硬质合金棒材的生产及使用
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课题：硬质合金棒材的生产及使用
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一、前言 (1)
二、棒材的生产概述 (2)
1、定义及特点 (2)
2、分类及主要用途 (2)
3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5)
4、棒材的生产工艺流程 (7)
三、棒材的生产过程及质量控制 (8)
1、混合料制备 (8)
2、成型 (9)
3、烧结 (10)
4、深加工 (10)
四、棒材的质量检查、控制及管理 (14)
1、物理性能及组织结构 (14)
2、外观、尺寸 (15)
五、棒材的使用知识 (17)
六、实习总结 (18)
一、前言
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。在国民经济和材料科学中有着重要的作用。
二、棒材生产的概述
1、定义及特点
硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。
粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。
1）硬质合金原料
原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。
硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。
粘结金属：Co、Ni、Fe。钴是应用最广泛的粘结金属。
改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。
2）工艺材料
工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。工艺材料主要有研磨介质、成型剂、接触材料、保护气体和催化剂等。
3）消耗材料
消耗材料是指与生产设备、工艺过程发生直接关系，但与产品接触不发生明显化学反应的材料，包括环境清洁和劳动保护材料。如：摸学液、切削液、砂轮、碳化硅磨轮、各种润滑油、酒石酸等无心磨深加工常用材料。
2、分类及主要用途
我厂硬质合金棒材作为一种切削工具广泛应用于电子工业、机械加工工业。根据加工行业的不同分为：PCB棒、整体实心工具棒、孔棒。
1）PCB棒按使用条件和材质的不同分为：PCB微钻棒、PCB微铣刀、大头钻
等，主要用来制作微钻和微铣，加工集成电路板。
2）整体实心工具棒分为标准和非标准两类，主要用来制作各种类型的铣刀的铣刀使用于汽车等机械加工和制造业。
3）孔棒分为单双直孔棒和单双螺旋孔棒，主要用来制作高附加值的非标刀具。
我厂根据棒料用途及外观尺寸采用了不同的成型方式，以满足于不同产品的规格和性能的需求，按成型方式棒材分为了：模压棒、挤压棒、等静压棒。
模压棒：采用模压成型方式生产2mm ≤ 直径≤ 16mm，长度≤120mm的材料，其毛坯一般带筋，须进行无心磨加工。主要产品为PCB棒、标准定长工具棒。
挤压棒：采用模压成型方式生产直径≤ 16mm，长度不受限制。
等静压棒：实心工具棒
不同的WC晶粒决定了棒材不同的物理性能，以满足于不同材料的加工，按WC粒度棒材分为：YU系列、YF系列、YL系列。
3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求
牌号：对于一个特定的碳化物和粘结相的成份称为牌号，每个牌号由于其成份或碳化物的粒度不同，其物理性能有较大的区别。
目前型材厂以生产微钻用棒及整体工具棒为主，该两类产品均属于超细晶粒合金。微钻主材的加工。
其中YU06A、YU06、YU08E主要用于生产规格为Bф3.25*38.7的PCB整体微铣或小部分微钻；YF06主要用于生产Bф3.25*38.7的PCB整体或焊接式微钻、中钻、大头钻；YH6F属于这两年来采用新工艺研制出的一种全新牌号，其组织结构均匀紧密，晶粒大小均匀，主要用钻径0.3-0.4之间的高端微钻市场；YL10.2作为80年代中期从山特维克引进的一个牌号，现在在市场上运用了20多年，其品质稳定广泛应用于机械加工行业。
4、棒材的生产工艺流程
三、棒材的生产过程及质量控制
1、混合料制备
混合料制备是将各种难熔金属的碳化物和粘结金属及少量的抑制剂等粉末通过配料计算、球磨、干燥等工序过程制备成有准确成份、配料组分均匀分布、粒度一定的粒状混合物的生产工艺过程。是硬质合金生产的第一道工序；混合料是生产硬质合金压坯的原料，质量的好坏直接关系到硬质合金产品的内部及外观质量。
现代混合料生产工艺流程：
配料计算→配料→湿磨→喷雾干燥→混合料鉴定
1）配料计算
硬质合金生产中不同的牌号有其不同的成分，也就是说有一个标准组成。配料计算的核心内容就是根据指令如何计算牌号的总总碳及各种原料的配比重量；并采用补C/W的手段对碳量进行调控。以达到质量要求为止。
2）配料与湿磨
配料就是按照配料指令中所要求的各种粉末原料及辅助材料的添加按一定顺序将其投入球磨机中，然后加入研磨酒精和成型剂一起球磨。
湿磨的主要作用是将配制成固定成分的粉末原料通过该工艺过程使其具备有一定颗粒度，各组元均匀分布的混合料浆。
3）喷雾干燥
混合料料浆干燥的目的是将湿磨料浆中的液体介质与混合料分离并回收其介质，使干燥后的混合料达到一定的物理——力学性能标准，符合后续工序——压制成型对混合料的性能要求。混合料的干燥方式很多，一般根据生产工艺需要，生产规模与设备投资情况来定。我厂目前采用是规模较大、生产高精产品的现代化喷雾干燥生产工艺。
喷雾干燥最大的特点是在封闭的循环系统中用氮气进行保护下的干燥。喷雾干燥制得的粒状混合料性能稳定、流动性极好，特别适宜于高精度模压棒坯的生产。
4）混合料鉴定
混合料鉴定数据是混合料质量评定的原始数据及合金生产是原始依据。
混合料物理——力学性能检查：检查项目包括流动性、松装密度、粒度分布
以及物料外观形貌检查。
混合料PS21检查：检查项目包括C1、C2值测量，抗弯强度、硬度、密度、钴磁与矫顽磁力等；金相组织结构包括孔隙度、宏观孔隙等项目。
2、成型
成型是硬质合金生产中操作性最强的工艺过程，是保证硬质合金毛坯精度和表观质量的关键工序。是将粉末压实具有所需形状坯块的过程。其基本要求是要具有一定的强度和规定的尺寸。
1）精密模压成型
精密压制不但要有好的硬件，也要有好的软件，具体来说就是要有：高精度的压机（TPA压机）、高精度的模具、高性能的混合料、精确的压制工艺参数等基本条件，才能较好的生产出符合高精度棒材。
压摸工艺包括：压制周期，压制工艺参数机及其计算、混合料选择标准、压模选择标准、舟皿选择标准、压制品质标准、返回料的处理等内容。
2）挤压成型
挤压成型是将经过增塑处理的混合料放入挤压筒中，在挤压筒的一端安装模具，模具上有所需挤压制品面的模孔，在挤压筒的另一端插入挤压杆，挤压机的压力通过挤压杆传给混合料，使这通过模孔而成为一定形状的的制品。其优点在
于：产品的长度原则上不受限制，而且纵向密度比较均匀，生产连续性强，效率高，设备简单，操作方便。
3）等静压成型（冷等静压成型）
冷等静压是根据帕斯卡原理，将被压制的粉末密封在一个具有一定形状和尺寸的弹性模内，然后放在一个密闭的高压容器中，通过高压泵将液体介质打入容器，介质便均匀地将压力作用于弹性模的各个表面上，弹性模内的粉末同样在各个方向受到均等的压力并安装入时的形状成比例缩小，从而使粉末密实成为具有一定形状、尺寸和足够强度的压坯。
3、烧结
烧结是硬质合金生产过程中最后的一道主要工序。烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定结构和性能的合金。
硬质合金的烧结比较复杂，既有物理变化也有化学反应，但主要是物理过程，烧结体致密化，碳化物晶粒长大，粘结相成分的变化以及合金结构的形成等。
整个烧结过程大致可分为四个阶段：
脱蜡预烧阶段（〈800℃）
固相烧结阶段（800℃-共晶温度）
液相烧结阶段（共晶温度-烧结温度）
冷却阶段（烧结温度-室温）
4、深加工
硬质合金具有硬度高、红硬性好、耐磨性能优异等一系列优点。这是硬质合金之所以能在机械制造、工具制造、矿山凿岩、电子通讯等许多部门中得到广泛应用而独具的特点。然而硬质合金的可加工性差，在一定程度上又限制了它的应用范围的。
烧结后的产品形状和尺寸精度与实际使用所要求的形状和尺寸精度之间存在着不同程度的差异。此外，随着市场需求的不断发展，对产品的表面质量都有相当高的要求，烧结后的毛坯是无法满足的，由此可见，在绝大多数情况下，硬质合金必须经过深度加工，才能在形状准确性、尺寸精度、表面粗糙度方面达到使用要求。
1）磨削方法
由于硬质合金具有很高的硬度，因此可以用作烧结后加工的技术不多。棒材的主要磨削方式有外圆磨削，最常见的外圆磨削为无心磨加工，有时也一定程度
的运用到了平面磨削（主要用于返修缺口及修整托板）。
无心磨加工是将工件从机床前面放托板和导板上推入磨削区，而后从机床后面穿出磨削的磨削加工方法。
2）磨削工具
一般来说金刚石砂轮由两部分组成——基体和磨削层。基体决定着砂轮的静态和动态的钢性以及减震性。钢基体或铝基体都具有很高的钢性和导热性，但减震性较差。与以上材料不同，铝——合成树脂的复合材料可提供好的减震性和足够的钢性，因此这种材料已在许多场合被采用。
磨削层的特征包括：磨料材质、磨料型号、磨料粒度、磨料浓度和粘结剂型号及其硬度。
磨削层中的金刚石型号对磨削结果有着明显的影响，对于硬质合金的磨削来说，合成金刚石已经取代了天然金刚石，通过选择不同的工艺参数人们可以控制合成金刚石的性能，以便满足加工要求。一般金刚石磨粒还需另外一层镍或铜，从而改善与粘结剂性能。
3）砂轮的修整
砂轮的加工效果受修整的影响，用来修整砂轮的各种方法须分别对待。砂轮的仿形修整被用来在砂轮的工作面上生成一个特殊的几何形状。锐化修整过程通过减少粘结材料和磨削，达到产生一个特殊的表面形貌和足够的排屑空间的目的，同时每个磨粒的切削刃也被磨锋利了。清理修整工艺只是将老的磨屑从磨粒的缝隙中清除出去。不同的磨料、不同的粘结系统采用不同的修整工具。
4）棒料的磨削技术
对于砂轮的磨损和工件的表面质量有极大的影响，除了粘结剂的性能外还有金刚石磨粒的粒度。在其磨削条件相同的情况下，采用细粒度砂轮可获得较好的表面质量。与之相反，采用粗粒度砂轮可获得较高的磨削比。
砂轮的金刚石磨粒的浓度被认为是又一个砂轮实际应用中最重要的特性值。砂轮的浓度越高，砂轮磨损就越小，工件的光洁度就越高。浓度高的唯一缺点是磨削力较大，磨削能力较差。
5)无心磨磨削常见的外观缺陷
磨削表面出现螺旋形花纹
表面有振纹
表面有不规则的擦伤
表面烧伤
棒材成多角形状（圆度超差）
棒材两端直径较其他地方小
以上各种缺陷均与机床的精度、砂轮、导轮、托板及送进导出锟、切削液等选用或调整不当都有很大的关系，如若我们在生产中不加强对加工设备、材料的认识，提高技术水平将会严重影响到产品的加工精度及质量。
四、棒料的质量检查、控制及管理
质量检查的只能是对半成品、成品进行的表征其性能的物理、化学、力学和机械特性值的测量与检定。其中最主要的是各种原料的验收检查、中间产品的测试和成品的抽样检查、金相室的检查等。
质量控制是通过对制造全过程的检查项目、工艺参数的设计、实施，使在线产品始终处于受控状态。控制的重点是在线检测与判定，严格执行已确定的工艺技术标准。
质量管理是通过对产品从开发、制造到市场服务的全过程的设计和控制，保证原料、工艺、装备、人员和环境始终处于受控状态，实现连续、稳定、经济生产出符合设计标准的产品的全过程行为。管理的中心环节是对上述五大要素的优化设计和优化组合，并对实施过程进行监督和不断进行改进。
1、物理性能及组织结构
实验室最主要的职责就是在线质量监督与控制，即从原料进入现场到产品包装全过程的质量检验和质量判断。
硬质合金质量的稳定性完全取决于工艺控制水平，主要控制项目是硬质相晶粒度、碳含量和显微组织，能比较敏感地反映这些控制项目的检测项目就是矫顽磁力、钴磁、密度。
进香检查中涉及的缺陷主要是孔隙、石墨、η相、混料、晶粒异常、Co池以及由η相引起的WC-Co非正常结构。
高质量的硬质合金棒材对缺陷的控制是比较严的，绝大多数产品的要求都是A02B00C00E00，实际控制水平也可以达到A00B00C00E00。宏观缺陷一般不允许存在。
因此，将显微组织、磁力、钴磁、密度四大指标结合起来进行综合分析，就能恰当地对产品质量作出评价，并可以找出出现质量问题的原因。
棒材生产过程中一般常见的质量性能问题为表3所示
表三常见的质量性能问题
对于一些外径尺寸或长度较长的棒料（挤压或等静压棒材），在各项物理性能达到要求的前提，还必须采用超声波探伤检测内部结构是否在宏观孔洞或裂纹。棒材除了一般组织缺陷外，裂纹是最常见的和最可怕的缺陷。
2、外观、尺寸
1）毛坯尺寸精度的检测是根据毛坯的类别、精度要求、尺寸特征等内容，分别采用千分尺、游标卡尺、专用检测夹具等进行检测。
（a）棒材尺寸检测：
长度的测量：千分尺或游标卡尺（分度值为0。02mm）测量长度，样品测量部位如（图11）；
直径的测量：用Φ6mm测头的外径千分尺（分度值为0。01mm）测量圆度和圆柱度，样品测量部位如（图12）；
圆度和圆柱度的测量：哟暖和Φ6mm测头的外径千分尺（分度值为一套塞迟来测量平直度，棒在测试平台上转动，用塞尺测量棒与平台之间的最大间隙）（b）棒材检测标准：
按图纸技术要求或用户需要。
2）毛坯棒外观质量标准（实心工具棒）
脏化孔，缝隙，裂纹极限；（未进行无心磨前的毛坯表面）见
起泡。粘料（粗糙度）凹痕等缺陷极限：max 0.10mm
掉边角缺陷极限：（未进行无心磨的毛坯表面）见
3)无心磨加工棒材的外观检查
PCB棒的缺口只限于端口且尺寸不超过0.5＊0.5mm，表面不允许有未磨起磨面，痕迹脏化裂纹等缺陷。
实心工具棒的缺口也限于端头，直径10mm的缺口尺寸不超过0。30。8，直径10mm的缺口尺寸不超过0。51。0，表面不允许有未磨起磨面痕迹脏化裂纹起泡凹痕等缺陷。
五、棒材的使用知识
硬质合金号称工业的“牙齿”，自1923年问世以来，迄今已有80多年的历史，80，多年来，硬质合金作为一种高效工具材料和结构材料，应用领域不断拓展，对世界工业发展和科学进步起了重要的推动作用，其市场容量有因此不断扩大，并逐步形成竞争格局。
1）牌号的选择
硬质合金按使用领域的不同分为P K G M四大类，棒材划分为K类，主要用于铸铁及有色金属钢材各类合金及复合材料的加工；
根据加工对象及环境的不同正确选用棒材牌号，不仅可以充分发挥其优异性能，而且对提高工作效率和质量是十分有益的。以PCB棒材为例，如果要进行高精度孔位、小孔径的FR4电路板材，这样就需要选用高韧性、高耐磨性几高导热性、刚性较好的硬质合金材质，这种情况我厂回向用户推荐YH6F牌号。
实践证明，每种牌号的棒材，都有其最佳的使用领域，能正确选用，就能获得最好的加工效果。
2）型号的选择
硬质合金棒材的型号，代表了棒材的形状和尺寸大小，其型号的编排有一定的标准要求。正确选用棒材，不仅要选择合适的牌号，还应该选择合适的型号，很多棒材加工用户由于自身的生产工艺不同，同牌号同规格的产品要求的尺寸及精度有所不同，如YF06牌号产品，外径尺寸均为3。25mm，其中有的用户要求长度为12。7 15。6不等，用来制作不同刃长的焊接微钻；而有的用户要求长度为38。7，用来生产整体微钻；而同样为38。7的棒材，有的用户公差较宽，有的较严，这主要也与用户的具体加工工艺和市场有关。
因此，为满足不同市场的需求，得到高精度的棒材，我们必须提高深加工能力。而深加工着重与操作者的技术水平的提高和经验的积累。
六、实习总结
硬质合金发展简史
硬质合金发展简史 2008-04-11 12:48 自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。 十九世纪末叶，人们为了寻找新的材料来取代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题，开始了对硬质合金的研究。 早期的工作主要是着眼于各种难熔化合物，特别是碳化钨的研究。从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。 进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。他在专利中提出的工艺，实质上就是今天许多厂仍在采用的WC—Co硬质合金生产工艺。1923年德国的krupp公司正式成批生产这种合金，并以widia（类似金刚石）的商标在市场上销售。随后美国、奥地利、瑞典、日本、原苏联和其他一些国家也相继生产硬质合金，于是硬质合金生产技术开始得到迅速发展。 起初，人们以为WC—Co硬质合金能加工各种材料，但很快发现，在加工钢材时，这种合金很容易因扩散磨损而损坏。1929年还是德国科学家研究发现，用两种以上的碳化物组成的固溶体比用单一的碳化物作为硬质合金的基体更为优越，并提出了有关固溶体应用的专利。同年，德国的krupp公司开始生产WC—TiC—Co的合金。1932年美国根据schroter及其同事专利，也研究出WC—TiC—Co合金。不久科学家又研究出WC—TiC—TaC—Co合金，从而使钢材加工问题得到妥善解决。
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程(特选参考)
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯 送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反
复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类： 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。
第六章 合金成品检测规范概述
第六章合金成品检测规范 6.1外观检测 6.1.1型材棒材产品尺寸公差检验标准 为了满足用户要求，经过营销部、型材车间、品质保障部、技术研发部及有关人士讨论，通过型材（包括实芯单直棒、定长棒、PCB棒材、单直孔棒、双直孔棒）毛坯棒、粗磨、精磨棒制品尺寸及公差范围检验标准如下： 一、实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差 1.1实芯硬质合金棒材型号表示规则：BΦD×L 实芯硬质合金棒毛坯型号表示由硬质合金棒材的字母B、圆棒直径值、长度值三部分组成，单位为mm，见示例1。 示例1： B Φ12 ×330 表示长度值为330mm 表示直径值12 mm 表示硬质合金毛坯棒材 1.2实芯硬质合金棒材型号示意图见图1。 图1 1.3实芯硬质合金挤压毛坯棒材的尺寸及极限偏差应符合表1、2、3规定。 表1 单位：mm 直径（D）直径公差圆度公差 D＜3.0 +0.15～+0.30 ≤0.10 3≤D≤6+0.30～+0.50 ≤0.12 6＜D≤12+0.30～+0.60 ≤0.12 12＜D≤16+0.30～+0.70 ≤0.15 D＞16 +0.30～+0.80 ≤0.15 表2 单位：mm 长度（L）长度公差
L＜100 0～+1.0 100≤L＜200 0～+2.0 200≤L＜300 0～+3.0 ≥3000～+5.0 表3 单位：mm 长度 直线度公差 D≤3.03＜D＜12 D≥12 L＜50 ≤0.30≤0.25≤0.20 50≤L＜100 ≤0.40≤0.25≤0.20 100≤L＜200 ≤0.60≤0.30≤0.30 200≤L＜300 ≤1.00≤0.45≤0.45 L≥300 ≤1.00≤0.50≤0.50 注：长度为700 mm的毛坯棒材，其长度公差为0～+10mm；其弯曲度不作检查； 其余按表1、表2的相关内容检查。 1.4模压PCB棒毛坯、粗磨、精磨尺寸应符合表4规定 表4 单位：mm 毛坯尺寸粗磨尺寸精磨尺寸 直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L） 3.35-3.60 38.40-38.90 3.25-3.35 38.40-38.90 3.20-3.23 38.10-38.30 二、精磨实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差 2.1 精磨实芯硬质合金棒材毛坯型号表示由硬质合金圆棒直径值、精磨等级、长度值三部分组成，单位为mm，见示例2。 示例2： ф12 h7 ×330 表示长度值为330mm 表示精度等级为h7 表示精磨棒直径值为12mm 2.2 精磨实芯硬质合金棒材型号示意图见图2。 图2
硬质合金刀具材料发展现状与趋势_陶国林
第18卷 第3期2011年6月 金属功能材料M etallic Functional M aterials Vol .18, No .3 June , 2011 硬质合金刀具材料发展现状与趋势 陶国林 1,2 ,蒋显全2,黄 靖 3 (1.重庆工商大学,重庆400067;2.重庆市科学技术研究院 新材料研究中心,重庆400020; 3.重庆机械电子技师学院,重庆400030) 摘 要:回顾了各种硬质合金刀具材料的基本性能和发展现状,并对各种刀具材料技术的研究成果及发展趋势进行了探讨,同时提出了今后的发展方向。关键词:硬质合金;刀具材料;涂层 中图分类号:T G135.5 文献标识码:A 文章编号:1005-8192(2011)03-0079-05 Research Status and Developing Trend of Cemented Carbide Tool TA O G uo -lin 1,2,JIA NG Xian -quan 2,H U A NG Jing 3 (1.Chongqing Technolo gy and Business U niv ersity ,Chongqing 400067,China ;2.Cho ng qing A cademy o f Science and T echno lo gy ,Chongqing 400020,China ;3.Chongqing M echanical Elec trical A rtificer Co llege ,Cho ng qing 400030,China ) Abstract :Co nventio na l pe rfor mances and resea rch status o f many kinds of cemented car bide cutting too l material are rev iewed ,and the resea rch achievement o f cemented ca rbide too ls in recent year s are discussed ;M eanw hile ,develop -ment trend in the future is put fo rw ard . Key words :ceme nted ca rbide ;cutting to ol ma te rial ;coa ting 作者简介:陶国林(1975-),男,四川德阳人,硕士,助理研究员,主要从事碳化钨硬质合金方面的研究。 随着加工业的发展,难加工材料的使用日益增多,对加工效率的要求也不断提高。刀具的发展对 提高生产效率和加工质量具有直接影响。材料成分和结构以及几何形状是决定刀具性能的3要素,其中刀具材料的性能起着关键性作用。目前虽然可供使用的品种很多,新型的刀具材料也不断出现,但硬质合金是最受欢迎的一种刀具材料[1]。 硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物(WC 、TiC 等)微米级粉末采用Co 、Mo 、Ni 等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品,。其高温碳化物含量超过高速钢,允许的切削温度高达800～1000℃,常温硬度达89～93H RA ;在540℃时为82～87H RA ,与高速钢常温时硬度(83～86H RA )相同;760℃时硬度达77～85H RA ,并具有化学稳定性好、耐热性高等优点。硬质合金刀具切削速度可达 100～300m /min ,远远超过高速钢,寿命是高速钢的几倍到几十倍[2] 。发达国家90%以上的车刀和 55%以上的铣刀都采用硬质合金材料制造,目前使用比重仍在增加[3]。另外,硬质合金也用来制造钻头、铣刀、齿轮刀具、铰刀等复杂刀具,硬质合金以其优良的性能正在更多的场合替代其他的刀具材料,现在已成为主要的刀具材料之一。 目前世界上硬质合金刀具已占刀具主导地位,占比达70%;金刚石、立方氮化硼等超硬刀具占比约为3%左右;而高速钢刀具正以每年1%～2%速度缩减,目前所占比例已降至30%以下。我国目前年产硬质合金1.6万t ,占全球总产量40%左右。但硬质合金制品附加值最高的切削刀片产量只有 3000余t ,只占20%[4,5] 。 从经济效益方面比较,我国刀具年销售额为
离心玻璃棉絮状纤维的生产方法与制作流程
本技术公开了一种离心玻璃棉絮状的生产方法，本技术采用石英砂、正长石、石灰石、碎玻璃、纯碱、硼砂等材料，以合理配比混合后，经炉窑高温熔融进行物理化学反应制得玻璃液，再经高速离心喷吹甩出得短玻纤维棉絮聚集物。本技术所生产的材料具有密度小，热导率低，吸声系数高，抗燃，抗冻，不蛀的特点，是保温绝热的理想材料，主要用于建筑物围栏结构，工业设备，管网的绝热处理，建筑物的防火等方面，还可用作吸声消声的消声器，吸声屏障，吸声墙面等方面。 权利要求书 1.一种离心玻璃棉絮状纤维的生产方法，其特征在于至少包括如下工艺步骤：选料，配料，送炉熔融，玻璃棉絮成形，具体分述如下： 一、选料：选择主料和辅料 选择主料：选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱，各主料具体的成分要求如下， 所述的石英砂的成分要求为： SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05% Fe2O3≤0.01% Cr2O3＜0.001% 以上颗粒要求0.6-0.4mm； 所述的白云石成分要求为：
Cao＞30.5%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.09 Mgo＞20%±0.3 Al2O3＜0.3%±0.1% 以上颗粒要求0.6-0.4mm； 所述的石灰石成分要求为： Cao＞54%±0.3% Mgo＞0.5%±0.3% Al2O3＜0.3%±0.1% Fe2O3＜0.1%±0.05% 以上颗粒要求0.6-0.4mm； 所述的正长石成分要求为： Al2O3＞16%±0.3% Fe2O3＜0.1%±0.01% 以上颗粒要求0.6-0.4mm 所述的纯碱成分要求为： Na2CO3 99%±0.1%； 上述各成分要求中的百分含量为重量百分比； 选择辅料，选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉，这四种辅料的具体要求如下，
【CN109909532A】一种机加工实心钨钢棒材倒角机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910301029.6 (22)申请日 2019.04.15 (71)申请人 陆斌 地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡市石门镇 周墅塘村德功庵村2号 (72)发明人 陆斌 陈波平 徐天一 (51)Int.Cl. B23C 3/12(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) B23Q 11/08(2006.01) B23Q 17/00(2006.01) (54)发明名称一种机加工实心钨钢棒材倒角机(57)摘要本发明涉及棒材倒角机技术领域，且公开了一种机加工实心钨钢棒材倒角机，包括支撑台，支撑台的顶端固定安装有倒角机本体，倒角机本体的顶端固定安装有防护罩，倒角机本体的正面活动套接有铣刀筒，铣刀筒的内部固定安装有铣刀本体，铣刀筒一侧的外壁滑动连接有导料罩，支撑台的底端固定安装有收集箱，收集箱的内部且位于铣刀本体的正下方设有导料轨，导料轨的数量设有两个，且两个导料轨处于同一平面依次排列布置。该机加工实心钨钢棒材倒角机，通过防护罩、收集箱和防尘网的设置，使得倒角加工过程在一个相对密闭的空间中进行，有助于对加工中的灰尘集中处理，保证设备所处生产车间的 工作环境相对洁净。权利要求书2页 说明书4页 附图5页CN 109909532 A 2019.06.21 C N 109909532 A
权 利 要 求 书1/2页CN 109909532 A 1.一种机加工实心钨钢棒材倒角机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端固定安装有倒角机本体(2)，所述倒角机本体(2)的顶端固定安装有防护罩(3)，所述倒角机本体(2)的正面活动套接有铣刀筒(4)，所述铣刀筒(4)的内部固定安装有铣刀本体(5)，所述铣刀筒(4)一侧的外壁滑动连接有导料罩(6)，所述支撑台(1)的底端固定安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部且位于铣刀本体(5)的正下方设有导料轨(8)，所述导料轨(8)的数量设有两个，且两个导料轨(8)处于同一平面依次排列布置，两个所述导料轨(8)底端的一侧分别与出料平台(9)的一端两侧固定连接，所述出料平台(9)的另一端伸出收集箱(7)的外部且侧壁与收集箱(7)的壁板固定连接，两个所述导料轨(8)的顶端分别与两个支撑柱(10)的顶端固定连接，两个所述支撑柱(10)的底端均与收集箱(7)的内底固定连接，所述导料轨(8)顶端的中部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部固定安装有位置检测机构(12)，所述收集箱(7)内腔的顶端且位于位置检测机构(12)的一侧固定安装有出料控制装置(13)，所述收集箱(7)位于支撑柱(10)的一侧滑动连接有废屑收集屉(14)，所述废屑收集屉(14)正面的一侧和背面的一侧均固定安装有导向轮(15)，所述废屑收集屉(14)伸出收集箱(7)外的一端固定安装有把手(16)，所述废屑收集屉(14)位于收集箱(7)外的内壁顶端固定安装有封口板(17)，封口板(17)用于将废屑收集屉(14)伸出收集箱(7)的部分密闭，所述废屑收集屉(14)伸出收集箱(7)部分的内侧壁中部开设有导气孔(18)，所述导气孔(18)的内部固定套接有连接筒(19)，所述连接筒(19)的一端与导气管(20)的一端连通，所述导气管(20)的另一端与抽风机(21)的进气口连通，所述抽风机(21)的出气口通过导气管(20)与进气管(22)的一端连通，所述进气管(22)的另一端伸入过滤箱(23)的内部且与过滤箱(23)内腔的底端连通。 2.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述位置检测机构(12)包括固定块(121)，所述固定块(121)的底端与安装槽(11)的内底固定连接，所述固定块(121)的顶端固定安装有距离传感器(122)，所述安装槽(11)顶端边缘的左右两侧均通过螺栓固定安装有封挡板(123)，两个所述封挡板(123)的间距为5mm。 3.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述出料控制装置(13)包括固定套筒(131)，所述固定套筒(131)的顶端与收集箱(7)内腔的顶端固定连接，所述固定套筒(131)的内部滑动连接有衔铁滑块(132)，所述衔铁滑块(132)的顶端固定连接有弹簧(133)，所述弹簧(133)的顶端与固定套筒(131)的内顶固定连接，所述固定套筒(131)的内顶且位于弹簧(133)的内部固定安装有电磁铁(134)，所述衔铁滑块(132)的底端固定连接有连杆(135)，所述连杆(135)的底端固定连接有封板(136)。 4.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述导料罩(6)的形状为四分之一圆弧状，且与铣刀筒(4)的滑动连接方式采用T型滑块与T型滑槽的滑动连接方式。 5.根据权利要求3所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述电磁铁(134)对衔铁滑块(132)的电磁吸附力大于弹簧(133)对衔铁滑块(132)的弹力以及连杆(135)和封板(136)的自重之和，所述弹簧(133)的初始长度与固定套筒(131)的内腔长度相等。 6.根据权利要求1所述的一种机加工实心钨钢棒材倒角机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端位于两个倒角机本体(2)正面之间的位置通过螺栓固定安装有防尘网(24)，所述 2
硬质合金生产厂家硬是合金企业十大
硬质合金生产厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1株洲硬质合金集团有限公司 我国硬质合金生产企业和行业企业。前身是株洲硬质合金厂，是我国“一五”期间建设的156项重点工程之一，也称601厂。1954年筹建，1958年投产。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。目前是我国基础好、产量大、质量优、技术精、装备高、品牌响的硬质合金生产企业。 2自贡硬质合金有限责任公司 隶属于五矿集团。自硬始建于1965年，也称764厂，是中国自主创建的大型硬质合金和钨钼制品生产企业。公司拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品及其工具配套，融研发、生产、营销于一体的完整生产体系，现有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大专业产品研发制造基地。其硬质合金产品之品牌为“长城”牌。 3厦门金鹭特种合金有限公司 厦门金鹭是大型上市公司「厦门钨业」旗下的骨干企业，成立于1989年，是一家国家级高新技术企业，是由世界硬质合金公司日本联合材料和瑞典山特维克合股的中外合资企业。公司拥有从钨粉末、硬质合金到深加工刀具的完整产业链，是世界大的钨粉、碳化钨粉供应商和出口商；是高品质硬质合金及其精密切削工具的制造商。 厦门金鹭投资总额为人民币18亿元，拥有年产9000吨钨粉/碳化钨粉、4000吨硬质合金制品，800万支硬质合金整体刀具、4000万支PCB微型刀具和1000万片数控刀片的综合生产能力。“金鹭”牌系列产品以优良的品质和完善的服务享誉国内外，客户遍布全球四十多个工业发达国家和地区。 除厦门金鹭外，厦钨集团涉及硬质合金生产的核心企业还有「九江金鹭」和「洛阳金鹭」。4崇义章源钨业股份有限公司
硬质合金棒材的生产及使用
毕业论文 课题：硬质合金棒材的生产及使用 系部： 专业： 班级： 学号： 姓名：
目录 一、前言 (1) 二、棒材的生产概述 (2) 1、定义及特点 (2) 2、分类及主要用途 (2) 3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5) 4、棒材的生产工艺流程 (7) 三、棒材的生产过程及质量控制 (8) 1、混合料制备 (8) 2、成型 (9) 3、烧结 (10) 4、深加工 (10) 四、棒材的质量检查、控制及管理 (14) 1、物理性能及组织结构 (14) 2、外观、尺寸 (15) 五、棒材的使用知识 (17) 六、实习总结 (18)
一、前言 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。在国民经济和材料科学中有着重要的作用。
二、棒材生产的概述 1、定义及特点 硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。 粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。 1）硬质合金原料 原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。 硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。 粘结金属：Co、Ni、Fe。钴是应用最广泛的粘结金属。 改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。 2）工艺材料 工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。工艺材料主要有研磨介质、成型剂、接触材料、保护气体和催化剂等。 3）消耗材料 消耗材料是指与生产设备、工艺过程发生直接关系，但与产品接触不发生明显化学反应的材料，包括环境清洁和劳动保护材料。如：摸学液、切削液、砂轮、碳化硅磨轮、各种润滑油、酒石酸等无心磨深加工常用材料。 2、分类及主要用途 我厂硬质合金棒材作为一种切削工具广泛应用于电子工业、机械加工工业。根据加工行业的不同分为：PCB棒、整体实心工具棒、孔棒。 1）PCB棒按使用条件和材质的不同分为：PCB微钻棒、PCB微铣刀、大头钻
硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路
硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路 作者：佚名来源：不详发布时间：2008-11-21 23:35:38 发布人：admin 减小字体增大字体 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 常规刀具材料的基本性能 1) 高速钢 1898 年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢 至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%～1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40～60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷 与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。 陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRC，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为Si3N4+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅—氧化铝复合陶瓷。又称为赛阿龙(Sialon)陶瓷，其化学成分为77%Si3N4+13%Al2O3，硬度可达1800HV，抗弯强度可达1.20GPa，最适合切削高温合金和铸铁。 3) 金属陶瓷 金属陶瓷与由WC构成的硬质合金不同，主要由陶瓷颗粒、TiC和TiN、粘结剂Ni、Co、M o等构成。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金，低于陶瓷材料；其横向断裂强度大于
玻璃纤维的生产工艺及应用
摘要 在广义范围来说，我们对于玻璃纤维的认识一直停留在它是一种无机非金属材料，可是随着研究的深入，我们知道实际上的玻璃纤维的种类有很多，而且性能优异，有很多突出的优点。比如说它的机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好。诚然，任何材料都不是完美的，玻璃纤维也有它自己无法令人忽视的缺点，就是它不耐磨而且容易发生脆裂。所以实际应用时我们要扬长避短。 玻璃纤维的原料获取简单，主要是废弃的旧玻璃或者玻璃制品，玻璃纤维特别细，20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发的粗细。玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要的角色。本文主要研究玻璃纤维的生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维的性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景。 关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景 abstract In broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better than high mechanical strength and heat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications. Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glass monofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect. Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development 绪论 1.1玻璃纤维性质 熔点：680℃ 分子结构：
钨钢棒材
钨钢棒材简介 钨钢棒材是一种以硬质合金钨钢（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域。硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割，超硬材料的断裂韧性都较小。在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品。 钨钢棒材详情 1. 采用低压烧结技术，质量稳定可靠：最大烧结压力可达100公斤力，合金内部孔隙得以有效消除，从而获得致密化良好的高硬度、高强度毛坯，先进的控温系统可以有效减少质量波动。 2. 采用超压自动泄压挤压设备，各种型号棒材均可生产：采用德国进口自动挤压设备，可以根据不同要求调压，有利于生产不同型号棒材。 3. 对棒材进行高精度精磨，可达镜面效果：采用数控磨床，拥有最大抛光速率，可快速去除磨光时产生的损伤层，提高表面光洁度，最高可达镜面效果。精磨棒材精度：直径公差D≤±0.03 长度公差L≤±0.5。 钨钢棒材产品参数 硬质合金实心圆棒 型号直径mm 长度mm D 公差L 公差 Φ(1.0~12.0)×330Φ1.0~Φ12.00.45 330 5 0.2 0 Φ(12.5~20.0)×330Φ12.5~Φ20.00.6 330 5 钨钢棒材规格尺寸 深圳市腾达大业钨钢棒材尺寸、规格。 定长棒直径长度定长棒直径长度 型号尺寸公差尺寸公 差型号尺寸公差尺 寸 公 差 XBM040 -50 4.0 +0.2～ 0.4 50 +1.0 XBM100-1 00 10.0 +0.2～ 0.4 100 +2.0 XBM050 -50 5.0 +0.2～ 0.4 50 +1.0 XBM120-7 5 12.0 +0.2～ 0.4 75 +1.5 XBM060 -50 6.0 +0.2～ 0.4 50 +1.0 XBM120-1 00 12.0 +0.2～ 0.4 100 +2.0
硬质合金与钨钢有什么区别
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司 硬质合金与钨钢有什么区别 钨钢：成品中约含钨18%合金钢,钨钢归于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的商品（多见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚固不怕退火，但质脆。 硬质合金：归于粉末冶金领域硬质合金又名金属陶瓷是以金属碳化物(WC、TaC,TiC、NbC等)或许金属氧化物（如Al2O3,ZrO2等）为首要成份,参加适量的金属粉末（Co、Cr、Mo、Ni、Fe等）通过粉末冶金方法制成，具有金属某些特质的陶瓷。钴（Co）是用来在合金中起粘结效果的，就是在烧结的过程中，它能把碳化钨（WC）粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后，就成了硬质合金.（效果相当于混凝土中的水泥）。含量通常：3%--30%碳化钨（WC）是决议此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的首要成份，占总成份
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司 70%---97%（分量比）广泛用于耐磨，耐高温，耐腐蚀，工作环境恶劣的零件或刀具，工具的刀头上。 钨钢归于硬质合金，但硬质合金纷歧定是钨钢，如今台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词，假如跟他们仔细谈深入，就会发现，大部分仍是指硬质合金。 钨钢与硬质合金差异在于：又名高速钢或工具钢，钨钢是用炼钢技术在钢水中参加钨铁作钨的质料熔炼而成的，又名高速钢或工具钢，其钨含量通常在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金技术以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量通常在80%以上。简略的说一切硬度超越HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金，钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的。 硬质合金实业有限公司主要生产，研发硬质合金制品。以近20年领域专业技术，产品质量在国内处于领先水平。
岩棉生产工艺
岩棉、矿渣棉生产线 2007-05-22 14:59:51 (已经被浏览2628次) 规格: 包装: 价格: 矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料，经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。 矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料，故在保温材料的产销过程中，它们的产量最大，市场占有率最广，具有综合优势。不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉的最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。 熔制方法: ⑴火焰池窑熔制： 火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑的熔化部，经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温（1500℃左右），将原料熔化并获得熔体。这种熔制方法的优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀并且易于控制，可以制得高质量的岩棉。但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，因而熔制成本比冲天炉高得多，目前大多改用冲天炉。 ⑵冲天炉熔制 冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。 岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图: 冲天炉熔制法生产工艺流程图
硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路【深度解读】
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500——600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 常规刀具材料的基本性能 1) 高速钢 1898 年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷
硬质合金基础知识
硬质合金基础知识 1概述 1.1 硬质合金定义 硬质合金是由难熔金属硬质化合物和金属粘结剂经过粉末冶金方法而制成的。其中难熔金属化合物有碳化钨（WC）、碳化钛（TiC)、碳化铌(NbC)、碳化钽(TaC)等。粘结金属有铁（Fe)、钴(Co)、镍(Ni)等。 1.2 硬质合金的性能及用途 硬质合金具有熔点高、硬度高、屈服强度高；良好的耐磨性、导热性、抗腐蚀性、抗氧化性等特殊的优良性能，广泛地应用于切削刀具、耐磨零件、模具材料、矿用齿、石油控制件等方面。 1.3 硬质合金的分类 按照硬质合金的用途，可分为： （1）切削工具：用作各种各样的切削工具。如：焊接刀具、数控刀具、整体硬质合金钻头、PCB等。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的1/3。 （2）矿用工具：主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头，矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿，建材工业冲击钻等。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%。（3）模具：拉丝模、冷镦模、挤压模、冲压模、拉拔模以及轧辊等。用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%， （4）结构零件：如压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。 （5）耐磨零件：如喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等。 （6）耐高压高温用腔体：顶锤、压缸等制品。 （7）其他用途：如表链、表壳、高级箱包的拉链头、硬质合金商标等。 2. 硬质合金生产流程
3 硬质合金性能与应用 硬质合金性能指标： 包括材质检测和外观尺寸检测。 ?密度D—密度是单位体积重量； ?硬度HRA、HV—表征合金抵抗变形和磨损的能力； ?相对磁饱和Ms%—现代硬质合金生产总碳控制是通过合金的磁饱和来实现的； ?矫顽磁力Hc—主要决定于钴层厚度，同时与钴相分布的均匀性和合金的碳含量有 关； ?抗弯强度TRS—表征合金在弯曲负荷的作用下，试样完全断裂时的极限强度。 ?冲击韧性a k—试样破断时的冲击消耗功与所测试样横截面积之比值。固溶度越大， 冲击韧性越大。 ?金相—微观结构特征和缺陷。微观结构特征包括合金相成份、平均晶粒度和粒度组 成，钴层厚度及其分布。缺陷包括孔隙度，夹杂，聚晶、夹粗、混料、钴池、渗碳、脱碳等。 ?尺寸——主要指合金的尺寸以及形位公差。 ?外观——主要指合金的外观颜色、缺口、掉边、凹坑等等。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
硬质合金显微组织的金相测定第3部分TiCN和WC立方
《硬质合金显微组织的金相测定第3部分：Ti（C,N）和WC立方碳化物基硬质合金显微组织的金相测定》 国家标准编制说明 一、工作简况 1.1任务来源 根据国家标准化管理委员会《国家标准委关于下达2018年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2018]41号）文及全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2019年第一批有色金属国家、行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委［2019］10号）文的要求，由厦门金鹭特种合金有限公司负责修订国家标准《第3部分：Ti（C,N）和WC/立方结构碳化物类硬质合金的显微组织结构的金相测定》，该项目编号为20184704-T-610。按计划要求，本部分完成时间为2020年。 1.2《硬质合金显微组织的金相测定第3部分：Ti（C,N）和WC/立方结构碳化 物类硬质合金的显微组织结构的金相测定》简介 硬质合金的显微组织的金相测定是判断硬质合金内部质量好坏的关键指标之一。本部分规定了仅使用光学或电子显微镜来测定Ti(C,N)类硬质合金和包含其他立方相的WC/Co类硬质合金显微结构的金相测定方法。此方法主要用于烧结后的硬质合金（烧结碳化物硬质合金或金属陶瓷），此种合金的主要硬质相为无机碳化物和氮化物。此方法使用截线法来测定晶粒的尺寸和分布。 GB/T 3488《硬质合金显微组织的金相测定》分为四个部分： ——第1部分：金相照片和描述； ——第2部分：WC晶粒尺寸的测量； ——第3部分：Ti（C,N）和WC/立方结构碳化物类硬质合金的显微组织结构的金相测定； ——第4部分：孔隙度、渗碳相和η相组成的描述。 本部分为GB/T 3488的第3部分，本部分使用翻译法等同采用ISO 4499-3：2016 《硬质合金显微结构的金相测定第3部分：Ti（N,C）、WC/立方碳化物类硬质合金显微结构的金相测定》。本部分为新增的全新内容，很好得补充了老标准的不足之处，且对统一行业内检测方法和判断方法将起着重要的指导作用，对我国总体硬质合金质量的提高有一定的帮助。 1.3起草单位情况和主要工作过程 1.3.1起草单位情况