压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93_图文(精)
压力钢管制造安装及验收规范
DL5017-93
主编单位:能源部地质勘探机电研究所
批准部门:中华人民共和国能源部
1 主题内容与适用范围
2 引用标准
3 一般规定
4 压力钢管制造
5 压力钢管安装
6 压力钢管焊接
7 压力钢管焊后消除应力热处理
8 压力钢管防腐蚀
9 水压试验
10 包装、运输
11 交接验收
附录A 钢板性能标准和表面质量标准(补充件附录B 国外常用于制造压力钢管的钢板(参考件附录C 钢板厚度允许偏差(补充件
附录D 焊接工艺评定机械性能试验试件的制备、试样尺寸、试验方法和合格标准(补充件
附录E 焊接工艺评定报告推荐格式(参考件
附录F 涂装前钢材表面除锈等级(补充件
附录G 金属涂层厚度和结合性能的检查(补充件
附加说明
中华人民共和国能源部
关于发布《压力钢管制造安装及验收
规范》电力行业标准的通知
能源水电[1993] 142号
各电管局,各省(自治区、直辖市电力局,各直属水电勘测设计院,各建设单位,各水电工程局,各有关制造厂,各有关科研单位:
为适应水电建设蓬勃发展,高水头、大容量的大型水电站不断兴建的需要,确保工程质量,部决定对原《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》(SLDLJ201-80进行修订。为便于实施,将原规范分为下述三项规范修编:
1.压力钢管制造安装及验收规范;
2.闸门、拦污栅制造安装及验收规范;
3.启闭机制造安装及验收规范。
修订后的电力行业标准《压力钢管制造安装及验收规范》编号为DL5017 -93,经审查、批准,现予发布,自发布之日起实施。由水利电力出版社负责出版发行。
考虑到其它两项标准现正在修编,原规范暂不废止,但压力钢管制造、安装及验收部分应以本规范为准。
一九九三年二月十八日
1 主题内容与适用范围
本规范规定了水利水电工程压力钢管制造、安装及交接验收的技术要求。
本规范适用于大、中型水利水电工程压力钢管的制造、安装及交接验收,小型水利水电工程亦应参照使用。
2 引用标准
SD144—85 《水电站压力钢管设计规范》
ZBJ74 OO3—88 《压力容器用钢板超声波探伤
GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JB3965-85 《钢制压力容器磁粉探伤
GB150- 89 《钢制压力容器》附录H 《钢制压力容器渗透探伤》
GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB2649~2654—89 《焊接接头机械性能试验方法》
3 一般规定
3.1 技术资料
3.1.1 压力钢管的制造、安装应具备下列资料:
a.压力钢管制造、安装的图样和有关的技术文件;
b.主要材料出厂质量证明书;
c. 有关水工建筑物的布置图。
3.1.2 压力钢管的制造、安装必须按设计图样和有关的技术文件进行,如有修改应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。
3.2 材料
3.2.1 压力钢管使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定,钢板性能和表面质量应符合附录A中的现行有关标准和图样或设计文件中的有关规定,并应具有出厂质量证明书,如无出厂质量证明书或标号不清、有疑问者应予复验,复验合格,方可使用。
始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
5.1.3 钢管安装后,管口圆度(指相互垂直两直径之差的最大值偏差不应大于
5D/1000,最大不应大于40mm。至少测量2对直径。
5.1.4 环缝焊接除图样有规定者外,应逐条焊接,不得跳越,不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件,不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。
5.1.5 拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时,严禁使用锤击法,应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除,严禁损伤母材。切除后钢管内壁(包括高强钢钢管外壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平,并认真检查有无微裂纹。对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透探伤检查。如发现裂纹应用砂轮磨去,并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺,使不再出现裂纹,否则应继续进行磁粉或渗透探伤。
5. 1. 6 钢管安装后,必须与支墩和锚栓焊牢,防止浇筑混凝土时位移。
5.1.7 钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%,且不大于2mm,可用砂轮打磨,平滑过渡,凹坑深度超过2mm的应按
6.5.5条规定进行焊补。
5.1.8 灌浆孔应在钢管厂卷板后钻孔,并按预热和焊接等有关工艺焊接补强板。堵焊灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等清除干净,焊后不得有渗水现象。高强钢钢板上不宜钻灌浆孔,如确需钻孔则在堵焊高强钢灌浆孔前应预热,堵焊后应用超声波和磁粉或渗透探伤按不少于5%个数的比例进行抽查,不允许出现裂纹。
5.1.9 土建施工和机电安装时,未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。
5.2 明管安装
5.2.1 鞍式支座的顶面弧度,用样板(样板长度见表4.1.5-1检查其间隙不应大于
2mm。
5.2.2 滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差,不应超过
±5mm,与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000。但垫板高程偏差如图样另有规定,则应按图样规定执行。
5.2.3 滚轮式和摇摆式支座安装后,应能灵活动作,不应有任何卡阻现象,各接触面应接触良好,局部间隙不应大于0.5mm。
5.2.4 明管安装中心极限偏差应符合表5.1.2的规定,明管安装后,管口圆度应符合
5. 1. 3条规定。
5.2.5 环缝的压缝、焊接和内支撑、工卡具、吊耳等的清除检查以及钢管内、外壁表面凹坑的处理、焊补应遵守5.l节埋管安装中的有关规定。
湿度在90%以上时,焊接处应有可靠的防护措施,保证焊接处有所需的足够温度,焊工技能不受影响,方可施焊。
6.3.6 钢管一、二类焊缝,应经检查合格,方准施焊。
6.3.7 施焊前,应将坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
6.3.8 焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管:
a.焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内,设
专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和
时间应严格按厂家说明书的规定进行。
b.烘焙后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱内,药皮应无脱落和明显的裂纹。
c. 现场使用的焊条应装入保温筒,焊条在保温筒内的时间不宜超过4h,超过后,应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过2次。
d. 埋弧焊焊剂中如有杂物混入,应对焊剂进行清理,或全部更换。
e.焊丝在使用前应清除铁锈和油污。
6.3.9 焊缝(包括定位焊焊接时,应在坡口上引弧、熄弧,严禁在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。
6.3.10 定位焊焊接应符合下列规定:
a.一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即一、二类焊缝,下同〕相同;
b.对需要预热焊接的钢板,焊定位焊时应以焊接处为中心,至少应在15Omm范围内进行预热,预热温度较主缝预热温度高出20~30℃;
c. 定位焊位置应距焊缝端部3Omm以上,其长度应在50mm以上,间距为
100~400mm,厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一,最厚不宜超过8mm;
d. 施焊前应检查定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
6.3.11 工卡具、内支撑、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除应符合下列规定:
a.对需要预热焊接的钢板,焊接工卡具等构件时,应按6.3.10条中b的规定执行;
b.工卡具等构件焊接时,严禁在母材上引弧和熄弧;
C.工卡具等构件拆除应按5.1.5条规定执行。
6.3.12 一、二类焊缝预热应符合下列规定:
a.手工焊预热温度可进行斜Y型焊接裂纹试验,当板厚拘束度大时,还应增作窗形拘束裂纹试验,加以确定,裂纹率应为零,也可参照表6.3.12的规定。
b.预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚,且不小于100mm。其温度测量应用表面测温计,在距焊缝中心线各50mm处对称测量,每条焊缝测量点不应少于3对。
6.3.13 在需要预热焊接的钢板上,焊接加劲环、止水环、人孔门等附属构件时,应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。
6.3.14 焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定,也可参照下列要求执行:
8.1.4 明管、埋管外壁经喷射或抛射除锈后,其除锈等级根据设计规定采用水泥浆防腐蚀或涂料防腐蚀的不同,达到表8.1.4中所规定的除锈等级标准。
8.1.5 钢管除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现钢板表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
8.1.6 当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时,不得进行除锈。
8.2 涂料涂装
8.2.1 经除锈后的钢材表面应尽快涂装,一般宜在4h内涂装,晴天和正常大气条件下,最长不应超过24h。
8.2.2 使用的涂料应符合图样规定,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项,应按设计文件或厂家说明书规定进行。
8. 2. 3 在环缝两侧各200mm范围内,应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆,以免坡口生锈。环缝焊后,对焊缝区进行二次除锈,用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料,达到规定厚度。
8. 2.4 当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于6O℃以及环境温度低于10℃时,均不得进行涂装。
8. 3 涂料涂层质量检查
8.3.1 涂装时如发现漏徐、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
8.3.2 涂装后进行外观检查,应表面光滑,颜色一致,无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。水泥浆涂层,厚度应基本一致,沾着牢固,不起粉状。
8.3.3 涂层内部质量应符合下列规定:
a.漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔
1.5m测一点,漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的85%;
b.用针孔检测仪,按设计规定的电压值检测针孔,发现针孔,用砂纸砂轮机打磨补涂;
C.漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后,应复查,不合格的要再次返修,直至合格;
d. 附着力检查,使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60℃(即×形的切口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部分,撕掉胶带后观察划痕处,涂层应无剥落。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。
8.4 全属喷涂
8.4.1 金属喷涂用的锌丝、铝丝应符合下列要求:
a.锌丝纯度宜为99.99%,不得低于99.95%,铝丝纯度不得低于
99.5%;
b.锌丝、铝丝应光洁、无锈、无油、无折痕直径为20~3.Omm。
8. 4. 2 喷涂厚度:喷铝层宜为12O~150μm,喷锌层宜为120~25Oμm,如图样另有规定,则按图样规定执行。
8.4. 3 经除锈后,钢材表面应尽快喷涂,一般宜在2h内喷涂,在晴天
和正常大气条件下最长不应超过12h。
8. 4. 4 当空气中相对湿度超过85 %,钢板表面温度低于大气露点以上3℃以及环境温度低于5℃时均不得进行喷涂。
8. 4. 5 喷涂应力求均匀,一般宜分二次喷涂,二次喷涂的喷束应垂直交叉覆盖。
8.4.6 喷涂完,涂层经检查合格,应及时用图样规定的涂料进行封闭;涂装前将涂层表面灰尘清理干净,涂装宜在涂层尚有一定温度时进行,如涂层已冷却,可将涂料适当加温。
8.4. 7 金属喷涂完应进行外观检查,徐层表面应均匀,无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等现象。遇有少量夹杂可用刀具剔刮,如缺陷面积较大,应铲除重喷。
8. 4. 8 金属涂层的厚度测定,结合性能检查方法见附录G。
9 水压试验
9.1 基本规定
9.1.1 水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。
9.1.2 明管或岔管试压时,应缓缓升压至工作压力,保持10min;对钢管进行检查,情况正常,继续升至试验压力,保持5min,再下降至工作压力,保持30min,并用
0.5~1.0kg小锤在焊缝两侧各15~20mm处轻轻敲击,整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。
9.2 岔管水压试验
9.2.1 下列岔管应作水压试验:
a.首次使用新钢种制造的岔管;
b.新型结构的岔管;
c. 高水头岔管;
d. 高强钢制造的岔管。
9.2.2 一般常用岔管需否作水压试验按设计规定执行。
9.3 明管水压试验
9.3.1 明管应作水压试验,可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。
9.3.2 明管安装后,作整体或分段水压试验确有困难,当采用的钢板性能优良、低温韧性高,施工时能严格按评定的焊接工艺施焊,纵、环缝按100 %无损探伤,应焊后热处理的焊缝进行了热处理,并经上级主管部门批准可以不作水压试验。
9.3.3 单节明管如符合9.3.2条规定也可不作水压试验。
9. 3.4 试压时水温应在5℃以上。
10 包装、运输
10.0. 1 钢管瓦片应成节配套、运输,并绑扎牢固,防止倾倒。支承环、加劲环、连接板等应绑扎成捆运输,并用油漆标明名称及编号。
10.0. 2 为防止瓦片在运输过程中变形,可加临时支撑。支撑不得直接焊于瓦片上,应通过工具卡和螺栓等连接件加以固定。
11 交接验收
11.0. 1 压力钢管工程竣工后,应进行工程验收,制造与安装的质量应符合图样和本规范的规定。
11.0. 2 交接验收时,施工单位应提供下列资料:
a.压力钢管工程竣工图样;
b.主要材料出厂质量证明书;
C.制造、安装时最终检查和试验的测定记录;
d. 参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号;
e.设计修改通知单;
f.焊缝无损探伤报告;
g.重大缺陷处理记录和有关会议纪要。
附录A 钢板性能标准和表面质量标准
(补充件
A. 1 钢板性能
A. 1.1 碳素结构钢、低合金结构钢的性能应符合表A.1.1-1~表A.1.1-4的规定。
钢管杆技术质量作业指导书
Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15
南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 一、总则： 1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。 2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。 二、下料工艺规定： 1、执行材料领用制度。 2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，
不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。 5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β （当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。（见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 6、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 7、筒体下料检验要求： （1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 （2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L±3（见图三） （3）坡口面角度应该符合2.5规定。 8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须 校直、去毛刺。
钢管杆作业指导书
新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准： 审核： 编写：李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月
目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基
型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计 技术要求 说明书 (征求意见稿) 二〇一〇年六月
目录 1 总论 (1) 1.1 目的和原则 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.2.1 主要规程规范 (1) 1.2.2 国家电网公司的有关规定 (2) 2 主要设计原则 (2) 2.1 设计气象条件 (3) 2.2 导线和地线 (3) 2.3 绝缘配合及防雷保护 (4) 2.4 塔头布置 (8) 2.5 联塔金具 (8) 2.6 杆塔设计一般规定 (9) 2.7 杆塔规划 (9) 2.8 杆塔荷载 (10) 2.9 杆塔使用材料的原则和要求 (10) 附录 1 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计主要设计原则及模块划分和编号 附录 2 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订模块主要技术条件 附录 3 联塔金具标准件图例 附录 4 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计模块杆塔规划使用条件 附录 5 输电线路通用设计钢管杆制图和构造规定
1 总论 1.1 目的和原则 目前，输电线路设计相关国家标准、行业规范即将颁布实施。为进一步深化标准化建设，公司组织开展本地区输变电工程通用设计（35～110kV 线路部分）修订和应用工作。 本次修订充分借鉴已有的成果，应用即将颁布执行的新版设计标准，应用“两型三新”、全寿命周期设计、高强钢等新技术、新材料。 为了满足通用设计成果标准化、统一化、规范化的要求，公司颁布制定了《35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订主要设计原则及模块划分和编号》。 1.2 设计依据 1.2.1 主要规程规范 《110kV～750kV 架空输电线路设计规范》（GB50545-2010） 《重覆冰区架空输电线路设计技术规程》（DL/T5440-2009） 《高压架空送电线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外绝缘选择标准》（GB16434-1996） 《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-2008） 《铝包钢绞线》（YB/T124-1997） 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997） 《高海拔污秽地区悬式绝缘子片数选用导则》（DL/T562-1995） 《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)
公司钢管杆技术规范通用部分
公司钢管杆技术规范通用部分 1
招标编号:XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔(钢管杆) 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 XXXX年X月 1
目录 1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定..................................................... 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件......................... 错误!未定义书签。 1.3 工作范围..................................................... 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范................................................. 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息..................... 错误!未定义书签。 1.6 交货............................................................. 错误!未定义书签。 2 杆塔加工技术要求和性能参数 ............................ 错误!未定义书签。 2.1 概述............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数................................. 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓......................................... 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明............................................. 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证......................................... 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输..................................... 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造......................................... 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验................................................. 错误!未定义书签。 2.9 现场检验..................................................... 错误!未定义书签。 2.10 技术服务..................................................... 错误!未定义书签。 2.11质量保证 ........................................................ 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩................................................. 错误!未定义书签。 1
钢管杆制造工艺规程
钢管杆制造工艺规程 一．总则 1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV 架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。 二．原材料控制 2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。 2.2 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。 2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。 2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。 2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。三．人员控制 3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 四．构件的加工 电力塔、广播电视塔、通信铁塔的生产、安装、服务过程主要包括： 放样（检验）——原材料采购或顾客来料加工（检验）——材料矫正——制做样板——下料——成型——制孔——组装（检验）——焊接（特殊过程，检验）——半成品矫正（必要时进行）——试组装（检验）——除油污——除锈——溶剂处理——浸锌（特殊过程，检验）——成品矫正（有必要时进行二次试组装）——包装——运输——安装
钢管杆质量检验规程汇总
钢管塔架质量检验规程 文件编号：JD/GC-0202 版次： A/1 编制：荣红 审核：黄惠聪 批准：黄华章 使用人：编号： 2013年6月30日修订 2013年7月1日实施 钢管杆质量检验规程
1. 检验依据 1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》 2. 各道工序检验要求 2.1原材料 2.1.1验证原材料质量合格证明书 a ）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b ）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。 c ）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 几何尺寸的检查 GB/T709 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 热轧管外径 ±1%D 或±0.50取其中较大者 热轧管壁厚 外径≤102 ±12.5%S 或±0.40取其中较大者 外径＞102 S/D ≤0.05 ±15%S 或±0.40取其中较大者 S/D ＞0.05~0.10 ±12.5%S 或±0.40取其中较大者
外形尺寸的取样数量及检测方法： 采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。 2.1.3 外观质量检查 2.1. 3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。 2.1. 3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
输电线路钢管杆技术规范
v1.0 可编辑可修改 Q/JDL 输电线路钢管杆技术规范 吉林省电力有限公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 技术要求和性能参数 (2) 4 检验 (5)
Q/JDL —2006 前言 为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。 本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。 本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。 本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。 本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。 本标准批准人：董恩伏。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范 1 范围 标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。 本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 41－2000 六角螺母 C级 GB/T 470－1997 锌锭 GB700－88 碳素结构钢 GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 805－88 扣紧螺母 GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢 GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T －2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 GB/T －2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析 GB/T 5117－1995 碳钢焊条 GB/T 5118－95 低合金钢焊条 GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级
钢管杆通用设计说明书
110KV双回路架空线钢管杆 通用设计说明书 一、设计依据及范围 1．设计依据 1.2 规程、规范： 《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿） 《110~500kV架空送电线路设计技术规程》(DL/T 5092-1999) 《架空送电线路钢管杆设计技术规定》(DL/T5130-2001) 《送电线路基础设计技术规定》(DL/T5219-2005) 2．设计内容 110KV架空送电线路双回路钢管杆以及与杆型对应的基础、绝缘子串、金具的通用设计及概算编制。本次通用设计共完成13种杆型的设计，其中悬垂型3种、耐张型10种，详见下表： 二、气象条件 根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿），选取钢管杆线路在各运行状况下的气象参数。 对于最大覆冰的取值，由于钢管杆线路一般都处于平地，故按轻冰区取值。其它气象参数采用浙江省输电线路设计第Ⅰ气象区参数。最大风速取V＝33m/s，导线覆冰值C=5mm，地线覆冰取值C=10mm。各设计气象条件组合详见下表：
注：上表中基本风速高度均取离地10m、括号内为地线覆冰值 三、导地线 1．导地线选型 根据最近几年来我省110KV线路最常用的导线型号，选择钢管杆通用设计导线型号为LGJ-300/40钢芯铝绞线。根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿）中导地线配合标准且结合“两型三新全寿命”理念，避雷线选用JLB20A-80铝包钢绞线。 2. 导地线主要技术参数及使用最大使用应力
3. 设计档距 根据钢管杆线路特征，设定导地线使用档距：水平档距Lp＝150米，垂直档距Lv＝160米，最大档距Lmax＝190米。 四、绝缘配合设计 1.根据浙江省电力公司文件（浙电生【2008】363号）：关于印发《浙江电网污区分布图（2007）执行规定》的通知，通用设计钢管杆线路按《浙江电网污区分布图（2007版）》中的Ⅲ级污秽区设计，导线绝缘水平须满足泄漏比距大于 2.8cm/kV的要求。 2.悬垂串采用合成绝缘子，机械破坏荷重不小于70kN，干弧距离不小于1.1米，上下两侧安装均压环，采用双联悬垂串。 3.耐张串采用70kN标准绝缘子，单片泄漏距离320mm，结构高度146mm，盘径255mm，每联采用10片，实际泄漏比距达到2.909cm/kV，采用双联耐张串。 4.耐张型钢管杆采用悬挂点固定式防风偏合成绝缘子，根据省电力公司生产部《架空输电线路跳线防风偏反措会议纪要》有关规定配置。 五、钢管杆头部尺寸设计 1．根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿），本次通用设计钢管杆头部尺寸设计满足以下条件： 1.1 导线最小水平距离要求：按导线使用条件，计算得双回路线路导线最小水平间距D＝3.5米。 1.2 导线间隙圆：考虑杆身安装爬梯、横担安装拉杆等因素，同时考虑在带电作业时，工作人员活动范围为0.5米。按要求绘制导线间隙圆，确定横担的必需长度。110KV线路带电部分与杆塔构件的最小间隙具体如下表： 1.3 导地线水平偏移要求：上下层相邻导线间、地线与相邻导线间的水平偏移，按不小于0.5米设计。
(技术规范标准)公司钢管杆技术规范(通用部分)修改
招标编号：XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔（钢管杆） 招标文件 （技术规范通用部分） 河南省电力公司 XXXX年X月
目录 1 总则 (2) 1.1 一般规定 (2) 1.2 投标人应提供的资格文件 (3) 1.3 工作范围 (4) 1.4 标准和规范 (4) 1.5 必须提交的技术数据和信息 (5) 1.6 交货 (6) 2 杆塔加工技术要求和性能参数 (6) 2.1 概述 (6) 2.2 技术要求和性能参数 (7) 2.3 螺栓与防卸螺栓 (16) 2.4 其它技术说明 (16) 2.5 产品质量合格证 (16) 2.6 标志、包装、运输 (16) 2.7 工厂检验和监造 (17) 2.8 目的站检验 (18) 2.9 现场检验 (18) 2.10 技术服务 (18) 2.11质量保证 (19) 附录A 供货业绩 (20) 附录B 主要生产设备清单 (20) 附录C 主要试验设备清单 (20) 附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (20)
1总则 1.1一般规定 1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招 标文件阐述的全部条款。投标人提供的杆塔制造技术规范应符合本技 术规范所规定的要求。 1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质 量保证体系认证证书。 1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。 1.1.4本规范书提出了有关本工程使用杆塔的图纸放样、原材料采购、杆塔 构件加工、杆塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应 执行的技术标准及要求。 1.1.5投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025 －87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施 工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.6杆塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技 术文件，按计划工期要求进行。投标人提供的杆塔应是全新的。不能 因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有 关标准要求的杆塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方 必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由 中标方负责。 1.1.7如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投 标人提供的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中 以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细 描述。 1.1.8本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国 标、行标最新版本标准和本规范书要求的产品。本规范书所使用的标 准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 1.1.9本规范书将作为订货合同的附件。本规范书未尽事宜，由招标人和投
13.14.公司钢管杆技术规范(通用部分)--修改(1)
招标编号：XXXX-XXXX XX省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔（钢管杆） 招标文件 （技术规X通用部分） XX省电力公司 XXXX年X月
目录1总则2 1.1一般规定2 1.2投标人应提供的资格文件3 1.3工作X围4 1.4标准和规X4 1.5必须提交的技术数据和信息5 1.6交货6 2杆塔加工技术要求和性能参数6 2.1概述6 2.2技术要求和性能参数7 2.3螺栓与防卸螺栓16 2.4其它技术说明16 2.5产品质量合格证16 2.6标志、包装、运输16 2.7工厂检验和监造17 2.8目的站检验18 2.9现场检验18 2.10技术服务18 2.11质量保证19 附录A 供货业绩20 附录B 主要生产设备清单20 附录C 主要试验设备清单20 附录D 零部件、焊接件检测抽样方案20
1总则 1.1一般规定 1.1.1投标人应仔细阅读本技术规X（技术规X通用和专用部分）在内的招 标文件阐述的全部条款。投标人提供的杆塔制造技术规X应符合本技 术规X所规定的要求。 1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质 量保证体系认证证书。 1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。 1.1.4本规X书提出了有关本工程使用杆塔的图纸放样、原材料采购、杆塔 构件加工、杆塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应 执行的技术标准及要求。 1.1.5投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025 －87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施 工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.6杆塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技 术文件，按计划工期要求进行。投标人提供的杆塔应是全新的。不能 因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有 关标准要求的杆塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方 必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由 中标方负责。 1.1.7如果投标人没有以书面形式对本规X书的条文提出异议，则意味着投 标人提供的产品完全符合本规X书的要求。如有异议，应在投标书中 以“对规X书的意见和同规X书的差异”为标题的专门章节加以详细 描述。 1.1.8本规X书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规 定，也未充分引述有关标准和规X的条文，投标人应提供符合有关国 标、行标最新版本标准和本规X书要求的产品。本规X书所使用的标 准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 1.1.9本规X书将作为订货合同的附件。本规X书未尽事宜，由招标人和投
钢管杆质量检验规程
. 钢管塔架质量检验规程 文件编号：JD/GC-0202 版次：A/1 编制：荣红 审核：黄惠聪 批准：黄华章 使用人：编号：
2013年6月30日修订2013年7月1日实施 钢管杆质量检验规程 1. 检验依据 1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》 2. 各道工序检验要求 2.1原材料 2.1.1验证原材料质量合格证明书 a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。 c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 几何尺寸的检查 GB/T709
结构用无缝钢管GB8162
外形尺寸的取样数量及检测方法： 采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。 2.1.3 外观质量检查 2.1. 3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。 2.1. 3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。 2.1.4 理化试验
钢管杆施工方案
东城110kV变电站新建三回 10kV线路送出工程 施工方案 锡林郭勒电力建设有限公司二连配网施工项目部 二〇一九年四月
编制：审批：批准：
目录 一、编制依据------------------------------------------------4 二、工作内容------------------------------------------------4 三、组织机构------------------------------------------------4 四、技术措施------------------------------------------------------5 五、安全措施-------------------------------------------------------8 六、安全质量保证体系------------------------------------12 七、文明施工措施------------------------------------------12 七、环境保护措施------------------------------------------13
一、编制依据： 1.东城110kV变电站新建三回10kV线路送出工程设计图纸和线路部分说明书 2.Q/GDW742-201《2配电网施工检修工艺规范》、GB5006166kV 及以下架空电力线路设计规范 3.电力建设安全工作规程 4.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 二、工程概况： 本次工程新建三回电缆线路0.68km，单回电缆线路0.13km,电缆型号为ZC-YJV22-8.7/15kV-3×300电力电缆；新架设三回架空线路4.234km,新增柱上断路器5台，新建钢管杆83基。 三、施工组织机构： 项目经理：青秀梅 执行经理：谷成茂 安全负责人：曹振江 技术负责人：苏日勒格 质检负责人：杨建军 材料负责人：陈云霞 施工人员：苏佳豪，张永刚，宝音德力格尔，孟根吉力根，石岩，王绩、丁金伟、曹杰、王明辉、王伟琪、白亮亮 质量体系： 1、安全、质量负责人职务：
精选-输电线路钢管杆技术规范
Q/JDL 输电线路钢管杆技术规范 吉林省电力有限公司发布
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 技术要求和性能参数 (1) 4 检验 (4)
Q/JDL 1.106—2006 前言 为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。 本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。 本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。 本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。 本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。 本标准批准人：董恩伏。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范 1 范围 标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。 本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 41－2000 六角螺母 C级 GB/T 470－1997 锌锭 GB700－88 碳素结构钢 GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 805－88 扣紧螺母 GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢 GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3098.1－2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 GB/T 3098.2－2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析 GB/T 5117－1995 碳钢焊条 GB/T 5118－95 低合金钢焊条 GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级 GB 9787－88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB 11345－1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB 50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范 GBJ 50233－2005 110～500kV 架空电力线路施工及验收规程 CECS 80－96 塔桅钢结构施工及验收规程 DLGJ 136 送电线路铁塔制图和构造规定 DL/T 646－1998 输电线路钢管杆制造技术条件 DL／T 764.4-2002输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 5168－2002 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 JGJ 81－2002 建筑钢结构焊接规程 3 技术要求和性能参数 3.1 一般要求 3.1.1 材料 所有零部件采用的钢材机械性能和化学成分必须满足有关国家标准要求，构件长度设计一般控制在
110kV钢管杆技术规范书
110kV线路工程 钢管杆招标技术规范书 （审定版）
批准：审核：校对：编写：
目录 1. 概述 (2) 2. 钢管杆制造技术条件 (4) 2.1技术要求 (4) 2.2产品质量合格证 (18) 2.3标识、包装、运输、贮存 (18) 2.4有关试验及检查验收方法 (19) 2.5资料交付 (22) 2.6售后服务 (23) 2.7钢管杆加工统一说明 (23) 附表钢管杆招标数量 (24)
1. 概述 本技术规范书适用于110kV横县～六景线路新建工程。 本工程线路器材，除满足本技术条件书外，尚应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。 钢管杆制造时除应满足现行有关标准和规程外，尚应满足本条件书。 钢管杆包括ZG1F直线杆、JGG1F转角杆、JGG2F转角杆、JGG3F转角杆，共4种钢管杆。 1.1工艺质量 所采购的钢材及加工工艺应符合技术文件和施工图要求，采用国内最先进的制造工艺。投标厂家提供的所有钢管杆应是全新的，是根据业主批准的施工图、有关技术文件和计划工期加工的。 不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供最高等级钢管杆和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 产品质量至少应达到SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》中一等品等级要求外，还应符合《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》等考核标准。 1.2 遵循的标准和规范 中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，还必须遵照以下标准的最新版本：
精选-输电线路钢管杆技术规范
Q/JDL 吉林省电力有限公司企业标准 Q/JDL 1.106—2006输电线路钢管杆技术规范 2006-10-09 发布2006-11-09 实施
吉林省电力有限公司发布 目次 前言............................................. II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3技术要求和性能参数 (1) 4检验 (4)
Q/JDL 1.106 —2006 为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。 本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。 本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。 本标准主要起草人：高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王冈U、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。 本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。 本标准批准人：董恩伏。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范 1范围 标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。 本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 41 —2000六角螺母C级 GB/T 470 —1997 锌锭 GB700- 88 碳素结构钢 GB 709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 805 —88 扣紧螺母 GB/T 985 —88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 986 —88埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 1591 —94 低合金高强度结构钢 GB 2694 —2003输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3098.1 —2000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 —2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB 3274 —88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析 GB/T 5117 —1995 碳钢焊条 GB/T 5118 —95 低合金钢焊条 GB/T 5780 —2000 六角头螺栓C级 GB 9787 —88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB 50205 —2001 钢结构工程施工质量及验收规范 GBJ 50233 —2005 110?500kV 架空电力线路施工及验收规程 CECS 80—96塔桅钢结构施工及验收规程 DLGJ 136 送电线路铁塔制图和构造规定 DL/T 646 —1998 输电线路钢管杆制造技术条件 DL/ T 764.4-2002输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 5168 —2002 110kV?500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 JGJ 81 —2002 建筑钢结构焊接规程 3技术要求和性能参数 3.1 一般要求
钢管杆设计技术规定
范围 本规定规定了钢管杆设计的准则，及提出了制造安装的主要要求。适用于新建220kV及以下电压等级交直流架空送电线路无拉线钢管杆结构设计。 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1300—77 焊接用钢丝 GB2694—1981 输电线路铁塔制造技术条件 GB50061—1997 66kV及以下架空电力线路设计规范 GB700—1988 碳素结构钢 GB985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB3098.1—1982 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T1591—1994 低合金高强度结构钢 GB/T3098.2—1982 紧固件机械性能螺母 GB/T—5117—1995 碳钢焊条 GB/T—5118—1995 低合金钢焊条 GB/T9793—1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GBJ17—1988 钢结构设计规范 DL/T5092—1999 110~550kV架空送电线路设计技术规程 DL/T646—1998 输电线路钢管杆制造技术条件 总则 ?本规定遵照GB50061、DL/T5092中有关杆塔结构设计的主要原则编制。 ?钢管杆设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用可靠度指标度量钢管杆的可靠度。在规定的各种荷载组合作用下或变形的限值条件下，满足线路安全运行的要求。 ?钢管杆的设计应考虑制造工艺、施工方法（包括运输安装）以及运行维护和环境等因素。 ?钢管杆的设计应满足强度、稳定、刚度等方面的要求。设计采用新理论或新结构型式，当缺乏运行经验时，应经过试验验证。 ?在进行钢管杆设计时，除应按本规定执行外，应符合现行国家标准和电力行业标准有关规定的要求 ●术语和符号 ●术语
钢管杆制造工艺规程
钢管杆制造工艺规程 1．总则 1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。 2．原材料控制 2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。 2.2 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。 2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。 2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。 2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。3．人员控制 3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 4．构件的加工 4.1主管的制作 4.1.1下料 4.1.1.1下料前板材的平面度标准为1毫米/米2，达不到标准的用W43-30×3000校平机校平，校平精度达到1毫米/米2，划线钢材的表面要光洁、平整、无麻点、裂纹、分层等缺陷，且不应有明显的凹凸和损伤，表面划痕深度不大于钢材厚度负偏差的一半，已经发现有缺陷的钢材，必须剔出，严防流入下工序。