箱型柱加工工艺方案

晋煤华昱煤化工有限责任公司

箱型柱加工工艺方案

焦作市鸿瑞钢构科技有限公司

二0一六年七月十八日

一、总则

1．1 应用范围：本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。

1．2 执行规范：

编制本工艺方案，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，结合本公司的实际制作、加工情况进行编制，涉及规范、标准如下：

1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）

8、《低合钢焊条》（GB5118-95）

9、《碳钢焊条》（GB5117-95）

10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）

12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）

13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）

14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89

）

15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）

16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）

17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）

二、本工程所用的材料

1、主材材质：

主材材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。

2、材料检验：

材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；

3、焊接材料：

（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。

（2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。

三、制作工艺要求：

（一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工

1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。

2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30㎜余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2㎜余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。

3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500㎜以上。

4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600㎜以上，同一零件中接头的数量不超过2个。

5、根据箱型柱主体面板设置的引弧及引出板，其长度应在150㎜以上，宽度在100㎜以上。

6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下：

（1）、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：

渡处应打磨出1：2.5过渡段，使其平滑衔接。

（二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直H钢牛腿的数量而定）

1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H 钢工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。

2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可，但应标明牛腿长度、规格等自然要求。

3、深化对于直H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段，应与发放准备工段的图纸分开。

4、关于牛腿的套料，由计划科进行长度套料。

（三）、目型柱装配、焊接

（1）、目型柱内隔板的装配焊接

A、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进

行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下所示：

B、内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示：

内隔板装配如下图所示：

工艺隔板厚度为8或10㎜，与主板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度50㎜，间距100㎜，焊脚尺寸6㎜。

（2）、箱型柱的组立和焊接

A、箱型柱的组立

（1）、腹板与垫板组立：

对坡口加工后的腹板面进行检查，采用磨光机清除垫板安装位置

合处进行打磨，划线时，应以顶端装配基准线作为基础，顶端装配基准线距钢材边缘2～3㎜。在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等的装配用线；电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑0.7㎜/道，如一图所示：

之间的间隙较小而无法采用反面碳刨清根时，内隔板坡口朝外侧，采用背面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接，装配完毕后必须检查各隔板之间相对位置的正确性；检查合格后进行腹板安装。

（5）、把各部件已组装完毕的翼板吊上流水线BOX组立机上，然后将已组立完毕的两侧腹板吊上组立机进行U型组立，组立过程中，应注意腹板的方向应与翼板一致，用组立面按装配两侧腹板。组立过

须贴合紧密，在有内隔板的位置应使用组立机的液压缸压住隔板位置，并保证内隔板与翼板之间的间隙不大于1.5㎜。组立过程中点焊应按要求进行，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧不应留下弧坑。

（9）、气保焊打底：

①箱型柱的打底采用手工CO2气体保护焊或双丝气保焊打底机，所用的焊丝必须满足《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）要求，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法）

②箱型柱组立完毕后，由轨道流入打底焊接处，在打底前必须检查箱体尺寸、坡口、是否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求做好标识；检查固定点焊是否符合规范要求；检查合格方可进行打底焊接。

③当箱型柱主面板厚度在16㎜以下时，打底厚度以面板厚度减2～3㎜为宜；当箱型柱主体面板厚度在16㎜以上时，打底厚度以10～15㎜为宜。

④手工CO2气体保护焊接参数如下表所示：

CO2打底机焊接参数

B、埋弧焊中间层及盖面焊接：

（1）、焊前准备工作：

①焊接所用的埋弧焊焊剂必须严格按工艺要求进行烘干，焊剂应在烘房领取。

②修补缺陷时，补焊所用的碱性焊条，在使用烘干炉350～400℃烘干1～2小时，并放在保温筒内，随用随取。

③用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少50㎜范围内的铁锈、氧化皮等杂物。

④焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的长度应大于或等于150㎜，宽度应大于或等于100㎜，焊缝引出长度应大于或等于60㎜，保证引弧及收弧外质量，防止产生弧坑裂纹。

（2）、当采用单丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：

(3)、当采用双丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：

（4）、当进行厚度（T≥40㎜）焊接时，应采取多层多道焊，单道焊缝的宽度应在30㎜以内，严禁焊道增宽大于10㎜，埋弧焊中间层应严格清渣。

C、箱型柱的钻电渣焊孔：

（1）、按箱型柱组立工序时所标记的电渣焊隔板的位置，用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约￠80范围，并磨平将要划线位置。

（2）、实际要求选用钻头进行钻电渣焊孔，电渣焊孔为￠30～40㎜。

D、箱型柱内隔板的电渣焊焊接：

（1）、焊接材料的选择：

熔嘴电渣焊及丝极电渣焊焊接材料的选择：熔嘴电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、熔嘴、焊剂和熔嘴涂料等；丝极电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、焊剂。

焊丝及熔嘴：常用的熔嘴电渣焊焊丝直径为2.4㎜和3.0㎜，丝极电渣焊焊丝直径为1.6㎜。熔嘴管材可采用￠10㎜或￠12㎜的20钢管或其他低合金钢管。熔嘴管涂料应具有一定的绝缘性，防止熔嘴管与焊件侧壁产生电接触，熔入熔池后应建立稳定的电渣过程。

电渣焊焊剂：电渣焊焊剂的作用与埋板焊焊剂不同，它是以高温液态熔渣充当传递电流的载体，并成为熔化电极和母材金属的热源。因此，液态熔渣应具有一定的电导率，并能维持稳定的电渣过程，但熔渣的电导率不宜过高，否则会扩大导电区载面，减低电流密度和渣池温度，严重时会导致未焊透的形成。国内常用的电渣焊焊剂为HJ360。

（2）、电渣打焊焊前准备：

熔嘴电渣焊所用的熔化嘴（￠10*3或￠12*3）焊前需经250℃×1h烘培，焊剂选用HJ360中氟高硅中锰焊剂，焊前经250℃×1h烘培。

电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污，因此，焊接前应先用木棒清除焊孔内的杂物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来加热烘烤。

（3）、电渣焊焊接操作：

安装引出装置：引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约￠

钢管柱加工方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (2) 2.1 项目基本概况 (2) 2.2 钢管柱概况 (2) 3. 材料及设备计划 (4) 3.1 材料供应计划 (4) 3.2 生产设备配置 (4) 3.2 检验测量设备 (5) 4. 加工工艺要求及控制 (6) 4.1 下料 (7) 4.2 筒体卷制 (7) 4.3 筒体焊接 (8) 4.4 筒节组对 (8) 4.5 环板的加工制作 (9) 4.6 环板、肋板与主题的拼装焊接 (11) 4.7 筒体组拼 (12) 4.8 栓钉焊接 (14) 4.9防腐处理及进场要求 (14) 5. 钢管制作检验 (16) 5.1 钢管柱制作检验标准 (16) 5.2 钢管柱制作缺陷修复 (16) 6. 安全管理及文明施工措施 (17)

1. 编制依据 1）《宾馆西路站地下站土体围护结构施工图设计》 2）施工图设计交底 3）《建筑桩基础技术规范》（JGJ94—2008）4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:2012）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012) 8）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046—2008）9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923） 以及相应的施工验收规范编制。 2. 工程概况 2.1 项目基本概况

天津地铁5、6号线工程文化中心部分第2合同段宾馆西路站（天津宾馆站）是地铁5、6号线的一个同台换乘站，为地下三层三跨岛式车站。车站位于天津市河西区宾水道与宾馆西路交口，沿宾水道东西向布置，场地范围内地势平坦。 车站主体结构长276m，标准段基坑宽23.3m，深26.12m，盾构井段基坑宽27.1m，深27.72m，主体结构采用盖挖逆筑法施工工艺，围护结构采用地下连续墙形式（深55米，共106幅）。如图2.1-1项目位置图所示： 图2.1-1 项目位置图 2.2 钢管柱概况 钢管柱采用直径800mm壁厚25mm以及直径1000mm壁厚25mm的钢管，数量分别为54根和2根，共有8种形式，钢管柱的具体形式见下表所示。 钢板及环板材料采用Q 345b钢，且屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服强度，且伸长率不应小于20%，钢材应具有懒汉的焊接性和合格的冲击韧性。 表2.2-1 钢管柱形式及数量统计 序号 形 式 所在位置数量 长度（m） 1Z113轴-20轴1623.97 2Z212轴，21轴，28 轴 6 23.97 3Z34轴-11轴，25轴-27 轴 22 25.17 4Z43轴226.07

箱型柱加工工艺

箱形柱制作加工工艺 1．施工概况 柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。 2．施工方法 采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。 3．主控工序 该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。 4、箱形柱的生产流程 4．1钢板下料拼接 4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。拼 接处不应在高强螺栓连接范围。 4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为 0-2.5mm。 4.2.3拼板焊接 4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、 锈迹。焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应 与被焊工件相同。

4.2.3.2焊接方法及设备 拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1） 对接板焊接工艺参数（表1-1） 4.2.3.4焊缝检验 焊接完毕后，检查焊缝表面成型。焊缝尺寸应均匀一致，焊波 光滑美观。表面无气孔、咬边等缺陷。检查引熄弧部位的处理 情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用 磨光机打磨平整。待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤 仪检测要求达到全熔透。 4．3划线

根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。4．4下料切割 4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。长条整板或拼 接板用数控切割。在该箱体下料过程中，隔板采用手工气割，根据试焊的结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm；纵向收缩量为 1.5-2mm。垫板和箱体工艺板采用剪板机剪切，翼板和腹板采用 数控切割。气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差±1.5mm。腹板和翼板切割时由于受热产生变形，宜采取两侧同时切割，这样切割使两侧受热均匀，保证了两块板平行对接时的间隙均匀，焊接质量得以保证。 4.4.2切割尺寸不准超出允许偏差，允许偏差在2mm以内。切割后边 缘的氧化渣应清除干净。 4．5矫正 切割翼缘板和腹板的矫直，采用锤击。不直度，总长允许偏差2mm，局部允许偏差3mm。 4．6坡口切割 根据图纸要求对箱形柱腹板开30o、35o单边V形坡口，间隙7mm。 用半自动切割机切割坡口。坡口图示见工艺附图1-a

箱型柱制作工艺方案

箱型柱制作工艺方案

一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 1．2 执行规范： 本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》 ( GB50017-2003) 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98 ) 3、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81-2002 ) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001) 5、《低合金高强度结构钢》 ( GB/T1591-94 ) 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 ( GB986-88) 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87) 8、《低合钢焊条》 ( GB5118-95) 9、《碳钢焊条》 (GB5117-95) 10、《熔化焊用钢丝》 ( GB/T14957-94 ) 11、《气体保护焊用钢丝》 (GB/Y14958-94 ) 12、《低合金钢埋弧焊剂》 (GB/Y12470-90 ) 13、《钢结构焊缝外形尺寸》 ( GB5777-96) 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》 ( GB8923-88) 16、《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263-1998 ) 17、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94) 二、本工程所用的材料 1 、主材材质： 桁架部分材质主要为Q345B钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-94 )的规定。 2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂 后须进 行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： (1)气体保护焊丝材质：H08Mn2S,对应牌号：ER50-6，直径C 1.2 mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94 )的规定，气体选用C02 C02气体纯度不得低于99.5%(体积法)，其含水量不得大于0.005%(重量法) 。 (2)埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA直径C 4.8 m；焊剂：SJ101 ；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94 )的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 (GB/T12470-90 )的规定。焊剂使用前必须在200?250C温度下烘干2h,没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求： (一)、箱型柱主体面板的下料及坡口加工 1 、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。 2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30 m余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2 m余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。

最新钢结构箱型柱加工工艺资料

精品文档 第一章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在. 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。 二焊材的要求 1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。 三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。 1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要 时可作样板封存对比。 2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加

钢管柱施工方案

霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制： 审核： 审批人： 单位:集团有限公司

日期：2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇

筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允

箱型柱加工制作工艺标准

-* 箱型柱加工制作工艺 编制: 审核: 批准: 河南九九结构有限公司

目录 1.箱型柱制作工艺流程图 (1) 2.材料的选用 (2) 3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4) 3.1翼板、腹板的下料 (4) 3.2隔板的下料 (6) 3.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7) 4.隔板、垫板、衬板条的组装 (8) 5.U型柱的组装、焊接 (10) 6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14) 7.箱型柱主焊缝的焊接 (17) 8.矫正 (19) 9.箱型柱的端面加工 (21) 10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23) 11.柱栓钉焊接 (24)

一、箱型柱制作工艺流程及重点检查图

二、材料的选用 1、钢材 1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素 化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。 1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。 1.3 所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧 共有20㎜余量即可。长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。 1.4 钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、 结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的钢板不得使用。 1.5 为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质 量证明书。 1.6 衬板条应选用与主材相同的材质。 2、焊接材料 2.1 工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质 相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。 2.2 焊材： 2.2.1 埋弧自动焊用焊丝： H08MnA, φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂 2.2.2隔板丝极电渣焊： 焊丝：ER50—6，φ1.6配HJ431焊剂。

钢结构箱型柱加工工艺

第一章工程材料 一钢材得要求 1所有钢材必须具有质量证明书,并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检,取样方法与检验结果应符合国家现行标准得规定;厚钢板必须依规定作ＵＴ检测,检查就是否有不符合规定得夹层存在。 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷,当钢材得表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2; 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8９23规定得C 级及C级以上; 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢得化学成分、力学性能与其它质量要求均应按相应得国家现行规范标准执行。二焊材得要求 1焊材得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求; 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用得焊丝与焊剂等,应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准得规定; 3对用于一级焊缝等重要钢结构得焊接材料应进行抽样复验,复验得数量、方法及结果应符合现行国家产品标准与设计要求; 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷得焊条;焊剂应按规定进行烘焙后使用、 5焊材使用方法如下表所示 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙:SJ1０1需30０℃烘焙2小时,HJ43１需2５0℃烘焙2小时、三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书与混合涂料得配料说明书。因存放过久,超过使用期得涂料,应取样进行质量检测,检测项目按产品标准得规定或设计部门得要求进行、 １涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB318１－９5色卡编号,必要时可作样板封存对比、 2 涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽,当天使用得涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂(喷)刷时可适量加入,但一次添加剂量不得超过5％。

箱型柱制作工艺

2.箱形截面构件的加工工艺

(1)放样、下料 ○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。 ○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm以下者采用剪板机下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 (2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。 (4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔

板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。 (5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。 ○ 1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。此时所选主板根据箱形 面≥800mm ×800mm 任意一块主板均可；则只能选择

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

一、工程概况 ××××××位于××市××区，北侧为××；东侧为××；南侧为××；西侧×××。该项目地下×层，地上×层，总高度，总建筑面积约万平方米，是一座集商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。该项目由×××××公司投资兴建，×××有限公司×××××分公司进行设计，×××××××监理，××××××公司总承包施工。 该工程结构形式为框筒结构。地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。柱截面尺寸为1400×1400，钢管截面尺寸为A1100×25。钢管材质为Q345B。叠合柱结构的梁筋直接穿过钢管柱，钢管内、外混凝土强度等级达C60以上，为高强混凝土。叠合柱结构形式在重庆尚属首次，施工难度较大。为有效控制钢管叠合柱的施工质量，特编制专项施工方案。 二、编制依据 1、×××××基础部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程 CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程 CECS104:99 4、《碳钢焊条》 GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223－2004 8、《建筑抗震设计规范》 GB50011－2001 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001

11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附 气体保护焊水件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO 2 平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工方法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到重庆履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。

箱型柱加工工艺方案样本

晋煤华昱煤化工有限责任公司 箱型柱加工工艺方案 焦作市鸿瑞钢构科技有限公司 二0一六年七月十八日 一、总则

1．1 应用范围: 本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。 1．2 执行规范: 编制本工艺方案, 参照”钢结构设计总说明”, 根据国家现行的相关标准、规范及行业标准, 结合本公司的实际制作、加工情况进行编制, 涉及规范、标准如下: 1、《钢结构设计规范》( GB50017- ) 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》( JGJ99-98) 3、《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81- ) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- ) 5、《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94) 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB986-88) 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87) 8、《低合钢焊条》( GB5118-95) 9、《碳钢焊条》( GB5117-95) 10、《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94) 11、《气体保护焊用钢丝》( GB/Y14958-94) 12、《低合金钢埋弧焊剂》( GB/Y12470-90) 13、《钢结构焊缝外形尺寸》( GB5777-96) 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》( GB11345-89)

15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》( GB8923-88) 16、《热轧H型钢和部分T型钢》( GB/T11263-1998) 17、《低合金结构钢技术条件》( GB1591-94) 二、本工程所用的材料 1、主材材质: 主材材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》( GB/T1591-94) 的规定。 2、材料检验: 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符; 材料进厂后须进行外观和尺寸检查, 钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷; 3、焊接材料: ( 1) 气体保护焊丝材质: H08Mn2Si, 对应牌号: ER50-6, 直径￠1.2㎜; 其质量符合标准《气体保护焊钢丝》( GB/T14958-94) 的规定, 气体选用CO2, CO2气体纯度不得低于99.5%( 体积法) , 其含水量不得大于0.005%( 重量法) 。 ( 2) 埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜; 焊剂: SJ101; 焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》( GB/T14957-94) 的规定, 焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》( GB/T12470-90) 的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h, 没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求:

钢结构箱型柱加工工艺

第一章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在? 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 ； 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级及C级以上； 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。 二焊材的要求 1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。 5焊材使用方法如下表所示 6焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300C烘焙2小时，HJ431需250C烘焙2小时。三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。 1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB318J 95色卡编号，必要时可作样板封存对比。2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。 3不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5% 第二章箱型柱加工制作工艺 一箱型柱制作工艺流程

箱型柱焊接

箱型柱制作通用工艺 湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部 目录

第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 第三章箱型柱加工制作工艺 (5) 一箱型柱工艺制作流程 (5) 二板材接料 (6) 三板材下料 (8) 四坡口加工 (10) 五箱型本体组装 (11) 六箱型本体焊接 (14) 七箱型本体火焰矫正 (17) 八端铣 (17) 九箱型柱牛腿和零部件组装 (18) 十除锈及涂装 (20) 十一构件的包装发运 (21)

说明 本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一．编制依据 1现行国家标准、规范（钢构部分）： 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955 《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91 第二章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在. 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，

箱型柱加工制作工艺技术

建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术 小兵中楷剑峰晓斌志伟 （中建三局集团，430064） 摘要：箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点，目前在工业建筑中应用越来越广泛。从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术。 关键词：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制 1 箱型柱构件的主要特点 一般箱型柱由两块宽板和两块窄板（也可称为两块翼缘板和两块腹板）组成，在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置隔板，且设计要求隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工，下节柱的柱顶四边向50～100 mm围要端铣，端面铣垂直于柱身，以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形，造成上、下节柱对接时出现错口现象；隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道，用电渣焊填充焊道，实现隔板与主板的焊接，从而解决操作人员无法进入箱型柱部，对隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。 2 下料工艺

2.1 翼缘板和腹板的下料工艺 箱型柱由翼缘板和腹板组成，下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量。4块板下料时，采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割，以确保翼缘板和腹板的平直度，翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口，单面35°留2 mm钝边，坡口与纵向切割线保证垂直，然后以实际长度进行下料。主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工，腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯。腹板坡口形式见图1。 图1 箱型柱主焊缝的坡口形式 在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块，再用砂轮打磨以平缓过渡，见图2。 2.2 隔板及衬板的下料工艺 隔板利用数控切割，尺寸规定b1为箱体壁宽度+8 mm（铣削量）；b2为箱体壁宽度-50 mm（电渣焊焊孔φ25×2）。

钢结构中箱型柱的制造工艺

钢结构中箱型柱的制造工艺 钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优 点在钢结构中担当着重要角色。钢柱的种类也越来越多，有箱型柱、H型柱和钢管柱等多种 类型,其中箱型柱的制造最复杂。 1 箱型柱的结构特点 箱型柱由4块板（即2块盖板和2块腹板）组成，4道角焊缝按强度需要分段设计成全焊透坡口（CP）与局部焊透坡口（PP）两种形式。 1-腹板；2-盖板;3-局部焊透区域;4-过渡区域;5-全焊透区域 箱型柱典型横剖面 箱型柱内设有横隔板，主要横隔板与腹板采用熔化嘴电渣焊进行焊接，普通横隔板与盖腹板 间三面焊接。箱型柱外侧在各标高处设有与主梁、次梁、垂直支撑连接的牛腿和眼板，柱与柱之间的连接采用焊接和顶紧相结合的形式。所有零部件的钢材均采用Q345B 2余量的加放原则 采用无余量工艺，即构件在长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量，不再加放装配余量，各部分余量在各道工序中逐步收缩掉。四道角焊缝收缩补偿值沿长度方向每米长加 0.5mm。盖腹板如有对接拼板缝，则每道焊缝加4mm拼板收缩余量。箱型柱上端加放 10 mm 机加工余量，下端加放15~20mm切割余量。在4块外板中，两块盖板在宽度上加放 2mm余量，两块腹板在宽度上减 2 mm箱内的熔化嘴电渣焊隔板整体部件向四周每边各加4mm余量，机加工后每边各留1 mm余量。箱柱非熔化嘴内隔板在长度和宽度方向各加8~10mm余量，机加工后长度和宽度方向各留 2 mm余量。各种连接眼板（含CP坡口）在向中心线一侧加放 5mm 余量，机加工后留1mm余量。

零件的下料尺寸为理论尺寸加上述余量，为保证箱型柱内各道隔板及箱型柱外各连接眼板之 间相对位置的正确，各余量要分别加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端，特别是在确定 盖板上的熔化嘴焊孔的位置时，必须在各孔之间理论尺寸上加补偿值,并在一端分别加放机加工余量，另一端加放切割余量。 3盖板坡口形式及两种坡口交界处的过渡 箱型柱盖板四道角焊缝按强度要求设计成全焊透（CP）坡口和局部焊透（PP）坡口两种形式。两种坡口交界处要按图 2所示进行过渡，过渡段取在PP坡口区域内，过渡段长度为40 mm腹板的CP坡口处还要凹进 6~8mm 1-全焊透坡口（CP）;2-过渡段;3-局部焊透坡口（PP） 图2坡口过渡示意 4装配与检验样杆 箱型柱的制作需制作 2根样杆，其中1根为装配划线样杆，用于安装箱内隔板和盖板钻焊孔划线，样杆上要标明上口和下口断线、箱内各道隔板位置线和厚度方向以及熔嘴焊的眼孔中 心线等，在上、下两端要标明机加工和切割余量，并在各段尺寸中加放焊接补偿值。另一根 为检验样杆，用于箱型柱铳头、安装箱外附件，并划出各种理论线，样杆上要标明上口和下口 铳切及切割线、100 mm检验线、标高线、连接眼板位置线以及各附件的位置线等，其中连接眼板要以基准眼孔的中心线作为定位点，不能以板的边缘定位，检验样杆中的各段尺寸均为 理论尺寸。装配划线钢带的内容如图3。 1-下端；2-隔板线；3-焊孔中心线;4-上端;5-补偿值;6-装配钢带;7-中心线图3箱型柱装配样杆 5熔化嘴焊隔板切割

钢管柱施工方法

采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。 4.8.2钢管柱施工 钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。 钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成，L=4350mm。 1)施工方法及施工顺序 钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3-7要求。钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。 2)钢管柱加工制作及运输 （1）钢管柱的制作 ①钢管柱施工所采用的有关规范 钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》

（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28：90）。 ②钢管柱的制作、安装精度 根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。 表4-6 钢管柱制作允许偏差（mm） 钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。 钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。 钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号，组对配装检验，合格后再分解装运。 钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞，装车和卸车采用吊机轻吊轻

箱型柱,制作工艺

箱型柱制作工艺 1．目的 为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。 2．适用范围 本工艺交底仅适用于陆港项目。 3．作业流程 3.1构件生产各工序名称

3.2 工艺流程图

3.3作业准备 3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋； 气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、 3.3.2准备好生产工具：CO 2 卷尺、半自动切割等； 3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。 3.4焊接方法及作业标准 3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。 3.4.2下料 3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。 3.4.2.2.切割前的准备工作 ●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。 ●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。 ●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。 3.4.2.3.切割操作程序 ●操作人员必须经培训后上岗。 ●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。 ●按气割工艺参数要求调整切割速度。 ●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。按下行走按钮；开始试切割。 ●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。 ●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。 ●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火

钢结构箱型柱异型柱制作生产工艺

钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺施工组织方案 钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺 工程名称：广州市正佳广场（西塔楼） 建设单位：广州市正佳企业有限公司 编制单位： 日期：二〇〇八年五月十五日

箱型柱、异型柱制作生产工艺 一、制作准备 1、技术准备 (1)图纸会审:进行图纸会审,与甲方,设计人员,监理充分勾通,了解设 计意图. (2)熟悉施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核 对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求. (3)详图设计:根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安 装. (4)加工方案及工艺设计 1)钢结构的加工工艺方案,由生产车间根据施工图及合同对钢结 构质量、工期的要求编制,并经工厂(公司)总工程师审核,经设计单位代表批准后实施. 2)根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便, 应适当设计制作部分工装夹具. (5)组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新 材料,做好工艺试验,作为指导生产的依据. (6)编制材料采购计划. 2、材料要求

(1)钢材 制作钢结构的钢材应符合下列规定: 1、板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的 要求,每一品种、规格抽查5处. 2、材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定处, 尚应符合下列规定: 当钢材的表面有锈蚀、麻点可划痕等缺陷时,其深度不得大于 该钢材厚度负允许偏差值的1/2; 1.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上; 2.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷. 上述要求作全数观察检查. 1)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放,并作好标 记,堆放场地应有排水设施. 2)钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放情况. 3)钢结构制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,作好标记,记 入台帐,妥善保管. (2)焊接材料 1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》 GB/T5118. 2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保 护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》

范文：钢管柱施工方案word

钢管柱施工方案 钢管柱施工方案一、工程概况××××××位于××市××区，北侧为××； 东侧为××； 南侧为××； 西侧×××。该项目地下×层，地上×层，总高度308.8m，总建筑面积约16.8万平方米，是一座集商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。该项目由×××××公司投资兴建，×××有限公司×××××分公司进行设计，×××××××监理，××××××公司总承包施工。 该工程结构形式为框筒结构。地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。柱截面尺寸为1400×1400，钢管截面尺寸为A1100×25。钢管材质为Q345B。叠合柱结构的梁筋直接穿过钢管柱，钢管内、外混凝土强度等级达C60以上，为高强混凝土。 叠合柱结构形式在重庆尚属首次，施工难度较大。为有效控制钢管叠合柱的施工质量，特编制专项施工方案。 二、编制依据1、×××××基础部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程 CECS104:994、《碳钢焊条》 GB/T5117－19955、《低合金钢焊条》 GB/T5118－19956、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591－20087、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223－20048、《建筑抗震设计规范》 GB50011－20019、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3－200210、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－200111、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－200212、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002三、工艺流程原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑四、主要施工方法（一）原材料复试本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材

箱型柱加工制作工艺

箱型柱加工制作工艺 编制：_________________ 审核：__________________ 批准：__________________

河南九九结构有限公司 目录 1.箱型柱制作工艺流程图 (1) 2.材料的选用 (2) 3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4) 翼板、腹板的下料 (4) 隔板的下料 (6) 垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7) 4?隔板、垫板、衬板条的组装 (8) 型柱的组装、焊接 (10) 6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14) 7.箱型柱主焊缝的焊接 (17) 8.矫正 (19) 9.箱型柱的端面加工 (21)

10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23) 11.柱栓钉焊接 (24)

箱型柱制作工艺流程及重点检查图 施工图、审图、编制清单 原材料验收入库（钢板定尺） 装配焊接 组立翼腹板，装配成 形，电渣焊孔中心 纵向位置线引至两腹板上，切割电渣焊孔 气保焊焊接隔板、垫板、衬板条与 翼腹板的连接缝及四角衬板条焊缝 外观和I 检查隔板 气保焊缝 双弧双丝焊,焊接四纵缝 编号、填写成品合格证 外观和厂检查四纵缝及隔 板电渣焊缝 矫正 腹板 翼缘板 隔板 其它零件（衬板条、垫板、连接板、耳板） 数控直条气割下料 数控直条气割下料 数控直条气割、半自动气割下料 下料（剪切、气割） 矫平、直 半自动气割破口、气割中孔 平整、刨边 匕钻连接孔 半自动气割或铣削坡口 平整、划线、钻孔 检查 检查 检查 检查 切线齐头、铳二端面及坡口 装配牛腿、连接 板、耳板、衬板 等、 焊接 矫正 检查 盖上翼板，组成箱形柱, :-气保焊打底 对称电渣焊接所有隔板电渣焊缝 气割焊帽、气刨坡口 抛丸、除锈 检查 涂装 包装、发货 成品验收