大于50～70以下 d －4.0 d －6.0 大于70～95以下 d －4.5 d －6.5 d －2.0 大于95～130以下 d －5.5 d －7.5 大于130～240以 下 d －7.0 d －9.0 大于240～300以 下 d--11.0 d －12.0 注： d1尺寸，设定比密封唇内径小。油封应确实装入，不得有唇口损伤、弹簧断开等 SBB 型，大直径SB 型，大直径TB 型轴倒角部分的形状与尺寸（轴径>300mm) 型式 轴径分类 SBB 型，大直径SB 型，大直径TB 型 轴径d d1 大于300～400以下 d －12 大于400 ～500以下 大于500～630以下 d －14 大于630～800以下 大于800～1000以下 d －18 大于1000～1250以下 大于1250～1600以下 d －20
罗茨鼓风机技术规范书
山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司罗茨鼓风机技术规范书 需方：山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司 设计单位：山西省煤炭规划设计院 供方： 二○一一年三月 编制：审核：批准：
目录 1总则 (3) 2设计条件和使用条件 (6) 3设备主要参数 (6) 4对设备的主要技术要求 (7) 5技术文件及技术图纸 (7) 6质量要求 (8) 7对供货范围要求 (9) 8售后服务 (12) 9其它 (12) 10包装和运输 (13)
1总则 1.1供方须知 本技术规范书适用于山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司罗茨鼓风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求，供方必须有权威机构颁发的ISO-9001:2000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。供方应设计、制造和提供同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，具有近5年不少于100套及以上同类型设备在国内大中型煤矿企业应用的业绩；设备制造商在专业技术、加工制造、质量控制、经营管理、售后服务等方面具有相应的资格和能力。 1.1.1供方应仔细阅读本技术规范书。供方提供的设备的技术规范应与本规范书中提出的要求相一致。 1.1.2本规范书提出了设备的使用条件、主要技术参数、结构、性能、试验及所需技术资料等方面的内容。 1.1.3本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，供方应按有关标准提供符合国标、行标和本规范书的优质产品。 1.1.4本规范书所使用的标准及规定的条款如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.5如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。 1.1.6本规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
风机技术规范书f
XXXX 工程 风机 技术规范书 设计单位：XX X X设计院2010年10月
一、总则 本期工程安装1台75t/h循环流化床锅炉，本期配套1台一次风机、1台二次风机、1台引风机、2台返料风机。特编制本技术规范书，以下空白部分由供方填写。在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1、本技术协议适用于XXXX工程中风机项目。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。供方的工作范围包括（但不限于）风机设备的设计、制造、涂漆、试验、检查、包装、运输和安装指导、监督，并提供本规范书所描述的服务。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 二、技术参数 a．一次风机（送风机） 型号： 流量：58600 m3/h 介质：空气 介质温度：常温 全压：15160 Pa 转速：1480r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：355KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左90°1台
b．二次风机 型号： 流量：50914 m3/h 介质：空气 介质温度：常温 全压：10255 Pa 转速：1480r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：220KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左90°1台 c．引风机 型号： 流量：187487m3/h 入口压力：-4000 Pa 烟气温度：150℃ 全压：5266 Pa 转速：960r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：400KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左135°1台 d．返料风机（送风机） 型号： 流量：1538 m3/h
通风风机技术规格书精讲
陕西未来能源化工有限公司 兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目 锅炉房通风风机 技术规格书 编制： 审核： 批准： 专业（能化）公司专业部门（章）： 专业（能化）公司专业技术负责人： 陕西未来能源化工有限公司 二零一三年七月
目录 1、总则 (3) 2、工程概况 (4) 3、技术要求 (5) 4、设备质量保证 (9) 5、供货范围 (10) 6、设备验收 (10) 7、技术服务 (11) 8、技术资料 (12) 9、备品备件 (14) 10、清洁、油漆、包装、运输 (14) 11、交货进度 (15)
1.1本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目锅炉房风机，规范了设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规格书和标准的成熟优质产品。 1.3投标方须执行本技术规格书所列标准，投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准，与标准矛盾时，有招标方确定。 1.4本工程设备投标方保证招标方不承担有关设备知识产权的一切责任。 1.5投标方必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业，且通过ISO9001质量体系认证。 1.6投标方提供高质量的设备，这些设备必须是全新、成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同合同设备制造、运行的成功经验。 1.7如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，否则，将视为无偏差。如投标方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报招标方审查，但招标方的审查并不减免投标方的相关责任。 1.8在合同签订7日内，投标方书面提供风机的各种参数包括外形尺寸、装配图等提供给招标方，由招标方确认。 1.9 招标方或招标方委托的第三方对设备的检验、监造不能免除投标方的一切责任。 1.10投标方的外购设备必须先通知招标方，招标方有权参加投标方分包、外购设备的招标和技术谈判。工程范围内的主要设备、电气、仪表、材料品牌在投标方招标过程中招标方有权参与，最终品牌需招标方认可。 1.11投标方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求，对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.12投标方供货范围内为了实现屋顶轴流风机安全、技术性能和完整性必不可缺少的设计供货漏项、缺项，无论何时发现，投标方都必须及时补充设计并免费供货，不得影响招标方的工程进度。 1.13在签订合同后，投标方执行招标方提出的因标准和规范发生变化而产生的一些补充
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规 范书 1
布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2
采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3
轴向密封和径向密封详解作者
轴向密封和径向密封详解作者：橙子雨 来源：知乎 轴向密封是密封特征分布在沿轴的方向的。如下图，红圈为密封件，可以简单的认为是O圈。红色箭头表示流体运动方向，可以看出是限制流体径向运动。 径向密封是密封特征分布在沿径的方向的。如下图，红圈为密封件，可以简单的认为是O圈。红色箭头表示流体运动方向，可以看出是限制流体轴向运动。 既然定义讲明白了，那就讲讲怎么“设计”O圈沟槽。这里的“设计”打引号是因为，一般情况称不上设计，只是选型。O圈是标准件，也就是说，除了定制，尺寸是规定好的，别问我谁规定的，我还年轻。而且特定尺寸的O圈，特定的工作状态，工作介质，沟槽尺寸有建议值。多数情况下，这些尺寸都能适用。（不得不说，前人的经验还是很丰富的。）如果不是特殊要求，不需要自己重新尝试新的尺寸。 一、选择O圈之后才能设计沟槽，所以首先是选择O圈. 1. O圈是有不同材料的，对应不同的工作温度，压缩率，工作介质，压强，对了还有硬度。硬度这个鬼我也不知道他们怎么做的，同样的材料硬度低的会软，变形率大。这些在选择的时候都是要考虑进去的。 2. 我这个简易的机械设计手册上O圈的选择只有尺寸一个选项，简化了其他引起困惑的因素，因为尺寸是要关键值，材料因素不影响尺寸。为什么说尺寸是关键值呢？因为我们在选择O圈的时候，很多尺寸都被限定了，尤其是轴径孔径，只能在一个范围内微调。如果你们工程师说先选O圈再定孔轴尺寸，我得向他学习学习。 3. 选择尺寸的时候安装结构有三个因素要筛选。轴向密封有一种，径向密封有两种，沟槽在轴上或沟槽在孔上。为啥要分在轴上还是在孔上嘞？空心轴厚度不够放沟槽的时候，沟槽就放孔上。孔壁太薄那沟槽就放轴上。都是壁厚很薄怎么
循环风机技术规范书(20130930)
华西钢铁有限公司余热利用发电工程 循环风机设备采购招标 技 术 规 范 书 买方：江阴华西钢铁有限公司 二〇一三年十月八日
目录 1.总则 (1) 2.基本设计条件 (2) 2.1.厂址条件...................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.气象、水文资料 (2) 2.3.设计分工及界面 (2) 3.设计、制造、验收标准 (3) 4.技术要求 (5) 5.供货范围 (7) 6.技术资料及交付进度 (9) 7.设备监造（检验）和性能验收试验 (11) 7.1.检验 (11) 7.2.监制 (12) 8.设备的包装、运输 (13) 9.设备的开箱验收 (14) 10.设备安装、调试和验收 (15) 11.设备的功能考核和设备质量保证期 (16) 12.技术服务 (17)
1.总则 1.1本技术规范书适用于华西钢铁有限公司余热利用发电工程增配的一台循环风机招标的设备，它给出了对招标的设备的参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方不但要提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，同时所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求，满足国家有关机械与环保等强制性标准的要求。 1.3卖方提供的标的设备应符合本技术规范书所提的及卖方投标书所承诺的要求。 1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.5卖方如中标，在签订合同后15 天内，卖方提出用于合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护的标准清单给需方，供需方确认。 2卖方提供的标的设备还需符合买方现场工程的实际要求。 3 设计和运行条件 3.1系统概况和相关设备 本次招标的设备为华西钢铁有限公司余热利用发电工程用，本工程利用厂内多余的资源产生蒸汽后通入汽轮发电机组发电，装机规模为4炉2机，额定发电量为20.526MW。
旋转轴唇形密封圈的结构
旋转轴唇形密封圈的结构及优点 旋转轴唇形密封圈通常称为油封，广泛应用于工程机械的变速箱、驱动桥等部件中，如变速箱的前后输出轴，驱动桥的主减速器、轮边等处，其功用在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外防尘。目前国内大量采用的油封结构型式比较多，其基本结构包括橡胶密封部分、金属骨架或金属壳体和金属弹簧。 一、油封的密封机理 油封的密封是靠一挠性密封元件（皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等）与旋转轴之间的过盈配合形成的。它的密封机理是：油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏，在边界润滑下，油封唇部与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，油膜厚度约０0025ｍｍ；这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。油膜太厚，流体就会泄漏；油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，唇部就会磨损。因此，为了获得良好的密封性能和比较长的工作寿命，就要求人们在结构设计、橡胶配方设计和安装使用上都要为形成薄而稳定的边界润滑油膜提供条件。其中在结构设计、安装使用方面，现国内常用油封所规定的条件是非常苛刻的，这也就为泄漏故障的频频发生埋下了隐患。 二、现有油封存在的不足 １．在结构设计上，由于目前大量采用的油封是与旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，其对旋转轴的偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有十分严格的要求： １）轴的偏心度，偏心度大小直接影响油封唇部接触应力的分布状态，通常要求在０.3ｍｍ（轴径为50～80ｍｍ，油封线速度为10～15ｍ／ｓ）以内，然而在很多情况下是很难做到的。例如驱动桥主减速器油封的装配技术要求：输入法兰中心线对油封座孔中心线的偏心度小得超过０.1ｍｍ。但由于座孔中心线取决于轴承座与托架配合止口的中心位置，输入法兰中心线又取决于其与主动螺旋锥齿轮配合花键的中心位置，这两个中心线的偏移量很难控制在０.1ｍｍ的范围内。 ２）轴的尺寸偏差：只有正确地选择轴的尺寸偏差才可能获得性能良好的密封效果。过大的轴会增加唇端的接触载荷，而过小的轴则会使唇端接触面上的密封压力不够。压力过大会促使密封过早失效，而接触压力过小则会引起泄漏。 ３）轴的不圆度：轴的不圆度很可能会使弹性体密封唇按照轴的不规则运动而产生变形或失去弹性，从而引起疲劳破坏。 ４）轴表面粗糙度，一般规定为Ｒａ1.6～3.2ｕｍ，表面太光滑，不利于形成和保持油膜，密封圈干磨擦，容易烧伤，引起泄漏；太粗糙，磨擦磨损加剧，同样会造成油封早期失效。 ２．在安装使用方面：安装前必须在油封唇口上先涂少许润滑脂，由于油封唇部相对于轴有一个过盈量，安装时必须注意和预防诸如密封唇部的扭转、挤出，当轴端不带圆锥、圆角且有螺纹时，就更应注意，否则容易把唇口划伤而影响密封效果。 ３．现有油封对轴表面的损伤较敏感，很轻微的损伤都可能对它的密封效果及工作寿命产生极大的影响，甚至直接带来泄漏。 三、新型油封的结构及其优点 新型油封的主要特点是在旋转轴与油封唇部之间设计了一个包覆一层波浪状橡胶的油封 内毂，工作时，内毂随同轴一起旋转，而油封在其唇部与内毂外表面之间实现动密封。其优点有： １．在油封内毂部份包覆一层波浪状橡胶，能适应旋转轴比较大的偏心度（通常只要求在0.5ｍｍ左右）和轴较大范围的尺寸偏差，有较佳的轴向及径向缓冲性能。此种油封在轴的偏心度为0.5ｍｍ、转速为800ｒｐｍ条件下的泥水试验中显示了良好的密封性能；同时在
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
一． 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二． 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成， 由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
2 、完好标准 零、部件 零、部件完整，齐全，符合图样。 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 安全防护装置齐全可靠。 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 基础坚固完整。 运行性能 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 运转平稳，无异常振动、杂音。 达到设备铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 风机的安装、验收记录； 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；
离心风机技术规格书招标技术要求
风机技术规格书 本工程参考《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2016)《工业通风机现场性能试验》(GB10178-2006)《一般用途离心通风机技术要求》(JB/T 10563-2006)《滚动轴承额定动荷载的额定寿命》（GB/T6391-2010），以下要求如与规范图集冲突以规范图集为准。 1一般要求： 1.1下列标准适用于本技术规格书中涉及的所有风机； 1）皮带轮防护罩：在需要的位置安装满足相关标准的皮带轮防护罩，使得人员可以安全的靠近设备。防护罩可以由一个人方便拆卸。 2）电动机： （1）电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象，外观检查合格，每台电机应有铭牌，须注明制造厂商的名称、序号和必需的技术参数，设备操作及维修说明、零件名单、图解、部件图表、接线图表等技术文件齐全。 （2）电动机为知名品牌电机制造商，须具3C认证及有五年以上生产电动机的经验。 （3）电机的各种参数用满足设计说明要求。 （4）电机的功率至少应为风机轴功率的1.1-1.2倍。 （5）绝缘等级F级，防护等级IP54。电机5KW以下按20%的余量考虑，5KW以上按15%的余量考虑，在合理的范围内不会过载烧毁。 3）皮带驱动： （1）选择锻钢“V”形槽皮带轮。 （2）风机和电机的皮带轮以及“V”形带的功率等级应为电动机功率的1.5倍。（3）功率大于等于0.75W的电动机应该使用相匹配的多根皮带传动。 （4）风机为可调节的皮带轮。 （5）皮带防护罩应预留转速表测定孔，测定孔尺寸满足标准转速表侧头的要求。4）直连驱动 （1）联轴器：提供法兰式联轴器，联轴器功率等级应为电动机功率的1.5倍。 第 1 页共 5 页
罗茨风机技术规格书(借鉴类别)
目录 1．总则 (2) 2．供货范围 (2) 3．适用标准 (2) 4．设计和制造 (3) 5．检验和试验 (5) 6．验收 (6) 7．质量保证及性能保证 (7) 8．技术文件资料要求 (7) 9. 技术服务 (8) 10.其他 (8) 附件1: 高压罗茨风机数据表 (9) 附件2：现场环境及公用工程条件 (12) 1 总则 1.1 本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a 真空制盐工程配套1×130t/h 中压循环流化床锅炉所需高压罗茨流化风机的招标订货。 1.2 卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.3 卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.4 卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.5 遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。
2 供货范围 2.1 供货范围 卖方的供货范围包括风机及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于： 风机本体； 电动机； 联轴器（联轴器传动型）； 支座与底板； 地脚螺栓、螺母、垫圈； 吸气口消音器（含空气滤清器）、止回阀、挠性接头、减震垫、泄压阀等、隔音罩、泄压阀装置； 配套的电气设备和材料。 配套的仪表和仪表材料。 配套的现场控制柜（如果有）。 配套的管道、管件、阀门。 安装和维修专用工具和材料。 开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件。 现场安装和开车技术服务。 图纸和文件资料。 3 适用标准 3.1 风机及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要应遵循下列标准： JB/T8689—98 通风机振动检测及其限值
一次风机技术规范书资料
本次食品股份有限公司热电联产二期扩建工程 一次风机 技术规范书 设计： 检查： 审查： 我设计研究院有限公司 2016年11月
1 总则 1.1总则 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。空白部分由供方填写。 本技术规范用于本次食品股份有限公司热电联产二期扩建工程1台90t/h CFB 一次风机设备。本技术规范包括一次风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。 1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 2 厂址气象和地理条件 拟建场地处于山东省某镇。 (1)降雨量 最大年降雨量为： 1234. 8mm： 最少年降雨量为： 337. 3mm：
多年平均降雨量： 638. 2mm： (2)日照 多年平均日照： 2732h： 多年平均冰冻期： 151天： (3)风速 最小风速多年平均极值： 1.8m/s; 最大风速多年平均极值： 3m/s; 多年平均风速： 2.5m/s; 多年瞬时最大风速： 22.Om/s：年平均大风日数： 32.9天 全年主导风向： SSE (4)气温 极端最高气温： 40.6℃： 极端最低气温： -18.5℃： 多年平均气温：． 12℃： (5)气压 夏季平均气压： 1300hPa； 冬季平均气压： 960hPa； (6)蒸发量 多年平均蒸发量： 1805.8mm； (7)湿度 多年平均相对湿度： 68%； 多年最小相对湿度： 59%； 多年最大相对湿度： 76%； (8)冻土 多年最大冻土深度： 0.60m；
泵、风机类技术规范书XXXX1227
内蒙古鑫旺再生资源有限公司 1000Kt氧化铝项目 潜水排污泵、稳压泵、消防泵、废水自吸泵、卸酸泵、卸碱 泵、罗茨风机 技术规范书 批准： 审核： 编制： 生产准备处 2011年12月
1 总则 1.1 本技术规范书仅限于内蒙鑫旺氧化铝工程除盐水站、水喷雾消防雾站潜水排污泵、 稳压泵、消防泵、废水自吸泵、卸酸泵、卸碱泵、罗茨风机设备。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术条件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术条件书和有关现行工业标准的产品。 1.3 如果供方没有以书面方式对本技术条件的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的 产品完全符合本技术条件的要求。 1.4 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和 规程发生变化而产生的一些补充修改要求，需方应遵守这个要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。 1.5 本技术条件所使用的标准，如与需方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果 本技术条件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.6 本技术条件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 只有需方有权修改本技术条件书。合同谈判将以本技术条件书为蓝本，并列入需方认 可的技术偏差，修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。 1.8 设备到货要求在2012年3月15日之前。 2 工作自然条件 多年平均气温 6.7 ℃ 极端最高气温 40.2℃ 极端最低气温 -34.5℃ 最大积雪深度 380mm 第13时湿球温度： 21.6℃ 多年平均相对湿度 52 多年平均气压 892.2kPa 多年最高气压 901.7hpa
风机技术要求
风机技术要求 4.1 总则 4.1.1 说明 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。 4.1.2 一般要求 (1) 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及风机类型选取且提供合适的风机。任何对系统因须满足所列的功能和空间而引起的须对部份设备（如风机、电动机、控制组件、电缆等）作修改或更换以匹配时, 费用一概由分包商负责, 除非修改是由更改指示所致。 (2) 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 (3) 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10 米/秒以减低噪音产生。 4.1.3 质量保证 (1)厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验，而且有关风机须符合有关技术要求。 (2) 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA 或其它国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。 (3) 风机应按照美国AMCA 标准第210 的最新版本的要求或其它国际认可机构组织所制定的标准进行测试。 (4) 风机运行时所产生噪音应达到美国AMCA 标准或其它国际认可机构/组织 所制定有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所订定的标准。 (5) 每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。 (6) 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合我司所提供的规范/标准。 4.1.4 资料呈审 (1) 提交由原厂所编印的风机特性曲线，显示有关风机的总负荷功能，空气流量与压头，风机功率，噪音水平等技术资料。 (2) 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。 (3) 提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。 (4) 提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63HZ 到8000HZ 频带的噪音数据。 (5) 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。 (6) 提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。 4.2 产品 4.2.1 概述 (1) 风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。 (2) 大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。 (3) 风机须在静态及动态进行平衡调试。 (4) 所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。 (5) 如无特别标明，电动机转速不可超过1450 转／分钟。 (6) 所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪音。如发
风机供货技术标准
风机供货技术标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、施工范围 1、乙方负责甲方项目消防排烟风机、正压送风机、平时送风机、平时排风机的供货工程。 2、进场时间：暂定为日，具体每批次货物的交货日期为接到甲方书面通知之日30日内将该批次全部货物到货并交付甲方。 3、交货地点：。 4、质保期限：全部货物安装/调试完毕通过甲方、监理及政府其他行政部门消防验收合格之日起24个月。 二、技术标准 （一）风机供货工程技术标准 1、执行规范标准 1.1GB/T 1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》 1.2GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 1.3JB/T 8690-1998《通风机噪声限值》 1.4JB/TQ 339-84《通风机产品外观质量与清洁度》 1.5JB/T6886-2010《通风机涂装技术条件》 1.6JB/T 8689-1998《通风机振动检测及其限值》 1.7GA 211-2009《消防排烟风机耐高温试验方法》 1.8GB 10178-2006《通风机现场试验》
1.9ZBJ 72039-90《通风机铆焊件技术要求》 1.10JB/T 9101-99《通风机转子平衡》 1.11JB/T 6445-2005《工业通风机叶轮超速试验》 1.12JB/T 6444-2004《通风机包装通用技术条件》 1.13JB/TQ 334-87《通风机振动精度》 1.14GB 1236-2000《工业通风机用标准化风管进行性能试验》 注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。 2、货物质量及材料要求 2.1性能参数： 详见本合同附件1。 2.2技术要求 1风机外壳应是钢板制成,采用至少60徽米厚聚酯烤漆，筒体应整体翻出90度的法兰边。 2叶轮宜采用铸铝合金，聚酯塑料、钢板制成，叶片应可手动调校,而无需把叶片拆出。叶片与轮壳之间应刻度显示出风机叶片的调校角度,并有调校范围的限制,防止风机过载。 3电动机的保护标准应达到国标要求即可。 4如无风管接驳的风机, 出场时需配镀锌钢网。 5风机应设有安装架, 防振弹簧、减震垫、配套法兰等。
密封结构设计技术规范
密封结构设计技术规范
前言 本技术规范起草部门：技术与设计部 本技术规范起草人：何龙 本技术规范批准人：唐在兴 本技术规范文件版本：A0 本技术规范于2014年8月首次发布
密封结构设计技术规范 1适用范围 本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。包括气密性灯具密封结构设计。 2引用标准或文件 GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语 JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差 JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈 JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸 《静密封设计技术》（顾伯勤编著） 《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅） 3基本术语、定义 3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。 3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。密封的功能是防止泄漏。 3.3泄漏: 通过密封的物质传递。造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误 差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。减小或消除装配间隙是阻止泄漏 的主要途径。 3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。 3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。 3.6填料密封：填料作密封件的密封。 3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。 3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。按材质分有：橡胶垫片，金属垫 片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。 3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。 注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。 3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。 3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使 用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。 3.12 衬垫：用于外壳接合处，起外壳防护作用的可压缩或弹性材料。（该定义摘自GB3836.1第6.5 条和GB3836.2第5.4条对防爆产品密封衬垫的定义）。 3.13 压缩率：密封圈装入密封槽内受挤压，其截面受压缩变形所产生的压缩变形率。也称作压缩比。注1：上述术语除 3.1、3.11和3.12条外，其余均摘自《GB/T6612-2008静密封、填料密封术语》。
风机技术规范书
通风机技术规范书 1总则 1.1本技术规范书适用于新疆中浩阿塞拜疆2500t/d熟料水泥生产线离心风机的设计选 型、制造安装及检验试验等方面的技术要求。 1.2技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面方式对技术规范书的条文提出疑义，那么需方可认为供方提供 的产品完全符合技术规范书的要求。 1.4合同签订后，需方有权提出因要求、规范或标准发生变化而产生的一些补充修改要 求，具体款项由供、需双方共同评审后确定。 1.5技术规范书所使用或引用的标准，如与需方所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 2设计选型 2.1供方根据招标书的设备清单和技术要求进行设计选型，提供能够满足招标文件要求 的名称、型号、规格、数量、性能、技术要求及配套件。 2.2上述选型中，所列风机性能为通风机进口标准状态下的参数，即介质为空气，压力 为95920Pa，温度为293K（20℃），相对湿度φ为50％，密度为1.14kg/m3。 3技术要求 3.1供方提供的离心通风机符合GB/T13275-91“一般用途离心通风机技术条件”的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造。 3.2供方提供的通风机在规定的工作条件下，通风机及辅助设备按使用寿命至少为10年（易损件除外）设计，第一次大修前的安全运转时间，通风机不少于18000h。 3.3供方保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在规定环境下长期安全运行。 3.4风机性能 3.4.1通风机的实测性能曲线与典型曲线的偏差满足： a.在额定转速下，在工作区域内，在规定的全压下所对应的流量偏差：±2%； b.在额定转速下，在工作区域内，在规定的流量下所对应的全压偏差：±2%； c.在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。 3.4.2 供方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方，工作点对于失速线的偏离值为运行条件的10％以上。 3.4.3 风机的第一临界转速，为最大工作转速的1.3倍以上。 3.4.4通风机的噪声符合JB/T8690-1993“工业通风机噪声限值”的规定。 3.4.5通风机进行机械运转试验，测量轴承温升和振动符合： a.在轴承表面测得轴承温度不得高于环境温度40℃，既轴承部位温度不高于95℃， 润滑油温度不高于65℃。 b.振动速度有效值不得超过4.6mm/s。 3.4.6风机有良好的调节性能。正常工况下用调节导叶控制流量时，叶片由最小开度到
旋转轴唇形密封圈的结构
旋转轴唇形密封圈的结构 一、油封的密封机理油封的密封是靠一挠性密封元件（皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等）与旋转轴之间的过盈配合形成的。它的密封机理是：油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏，在边界润滑下，油封唇部与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，油膜厚度约０0025ｍｍ；这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。油膜太厚，流体就会泄漏；油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，唇部就会磨损。因此，为了获得良好的密封性能和比较长的工作寿命，就要求人们在结构设计、橡胶配方设计和安装使用上都要为形成薄而稳定的边界润滑油膜提供条件。其中在结构设计、安装使用方面，现国内常用油封所规定的条件是非常苛刻的，这也就为泄漏故障的频频发生埋下了隐患。 二、现有油封存在的不足１．在结构设计上，由于目前大量采用的油封是与旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，其对旋转轴的偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有分严格的要求： １）轴的偏心度，偏心度大小直接影响油封唇部接触应力的分布状态，通常要求在０、3ｍｍ（轴径为50～80ｍｍ，油封线速度为10～15ｍ／ｓ）以内，然而在很多情况下是很难做到的。例
如驱动桥主减速器油封的装配技术要求：输入法兰中心线对油封座孔中心线的偏心度小得超过０、1ｍｍ。但由于座孔中心线取决于轴承座与托架配合止口的中心位置，输入法兰中心线又取决于其与主动螺旋锥齿轮配合花键的中心位置，这两个中心线的偏移量很难控制在０、1ｍｍ的范围内。 ２）轴的尺寸偏差：只有正确地选择轴的尺寸偏差才可能获得性能良好的密封效果。过大的轴会增加唇端的接触载荷，而过小的轴则会使唇端接触面上的密封压力不够。压力过大会促使密封过早失效，而接触压力过小则会引起泄漏。 ３）轴的不圆度：轴的不圆度很可能会使弹性体密封唇按照轴的不规则运动而产生变形或失去弹性，从而引起疲劳破坏。 ４）轴表面粗糙度，一般规定为Ｒａ1、6～3、2ｕｍ，表面太光滑，不利于形成和保持油膜，密封圈干磨擦，容易烧伤，引起泄漏；太粗糙，磨擦磨损加剧，同样会造成油封早期失效。 ２．在安装使用方面：安装前必须在油封唇口上先涂少许润滑脂，由于油封唇部相对于轴有一个过盈量，安装时必须注意和预防诸如密封唇部的扭转、挤出，当轴端不带圆锥、圆角且有螺纹时，就更应注意，否则容易把唇口划伤而影响密封效果。 ３．现有油封对轴表面的损伤较敏感，很轻微的损伤都可能对它的密封效果及工作寿命产生极大的影响，甚至直接带来泄漏。