热轧带钢表面质量检测系统的工程设计与实践
2005年第6期宝 钢 技 术
热轧带钢表面质量检测系统的工程设计与实践
刘 钟1,吴 杰1,张 华2
(1.上海宝钢工程技术有限公司,上海 201900;2.宝钢股份公司,上海 200941)
摘要:由于受工艺条件、生产环境的制约,热轧带钢表面缺陷识别一直是困扰生产厂提高产品质量和生产率,减少用户质量异议的瓶颈问题。文章介绍了热轧带钢表面质量检测系统的原理与构成,并介绍了宝钢热轧厂两条生产线的带钢表面质量检测装置及其配套设施的工程设计。
关键词:热轧带钢;表面检测;缺陷;识别
中图分类号:TP216 文献标识码:B 文章编号:1008-0716(2005)06-0057-05
D esi gn and Practi ce of the Hot Str i p Surface Qua lity I n specti on Syste m
L I U Zhong1 WU J ie1 ZHAN G H ua2
(1.Shangha i Baosteel Eng i n eer i n g&Equ i p m en t Co.,L td,Shangha i201900,Ch i n a;
2.Baoshan I ron&Steel Co.,L td.,Shangha i200941,Ch i n a)
Abstract:The online recogniti on of the surface defects of a full coil of hot stri p has al w ays been a“bottleneck”p r oble m which puzzles manufacturers in i m p r ove ment of their p r oduct quality,in2 crease of p r oductivity and decrease of comp laints about p r oduct quality fr om cust omers due t o re2 strains of technol ogical conditi ons and p r oducti on envir on ment.The p rinci p le and compositi on of the hot stri p surface ins pecti on syste m are intr oduced,t ogether with hot stri p surface ins pecti on devices
f or t w o p r oducti on lines of Baosteel B ranch Hot Rollin
g Plant,and the engineering design f or auxilia2
ry facilities.
Key W ords:hot stri p,surface ins pecti on,defect,recogniti on
1 前言
热轧带钢表面质量检测通常只对带钢尾部一段采用目视检查方式。一般情况下,从卷取机下线的热卷,通过检查线的开卷机打开带钢尾部,切取一段钢板,在输出辊道上人工检查带钢上下表面质量,如发现连续性质量缺陷则采取相应措施。这种只对带钢尾部很短的一段区域进行表面质量抽检的检测方式,不能及时反映带钢表面质量的全貌,给下道工序生产带来困难,造成用户质量异议。另外,由于缺乏有效的带钢表面质量检测手段,无法提供轧辊更换优化指导,不能进行准确的产品质量等级判定,造成不必要的产品降级。与冷轧线和镀锌线相比,热轧线上进行带钢表面质
刘 钟 博士 1968年生 1997年毕业于西北大学 现从事工业自动化专业 电话 66786678-2144量在线检测并非容易,因为其环境更为恶劣,主要表现为:带钢温度高,辐射热量大;表面状态复杂,缺陷类型多;下表面检测受辊缝宽度制约;轧制过程中水滴、灰尘影响缺陷识别;轧制速度变化大;带钢浪形和中心位置不断变化。
尽管如此,源于生产的需求,近年来国内外一些研究机构都致力于热轧带钢表面质量在线检测系统的研制,并成功推出各自的产品。以VA I SI A S为代表的线扫描摄像机检测系统和以Parsy2 tec为代表的面扫描摄像机检测系统都已在热轧线上成功应用。由于面扫描摄像机检测系统能克服带钢上下抖动和左右摆动给检测带来的影响,因此热轧带钢表面质量检测一般采用面扫描摄像技术,但相应设备安装难度大,投资较高。
宝钢分公司热轧厂为了保证热轧产品表面质量,满足下道工序生产和市场对高质量产品的需
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宝 钢 技 术
2005年第6期
求,经调研比较,于2003年,在2050mm 热轧线上
安装了一套Parsytec 公司的带钢表面质量在线检测装置,取得了良好的使用效果。2004年又在1580mm 热轧成功投入运行一套带钢表面质量检测装置,为热轧厂产品质量控制提供了高效的控制手段。两套带钢表面检测装置的核心设备由Parsytec 公司提供,系统总体设计及其配套辅助设施的设计由宝钢工程技术公司承担。本文介绍了Parsytec 带钢表面质量在线检测装置的设计及工
程实践。
2 表面检测系统原理与构成
Parsytec 公司的带钢表面质量在线检测装置
采用CCD 高速摄像系统,其主要设备包括上、下表面检测单元,图像数据转换单元,图像数据处理单元,图像数据记录单元,网络设备,配电系统,操作终端,系统调整终端,打印设备及开发维护设备,辅助设备等。
表面检测系统见图1。
图1 表面检测系统图
Fig .1 Fl owchart of the surface ins pecti on syste m
表面检测系统通过设置在热轧辊道上、下方
的面扫描CCD 高速摄像系统,将移动带钢表面质量数据输入图像处理系统。如遇带钢表面质量异常时,系统进入缺陷识别程序。通过采用图像处理和模式识别技术,自动识别带钢上、下表面缺陷,并按照系统定义的分类,将缺陷归类至其所属类型,根据其严重程度,采取不同的报警措施。
检测系统可在多台终端上显示和记录带钢的缺陷图像和数据。表面检测系统通过热轧基础自动化系统和过程计算机系统,获取带钢的代码、状态、钢种、速度、宽度和长度等数据,结合表面质量检测结果,最终形成每卷带钢完整的质量信息。3 表面检测系统工程设计3.1 检测系统硬件
系统上、下表面检测单元各包含若干摄像头和频闪照明灯。热轧带钢表面检测采用“明场”
照明方式,即摄像头安装位置处于照明光线的反
射光路上。相对检测中心线来说,频闪灯安装在
迎着带钢速度的方向,摄像头安装在带钢速度的同向。摄像头的数量是由待检测带钢横向的最大宽度决定的。检测系统在带钢宽度上的分辨率为
500μm ,每幅图像为768Pixel ×240L ine 。对于1#
热轧线和2#
热轧线,带钢最大宽度为1900mm 和1450mm ,表面检测单元分别选用6个和5个摄像头,可以覆盖的带钢宽度分别为768×0.5×6=2304mm 和768×0.5×5=1920mm ,考虑图像重叠的情况(为了保证检测到带钢全貌,每相邻两幅图像都有重叠),即使在轧制极限宽度带钢时,仍然能检测到带钢全貌。
考虑到检测系统应反映热轧带钢的最终质量状况,选择将系统安装在热轧层流冷却系统与卷取机之间,并为上、下表面检测装置分别设置测量小房。
3.2 检测系统辅助设施
为了满足检测设备安装需求,需要新建或配
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套改造一些轧线上相关的设备,主要包括用于检
测设备安装的上、下测量小房及上测量小房防撞框架,带钢导向翻板装置和保护翻板装置,压缩空气吹扫装置及内冷辊道的改造等内容。
上、下表面测量小房为钢结构框架。上测量小房横跨在卷取机前辊道上(1580mm 热轧小房尺寸为长10m ×宽3m ×高2.75m ,2050mm 热轧小房尺寸为长9.4m ×宽4m ×高3m ),小房底部设防撞框架,其基础与小房完全分开,堆钢时可有效避免对测量小房内检测设备的冲击。另外,为了便于上测量小房下方的辊道检修,在防撞框架上安装了检修葫芦,可方便地将辊道移出。
带钢扫描图像的横向分辨率与带钢宽度和摄像头的数量有关,纵向分辨率与带钢速度和辊缝宽度有关。1580mm 热轧带钢最大宽度为1450mm ,2050mm 热轧带钢最大宽度为1900mm ,在分辨率达1.0mm (带钢轧制方向)
×0.5mm (横向)时,分别采用上、下表面各设置5个和6个摄像头,并通过调整摄像头与带钢的距离来满足这一分辨率的要求。在带钢轧制方向,两条轧线上都拆除一根辊子保证辊缝宽度,以
便下表面检测有足够的检测视区。1580mm 热轧和2050mm 热轧分别可以提供300mm 和340mm 的检测视区。
为了使带钢能够顺利通过拆除了一根辊子的辊道段,在设计中考虑设置带钢导向翻板装置。根据带钢位置自动翻转成水平或垂直状态(检测位置)。另外,为了防止辊道检修时杂物损伤下表面检测设备,在下表面检测小房顶部设置保护翻板装置。
由于检测系统安装在层流冷却系统之后,外冷辊道冷却水及层流冷却系统冷却水的存在直接影响缺陷识别效果,故通过设置内冷辊道、压缩空气吹扫装置和轴流风机去除水雾带来的不利影响。
下表面检测环境更为恶劣,系统采用单独风机吹扫,每个摄像头都自带风机吹扫管道和冷凝水导流管道,以保证检测系统不受外部环境因素干扰。
热轧带钢表面质量在线检测系统辅助设施示意图如图2
。
1为上表面测量小房;2为下表面测量小房;3为导向翻板装置;4为保护翻板装置;5为防撞框架;6为手动行车;7为内冷辊道;8为压缩空气吹扫装置;9为轴流风机;10为热金属检测器。
图2 检测系统辅助设施示意图
Fig .2 Sketch of the access orial facility of the ins pecti on syste m
3.3 检测系统电气控制
检测系统除了对检测设备状态、系统启动等
进行检测与控制外,还需要对带钢导向翻板装置、
空气吹扫装置等进行自动控制。对于带钢保护翻
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板装置,由于只是在热轧设备检修时才有翻板状态的改变,所以用1只二位五通电磁阀和1只气缸驱动,采用现场操作方式,通过现场操作箱来控制。
导向翻板用1只二位五通电磁阀和2只并联的气缸驱动,根据带钢位置自动翻转成水平或垂直状态。利用在导向翻板后的热金属检测器信号控制翻板动作。当带钢通过检测位置时,检测器发出的ON信号作为导向翻板的控制信号,ON的上沿控制导向翻板翻下,ON的下沿控制导向翻板复位。导向翻板的翻转状态可通过装在气缸上的极限开关来监视。当导向翻板驱动信号与状态信号不一致时,表明导向翻板故障,在精轧操作室CRT操作画面和导向翻板报警器上进行报警。
系统利用导向翻板前的热金属检测器控制压缩空气吹扫装置。当带钢头部通过时,由检测器发出的信号控制空气吹扫阀打开。当带钢完全通过导向翻板后,设置在导向翻板后的热金属检测器发出的OFF(下沿)信号关闭空气吹扫阀。
3.4 表面检测装置的标定
带钢表面质量检测装置的摄像头安装在带钢宽度方向上,理想情况是相邻采集图像之间既无间隙又无重叠,以保证对带钢表面检测完整。这就要求系统对每个摄像头有很高的定位精度。Parsytec公司的热轧带钢表面检测系统采用面扫描CCD高速摄像系统与频闪光照系统,有效克服了带钢上下抖动和左右摆动对所捕捉图像质量的影响。每两个相邻摄像头采集的图像均有重叠(以1580mm热轧为例,上表面检测系统每相邻两幅图像重叠33mm,下表面重叠69mm),图像的整体拼接在后续的处理中由软件实现。每个摄像头在带钢宽度方向的定位是通过系统标定实现的。
4 数据处理系统
表面检测系统数据处理的核心在于缺陷图像的正确识别与分类。通过对缺陷图像的预处理、图像分割、二值化、特征提取等处理,对各种带钢表面缺陷进行识别和分类,为带钢质量检测提供依据。Parsytec公司的表面检测分析软件HTS4.2,包含从全球40多条热轧线采集的缺陷数据样本,并以此建立缺陷分类。用户根据需要可以选择在系统预置缺陷分类器I nstant Classifer 或根据轧线缺陷产生的具体情况,自行建立缺陷数据库。
4.1 缺陷数据库的建立
表面检测系统对缺陷的识别分为离线学习和在线识别两个阶段。在离线学习阶段,大量的缺陷样本将用于系统训练,以便系统记忆各种缺陷及其分类。训练后的系统用于在线识别缺陷,系统自动将识别出的缺陷归类到所属缺陷类型。
在进行系统调试时,需要采集本轧线上相当数量的缺陷样本,并且由专业人员将缺陷定义在不同缺陷类型中。所采集缺陷的代表性、分类定义的准确性将直接影响表面检测系统的识别精度。
4.2 缺陷的在线识别
系统按照缺陷的不同特性分为单一缺陷、区域性缺陷和周期性缺陷。对不同的缺陷类型,系统给出的缺陷参数各自不同。对单一缺陷,可记录缺陷位置、大小、严重程度和类别;对周期性缺陷,除可记录缺陷位置、大小、严重程度外,还可给出两缺陷间距(周期性缺陷都属于严重缺陷,需要报警处理);对区域性缺陷,则记录缺陷横向和纵向位置,并给出缺陷的严重程度。带钢表面质量监视画面如图3所示。
从1580mm和2050mm热轧带钢表面质量自动检测系统的运行情况来看,系统缺陷识别率和缺陷分类准确率两个指标还是令人满意的。
5 结束语
热轧带钢表面质量自动检测系统的投入,为操作人员提供了带钢表面缺陷的可视图像,改变了传统的热轧带钢表面质量抽检模式,使得带钢表面质量数据有了完整记录,为带钢质量级别确定提供了依据,保证了带钢最终用户的满意。同时,表面检测系统的投入,为热轧工艺优化创造了条件。
热轧带钢表面质量检测一方面要求系统能够准确识别缺陷,另一方面要为缺陷在二维空间准确定位。表面缺陷在带钢横向的定位可以由检测系统标定实现,但在带钢速度方向,缺陷准确定位与系统是否能提供准确的带钢速度有关。目前在宝钢的两条热轧线上,检测系统使用的带钢速度是由卷取P LC通过精轧机组出口速度和卷取机的卷取速度由程序自动判断出的,并非带钢真实速度。要形成完整、精确的热轧带钢表面质量报告,带钢速度还需准确测定。另外,缺陷的识别精
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刘 钟等
热轧带钢表面质量检测系统的工程设计与实践
图3 带钢表面质量监视画面
Fig .3 A p icture of monit oring stri p surface quality
度与系统训练样本直接相关。要提高系统的实用
性还需要针对不同的轧线,大量采集缺陷样本,不断充实缺陷样本库内容,这是一个长期的工作。
编辑 王仁意
(收稿日期:2005-01-19)(改稿日期:2005-04-28)
(上接第30页)
(1)生产操作结果表明,随小块焦比提高大块焦比线性下降。当小块焦增加到60kg/t 时,焦比最低下降到273kg/t 。小块焦比由20kg/t 提高到60kg/t,燃料比约上升2～3kg/t,变化不大。通过高炉上下部调剂,燃料比控制在494～496kg/t 的较好水平。
(2)实际操作中,小块焦比在50kg/t 以下时,小块焦可同比替代大块焦。计算结果表明,小块焦比提高到55kg/t 时,置换比超过1.0,小块焦比为60kg/t 时,置换比下降到0.97。高小块焦比操作仍保持了高的置换比。
(3)分析认为,小块焦硫高、灰分和灰中A l 2O 3含量偏高,使渣比增加,特别是其在炉内大量粉化造成的高炉炉尘碳损失增加,是55～60kg/t 高小块焦比操作时燃料比升高及置换比下降的主要原因。通过加强小块焦槽下筛分,采取高顶压和控制边缘气流操作,可有效控制炉尘灰量,提高CO 利用率,降低顶温,降低焦比。通
过造渣制度调整可抵御小块焦比提高对渣铁成分带来的不良影响,保持炉渣成分、流动性和铁水S 含量正常。
(4)由于小块焦相比冶金焦有明显价格优势,随小块焦比提高,高炉吨铁燃料成本下降。经计算,4～5月试验期间,扣除其他因素影响,直接降成本合计327.1万元。如小块焦资源充足,长期高比例操作,年经济效益可达上千多万元,具有较大经济效益。
参
考文
献
1 刁日升,刘树芳,杨志远.攀钢高炉焦丁混装入炉生产实践.钢
铁钒钛,2000,21(1):45～49.
2 武川正博.大量使用小块焦实现高利用系数低燃料比稳定操
作.材料&? ,1999,(12):92～94.
编辑 任 燕
(收稿日期:2005-04-26)
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工程质量情况报告
六环路（良黄段）工程质量情况报告六环路（良黄段）自2004年3月8日施工单位进场，3月15日陆续开工以来，已有三个月的时间，在施工难度大，干扰因素多的情况下，取得了一定的进展，现主要就工程质量情况做一简要报告： 一、工程进展情况简介： 截止6月4日，六环路（良黄段）主要分项工程形象进度如下：完成路基清表14.24Km,占总量的78%;完成路基填方129万m3,占总量的32.20%,完成主涵39道,占总量的73.58%;完成桩基1477棵,占总量析63.3%,完成盖梁90片,占总量的27.9%;完成T梁预制1507片,占总量的 59.38%;完成T梁安装126片,占总量的4.96%。 二、工程质量情况： 1、工程质量总体情况： （1）路基填方：填方总体情况较好。 一方面抓土源、土质的控制，以填料的质量来保证填筑的质量。由于本工程前期进地困难，地方干扰大，加之填方数量大，土源十分紧张，又逢雨季施工，土方含水量大，回填进度缓慢。为此总监办和项目处采取了以下措施：①充分利用有限的土资源，在梅花桩土场土质变异性大的情况下，总监办会同项目处征求专家意见，就梅花桩土质情况开了专题研讨会，要求承包人改善土的级配并增做封层。②为了缓解土源紧张的局面，保证雨季施工的进度和质量，建议承包人选用砂砾，由于附近的砂粒级配差，现场监理人员通过旁站，督促施工单位挑出粒径超标的骨料和遇水膨胀性大强度低的强风化泥岩。③杜绝使用强度不合格的土源。如长辛店土场的土料通过监理抽检平均CBR值仅为1.3%，总监办果断要求施工单位停止使用该种填料，并要求对已经填筑的部分采取补强措施。通过以上措施，填料的干密度和压实度等各项指标均达到规范要求。 另一方面抓规范化施工，以施工规范化促工程的优良。为此，总监办要求施工单位设立标牌、标识，严格控制分层的厚度，并通过每周一次的拉练检查和每月一次的履约检查及时发现并纠正施工过程中不规范的行为。目前，在工程创优过程中收到了较好的效果。 （2）外露砼：本工程强调“精品工程”意识，力争在砼的外观质量方面上一个新台阶。所以，总监办坚持“样板指路”方针，即在墩柱等外露砼施工之前，从原材料开始控制，对砼厂家提出具体要求，并通过施工单位实施“试验块”,试验块经各方共同认定合格，并召开专题施工方案讨论会之后,以此为最低标准大面积展开实施。目前，本工程的砼外观质量水平正在稳步提高。 （3）分项和工序验收： 1
热轧带钢缺陷图谱
热轧带钢外观缺陷 Visual Defects in Hot Rolled Strip 不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells) 【定义与特征】 板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。【产生原因】 板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。 【预防与纠正】 优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。 带状表面夹杂（夹层）(Seams) 【定义与特征】 板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。 【产生原因】 板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。 【预防与纠正】 优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。 气泡(Blisters) 【定义与特征】 板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。 【产生原因】 板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。 【预防与纠正】 优化精炼工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌均匀，避免气体残留；保证中间包烘烤时间；保护
渣要符合工艺要求，避免受潮。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。 结疤（重皮）(Scabs) 【定义与特征】 以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。 【产生原因】 由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。 【预防与纠正】 加强板坯切口熔渣的清理，合理调整中间坯的切头、切尾量，避免毛刺残留。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。 分层(Split layer) 【定义与特征】 带钢断面上呈现未焊合的缝隙,有时在离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物,严重的分层使钢板局部劈裂,分层产生的部位无规律。 【产生原因】 板坯内局部聚集过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能焊合；化学成分偏析严重，也能形成分层。 【预防与纠正】 优化炼钢工艺，提高钢质纯净度；保证吹氩时间，钢水搅拌均匀，避免气体残留；。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有分层。 翘皮(Spills) 【定义与特征】 翘皮常呈舌状、线状、层状或M状折叠（不连续，薄材常出现翘起），常出现在带钢上表面边部。【产生原因】 铸坯内部近上表面的针孔、气泡、夹杂，在轧制过程中易在带钢上表面边部（薄弱处）暴露，在往返轧制过程中或卷取过程中部分表皮分层剥离翘起造成翘皮缺陷。 【预防与纠正】
《软件质量与测试》课程设计实验报告
华中科技大学文华学院 《软件质量与测试》课程设计 软件工程专业07级3班 姓名：曹洪 学号全称：0101 时间：2010年11月12日
《软件质量与测试》课程设计 1、实验目的 掌握软件测试用例的设计 掌握软件缺陷报告的设计 掌握软件缺陷修正报告的设计 2、实验过程 程序preday的基本功能：输入有效的年、月、日，按[计算]按钮，画面输出显示前1天的年，月，日；能对日期非法输入的合理提示等。 程序代码的编写详见preday文件 黑盒软件测试用例的设计 2.2.1等价类划分法 程序的有效输入日期为1800年1月1日到2050年12月31日之间的有效日期。其中， 有效等价类为 1800年1月1日到2050年12月3日之间的日期，其中 年份为1800到2050之间的整数； 月份为1到12之间的整数； 当月份为1、3、5、7、8、10、12时，日为1到31之间的整数，当月份为4、6、9、11时，日为1到30之间的整数，当年份为闰年元份为2时，日为1到29之间的数值，否则为1到28之间的数值。 无效等价类： 1800年1月1日之前的日期； 2050年12月3日之后的日期； 1800年1月1日到2050年12月31日之间的日期，但是月份不为1到12之间的整数；或者当月份为1、3、5、7、8、10、12时，日不为1到31之间的整数，当月份为4、6、9、11时，日不为1到30之间的整数，当年份为闰年元份为2时，日为1到29之间的数值，否则为1到28之间的数值。 最简单的等价类划分直接以输入条件边界来划分，得到的等价类集合见下表，其中Y1-Y3,M1-M3,D1-D3分别是三个输入条件的相应的等价类的编号。 表1：preday问题的等价类划分 理的有效等价类的划分如表3。三个输入各自具有不同的有效等价类数目，若从每个等价类中选择一个典型值，则年份、月份和日期的取值个数分别为2、4、4，这时将年份的水平值加以扩展，即对于年份，可在Y1和Y2中各选两个典型值。
热轧带钢质量控制标准
热轧带钢质量控制标准 1、范围 本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。 本标准适用于厚度不大于8.0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定相关内容参考：GB/T 3524-2005 2、连铸坯化学成分范围及质量要求 2.1成分(依据国家标准：GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008) Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0.35mm。炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。
对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉。 3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm 注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带； 如果用户有具体要求，按用户要求执行。 3.2钢带宽度允许偏差：（不切边） 宽度＜450 0～+3mm 宽度﹥450～520 0～+4mm 注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带； 特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。 3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm。 3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0.16mm。 3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm。 钢带边部不允许有波浪弯出现。 3.6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。 4、力学性能
空气质量在线监测系统
空气质量在线监测系统 各模块性能特点： 粉尘监测模块以激光为光源，通过激光光散射原理监测分析粉尘颗粒物数量。 能够实时在线监测，通过光学原理达到更快的响应速度。以激光为光源，使质量浓度转换系数不受颗粒物颜色的影响，保证了测量的准确度。 温湿度传感器可用来精确测量土壤、空气、液体温湿度，传感器的精度和稳定 性依赖于感温元件的特性及精度级别。 噪声监测模块采用了国外先进的传感技术，可通过检测探头对噪声进行连续监 测，响应时间快，工作可靠稳定。 雨量传感器适用于气象站、水文站、农林、国防等有关部门，用来遥测液体降 水量、降水强度、降水起止时间。 日照传感器采用高精度感光元件可以用来测量光谱范围为0.3-3μm太阳总辐射， 具有线性好、精度高、稳定可靠等特点。 系统监控平台软件为全中文操作语言，具有记录、存储、显示、数据处理、输出、打印、故障维护指示及有线/无线传输功能。通过网络通讯技术为以后多个子站点向中心站数据汇总预留了扩展空间，具有较强的实用性。监测软件可任意添加包括：粉尘、噪声、温湿度、风速风向、负氧离子、大气压力、气体等参数（需定制），还可将监测数据形成报表并打印上报远程数据。 系统整体具有测量精度高，量程范围宽，稳定性好，功耗低，抗干扰能力强等 特点。 系统组成： 现场采集端：粉尘分析模块、噪声采集模块、风速风向分析模块、温湿度采集 模块、总辐射监测设备、降雨量检测设备。
通讯：有线232通讯或无线GPRS通讯设备 环境监控中心软硬件建设：包括数据库及通讯服务器、服务器、系统监控平台 软件等组成。 PM2.5粉尘检测仪技术参数： 可直读粉尘质量浓度（mg/m3） 可进行全天候连续在线监测或定时监测； 带有自校准系统，可有效消除仪器的系统误差。 显示器：大屏液晶，中文菜单 检测灵敏度0.01mg/m3（低灵敏度）； 0.001mg/m3（高灵敏度）。 重复性误差：±2% 测量精度：±10% 测量范围： 0.01～100 mg/m3或0.001～10 mg/m3。 工作条件 a) 环境温度：(0~40)℃； b) 相对湿度：<90%； c) 大气压：86kPa~106 kPa。 测定时间：标准时间为1分钟，设有0.1分及手动档（可任意设定采样时间）。 具有公共场所监测模式、大气环境监测模式以及劳动卫生模式。可计算出时间加权平均值（TWA）和短时间接触允许浓度（STEL）等。 存贮：可循环存储999组数据。 定时采样：可设定测量时间（1～9999）秒，关机时间（0～9999）秒，预热时间（0～10）秒及采样次数（1～9999）次。 粉尘浓度超标报警阈值设定：浓度阈值及采样周期可自行设定
基于单片机的pm2.5空气质量检测系统设计-通信工程大学论文
基于单片机的空气质量检测系统设计 专业：通信工程 班级：2013级1班 姓名：王世达
引言 (3) 1 概述 (5) 1.1 系统组成 (5) 1.2 硬件设计 (5) 1.3 软件设计 (6) 2 电路设计 (7) 2.1 原理图 (7) 2.2 单片机及外围电路设计 (7) 2.3 传感器电路设计 (16) 2.4 A/D模数转换电路 (17) 2.5 LCD显示电路 (19) 2.6 LED显示电路 (20) 2.7 报警模块 (21) 3 程序设计 (23) 3.1 主程序设计 (23) 3.2 按键部分......................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 显示部分 (23) 3.4 A/D转换部分 (25) 4 应用软件介绍 (29) 4.1 keil的应用 (29) 4.2 protel99se的应用 (30) 4.3 Proteus的应用 (31) 5 设计的应用 (33) 5.1 主要用途 (33) 5.2 应用场景 (33) 6 结果与分析 (34) 总结 (35) 致谢 (36) 参考文献 (37) 附录1 原理图 (38) 附录2 程序源代码 (39)
随着现代科技的高度发展，工业生产力正在不断提高，而由此带来的负面影响也尤为显著，那就是环境的污染，它严重危害着人类的健康和生活。雾霾，为大气污染之一，一直以来广受人们关注。现在有越来越多的地区和国家开始高度重视雾霾天气，并将其视为一种灾害性天气。其实，很早以前就报道过一些雾霾灾害的重大事件，在这几次事件当中，不仅危害到人们的健康，甚至还剥夺了很多人的生命，比如1952年伦敦杀人雾事件和2013年北京雾霾事件。PM2.5，指环境中直径小于2.5μm的颗粒物，是雾霾的主要成分之一，由于其粒径小，活性强，易附有毒、有害物质，因而对人体健康威胁很大。因此，对PM2.5的测量显得越来越重要。本文将空气中PM2.5的浓度作为评定空气质量的依据。本设计的控制核心采用的是非常实用的51系列单片机AT89C52，配合粉尘浓度采集装置和显示设备，共同完成数据的采集，处理及显示。并会根据设置好的报警值报警提示，并且用不同颜色的指示灯显示空气质量。本文详细介绍了各个单元的电路设计过程及各功能的实现方法，该系统有良好的人机交互界面，有较高的测量精度，不仅简单实用而且便于携带。相信，它的价值一定会得到体现。 关键词： 雾霾；大气污染；PM2.5；单片机；AT89C52；空气质量
各“质量工程”项目建设情况自查与总结报告撰写要点
附件2： 特色专业建设情况自查与总结报告撰写要点 专业基本概况 （包括设置时间、批准为特色专业时间、现有专任教师数、在校学生数，立项以来取得的主要成绩等） 如：四川师范大学汉语言文学专业创建于1946年，2000年被批准为四川省中国语言文学人才培养基地、2006年被批准为首批四川省特色专业、2007年被批准为第一批国家特色专业建设点，专业现有专任教师？人，在校学生？人？，2006年以来，本专业依托中国语言文学省级重点一级学科、中国古代文学省级重点学科重点建设项目、中国古代文学博士点、教育部人文社科重点研究基地巴蜀文化研究中心等，不断加强专业建设与改革、凸现专业特色，新增国家精品课程2门、四川省教学团队1个、四川省精品课程5门，四川省教学名师1位，出版教材？部，获得四川省教学成果一等奖1项、二等奖1项、三等奖1项，毕业学生受到社会的普遍欢迎，近三年毕业生就业率达到？%，在西部地区尤其是四川省产生了重要的影响和示范辐射作用。 一、专业建设的主要措施 （主要包括专业目标定位、培养方案调整、课程体系与教学内容改革、教学方法与手段改革、实践教学改革、队伍建设、对外交流与合作等的具体措施） 二、专业建设取得的主要成绩与基本经验 （一）专业建设取得的主要成绩 师生参与情况（教师参与面和学生受益面情况，并包括1专业的学科基础；2课程建设成效；3教材建设成效；4条件建设成效——尤其是教学资源建设情况；5队伍建设成效；6学生培养成效——根据专业目标定位的学生获奖、发表论文、参与活动、就业率等；7教学改革获奖情况；8科研促教学情况——项目、获奖、论文、著作等；9社会影响——含对外交流与合作、示范辐射情况等；10专业特色的巩固与升华 （二）专业建设取得主要经验 本专业建设过程中取得的3点左右最成功的做法或最深切的体会。 三、专业建设中存在问题及原因分析 目前特色专业建设面临的困难或存在的问题可以是整个特色专业建设中所共同面临的问题，也可以是本类别专业或本专业建设中面临的具体问题（三个问题左右），要简要地分析问题产生的原因。 四、进一步加强特色专业建设的建议 针对存在的问题，从特色专业的建设内容、建设方式、管理方式、验收方式等方面提出建议。要求所提建议要言简意赅、措施明确。
质量控制篇
质量控制篇 化验室的质量保证是贯穿检测全过程的质量保证体系，包括：人 员素质、监测分析方法的选定、采样、数据处理和报告、审核等一系 列质量保证措施和技术要求。 1. 实验室质量控制措施 采取质控措施 空白试验 查找原因 人员 设施、设备、环境 化验 标样、回收率 质控失控 质控受控 化验室负责人 数据处理给出分析结 果 审查结果 质控受控 报出结果
图6－1实验室质量控制措施流程图 6.1化验人员的要求 6.1.1化验人员应具备扎实的实验室化验基础理论和专业知识，正确、熟练的掌握化验项目的方法和操作，学习和了解污水处理工艺的基本常识。 6.1.2凡担任化验工作，报告化验数据的人员必须参加化验工的合格证考试（包括基本理论、基本操作技能和实际样品的分析三部分）。考核合格才具备上岗资格。 6.2仪器设备的管理和定期检查 6.2.1为保证化验数据的准确可靠，该化验室须认真执行计量法，对所用计量分析仪器进行鉴定，经鉴定合格方可使用。 6.2.2按计量法规定，定期送法定计量检定机构进行鉴定，合格方可使用。 6.2.3新购置的计量器具需经计量部门鉴定合格后方可使用。 6.3化验分析方法的选用和验证 6.3.1化验室进、出水化验项目BOD5、T-N、T-P、TSS、NH3-N、COD均采用国家标准方法进行化验。其他化验项目尽可能采用国家标准方法。 6.3.2被化验室采用的方法需经过方法验证方可采用。证明该方法可被采用的条件：准确度（标准样品测定、回收率测定等）；精密度（平行测定、重复测定等）；空白试验等。
6.4采样的质量保证 6.4.1采样工作应严格按照该手册5.1采样规定进行工作。 6.5实验室的基础条件 6.5.1实验室环境：应保持实验室整洁、安全的操作环境，通风良好，布局合理。相互干扰的化验项目不在同一实验室内操作。对产生刺激性、腐蚀性、有毒气体的实验操作应在通风橱内进行。分析天平设置专室，做到防尘、防震、防噪声，并保持一定的干燥度。 6.5.2实验室应保证充足的电力供应，应按仪器设备需要配齐火、地、零线，电缆线确保良好的绝缘性能。 6.5.3实验室应保证充足的自来水供应，并做到管线合理。 6.5.4化学试剂：应采用符合分析法所规定的等级化学试剂。配置一般试液，应不低于分析纯级。取用时，应遵循“量用为出，只出不进”的原则，取用后及时密塞，分类保存，严格防止试剂被污染。不应将固体试剂与液体试剂或试液混合储放。定期检查药品存放条件和随时更换超期或不合格的药品和试剂。 6.5.5实验用水：该化验室选用电导率小于3.0us/cm。实验用水须经化验室检定合格后方可采用，化验结果登记在实验室用水记录。6.5.6实验器皿：根据实验需要，选用合适材质的器皿，使用后及时清洗、晾干，防止灰尘等玷污。 6.5.7试液的配置和标准溶液的标定 6.5. 7.1试液，应根据使用情况适量配置。选用合适材质和溶剂的试剂瓶盛装，注意瓶塞的密合性。
热轧带钢缺陷图谱
热轧带钢缺陷图谱
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热轧带钢外观缺陷 Visual Dｅfects iｎHot Rolled Ｓtｒｉp 2．1 不规则表面夹杂(夹层)(IrｒeguｌaｒShelｌs） 【定义与特征】 板带钢表面的薄层折叠,缺陷常呈灰白色,其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。【产生原因】 板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。【预防与纠正】 优化炼钢、精炼工艺,提高钢质纯净度。 【鉴别与判定】 肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。 2.2 带状表面夹杂(夹层）(Sｅams)
【定义与特征】 板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。【产生原因】 板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。 【预防与纠正】 优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。 【鉴别与判定】 肉眼检查,钢板和钢带不得有夹层。 2.3 气泡(Blisｔers)
【定义与特征】 板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。 【产生原因】 板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。在热轧时,空洞与孔穴被拉长,并随着轧材厚度减薄,被带至产品的表面或边部。最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。 【预防与纠正】 优化精炼工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌均匀，避免气体残留；保证中间包烘烤时间；保护渣要符合工艺要求,避免受潮。 【鉴别与判定】 肉眼检查,钢板和钢带不得有气泡。 2.4 结疤(重皮）(Ｓcａbs)
智能家居空气质量检测系统
44 Innovation 创新家电科技 空气质量分析软件，是一套环境软件，是整套系统的中枢，也是技术含量比较高的部分。这套软件会根据传输过来的数据进行分析处理，并得出结论和应该采取的措施以减少空气对人们身体的伤害。 语音播报器，也是不可或缺的一部分，它是利用语音合成技术，嵌入语音合成芯片，如中文语音合成芯片，把空气质量分析软件得出的结论和应采取的措施合成语音播报出来，及时地提醒我们采取措施减少危害。 空气净化器，是整个系统的净化终端，可以净化花粉、烟等可吸入颗粒物；活性炭滤网能够减少甲醛含量；而光触媒滤网能够高效降解空气中的有毒有害气体，有效杀灭多种病菌；UV 紫外光可以杀灭多种自然菌，预防感冒，增加臭氧和离子群，增强人体抵抗力。 智能家居空气质量检测系统最重要的功能就是保证新鲜空气和人们身体的健康，预防有害气体对我们造成的危害，具体功能如下。 预防甲醛中毒。甲醛广泛用于建筑材料，是无色、具有强烈刺激性气味的气体，更是高致癌物质。对于刚装修好的房子或者是刚刚换了新家具的房子，很容易甲醛超标。这是一个很重要的检测指标，一旦甲醛超标，语音播报器就会播报，甲醛超标了多少，如轻度超标，可以采取开窗通风，多放置一些植物和竹炭去除甲醛；如果浓度超标严重，就要考虑先换个地方住，采取更加专业的措施去除甲醛了。 预防煤气泄漏。一旦有煤气泄漏，语音播报器就会马上报警，提醒主人，关紧煤气，打开窗户。 避免因花粉、烟等可吸入颗粒物易导致花粉过敏、呼吸道疾病和哮喘病的发生。可以检测屋内不同的粉尘含量，例如春天的花粉，如果超标，就要采取措施增加空气湿度，尽量减少户外活动等。 高效降解空气中的有毒有害气体，采用UV 紫外光空气灭菌技术有效杀灭多种病菌，预防一些传染病或者流行性感冒。某种细菌突然产生或者含量集聚增加，预示着可能某种传染病或者流行病在盛行，要让我们及时防范和治疗。 此外还可以增加空气含氧量和被誉为“空气中的维生素”的负离子的含量，从而提高人体的抵抗力。 智能家居已经成为越来越热门的话题，但是人们享受生活的前提是家人的平安、身体的健康。智能家居空气质量检测系统可以为我们创造了一个良好的生活环境，让人们的生活品质与幸福并重。 (供稿: 北京宇音天下科技有限公司 畅新爱) 智能家居空气质量检测系统 随着人们生活水平的不断提高，对健康的重视程度和要求越来越高。每当新居装修完毕，家具及装修材料中散发出的有毒气体对老人和孩子会带来很严重的伤害，也因此智能家居空气质量检测系统被越来越多的家庭所关注和接受。 空气质量检测系统——Air Quality Detecting System （AQDS ）是利用传感技术，zigbee 技术等短距离无线通信技术，通过语音合成技术（TTS 技术）和空气质量智能分析软件来实现对室内的空气质量进行检测、分析和报警提示，并智能开启空气净化器，给家人打造一个健康的空气环境。 它的原理是通过在室内安装不同的空气质量传感模块，检测空气质量情况，利用zigbee 模块或者蓝牙模块传输到计算机。由于计算机上装有空气质量分析软件，可以自动分析出家居环境的质量如何，可以采取何种措施提高空气质量等。这些信息能够通过语音播报器播报出来，提示主人需采取空气净化措施，并智能开启空气净化器。 具体来说，空气质量检测系统由空气质量传感模块，zigbee 或者蓝牙模块，空气质量分析软件和语音播报器和空气净化器五部分组成。 空气质量传感模块。不同的模块有不同的检测功能，例如甲醛传感器检测空气中甲醛的含量有没有超标；煤气传感器检测煤气有没有泄露的情况；粉尘传感器检测春天粉尘浓度；空气综合质量传感器检测空气中每种应有气体的含量，如果氧气的含量下降，细菌的含量增加，会提示开窗通气等。针对不同的家庭需要，传感器的数量和种类也不尽相同。 Zigbee 模块或者蓝牙模块等都是采用短距离无线通信技术，特点是传输距离近，功耗低，成本低。 科技前沿 智能家居已经成为越来越热门的话题，但是人们享受生活的前提是家人的平安、身体的健康。智能家居空气质量检测系统可以为我们创造了一个良好的生活环境，让人们的生活品质与幸福并重。
施工组织设计实验报告
施工组织设计实验报告（20公里杆路工程）
目录 一、工程概况 (3) 1.施工依据 (3) 2.编制原则 (3) 3.施工范围 (3) 4.工期安排 (4) 5.项目组织结构 (4) 二、施工部署及进度计划 (5) 2.1施工部署 (5) 2.1.1立电杆 (5) 2.1.2装设拉线（或撑杆） (5) 2.1.3架设架空吊线 (6) 2.1.4架设架空光缆 (6) 2.1.5防护装置 (7) 2.1.6 路由复测工序及施工方法 (8) 2.2 项目甘特图 (8) 三、施工资源计划 (10) 四、工程质量保证体系 (10) 1、质量目标 (10) 2、质量承诺 (11) 3、质量保证体系 (11) 4、质量管理组织机构 (13) 五、降低成本措施 (13)
一、工程概况 现为解决重庆市某山区通信困难状况，重庆市通信管理局公开招投标通信线路铺设工程。工程主要任务为在重庆市海拔2500m山区新建杆路20公里，布放24芯光缆20公里，工期要求2014年1月1日到2014年2月18日。 假设条件： 1）通信杆路工程地形环境为丘陵山区平地； 2）拉线方式采用顶头直线拉线； 3）杆路路由设计图两杆平局间距为50m。 4）计算人工工日按山区计算，均乘以系数1.13。 注:冬季施工措施 1．由专人收集汇总天气预报，特别注意凝冻地面的施工作业，要根据天气随时调整施工计划，尽可能在晴天实施开挖直埋沟、立标石等的工作。 2．不充许在凝冻天气进行施工作业。 3．光缆等重要材料，不充许在凝冻天气进行运输。 4．施工过程中必须采取必要措施防凝防冻，确保施工安全。 1.施工依据 1.1、按《光缆线路对地绝缘指标及测试方法》YD5012-95要求。 1.2、按《本地网通信线路验收规范》YD5051-97的有关规定。 1.3、按《通信线路施工技术规范》的要求 1.4、按《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》YDJ44-89 的要求。 1.5、根据指标文件的技术要求及建设方的要求。 2.编制原则 根据工程范围，工程数量和工期的要求，并结合本公司施工和管理能力，本着优化施工方案,合理配置，“精心组织，工艺一流，技术先进，质量优良，服务周到”，确保质量，安全工期目标的原则，编制本工程的施工组织设计 3.施工范围 本工程的施工范围为：按要求完成施工图设计的全部工作内容。
空气质量监测系统技术方案
空气质量自动监测系统技术方案
目录 一．前言 二．系统概述 三．系统组成 四．空气质量监测仪性能特点 五．仪器工作原理 六．监测参数及性能指标 七．采样系统 八．多点校准设备（高精度配气仪） 九．零气发生器 十．气象系统 十一．中心站软件系统介绍 十二．项目详细的自动监测系统框图、安装方案十三．常见故障维修
大气环境自动监测系统技术文件 一．前言 环境保护监测先行，自动化、信息化是做好环境监测的前提和保障。在地方经济 迅速发展的同时、各地区不断出现不同程度的水、气、噪声等环境污染事件，严重影响了人们的生活质量，阻碍了当地经济的持续发展。随着国家制定的各种环境保护政策及法规的颁布实施，各级地方政府在对辖区内的环境治理日益重视的同时，加大了对环境监测的投资力度，各地区陆续规划安装了大气环境质量监测地面站，实施城市空气质量预报。 THY-AQM60系列城市级大气环境监测系统完全可以实现区域环境保护监测部门对环境监测的实际需要，满足城市空气质量预报的要求。 二、系统概述 THY-AQM60系列城市级大气环境监测系统通过在城市均布点设置子站（子站数量根据当地情况而定），安装在线式环境监测设备。监测数据实时传送到当地环保监控中心；中心可通过系统实时监测终端监测辖区内分布的各点在线监测设备的实时动态数据，并及时记录；建立监测系统数据库，根据历史记录数据和分析结果预测、预报辖区环境污染状况及发展趋势，为有效控制辖区内环境状况提供科学依据。 系统将在环保局监控中心安装一个视频显示屏及建立一个显示控制系统，该系统可满足环保局政务公示及辖区环境监测数据、信息实时发布的需要。 THY-AQM60系列环境空气质量自动监测系统是以自动监测仪器为核心的自动“测-控”系统。系列环境空气自动监测系统是基于干法仪器的生产技术，利用定电位电解传感器原理，结合国际上成熟的电子技术和网络通讯技术研制、开发出来的最新科技产品。该系统符合国家对城市环境空气自动监测系统的各项技术指标要求，国产化程度高，具有较强的实用性和理想的性能价格比，可替代同类进口产品，是开展城市环境空气自动监测的理想仪系列环境空气自动监测系统由一个中心站和若干个子站构成（子站数量根据当地情况而定），安装在线式环境监测设备。因此系统软件将由中心站软件和子站软件两大部分组成，两者有机结合，协调整个监测系统的运行，完成对各种监测仪器的数据采集和远程通讯控制 及数据处理，并形成报告。 三、系统组成 大气污染物: NO2（NO、NOx）监测仪、臭氧监测仪、二氧化碳监测仪、一氧化碳监测仪、PM10监测仪 气象系统：可测量风速、风向、温度、湿度、大气压力。
热轧带钢表面质量检测系统的工程设计与实践
2005年第6期宝 钢 技 术 热轧带钢表面质量检测系统的工程设计与实践 刘 钟1,吴 杰1,张 华2 (1.上海宝钢工程技术有限公司,上海 201900;2.宝钢股份公司,上海 200941) 摘要:由于受工艺条件、生产环境的制约,热轧带钢表面缺陷识别一直是困扰生产厂提高产品质量和生产率,减少用户质量异议的瓶颈问题。文章介绍了热轧带钢表面质量检测系统的原理与构成,并介绍了宝钢热轧厂两条生产线的带钢表面质量检测装置及其配套设施的工程设计。 关键词:热轧带钢;表面检测;缺陷;识别 中图分类号:TP216 文献标识码:B 文章编号:1008-0716(2005)06-0057-05 D esi gn and Practi ce of the Hot Str i p Surface Qua lity I n specti on Syste m L I U Zhong1 WU J ie1 ZHAN G H ua2 (1.Shangha i Baosteel Eng i n eer i n g&Equ i p m en t Co.,L td,Shangha i201900,Ch i n a; 2.Baoshan I ron&Steel Co.,L td.,Shangha i200941,Ch i n a) Abstract:The online recogniti on of the surface defects of a full coil of hot stri p has al w ays been a“bottleneck”p r oble m which puzzles manufacturers in i m p r ove ment of their p r oduct quality,in2 crease of p r oductivity and decrease of comp laints about p r oduct quality fr om cust omers due t o re2 strains of technol ogical conditi ons and p r oducti on envir on ment.The p rinci p le and compositi on of the hot stri p surface ins pecti on syste m are intr oduced,t ogether with hot stri p surface ins pecti on devices f or t w o p r oducti on lines of Baosteel B ranch Hot Rollin g Plant,and the engineering design f or auxilia2 ry facilities. Key W ords:hot stri p,surface ins pecti on,defect,recogniti on 1 前言 热轧带钢表面质量检测通常只对带钢尾部一段采用目视检查方式。一般情况下,从卷取机下线的热卷,通过检查线的开卷机打开带钢尾部,切取一段钢板,在输出辊道上人工检查带钢上下表面质量,如发现连续性质量缺陷则采取相应措施。这种只对带钢尾部很短的一段区域进行表面质量抽检的检测方式,不能及时反映带钢表面质量的全貌,给下道工序生产带来困难,造成用户质量异议。另外,由于缺乏有效的带钢表面质量检测手段,无法提供轧辊更换优化指导,不能进行准确的产品质量等级判定,造成不必要的产品降级。与冷轧线和镀锌线相比,热轧线上进行带钢表面质 刘 钟 博士 1968年生 1997年毕业于西北大学 现从事工业自动化专业 电话 66786678-2144量在线检测并非容易,因为其环境更为恶劣,主要表现为:带钢温度高,辐射热量大;表面状态复杂,缺陷类型多;下表面检测受辊缝宽度制约;轧制过程中水滴、灰尘影响缺陷识别;轧制速度变化大;带钢浪形和中心位置不断变化。 尽管如此,源于生产的需求,近年来国内外一些研究机构都致力于热轧带钢表面质量在线检测系统的研制,并成功推出各自的产品。以VA I SI A S为代表的线扫描摄像机检测系统和以Parsy2 tec为代表的面扫描摄像机检测系统都已在热轧线上成功应用。由于面扫描摄像机检测系统能克服带钢上下抖动和左右摆动给检测带来的影响,因此热轧带钢表面质量检测一般采用面扫描摄像技术,但相应设备安装难度大,投资较高。 宝钢分公司热轧厂为了保证热轧产品表面质量,满足下道工序生产和市场对高质量产品的需 75
空气质量检测系统的设计与实现论文
空气质量检测系统的设计与实现论文 大气环境是人类生存环境的重要组成部分，也是人类生存、发展的基本物质基础。当前，随着我国经济的快速发展，工业企业的不断扩张，环境污染严重。由于工业集中，加上人口密集等原因使得空气污染主要集中城市，经常会出现雾霾天气。大气污染物主要是总悬浮颗粒物(TSP)、可吸入颗粒物(PM10)、臭氧 （O3）、一氧化碳(CO)等。大气污染物经工厂直接排放或间接排放到大气中，严重地危害到人们的身体健康。课题组设计了基于ZigBee技术的空气质量检测系统，监测人员只需在监测区域放置空气质量检测仪，即可时时获取区域内各种污染气体浓度及对应指标，为及时处理大气污染突发时间提供有力的技术保证。 1系统工作原理 1.1系统结构图本文设计的空气质量检测系统实现全天候、自动化、主动获取空气质量信息。本文的空气质量检测仪原理框图如图1所示，采用上下位机相结合的设计方式，下位机由传感器模块、数据处理模块（CC253X芯片）、数据传送模块等部分构成；上位机由测控计算机、通讯模块构成。由微处理器通过传感器模块采集空气质量相关数据并通过zigbee模块传输至测控计算机，测控计算机完成对空气质量数据的处理分析，为管理人员提供做出判断或决策的依据。从而实现对特定区域内空气质量实时监测。
1.2ZigBee技术简介ZigBee无线传感器网络是由许多传感器以自组织方式构成的无线网络,它综合了传感器技术、嵌入式计算技术、分布式信息处理技术和ZigBee技术,可广泛应用于工业监测、安全系统、环境监测和军事等领域。ZigBee技术是一种低速率、低功耗、低复杂度、低成本的双向无线通信网络技术。 2系统电路设计本文无线收发模块采用芯片CC2530。 CC2530是用于2.4-GHzIEEE802.15.4、ZigBee和RF4CE应用的片上系统(SoC)解决方案。以较低的总的材料成本建立网络节点。CC2530结合了领先的RF收发器的优良性能，业界标准的增强型8051CPU，系统内可编程闪存，8-KBRAM和其它强大的功能。充分考虑到应用环境，结合CC2530具有不同的运行模式，使得它尤其适应超低功耗要求的系统。如图2所示。 3系统软设计3.1CC2530芯片的软设计设计中CC2530单片机程序的编写环境为IAREW8051V8.1集成开发环境，使用C语言编写，使程序移植和调用方便、灵活，能最大程度的提高系统程序的可靠性和稳定性。由主程序，AD数据转换，通讯三个模块组成。数据的采集要求每秒采用一次，采用定时中断的方式执行数据的采集，将采集的数据经过AD转换后通过串行数据通信发送给ZigBee芯片。 3.2应用程序设计空气质量检测系统上位机部分是采用Microsoft公司的VC++6.0进行开发，以Zigbee通信方式实现空气质量数据（温度、湿度、PM2.5、PM10等参数）的存储与和读
土木工程实验报告
实验一 土的颗粒分析试验 一、实验目的 1 测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数，借以明了颗粒大小分布及级配组成。 2 供土分类及概略判断土的工程性质及作建筑材料用。 二、试验内容 对粒径大于0.075mm 且粒径大于2mm 的颗粒不超过总质量的10%的无粘性土用标准细筛进行筛分试验。 三、实验仪器和设备 1 标准细筛：孔径为2mm 、1mm 、0.5mm 、0.25mm 、0.075mm 、底盘； 2 电子天平：称量200g ，感量0.01g ；称量1000g ，感量0.1g ； 3 摇筛机、恒温烘箱； 4其他：毛刷、匙、瓷盘、瓷杯、白纸。 四、实验方法与步骤 1 取有代表性的风干土样或烘干冷却至室温的土样200～500g ，称量准确至0.1g 。 2 将标准细筛依孔径大小顺序叠好，孔径大的在上，最下面为底盘，将称好的土样倒入最上层筛中，盖好上盖。进行筛析。标准细筛放在摇筛机上震摇与约10分钟左右。 3 检查各筛内是否有团粒存在，若有则碾散再过筛。 4 由最大孔径筛开始，将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，如有土粒漏下，应继续轻叩摇晃，至去土粒漏下为止。漏下的砂粒应全部放入下级筛内。逐次检查至盘底。 5 并将留在各筛上的土样分别分别倒在白纸上，用毛刷将走色中砂粒轻轻刷下，再分别倒入瓷杯内，称量准确至0.1g 。 6 各细筛上及底盘内砂土质量总和与筛前称量的砂土样总质量之差不得大于1%。 五、试验数据整理 1 按下式计算小于某粒径的试样质量占总质量的百分数： 100%a b x m m =? 式中 x —小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数（%）； mA —小于某粒径的试样质量（g ）； mB —用标准细筛分析时所取的试样质量（g ）。 2 以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数为纵坐标，以粒径（mm ）为对数横坐标，绘制颗粒大小分布曲线。 3 计算级配指标 ①按下式计算颗粒大小分布曲线的不均匀系数： 6010u c d d = 式中 Cu —不均匀系数； d60—限制粒径，在粒径分布曲线上小于该粒径的土含量占总土质量的60%的 粒径； d10—有效粒径，在粒径分布曲线上小于该粒径的土含量占总土质量的10%的 粒径。 ②按下式计算颗粒大小分布曲线的曲率系数： ()2306010c c d d d = 式中 Cc —曲率系数；
热轧带钢表面质量检测
COGNEX ? Surface Inspection Systems Division Hot Strip Mill Defect Catalog
Index of contents General survey of Hot Strip Mill (3) Unique Features (Gray Bins) (4) Lamination (5) Edge cracks (8) Folded strip edge (10) Roll marks (12) Mould powder (13) Shell (15) Scale Grain similar to Red Scale (19) Rolled in secondary scale (21) Divot (Mechanical damage) (22) Gall (Other rolled - in extraneous matter) (24) Roll imprint (Bruise) (27) Hot Strip Scratch (29) Scale pits (31)
General survey of Hot Strip Mill Introduction: Below is a rough diagram of a conventional non-reversing Hot Strip Mill for reference. The rolling mill is the process, which reduces a hot slab into a coil of specified thickness; the whole processing is done at a relatively high temperature (when the steel is still "red"). Process: Furnace The furnace heats the steel “slab” and pushes it onto the roller line. Slabs are approximately 240mm thick and vary in width and length. Roughing Mill Once the slab reaches the roughing mill, it is reduced down to as much as 1/10th its original thickness and is called a “transfer bar”. Width is not changed. The process of reducing the slab to a transfer bar is achieved either through single passes of multiple roughing stands or by multiple passes on reversing roughing stands. Finishing Stands The finishing stands further reduce the transfer bar into a steel “strip” whose thickness ranges from app. 1mm to as much as 13mm. By the time the strip reaches the surface inspection point (for top inspection), the strip temperature can range anywhere upwards of 950°C. Cooling Section The cooling section uses water to cool the strip. By the time the strip reaches the surface inspection point (for bottom inspection), the strip temperature can range anywhere from 300°C to upwards of 700°C. Down Coilers Cooling Section Finishing Stands Roughing Mill Furnace Hot Strip Mill Example Bottom